海都悅府施工組織設計樣本

海都悅府項目工程施工組織設計編制單位：青島城陽城建集團有限公司編制人：顧蓬維編制日期：2月22日目錄編制綜述………編制根據(jù)……………編制闡明……………工程概況……….工程簡介……………地理交通狀況………第三章施工組織設計與方案施工進度目的………進度籌劃表…………保證工期完畢合理辦法…………人力配備………………機械配備………………材料配備………………資金配備………………技術支撐………………質(zhì)量控制目的………項目質(zhì)量原則…………質(zhì)量管理體系…………項目質(zhì)量控制辦法……重要分某些項工程施工方案與技術辦法…………工程測量………………土方開挖與基坑支護…………………鋼筋工程………………模板工程………………混凝土工程……………基本工程………………腳手架工程……………砌筑工程………………抹灰工程………………樓地面工程……………膩子工程…………屋面工程…………外墻保溫、涂料工程………………門窗工程………….水電消防安裝工程……………….第四章工程質(zhì)量原則及目的…………質(zhì)量目的與質(zhì)量籌劃……………….文獻控制……………人力資源（員工培訓）………………合同評審……………采購管理……………施工過程控制………檢查和實驗…………物資儲存和搬運…………………成品保護及顧客財產(chǎn)管理…………內(nèi)部質(zhì)量審核……….糾正和防止辦法………………工程交付和回訪保修…………第一章編制綜述第一節(jié)、編制根據(jù)1、海都悅府項目施工圖紙。2、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工與驗收規(guī)范及質(zhì)量檢查評估原則。3、IS09001—原則、《質(zhì)量管理手冊》、《程序文獻》等。4、依照工程特點、施工現(xiàn)場實際狀況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析。5、重要施工規(guī)范目錄清單：根據(jù)設計文獻規(guī)定，本招標工程項目材料、設備、施工必要達到現(xiàn)行中華人民共和國以及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)工程建設原則、規(guī)范規(guī)定。執(zhí)行但不限于下列原則規(guī)范，有最新代替規(guī)范，優(yōu)先執(zhí)行最新原則或規(guī)范:工程測量規(guī)范GB50026-93普通混凝土拌合物性能實驗辦法原則GB50080-普通混凝土力學性能實驗辦法原則GB50081-普通混凝土長期性能和耐久性能實驗辦法GBJ82-85混凝土外加劑應用技術規(guī)范GBJ119-88砌體基本力學性能實驗辦法原則GBJ129-90鋼筋混凝土升板構造技術規(guī)范GBJ130-90人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134-90火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-92建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201-83建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-鋼構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-91組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則GB50300-建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-建設工程文獻歸檔整頓GB/T50328-《龍門架及井架物料提高機安全技術規(guī)范》(JGJ88-92)第二節(jié)、編制闡明在本方案中對施工進度、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場文明、各工序之間穿插、施工流水段劃分等方面作了詳細探討。按照IS09001國際質(zhì)量體系規(guī)定,本施工方案編制過程中,本著爭創(chuàng)一流質(zhì)量、一流工期,為業(yè)主爭效益、為公司爭信譽指引思想,對各區(qū)、段工程施工質(zhì)量、工期、施工布置及各項技術辦法、文明施工、重要施工辦法及設備、材料投入,成品保護等諸多方面做了充分考慮,充分展示了我公司雄厚技術力量和為業(yè)主負責公司精神。第二章、工程概況第一節(jié)、工程簡介：本工程為海都悅府工程項目，建筑面積約12166㎡，地上某些8961.65㎡，地下某些3204.35㎡。由商業(yè)網(wǎng)點與多層、高層住宅構成。本工程主體為框剪構造。重要施工任務為完畢招標文獻規(guī)定內(nèi)所有建筑工程，安裝（水、電、暖、衛(wèi)），裝飾等工程項目。第二節(jié)、地理、交通狀況本工程位于位于青島市城陽區(qū)正陽中路與長城路交匯處，西鄰城陽區(qū)政府，東鄰魯邦國際風情街，地處城陽核心地段，周邊精品住宅區(qū)、商業(yè)區(qū)林立，配套設施完善、交通便利。是集行政、居住、商業(yè)等區(qū)位優(yōu)勢于一體黃金地段。第三章、施工組織設計與方案第三節(jié)、主體施工進度目的本工程籌劃于3月1日開工，6月1日達到甲方預售節(jié)點，并于12月初達到竣前驗收條件。籌劃工期表（橫道圖）保證工期完畢合理辦法一、人力配備：（1）管理班子、工人配備表詳見附表。（2）我司承辦臨近項目，與本項目進度相似，我方將協(xié)調(diào)好人員安排，一旦本項目工期滯后，可隨時就近調(diào)配工人進場追趕工期。二、機械配備:（1）詳見機械配備附表。（2）附表所述機械設備外，依照實際使用頻率與損耗維修率，配備足夠備用機械設備，見附表。（3）定期組織專門人員對現(xiàn)場機械設備進行檢修維護，保證現(xiàn)場施工持續(xù)性。三、材料配備:（1）依照現(xiàn)場施工進度,提前上報下道工序材料籌劃。（2）進場施工前提報基本施工所需材料設備籌劃。（3）基本施工時提報主體施工材料設備籌劃。（4）主體施工時提報裝飾、安裝工程材料設備籌劃。（5）按照以上原則保證材料設備于下道工序施工前一周進場。（6）材料設備進場前，提前對樣品進行各項實驗檢測，避免由于實驗周期和資料問題耽誤材料設備使用。（7）嚴把質(zhì)量關，材料設備進場前必要經(jīng)試化驗已合格，避免因材料質(zhì)量不合格導致無法施工。（8）材料設備籌劃要做到精確，避免因材料局限性引起施工現(xiàn)場停工等現(xiàn)象。四、資金配備：（1）?？顚Ｓ?。（2）項目開工前，組織管理人員召開資金分派會議。（3）對各施工進度節(jié)點所需資金作出合理分派籌劃。（4）組織專人負責監(jiān)督跟蹤資金動態(tài)，保證人工費發(fā)放和材料充分。五、技術支撐：1、依照已擬定進度籌劃，向各施工班組傳達工期規(guī)定，明確各方工期任務。2、每周召開工作會議，協(xié)調(diào)各班組進度籌劃，對上周工作與進度總結，一旦發(fā)現(xiàn)偏離進度籌劃及時糾偏。3、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。在構造施工階段，把鋼筋砼施工和鋼構造施工為重點控制對象，在裝修階段以內(nèi)砌體和外裝飾為重點控制，在施工中要針對不同階段重點和施工時有關條件，制定施工細則，做出更加詳細分析研究和平衡協(xié)調(diào)，達到保證控制節(jié)點實現(xiàn)。4、按施工單位分解，明確分部目的。對各參加施工專業(yè)，以總進度網(wǎng)絡為根據(jù)，明確各專業(yè)隊伍施工目的，通過合同責任書貫徹施工責任，以分頭實現(xiàn)分部目的來保證目的實現(xiàn)。5、按專業(yè)工種分解，擬定交接日期。在不同專業(yè)和同工種或不同工種任務之間，要強調(diào)互相之間銜接配合，擬定互相間交接日期，強調(diào)為下道工序服務，并需承擔因耽誤下道工序而導致窩工等損失及總工期（核心線上）損失。6、按總進度網(wǎng)絡籌劃時間規(guī)定，將施工總進度籌劃分解成月度及旬度籌劃甚至是周籌劃，這樣將更有助于籌劃目的控制。7、控制原則：下級籌劃目的必要達到上級目的規(guī)定。質(zhì)量控制目的項目質(zhì)量原則：地理位置特殊，按優(yōu)質(zhì)工程原則規(guī)定，力求樹立自身公司形象，維護甲方公司榮譽。質(zhì)量管理體系公司技術科公司技術科木工組砼組鋼筋組粉刷組架子工組瓦工組暖氣安裝組消防附件組給排水組電氣安裝組公司總工室項目經(jīng)理、技術負責人質(zhì)檢員施工員材料員資料員安裝技術負責人公司質(zhì)檢科1、項目部人員質(zhì)量目的管理職責①項目經(jīng)理：執(zhí)行公司質(zhì)量方針，實現(xiàn)質(zhì)量目的。②項目工程師：負責項目施工全過程技術管理工作，負責編制施工方案，依照作業(yè)指引書規(guī)定，負責施工過程各類技術問題解決。③專職質(zhì)檢員：在施工現(xiàn)場跟蹤檢查，對浮現(xiàn)不合格品進行標記。發(fā)出整治告知單，核定分項工程質(zhì)量級別。④施工員：負責監(jiān)督現(xiàn)場按圖施工，并對自己組織施工分項工程質(zhì)量評估。⑤資料員：負責材料取樣化驗及工程資料整頓、報驗、歸檔等。⑥材料員：依照圖紙規(guī)定采購本工程所需要一切材料。⑦班組長：對負責施工工序、分項工程進行自檢合格后，向施工員申請驗收。三、項目施工質(zhì)量控制辦法1、項目部在開工前依照公司,《質(zhì)量管理手冊》、《程序文獻》編寫好《工程質(zhì)量保證籌劃》，并堅持按籌劃實行。配備專人收集整頓工程技術檔案資料，保證各種技術資料與工程進度同步，工程結束按檔案館規(guī)定，將資料整頓齊全，裝訂成冊。施工前必要對各班組進行書面安全技術交底，明確施工工藝和質(zhì)量規(guī)定，施工過程中嚴格執(zhí)行技術交底。2、項目部在開工前依照公司,《質(zhì)量管理手冊》、《程序文獻》編寫好《工程質(zhì)量保證籌劃》，并堅持按籌劃實行。配備專人收集整頓工程技術檔案資料，保證各種技術資料與工程進度同步，工程結束按檔案館規(guī)定，將資料整頓齊全，裝訂成冊。