幼兒園工程施工組織設(shè)計樣本

大箕山配套幼兒園工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位:無錫蠡園經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管理委員會監(jiān)理單位:無錫市湖濱建設(shè)監(jiān)理征詢有限公司施工單位:無錫亞輝建筑工程有限公司編制人:審核人:批準人：序號單位名稱審批意見1建設(shè)單位年月日2監(jiān)理單位年月日3施工單位年月日目錄一、編制闡明二、工程概況(一)工程總體狀況(二)建筑設(shè)計(三)構(gòu)造設(shè)計(四)安裝設(shè)計三、項目管理機構(gòu)及經(jīng)理部構(gòu)成(一)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)立(二)項目經(jīng)理部人員構(gòu)成四、施工布置(一)施工隊伍安排(二)工期目的(三)質(zhì)量目的(四)施工前準備工作(五)布置原則五、施工進度籌劃及保證辦法(一)工期進度總體安排(二)施工進度保證辦法六、重要分項工程施工方案(一)施工測量(二)鋼筋工程(三)模板工程(四)混凝土工程(五)砌體工程(六)屋面工程(七)門窗工程(八)裝飾工程(九)腳手架工程(十)給排水工程(十一)電氣工程七、質(zhì)量保證辦法(一)質(zhì)量保證體系(二)施工過程質(zhì)量控制(三)重點質(zhì)量控制(四)其她質(zhì)量控制八、安全施工辦法(一)安全生產(chǎn)目的(二)安全生產(chǎn)管理體系(三)安全生產(chǎn)管理辦法九、勞動力安排(一)勞動力實行(二)勞動力組織和管理核心環(huán)節(jié)(三)重要工種勞動力安排籌劃表十、文明施工設(shè)計及保證辦法(一)文明施工總目的和指引思想(二)文明施工組織機構(gòu)和組織辦法十一、質(zhì)量通病防止及防治辦法附表一：機具設(shè)備供應(yīng)籌劃表附表二：主材用量供應(yīng)籌劃表附圖一：施工進度籌劃橫道圖附圖二：施工現(xiàn)場總平面布置圖一、編制闡明本施工組織設(shè)計,為大箕山配套幼兒園幼兒園工程提供綱領(lǐng)性技術(shù)文獻,用于指引本工程土建基本,主體構(gòu)造工程,裝飾工程及水、暖、電、消防、電話、閉路安裝工程施工和管理,以保證優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明完畢本工程建設(shè)任務(wù)。本工程施工組織設(shè)計編制根據(jù):(一)、建設(shè)單位提供本工程建筑、構(gòu)造和安裝工程設(shè)計施工圖紙及概況闡明,本工程所選取使用建筑、構(gòu)造設(shè)計原則圖集。(二)、國家和上級單位以及公司關(guān)于安全生產(chǎn)，文明施工政策法令性文獻和法規(guī)、規(guī)定。(三)、施工現(xiàn)場自然條件和詳細狀況。（水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運送、供水供電等）。(四)、我司貫徹推廣ISO系列原則制定<<質(zhì)量保證手冊>>和質(zhì)量體系文獻。(五)、現(xiàn)行國家關(guān)于工程建設(shè)強制性原則。(六)、省、行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。(七)、質(zhì)量驗收規(guī)范、原則。(八)、國家現(xiàn)行關(guān)于施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。工程概況(一)、工程總體狀況大箕山配套幼兒園工程,位于濱湖區(qū)梅園獨月路大箕山家園內(nèi)，由無錫市建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，該樓建筑面積4751m2,建筑層數(shù)地上三層，建筑高度(二)、建筑設(shè)計：建筑裝飾:外墻做法為巖棉板保溫層,外墻刷環(huán)保型外墻涂料二度，內(nèi)墻面為乳膠漆墻面。樓地面,樓梯間、公共走廊、門廳、值班室、晨檢室、隔離室、器材室等無防水規(guī)定地面為地磚地面,音體室為硬木地板。所有樓梯間、公共走廊、辦公室、庫房、衛(wèi)生間為地磚樓面,臥室、活動室為復(fù)合木地板樓面。門窗：入戶門采用鋁合金門,別的均為木門,所有窗為隔熱鋁合金窗。(三)、構(gòu)造設(shè)計：建筑構(gòu)造:本工程構(gòu)造均為三層框架構(gòu)造,抗震設(shè)防力度六度?；静捎没炷令A(yù)制管樁,樁頂標高-1.45m(四)、安裝設(shè)計:1、水暖安裝某些:戶內(nèi)冷水支管及埋地干管采用HK-PPR聚丙烯管,熱熔連接。排水管道采用環(huán)保型排水用UPVC管,膠粘劑粘接。排水立管穿樓板處加設(shè)阻火圈,并每層設(shè)立一伸縮節(jié),污水橫支管、橫干管上無匯合管件直線管段不不大于2M時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),但伸縮節(jié)最大間距不得不不大于4M,排水UPVC管安裝應(yīng)嚴格按照施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。室外明裝(含樓梯間)壓力管道外壁設(shè)30mm厚醋酸乙烯發(fā)泡管,外纏玻璃絲布保溫。2、電氣安裝某些:所有照明管線一律采用BV-500-2.5mm2型銅芯導(dǎo)線,穿PVC管暗敷于地、墻及頂板中,導(dǎo)線穿管根數(shù)見平面圖,穿管規(guī)格:1-3根SC15,4-6根SC20,7-8根SC25。電源由室外變配電所三相四線電纜直接埋地引入,電纜在進戶處做重復(fù)接地。電源電壓380/220,使用電壓220伏。漏電保護采用TN-C-S系統(tǒng),戶內(nèi)PE線與N線不能共用,采用聯(lián)合接地體,運用基本作為接地裝置,接地電阻不不不大于1歐,實測不能滿足規(guī)定期,應(yīng)增設(shè)人工接地極,衛(wèi)生間內(nèi)做局部等電位聯(lián)結(jié)。電話分線箱設(shè)于底層,采用HQ22通信電纜直埋引入外埋深0.8米,由分線箱至電話出線口采用HPV-2X0.5型電話線穿PVC管埋墻,或埋地暗敷,1-4對穿PC20,5-8對穿PC25。項目管理機構(gòu)及經(jīng)理部構(gòu)成(一)、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)立依照本工程特點,我公司嚴格按項目法施工管理規(guī)定組織施工，本著“精干、高效、實用”原則,在項目經(jīng)理部人員構(gòu)成上,咱們考慮德才兼?zhèn)浠就?由以實踐經(jīng)驗豐富、施工業(yè)績優(yōu)良行政、技術(shù)干部為首選。項目經(jīng)理是具備二十近年施工經(jīng)驗、參加過多項工程建設(shè)一級項目經(jīng)理,其她負責人也都是通過精挑細選業(yè)務(wù)骨干。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人土建工長安裝工長材料員安全員質(zhì)量員資料員機修、機械班綜合專業(yè)施工班組測量實驗班(二)、項目經(jīng)理部人員構(gòu)成職務(wù)姓名職稱備注項目經(jīng)理張伯賢助理工程師技術(shù)負責人汪磊工程師施工工長蔣森林技術(shù)員質(zhì)檢員高韓助理工程師資料員蔣森林助理工程師安全員張建石助理經(jīng)濟師預(yù)算員何華助理經(jīng)濟師四、施工布置(一)、施工隊伍安排優(yōu)化勞動組合,選配本工程所需各工種、各專業(yè)技術(shù)人員,組成技術(shù)精、作風硬、素質(zhì)好施工隊伍。施工力量配備由項目經(jīng)理擇優(yōu)選用,施工高峰期,如遇個別工作勞動力短缺,由公司勞務(wù)部門統(tǒng)籌安排解決。1、土建工程:由公司下屬公司中選調(diào)主力施工隊伍,承擔本工程施工。我公司是一支管理嚴格、裝備精良、技術(shù)素質(zhì)高土建施工隊伍,在今年所承建工程中,廣泛贏好評。2、安裝工程:由公司下屬安裝分公司承擔,是一支擁有雄厚技術(shù)裝備和施工力量專業(yè)化設(shè)備安裝隊伍。并與土建隊伍長期合伙,配合默契,今年來先后完畢了一大批高層次、高水平工業(yè)與民用建筑設(shè)備安裝工作,贏得了良好社會信譽。(二)、工期目的本項目按照國家建筑安裝工程工期定額原則,本工程施工工期約為180日歷天。并保證按此工期完畢施工任務(wù)。(三)、質(zhì)量目的1、保證工程質(zhì)量達到合格；2、分項工程合格率100%；3、分項工程優(yōu)良率80%,并保證主體工程、裝飾工程、給排水工程、采暖工程和電氣工程力求創(chuàng)優(yōu)；4、質(zhì)量保證技術(shù)資料齊全；5、觀感質(zhì)量得分率達到80%以上。(四)、施工前準備工作1、施工用水:2、施工用電:(五)、布置原則1、以總工期為控制根據(jù),以主體工程為主,其她配套工程為輔原則。2、在主體構(gòu)造施工中運用井架作為垂直運送，商砼澆筑，以支模、綁鋼筋為重點,合理組織勞動力,進行平行交叉流水施工。3、在主體施工完畢后,須進行主體驗收工作，主體驗收完畢后,方可進行砌筑工程、內(nèi)外裝修工程及水暖電氣安裝工程。施工進度籌劃及保證辦法本工程質(zhì)量規(guī)定高,為保證該工程優(yōu)質(zhì)、安全如期完畢,咱們在隊伍選取、人員設(shè)立、機械配備、材料供應(yīng)及施工籌劃安排方面均作出相應(yīng)安排。