施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程樣本

施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程1、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程（1）、遵守“柴油機安全操作規(guī)程”。（2）、交流電氣某些應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)安裝。（3）、柴油機起動前應(yīng)將勵磁電阻置于最大電阻位置，并將送點開關(guān)斷開。（4）、柴油機起動后逐漸調(diào)節(jié)勵磁電阻使達(dá)到額定電壓值，同步觀測電刷工作與否正常。（5）、逐漸提高柴油機轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速，在開始送電前應(yīng)檢查。a:逐漸檢查電壓，其值應(yīng)穩(wěn)定并達(dá)到380伏±5%。b:周波應(yīng)達(dá)到50赫±1%。（6）、柴油發(fā)電機額定功率應(yīng)不不大于預(yù)測用電設(shè)備總功率。（7）、在送電期間遇到下面狀況應(yīng)停止供電。（瞬間超負(fù)荷不在此列）。a:柴油機持續(xù)冒黑煙。b:周波明顯下降且不能回升。c:電流表指針超過其額定值。（8）、停止送點時，應(yīng)先斷開送電開關(guān)再慢慢減少柴油機轉(zhuǎn)速。（9）、柴油發(fā)電機送電、停電應(yīng)有專人負(fù)責(zé)告知，并應(yīng)制定關(guān)于規(guī)則。（10）、在送電期間，操作人員不得擅自離開崗位。2、調(diào)直機安全操作規(guī)程（1）、機械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機械震動落入機體。（2）、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。（3）、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)節(jié)間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。（4）、按調(diào)直鋼筋直徑，選用恰當(dāng)調(diào)直塊及轉(zhuǎn)動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。（5）、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中禁止打開個部防護罩及調(diào)節(jié)間隙。（6）、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必要保持一定距離，不得接近。（7）送料前應(yīng)將不直料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長鋼管，鋼筋必要先穿過鋼管再送入調(diào)直前端導(dǎo)孔內(nèi)。（8）、鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必要躲開，以防甩動傷人。（9）、短與2米或直徑不不大于9毫米鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。（10）、作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒調(diào)直塊并回到本來位置，同步預(yù)壓彈簧必要回位。3、鋼筋工安全操作規(guī)程（1）、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格堆放整潔，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必要加網(wǎng)罩。（2）、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用雄，肚接觸推杠，應(yīng)緩慢松懈，不得一次松開。（3）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（4）、人工斷料，工具必要牢固。掌扣子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)人和物體。切斷不大于30厘米鋼筋時，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)立防護籠罩。（5）、多人合運鋼筋，起、落，轉(zhuǎn)、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，禁止傾斜和塌落。（6）在高空、深坑幫扎嘎巴趕緊和安放骨架，必要搭設(shè)腳手架和馬道。（7）、幫扎立柱，墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可以在地面和樓面上幫扎，整體豎起；柱筋在米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用暫時支撐拉牢，以防傾倒。（8）、幫扎基本鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。（9）、幫扎高層建筑圈梁，挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。幫扎時應(yīng)掛好安全帶。（10）、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必要待骨架降落到離地面1米以內(nèi)方準(zhǔn)接近，就位支撐放穩(wěn)后方可摘鉤。（11）、幫扎立柱、墻體鋼筋時，不準(zhǔn)將木棒或橫木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒上進(jìn)行操作。（12）鋼筋超長時，捆扎應(yīng)牢固，使用塔吊，井字架提高機獨立把桿應(yīng)在起重工指揮下進(jìn)行吊運到施工層面作業(yè)，若使用人工傳遞應(yīng)擬訂操作方案并應(yīng)在監(jiān)護下進(jìn)行操作。（13）、在操作平臺上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢固，操作工具不用時，必要裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。（14）、使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)節(jié)、緊固、防腐爛）。4、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（1）、機械運轉(zhuǎn)正常，方可斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm.?；顒拥镀~進(jìn)時禁止送料。（2）、切斷鋼筋禁止超過機械出廠規(guī)定鋼筋直徑和規(guī)定鋼種類。