魯班獎(jiǎng)策劃黃石新B版樣本

湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級(jí)機(jī)組工程黃石西塞山電廠安裝工程保證魯班獎(jiǎng)工作策劃（B版）批準(zhǔn)/日期：審核/日期：編制/日期：湖北電建二公司西塞山二期項(xiàng)目部8月8月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制目 12編制根據(jù) 1HYPERLINK2HYPERLINK7.1組織保證辦法 87.2安全管理辦法 97.3質(zhì)量保證辦法 107.4安全文明施工管理辦法 247.5進(jìn)度管理辦法 257.6檔案管理辦法 268創(chuàng)魯班獎(jiǎng)階段性質(zhì)量監(jiān)督和評(píng)審籌劃 279#3機(jī)組重點(diǎn)階段創(chuàng)魯班獎(jiǎng)監(jiān)督檢查籌劃HYPERLINK27附件1#3機(jī)組創(chuàng)魯班獎(jiǎng)實(shí)行細(xì)則記錄 28附件2施工工藝手冊(cè)(另行發(fā)布) 29附件3防止質(zhì)量通病手冊(cè)(另行發(fā)布) 291編制目為貫徹國家《質(zhì)量振興綱要》和“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”方針，貫徹《湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級(jí)超超臨界機(jī)組工程創(chuàng)立國家級(jí)精品工程規(guī)劃》，結(jié)合我公司擬定“品牌經(jīng)營(yíng)年”活動(dòng)精神，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量系統(tǒng)性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性管理，轉(zhuǎn)變工程質(zhì)量管理和經(jīng)營(yíng)管理觀念，對(duì)我公司承建湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級(jí)機(jī)組#3機(jī)組安裝工程進(jìn)行系統(tǒng)策劃，保證工程施工時(shí)質(zhì)量目的明確、責(zé)任主體貫徹、管理嚴(yán)格、辦法詳細(xì)，執(zhí)行有力，過程精品，高原則、高起點(diǎn)實(shí)行工程質(zhì)量管理，最后實(shí)現(xiàn)湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級(jí)機(jī)組工程總目的、保證“魯班獎(jiǎng)”。2編制根據(jù)2.1中華人民共和國《建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》；2.2《中華人民共和國電力優(yōu)質(zhì)工程評(píng)比辦法》（）2.3《中華人民共和國建筑工程魯班獎(jiǎng)評(píng)比辦法》（）2.4《電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法（）》；2.5《工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文（電力工程某些）（）》；2.6《火電施工質(zhì)量檢查評(píng)估原則》、《電力建設(shè)施工及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)規(guī)程》；2.7《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》（火電、送變電）2.8《中華人民共和國華電集團(tuán)公司火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法》（）2.9《中華人民共和國華電集團(tuán)公司火電工程質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》(試行)2.10《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》；2.11《湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級(jí)超超臨界機(jī)組工程創(chuàng)立國家級(jí)精品工程規(guī)劃》2.12現(xiàn)行有效國家、行業(yè)技術(shù)原則、規(guī)程規(guī)范2.13湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級(jí)臨界機(jī)組工程3#機(jī)組及循環(huán)水管安裝工程施工合同2.14《湖北華電西塞山發(fā)電有限公司2×600MW級(jí)機(jī)組工程爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)工作策劃（B版）CHEC－XSS－A－Q02》2.15湖北電建二公司質(zhì)量管理手冊(cè)上述原則不一致時(shí)，按原則高執(zhí)行。3創(chuàng)魯班獎(jiǎng)工作總體思路創(chuàng)魯班獎(jiǎng)是艱巨系統(tǒng)工程，必要樹立大質(zhì)量觀點(diǎn)，進(jìn)行超前策劃，積極響應(yīng)總承包商創(chuàng)魯班獎(jiǎng)布置，與設(shè)計(jì)、調(diào)試、設(shè)備制造商、其她施工單位密切配合，做到管理、工藝協(xié)調(diào)統(tǒng)一；項(xiàng)目部必要積極樹立各管理人員和施工人員精品工程意識(shí)，堅(jiān)定實(shí)現(xiàn)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)目的決心和信心；確立以人為本、科技創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)取勝理念；以安全施工為基本，以達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、達(dá)標(biāo)管理為手段，加強(qiáng)精細(xì)化管理，強(qiáng)化過程控制，營(yíng)造良好創(chuàng)魯班獎(jiǎng)氛圍；同步加強(qiáng)創(chuàng)優(yōu)培訓(xùn)，制定強(qiáng)制性條文執(zhí)行籌劃，抓好亮點(diǎn)工程，著力提高施工管理及施工作業(yè)人員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，實(shí)現(xiàn)“管理規(guī)范、質(zhì)量?jī)?yōu)良、技術(shù)先進(jìn)、指標(biāo)先進(jìn)、運(yùn)營(yíng)可靠、投資（造價(jià)）合理”創(chuàng)魯班獎(jiǎng)工作總目的。本工程創(chuàng)魯班獎(jiǎng)工作按照“質(zhì)量體系規(guī)范化、質(zhì)量制度齊全化、質(zhì)量辦法詳細(xì)化、質(zhì)量監(jiān)督嚴(yán)格化、質(zhì)量工藝精細(xì)化、質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)良化”原則對(duì)工程建設(shè)全過程進(jìn)行管理，對(duì)各施工工序嚴(yán)加控制，保證工程質(zhì)量。4本工程應(yīng)堅(jiān)持原則4.1工程建設(shè)嚴(yán)格按照國家、行業(yè)和合同規(guī)定規(guī)定進(jìn)行，堅(jiān)決貫徹工程建設(shè)強(qiáng)制性條文執(zhí)行，保證工程建設(shè)合法性。4.2倡導(dǎo)和注重全面、系統(tǒng)、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)工程質(zhì)量管理理念，增進(jìn)施工質(zhì)量全面提高和持續(xù)不斷改進(jìn)。