(一)、工期進度總體安排：1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以核心線路和次核心線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)籌劃中心起止里程碑為控制點，把土方挖運施工、防水施工、各區(qū)段鋼筋混凝土施工作為重點控制對象，在施工中要針對不同階段重點和施工時有關(guān)條件，制定施工細則，做出更加詳細分析研究和平衡協(xié)調(diào)，達到保證控制節(jié)點實現(xiàn)。2、按專業(yè)工種分解，擬定交接日期。在相似專業(yè)和同工種任務(wù)之間，進行綜合平衡；在不同專業(yè)或不同工種和任務(wù)之間，要強調(diào)互相之間銜接配合，擬定互相間交接日期，強調(diào)為下道工序服務(wù)，并嚴格執(zhí)行。避免因耽誤下道工序而導(dǎo)致下道工序窩工等損失及總工期（核心線路上）損失。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序?qū)е卵诱`。3、同步按總進度網(wǎng)絡(luò)籌劃時間規(guī)定，將施工總進度籌劃分解成、月籌劃、周籌劃及日籌劃，這樣將更有助于籌劃控制目的。(二)、施工進度保證辦法：1、工程進度嚴格按總進度籌劃網(wǎng)絡(luò)圖組織施工，要抓住施工進度籌劃中核心工序和核心路線，它是決定工期核心。各分部工程在實行前應(yīng)編制控制工期進度籌劃表，并嚴格貫徹執(zhí)行。2、為了保質(zhì)、保量、保工期，安全地完畢這一施工任務(wù)，本工程實行經(jīng)濟承包責任制，把職工收入直接與工程質(zhì)量、施工安全及施工進度掛起鉤來，真正做到多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，充分調(diào)動全體員工積極性，目的層層分解，責任到人，采用加班加點等辦法在總工期內(nèi)完畢所有施工任務(wù)。3、組織物資供應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定重要物資采購、保管、供應(yīng)籌劃；突出重點，保證施工生產(chǎn)需要，如磚、砂、石、水泥、鋼筋、地面磚、石膏板、門窗等均應(yīng)提前定貨下料，可均衡協(xié)調(diào)生產(chǎn)。4、加強籌劃管理，強化生產(chǎn)指揮。一切生產(chǎn)活動，都應(yīng)嚴格納入籌劃管理之中，通過合理組織調(diào)度，保證工程按籌劃進行，全面完畢施工任務(wù)。5、做好分某些項工程超前準備工作，編制單項工程施工技術(shù)辦法，認真交底，組織貫徹，保證工程順利進行。六、重要分項工程施工方案(一)、施工測量:1、建筑物軸線定位及標定：建筑物定位放線是擬定建筑物平面位置和開挖基本核心環(huán)節(jié)。施測中必要保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和構(gòu)造圖。依照施工場地實際狀況考慮樁位長期穩(wěn)定保存，對每棟建筑物測設(shè)十字形主軸線，作為定位放線根據(jù)。由建筑總平面圖、樁位總平面圖提供設(shè)計坐標計算十字形控制線交叉點坐標。用角度交匯法擬定每棟建筑物十字形主軸線交叉點位置，經(jīng)緯儀設(shè)在該位置。用后方交匯法測出交叉點現(xiàn)場實際坐標，與設(shè)計坐標比較。在現(xiàn)場對初步測定點位進行歸化改正，即經(jīng)緯儀設(shè)在初步測定交叉點上。用極坐標法測出設(shè)計坐標位置。為檢查測量成果精確性，把儀器設(shè)于這個通過歸化坐標點，對其兩個施工坐標點進行觀測。測出夾角與理論夾角誤差在規(guī)范規(guī)定范疇內(nèi)，即滿足規(guī)定。2、工程定位放線:進場后一方面對甲方提供施工定位圖進行圖上復(fù)核，以保證設(shè)計圖紙對的。另一方面，與甲方一道對現(xiàn)場座標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應(yīng)與甲方或設(shè)計院共同商量解決辦法，經(jīng)確認后方可正式定位?，F(xiàn)場建立控制座標網(wǎng)和水準點。現(xiàn)場平面控制網(wǎng)測設(shè)辦法見后。水準點由永久水準點引入，水準點應(yīng)采用保護辦法，保證水準點不被破壞。工程定位后要經(jīng)建設(shè)單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可開始施工。(二)、鋼筋工程:1、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表與否有錯誤和漏掉，對每種鋼筋要按下料表檢查與否達到規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好鋼筋要掛牌堆放整潔有序。(1)、鋼筋表面應(yīng)干凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必要清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。(2)、鋼筋調(diào)直，采用人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。(3)、鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。(4)、鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不不不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)節(jié)值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直某些為3d。鋼筋彎鉤增長長度理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。箍筋:箍筋未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。箍筋調(diào)節(jié)值,即為彎鉤增長長度和彎曲調(diào)節(jié)值兩項之差或和，依照箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)依照構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增長長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)節(jié)值十彎鉤增長長度。C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)節(jié)值十彎鉤增長長度2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計與否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀與否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎(1)、柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成角度不不大于15°。箍筋接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直某些與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要互相成八字形綁扎。柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，別的可梅花點綁扎。下層柱豎向鋼筋露出樓面某些，宜用工具或柱箍將其收進一種柱筋直徑，以利上層柱鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出某些，必要在綁扎梁鋼筋之前，先行收分精確。(2)、梁與板縱向受力鋼筋浮現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm短鋼筋，如縱向鋼筋直徑不不大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相似規(guī)格。箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，別的做法與柱相似。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，別的可梅花點綁扎。板鋼筋網(wǎng)綁扎與基本相似，但應(yīng)注意板上部負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必要加設(shè)板凳鐵，保證負筋有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板筋綁扎前須先按設(shè)計圖規(guī)定間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度未端距鋼筋彎折處，不得不大于鋼筋直徑10倍，接頭不適當位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計規(guī)定。E、受力鋼筋混凝土保護層厚度，應(yīng)符合構(gòu)造設(shè)計規(guī)定。