切斷低合金剛等特種鋼筋，應(yīng)配用高硬度刀片。（3）、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋需用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。（4）、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中禁止用手直接清除刀口附近短頭和雜物。在鋼筋擺動范疇和刀口附近，非操作人員不得停留。（5）、切斷機旁切斷出來短頭沒有用鋼筋要定期清除切斷機范疇，利于操作做到文明施工。5、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程（1）、鋼筋要貼緊擋板，注意放插頭位置和回旋方向，不得開錯。（2）、彎曲長鋼筋應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向外面，互相配合，不得拖拉。（3）、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必要停機后進(jìn)行。6、φ6-φ12鋼筋拉直機安全操作規(guī)程（1）、冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)立防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護板后，冷卻場地冷拉時不準(zhǔn)站人和通過。（2）、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動和其她問題時，要先停車放松鋼筋后，才干重新進(jìn)入操作。（3）、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進(jìn)行，不得隨意變更。無論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具備異常，應(yīng)及時停止張拉。7、混凝土拌和機安全操作規(guī)程（1）、遵守“電動機”和“柴油機”安全操作規(guī)程。（2）、操作前應(yīng)注意：a:空載試機，無異常后始可加料。b:機體要放置平正穩(wěn)固。（3）、操作時料斗下方或料斗提高方向禁止站人。（4）、料斗提高卷筒鋼絲繩排列整潔，制動器要有效。（5）、強制式混凝土拌和機攪拌斗上方應(yīng)設(shè)有安全護蓋或安全柵欄；清洗攪拌斗需要揭開安全護蓋時，人員不要站在攪拌斗口頂上方；需要在斗口上方站立應(yīng)先切斷電源拉下閘刀開關(guān)待攪拌斗停止后方可站立清洗。（6）、下班后應(yīng)做好如下工作：a:將料斗提高并用保險鏈條扣住或?qū)⒘隙菲椒诺孛?，料手柄?yīng)處在脫開位置。b:將粘附機內(nèi)外膠泥清除。c:拉下閘刀開關(guān)，關(guān)閉電源。（7）、檢修或移機時，一定要先將料斗用保險鏈條扣住后方可進(jìn)行。8、模板工安全技術(shù)操作規(guī)程、凡銹蝕、變形嚴(yán)重鋼管、門式架及配件均不得使用。、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風(fēng)力達(dá)到五級時，不得進(jìn)行大塊模板、臺模等大件模具露天吊裝作業(yè)。、在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周邊及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標(biāo)志和警告牌。、腳手架操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載材料。交通過道應(yīng)有恰當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架牢固性和穩(wěn)固性。、在模板支撐系統(tǒng)未釘牢前不得上人，在未安裝好梁底版和平臺上不得放重物或行走。、登高作業(yè)時，連接件（涉及釘子）等材料必要放在箱子內(nèi)或工具袋里，工具必要裝在工具袋中，禁止散放在腳手架上。、裝拆組合鋼模時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及組合配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運，禁止從高空望下拋。已松動必要拆卸完畢方可停歇，如果半途停止拆卸，必要把松動件固定牢固。9、砼振搗器安全操作規(guī)程（1）、在使用前檢查部件和軟軸接線與否對的，試運轉(zhuǎn)后，方可使用。（2）、單設(shè)電線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護。工作時兩人操作：一人持棒，一人看電機，隨時挪動電機，不得拖拉。（3）、操作人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（4）、振搗器軟軸彎曲半徑不得不大于50厘米，并不得多于兩個彎，操作時振搗棒自然垂直沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得所有插入砼中。（5）、用完振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在干燥處防受潮。10、電工作業(yè)安全操作規(guī)程（一）電工作業(yè)人員基本條件1、電工人員必要通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，掌握基本電氣知識、操作技能，熟悉電氣安全操作規(guī)程，經(jīng)考核合格后，獲得地方勞動部門頒發(fā)特殊工種操作證書，實行持證上崗。2、電工人員身體狀況應(yīng)符合本職工作規(guī)定。經(jīng)醫(yī)療機構(gòu)檢查，擬定患有如下病癥，不得進(jìn)行電工作業(yè)：嚴(yán)重高血壓、心臟病、肺氣腫、精神病、癲癇病、支氣管哮喘病以及視力低于0.7或1000度以上高度近視者。3、電工人員應(yīng)具備高度安全意識，工作中嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程和施工安全用電規(guī)定及辦法，禁止違章作業(yè)和盲目蠻干。（二）電工作業(yè)安全注意事項1、各單位必要為電工人員配備必要電氣作業(yè)工具、儀表和勞動保護用品，配備工具用品必要符合安全規(guī)定和工作需要。2、電工在施工現(xiàn)場進(jìn)行高壓作業(yè)時，必要通過有關(guān)專業(yè)培訓(xùn)，獲得相應(yīng)資格證書，禁止無證人員進(jìn)行高壓作業(yè)。3、電工人員在作業(yè)前，必要熟悉工作環(huán)境、工作原則和工作內(nèi)容，對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)不存在安全隱患后，才干進(jìn)行工作。4、在400v如下低壓電路上作業(yè)時，無特殊狀況，應(yīng)將電路斷開，進(jìn)行不帶電作業(yè)。并在配電箱或配電房處加鎖，并掛上“有人工作禁止合閘”警示標(biāo)牌，必要時可派專人值守，防止誤送電導(dǎo)致事故。