4.3強(qiáng)化項(xiàng)目部全體人員安全、質(zhì)量、環(huán)境意識(shí)，完善安全、質(zhì)量、環(huán)境保證及監(jiān)督體系，健全各類安全管理、質(zhì)量管理、監(jiān)督檢查及獎(jiǎng)懲制度，保證工程安全、質(zhì)量與工藝滿足創(chuàng)優(yōu)原則。4.4保證承建工程項(xiàng)目性能、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)性和可靠性。4.5積極推廣應(yīng)用“四新”（新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備）效果明顯，成果符合有關(guān)審批程序；4.6建立工程檔案管理機(jī)制，完善檔案管理制度，工程檔案及資料應(yīng)及時(shí)、完整、精確、系統(tǒng)。有效性符合《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核原則及其條文解釋（）》及國家優(yōu)質(zhì)工程檔案管理規(guī)定。5組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)5.1創(chuàng)魯班獎(jiǎng)?lì)I(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：王永武副組長(zhǎng)：汪新平李強(qiáng)組員：劉立光王鑫程洪胡志軍王碧波5.2鍋爐安裝工程質(zhì)量管理組組長(zhǎng)：王鑫成員：二級(jí)單位總工專責(zé)質(zhì)量檢查員各班組技術(shù)員5.3汽機(jī)安裝工程質(zhì)量管理組組長(zhǎng)：陳強(qiáng)成員：二級(jí)單位總工專責(zé)質(zhì)量檢查員各班組技術(shù)員5.4電氣安裝工程質(zhì)量管理組組長(zhǎng)：劉立光成員：二級(jí)單位總工專責(zé)質(zhì)量檢查員各班組技術(shù)員5.5熱控安裝工程質(zhì)量管理組組長(zhǎng)：程洪成員：二級(jí)單位總工專責(zé)質(zhì)量檢查員各班組技術(shù)員5.6創(chuàng)魯班獎(jiǎng)?lì)I(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)5.6.1接受華電工程（集團(tuán)）公司領(lǐng)導(dǎo)及總承包（監(jiān)理）創(chuàng)魯班獎(jiǎng)?lì)I(lǐng)導(dǎo)小組指引和監(jiān)督，全面負(fù)責(zé)承建項(xiàng)目5.6.2組織制定創(chuàng)魯班獎(jiǎng)工作規(guī)劃、實(shí)行方案5.6.3負(fù)責(zé)將創(chuàng)魯班獎(jiǎng)規(guī)劃進(jìn)行目的分解，組織并督促各二級(jí)單位編制各自施工工程創(chuàng)魯班獎(jiǎng)細(xì)則，貫徹二級(jí)單位創(chuàng)5.6.4定期組織對(duì)創(chuàng)5.7專業(yè)工程質(zhì)量管理組職責(zé)5.7.1認(rèn)真貫徹國家和集團(tuán)公司關(guān)于工程質(zhì)量管理各項(xiàng)法規(guī)、政策5.7.2貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”方針，保證項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系5.7.3負(fù)責(zé)編制各專業(yè)5.7.6創(chuàng)魯班獎(jiǎng)目的6.1總目的保證魯班獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)中華人民共和國華電集團(tuán)公司基建樣板工程，工程整體質(zhì)量實(shí)現(xiàn)高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)；外觀工藝美觀；機(jī)組重要經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)一流水平；保證電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程領(lǐng)先水平。1）保證鍋爐水壓、汽機(jī)扣蓋、廠用電受電、風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)、化學(xué)清洗、點(diǎn)火沖管、化學(xué)制水、制粉系統(tǒng)投入，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，汽機(jī)甩負(fù)荷實(shí)驗(yàn)等十一項(xiàng)里程碑項(xiàng)目一次驗(yàn)收成功。2）實(shí)現(xiàn)8個(gè)“零目的”：安全事故零目的；質(zhì)量事故零目的；大件設(shè)備返廠整修零目的、移送生產(chǎn)缺陷零目的、設(shè)備系統(tǒng)“七漏”（氣、汽、水、油、風(fēng)、粉、灰）零目的、投產(chǎn)后半年內(nèi)非停零目的、投產(chǎn)后基建痕跡零目的、投產(chǎn)后一年內(nèi)重大技改項(xiàng)目零目的。3）實(shí)現(xiàn)3#機(jī)組“四個(gè)百分之百”：自動(dòng)化投入率100%、保護(hù)投入率100%、對(duì)的動(dòng)作率100%、測(cè)點(diǎn)投入對(duì)的率100%。4）安裝單位工程優(yōu)良率100％。6.2施工質(zhì)量目的單位工程優(yōu)良率100%分部工程合格率100%分項(xiàng)工程合格率100%受監(jiān)焊口一次合格率＞98%油系統(tǒng)清潔度透平油清潔度NAS6級(jí)抗燃油清潔度NAS5級(jí)機(jī)爐受監(jiān)焊口無損探傷檢查率100%。6.3工藝質(zhì)量目的☆管道保溫接縫無間隙，外裝板平整、美觀，無缺陷、色差、塌癟，拼縫整潔、搭接距離符合規(guī)定，固定螺絲間距均勻一致；表面無污染；☆全廠油漆無色差，除銹干凈徹底，漆層厚薄均勻，無流痕、皺紋、氣泡和脫落現(xiàn)象，油漆顏色符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無二次污染；☆小口徑管道進(jìn)行CAD二次設(shè)計(jì)，盡量采用集中布置方式；閥門和儀表組裝做到排列整潔美觀，走向便于檢修和操作；管束間距一致、均勻；☆爬梯、平臺(tái)欄桿焊接牢固，接頭無錯(cuò)口、無扁折，焊縫表面光滑，踢腳板齊全，花鋼板對(duì)花，格柵板對(duì)齊；☆電纜敷設(shè)及接線進(jìn)行CAD二次設(shè)計(jì)，電纜橋架布置合理，直線段無變形，多層橋架拐彎處彎曲度一致；電纜敷設(shè)排列整潔，不交叉不纏繞，電纜綁扎間距一致，二次接線屏內(nèi)布線規(guī)范、美觀，導(dǎo)線彎曲度一致，標(biāo)記牌規(guī)格統(tǒng)一、標(biāo)記規(guī)范、筆跡清晰；☆電氣和儀表盤柜安裝垂直，排列整潔，相鄰屏屏面平直，間距均勻；☆支吊架切割、開孔采用機(jī)械方式，安裝規(guī)范、對(duì)的、牢固，管道膨脹自由，吊桿受力符合設(shè)計(jì)規(guī)定；☆系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)零缺陷移送。6.4亮點(diǎn)工程小口徑管道安裝、全廠電纜敷設(shè)、二次接線、鍋爐密封、中低壓管道、全廠保溫油漆、鍋爐本體、汽輪機(jī)本體、焊接工程、梯子平臺(tái)和欄桿項(xiàng)目達(dá)到樣板工程。6.5工期目的1）保證鍋爐水壓、汽機(jī)扣蓋、廠用電受電、風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)、化學(xué)清洗、點(diǎn)火沖管，化學(xué)制水、制粉系統(tǒng)投入、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)、汽機(jī)甩負(fù)荷實(shí)驗(yàn)等十一項(xiàng)里程碑項(xiàng)目按期完畢且一次驗(yàn)收成功。2）168小時(shí)試運(yùn)結(jié)束，環(huán)保項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)“三同步”所有滿足國家環(huán)評(píng)規(guī)定。