3、鋼筋焊接及接頭施工:(1)、閃光對焊對焊操作規(guī)定：Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋可焊性較好，焊接參數(shù)適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作核心是掌握適當頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，迅速有力。對焊注意事項A、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范疇鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。B、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不不大于2個）進行冷彎實驗，合格后，方能成批焊接。C、焊接參數(shù)應(yīng)依照鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等狀況由操作焊工自行修正。D、焊接完畢，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏鸥伤砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。E、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不適當不不大于1.5倍。F、焊接場地應(yīng)有防風防雨辦法。(2)、電渣壓力焊:電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。A、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。B、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。C、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。D、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源同步將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同步進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40~50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間3／4。E、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”同步進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并減少上鋼筋，把上鋼筋端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間1/4。F、頂壓鋼筋，完畢焊接：“電渣過程”延時完畢，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同步迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。G、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。H、鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格接頭，應(yīng)切除重焊。(三)、模板工程:1、施工前準備工作(1)、進行中心線和位置線放線：一方面用經(jīng)緯儀引測建筑物邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后依照施工圖用墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2)、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。(3)、進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置對的，防止模板底部漏漿。找平辦法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4)、設(shè)立模板定位基準：采用鋼筋定位，即依照構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置精確。2、柱模板施工柱組合鋼模板施工采用單片預(yù)組拼辦法：將事先預(yù)組拼單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作暫時支撐；隨后進行第二片模板吊裝就位，并用U形卡與第一片模板組合成L形，同步作好支撐。如此再完畢第三、四片模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨后檢查其位移、垂直度、對角線狀況。柱模板所有安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架暫時拉結(jié)固定。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。3、梁模板施工一方面分別預(yù)組裝梁底模和梁側(cè)模，在檢查預(yù)組拼梁底模和兩側(cè)模板尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計規(guī)定起拱．在檢查梁模位置、尺寸無誤后，再進行鋼筋綁扎。施工要點：(1)、梁口與柱頭模板連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。(2)、底層梁模支架下土地面，應(yīng)夯實平整，并按規(guī)定設(shè)立墊木，排水暢通。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。(3)、模板支柱縱橫方向水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定布置。4、樓板模板施工樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→設(shè)立縱、橫木方→調(diào)平柱頂標高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。樓板模板支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計算擬定；膠合板模板施工前宜進行模板排板設(shè)計，施工中嚴格按模板排板圖排板，減少膠合板模板鋸割，利于膠合板模板周轉(zhuǎn)使用；膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；膠合板模板接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。(四)、混凝土工程1、泵送混凝土施工工藝(1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道目，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相似水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)水泥砂漿應(yīng)按規(guī)定均勻攤鋪在澆筑面上。(2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在容許值范疇內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送(3)、泵送期間，料斗內(nèi)混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而導(dǎo)致塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4)、混凝土泵送宜持續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需減少泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。(5)、泵送半途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2~3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時也許導(dǎo)致塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以減少入模溫度。(8)、泵送管道水平換算距離總和應(yīng)不大于設(shè)備最大泵送距離。2、砼養(yǎng)護(1)、砼灌溉完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護。(2)、在澆水養(yǎng)護時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。(3)、砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B規(guī)定砼均不得少于14晝夜。(4)、當砼強度不不大于1.2mPa時才容許上人進行下道工藝。3、工藝規(guī)定(1)、泵送砼對模板規(guī)定：由于泵送施工使用砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是長柱和板等一次灌溉高度也大，故對模板側(cè)壓力劇增，因而應(yīng)考慮模板支撐增強辦法，防止模板變形。