5、必要進(jìn)行低壓帶電作業(yè)時，應(yīng)做到：（1）設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護；（2）穿絕緣鞋、戴絕緣手套和安全帽、穿長袖工作服并束緊袖口褲腳；（3）使用絕緣性能良好工具；（4）保證人體與大地間、人體與其他相線、零線及導(dǎo)體之間有良好絕緣和安全距離；（5）作業(yè)前應(yīng)分清相線與零線，并選好工作位置。搭接導(dǎo)線時，應(yīng)先接零線后接火線，斷開時相反，不準(zhǔn)帶負(fù)荷接線或斷線；（6）大風(fēng)、雷雨、大霧等惡劣氣候條件下，禁止戶外帶電作業(yè)。6、禁止帶負(fù)荷或帶故障負(fù)荷狀況下，進(jìn)行停、送高壓斷路器。7、進(jìn)行停、送電作業(yè)時，必要嚴(yán)格按照順序操作，即送電時先合總開關(guān)，然后再合分路開關(guān)，停電則相反。8、電工進(jìn)行登桿作業(yè)時，應(yīng)遵守如下規(guī)定：（1）登桿前應(yīng)檢查電桿根部與否牢固、堅實，埋設(shè)與否符合規(guī)定。檢查攀登工具與否安全牢固；（2）登桿作業(yè)必要在電桿可靠部位系好安全帶，禁止系在易滑脫部位和橫擔(dān)上；（3）現(xiàn)場配合伙業(yè)人員應(yīng)帶好安全帽，上下傳遞材料工具時，必要用繩系吊，不準(zhǔn)拋擲，電桿下禁止行人逗留；（4）拆除架空線時，應(yīng)用繩子將線慢慢放下，不得用夾鉗、剪刀直接斷線，并要采用辦法防止電桿傾倒。9、電工進(jìn)行電氣測量作業(yè)時應(yīng)注意安全事項：（1）測量絕緣電阻時，被檢測設(shè)備或線路必要停電；（2）選用恰當(dāng)搖表，普通測試500伏如下設(shè)備選用500伏搖表；（3）雷雨天不準(zhǔn)測量線路絕緣電阻；（4）測量線路或電纜時必要先放電；（5）禁止測量工作人員在被測設(shè)備上工作，人員及搖表位置應(yīng)選取恰當(dāng)；（6）測量接地電阻時，一切人員不得接觸被測或輔助接地極，選取適當(dāng)連接導(dǎo)線；（7）陰雨天不得測試接地電阻；（8）使用鉗形表測量高壓回路時應(yīng)有二人進(jìn)行，并選用相應(yīng)級別鉗形電流表，作業(yè)時要戴上絕緣手套，站在絕緣板上，不得觸及設(shè)備或?qū)Ь€，特別注意身體與帶電體安全距離；（9）測量低壓回路時，要把被測段帶電某些加以絕緣保護，注意不要觸及其她帶電某些。(三)電工作業(yè)安全保護和安全技術(shù)辦法電工在進(jìn)行電氣作業(yè)時，為了防止直接觸電傷害，可采用絕緣、屏護、間距等安全保護辦法。為了防止間接觸電傷害，可以采用保護接零、保護接地、重復(fù)接地、漏電保護等安全技術(shù)辦法。1、絕緣保護。絕緣是用不導(dǎo)電絕緣物把帶電體封閉起來，以便人體不致觸電，良好絕緣能保證設(shè)備正常運營和人身安全。為了防止絕緣失效和破壞，進(jìn)行電氣作業(yè)時，要按規(guī)定對的選取導(dǎo)線、絕緣物以及接線辦法。經(jīng)常對電氣設(shè)備和導(dǎo)線絕緣進(jìn)行檢查和測試。2、屏護。屏護就是采用遮攔、護罩、護蓋、箱匣等辦法把帶電體同外界隔離開來，用以保護和防止觸電辦法。安裝在工地變壓器和變配電設(shè)施，必要采用遮攔、柵欄、圍墻等屏護辦法。普通柵欄高度不低于1.7米，平行相距電氣設(shè)備距離不不大于0.8米。在屏護裝置外側(cè)掛上“高壓危險、切勿攀登”等警示標(biāo)牌。所有屏護裝置制作必要符合原則規(guī)范，安裝必要牢固可靠，門、蓋必要上鎖。3、間距。間距就是保證人或其她物體與帶電體、帶電體與地面、帶電體之間、帶電體與其他設(shè)備設(shè)施之間安全距離。間距大小取決于電壓高低、設(shè)備類型、安裝方式等因素。在進(jìn)行電工作業(yè)時，必要按照規(guī)定各種間距架設(shè)線路或安裝設(shè)備，不準(zhǔn)隨意縮小安全間距。4、保護接地。保護接地就是在故障狀況下，對也許發(fā)生危險對地電壓金屬某些同大地做可靠連接。觸電保護接地合用于三相三線制中性點不直接接地電網(wǎng)，如電氣設(shè)備金屬外殼，配電裝置金屬框架等。接地裝置應(yīng)符合如下規(guī)定：(1)有足夠機械強度，使用圓鋼、扁鋼、角鋼、鋼管截面尺寸應(yīng)符合規(guī)定；(2)有較高可靠性，接地體應(yīng)有兩根以上金屬物體構(gòu)成；(3)有足夠埋設(shè)深度，接地體最高點距地面深度應(yīng)在0.6－1米之間，但必要埋在凍土層如下；(4)具備防腐蝕性，在腐蝕性土壤中，接地體應(yīng)采用鍍鉻、鍍鋅等耐腐蝕材料；(5)連接牢固，接地體各某些之間聯(lián)接均應(yīng)焊接；(6)多臺設(shè)備之間接地線不得串聯(lián)，而應(yīng)當(dāng)分別與接地體或接地干線連接；(7)接地體應(yīng)盡量裝在人員不易接觸地方，但又便于檢查之處；(8)接地體與建筑物距離不應(yīng)不大于1.5米。5、保護接零。保護接零就是在三相四線制電網(wǎng)中，把正常狀況下不帶電電氣設(shè)備金屬外殼與零線可靠地連接起來，以防止人身觸電事故。保護接零對象是：凡是采用380/220伏三相四線制，中性線直接接地供電方式施工現(xiàn)場，無論環(huán)境如何，所有設(shè)備金屬某些都應(yīng)接零。6、重復(fù)接地。重復(fù)接地就是把零線上一處或多處與大地再次進(jìn)行可靠連接，它可以起到當(dāng)零線發(fā)生斷路時，減少設(shè)備外殼帶電對地電壓，減輕觸電危險，還可以縮短故障危害時間。在實行保護接零系統(tǒng)中，必要采用重復(fù)接地。7、漏電保護。漏電保護是通過安裝在電氣設(shè)備上漏電保護裝置，依照設(shè)備漏電時浮現(xiàn)異常現(xiàn)象，對異常信號進(jìn)行解決后，通過開關(guān)設(shè)備斷開電源，起到保護作用。凡是移動式電氣設(shè)備或手持電動工具，必要安裝漏電保護裝置。11、裝載機安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前安全準(zhǔn)備工作1、駕駛員應(yīng)理解施工條件和任務(wù)，檢查周邊有無障礙物或危險品，司機應(yīng)遵守施工安全關(guān)于規(guī)定。2、作業(yè)前應(yīng)按照尋常保養(yǎng)項目對機械進(jìn)行檢查維護調(diào)節(jié)潤滑，檢查燃油、潤滑油、冷卻水與否充分，檢查電源線路絕緣及觸點與否敏捷。3、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操縱閥、工作油缸、油泵等與否有泄漏，動作與否正常，作業(yè)前應(yīng)作無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，升降大小臂桿及鏟斗先后翻傾，確認(rèn)工作正常后可進(jìn)行裝卸作業(yè)。4、裝載機工作時場地應(yīng)平坦結(jié)實，不能在傾斜地面或陡坡上從事裝卸作業(yè)，在軟土泥沼地上工作時，輪胎下方應(yīng)用枕木或其他材料鋪墊，防止機體傾斜或下沉。