施工前必要對各班組進行書面安全技術交底，明確施工工藝和質(zhì)量規(guī)定，施工過程中嚴格執(zhí)行技術交底。3、原材料設備控制，項目所需各種材料設備必要符合圖紙和規(guī)范規(guī)定規(guī)格型號，材料設備進場前必要攜帶完整檢查證、合格證、備案證等資料，并通過現(xiàn)場質(zhì)檢員與材料員檢查，檢查合格后方向監(jiān)理、甲方報檢合格方可進場使用。使用前對樣品封樣。4、專項施工方案，各分某些項工程施工前需由項目技術負責人組織編寫各項施工方案，報監(jiān)理甲方通過后，方可進行施工。5各道工序、工法必要樣板引路，在項目入口處設立工序樣板展示區(qū)，鋼筋綁扎、模板支設、混凝土澆筑、屋面、防水等工序樣板都設立于展示區(qū)，二次構造裝飾抹灰等，在一層住宅內(nèi)部制作一面樣板展示墻，對工序做法加以展示。安裝工程樣板則選取一戶做整體樣板展示。原則上做上一道工序同步，作出下一道工序樣板。樣板不通過驗收不得進行施工。6、施工過程中質(zhì)量檢測，設立專職質(zhì)檢員，對每道工序?qū)崟r監(jiān)察、實測實量，且每道工序報甲方監(jiān)理驗收，注意隱蔽工程及時報驗，施工過程中三檢制，班組自檢、交接檢、專職檢。通過三檢控制三工序，監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序。7、復檢、復驗，質(zhì)檢員、監(jiān)理及甲方在檢查驗收過程中發(fā)現(xiàn)問題，均以書面形式下發(fā)至施工班組，施工班組整治完畢合格后上報質(zhì)檢員，質(zhì)檢員驗收通過后上報監(jiān)理甲方復驗，復檢合格后方可進行下道工序施工。8、施工前與各專業(yè)分包隊伍訂立書面合同，明確商定質(zhì)量原則與質(zhì)量目的，并對違背合同質(zhì)量原則行為作出懲罰辦法與補救方案。重要分某些項工程施工方案與技術辦法工程測量1、將建筑物平面位置和高程引測到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體砌筑和預埋安裝提供根據(jù)。2、本工程施工測量遵循先整體后局部，即一方面建立控制網(wǎng)測設建筑物主軸線，后依主軸線進行建筑物細部放線。3、由項目部組建專門測量小組，會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場水準點、軸線、標高、引測孔布置詳細復核移簽證記錄，擬定測量精確有效，以便整個工程施工測量工作順利進行。4、沉降觀測：沉降觀測控制點按設計規(guī)定埋設，按照圖紙規(guī)定予埋件焊接形成觀測點，觀測點設在結實地方避免損壞，點與點之間閉合成水準網(wǎng)，每次觀測沉降前都要檢查水準點精確性，檢查測量工具完好率，主體構造施工期間，每施工二層觀測一次，裝修階段每月觀測一次，竣工后第一年觀測不少于4次，次年觀測不少于2次，后來每年一次，發(fā)現(xiàn)異常即時告知設計部門。觀測時定點、定路線、定專人及專用儀器，同步做好每次觀測記錄，根據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料，將沉降觀測點移送給業(yè)主繼續(xù)觀測。5、為了防止因測量放線差錯導致誤差，必要在整個施工各階段和各重要部位做好復檢（驗線）工作，由專門設立復檢測量組承擔，詳細做法如下：（1）驗線重要根據(jù)是設計圖紙、變更洽商和起測點位（如紅線樁、水準點）及已知數(shù)據(jù)（如坐標、標高）等原始資料；（2）驗線使用儀器和鋼尺，需經(jīng)計量所檢定；（3）驗線精度要符合規(guī)范規(guī)定；（4）測量人員必要具備純熟操作辦法，夯實基本理論，認真工作態(tài)度。二、土方開挖與基坑支護1、依照甲方提供圖紙、地質(zhì)勘查報告，我方組織專業(yè)支護隊伍做出基本開挖、支護、降排水方案，報審通過后方可進行土方施工。（本項目3月份開工，需甲方年前提供正式圖紙，我方將在年前組織專業(yè)隊伍出具施工方案，以節(jié)約時間一旦開工即刻按方案開始施工。）2、土方開挖至基地時，如水量較小，擬在基坑四周設導水盲溝，內(nèi)填石子，必要時在基本內(nèi)部不影響構造承載前提下，增設導水盲溝。3、依照實際出水量合理設立集水坑，采用自吸泵分段抽水，匯集入大型集水坑，采用大功率抽水機，將水分別排入周邊已完善雨水管井中。4、方案制定，需考慮地質(zhì)、地下水位、與周邊已竣工建筑物距離、安全、利于施工等多方面因素。5、土方開挖順序：自南向北開挖，先挖地下車庫，待車庫施工完畢后，對商業(yè)基本進行開挖，挖出土方就地對車庫基本進行回填。6、本工程土方回填依照設計規(guī)定，地下室外墻防水施工完畢后，經(jīng)關于部門隱蔽驗收合格、防護工作完畢后及時回填，為±0.000大面積施工提供條件。三、鋼筋工程1、原材料進場和堆放1.1進場鋼筋原材料，必要出具出廠合格證或進口商檢報告。收料人認真檢查產(chǎn)地、爐號、規(guī)格與否與核準證書、鋼材出廠證明書相符，經(jīng)確認無誤，方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每批驗收由同一爐號、同一加工辦法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)鋼筋構成。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格鋼筋上切取，并將試樣送實驗部門復檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學性能實驗，進口鋼材必要作力學實驗和化學成分分析實驗，經(jīng)復檢合格后方可使用。1.2鋼筋進場后應分類存儲于指定架空料場，并做好防潮防銹辦法，并掛標記牌。2、鋼筋加工2.1鋼筋加工形狀、尺寸必要符合設計規(guī)定。鋼筋表面應干凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除千凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。2.2鋼筋切斷和彎曲時，容許偏差要符合關于規(guī)定。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整潔。2.3在施工過程中浮現(xiàn)鋼筋代換時，由項目工程師簽發(fā)技術核定單或工程聯(lián)系單，必要經(jīng)設計部門及業(yè)主、監(jiān)理單位承認后，方能代換。3、鋼筋綁扎3.1準備工作：核對半成品鋼筋規(guī)格、尺寸和數(shù)量等與否與料單相符，準備好綁扎用鐵絲、工具等。并按各部位保護層厚度，準備好水泥砂漿墊塊。3.2基本鋼筋：綁扎順序：筏板筋、砼墊層、防水、細石砼保護層驗收合格后即可綁扎鋼筋，底板鋼筋綁扎前在細石砼保護層劃出鋼筋位置線，鋼筋采用C30細石砼墊塊。底板上層鋼筋采用三級鋼直徑25鋼筋制成工字形撐腳固定。地下室底板梁板底部縱筋均在跨中1/3范疇內(nèi)搭接，面筋在支座處搭接時，其同一截面范疇內(nèi)搭接接頭百分率要嚴格按投計規(guī)定控制。墻、柱縱向鋼筋伸入基本梁內(nèi)錨固長度不不大于LaE。3.3內(nèi)墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一種搭接長度，二次接頭錯開一種搭接長度，接頭在任一截面內(nèi)數(shù)量不得超過該截面面積50%。墻內(nèi)水平鋼筋端部錨固應保證長度，邊梁主筋錨入墻內(nèi)≥40d，腰筋運用兩側(cè)墻水平筋接通，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙設拉結筋，梅花型布置。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率不不不大于鋼筋總截面50%，且剪力墻兩側(cè)錯層搭接，其搭接接頭離開構造樓面不少于500。3.4墻、柱插筋安裝：3.4.1、墻、柱主筋均應落究竟板底層鋼筋網(wǎng)上，其她鋼筋入底板內(nèi)45d，上部采用50%接錯開，短筋應超過底板面500。3.4.2、為了保證柱鋼筋對的位置，在防水保護層上放出軸線及柱位置線，經(jīng)關于部門仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。3.4.3、待承臺及板面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。3.4.4、柱豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)錨固段也應在上中下三個位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。3.4.5、砼澆注時，振動棒禁止直接觸柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位鋼筋進行糾正加固。3.5梁板鋼筋：3.5.1、框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時，次梁下鐵立于主梁下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁鋼筋應隔排重疊，當梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側(cè)鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)，梁板鋼筋伸入圓柱內(nèi)錨固必要從實際進入柱截面計算長度。3.5.2、梁板上鐵在跨度中間1/3范疇內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范疇內(nèi)不容許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規(guī)范規(guī)定。3.5.3、為保證鋼筋位置對的，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護層用墊塊墊，上鐵和負彎矩筋用馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。