(2)、對鋼筋與預(yù)埋規(guī)定：泵送砼分層分段澆筑時，經(jīng)常需要拆、裝管路，牽動軟管布料和排除故障等。操作人員常碰動鋼筋及埋管，兼之啟動泵車時，管路脈沖也會使管路下鋼筋及埋件移位，此外在振搗砼時因橫向流動而產(chǎn)生水平推力大等因素，因而對鋼筋及埋件綁扎、架立、固定均有著特殊規(guī)定，特別對鋼筋支架設(shè)立除嚴格按構(gòu)造類型和特點進行布置架設(shè)外，綁扎必要牢固，必要時采用電焊固定，電焊固定期要防止燒穿埋管管壁。現(xiàn)澆構(gòu)造各節(jié)點部位豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制辦法，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固，施工過程中必要設(shè)專人檢查校正。到砼壓送困難，泵壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應(yīng)對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。(五)、砌體工程1、組筑辦法砌墻前先拉水平線，在放好墨線位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不不大于塊高1/3，也不不大于15cm。2、排磚撂底依照墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接構(gòu)造規(guī)定和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格砌塊按需要鑲磚規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)節(jié)，把每片墻需要修改某些記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。3、砌筑(1)、砌塊墻體砌筑，從外墻四角和內(nèi)外墻交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊10~15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)節(jié)其垂直度，用拉線辦法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重量在150kg如下砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體中間某些。(2)、砌筑時控制砌塊含水率。(3)、砌墻前先拉水平線，在放線墨線位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。(4)、砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿?？招钠鰤K上下皮搭接長度不適當不大于90mm。(5)、一次鋪設(shè)砂漿長度不超過800mm。鋪漿后及時放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。(6)、砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)辦法。(7)、砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。(8)、砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊。(9)、墻體表面平整度、垂直度、灰縫均勻度及砂漿飽滿限度等，應(yīng)參照關(guān)于施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)偏差。(六)、屋面工程1、水泥砂漿找平層施工(1)、厚度：按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定施工；(2)、平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm；(3)、坡度：必要精確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面坡度不不大于2%；天溝縱向坡度不不大于1%；(4)、表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固；(5)、屋面與立墻交角：應(yīng)抹成圓弧形，圓弧半徑：瀝青防水卷材時為100～150mm；高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm；合成高分子防水卷材時為20mm。2、涂膜防水層施工(1)、涂膜防水層施工程序施工準備工作→板縫解決及基層施工→基層檢查及解決→涂刷基層解決劑→節(jié)點和特殊部位附加增強解決→涂布防水涂料及鋪貼胎體增強材料→防水層清理與檢查修整→保護層施工。(2)、涂布順序要合理涂布時應(yīng)按照“先高后低，先遠后近”原則進行；在相似高度大面積屋面上，要合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處，依照操作和運送以便安排先后順序，在每段中要先涂布較遠某些，后涂布較近屋面。先涂布排水較集中水落口、天溝、檐溝，再往高處涂布至屋脊或天窗下。(3)、涂料涂布方向及接茬防水涂層涂刷臻密是保證質(zhì)量核心。規(guī)定各遍涂膜涂刷方向應(yīng)互相垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密，避免產(chǎn)生直通針眼氣孔，提高防水層整體性和均勻性。涂層間接茬，在每遍涂布時應(yīng)退茬50～100mm，接茬時也應(yīng)超過50～100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。(4)、收頭解決在涂膜防水層收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴。泛水處涂膜宜直接涂布至女兒墻壓頂下，在壓頂上部也應(yīng)做防水解決，避免泛水處或壓頂抹灰層開裂，導(dǎo)致屋面滲漏。收頭處胎體增強材料應(yīng)裁剪整潔，粘結(jié)牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先解決后再行涂封。(5)、加強成品保護整個防水涂膜施工完后，應(yīng)有一種自然養(yǎng)護時間，特別是因涂膜防水層厚度較薄，耐穿刺能力較弱，為避免人為因素破壞防水涂膜完整性，保證其防水效果，在涂膜實干前，不得在防水層上進行其他施工作業(yè)，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。3、防水卷材熱熔法施工基層檢查、清理→(涂刷基層解決劑)→試鋪、定位、彈基準線→加熱卷材底部熱熔膠滾鋪卷材→輥壓、排氣→加熱燒去搭接面薄膜→加熱搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→(保護層施工)→清理、檢查、驗收。施工要點：(1)、掌握好卷材熱熔膠加熱限度：加熱局限性，卷材與基層粘結(jié)不牢：過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴重減少防水層質(zhì)量，因此要按規(guī)范規(guī)定使基層和卷材底面同步均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光亮黑色為度；(2)、輥壓、排氣：應(yīng)趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現(xiàn)象；(3)、保證搭接縫寬度：由于卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必要保證規(guī)范規(guī)定搭接縫寬度；(4)、刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，闡明加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應(yīng)隨時刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應(yīng)不大于10mm；(5)、卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時，應(yīng)按搭接寬度，加熱涂去，以使搭接縫粘結(jié)可靠。(七)、門窗工程1、木門施工(1)、木門由加工廠制作，制作質(zhì)量必要符合國家驗收規(guī)范，工地對進場木門進行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面與否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料與否符合設(shè)計規(guī)定。(2)、本工程采用先砌墻后立框辦法，安裝門框時，應(yīng)先檢查預(yù)留洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預(yù)留洞，符合規(guī)定后再安裝；在校正完門窗框垂直，對角線，平正和進出后，用園釘或螺栓將門框固定在木磚上(木磚每邊不少于三塊，其間距不不不大于1.2m)。門框安裝應(yīng)突出墻面，放出粉刷層厚度，立好門框須在門框挺易受碰撣部位，加釘木條或其他保護材料，以防碰壞。