3）須經(jīng)政府行政部門驗(yàn)收簽證“單項(xiàng)驗(yàn)收項(xiàng)目”，在機(jī)組達(dá)標(biāo)復(fù)檢前所有通過驗(yàn)收。6.6安全健康和環(huán)境管理目的6.6.零人身重傷以上事故;零重大交通事故；零普通及以上施工機(jī)械和設(shè)備損壞；零普通及以上火災(zāi)事故；零大面積傳染病或食物中毒事故；零放射源丟失事故；零化學(xué)品泄露；6.6.2創(chuàng)立和諧工地文化?，F(xiàn)場(chǎng)布局模塊化；區(qū)域管理定置化；安全設(shè)施原則化；施工過程程序化；作業(yè)行為規(guī)范化；環(huán)境協(xié)調(diào)和諧化；創(chuàng)立公司標(biāo)桿安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)。6.6.3對(duì)施工過程或其他活動(dòng)中產(chǎn)生污染氣體、污水、廢渣、粉塵、放射性物質(zhì)以及噪聲、振動(dòng)等也許對(duì)環(huán)境導(dǎo)致污染和危害，做好污染源頭控制和防止，規(guī)范有毒有害廢棄物解決，控制污染物排放，符合國家和地方環(huán)保原則。6.7調(diào)節(jié)試運(yùn)質(zhì)量目的按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)定》（96版）規(guī)定完畢全某些部試運(yùn)項(xiàng)目，各分部試運(yùn)項(xiàng)目質(zhì)量評(píng)估均達(dá)到《電力施工質(zhì)量檢查技術(shù)評(píng)估原則》“優(yōu)良”原則，并且資料、簽證齊全。168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)：1）按《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)定》（96版）規(guī)定，全面完畢整套啟動(dòng)試運(yùn)；2）電氣和熱控保護(hù)、自動(dòng)、儀表、DAS投入率100％；3）持續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)時(shí)間≥100h，持續(xù)平均負(fù)荷率≥95％，（按現(xiàn)場(chǎng)錄制168h滿負(fù)荷實(shí)際曲線核查）；4）高加投入率100%；5）電除塵電場(chǎng)投入率100%；6）完畢168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)啟動(dòng)次數(shù)≤２次；7）從點(diǎn)火吹管至完畢168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)天數(shù)≤50天；8）從初次沖機(jī)至完畢168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)天數(shù)≤20天；9）從初次點(diǎn)火吹管至滿負(fù)荷試運(yùn)結(jié)束燃油消耗量：3號(hào)機(jī)組共計(jì)≤350t；10）在整套啟動(dòng)試運(yùn)期間成功完畢50%和100%甩負(fù)荷實(shí)驗(yàn)；11）所有調(diào)試項(xiàng)目做到：方案、辦法齊全，實(shí)驗(yàn)規(guī)范，數(shù)據(jù)真實(shí)可信，結(jié)論明確，報(bào)告完整規(guī)范；12）各項(xiàng)調(diào)試均達(dá)到《電力施工質(zhì)量檢查技術(shù)評(píng)估原則》優(yōu)良級(jí)，進(jìn)入168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)前化學(xué)監(jiān)督指標(biāo)均達(dá)到《電力施工質(zhì)量檢查技術(shù)評(píng)估原則》優(yōu)良級(jí)；13）機(jī)組滿負(fù)荷時(shí)熱力系統(tǒng)保溫外表溫度＜50℃（或＜環(huán)境溫度+2514）機(jī)組168小時(shí)整套試運(yùn)后，持續(xù)安全運(yùn)營(yíng)100天以上；15）＃3機(jī)組脫硫裝置與168小時(shí)試運(yùn)同步完畢。6.8工程檔案目的工程資料真實(shí)、完整，與工程進(jìn)度同步形成，按期整頓歸檔?；ㄍ懂a(chǎn)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)后，檔案管理達(dá)到國家二級(jí)及以上水平。1）工程建設(shè)前期根據(jù)性文獻(xiàn)齊全并保存原件，做到無傳真件，復(fù)印件、無圓珠筆、純蘭墨水書寫。2）普通設(shè)備及管線安裝文獻(xiàn)整潔完整，無重要空格缺項(xiàng)，重要數(shù)據(jù)涂改蓋有修改章。3）重要材料材質(zhì)證明資料齊全。4）工程質(zhì)量監(jiān)督文獻(xiàn)齊全。5）竣工圖文獻(xiàn)齊全，并在機(jī)組移送試生產(chǎn)后30天準(zhǔn)時(shí)提交總承包單位。6）機(jī)組驗(yàn)收交接文獻(xiàn)（須按《啟規(guī)》規(guī)定和格式）完整。7創(chuàng)魯班獎(jiǎng)辦法7.1組織保證辦法：7.1.1做好創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程宣傳策劃工作，將“保證工程魯班獎(jiǎng)，建一流火電廠7.1.7.1.3樹立工程建設(shè)一步到位思想。工程建設(shè)全過程應(yīng)按“保證工程魯班獎(jiǎng)，建一流火電廠”目的來做好組織策劃7.1.47.1.1）建立以工程管理MIS系統(tǒng)、工程施工進(jìn)度管理P3系統(tǒng)為平臺(tái)工程信息管理系統(tǒng)。實(shí)行對(duì)工程籌劃、進(jìn)度、物資、圖紙資料、合同、工程質(zhì)監(jiān)、安全文明施工等工作動(dòng)態(tài)信息管理。為科學(xué)、有效、合理地控制工程進(jìn)度，減少工程造價(jià)，全面提高經(jīng)濟(jì)效益，提高基建管理水平提供手段。2）運(yùn)用P3軟件進(jìn)行項(xiàng)目管理，使P3成為預(yù)測(cè)指引型軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程管理“日跟蹤，周檢查，月考核”。3）積極引進(jìn)各種先進(jìn)管理辦法和檢測(cè)手段。7.1.61）各二級(jí)單位應(yīng)按西塞山項(xiàng)目部保證魯班獎(jiǎng)總體規(guī)劃規(guī)定，制定保證魯班獎(jiǎng)工程實(shí)行細(xì)則，工程開工前報(bào)總承包審批。2）各單位工程、重要分部（分項(xiàng)）工程及重要工序都必要編制詳細(xì)可行作業(yè)指引書報(bào)總承包審批審批后執(zhí)行。3）各二級(jí)單位應(yīng)制定行之有效詳細(xì)辦法，編制施工方案，徹底消滅質(zhì)量通病。7.1.把公司“三標(biāo)一體化”管理體系全面覆蓋到管理。安全文明施工管理、環(huán)境管理、質(zhì)量管理嚴(yán)格按OHSAS18001、ISO14001、ISO9001原則執(zhí)行。通過覆蓋到黃石西塞山電廠二期工程施工管理三標(biāo)一體化管理體系，使施工過程各種管理程序和管理原則、工作原則規(guī)范化，以進(jìn)一步貫徹各級(jí)人員崗位責(zé)任制，健全管理制度。7.1.1）安全文明施工考核獎(jiǎng)懲辦法。2）工程質(zhì)量考核及獎(jiǎng)、懲辦法。3）工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)考核籌劃及獎(jiǎng)懲辦法。7.2安全管理辦法：7.2.安全管理工作核心是各級(jí)安全責(zé)任制貫徹和《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)安全健康管理應(yīng)做到目的明確、辦法得當(dāng)、責(zé)任制貫徹。7.2.