3.5.4、墻柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設計規(guī)定增長拉筋，特別是出樓面第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋不位移。鋼筋綁扎應按圖紙及規(guī)范規(guī)定操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應畫出圖紙規(guī)定間距然后綁扎。梁板及墻體留洞洞口加強筋綁扎按圖紙規(guī)定進行。鋼筋綁扎質(zhì)量應符合設計及施工驗收規(guī)范規(guī)定。3.5.5、鋼筋搭接長度末端距鋼筋彎折處不得不大于鋼筋直徑10倍，接頭位置不適當位于構件最大彎矩處，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。3.5.6、砼澆筑時必要派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。4、鋼筋連接：按照規(guī)范規(guī)定采用機械連接或焊接兩種形式。5、質(zhì)量控制辦法與通病防治辦法5.1鋼筋制作前，對鋼筋班組進行安全技術交底，并由專業(yè)鋼筋班組負責人依照規(guī)范和圖紙設計規(guī)定放出大樣，上報總包單位審核通過后方可加工制作。每次綁扎鋼筋時，由專業(yè)工長對照施工圖確認。5.2對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤800mm，梅花型放置。5.3按規(guī)定檢查鋼筋綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)10%且不應集中。5.4進場鋼筋原材料，必要出具出廠合格證或進口商檢報告。收料人認真檢查產(chǎn)地、爐號、規(guī)格與否與核準證書、鋼材出廠證明書相符，經(jīng)確認無誤，方可收貨。并及時對鋼筋材料進行送檢、實驗。5.5為保證鋼筋位置精確，在澆筑砼時，要在墻外邊10cm處設檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位及時糾正。5.6鋼筋綁扎，梁、板、柱、墻鋼筋綁扎施工前彈出鋼筋位置線，以保證鋼筋綁扎后位置對的性。應按設計規(guī)定，所有尺寸誤差均在設計范疇內(nèi)。鋼筋綁扎時，綁扎方式、砼墊塊和馬鐙以及保護層厚度設立應嚴格安裝規(guī)范規(guī)定設立。完畢后參照三檢原則，合格后向監(jiān)理甲方報驗。5.7鋼筋連接方式按照規(guī)范規(guī)定詳細施工，鋼筋機械連接接頭性能必要符合鋼筋驗收規(guī)定。5.8鋼筋品種和質(zhì)量必要符合設計規(guī)定和關于原則規(guī)定，送檢不合格鋼筋材料禁止使用。每次綁扎鋼筋時，由專業(yè)工長對照施工圖確認。5.9鋼筋表面應保持清潔。5.10鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設立必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。5.11彎鉤朝向要對的，箍筋間距數(shù)量應符合設計規(guī)定。5.12為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗砼時禁止碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置與否對的，設立定位箍以保證鋼筋穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。5.13鋼筋保護層塑料卡間距依照鋼筋直徑、長度、隨時做調(diào)節(jié)，保證保護層厚度滿足設計規(guī)定。6、成品保護6.1已成型鋼筋，應在指定地點擺放，用墊木墊放整潔，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。6.2綁扎墻柱筋時，應事先在側(cè)面搭暫時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋進行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。6.3.禁止隨意割斷鋼筋。當預埋套管必要切斷鋼筋時，按設計規(guī)定設立加強鋼筋。6.4.綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6.5.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其她設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與現(xiàn)場技術人員協(xié)商解決。6.6澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬登架高300mm，防止由于過重泵管壓塌板上部筋。去往操作面重要通道也需設鐵馬凳，上鋪持續(xù)跳板，邊澆邊撤。四、模板工程1、原材料：1.1采用15mm厚雙面壓光清水模板和50*80木方，保證混凝土面光滑平整及質(zhì)量規(guī)定，也利于模板拆除。模板技術性能必要符合有關質(zhì)量原則（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢查）。1.2支撐架鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm，鋼材強度級別Q235-A。1.3模板木方外觀質(zhì)量檢查原則（通過觀測檢查），任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板邊缺損、起毛，規(guī)格尺寸原則。1.4鋼管、扣件規(guī)定

：（l）支撐架鋼管選用外徑48mm，壁厚

3.50mm，鋼材強度級別Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。（2）新用鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必要將入場鋼管取樣，送有有關國家資質(zhì)實驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學實驗，實驗成果滿足設計規(guī)定后，方可在施工中使用。（3）如使用舊扣件時，扣件必要取樣送有有關國家資質(zhì)實驗單位，進行扣件抗滑力等實驗，實驗成果滿足設計規(guī)定后方可在施工中使用。2、模板制作：2.1模板制作前一方面進行放樣，放樣經(jīng)現(xiàn)場技術負責人確認無誤后方可展開施工。2.2采用柱模板、墻模板、梁模板、模板支架組合方式。2.3模板制作需在指定區(qū)域內(nèi)操作，制作完畢模板分類堆放。3、模板安裝：3.1模板安裝前，進行定位放線，由技術人員與施工班組確認各軸線、標高控制點。3.2模板安裝技術規(guī)定：（1）梁模板安裝順序，搭設和調(diào)平模板支架(涉及安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)節(jié)模板。（2）樓板模板安裝順序，"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)節(jié)驗收→進行下道工序。（3）柱模板安裝順序，搭沒腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板.（4）墻軸線定位放線→單面模板制安→設立標高控制點→鋼筋綁扎完畢后封?！恿喊迥０逯瓢病€管預埋驗收→驗收→依次推動。4、模板支撐：4.1梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)外楞，采用可回收M12普通穿墻對拉螺栓加固。梁模板采用15mm模板作為面板，梁底采用50*80木方橫向布置，，縱向支承為Ф48*3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向1.2m，梁兩側(cè)立桿間距1m,布距為1.8m,對跨度≥4m梁按2‰起拱。4.2樓板模板采用Ф48*3.5鋼管做板底支撐，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.8m。樓板模板施工同事注意如下幾點：a、橫板支撐鋼管必要在樓面彈線上墊木方，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。b、鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通，c、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫不大于1mm，否則用膩子封條。4.3柱模板采用15mm模板在施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用50*80木方，柱箍采用Ф48*3.5雙鋼管，間距400～500㎜。同步用可回收M12普通穿墻加固。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。板塊與板塊豎向接縫解決，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4.4剪力外墻模板采用15mm模板，模板內(nèi)楞采用50*80方木側(cè)立豎向排列，間距300mm，外楞采用雙根φ48×3.5鋼管，設立間距與對拉螺桿豎向間距相似，對拉螺桿采用φ12圓鋼(中間焊鋼板止水帶)，對拉螺桿穿過扣壓鋼管山形蝴蝶卡，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。對拉Φ12止水螺栓不考慮回收。剪力墻內(nèi)墻模板采用15mm，模板內(nèi)楞采用50*80方木側(cè)立豎向排列，間距300mm，外楞采用雙根φ48×3.5鋼管，設立間距與拉螺桿豎向間距相似，對拉螺桿采用φ12圓鋼(內(nèi)設立Φ14PVC管，兼作墻模板截面限位，以利螺桿回收)，對拉螺桿穿過扣壓鋼管山形蝴蝶卡，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。