門框與預(yù)留洞間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，門框與墻面空隙，每邊應(yīng)控制在10～20mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同始終線上。(3)、門扇安裝前必要檢查門型號規(guī)格質(zhì)量與否符合設(shè)計規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)事先修好或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必要使左右扇上中下冒頭平齊，門扇四周及中縫間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在修刨門扇時，應(yīng)先量一下門框凈尺寸，擬定邊縫客對口縫修正量，規(guī)定同樣門扇寬度應(yīng)一致，在通過幾次修整試安裝合格后，按下口縫規(guī)定墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應(yīng)將相對兩扇同步修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。(4)、門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必要尺寸一致，拼角處應(yīng)45度連接，與門結(jié)合應(yīng)牢固、密實，并做到平直光滑、無縫隙，安裝好門扇必要開關(guān)靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應(yīng)相平。2、鋁合金門窗施工(1)、一方面對進場鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、級別、品種、型號，質(zhì)量必要符合設(shè)計及國家GB8478～8481產(chǎn)品原則，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品驗收記錄。(2)、安裝工作應(yīng)室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。(3)、門窗框與墻體之間間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(4)、一方面彈出門窗洞口中心線，從中心線擬定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相似，豎向也應(yīng)在同一垂線上，按裝位置應(yīng)在墻中間。(5)、按照設(shè)計啟動方向及彈線位置，將暫時木楔固定(并注意門所在位置房間地面材料應(yīng)留足間隙)，并重復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在構(gòu)造上，持續(xù)件間距不大于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合規(guī)定后貼上保護膠紙，安好后禁止擱置腳手板或其他重物。(6)、填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)不應(yīng)超過鋁合金門窗外框邊3mm。(7)、門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)正滑輪與下框距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇主挺與框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，保證使用安全。(8)、密封膠施工，清除被粘結(jié)物表面油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。(9)、粉刷所有完畢后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清理干凈。(八)、裝飾工程1、抹灰工程普通規(guī)定:(1)、抹灰工程砂漿級別應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(2)、抹灰工程所用砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用。(3)、抹灰砂漿配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。(4)、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由實驗擬定。(5)、磚構(gòu)造及混凝土構(gòu)造等相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪貼防裂縫材料。混凝土面應(yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結(jié)合層。(6)、室內(nèi)墻面、柱面和門洞陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不不大于50mm。(7)、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。(8)、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽深度和寬度均不應(yīng)不大于10mm，并整潔一致。(9)、水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。(10)、大面積石膏抹面應(yīng)事先經(jīng)實驗室實驗后，得出既保證質(zhì)量又便于操作稠度及凝結(jié)時間才干施工。(11)、廚廁、浴室天面等凡有坡水需要地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口坡水坡度。(12)、凡面層灰漿要壓光，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即通過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。(13)、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因而，外墻完畢抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课粔γ婕右哉谧o。(14)、抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不適當采用特細砂。(15)、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必要用孔徑不不不大于3mm*3mm篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下普通不少于15天。用于罩面時，不應(yīng)少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得具有未熟化顆粒和其她雜質(zhì)。(16)、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)關(guān)于單位承認后，方可進行。墻面抹水泥砂漿施工(1)、基層解決：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相似，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。(2)、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計規(guī)定水泥混合砂漿抹面層，厚度5~8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到規(guī)定厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。頂棚抹灰施工(1)、基層解決：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高強度，用手掰不動為止。(2)、依照墻柱上彈出水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。對于面積較大樓蓋頂棚或質(zhì)量規(guī)定較高頂棚，宜通線設(shè)立灰餅。(3)、抹底灰：在頂板混凝土濕潤狀況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大部位，先大體找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不適當超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，規(guī)定平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。(4)、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過度干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)不不大于2mm，待面層通過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。 