凡事講規(guī)范、辦事講效率、工作講實(shí)效，建立良好施工秩序和安全作業(yè)環(huán)境，用原則化、規(guī)范化安全技術(shù)辦法指引施工作業(yè)每一種環(huán)節(jié)，使施工各個(gè)環(huán)節(jié)都處在完全受控狀態(tài)。7.2.采用各種形式對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)崗位職責(zé)、安全知識(shí)安全教誨，提高全體員工安全施工意識(shí)。7.2.安全管理必要充分體現(xiàn)以人為本、獎(jiǎng)罰分明、獎(jiǎng)罰結(jié)合原則，對(duì)認(rèn)真履行安全生產(chǎn)職責(zé)并在安全施工和安全監(jiān)督工作中做出優(yōu)秀成績(jī)和貢獻(xiàn)單位、集體和個(gè)人予以表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)“三違”現(xiàn)象必要嚴(yán)格按照規(guī)定予以懲罰。對(duì)導(dǎo)致事故單位和關(guān)于負(fù)責(zé)人必要根據(jù)關(guān)于規(guī)定追究事故責(zé)任，做到“以責(zé)論處、重獎(jiǎng)重罰”。7.3質(zhì)量保證辦法7.3.1堅(jiān)持高原則、嚴(yán)規(guī)定，抓全過程、抓防止為主“一高、一嚴(yán)、二抓7.3.2建立健全質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量管理制度，質(zhì)量管理要樹立科學(xué)管理理念。建立質(zhì)量管理委員會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，建立質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查管理網(wǎng)絡(luò)，通過理順管理流程、貫徹責(zé)任7.3.7.3.1）施工作業(yè)指引文獻(xiàn)編制(技術(shù)方案及作業(yè)指引書)本工程為超超臨界機(jī)組，熱力系統(tǒng)氣體介質(zhì)工作壓強(qiáng)大、溫度高，安裝工藝復(fù)雜，難度較大。要以科學(xué)程序編制符合本工程實(shí)際作業(yè)指引書及施工技術(shù)方案，作業(yè)指引書及施工技術(shù)方案。2）施工技術(shù)交底(1)施工技術(shù)交底是施工工序中首要環(huán)節(jié)，通過技術(shù)交底使施工人員理解工程特點(diǎn)，明確施工任務(wù)、操作辦法、質(zhì)量原則和安全辦法，做到心中有數(shù)。嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度，未經(jīng)技術(shù)交底項(xiàng)目不得開工。(2)技術(shù)交底由各級(jí)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織、技術(shù)負(fù)責(zé)人交底。施工人員按交底規(guī)定施工，不得擅自變更施工辦法。技術(shù)交底人、技術(shù)人員、工程技術(shù)部發(fā)現(xiàn)施工人員不按交底規(guī)定施工，勸止無效時(shí)有權(quán)停止其施工。3）隱蔽工程控制嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程項(xiàng)目、工序簽證管理程序。(1)隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)質(zhì)保部進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收合格后，提前24小時(shí)告知總承包和監(jiān)理工程師代表進(jìn)行驗(yàn)收并獲得書面承認(rèn)。(2)保證總承包/監(jiān)理工程師有充分機(jī)會(huì)對(duì)將予以覆蓋或隱蔽工程任何某些進(jìn)行檢查和測(cè)量，并且做到無論何時(shí)，當(dāng)任何工程項(xiàng)目需隱蔽某些已準(zhǔn)備好或即將就緒可供檢查時(shí)，保證及時(shí)告知總承包和監(jiān)理工程師代表，并為總承包和監(jiān)理工程師代表檢查和測(cè)量提供一切也許配合。(3)接受總承包和監(jiān)理工程師代表發(fā)出對(duì)工程某一某些或幾種某些進(jìn)行剝露或在其內(nèi)或貫串其中開孔等進(jìn)行隱蔽工程項(xiàng)目復(fù)查。(4)所有隱蔽工程項(xiàng)目和見證點(diǎn)（W點(diǎn)）、停工待檢點(diǎn)(H)項(xiàng)目，將與該項(xiàng)目施工同步形成獨(dú)立質(zhì)量記錄。(5)本工程所需進(jìn)行隱蔽工程檢查項(xiàng)目（依照實(shí)際將不限于此）a.變壓器內(nèi)部檢查、實(shí)驗(yàn)及封閉b.發(fā)電機(jī)內(nèi)部檢查及端蓋封閉c.汽輪機(jī)組內(nèi)部檢查及扣蓋d.汽輪發(fā)電機(jī)組軸承座檢查及扣蓋e.鍋爐聯(lián)箱內(nèi)部檢查及封閉f.煙、風(fēng)道內(nèi)部檢查及封閉g.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器內(nèi)部檢查及封閉h.爐膛內(nèi)部檢查及封閉i.凝汽器水箱內(nèi)部檢查及封閉j.除氧器內(nèi)部檢查及封閉k.埋地管道工程l.全廠防雷接地敷設(shè)m.埋入保溫及構(gòu)造內(nèi)部焊接工程4）工序交接控制(1)嚴(yán)格執(zhí)行工序交接關(guān)于規(guī)定，只有經(jīng)確認(rèn)合格工作才干轉(zhuǎn)入下道工序，能否轉(zhuǎn)序須經(jīng)質(zhì)量檢查人員確認(rèn)。工序驗(yàn)收未通過、技術(shù)資料不完整、無交付與接受簽證此工序移送不得承認(rèn)。不得將上道工序質(zhì)量缺陷轉(zhuǎn)移至下道工序。(2)下列工序交接須得到確認(rèn)：a.鍋爐本體、各類管道工程安裝結(jié)束轉(zhuǎn)入保溫（或油漆）階段b.地埋管道安裝、試壓轉(zhuǎn)入防腐、回填階段c.系統(tǒng)管道與固定設(shè)備連接5）不合格品控制(1)對(duì)于設(shè)備制造廠不合格品或因搬運(yùn)導(dǎo)致不合格品，及時(shí)向總承包關(guān)于部門、監(jiān)理工程師報(bào)告，并積極聯(lián)系廠家，進(jìn)行消缺解決。(2)將施工質(zhì)量不合格控制為零。在項(xiàng)目施工過程中或機(jī)組調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)期間，對(duì)也許產(chǎn)生不合格項(xiàng)各個(gè)環(huán)節(jié)，及時(shí)采用科學(xué)、精確分析，制定防止性對(duì)策與辦法，將任何缺陷或隱患消除在施工過程之中。6）糾正和防止(1)在施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格項(xiàng)，嚴(yán)格按四不放過原則及時(shí)進(jìn)行解決，必要時(shí)制定周密糾正和防止辦法。糾正后進(jìn)行再次驗(yàn)證。(2)各級(jí)專責(zé)質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)施工過程中存在較大質(zhì)量問題時(shí)，可及時(shí)令其停止施工，待問題解決完后才干繼續(xù)施工。(3)無論是對(duì)項(xiàng)目部三級(jí)質(zhì)檢部門人員還是總承包和監(jiān)理工程師代表發(fā)出停工令，施工人員均必要執(zhí)行。只有在問題得到解決并提出書面復(fù)工申請(qǐng)，經(jīng)以上人員以為具備條件予以復(fù)工告知時(shí)，方可容許復(fù)工。7）嚴(yán)格按照國家《工程重點(diǎn)項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》和《工程質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》規(guī)定，認(rèn)真開展自檢工作，保證鍋爐水壓、廠用電受電、汽機(jī)扣蓋、鍋爐酸洗、點(diǎn)火沖管，168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)營(yíng)一次成功。