5、模板拆除：5.1模板拆除依照現(xiàn)場同條件試塊指引強度，符合設計規(guī)定百分率后，由技術人員發(fā)放拆模告知書后，方可拆模。5.2模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下規(guī)定。在拆除側(cè)模與底模時，混凝土強度要達到強度規(guī)定（根據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。5.3拆除模板順序與安裝模板順序相反，先支模板后拆，后支先拆。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離規(guī)定，保存養(yǎng)護支撐及其上養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，別的模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保存板養(yǎng)護支撐。5.4高處、復雜構造模板拆除，應有專人指揮和切實可靠安裝辦法，并在下面標出作業(yè)區(qū)，禁止非操作人員接近，拆下模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。5.5工作前，應檢查所有工具與否牢固，扳手等工具必要用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5.6拆除模板采用長撬桿，禁止操作人員站在拆除模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，特別是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然所有掉下傷人。5.7模板拆除吊至存儲地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理，支模前刷脫模劑。模板有損壞地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5.8已拆除模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。5.9在有預留洞時，應在模板拆除后，隨后將板洞蓋嚴。5.10懸挑構件其混凝土達到100%強度時才干抽底模。其她梁板不適當過早拆模，待強度80%時才干拆底模。拆模時，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進行，保證構造變形一致，不因模板約束產(chǎn)生裂縫。拆模時，注意勿使砼構造受損。6、質(zhì)量控制辦法：6.1施工前有由項目技術負責人編寫施工方案（含腳手架支撐系統(tǒng)方案），報審通過后方可進行施工。模板制作前，對模板班組進行安全技術交底，并由專業(yè)鋼筋班組負責人依照規(guī)范和圖紙設計規(guī)定放出大樣，上報總包單位審核通過后方可加工制作。每次模板制作時，由專業(yè)工長對照施工圖確認。6.3施工前組織安裝現(xiàn)澆構造上層模板及其支架時，下層樓板應具備承受上層荷載承載能力，或加設支架；上下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。6.4在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。6.5模板接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水，模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。6.6澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應清理干凈為防止墻、柱體模板根部浮現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻、柱模安裝前，在底板上依照放線尺寸貼海綿條，做到平整、精確、粘結牢固并注意穿墻螺栓安裝質(zhì)量。6.7對跨度不不大于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按規(guī)定起拱。6.8固定在模板上預埋件、預留孔洞均不得漏掉，且應安裝牢固其偏差應符合規(guī)范與圖紙規(guī)定。6.9模板安裝完畢后，對其垂直度、標高、拼縫、接頭等參數(shù)進行復檢，嚴格貫徹三檢制度，合格后報監(jiān)理甲方驗收。6.10混凝土澆筑是模板應通長掛線，控制變形覺得等因素，及時糾正?；炷翝仓r，專業(yè)模板施工人員現(xiàn)場跟蹤，監(jiān)督模板變形、移位、脹模等狀況，浮現(xiàn)問題及時解決。7、成品保護：7.1模板施工前，項目負責人必要向施工班組進行書面技術和安全交底。7.2施工中，關于施工及操作人員均應熟悉施工圖紙和墻、柱施工方案設計。7.3檢查墻、柱預埋件及水電管線與否已安裝好，并綁扎鋼筋保護層墊塊。7.4澆筑混凝土時，專人負責跟蹤監(jiān)控模板。五、混凝土工程1、砼施工方案擬定，砼施工前，項目負責人必要向施工班組進行書面技術和安全交底，組織專業(yè)砼施工及操作人員熟悉施工圖紙以及專業(yè)砼澆筑機械設備隊伍對現(xiàn)場勘查后，提出模砼施工方案（含砼澆筑設備選取、設備位置擬定、施工順序、施工方案等），經(jīng)審核通過后方可施工。2、原材料，本項目所有采用商品砼，施工前擬定供貨單位，并依照圖紙規(guī)定向供貨單位明確對砼質(zhì)量規(guī)定。砼進場需配備完畢資料，各項試化驗檢測合格，方能進行澆筑。3、混凝土澆筑3.1基本：本工程基本砼一次性持續(xù)澆筑，規(guī)定坍落度14—16cm（滿足泵送基本上盡量用小值），砼供應必要持續(xù)，中間盡量不斷歇，如要停歇，其停歇時間均應在初凝時間內(nèi)。3.2梁板柱墻砼澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。如柱、墻與梁板砼強度級別不同步，柱墻節(jié)點、核心區(qū)砼應采用高強度級別砼澆筑，以保證柱頭砼強度級別符合設計規(guī)定。3.3砼振搗注意事項：1）振搗必要安排有經(jīng)驗振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責任。值值班人員應做好詳細記錄。2）柱墻澆筑高度超過3m時要設串筒下料。3）柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。振動棒移動間距應≯400mm，振搗上一層砼時振動棒應插入下層砼內(nèi)10cm，板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。4）每次澆筑砼，由技術人員依照規(guī)范規(guī)定擬定留置試塊組數(shù)，同步應做一組七天拆模指引試塊。5）樓面砼在強度達到1.2MPa方可上人操作。6）在勁性鋼構造柱、梁澆筑時，振搗棒應分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊，以便與混凝土與鋼構造結合在一起。4、混凝土養(yǎng)護：4.1在砼構造施工過程中，現(xiàn)場派專職砼養(yǎng)護工，對已經(jīng)澆筑砼進行養(yǎng)護。4.2豎向構造（柱墻）砼表面滿掛麻袋進行養(yǎng)護；樓面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。5、混凝土試塊留置：5.1砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于3組；梁、板多留設一組7d自然養(yǎng)護試塊。5.2認真做好工地試塊管理工作，從試模選取、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等指定專人負責，以便對的反映砼質(zhì)量。5.3現(xiàn)場各部位依照施工需要應留置同條件養(yǎng)護試塊?，F(xiàn)場設一種不少于10m2原則養(yǎng)護室。試塊在養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后送實驗室試壓6、混凝土質(zhì)量通病控制與辦法6.1蜂窩，防治辦法：嚴格控制砼配合比，經(jīng)常檢查做到計量精確，攪拌均勻，塌落度適合。砼下料高度超過2m時設串筒或者溜槽，灌溉分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫堵塞嚴密。灌溉中，隨時檢查模板支撐狀況，防止漏漿。基本、柱、墻根部澆完后待沉實后在灌溉上部砼。解決辦法：洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩需剔鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級標號細石混凝土填塞搗實。6.2麻面，防治辦法：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物，灌溉砼前模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙或者膩子堵嚴，選用長效模板隔離劑，涂刷均勻，避免漏漿。砼分層均勻振搗密實至排出氣泡為止。解決辦法：麻面位置充分濕潤后用原砼配合比石子砂漿抹平壓光。6.3孔洞，防治辦法：在鋼筋秘籍處及復雜部位，采用高一標號細石砼灌溉，在模板內(nèi)布滿。分層振搗密實，預留孔洞，兩側(cè)同步下料，側(cè)面加開灌溉口，嚴防漏振。砂石子混有粘土塊等雜物掉進砼內(nèi)，及時清理。解決辦法：剔鑿干凈松散砼顆粒，壓力水沖洗干凈后，支設帶有托盒模板，采用高一級細石砼灌溉，振搗密實。6.4露筋，防治辦法：灌溉砼前，保證鋼筋位置和保護層厚度對的，并加強檢查，鋼筋密集時，選用恰當粒徑石子，保證同配合比精確并有良好和易性。砼下料高度超過2m時設串筒或者溜槽，防止離析。灌溉時避免踩踏鋼筋，涂油踩完或者脫扣等及時修正。振搗密實，對的掌握脫模時間，防止過早拆模。