2、外墻仿石飾面磚鋪貼(1)、基層解決：當墻體為砼板墻時，采用JCTA-400界面解決劑解決基層，然后再用1:3水泥砂漿括糙，括糙厚度依照所測外墻粉刷灰餅所定，但每次括糙須嚴格控制其分層厚度，不得不不大于10mm，在粘貼面磚前，基層必要清除浮灰、油污，然后澆水濕潤，待表面干燥后，即可開始粘貼磚。(2)、粘貼面磚：面磚粘貼采用JCTA-300陶瓷磚粘合劑，面磚粘結(jié)層厚度控制為2～3mm，在使用時用水將粘合劑調(diào)成糊狀，水灰比1:4，粘貼后在5～20min內(nèi)面磚可以移動，但不會脫落，這對于面磚調(diào)節(jié)非常有利，經(jīng)測試表白，在相似條件下，用界面劑解決基層，用粘合劑貼面磚，比單用水泥砂漿粘貼面磚，其粘結(jié)強度可提高1.77倍，且施工以便，不會起殼，可從主線上解決粘結(jié)牢度問題。(3)、面磚排列：在砌外立面磚墻時就予以考慮?？烧鞯迷O(shè)計批準，在砌外墻時，就依照面磚排列尺寸恰當調(diào)節(jié)磚墻位置及門窗洞口尺寸，盡量將非整塊面磚排裂于陰角及不顯眼之處，括糙前再結(jié)合建筑物垂直度偏差及面磚排列尺寸控制灰餅厚度，在括糙完畢后，將所有面磚排列線彈在基層面上，其中水平控制線用水準儀引測，垂直控制線用經(jīng)緯儀引測，這樣就較好地保證面磚位置對的及面磚縫隙橫平豎直。(4)、面磚間縫采用JCTA-360嵌縫粘合劑填嵌，用此嵌縫劑，可保證所嵌縫隙無裂縫產(chǎn)生，并且有良好防滲水性能，不能防止水泥砂漿中游離鈣析出，保持整個裝飾面美觀。(5)、面磚清潔：在施工中，對操作工人特別交待要注意防止面磚污染，一旦有砂漿沾上立即清除，并且派專人在面磚粘貼后進行墻面清理，在拆腳手架前再逐個查看，依托管理保證外墻飾面整潔。(九)、腳手架工程1、腳手架搭設(shè)(1)、鋼管扣件腳手架搭設(shè)工藝流程如下：基本準備→安放墊板→安放底座→豎立管并同步安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。(2)、腳手架配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不適當不不大于一步架。(3)、墊板、底座均應(yīng)精確地放在定位線上，墊板面積不適當不大于0.1m2，寬度不適當不大于220mm，木墊板長度不適當不大于2跨，厚度不適當不大于40mm(4)、立管排距和間距按計算擬定。(5)、底部立管采用不同長度鋼管，立管聯(lián)接必要交錯布置，相鄰立管聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯開垂直距離不得不大于50mm，并不得在同一步內(nèi)。(6)、大橫桿應(yīng)水平設(shè)立，鋼管長度不應(yīng)不大于3跨，接頭宜采用對接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應(yīng)錯開一跨，其錯開水平距離不應(yīng)不大于500mm。當水平管采用搭接時，其搭接長度不應(yīng)不大于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端距離不應(yīng)不大于150mm。(7)、每根立管底座向上200mm處，必要設(shè)立縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。(8)、20m如下腳手架從轉(zhuǎn)角起，每間隔6跨設(shè)立一道剪刀撐，由底至頂持續(xù)布置，20m以上腳手架應(yīng)在整個長度和高度方向上持續(xù)設(shè)立剪刀撐。每副剪刀撐跨越立管根數(shù)不應(yīng)超過7根，與縱向水平桿呈45～60°角。(9)、立管普通應(yīng)從第一步縱向水平桿處開始用剛性固定件與建筑物可靠連接。固定件布置間距垂直方向不不不大于4m，水平方向不不不大于6m。2、腳手架拆除(1)、拆除腳手架前準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等與否符合安全規(guī)定；依照檢查成果及現(xiàn)場狀況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準；進行技術(shù)交底；依照拆除現(xiàn)場狀況，設(shè)圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存材料、電線等雜物。(2)、拆除架子工作地區(qū)，禁止非操作人員進入。(3)、拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場施工負責人批準手續(xù)，拆架子時必要有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。(4)、拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)部件先拆，先搭設(shè)部件后拆，禁止采用推倒或拉倒拆除做法。(5)、固定件應(yīng)隨腳手架逐級拆除，當拆除至最后一節(jié)立管時，應(yīng)先搭設(shè)暫時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。(6)、拆除腳手架部件應(yīng)及時運至地面，禁止從空中拋擲。(7)、運至地面腳手架部件，應(yīng)及時清理、保養(yǎng)。依照需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。(十)、給排水工程1、生活給水管(1)、鍍鋅鋼管管徑＜DN100者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料解決干凈，必要清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢敞口處，應(yīng)暫時封閉，管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得不不大于螺紋全扣數(shù)10%，管徑＞DN100者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板入戶管焊接施工，配合土建預(yù)埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，實驗壓力不不大于0.6MPa，此管道內(nèi)外防腐解決按設(shè)計規(guī)定而做。(2)、給水立管安裝時，應(yīng)先按圖找準平面尺寸位置，定出管位，擬定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高＜4M時可放一種管卡，當層高＞4M時，應(yīng)設(shè)兩個管卡，規(guī)定每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必要等高，管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實。(3)、管道進行水平安裝時，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規(guī)范水平管支架間距，確認支架定位對的，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體規(guī)定是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜DN150采用40×4角鋼，管徑＞DN150采用50×5角鋼，吊桿當管徑＜DN100時采用Φ8元鋼，管徑＞DN100時采用Φ12筋，管徑＞DN200時采用Φ16鋼筋。管道安裝后應(yīng)進行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架水平和垂直度，并固定牢固，管道安裝完畢應(yīng)先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓實驗，并填寫水壓實驗記錄，隱蔽管道做完水壓實驗后應(yīng)及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。(4)、閥門安裝必要符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定規(guī)定，D＜50者為截止閥,D＞50者為閘閥，閥門公稱壓力1.0Mpa閥門安裝前要按規(guī)定規(guī)定作好強度和嚴密性實驗，即按進貨數(shù)量抽檢10%，但不得少于3個，如合格則可以使用,如不合格則應(yīng)加倍抽檢，如仍不合格證，則應(yīng)重新進貨。閥門啟閉靈活，安裝位置、出口方向?qū)Φ?，連接牢固、緊密，表面干凈。(5)、對水泵安裝規(guī)定位置、標高符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定，吸水管要順平，坡向水泵入口，防止形成氣袋，水泵聯(lián)軸器、泵軸水平度、垂直度及橫、縱向斜符合規(guī)范規(guī)定。(6)、給水管道安裝規(guī)定表面清理后刷銀粉二遍，必要符合設(shè)計規(guī)定或業(yè)重規(guī)定，按施工規(guī)范進行將管道表面灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物清除干凈。涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡流淌和漏涂刷現(xiàn)象。2、排水管道(1)、排水管、通氣管、立管和橫管按設(shè)計規(guī)定采用國標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度1/3。