7.3.5履行全面質(zhì)量管理，開展目的全過程管理。堅(jiān)持工程質(zhì)量例會(huì)制度,每月召開一次全面質(zhì)量管理專項(xiàng)會(huì)議，研究分析《強(qiáng)制性條文》執(zhí)行狀況、近期施工質(zhì)量和質(zhì)量管理狀況，掌握施工動(dòng)態(tài)，制定相應(yīng)方案辦法。每周進(jìn)行一次施工現(xiàn)場(chǎng)專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整治。營(yíng)造一種“人人關(guān)懷質(zhì)量”、“人人關(guān)懷工程”、“人人管理工程”良好氛圍。7.3.6施工質(zhì)量通病是一種頑癥，為了保證在本工程實(shí)現(xiàn)機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)立一流水平工程目的，防止和消除質(zhì)量通病工作優(yōu)劣是一種核心。項(xiàng)目部將從質(zhì)量組織職責(zé)、管理手段、質(zhì)量資源、過程控制、質(zhì)量文獻(xiàn)記錄等多方位貫徹，1）消除汽、水系統(tǒng)跑冒滴漏防止辦法，分析引起熱力系統(tǒng)漏水、漏汽因素重要有如下幾種方面：閥門泄漏；法蘭泄漏；焊口泄漏；疏水漏斗冒汽等等。為消除這些問題采用如下辦法：（1）防止閥門泄漏防止辦法a.認(rèn)真檢修閥門，閥門盤根一律更換為石墨盤根。b.安裝前對(duì)每一種閥門進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。c.閥門螺栓緊力要均勻，松緊恰當(dāng)，以保證不沿門桿漏汽、漏水。d.檢修時(shí)格外注意保證門蓋螺栓緊力均勻，不能保證規(guī)定期換墊，特殊墊規(guī)定廠家提供備用墊。e.安裝過程中，各種閥門安裝規(guī)格和參數(shù)必要和設(shè)計(jì)相符，禁止以小參數(shù)閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采用掛牌制度。f.做好閥門檢修后檢修記錄和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯(cuò)用閥門和使用未經(jīng)檢查閥門。g.合金部件須經(jīng)光譜檢查，合格后投入使用。h.對(duì)于安全門檢修規(guī)定作好原始記錄，對(duì)門口要進(jìn)行研磨，保證接觸良好，防止因門口不嚴(yán)導(dǎo)致漏水、汽，規(guī)定閥門冷值水壓。i.閥門在安裝后，進(jìn)行成果保護(hù)，交叉作業(yè)作好隔離。j.對(duì)于抽汽管道逆止門門蓋一旦浮現(xiàn)泄漏要重新?lián)Q墊，此墊應(yīng)為石墨纏繞2）對(duì)于法蘭漏汽、漏水防止辦法：a.法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。b.對(duì)于中、低壓管道平焊法蘭焊接要采用里、外焊施工辦法。c.緊固法蘭螺栓時(shí)，采用對(duì)稱緊固辦法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均勻。d.除循環(huán)水、工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)外所有法蘭墊片一律采用石墨纏繞墊片。e.在現(xiàn)場(chǎng)施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。f.對(duì)于高溫、高壓蒸汽管道法蘭螺栓要考慮螺栓熱緊，普通在施工過程中預(yù)留出法蘭不保溫，在系統(tǒng)處在運(yùn)營(yíng)參數(shù)時(shí)熱態(tài)緊固法蘭，緊好后再行保溫。g.對(duì)于熱工閥門和儀表墊片采用退火后紫銅墊。h.法蘭螺栓材質(zhì)要與設(shè)計(jì)相符，安裝前仔細(xì)核對(duì)高溫、高壓法蘭螺栓，合金螺栓應(yīng)有光譜合格標(biāo)記，避免用錯(cuò)，防止運(yùn)營(yíng)中發(fā)生蠕變導(dǎo)致法蘭漏汽。i.法蘭連接時(shí)保證法蘭面干凈，同步對(duì)法蘭型號(hào)要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符法蘭互相連接。對(duì)于和設(shè)備相連特殊法蘭，厚度不能不大于同參數(shù)法蘭厚度。（3）對(duì)于疏水漏斗冒汽和泄水不暢防止辦法：a.必要保證疏水放空閥門不存在內(nèi)漏，為此必要加強(qiáng)閥門檢修工作。b.保證系統(tǒng)清潔，管道施工前要噴砂或酸洗解決，對(duì)口前要檢查內(nèi)部清潔度。必要時(shí)用壓縮空氣吹掃或其他辦法將管道清理干凈。c.系統(tǒng)投運(yùn)邁進(jìn)行沖洗工作。d.初次開疏水閥門時(shí)，要等到排出介質(zhì)干凈后再關(guān)閉閥門。無法監(jiān)視系統(tǒng)，采用延長(zhǎng)排放時(shí)間辦法解決，以免贓物破壞門口，導(dǎo)致內(nèi)漏，產(chǎn)生疏水放空門漏汽現(xiàn)象。e.對(duì)于排到地溝內(nèi)疏放水母管為防止沿溝蓋板冒汽，在排放處加一種疏水箱，從疏水箱上部引一排汽管到汽機(jī)房外。f.避免有壓放水和無壓放水串接。g.所有疏水用漏斗要有足夠流通面積，且不賭塞，以保證疏水暢通，水不會(huì)溢出。保證疏水管口與疏水漏斗對(duì)正。h.閥門在操作過程中擰手輪不得超力矩，導(dǎo)致門蓋變形而泄漏。2）消除油系統(tǒng)跑、冒、滴、漏防止辦法（1）管道焊接采用氬弧焊打底，DN50如下管道采用全氬焊接，平焊法蘭采用內(nèi)外雙面焊接以增強(qiáng)其嚴(yán)密性。（2）管道法蘭聯(lián)接要保證無偏斜，禁止強(qiáng)力對(duì)口，法蘭螺栓必要對(duì)稱地均勻緊固。（3）用鎖母連接油管必要符合下列規(guī)定：檢查鎖母必要由整塊金屬制成，不得使用焊接鎖母。球形口鎖母接頭須涂色檢查，其接頭要嚴(yán)密。（4）對(duì)于閥門除廠家有特殊規(guī)定以外，必要進(jìn)行解體檢查及打壓實(shí)驗(yàn)，更換盤根、墊片，并作好記錄。（5）由于抗燃油具備腐蝕性，因此對(duì)其采用墊片及密封圈要有足夠備件。（6）設(shè)備自帶接頭、法蘭、鎖母一定要逐個(gè)仔細(xì)檢查，保證其質(zhì)量，對(duì)其采用墊片，要檢查確認(rèn)其清潔、平整、無折痕，密封嚴(yán)密，并要符合材質(zhì)規(guī)定（四氟乙烯墊或高壓耐油密封圈），否則更換，并作好記錄。（7）軸承座清理檢查、滲油實(shí)驗(yàn)問題嚴(yán)格控制（由指本體）軸承座油室及油路應(yīng)徹底清洗、吹干，保證其清潔、暢通、無任何雜物，內(nèi)表面所涂油漆應(yīng)無起皮和不牢現(xiàn)象，如油漆能溶于油中則應(yīng)予除掉。軸承座與軸承蓋水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，通壓力油油孔四周用涂色法檢查，應(yīng)持續(xù)接觸無間斷。保證放油絲堵嚴(yán)密不漏，汽輪機(jī)測(cè)速小孔蓋必要嚴(yán)密不漏。軸承座油室應(yīng)作灌油實(shí)驗(yàn)，灌油前軸承座內(nèi)必要清理干凈，灌油高度不低于回油口上口外壁，灌油經(jīng)24h應(yīng)無滲漏，如有滲漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并重新實(shí)驗(yàn)。（8）設(shè)備上油或油循環(huán)使用暫時(shí)管時(shí)，在油路通過沿途加墊嚴(yán)密不漏油盤；（9）加油時(shí)用較小桶進(jìn)行加油，且加油先后將桶口用棉紗擦拭干凈，防止有油滴在地面或基本上；（10）清理前，應(yīng)用較干凈塑料布將設(shè)備或基本地面蓋住，以防止污染設(shè)備基本和地面。清理完地面后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭，先將上面油跡等進(jìn)行擦拭干凈，再用干凈棉紗擦設(shè)備，做到一有污染就隨時(shí)擦干凈，以防止結(jié)垢后難以清理干凈；（11）做到每天定期檢查也許漏油設(shè)備及管件接頭處，做到以防止為主。