六、基本施工1、施工工序清理基坑→校核樁頂標高及驗樁→地下室底板砼墊層→投點放線→底板鋼筋綁扎→插柱筋及外墻筋→支模板→驗收→澆筑砼→選入下道工序。2、筏板施工工藝2.1、清理整平基坑、進行墊層施工。2.2、底板墊層施工：砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相似，涉及深基坑砼底板和大面積砼墊層；施工這某些，應注意保證局部深基坑幾何空間尺寸精確，砼墊層施工前，要按3×3m插標高筋，以便有效地控制墊層厚度。3、鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必要注意施工順序：3.1施工前彈出鋼筋位置線，以保證鋼筋綁扎后位置對的性。3.2先綁扎深基坑鋼筋，應按設計規(guī)定，所有尺寸誤差均在設計范疇內(nèi)。3.3鋼筋綁扎時，接近外圍兩行相交點每點都綁扎，中間某些可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。3.4底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。3.5綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。4、鋼筋連接：水平鋼筋采用焊接或冷擠壓套筒連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機械連接。5、按各軸線、定位線做好各豎向構造插筋工作和鋼構造錨板安裝定位及型鋼安裝定位工作。6、筏板澆筑質(zhì)量保證辦法6.1、預先和氣象部門獲得聯(lián)系，避免砼澆筑施工期間下大雨，同步準備塑料彩條布，作好下雨防止辦法。6.2、堅持澆筑申請制度，將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，批準后還應在每次澆筑前申請澆筑令。澆筑令由項目工程師、建設、監(jiān)理共同訂立后，方可進行澆筑。6.3、合理安排分班作業(yè)，禁止打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。6.4、充分做好混凝土澆筑前各種準備工作，對于機械設備，應提前行試運轉(zhuǎn)，對于所有參加底板混凝土施工人員，均應進行詳細施工交底，交底以會議方式進行，交底內(nèi)容應涉及：澆筑流向、各部位詳細澆筑辦法、人員分工狀況及各自職責、人員交接班詳細時間和規(guī)定等。必要做到使每一種參加施工人員均心中有數(shù)，避免混亂而影響質(zhì)量。6.5、混凝土澆筑時，實驗員應做好坍落度測試工作，若發(fā)既有超標狀況，應及時退回，禁止在現(xiàn)場隨意加水。同步，還規(guī)定混凝土供應商派技術人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土供應狀況和質(zhì)量狀況。6.6、混凝土施工期間，人員交接班必要有序進行，上班管理人員和操作人員特別是振搗手，必要向接班人員交代清晰交接部位施工狀況，禁止一哄而散而浮現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。7、砼施工技術質(zhì)量：本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大內(nèi)外溫差，如保護不當，將會使表面浮現(xiàn)裂縫。因而，在施工時必要采用妥善施工工藝和辦法來保證構造質(zhì)量。結合本工程詳細特點，制定如下施工辦法：7.1、砼運送及泵送，運送車采用12m3砼運送車運送預拌砼，現(xiàn)場布置一臺輸送泵，輸送能力每小時約20m3。為保證持續(xù)澆筑，約每12分鐘規(guī)定有一輛砼運送車進場卸料。7.2、底板混凝土防裂技術辦法，大體積混凝土溫度應力與構造長度、厚度、內(nèi)外溫差及地基約束狀況具備直接影響，本工程將采用某些專門辦法控制溫度應力。混凝土施工應注意如下問題：①配合比計量要精確，攪拌時間應符合規(guī)范規(guī)定。②混凝土澆筑后，應在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護14天。③規(guī)定振搗密實，不要過振和漏振。④由于摻不同型號外加劑在補償收縮混凝土總會產(chǎn)生不同效果，咱們將認真考慮這個問題，并轉(zhuǎn)告砼供應單位。7.3、控制砼內(nèi)部溫差大體積混凝土由于前期（普通在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大，導致后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應力，當這種拉應力超過混凝土抗拉強度后就產(chǎn)生裂縫。因而控制水泥水化熱引起溫升，可減小降溫溫差，這對減少溫度應力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到較好作用：a）材料方面科學選用材料配合比，用較低水灰比、水和水泥用量：①用中低熱水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。②摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到減少水化熱目。中標后將與砼供應廠方共同探討。③加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯分散效應，并可使水表面張力減少而引起加氣作用。因而在混凝土中摻加一定比例減水劑，不但可以改進混凝土和易性，并且可以減少水和水泥用量，從而減少了水化熱。④在滿足砼強度下，骨料盡量選用較大粒徑（2～4cm），同步具備較好級配，石子含泥量應控制在1%如下，砂含泥量在2%如下。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。b)混凝土澆筑與養(yǎng)護階段溫控辦法：①用分層分段辦法進行持續(xù)澆筑，分層持續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可運用混凝土層面散熱。②盡量選取氣溫較低環(huán)境下灌溉砼，以減少砼內(nèi)外溫差。③當澆筑時外界氣溫過高時，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場等待時往攪拌罐上噴冷水辦法來控制混凝土澆筑溫度。c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工核心環(huán)節(jié)，其目是減少大體積混凝土澆筑塊體內(nèi)外溫差以減少混凝土內(nèi)部自約束應力，另一方面是減少混凝土塊體降溫速度，充分運用后期混凝土抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力時抗裂能力，以達到控制溫度裂縫目。8、地下車庫豎向構造施工豎向構造涉及主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，砼后澆帶位置同底板。為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，規(guī)定砼中摻加外加劑。（配合比報告由砼供應商提供，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后擬定）豎向構造施工辦法8.1、外側(cè)墻鋼筋定位為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位辦法，即地下二層豎向插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在±0.00處一次收口或延伸。為了保證墻體鋼筋對的位置，一方面依照標高搭設鋼管架，并彈線擬定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平桿擬定。8.2、鋼筋保護層控制依照設計規(guī)定，擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，施工時必要嚴格控制保護層厚度，精確控制鋼筋位置及保護層厚度。8.3、拆模時間：為保證地下外墻不開裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必要延緩拆模時間和拆模后加強養(yǎng)護。（中標后，將在指引性施工組織設計中詳敘）七、腳手架工程1、外腳手架總體搭設方案施工前組織專業(yè)施工隊伍配合項目技術負責人、安全員編寫施工方案，報審通過后方可施工。本工程最高樓層共11層，地下一層，地上11層，層高2.95m，故室外回填前，從基本采用落地式雙排腳手架；回填后架空層如下采用落地式雙排腳手架，二層～十一層采用懸挑腳手架，共分二段，分別在二層、五層。2、外架搭設順序外架施工準備→首層樓板施工→按建筑物外形放線→外架搭設3、落地式雙排腳手架施工（1）施工準備所有采用合格鋼管（外徑48mm，壁厚不不大于3.5mm）及扣件，禁止使用有彎曲、銹蝕。、裂縫鋼管及有脆裂、變形、滑形扣件。扣件表面須作除銹解決，保證扣件活動某些能靈活轉(zhuǎn)動，當扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離不不大于5mm。搭設地基設在地下室頂板及回填土上。（2）搭設順序按建筑物平面形狀放線、定點—選用200×200×18厚板做木墊塊，沿小橫桿順向鋪設—按立桿間距排放低墊—放置縱向掃地桿—逐根豎立立桿，隨后與縱向掃地桿扣牢—安裝第一步小橫桿、第二步小橫桿—架設暫時支撐—依次安裝第三、第四號大橫桿和小橫桿—放置連墻桿—連接主桿—加設剪刀撐于外立面及建筑物四周—鋪設腳手板—隨搭設高度滿掛合格安全網(wǎng)。（3）構造規(guī)定1、由于架體為全封閉搭設，需每隔5F設一懸挑支架作分荷點。縱向距不不不大于1.5m，橫向間距1.0m，里排離墻壁不超過30cm，相鄰立桿接頭要錯開，對接用接頭扣件連接。2、大橫桿步距1.8m，架子外側(cè)兩步之間搭設欄桿，鋼管接頭要錯開，用接頭扣連接，大橫桿與立桿用十字扣連接。3、小橫桿間距1.8m，兩頭擱于大橫桿上，伸出至少100，小橫桿與大橫桿用十字扣連接。