（二）工作和行駛中安全注意事項1、剎車、喇叭、轉(zhuǎn)向機構(gòu)應(yīng)齊全、敏捷、可靠，在公路上行駛應(yīng)遵守交通規(guī)則。2、裝料時鏟斗角度不適當(dāng)過大，以免增長裝載阻力，當(dāng)裝載機遇到阻力增大，輪胎打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速減少時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行鏟裝。3、滿載行駛時，鏟斗不應(yīng)提高過高，普通距地面0.5米左右為宜。4、禁止用鏟斗推土、平整土地、打樁及其他非裝載作業(yè)。禁止用裝載機進(jìn)行起吊作業(yè)。禁止裝載機滿載后倒退上坡行駛。5、裝載機在配合自卸車作業(yè)時，自卸車不要在鏟斗下通過，向汽車上裝料時，必要將鏟斗提高到不會觸及車廂板高度，并注意勿使鏟斗和車廂發(fā)生碰撞。6、在土質(zhì)堅硬狀況下，不得強行裝卸，以免損壞機件，必要先用機械翻松后再用裝載機裝料。7、在裝料過程中，鏟斗內(nèi)如有積土，禁止使用操縱閥使鏟斗抖動辦法清除，以防止部件產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致斗桿折斷等事故，必要時可用人工清除積土。8、機械作業(yè)過程中，不得進(jìn)行緊固、保養(yǎng)工作，禁止任何人在斗臂兩側(cè)及下面停留或通過。隨時清除夾在輪胎間石塊。9、裝載機動臂進(jìn)行潤滑和調(diào)節(jié)時，必要裝好安全銷或采用其他辦法，防止動臂下落傷人。10、裝載機行走時，只容許司機一人駕駛操縱，不容許任何人在駕駛室內(nèi)外、鏟斗內(nèi)及其他任何部位搭乘代步。11、夜間作業(yè)時，機械作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有良好照明，并設(shè)專人現(xiàn)場指揮。（三）工作后安全注意事項1、作業(yè)后將裝載機駛離工作現(xiàn)場，停放在平坦安全地帶，落下鏟斗，用方木墊好，清除機體上和鏟斗內(nèi)泥土和污物。2、按尋常保養(yǎng)項目，對裝載機進(jìn)行例行保養(yǎng)和維護。3、關(guān)好門窗，上鎖后方可離開。12、空壓機安全操作規(guī)程（一）開機前準(zhǔn)備工作1、固定式空壓機必要安裝穩(wěn)固，基本要符合設(shè)計規(guī)定，移動式空壓機在工作時，應(yīng)將機械支墊牢固。2、新裝機械必要按照闡明書規(guī)定進(jìn)行試車，長期停用機械重新啟動時，必要進(jìn)行整機檢查，注意觀測有無撞擊、阻卡或異響現(xiàn)象。3、機房應(yīng)遠(yuǎn)離有害氣體和粉塵，通風(fēng)良好，機房內(nèi)不得存儲易燃、易爆和危險品，并配有消防設(shè)施。儲風(fēng)缸安裝在易于散熱地方，與空壓機距離不適當(dāng)超過10米。4、保持潤滑油在規(guī)定標(biāo)尺范疇內(nèi)，并經(jīng)常檢查注油器內(nèi)油量不低于刻度線，加注潤滑油必要符合闡明書規(guī)定牌號。5、檢查各運轉(zhuǎn)部位與否靈活，連接件與否緊固，潤滑與否正常，電機及電氣控制設(shè)備與否安全可靠。6、檢查防護裝置及安全附件與否完好，排氣管道與否暢通。7、接通水源，打開各進(jìn)出冷卻水閥，檢查與否暢通。8、清洗空氣濾清器，管道和零部件時禁止使用汽油，以防引起爆炸或燃燒。（二）工作中安全注意事項1、工作中要經(jīng)常檢查各運動部件有無異響，各種儀表顯示與否正常，油溫、水溫與否符合規(guī)定，有無漏水、漏氣現(xiàn)象。2、每工作2--3小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)油水排放一次，每班運轉(zhuǎn)停止后，應(yīng)將儲氣缸內(nèi)積水和污油放凈。3、當(dāng)工作中發(fā)現(xiàn)下列狀況時應(yīng)及時停機，查明因素，及時排除。（1）儀表超過規(guī)定值或不正常時；（2）發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻水突然中斷；（3）排氣壓力突然增高、安全閥失靈；（4）機械發(fā)出異常響聲；（5）電動機滑環(huán)發(fā)生較大火花或有響聲；（6）負(fù)荷突然超過正常值。4、遇到突然停電時，應(yīng)及時斷開電源，啟動排氣閥，避免來電后重車起動。（三）停機后維護保養(yǎng)1、停機時將調(diào)壓閥處在空轉(zhuǎn)位置，啟動所有排氣閥，關(guān)閉減荷閥，停止供水，切斷電源，放盡儲氣缸和管道內(nèi)氣體、油污和水。2、工作后必要認(rèn)真進(jìn)行檢查，擦拭設(shè)備，做好尋常保養(yǎng)和工作記錄。3、空壓機停用10天以上時，各摩擦面應(yīng)注潤滑油，停機一種月以上時，應(yīng)按封存規(guī)定做好各項維護工作，防止潮氣和灰塵侵入。13、汽車起重機安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前安全檢查1、檢查發(fā)動機冷卻水、燃油、潤滑油（脂）與否充分，并對各潤滑點進(jìn)行潤滑。2、檢查輪胎充氣與否達(dá)到額定氣壓。3、檢查各傳動部件螺栓緊固狀況，檢查鋼絲繩與否有磨損、斷絲、斷股現(xiàn)象，繩卡與否牢固。4、檢查發(fā)動機工作與否正常，油、水、氣路有無泄漏，各操作手柄與否放在中間或停止位置。5、將支腿撐好，并進(jìn)行鎖定，空載運轉(zhuǎn)各機構(gòu)，檢查運轉(zhuǎn)狀況與否良好。（二）操作中安全注意事項1、支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，放好墊木，起重機不容許在傾斜地面上作業(yè)，也不得在泥濘中或沒有壓實地面吊重作業(yè)。2、作業(yè)時應(yīng)注意作業(yè)范疇內(nèi)有無電力電話線或其他障礙物，所有人員不能站在起重機吊臂回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，重物不容許在駕駛室上方通過，配合伙業(yè)人員掛好吊鉤后應(yīng)站到安全區(qū)域。3、夜間作業(yè)時，作業(yè)場合要有足夠照明和寬暢作業(yè)通道，并與附近建筑物及設(shè)備保持一定距離。4、起重機不得在架空輸電線路下或接近一側(cè)進(jìn)行工作，如特殊狀況需要作業(yè)時，應(yīng)按照下列所規(guī)定吊臂、鋼絲繩或重物與架空線路近來安全距離操作，并有專人負(fù)責(zé)指揮。1kv如下1~20kv35~110kv154kv220kv容許近來水平距離（m）1.52456容許近來垂直距離（m）1.51.52.52.52.55、起重機吊臂因故無法脫離高壓輸電線路時，駕駛員不能隨便下地，現(xiàn)場人員應(yīng)及時把危險區(qū)圍好（半徑在8－10米以內(nèi)），告知關(guān)于部門切斷電源后，駕駛員再下地。如現(xiàn)場無人時，駕駛員關(guān)閉好操作手柄，再雙腳跳下，并繼續(xù)并足跳出危險區(qū)（身體不能觸及機身或吊具）。6、吊重作業(yè)中不準(zhǔn)扳動支腿操縱桿，如必要調(diào)節(jié)支腿時，應(yīng)先將重物落下后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。