3）鍋爐集箱內(nèi)部清潔度控制辦法（1）制造廠控制：在每一道也許產(chǎn)生鐵屑機(jī)加工工序結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)清理產(chǎn)生雜物，如鉆孔最后產(chǎn)生鐵皮等。細(xì)小鐵粉也應(yīng)清理出來，由于在安裝后蒸汽吹管過程中它們也許凝結(jié)成塊。集箱出廠自檢項(xiàng)目中應(yīng)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。（2）安裝前控制： 集箱吊裝邁進(jìn)行清潔度檢查，尺寸大無端蓋集箱可人鉆入檢查并直接取出異物。其他集箱用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。（3）安裝中在封焊最后一道手孔時(shí)應(yīng)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，防止安裝過程中落入異物。（4）蒸汽吹管后控制：為防止蒸汽吹管后鐵屑凝結(jié)渣塊、或從連接管道吹來氧化鐵皮堵塞管口，應(yīng)在蒸汽吹管后應(yīng)割開鍋爐集箱手孔再次進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，發(fā)現(xiàn)異物，及時(shí)清除。4）鍋爐爆管和尾部著火防止辦法（1）一方面保證鍋爐聯(lián)箱和受熱面內(nèi)部清潔度，防止鍋爐受熱面過熱爆管。（2）后煙井受熱面組件排列整潔均勻，保證煙氣通過時(shí)受熱一致。（3）鍋爐尾部煙道內(nèi)安裝使用各種材料必要清理干凈，特別是空氣預(yù)熱器內(nèi)部及其周邊雜物，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。（4）運(yùn)營(yíng)人員必要通過培訓(xùn)，純熟掌握鍋爐闡明書內(nèi)容，嚴(yán)格按鍋爐運(yùn)營(yíng)闡明書操作，調(diào)節(jié)好鍋爐燃燒方式，協(xié)調(diào)好風(fēng)料比例，使燃料充分燃盡。5）燃油系統(tǒng)滲漏、油槍堵塞防止辦法（1）在管道安裝并水壓完畢，用蒸汽對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行吹掃，保證投油時(shí)管道內(nèi)部清潔。（2）燃油管道采用全氬焊接工藝。對(duì)焊接質(zhì)量及閥門、法蘭連接質(zhì)量進(jìn)行檢查。（3）為保證進(jìn)入油槍燃油清潔，嚴(yán)格控制濾網(wǎng)自身及其安裝質(zhì)量，切忌漏裝濾網(wǎng)。在油槍投入使用時(shí)，先投入霧化蒸汽對(duì)油槍進(jìn)行吹掃，再投油。在油槍退出時(shí)，先切斷燃油供應(yīng)，繼續(xù)通入霧化蒸汽，待油槍內(nèi)殘油吹掃干凈后再切斷蒸汽供應(yīng)。5）輔機(jī)設(shè)備漏粉（煤）防止辦法：（1）磨煤機(jī)傳動(dòng)盤與磨煤機(jī)機(jī)座密封之間靠密封環(huán)進(jìn)行密封，在安裝傳動(dòng)盤時(shí)注意保護(hù)密封環(huán)不受損傷，否則會(huì)導(dǎo)致漏粉。磨煤機(jī)機(jī)座與機(jī)殼連接采用持續(xù)焊接方式進(jìn)行，在施工中不能有漏焊現(xiàn)象。機(jī)殼與分離器之間采用法蘭連接，兩法蘭之間加好密封石棉繩，螺栓緊固要對(duì)稱緊固均勻，不能有松動(dòng)想象。磨煤機(jī)人孔門、測(cè)點(diǎn)孔等位置在封閉前要加好密封填料。磨煤機(jī)排渣箱應(yīng)與機(jī)座自然連接，不能強(qiáng)力對(duì)接。排渣箱與機(jī)座接口要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行密封，螺栓緊固要均勻。排渣箱自身密封件要在安裝邁進(jìn)行檢查，如有損壞及時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)行更換。（2）給煤機(jī)在安裝前要對(duì)人孔門邊、觀測(cè)孔、引線口密封狀況進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換密封件或加上密封膠皮。（3）原煤管從給煤機(jī)到磨煤機(jī)裝有活接頭，防止磨煤機(jī)及管道受熱膨脹導(dǎo)致接口變形而漏粉。原煤管道法蘭連接部位在安裝時(shí)要加好密封石棉繩，螺栓要均勻緊固。不能有松動(dòng)現(xiàn)象，磨煤機(jī)和給煤機(jī)在安裝時(shí)，必要把給煤機(jī)出口中心與磨煤機(jī)中心對(duì)正，偏差過大會(huì)使原煤管道導(dǎo)致強(qiáng)力對(duì)接，導(dǎo)致漏粉。給煤機(jī)出入口門在安裝邁進(jìn)行檢查，加好密封填料。（4）磨煤機(jī)、給煤機(jī)、原煤管道在安裝后進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)（即風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)），以消除漏粉現(xiàn)象。6）鍋爐本體漏灰防止辦法（1）頂棚密封a.施工前規(guī)定制造廠家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底工作。b.組織鍋爐、保溫專業(yè)專項(xiàng)會(huì)。兩專業(yè)交叉施工部位，分工明確，責(zé)任到位。c.頂棚密封板偏薄，不易焊接，因而對(duì)焊工資質(zhì)規(guī)定高。困難位置，規(guī)定焊工責(zé)任到位，質(zhì)檢人員監(jiān)督到位。d.頂棚管穿過屏過、高過、高再管排部位，需安裝梳形板，按照?qǐng)D紙規(guī)定，梳形板與管子不焊，其中高再管排部位梳形板規(guī)定在工地組合時(shí)提前安裝。（2）先后爐膛一次密封a.剛性梁抱角部位最易漏焊，質(zhì)檢人員需加強(qiáng)監(jiān)督力度。b.剛性梁部位模式壁片與片之間密封焊接。c.冷灰斗處先后水冷壁與側(cè)水冷壁密封焊接。7）鍋爐本體膨脹受阻防止辦法（1）受熱面部件與鋼架平臺(tái)相碰現(xiàn)象比較普遍，特別以剛性梁與平臺(tái)相碰居多。積極聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)或廠家代表，對(duì)設(shè)計(jì)中浮現(xiàn)問題規(guī)定提供設(shè)計(jì)變更，現(xiàn)場(chǎng)修改平臺(tái)，修改時(shí)應(yīng)考慮留出保溫裕量。（2）風(fēng)、粉管道與鋼架平臺(tái)相碰，積極聯(lián)系設(shè)計(jì)院代表、鍋爐制造廠代表，對(duì)要修改平臺(tái)提供設(shè)計(jì)變更，現(xiàn)場(chǎng)修改。（3）二次風(fēng)分風(fēng)道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，按照?qǐng)D紙尺寸對(duì)膨脹節(jié)進(jìn)行冷拉，冷拉后用型鋼點(diǎn)焊固定，待膨脹節(jié)和風(fēng)道對(duì)接完畢后，再將型鋼切割掉，以保證大風(fēng)箱在運(yùn)營(yíng)中下降時(shí)有220mm膨脹量。（4）冷灰斗下方水封槽安裝完畢后，重點(diǎn)檢查水封槽上沿與水冷壁下集箱下邊沿距離不不大于300負(fù)mm，同步復(fù)查水封插板下緣與水封槽底部距離不不大于300mm。8）消除電纜管、電纜敷設(shè)質(zhì)量通病重要質(zhì)量通病體現(xiàn)為：電纜管高度不統(tǒng)一，排列不整潔；電纜管不封堵，地下埋管焊口不防腐。電纜漏放或多放，電纜嚴(yán)重交叉，排線不整潔。重要采用如下辦法：（1）電纜管（暗敷）在電纜隧道（溝）內(nèi)露出某些長(zhǎng)度為50mm。且同一管徑或相近管徑應(yīng)在同一水平線上。同一設(shè)備電纜管應(yīng)盡量集中布置。同一設(shè)備電纜管，無論管徑大小，應(yīng)以接近設(shè)備側(cè)管徑邊對(duì)齊。設(shè)備側(cè)電纜埋管露出地面某些長(zhǎng)度一律為100mm。