4、架體與建筑物采用剛性連結，縱向每層設立一次，橫向每6m設立一次，詳細做法為用小橫桿與預埋件連接，從而形成鋼性體。5、最上一步架始終高出施工作業(yè)層2m以上，且中間須設立防護欄桿，高度分別為0.6m和1.2m，當架體高出周邊建筑時，用φ6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。6、架體上滿鋪鋼笆，必要牢固、平穩(wěn)，沿每步架設封閉擋腳板，高300mm，可用舊模板綁于架體上。7、架體與主體構造間距超過200mm時，每層須滿鋪鋼笆或舊模板，防止物體墜落，鋪設時不得有超過50mm間隙，同步禁止留接頭長度不不大于150mm接頭板。8、在架體兩端和轉(zhuǎn)角處應設立剪刀撐，中間每隔12m設立一道，且每面架體不得少于三道，每道剪刀撐占兩個跨間，斜桿與地面夾角應保持在45～60度范疇內(nèi)，用十字扣架體連接，每道剪刀撐應隨架體通長設立。（4）施工人員需持證上崗，且接受安全教誨培訓（5）、外架拆除1、拆除順序：按外架搭設順序自架體頂端反向依次拆除，即先搭后拆，后搭先拆，禁止上下同步作業(yè)。2、拆除技術規(guī)定：（1）有連墻件應隨外架逐級拆除，不得先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆外架。（2）分段拆除高差不應不不大于2步，若高差不不大于2步，應加設連墻件加固。（3）腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，應先在恰當位置暫時拋撐加固，后拆連墻物件。（4）外架分段分面拆除時，對不拆除外架兩端應設立連墻和橫向支承加固。3、拆除安全規(guī)定：（1）拆除時必要通過書面技術交底，并持有合格上崗證架子工操作。八、砌筑工程（一）、施工準備1、為保證砌體質(zhì)量，一方面要把好材料進場關，進場磚要有檢查合格證，并要檢查其外觀與否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象、同步按規(guī)定規(guī)定批量取樣實驗其與否達到設計規(guī)定，砌筑砂漿配合比經(jīng)試配擬定，砂漿應隨拌隨用，禁止使用過夜砂漿。2、對施工班組進行書面安全技術交底，組織召開班組質(zhì)量安全目的會議。3、框架施工達到砌筑規(guī)定，已辦好隱檢手續(xù)。4、砌體墻身位置放線、窗口位置放線。5、按砌體規(guī)定，找好標高，立好皮數(shù)桿。6、由實驗室提供砂漿配合比。7、由于加氣混凝土墻體極易浮現(xiàn)豎向裂縫，進場時應加強驗收力度，出爐磚存儲時間應不少于2周，至少不得少于10d，才干砌筑墻體，以使其干縮在自然狀態(tài)中完畢一半左右，減少磚上墻后砌體干縮值。8、上墻磚應提前12-24小時澆水濕潤。9、砌筑砂漿必要坐漿飽滿，粘結率高。以增強抗拆、抗拉、抗剪強度，同步須除去表面浮灰。（三）、施工辦法：1、工藝流程墻體放線→墻體拉接筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁扎→砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勾縫→墻面清掃→構造柱、過梁、壓頂支設模板、澆筑→拆除模板→砌筑斜頂磚或（砌筑頂部加氣混凝土砌塊（7天后）→砂漿填塞密實）（1）放線：填充墻施工前，應將砌體施工前，應將樓層構造面按標高找平，根據(jù)施工圖紙砌體邊線和門窗洞口邊線。（2）墻體拉接筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁扎：墻拉筋均為φ6鋼筋，錨固時采用φ8鉆頭在柱上標定位置打孔，孔深不少于70㎜。（3）鉆孔時，孔口要稍低于孔底，以便清理孔內(nèi)灰塵?？状蚝煤笠S時用氣筒將孔內(nèi)塵土清理干凈。（4）配料：植筋膠按膠：固化劑＝20：1配料，并充分混合均勻。配好料要在半小時內(nèi)用完。（5）填裝：將膠料注入孔內(nèi)，同步排出孔內(nèi)空氣。錨固：將鋼筋插入孔底，去除孔口多余膠料，并將孔口摁平，然后靜置48小時即可。（6）錨固φ12構造柱和圈梁鋼筋時，孔深不不大于15㎝，孔徑16㎜。（7）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。（8）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌滿灌實垂直縫，隨后用PVC管進行灰縫勒縫（原漿勾縫），深度普通為3～5㎜。（四）砌筑規(guī)定：1、砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，局限性整塊可鋸截成需要尺寸，普通為砌塊長度1/2，但不得不大于砌塊長度1/3，也不應不大于150mm。最下一層臺灰縫厚不不大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，應用M5砂漿，采用滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌筑（錯縫：即上下皮錯開擺放），轉(zhuǎn)角處互相咬砌搭接，梅花形設立。2、加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角處，應使縱橫墻砌塊互相搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊T字墻交接處，應使橫墻砌塊墻皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。3、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得不不大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外暫時夾板夾住后灌縫，其寬度不得不不大于20mm。4、砌塊底部應先砌混凝土砌塊，高度不不大于200mm，再在其上砌筑加氣混凝土砌塊，底部混凝土砌塊砌筑高度依照層高及梁高尺寸決定。5、加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不適當超過1.8m。6、砌到接近上層板底部時，應用混凝土砌塊斜砌擠緊，磚傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實。（砌筑斜頂磚合用）7、砌塊組砌方式原則：砌塊頂部60°，斜砌磚高度按230mm控制，然后按加氣混凝土砌塊模數(shù)間距215mm（砌塊高200mm+灰縫厚度15mm）往下翻，并保證砌塊底部混凝土砌塊高度不少于200mm；如果在200高混凝土砌塊以上剩余尺寸不夠一塊加氣混凝土砌塊高度，就用混凝土砌塊砌筑。（砌筑斜頂磚合用）8、注意事項①、切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。②、砌至接近梁板底時，應留一定空隙，待砌塊砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。頂部斜砌塊留置高度按230mm控制，斜砌磚砌筑時必要頂壓緊固。（砌筑斜頂磚合用）。③、加氣混凝土砌塊不得與與其她磚、砌塊混砌，但在墻、墻頂及門窗洞口處局部采用混凝土砌塊或多孔磚砌筑，可不視為混砌。④、在砌筑時要嚴格按照施工圖紙規(guī)定埋設空調(diào)管預留洞穿墻管。⑤、加氣混凝土砌塊砌筑時，水平和豎直灰縫砂漿飽滿度應≥80%，并且灰縫隨砌隨用ф25PVC管（鋼管）壓光、壓實。⑥、當墻高不不大于4米高時，常加設一水平混凝土帶（俗稱腰帶）；如設計無規(guī)定，普通每隔1.5m加設2ф6或3ф6鋼筋帶，以增強墻體穩(wěn)定性。（五）砌筑質(zhì)量控制1、構造鋼筋品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)定。2、構造柱、過梁混凝土或砂漿強度級別應符合設計規(guī)定。3、豎向灰縫不得浮現(xiàn)透明縫、假縫、瞎縫。磚和砂漿強度級別必要符合設計規(guī)定。4、砌筑時盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同步砌筑，縱橫墻交錯搭接。5、洞口兩側(cè)砌塊必要規(guī)則整潔，門洞邊要吊垂線同步砌筑，拉通線砌筑時，隨砌隨吊隨靠，保證墻體垂直平整，不準修磚。6、標高應引至門窗洞口兩側(cè)，需要移動已砌好砌塊時，應清除原有砂漿，重鋪漿砌筑。水平灰縫砂漿應飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，混凝土砌塊水平灰縫寬度為8--12mm，豎向灰縫可采用擠漿或灌漿，使其砂漿飽滿，寬度10mm。加氣混凝土砌塊水平灰縫15mm，豎直灰縫20mm。砌塊灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿，砌筑時應上下錯縫，搭接長度不適當不大于砌塊長度1/3。水平灰縫砂漿飽滿度不得不大于80%。7、砂漿攪拌嚴格按照配合比攪拌，落地砂漿及時收回，做到工完場清。8、構造柱澆筑混凝土前，必要將砌塊留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)落地灰、磚渣和其她雜物清理干凈。振搗時，應避免觸碰墻體，禁止通過墻體振搗。9、構造柱與填充墻體連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，留槎60mm，并成“八”字口形狀，加拉結鋼筋采用2φ6@600mm,埋置深度和留置深度長度均不得不大于1000mm，預留拉結鋼筋位置對的，施工中不得任意彎折。10、砌塊錯縫規(guī)定：磚墻每處4～6皮磚通縫不得超過3處；加氣混凝土塊搭砌長度1/3，豎向通縫不應不不大于2皮。11、鋼筋混凝土墻、柱與砌塊連接應沿鋼筋混凝土墻、柱高度每隔500或砌塊模數(shù)植入2ф6鋼筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墻、柱內(nèi)應不不大于90，伸入填充墻長度為1000，且末端彎直鉤。12、植入拉接筋應符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，拉接筋要拉接鋼筋要植筋于灰縫中，要避免砌筑墻體時上下彎曲拉接筋。