壓力排水管采用焊接鋼管；雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接；空調(diào)排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、規(guī)定、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計與施工技術(shù)及規(guī)范規(guī)定。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。二層所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采用封閉式，不得設(shè)立開口水斗。(3)、管固定支架間距，橫管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不不不大于2M，層高不大于或等到于4M時，應(yīng)設(shè)立1個固定件，層高不不大于4M時，應(yīng)設(shè)立2個固定件，固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊沿附近，管道支架規(guī)定構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，排列整潔，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應(yīng)每層裝一伸縮節(jié)；當層高>4m時，應(yīng)依照伸縮量擬定。(4)、立管安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水實驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計及業(yè)重規(guī)定刷面漆二遍。(5)、排水管道橫管與立管連接應(yīng)采用45°三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個45°彎頭,或彎曲半徑不不大于4d90°彎頭。3、消防管道(1)、消防管道按設(shè)計采用鍍鋅鋼管（絲接DN<=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN>80mm）。(2)、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設(shè)立參照生活給水管鋼管規(guī)定。(3)、消火栓應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做成暗裝，暗裝時應(yīng)注意消火栓口安裝方向并配合土建保證消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面互相垂直或成45度角。(4)、所有管道安裝完畢后應(yīng)及時做好水壓實驗，并在填寫水壓實驗登記表后方可進行下道工序。(5)、鋼管明裝按設(shè)計防腐后刷調(diào)合漆，埋地鋼管防腐規(guī)定必要符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。(十一)、電氣工程1、預(yù)埋管工程(1)、配管工程，穿插在土建施工過程中進行，在土建制模時，現(xiàn)場對照圖紙在模板上畫線、定位、當面筋鋪設(shè)完畢后，即開始敷管，當管長超過25米時，半途要加過渡線盒。金屬管所有用冷煨彎，管入盒入箱長度為3-5(2)、所有管子用綁扎線固定在鋼筋上。電氣管同水專業(yè)留洞保持不不大于200mm距離，同水專業(yè)預(yù)埋管最小保持100mm距離。暗配管和防雷接地系統(tǒng)焊接，須通過隱蔽工程驗收合格后才干隱蔽。2、接地干線及接地系統(tǒng)施工(1)、工作接地、保護接地、防雷接地三個某些共用一組聯(lián)合接方式，接地電阻不不不大于１Ω。(2)、電纜橋架內(nèi)均貫通敷設(shè)一根-40×4接地扁鋼，與變配電房接地網(wǎng)接通。強電豎井內(nèi)明敷接地干線鍍鋅扁鋼-40×4，將井道內(nèi)金屬件與之連接，干線下端與外露連接板連接。(3)、所有正常工作狀況下不帶電電氣設(shè)備外殼、電纜橋架及吊架、支架、插線支架都要做保護接地。3、電纜橋架安裝(1)、大樓主體構(gòu)造施工完畢，電氣豎井形成后，即可進行電纜橋架安裝施工，電纜橋架安裝前要對所通過途徑用拉線辦法進行測位，綜合多專業(yè)圖紙，橋架不得與消防、水管等沖突，然后依照測位所拉定位線，安裝支架、吊架。吊架水平間距為１米，垂直間距1.5米，(2)、橋架在穿過防火隔墻及防火樓板時，應(yīng)采用防火隔離辦法，橋架內(nèi)電纜應(yīng)在首、尾端設(shè)有（注明電纜編號、型號、規(guī)格及起止點等）標記牌。通過伸縮沉降縫時，橋架應(yīng)斷開距離100MM，電纜留有一定裕量。4、配電箱安裝(1)、配電箱安裝應(yīng)牢固，其垂直偏差不應(yīng)不不大于3MM，水平偏差不大于2MM，殼體突出墻裝修面為0—2MM，暗裝時，箱四周應(yīng)無空隙，其B板四周邊沿應(yīng)緊貼墻面。(2)、導(dǎo)線引出面板時，面板孔線應(yīng)光滑無毛刺，出線要套鎖扣。(3)、火線不能緊貼箱殼壁，走線美觀平直，要有顏色之分。(4)、箱內(nèi)有零線和保護地線匯流排，零線和地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，一種端子只容許接一條線。5、電纜工程電纜線路安裝前，電纜溝、豎井等處地坪及抹面工作結(jié)束。保護管安裝(1)、金屬電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫，明顯凸凹及嚴重銹蝕狀況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，普通彎扁限度不不不大于管子外徑10%，管口應(yīng)作成喇叭口或磨光。(2)、電纜管彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑規(guī)定。每根電纜管最多不超過3個彎頭，直角彎不應(yīng)多于2個，采用鋼管作保護管時，應(yīng)在外表涂防銹漆，鍍鋅管鍍鋅層剝落處也應(yīng)涂防銹漆。(3)、引至設(shè)備管口位置應(yīng)便與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備拆裝和進出，并列敷設(shè)電纜管管口應(yīng)排列整潔，運用電纜管作接地線時應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜，電纜敷設(shè)應(yīng)有不不大于0.1％排水坡度。6、電纜敷設(shè)(1)、敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)電纜型號、規(guī)格與否與設(shè)計相似，外觀與否有扭絞、壓扁，保護斷裂等缺陷，高壓電纜敷設(shè)前要做耐壓和絕緣實驗，低壓電纜要用500VMΩ表測量其絕緣狀況,合格后方可敷設(shè)。(2)、敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有余留長度,直埋電纜應(yīng)在全長上留少量裕度，并作波良形敷設(shè)。(3)、敷設(shè)時不適當進行交叉，電纜應(yīng)排列整潔并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯方位標志。(4)、電纜終端頭和接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好條件下進行，并有防塵和外來污物辦法。(5)、電纜終端頭與從開始剝切到制作完畢，必要一次完畢以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污物與潮氣浸入絕緣層。7、送電調(diào)試(1)、電纜調(diào)試電纜敷設(shè)完后，逐條檢查絕緣，校對標牌及開關(guān)設(shè)備編號，所有對的后方可送電。送電后，要在末端和Ｔ接箱處逐點檢查，三相電壓是合正常，與否有異常聲響等狀況浮現(xiàn)，無異常狀況后，即可算送電成功，并作好記錄，作為資料歸檔。(2)、電力控制設(shè)備調(diào)試對電力配電箱、控制箱進行調(diào)試時，要先查清所有出線與否具備送電條件，由于一經(jīng)操作，其出線所接用電設(shè)備即有也許帶電。配電箱主開關(guān)、分開關(guān)要分別操作幾次，每次均應(yīng)正常，在相開關(guān)出線要保證全相。出線開關(guān)編號同設(shè)備編號要互相相應(yīng)，送電啟動后檢查設(shè)備運營狀況，一看批示與否對的，二聽運轉(zhuǎn)聲音與否正常；三檢查設(shè)備外殼有無漏電。同檢查設(shè)備與否過熱。所有正常后，調(diào)試才完畢，對于成果作好記錄。七、質(zhì)量保證辦法(一)、質(zhì)量保證體系1、建立質(zhì)量管理機構(gòu)公司堅決貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”方針，牢固樹立“防止為主”思想。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工教誨，不斷提高工作責任心和質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行”三不放過“和一票否決制度精心組織、精心施工，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良。