明敷電纜管并排布置時(shí)，管之間凈距不不大于20mm。電纜埋管地上某些保持垂直無偏斜，在長(zhǎng)度超過1m時(shí)，加裝固定支點(diǎn)，固定支點(diǎn)間距不超過3m。電纜管彎頭不超過3個(gè)，直角彎頭不多于2個(gè)。電纜管接口部位不得露出地面以上，焊接處刷防腐漆。電纜管對(duì)口處，管口外露處必要將管口磨圓滑，以免電纜穿過時(shí)被劃傷。（2）電纜埋管必要做暫時(shí)封堵，以防雜物堵塞。封堵件統(tǒng)一規(guī)格，點(diǎn)焊于管口處。地下埋管必要為鍍鋅鋼管，且鍍鋅層完好。（3）電纜敷設(shè)工程在電纜施工前，設(shè)計(jì)、監(jiān)理與施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并進(jìn)行三方圖紙會(huì)審。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際仔細(xì)審圖，找出錯(cuò)項(xiàng)，檢查有無漏設(shè)電纜，并核算電纜長(zhǎng)度、規(guī)格，熟悉電纜通道及各設(shè)備位置，并在托架上標(biāo)出電纜托架斷面編號(hào)，為施工作好準(zhǔn)備。在編制電纜清冊(cè)時(shí)，按照原理圖電纜連接途徑核記錄電纜數(shù)量、所用芯數(shù)，匯總成冊(cè)后與設(shè)計(jì)院所給電纜清冊(cè)核對(duì)電纜有無漏掉，以保證在電纜敷設(shè)過程中不多放一根電纜也不少放一根電纜。最后在編寫清冊(cè)時(shí)，把同一途徑電纜編寫在一起。清冊(cè)編寫完畢后，在每一塊盤柜背面兩側(cè)貼上每一側(cè)所需電纜，以便敷設(shè)時(shí)精確核算電纜并予留長(zhǎng)度。9）熱工儀表防泄漏辦法（1）保證所使用電動(dòng)門及執(zhí)行器安裝質(zhì)量，設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其密封性進(jìn)行仔細(xì)檢查、驗(yàn)收，不合格設(shè)備不能用于系統(tǒng)。（2）廠供就地儀表盤安裝后，會(huì)同質(zhì)量部門對(duì)其整體質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)裝配不適當(dāng)部件進(jìn)行更換。（3）規(guī)定供應(yīng)部門采購質(zhì)量好儀表管，并保證儀表管管口橢圓度盡量小，選取質(zhì)量好、加工精度高卡套接頭。（4）焊接儀表管時(shí)，施工人員及技術(shù)人員對(duì)每一路、每一段儀表管作好記錄，并在儀表管上作好標(biāo)記，焊接結(jié)束后對(duì)每一道焊口進(jìn)行復(fù)查，貫徹負(fù)責(zé)人，防止漏焊、錯(cuò)焊。（5）對(duì)焊接人員規(guī)定持證上崗，并在焊接邁進(jìn)行焊前培訓(xùn)，選取技能好責(zé)任心強(qiáng)人員進(jìn)行施工，對(duì)焊口質(zhì)量每天進(jìn)行檢查驗(yàn)收以保證焊口質(zhì)量。（6）儀表閥門安裝前必要進(jìn)行研門打壓，并做好檢修記錄。對(duì)合金鋼材閥門安裝前委托金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行光譜檢查，合格后方可進(jìn)行安裝，安裝后再次進(jìn)行光譜復(fù)查。（7）卡套接頭與儀表管連接及儀表閥門接頭緊固時(shí)，選取施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)施工人員進(jìn)行施工，并把責(zé)任貫徹到個(gè)人，緊固時(shí)對(duì)有特殊規(guī)定卡套接頭依照廠家規(guī)定進(jìn)行操作，緊固尺度及力度要一致。（8）試運(yùn)期間，對(duì)頻繁拆卸儀表接頭墊圈，規(guī)定每拆卸一次都進(jìn)行更換，如果接頭性能下降也要進(jìn)行及時(shí)更換，并準(zhǔn)備好足夠備件。（9）所有墊圈要依照介質(zhì)及參數(shù)不同選取不同材質(zhì)墊圈。（10）所有接頭在投運(yùn)前必要進(jìn)行嚴(yán)格檢查和重新緊固，并責(zé)任貫徹到個(gè)人作好記錄存檔。（11）要變化某些老式施工辦法，進(jìn)行技術(shù)革新。如：a.本體出線漏油問題較為突出是前箱漏油問題，前箱內(nèi)推力瓦瓦溫補(bǔ)償線和轉(zhuǎn)速探頭出線屏蔽網(wǎng)較粗，外皮較光滑，毛細(xì)現(xiàn)象極為嚴(yán)重導(dǎo)致嚴(yán)重漏油現(xiàn)象。以往工程中采用過把補(bǔ)償線斷開在前箱內(nèi)加端子排和往線芯內(nèi)注密封膠等辦法效果均不抱負(fù)。本工程可以嘗試更換電纜和變化前箱出線方式辦法來嘗試解決漏油問題。b.潤(rùn)滑油實(shí)驗(yàn)塊安裝方式不當(dāng)導(dǎo)致漏油問題。c.希拉里潤(rùn)滑油實(shí)驗(yàn)塊安裝方式由于是靠密封面來密封，漏油問題也較為嚴(yán)重。潤(rùn)滑油實(shí)驗(yàn)塊是靠密封面來密封，如果O型密封圈長(zhǎng)時(shí)間受壓導(dǎo)致老化損壞，就容易導(dǎo)致泄露。解決辦法是在磨合面加密封膠，或請(qǐng)廠家指引安裝。d.頂軸油壓力開關(guān)漏油問題。頂軸油壓力較高是導(dǎo)致泄露重要因素。頂軸油壓力開關(guān)接口較小且開關(guān)材質(zhì)過力緊固容易損壞，因此安裝時(shí)需要經(jīng)驗(yàn)豐富責(zé)任心強(qiáng)施工人員施工。e.凝汽器真空盡量減少中間環(huán)節(jié)，在符合規(guī)范前提下減少閥門和活接頭個(gè)數(shù)以減少泄露點(diǎn)。（12）所有儀表管在系統(tǒng)投入前要做管路嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)以檢查儀表管安裝質(zhì)量。a.汽水管路嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。本工程汽水管路要參加系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)，水壓期間可以檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性和漏焊現(xiàn)象，消壓后沖洗管路時(shí)可以檢查出與否焊堵或錯(cuò)焊。b.氣源管嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，用12bar壓縮空氣打壓，進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，5min內(nèi)壓力減少值不應(yīng)不不大于0.5%。如果壓縮空氣不具備條件，可以換用氣泵打壓。c.風(fēng)壓管路嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。風(fēng)壓管路嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)用0.1MPa（表壓）壓縮空氣試壓無滲漏，然后降至6000Pa壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，5min內(nèi)壓力減少值不應(yīng)不不大于50Pad.油管路及真空管路嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。油管路及真空管路嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)用0.1Mpa（表壓）壓縮空氣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，15min內(nèi)壓力減少值不應(yīng)不不大于1Kpa。e.氫氣管路嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)隨同發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)作嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。