7、起重機在最大負(fù)荷下工作時，吊臂左右旋轉(zhuǎn)角度不能超過45o，在普通狀況下不應(yīng)橫吊，以防翻車。8、不準(zhǔn)用起重機吊拔埋在地下狀況不明或凝結(jié)在地面上物體，以免超負(fù)荷作業(yè)引起事故。9、起重機在通過橋梁、溝渠地段時，應(yīng)先查清其額定載荷后再行通過，必要時應(yīng)進(jìn)行加固后才干通過。10、起重機在起吊重載時，應(yīng)盡量避免在吊重時變幅，防止導(dǎo)致墜臂、折臂、翻車等事故，如需變幅時，應(yīng)先將重物落下。11、不準(zhǔn)超負(fù)荷吊運重物，防止折斷吊臂或翻車，起吊時吊索應(yīng)保持垂直，禁止緊急制動或沖擊。12、當(dāng)起吊重載時，如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機轉(zhuǎn)速下降時，應(yīng)退下操縱桿，等發(fā)動機轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常后再起吊；當(dāng)起重臂豎較高，角度最大時，卸載時應(yīng)先將重物放在地上保持鋼絲繩處在拉緊狀態(tài)，把吊臂放低某些再脫鉤，以防止起重機后翻。13、起重機回轉(zhuǎn)時動作要緩慢，以防載荷搖晃引起事故。14、起重機作業(yè)期間不準(zhǔn)檢修保養(yǎng)或更換零部件。15、起重機作業(yè)時不準(zhǔn)吊重行駛。16、在公路上行駛時，要嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，不得超速行駛，下坡時嚴(yán)格控制車速，禁止空檔溜放。（三）作業(yè)后維護與保養(yǎng)1、作業(yè)完畢后，放回吊臂，收好支腿，檢查周邊與否遺留工具物品。2、將起重機停放在車庫或停車場，先后輪胎用三角木支掩，防止溜車。如需長期停放應(yīng)支起支腿，使輪胎及鋼板減荷。3、按尋常保養(yǎng)內(nèi)容檢查油、水、電、氣狀況，加注潤滑油脂。檢查傳動部件及吊臂聯(lián)接處螺栓與否松動，有無斷裂痕跡。檢查鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，繩卡有無松動，吊鉤與否有裂痕。14、卷揚機安全操作規(guī)程1、操作人員必要熟悉卷揚機工作性能和指揮信號，理解發(fā)生意外時緊急解決辦法。2、開機前應(yīng)檢查卷揚機各傳動部件與否靈活，制動裝置與否敏捷可靠，潤滑油（脂）與否充分。3、卷揚機固定必要牢固可靠，不得有滑動傾斜現(xiàn)象，底部應(yīng)用枕木支墊平穩(wěn)，不準(zhǔn)固定在管道、線桿、容器或易燃易爆物體上。4、室外作業(yè)卷揚機，普通應(yīng)設(shè)雨棚遮蓋，以防電器裝置受潮或淋雨。5、卷揚機電器控制裝置要安裝在操作人員附近，便于工作，所有電器設(shè)備都應(yīng)可靠接地。6、鋼絲繩與卷揚機連接必要牢固，卷筒最小直徑應(yīng)不不大于鋼絲繩直徑20倍。當(dāng)鋼絲繩溜放到最大長度時，留在卷筒上鋼絲繩不得少于4圈。7、卷筒上纏繞多層鋼絲繩時，應(yīng)保持鋼絲繩有順序纏繞在卷筒上，排繩最多不得超過兩側(cè)凸緣高度。8、鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，操作時卷揚機周邊兩米范疇內(nèi)及跑繩兩旁、導(dǎo)向滑輪受力方向范疇內(nèi)均不得站人。9、卷揚機運轉(zhuǎn)時，動作要平穩(wěn)均勻，起吊重物時應(yīng)先緩慢吊起，當(dāng)跑繩被拉緊時，禁止突然加速。10、使用卷揚機不得超載運營。11、卷揚機停止工作后，必要將制動器扳回到零位，切斷電源，將制動器剎緊。12、卷揚機帶負(fù)荷停車時間過長時，應(yīng)切斷電源，并拆除熔斷器，必要時派人看守，操作人員方可離開。15、自卸汽車安全操作規(guī)程（一）出車前安全準(zhǔn)備工作1、本規(guī)程合用于在施工現(xiàn)場進(jìn)行運送作業(yè)自卸汽車和其他運送車輛。2、駕駛我司車輛駕駛員必要持證上崗，獲得公安機關(guān)核發(fā)駕駛證后，還必要持有集團公司辦法上崗證。工作中嚴(yán)格執(zhí)行我司《機動車輛交通安全管理規(guī)定》。3、出車前應(yīng)按照“清潔、檢查、潤滑、緊固、調(diào)節(jié)”作業(yè)辦法，對車輛進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，其重要項目是：(1)對車輛駕駛室、引擎蓋、反光鏡、燈罩等進(jìn)行清潔作業(yè)。(2)檢查燃油、潤滑油、冷卻水，局限性時應(yīng)補充。(3)檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)與否靈活，轉(zhuǎn)向橫拉桿與球頭銷連接與否可靠。(4)檢查制動系統(tǒng)與否可靠，輪胎氣壓與否原則。(5)檢查燈光、后視鏡、喇叭與否正常。(6)對需要潤滑部位進(jìn)行潤滑作業(yè)。（二）車輛駕駛安全規(guī)程1、車輛起步時安全注意事項：（1）車輛起步時要做到平穩(wěn)、無沖擊、無抖動、不熄火。（2）起步前應(yīng)檢查車輛周邊有無人員及障礙物，檢查儀表與否正常，發(fā)動機有無異響，待水溫達(dá)到40℃時、氣壓達(dá)到規(guī)定原則后，方可起步行駛。（3）車輛起步時要柔和平穩(wěn)，緩松離合器和手制動，恰當(dāng)加油，動作要協(xié)調(diào)。（4）在雨霧天、夜間視線不清時，應(yīng)打開近光燈、示寬燈、尾燈。（5）在冰雪路面上起步時，要少加油，緩慢放松離合器，若發(fā)生車輪滑轉(zhuǎn)，切忌加大油門，而應(yīng)踩下制動，掛高一檔再起步。或清除路面冰雪，在輪下鋪墊沙土、爐渣等物。（6）在上坡起步時，要注意掌握手制動、離合器和油門配合。2、車輛在施工便道行駛時安全注意事項：（1）車輛行駛時，駕駛員要注意觀測儀表燈光，注意發(fā)動機、底盤某些有無異響，轉(zhuǎn)向制動與否可靠。（2）在暫時施工便道上行駛時，要熟悉路況，控制車速，不準(zhǔn)開快車。會車應(yīng)選取較寬堅硬路面，防止駛?cè)胨缮⒙访鎸?dǎo)致陷車或翻車。（3）車輛駛?cè)肽酀袈访鏁r，要用中低檔勻速行駛，盡量避免換檔或停車，不用或少用制動，方向不可過急。要加大車輛間、車與路緣間距離，防止側(cè)滑。（4）陷入泥濘時，要將后輪前面泥巴清除，鋪上沙土或雜草，恰當(dāng)加大油門將車駛出或用其他車輛拖出。禁止不采用任何辦法猛轟油門強行駛出，以免損壞機件。3、車輛在冰雪路面行駛時安全注意事項：（1）車輛在冰雪路面行駛時，車速要相對穩(wěn)定，加速要平緩，禁止空檔滑行。（2）轉(zhuǎn)彎時要控制車速，加大轉(zhuǎn)彎半徑，不準(zhǔn)急打方向。盡量使用發(fā)動機控制車速，需要使用制動時，要輕柔緩慢點剎。（3）冰雪路面上盡量避免使用緊急制動，緊急狀況下可用手制動配合使用。制動時發(fā)現(xiàn)車輛跑偏，應(yīng)及時松開制動，待車回正時再行制動。（4）上坡時要選好檔位，半途盡量不換檔，不斷車。