13、裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝300mm寬鋼絲網(wǎng)一道，以保證此后該部位裝飾面不開裂。九、抹灰工程1、施工準備（1）材料：成品砂漿2、作業(yè)條件：①通過關于部門進行構造工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好+50cm水平線。②抹灰前，應檢查洞口位置與否對的，檢修門與墻連接與否牢固。連接處縫隙應用水泥砂漿分層嵌塞密實。③將砼墻、頂板、砌體中過梁、梁墊、圈梁及構造柱等表面凸某些剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道，再用水泥砂漿分層補平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述規(guī)定補平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺磚應補齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應斜磚砌嚴。④管道穿越墻洞和樓板洞，應及時按放套管并用水泥砂漿或細石砼填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明某些釘好鋼絲網(wǎng)，接絲盒用紙堵嚴。⑤埋件安裝完畢，預埋鐵件位置和標高應精確無誤，并做好防腐、防銹解決。⑥墻、板基層表面灰塵、污垢和油漬等應清除干凈。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。⑦依照高度和抹灰現(xiàn)場狀況，提前搭好抹灰操作用高凳和架子，所搭架子要離開墻面及墻角200～250mm以利操作。⑧抹灰施工前應先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和擬定施工方案后再安排大面積正式施工。⑨抹灰前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝300mm寬鋼絲網(wǎng)一道，并做噴漿解決，以保證此后該部位裝飾面不開裂。抹灰前一天頂板、墻應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。3、操作工藝（1）砼墻面抹水泥砂漿。①基層解決：一方面將凸出砼剔平，對鋼模施工砼墻、柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑亦可采用如下“毛化解決”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂板、墻面油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%建筑膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩所有粘到砼光面上，并有較高強度，用手掰不動為止。②吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：依照基層表面平整垂直狀況，經(jīng)檢查后擬定抹灰厚度（按圖紙規(guī)定為高檔），但至少不應不大于7mm，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等辦法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板根據(jù)?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約1.2～1.5cm左右。③墻面沖筋（設立標筋）：依照灰餅與灰餅距離，用抹灰砂漿做好沖筋（標筋），沖筋根數(shù)也應依照房間高度來決定，筋寬約為5cm左右。④做護角：依照灰餅和沖筋一方面應把洞口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角。也可用1：2水泥砂漿，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應不大于50mm，在抹水泥護角同步，用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥石灰砂漿分兩遍抹好門（洞）口邊。如門（洞）邊寬度不大于100mm時也可在做護角時一次完畢。對風口外側(cè)，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽深度和寬度均不不大于10mm，并整潔一致。⑤素水泥漿一道⑥9厚1:2.5水泥砂漿掃毛⑦6厚1:2水泥砂漿找平（3）加氣混凝土砌塊墻面抹水泥砂漿①基層解決：磚墻應在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面灰塵、污垢、砂漿塊等附著物。②如下做法分別同砼墻面抹灰。（4）砌塊墻面抹水泥砂漿①基層解決：砌塊墻應提前兩天進行澆水，宜兩遍以上清除墻面灰塵、污垢，并應將墻灰縫孔洞彌補密實。②-⑤同上做法相似⑥9厚1:1:6水泥砂漿掃毛⑦6厚水泥砂漿找平4、質(zhì)量原則（1）保證項目①室內(nèi)砼墻、頂抹灰所用材料品種、質(zhì)量必要符合設計規(guī)定和先行材料原則規(guī)定。②各抹灰層之間及抹灰與基體之間必要粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（2）基本項目①表面光滑、干凈，顏色均勻，接槎平整，無抹紋，線腳和灰線平直方正，清晰美觀。②護角，門框與墻體之間縫隙：護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門框與墻體間縫隙堵塞密實，表面平整。③孔洞、槽、盒和管道背面抹灰表面：尺寸對的，邊沿整潔、光滑，管道背面平整。（3）容許偏差為垂直3mm，平整2mm，陰陽角方正2mm。5、成品保護（1）抹灰前不許事先把門窗與墻連接處縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門嵌填材料由設計擬定，并事先粘貼好防護膜）。（2）推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用大杠和鐵把不要靠放在墻面上，禁止蹬客踩窗臺板，防止損壞其棱角。（3）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整潔，不要撞壞門窗，墻面和口角等。（4）要保護好墻上窗簾鉤、電線槽盒、水暖設備和預留孔道等，不要隨意抹死。（5）抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠強度。（6）要保護好地面、地漏。禁止在地面上積灰。6、應注意質(zhì)量問題：（1）門洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其重要因素有：①門框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，開關振動，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應注重門框塞縫工作，設專人負責塞縫堵塞密實。②基層清理不干凈或解決不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中水分不久被基層（或底灰）吸取，影響粘結力，應認真清理和提前澆水。③基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。應分層趕平，每遍厚度宜為7～9mm。④配備砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應依照不同基層采用配備所需要砂漿，同步要加強對原材料和使用部位隔離工作。（2）抹灰面層起泡、有抹紋、開花：①抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，特別是基層為砼頂板和墻面較為常用。②底灰過度干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分不久被底灰吸走，故壓光時容易浮現(xiàn)抹紋或漏壓。③淋制面灰（涉及底灰），對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，導致抹灰表面炸裂，浮現(xiàn)開花。（3）抹灰表面不干，陰陽角不垂直，不方正：重要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)以及作灰餅和沖筋不認真，或沖筋時間過短或過長，導致收縮不同而浮現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。（4）洞口、墻面等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其重要因素是操作時隨意留施工縫導致。應盡量留在分格條、陰角和門（洞）框邊部，如遇施工洞口時，可采用甩整體墻辦法來解決。（5）水泥墻裙和臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。重要是操作不細，不按規(guī)矩去吊垂直、套方、拉線找直、抹完灰后又不反尺把上口趕平、壓光。（6）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：重要是沒按規(guī)矩安放過墻套管，管厚抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方所致。（7）水泥面層無強度，表面不實：水泥初期脫水，使用過時灰導致。十、樓地面工程1、施工準備1.1、樓地面所用砂采用中砂或粗砂，含泥量不應不不大于3%，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥進場必要附有出廠檢查報告和準用證，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后方可使用，禁止使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標號水泥混用。