10）熱工取樣管道防堵辦法（1）爐膛負(fù)壓，煙風(fēng)取樣。a.爐膛負(fù)壓取樣裝置沒有一次門，爐膛風(fēng)壓時(shí)為了封閉系統(tǒng)，則在取樣裝置上加石棉墊（死墊）暫時(shí)封堵。風(fēng)壓后及時(shí)拆除死墊，以保證系統(tǒng)可以正常使用。b.爐膛負(fù)壓取樣裝置在保溫時(shí)加暫時(shí)堵，施工后也要及時(shí)拆除。c.爐膛負(fù)壓取樣裝置在運(yùn)營(yíng)時(shí)容易積灰，加裝吹掃裝置或防堵裝置防止積灰。d.爐膛負(fù)壓取樣裝置至變送器儀表管均采用脫脂徹底，清理干凈，避免掛灰堵塞儀表管。（2）粉管取樣。a.粉管取樣取樣裝置沒有一次門，風(fēng)壓時(shí)為了封閉系統(tǒng)，需要在取樣裝置上加石棉墊（死墊）暫時(shí)封堵。風(fēng)壓后一定要及時(shí)拆除死墊。以保證系統(tǒng)可以正常使用。b.粉管取樣取樣裝置在運(yùn)營(yíng)時(shí)容易積灰，采用加裝吹掃裝置或防堵裝置。c.粉管取樣裝置至變送器儀表管均脫脂徹底，清理干凈，避免掛灰堵塞儀表管。d.粉管取樣取樣裝置安裝時(shí)取樣裝置要與管內(nèi)煤粉流動(dòng)方向成銳角。（3）儀表管焊接時(shí)，要保證對(duì)焊不要錯(cuò)口，焊接時(shí)火焰強(qiáng)度要把握適中，以免鐵水流入管內(nèi)。（4）氣源管路投運(yùn)前必要進(jìn)行徹底吹掃，從設(shè)備進(jìn)口處松開接頭進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間保證30分鐘以上，保證管路內(nèi)部無雜物后連上接頭。11）焊縫內(nèi)凹，錯(cuò)口、錯(cuò)邊防止辦法（1）因素分析：a.焊件對(duì)口間隙過大；b電流過小，焊接速度太慢；c操作不當(dāng)d對(duì)口使未采用認(rèn)真檢查；e未采用防變形辦法。（2）防止與解決辦法a.按規(guī)定調(diào)節(jié)焊件對(duì)口間隙；b恰當(dāng)調(diào)節(jié)焊接電流，控制施焊速度；c.控制焊接電弧，使弧長(zhǎng)最短；d.控制焊條角度，使焊縫背面成型飽滿;e.焊接時(shí)注意控制焊接順序，防止變形。12）電弧擦傷母材防止辦法（1）因素分析：a.焊把或焊接電纜絕緣破損；b.隨意起弧。（2）防止與解決辦法：a.應(yīng)用絕緣膠帶包扎好破損部位；b.不得隨意引弧，及在母材上敲焊把；c.如需移動(dòng)焊接工位，宜關(guān)閉焊機(jī)電源后，再行拖動(dòng)焊把和焊接電纜。13）焊縫咬邊防止辦法（1）因素分析：a.焊接電流過大、電弧過長(zhǎng)；b.操作不當(dāng)。（2）防止與解決辦法：a.恰當(dāng)減小緩和電流；b.控制電弧長(zhǎng)度；c.控制好焊條運(yùn)條角度；d.焊條擺動(dòng)在坡口邊沿時(shí)運(yùn)條速度要稍慢，以增長(zhǎng)停留時(shí)間；當(dāng)在中間條時(shí)速度要快些。14）焊縫有氣孔防止辦法（1）因素分析：a.未按規(guī)定烘焙焊條b.操作不當(dāng)、未徹底清理焊渣；c.焊接環(huán)境潮濕。（2）防止與解決辦法：a.嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行烘焙焊條；b.施焊前徹底清除工件上油、水、銹等雜物；d.控制電弧長(zhǎng)度、焙池大小，使之不受空氣侵襲；e.采用防潮辦法，改進(jìn)環(huán)境。7.3.7.3.7.3.10加強(qiáng)材料質(zhì)量管理1）應(yīng)用于工程材料必要按規(guī)定程序采購進(jìn)場(chǎng),從合格供貨單位采購；2）所購物資到達(dá)倉庫或現(xiàn)場(chǎng)后，保管員依照顧客物資籌劃表、采購籌劃和送貨清單對(duì)所到物資規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，所有鋼材應(yīng)測(cè)量厚度、長(zhǎng)度、寬度等外形尺寸，并做好到貨登記。產(chǎn)品質(zhì)量有問題時(shí)，保管員不予驗(yàn)收入庫，杜絕不合格材料用于本工地。3）所有合金材料入庫后，按規(guī)定比例進(jìn)行光譜檢查，油料及保溫材料按批號(hào)抽樣檢查。凡經(jīng)檢查合格物資，作上明顯標(biāo)記;經(jīng)檢查不合格物資應(yīng)聯(lián)系供方進(jìn)行解決，同步做好記錄與標(biāo)記，并采用隔離辦法，不得用于工程。4）材料領(lǐng)用和發(fā)放時(shí)，保管員在材料領(lǐng)用單，應(yīng)明確填寫物資名稱、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、工程編號(hào)、用途等內(nèi)容，并注明“主材”、“消材”字樣；各二級(jí)單位應(yīng)建立材料領(lǐng)用登記臺(tái)帳，保證材料可追溯性。7.3.11塑造工程“亮點(diǎn)”，創(chuàng)立“樣板”工程。各二級(jí)單位必要實(shí)行“樣板”原則化施工，全方位、全過程、多元化質(zhì)量管理。本工程采用樣板工程評(píng)審獎(jiǎng)懲和實(shí)現(xiàn)總目的與各分段獎(jiǎng)懲辦法，“以責(zé)論處，重獎(jiǎng)重罰1）儀表管道：對(duì)儀表管和小口徑管道敷設(shè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)，盡量采用集中布置方式，管束布置應(yīng)間距一致，排列整潔，整體美觀，管束轉(zhuǎn)向彎度一致，美觀大方，管束坡度符合原則、規(guī)范規(guī)定；固定支架間距均勻一致，橫平豎直、吊架垂直。焊口采用對(duì)接焊，進(jìn)入盤內(nèi)儀表管應(yīng)在盤壁固定。對(duì)于汽水測(cè)量管道，應(yīng)安裝集中排污槽。2）電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)二次設(shè)計(jì)，同規(guī)格電纜盡量敷設(shè)在一層，排列應(yīng)整潔、平直無交叉、扭結(jié)，轉(zhuǎn)彎處彎曲平滑美觀，彎曲度一致且符合規(guī)范規(guī)定。電纜綁扎間距均勻、美觀、整潔，電纜表層清潔無雜物灰塵、電纜標(biāo)記牌齊全規(guī)范。電纜排線走向合理，接線彎曲弧度整潔劃一。3）儀表安裝：電氣和熱控儀表盤、柜安裝垂直、排列整潔、間距均勻、盤內(nèi)表盤清潔無灰塵、油漆光亮完好無裂紋。進(jìn)電纜孔洞封堵密實(shí)。4）機(jī)械安裝：機(jī)務(wù)設(shè)備安裝整潔合理，設(shè)備保持清潔、無損傷、無漏掉物。設(shè)備爬梯、平臺(tái)、欄桿牢固可靠、平整、無扭曲變形，拐彎處平滑過渡、外觀美觀、油漆完好。5）保溫安裝：保溫鋁皮接縫無間隙，節(jié)數(shù)布置合理、均勻整潔，搭接順暢、螺絲間距均勻一致，鋁皮外觀平整光滑、無變形、劃痕、污染，全廠保溫厚度均勻無翹曲、保溫層外表不超溫。6）現(xiàn)場(chǎng)油漆：設(shè)備、管道、支吊架等油漆底部除銹干凈、見本色、油漆后外觀光亮，色澤一致、涂層均勻、無漏刷、起皺、流掛及露底漆現(xiàn)象，表面無二次污染。7）機(jī)組調(diào)試：點(diǎn)火、吹管、并網(wǎng)、RB實(shí)驗(yàn)、168h試運(yùn)一次成功，儀表、保護(hù)、自動(dòng)投入率100％，點(diǎn)火吹管至完畢168h試運(yùn)燃油耗量為零，初次沖轉(zhuǎn)至完畢168h時(shí)間不大于20天。7.3.12加強(qiáng)過程管理，做到工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策，施工項(xiàng)目有方案，技術(shù)辦法有交底，圖紙會(huì)審有記錄，配制材料有7.4安全文明施工管理辦法7.4.1管理及工作規(guī)定：7.4.2總平面管理：7.4.3施工場(chǎng)地管理：施工場(chǎng)地按照總平規(guī)劃由各施工單位分區(qū)域責(zé)任包干制，按照統(tǒng)一規(guī)定對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，施工場(chǎng)地不得見土，組合加工場(chǎng)廠排水暢通無積水，做到監(jiān)督到位、控制到位、管