已經(jīng)停車，要認(rèn)真做好起步準(zhǔn)備，爭取一次起步成功。（5）下坡時要嚴(yán)格控制車速，運用發(fā)動機制動，需要減速時，使用點制動。4、車輛在施工隧洞內(nèi)行駛安全注意事項：（1）車輛在施工隧洞內(nèi)行駛時，駕駛員應(yīng)加倍小心，注意觀測，低速行駛。（2）洞內(nèi)煙霧較大光線局限性時，應(yīng)啟動前大燈和防霧燈。（3）會車時應(yīng)選取路面平整地段或?qū)Ｓ帽苘嚩?，空車避讓重車。?）車輛裝載不適當(dāng)過滿，以防裝載物掉下砸傷人員或砸壞設(shè)備。5、車輛倒車時安全注意事項：（1）倒車前應(yīng)看清周邊環(huán)境，必要時應(yīng)下車察看車后狀況，發(fā)出倒車信號，使其他車輛和行人注意。（2）倒車轉(zhuǎn)向時，應(yīng)掌握“慢行車、快轉(zhuǎn)向”操作辦法，隨時注意車前車后狀況。轉(zhuǎn)彎時應(yīng)注意前外側(cè)車輪輪跡彎曲度不不大于后輪。（3）要盡量減少和避免在坡道上倒車，不能避免時，應(yīng)注意油門與制動協(xié)調(diào)配合，隨時準(zhǔn)備停車。（4）在鐵道路口、交叉路口、單行線、彎路、窄路、橋梁、陡坡、隧道內(nèi)，盡量避免倒車。6、車輛調(diào)頭時安全注意事項：（1）在保證安全前提下，選取適當(dāng)調(diào)頭路段。在鐵路道口、人行橫道、彎路、窄路、橋梁、陡坡、隧道或其他容易發(fā)生危險路段，不準(zhǔn)調(diào)頭。（2）車輛調(diào)頭時，要多使用邁進(jìn)，少使用后退，速度要慢，一次調(diào)頭不能成功時，可重復(fù)進(jìn)行。（3）必要在危險地段調(diào)頭時，車尾應(yīng)朝向較安全一方，車頭朝向險方，隨時準(zhǔn)備使用手制動器。7、車輛轉(zhuǎn)彎時安全注意事項：（1）在彎道上行車，駕駛員要時刻注意前方來車，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)打開轉(zhuǎn)向燈，減速靠右行駛，保持車輛平衡，在條件容許狀況下可鳴喇叭，告知對方來車。（2）轉(zhuǎn)彎處方向盤與車速配合動作要協(xié)調(diào)，運用轉(zhuǎn)彎時機觀測后視鏡，以便對尾隨車輛及時避讓。（3）在交通路口轉(zhuǎn)彎時，要遵守交通規(guī)則，不準(zhǔn)搶道行駛。8、車輛會車時安全注意事項：（1）在狹窄路段會車時，應(yīng)減速靠右通行，會車有困難，有讓路條件一方應(yīng)讓對方先行。（2）在有障礙路段，有障礙一方應(yīng)讓對方先行。（4）在狹窄坡路，下坡車讓上坡車先行，但下坡車已行至半途而上坡車未上坡時，須讓下坡車先行。9、車輛超車時安全注意事項：（1）超車前須開左轉(zhuǎn)向燈，鳴喇叭（夜間用變換遠(yuǎn)近光燈），確認(rèn)安全后，從被超車左側(cè)超越。在同被超車保持必要安全距離后，開右轉(zhuǎn)向燈，駛回原車道。（2）被超車示意左轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時、在超車時也許與對面來車會車時，不準(zhǔn)超車。（3）行至交叉路口、鐵道路口、急轉(zhuǎn)彎、窄路、橋梁、隧道內(nèi)以及冰雪、泥濘路段時，禁止超車。（4）遇有風(fēng)、雪、魚、霧等惡劣天氣，能見度在30米以內(nèi)時，禁止超車。10、自卸車進(jìn)行土石方裝卸作業(yè)時安全注意事項：（1）使用挖掘機或裝載機裝車時，應(yīng)和機械司機密切配合，聽從現(xiàn)場指揮，將車精確開到指定位置。（2）裝載時要注意載荷分布均勻，不得裝偏，不得超載，裝載物高度不準(zhǔn)超過車廂板。在裝載較大石塊時，駕駛員應(yīng)離開駕駛室，站在安全位置。（3）卸載時應(yīng)選取平坦堅實地方，禁止在橫向坡道上卸載。舉升車廂時，應(yīng)將車輛制動，變速桿置于空檔位置，發(fā)動機處在怠速狀態(tài)，先分離離合器，然后結(jié)合取力器，逐漸加大油門。當(dāng)車廂舉升到最大角度時，放松油門，停止舉升，發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)，操縱控制閥，使車廂靠自重下落。舉升車廂要一次到位，無特殊狀況禁止半途停止。（4）駕駛員不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)舉升裝置安全閥壓力，需要調(diào)節(jié)時，應(yīng)由專業(yè)維修人員完畢。（5）禁止在舉升車廂下站人或作業(yè)，禁止車輛在車廂舉升狀態(tài)下行駛。（6）駕駛員應(yīng)經(jīng)常檢查舉升系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和車架連接螺栓緊固狀況，液壓系統(tǒng)與否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。11、車輛停車時安全注意事項：（1）停車前應(yīng)減速或運用空檔滑行，并打開轉(zhuǎn)向燈（或手勢），示意后方來車及行人注意。輕踩制動，緩慢?？吭诼酚覀?cè)。車輛停穩(wěn)后應(yīng)關(guān)閉電路，拉緊手制動。（2）普通狀況下，車輛不容許在險坡上停車，確需停車時，要選取安全位置，停車后在拉緊手制動同步，視坡度狀況給車掛上反檔，并用三角木或石塊打掩輪胎防止溜車事故。（3）車輛因故障不能行駛時，應(yīng)在停車前選好位置，使車?？吭诼酚覀?cè)。如車已停在路中央時，應(yīng)采用辦法，將車推至路右側(cè)或不妨礙行車地方。（4）停放在道路上車輛，必要在車前車后放置停車警示標(biāo)志，同步打開示寬燈和尾燈，駕駛員和其她人員應(yīng)下車觀測了望。禁止在不采用防范辦法狀況下，對停在道路上車輛進(jìn)行維修或其他作業(yè)。（5）裝載易燃易爆和其他危險品車輛，禁止在居民區(qū)、職工宿舍和其他人口稠密區(qū)停放，不準(zhǔn)在停車場油料庫附近停放。（三）車輛維護保養(yǎng)安全規(guī)定1、每日工作完畢后，駕駛員應(yīng)按照規(guī)定將車停放在停車場或有人員看守地方。車輛停放應(yīng)整潔有序，不得亂停亂放。2、按規(guī)定對車輛進(jìn)行檢查、清潔和保養(yǎng)，其項目是：（1）檢查燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水與否充分，局限性時應(yīng)及時補充。（2）檢查轉(zhuǎn)向、制動以及其他連接機構(gòu)有無松動或異常；輪胎等部件有無破損、氣壓與否正常。（3）對車輛進(jìn)行清潔作業(yè)，清除車輛外部以及駕駛室內(nèi)泥土灰塵或污物。（4）按尋常保養(yǎng)規(guī)定對車輛進(jìn)行尋常例行保養(yǎng)，加注潤滑油脂，清洗空氣濾清器、燃油濾清器和其他需要清洗部位。（5）對輪胎螺栓等需要緊固螺栓或部件進(jìn)行緊固作業(yè)。對需要調(diào)節(jié)部位進(jìn)行必要調(diào)節(jié)。（6）在單位統(tǒng)一安排組織下，定期對車輛進(jìn)行二、三級維護保養(yǎng)。16、焊工作業(yè)安全操作規(guī)程（一）、電焊作業(yè)基本安全規(guī)定1、從事電焊作業(yè)人員必要通過技術(shù)培訓(xùn)和考核，獲得地方勞動保護部門頒發(fā)操作證書，持證上崗。