1.2、采用車載地泵進行澆筑，自上而下順序施工。2、作業(yè)條件2.1、宜在其她室內(nèi)裝飾工程基本完畢之后進行，室內(nèi)門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續(xù)。2.2、各種立管和套管孔洞位置應用細石砼灌好修嚴2.3、面層施工前應依照墻面原則水平線進行抄平放線，統(tǒng)一標高。并檢查各房間地坪標高，將統(tǒng)一水平標高線彈在各間四壁上，凡有排水規(guī)定地面和樓面（如衛(wèi)生間等）應低于無排水規(guī)定地面和樓面10～15mm，且應先按不不大于1%～2%找好泛水坡度及排水處。地漏應低于排水表面5～10mm。3、操作工藝3.1、基層清理：地面基面、地墻相交處墻面雜物清理干凈，影響面層厚度凸出部位就剔除。3.2、灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。3.3、沖筋貼灰餅：依照墻面原則線，在墻面四周彈出面層水平標高線，并核準門框鋸口標高。在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5～2m增長沖筋，如有地漏和有坡度規(guī)定地面，應按設計規(guī)定做出泛水和坡度。3.4、澆筑細石混凝土：細石混凝土面層強度級別應按規(guī)定做適配，鋪細石混凝土厚用長刮杠刮平，振搗密實，表面陷處應用細石混凝土彌補，在用長刮杠刮一次，用木抹子抹平。3.5、細石地面層應做隨鋪隨撲實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。3.6、面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐漸加大壓力。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓實、抹平。當面層初凝后進行第二遍壓光，按由邊角到大面順序，加大壓實抹光力度，不得漏抹，應用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍留下抹紋全面壓實、壓光、壓平，使其表面光滑。本地面壓光時，在壓第二、三遍時，砂漿干硬度應比人為壓光時稍高某些。面層壓光應在水泥終凝前完畢。3.7、分格面層、應在水泥初凝后進行彈線分格，先用木抹子搓出一公約一抹子寬面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線應平直，深淺一致。3.8、面層壓完經(jīng)24h后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護7～10d。養(yǎng)護期間不容許壓重物和碰撞。3.9、抹踢腳線：鋼筋混凝土墻面，素水泥砂漿一道，9厚1:2.5水泥砂漿打底掃毛，6厚1:2水泥砂漿掃毛找平，刷水泥色水泥色涂料素水泥漿一道。4、質(zhì)量原則4.1、水泥、砂質(zhì)量應符合設計規(guī)定和施工及驗收規(guī)范規(guī)定。4.2、砂漿配合比要精確。4.3、地面面層與基層結合必要牢固無空鼓。4.4、表面干凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。4.5、地漏和有坡度規(guī)定地面，坡度應符合設計規(guī)定，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏（管道）結合嚴密平順。4.6、踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結合牢固，局部有空鼓長度不不不大于200mm，且在同一檢查范疇內(nèi)不多于兩處。5、成品保護5.1、施工操作時應保護已做竣工程項目，門框要加人、防護，避免手推車損壞門框及墻面邊角。5.2、施工時應保護管線設備。5.3、施工時保護好地漏、出水口等部位暫時封堵，以免灌入砂漿導致堵塞。5.4、整體面層剛完畢后，24h內(nèi)禁止人員在上面走動，養(yǎng)護期內(nèi)不得在地面上堆放使地面破壞雜物。手推車需要通過已施工地面行走時，鋪設要板，禁止在已完畢面層上堆放或拌和砂漿和砼。5.5、施工后地面不準再上人剔鑿孔洞。6、應注意質(zhì)量問題6.1、地面起砂：水泥過期、標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時而導致。施工時水泥應符合材質(zhì)規(guī)定，嚴格控制配合比，壓光應在終凝前完畢交活。6.2、空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序間隔時間過長導致。施工時應保證用料符合規(guī)定，基層清理應認真，鋪灰、壓實應掌握好時間，保證找平層、面層應有厚度。6.3、地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后邊角、管根刮尺不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平，施工時應認真操作。6.4、倒泛水：有墊層地面在做墊層時坡度沒有找準，面層施工前應檢查基層泛水與否符合規(guī)定，面層施工沖筋時找好泛水。6.5、水泥砂漿面層如遇管線等浮現(xiàn)局部面層厚度減薄處，且在10mm及10mm如下時，必要采用防止開裂辦法，符合設計規(guī)定方可鋪設面層。十一、膩子工程1、施工準備（1）本分項工程所需用材料（依照規(guī)范規(guī)定）、成品、半成品等按照材料質(zhì)量原則規(guī)定，具備材料合格證書并進行現(xiàn)場抽樣復試檢測，合格后方可使用。（2）堆料場地——用于擺設各種材料和工具。規(guī)定面積大概50平方米，無滲水、漏水，門窗牢固安全。（3）水暖、通風、空調(diào)、設備安裝等專業(yè)預留洞已封堵安裝完畢。（4）混凝土頂棚上支模絲桿鐵件割除完畢，構造露筋缺陷已解決，混凝土構件脹縮模處剔除修補到位。（5）墻面抹灰已完畢并通過隱蔽驗收，墻面抹灰層完畢須通過14d后或干燥后方進行刮膩子施工。（并必要經(jīng)交接驗收合格后方可施工）2.施工流程（1）.頂棚刮膩子工藝流程：基層驗收（工序交接檢）→基層清理→構造板底彈線做標點→頂棚四周陰角找平直→頂棚局部找平→滿刮膩子一遍→打磨→面層膩子滿刮→掃尾修頭（2）.墻面刮膩子工藝流程：基層驗收（工序交接檢）→基層清理→預留貼腳線上口彈線→滿刮膩子一遍→打磨→面層膩子滿刮→貼腳線施工→掃尾修頭。3.質(zhì)量規(guī)定與檢查原則（1）、膩子面層應堅實牢固，手摸面層光滑平整、不掉粉、不起皮和開裂現(xiàn)象。（2）、膩子面層要平整，平整度控制在2mm以內(nèi)；陰陽角方正控制2mm以內(nèi)；陰陽角要順直平整，平直度控制在3mm以內(nèi)，同步眼觀陰陽角不得有水波浪現(xiàn)象；貼腳線與頂棚與墻面分界線要平直，平直度控制在3mm以內(nèi)，同步分界線上下不同材料面層不得交叉污染，分界線上下要平整光潔口部無毛刺。（3）、本分項膩子面層在所有門窗邊、開關面板、燈具、管道等周邊要清潔干凈，不得有毛刺，同步不得污染樓地面和其他專業(yè)有關設施。（4）、踢腳線等地面完畢再做，踢腳施工時分色明顯，線口順直。4.成品保護（1）、施工過程中要注意對其她專業(yè)設施成品保護，如埋設在墻內(nèi)線管、線盒水管以及已成品防水層、保溫層等。（2）、樓地面施工必要用彩條布加以覆蓋后方可施工，避免交叉污染。（3）、涂料施工時，木門框、開關面板應貼美紋紙進行保護，木地板應采用彩條布或紙皮覆蓋防護，鋁合金、塑鋼門窗及入戶門等應保存其保護模，以免導致污染。十二、屋面工程建筑工程屋面滲漏是建筑行業(yè)一大質(zhì)量通病，直接影響建筑產(chǎn)品使用功能和壽命，因此本工程在屋面施工過程中將予以足夠注重，采用辦法，層層設防，保證工程不滲漏。1、屋面施工前，基層應清理沖洗干凈。屋面板上預留洞分二層用膨脹細石砼堵塞嚴密，后蓄水實驗，看構造板與否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題先解決好，保證構造做防水后再做找平層找坡層，并做好養(yǎng)護工作。2、屋面施工（上人，非上人屋面及露臺）2.1施工準備所用材料質(zhì)量、技術性能及砂漿配合比，必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。成品砂漿，細石商品砼，屋面防裂網(wǎng)，符合圖紙規(guī)定防水品牌、防水材料。2.2作業(yè)條件：1）找平層施工前，屋面構造層或隔熱層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理驗罷手續(xù)；2）依照設計規(guī)定坡度、彈線、找好規(guī)矩，并進行徹底清掃。2.3操作工藝：1）基層清理：將構造層、保溫層或隔熱層上面松雜物清掃干凈，凸出基層硬塊要刮平掃凈；2）應先將板底墊緊找平，不易添塞立縫、邊角破損處，宜用同類板塊碎末填實填平；3）養(yǎng)護：鋪設找平層12h后，需灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間普通不不大于7d，干燥后即可進行防水層施工。4）聚乙烯薄膜一層；5）防水卷材6）水泥砂漿找平層7）保溫層施工8）細石混凝土面層2.4應注意質(zhì)量問題：1）起砂：①砂漿拌和過稀，配合比不準，水泥標號不夠或不穩(wěn)定；②抹壓限度不夠，養(yǎng)護過早、過晚、過早上人等均易引起找平層起砂。2）空鼓開裂：①砂子過細，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養(yǎng)護不夠；②基底厚薄不均勻或漏壓；③屋面邊角處，出屋面管根和埋件周邊漏壓和操作不認真，構件吊勾在抹灰前未割掉，易產(chǎn)生空、鼓、裂。3）倒泛水：沖筋時未找準泛水，或在鋪灰時未通過木桿找出泛水，鋪灰厚度不按沖筋刮平順，使泛水失去作用。2.5屋面細部解決1）找平層應設分格縫，縫寬宜為20mm，并應留設在板支承處，水泥砂漿間距不適當不不大于3m。分格縫應填嵌填密封材料，轉(zhuǎn)角處應抹成圓弧形，其半徑不適當不大于50mm。房間四周地面與墻面相交處設膨脹條做伸縮縫用