2、單位必要為從事焊接人員配發(fā)必要勞動保護用品，如焊工專用手套、皮鞋、工作服、眼鏡等。3、現(xiàn)場使用焊接設(shè)備應(yīng)完好無缺，技術(shù)狀況良好。焊接設(shè)備上電機、電器應(yīng)有完整防護外殼，一、二次接線柱處均應(yīng)有保護罩。并設(shè)有可防雨、防潮、防曬廠房或機棚，備有消防安全設(shè)施。4、焊接作業(yè)時，焊工和配合伙業(yè)人員必要采用防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)事故安全辦法。5、禁止在運營中壓力管道、裝有易燃、易爆危險品容器以及受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接作業(yè)。6、在容器內(nèi)施焊時，必要采用如下辦法：(1)容器上必要設(shè)有符合伙業(yè)規(guī)定進(jìn)出風(fēng)口，風(fēng)口外面應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備；(2)容器內(nèi)照明電壓不得超過12伏；(3)焊接時兩人輪流操作，外面有一人在現(xiàn)場監(jiān)護；(4)禁止在剛噴過漆或有塑料容器內(nèi)施焊。7、焊接預(yù)熱焊件時應(yīng)設(shè)擋板，用于隔離預(yù)熱焊件散發(fā)出輻射熱量。8、在高空焊接時，必要系好安全帶，焊接周邊及下方必要采用可靠防火辦法，并設(shè)專人監(jiān)護。9、電焊線需要通過道路時，必要架空或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過鐵路時，必要從軌道下面穿過。10、接地線及手把線不得搭在易燃、發(fā)熱或帶有熱源物體上，地線不得接在管道、機床、設(shè)備或建筑物金屬構(gòu)架上或鐵軌上。11、下雨天不得在露天焊接。在潮濕地帶焊接作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品地方，戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。12、長期停用電焊機，使用前應(yīng)用搖表檢查其絕緣電阻不得不大于0.5兆歐，接線柱不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。13、焊鉗與手把聯(lián)接要牢固，焊接時不得用胳膊夾持焊鉗作業(yè)，清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清理焊縫。14、在帶負(fù)荷運營時，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機溫升，如A級超過60℃，B級超過80℃時，必要停止運轉(zhuǎn)降溫。15、焊接現(xiàn)場10米范疇內(nèi)不準(zhǔn)放置氧氣瓶、乙炔瓶及其他易燃易爆物品。16、焊接作業(yè)結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，撲滅火種，切斷電源，鎖好配電箱，待焊件完全散熱后方可離開。（二）、氣焊作業(yè)基本安全規(guī)定1、從事氣焊作業(yè)人員必要通過技術(shù)培訓(xùn)和考核，獲得地方勞動部門頒發(fā)操作證書，持證上崗。2、從事氣焊作業(yè)人員必要熟悉所使用設(shè)備、機具、工具性能和用途，對的使用，精心維護保養(yǎng)，禁止違章操作。3、單位必要為從事氣焊作業(yè)人員配備符合安全規(guī)定勞動保護用品。4、在進(jìn)行氣焊作業(yè)前，焊工應(yīng)嚴(yán)格檢查焊炬或割炬各個連接處與否嚴(yán)密，有無漏氣現(xiàn)象；檢查焊嘴與否堵塞。5、點燃焊炬時，應(yīng)先打開乙炔閥門，然后點火，緊接著打開氧氣閥門調(diào)節(jié)火焰，使之完全燃燒。一旦發(fā)現(xiàn)回火，及時關(guān)閉氧氣。6、焊炬熄火時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔，后關(guān)閉氧氣；割炬應(yīng)先關(guān)閉氧氣，再關(guān)閉乙炔。7、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，必要在通風(fēng)良好狀況下進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。8、禁止在乙炔和氧氣同步處在啟動狀態(tài)時，用手或其他物體堵住焊嘴出口。也不容許將燃著火焰焊嘴在鋼板和其他器物上摩擦，以免引起回火。9、依照焊接工件材質(zhì)、厚度、大小選取適當(dāng)焊炬和焊嘴。焊接時焊嘴與工件距離要恰當(dāng)，正常焊接時焊炬火焰中心離金屬表面距離為2-3毫米。如焊嘴過熱，應(yīng)用水冷卻后再繼續(xù)使用。10、禁止將燃著焊炬或割炬隨便放在地上或工件上，以免引燃其他物品。焊炬燃著時，禁止操作人員離開，需要離開時，應(yīng)將焊炬熄滅，關(guān)閉氧氣瓶和乙炔瓶。11、焊接盛裝易燃易爆物品容器時，應(yīng)采用清洗、灌滿水或置換惰性氣體等防爆辦法后才干施焊。12、焊接完畢，應(yīng)及時清理作業(yè)現(xiàn)場，收好焊接工具及用品，確認(rèn)關(guān)閉氧氣和乙炔瓶閥門后，才干離開。（三）使用焊接設(shè)備設(shè)施安全規(guī)定1、使用交流電焊機安全注意事項：(1)使用交流電焊機時，應(yīng)注意接線必要對的，初級和次級線不可接錯。輸入電壓必要符合電焊機規(guī)定，合閘后禁止接觸初級線路帶電某些；(2)次級抽頭連接鋼片板必要壓緊，接線柱上應(yīng)有墊圈，合閘前應(yīng)詳細(xì)檢查螺帽及其他部件有無松動或損壞；(3)移動電焊機時應(yīng)斷開電源，不得用拖拉電纜辦法移動電焊機；(4)電焊機和線路絕緣必要安全可靠，應(yīng)與采用電壓級別以及周邊環(huán)境相適應(yīng)，電焊機與相線、外殼之間絕緣電阻不得不大于1兆歐；(5)電焊機工作電流不得超過相應(yīng)暫載率規(guī)定允許電流。運營中溫度不得超過額定原則；(6)電焊機應(yīng)有可靠防潮辦法。電焊機受潮后應(yīng)用人工干燥辦法使其干燥；(7)電焊機在運營時要采用必要保護接地和保護接零辦法；(8)在停電狀況下對電焊機進(jìn)行內(nèi)部清掃作業(yè)，使其保持干凈整潔。2、使用直流電焊機安全注意事項：(1)新機使用前應(yīng)將換向器上污物擦拭干凈，使換向器與碳刷接觸良好；(2)啟動時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向與否與電焊機批示箭頭方向一致，否則應(yīng)重新調(diào)節(jié)；(3)使用硅整流電焊機要嚴(yán)格按照產(chǎn)品闡明書規(guī)定操作，先打開電扇電機，觀測電壓表與否正常，工作機有無異響異味，停機后清潔整流器及其他部件。3、使用對焊機安全注意事項：(1)對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)或棚內(nèi)作業(yè)。對焊機必要有可靠接地保護，若有多臺對焊機并列安裝時，其間距不得不大于3米，并分別接在不同相位上，有各自控制開關(guān)；(2)對焊機使用導(dǎo)線截面規(guī)定如下表：（單位㎜2）對焊機額定功率（Kw）255075100150200500一次電壓380V導(dǎo)線截面10253545二次電壓380V導(dǎo)線截面61625355070150(3)檢核對焊機壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣路、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后方可施焊；(4)焊接前應(yīng)依照所焊鋼筋截面調(diào)節(jié)二次電壓，不得焊接超過規(guī)定直徑鋼筋；(5)斷路器接觸點、電極應(yīng)定期磨光，二次線路所有連接螺栓應(yīng)定期緊固，冷卻水溫度不得超過40℃，排水量應(yīng)依照氣溫調(diào)節(jié)；(6)焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)立支架，配備搬運鋼筋工作人員，焊接時注意防止火花燙傷；(7)冬季施工時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃，作業(yè)完畢后應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。4、使用氧氣瓶安全注意事項：(1)對氧氣瓶要定期進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定禁止使用；(2)使用氧氣瓶時普通應(yīng)直立放置并加以固定，與其他氣瓶間距應(yīng)在5米以上，與明火或散發(fā)火花地方應(yīng)有10米以上距離；(3)氧氣瓶內(nèi)氣體不能用盡，要保存1-1.5個氣壓；(4)冬季使用氧氣瓶時，瓶閥或減壓閥也許有凍結(jié)現(xiàn)象，可以用熱水或蒸汽解凍，禁止使用明火烘烤或用鐵器猛擊；(5)焊工不得用沾有油脂工具、手套或有油污工作服去接觸氧氣瓶閥門，以免發(fā)生燃燒；(6)要經(jīng)常對氧氣瓶及其附件進(jìn)行外部檢查，如發(fā)現(xiàn)漏氣、滑扣、表針批示不準(zhǔn)等現(xiàn)象，要及時維修，啟動瓶閥時，操作者應(yīng)站在側(cè)面，緩慢旋松；(7)氧氣瓶和電焊機在同一地點使用時，瓶底應(yīng)墊有絕緣物，防止氧氣瓶帶電。與氧氣瓶接觸金屬物件或設(shè)備要有接地線，防止產(chǎn)生靜電引起燃燒或爆炸。5、氧氣瓶運送儲存安全注意事項：(1)運送氧氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，禁止拋擲碰撞；(2)氧氣瓶橫臥裝運時，瓶上要裝防震橡膠圈，頭部應(yīng)朝著一種方向；(3)氧氣瓶不能同其他可燃?xì)馄炕蛴椭愇镔Y同車運送和存儲；(4)炎熱季節(jié)運送時，應(yīng)加遮蓋物品避免烈日暴曬，或運用早晚時間；(5)儲存氧氣瓶庫房要遠(yuǎn)離明火，距離有高溫、電焊或易燃易爆物品至少10米以上；(6)儲存氧氣瓶庫房要有專人管理，懸掛“禁止煙火”警示標(biāo)牌，配備消防設(shè)施。6、使用乙炔瓶安全注意事項：(1)乙炔瓶使用、運送、儲存規(guī)定同氧氣瓶；(2)乙炔瓶在使用時必要保持直立，禁止橫臥放置，以防丙酮流出。7、使用乙炔發(fā)生器安全注意事項：(1)使用乙炔發(fā)生器操作人員應(yīng)通過專門培訓(xùn)，熟悉發(fā)生器構(gòu)造和工作原理；(2)使用發(fā)生器前，必要進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部正常，才干加水和電石。加入水必要是無任何油污、雜質(zhì)干凈水；電石質(zhì)量、粒度應(yīng)符合規(guī)定。電石裝填不適當(dāng)過滿；(3)當(dāng)電石與水接觸后，注意觀測壓力表與否開始移動，檢查安全閥及各處接頭，如發(fā)現(xiàn)指針不動，應(yīng)及時停止發(fā)氣，排除故障后重新啟動；(4)發(fā)生器工作時，如水溫超過90℃，應(yīng)向發(fā)生器內(nèi)加入冷卻水，使溫度下降后在繼續(xù)工作。發(fā)生器內(nèi)水位應(yīng)始終保持規(guī)定高度，水位不夠時應(yīng)及時補給；(5)需要清除電石渣時，必要待電石完全溶解后才干清理；(6)發(fā)生器工作結(jié)束進(jìn)行清理時，應(yīng)先蓋好蓋子，及時提高電石籃離開水面，關(guān)閉出氣閥門，待發(fā)生器冷卻后才干開蓋放水；(7)冬季施工，當(dāng)氣溫低于零度時，發(fā)生器內(nèi)可以加入熱水，或者在水中加入少量鹽。如回火器凍結(jié)，只能用熱水或蒸汽加熱，禁止明火烘烤；(8)放置發(fā)生器場地要通風(fēng)良好，室內(nèi)面積不不大于30平方米，離開火源10米以上。17、砂輪機安全操作規(guī)程1.操作前詳細(xì)檢查各部件及防護裝置與否緊固完好。2.工作場合應(yīng)保持清潔不能在潮濕場合使用電動工具。3.要對的使用砂輪片，操作人員穿戴工作服、佩帶防護眼鏡，粉塵飛揚時應(yīng)戴防護口罩。4.固定工作時，應(yīng)使用夾具固定準(zhǔn)備切割工件。砂輪片必要保持銳利，操作手柄保持干燥清潔，不沾油脂。5.運轉(zhuǎn)時操作人員不準(zhǔn)正對砂輪機。當(dāng)停止轉(zhuǎn)動時，若發(fā)既有異常噪音或震動，應(yīng)及時停止關(guān)閉電源。6.啟動時會產(chǎn)生慣性力，故操作時應(yīng)當(dāng)用右手按住工具，用左手打開電源開關(guān)。7.工件剛切斷時，切斷處溫度很高不可用手觸摸，以防燙傷。8.為保證使用安全，使用時必要采用安全保護辦法，安裝漏電保護器，接地要可靠，接地電阻必要不大于4歐姆。18、架子工安全操作技術(shù)規(guī)程1．架子工(建筑登高架設(shè)作業(yè)人員)經(jīng)特種作業(yè)和高處作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，獲得特種作業(yè)操作證和體檢合格后，才干進(jìn)行腳手架搭設(shè)和拆除工作。

2、搭設(shè)腳手架必要按規(guī)范進(jìn)行，即：橫平豎直、連接牢固，底腳著實，層層拉結(jié)，支撐挺直，暢通平坦，設(shè)施齊全、牢固。

3、架子工必要嚴(yán)格按專項施工方案及操作規(guī)程規(guī)定搭設(shè)，在搭設(shè)中要對的佩戴和使用勞動保護用品。

4、腳手架不得鋼、竹混搭，重要受力桿件，如立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等，在同一建筑立面必要使用同一材質(zhì)材料。

5、搭設(shè)用鋼管和扣件必要符合國標(biāo)，禁止使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋鋼管，脆裂、變形、滑絲扣件也禁止使用。

6、腳手架內(nèi)立桿與外墻面間按規(guī)定進(jìn)行防護。腳手架上人斜道