建立以公司總工程師為首質(zhì)量管理體系，全面控制施工項目工程質(zhì)量。為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系作用，保證工程量優(yōu)良，協(xié)調(diào)公司部門與項目經(jīng)理部關(guān)系，成立公司領(lǐng)導(dǎo)、項目關(guān)于人員參加本工程施工質(zhì)量控制小組控制本工程質(zhì)量。2、建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查系統(tǒng)在全面熟悉施工圖，充分領(lǐng)略設(shè)計意圖前提下，建立以公司副總經(jīng)理、總工程師為首質(zhì)量保證體系，全面控制施工項目工程質(zhì)量。項目部質(zhì)量管理體系框圖如下圖所示項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人生產(chǎn)籌劃技術(shù)質(zhì)量材料設(shè)備經(jīng)營預(yù)算材料員實驗員質(zhì)量員測量員鋼筋木工翻樣各專業(yè)施工班組(二)、施工過程質(zhì)量控制1、施工準備過程質(zhì)量控制(1)、技術(shù)文獻準備：依照公司質(zhì)量保證手冊、程序文獻，結(jié)合本工程實際狀況，編制施工組織設(shè)計及單項施工方案，編寫作業(yè)指引書和質(zhì)量檢查籌劃。(2)、管理文獻準備：編制項目質(zhì)量保證籌劃，明確質(zhì)量職責，擬定項目創(chuàng)優(yōu)籌劃，制定相應(yīng)質(zhì)量制度。(3)、圖紙會審：在施工前必要進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件與否符合，能否滿足設(shè)計技術(shù)規(guī)定，對核心工序、特殊工序，如預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工程、鋼筋焊接工程、衛(wèi)生間滲漏工程、屋面防水工程等，均應(yīng)制定專門技術(shù)辦法和控制辦法。(4)、對材料供應(yīng)商進行評估和審核，建立合格供應(yīng)商名冊，選取與我司多次合伙且信譽可靠供應(yīng)商。材料進場必要有出廠合格證，對進場原材料檢查應(yīng)由材料員及實驗員負責進行，材料員負責材料外觀物理性能檢查，實驗員負責材料化學性能檢查，經(jīng)檢查合格后方可留用。(5)、擬定材料籌劃，做好材料進場準備工作。材料進場后應(yīng)做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應(yīng)分類堆碼整潔、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。(6)、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。2、施工過程中質(zhì)量控制(1)、嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行施工，并認真按公司質(zhì)量體系文獻之《項目質(zhì)量控制程序》運作，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量控制。(2)、各分項工程施工前，施工員應(yīng)對作業(yè)班組進行詳細技術(shù)交底，量交底，明確分項工程質(zhì)量規(guī)定以及操作時應(yīng)注意事項。(3)、在分項工程施工過程中，施工員應(yīng)依照施工與驗收規(guī)范規(guī)定隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格規(guī)定進行整治，然后再復(fù)查，直到合格為止。(4)、質(zhì)檢員對工程質(zhì)量檢查和核定按照GBJ50303-規(guī)定進行；建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合GBJ50303-規(guī)定；建筑電氣安裝工程應(yīng)符合GBJ50303–規(guī)定。(5)、做好成品保護，下道工序操作者即為上道工序成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序產(chǎn)品。(6)、單位工程完畢后，由項目資料員整頓所有工程技術(shù)資料，并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，由公司技術(shù)負責人組織人員對工程觀感進行評估，并填寫《單位工程質(zhì)量綜合評估表》和簽字蓋章后送本地質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進行核定。(三)、重點質(zhì)量控制1、模板工程質(zhì)量保證技術(shù)辦法(1)、模板安裝必要要有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。(2)、為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，表面光潔。(3)、精心解決墻、柱、梁、板交接處模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。(4)、固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得漏掉，安裝必要牢固，位置精確，其容許偏差均應(yīng)控制在容許值內(nèi)。(5)、對抗?jié)B有規(guī)定砼，模板必要在7天后來才干拆模。2、鋼筋工程質(zhì)量保證辦法(1)、進入施工現(xiàn)場鋼筋必要要有出廠證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲巍伺?，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范原則分批抽檢查收，合格后方能加工使用。(2)、鋼筋規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙規(guī)定，綁扎成形鋼筋骨架不得超過規(guī)范規(guī)定容許偏差范疇。(3)、鋼筋接頭焊接必要按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范原則進行焊接和搭接，鋼筋焊接質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。(4)、為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置精確，在梁中部區(qū)域每3m加設(shè)支撐加設(shè)砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋和變形。(5)、獨立柱鋼筋固定辦法：插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與底板筋點焊連接，插筋放置后再在底面標高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋預(yù)以固定。(6)、砼澆筑時，對鋼筋特別是柱插筋用經(jīng)緯儀進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3、砼工程質(zhì)量保證辦法(1)、選取優(yōu)質(zhì)砂子、石子、水泥和外加劑，使用時，嚴格按照砂、石、水泥、外加劑配合比配料過秤，以保證砼質(zhì)量。(2)、砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)砼配合比，并做好已澆砼保護。(3)、砼澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，禁止踩蹋鋼筋，踩踏變形鋼筋應(yīng)及時地在澆注前復(fù)位。下落砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證好砼表面層養(yǎng)護工作，由專人負責。(四)、其他質(zhì)量辦法(1)、對重要分項工程（模板、鋼筋、混凝土）實行質(zhì)量預(yù)控。(2)、嚴格質(zhì)量檢查驗收，各班組在自檢、互檢基本上進行交接檢查，上道工序不合格決不容許進行下道工序施工。(3)、隱蔽工程都應(yīng)按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，并以監(jiān)理、市質(zhì)檢站及施工單位三方共同簽字承認之后，才干進行下道工序施工。(4)、每層放線均采用經(jīng)緯儀測量放線，不得借用下層軸線或用線墜往上引線，以防柱子位移，每層放線后堅持作好復(fù)檢。八、安全施工辦法認真貫徹“安全生產(chǎn),防止為主”方針,建立以項目經(jīng)理為首安全保證體系,制定嚴格施工現(xiàn)場(一)、安全生產(chǎn)目的本工程施工安全生產(chǎn)總目的為：杜絕重大傷亡事故、輕傷事故頻率控制在2‰以內(nèi)，實現(xiàn)“五無”（即無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災(zāi)）。(二)、安全生產(chǎn)管理體系1、公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面安全工作，重要職責是領(lǐng)導(dǎo)公司開展安全教誨，貫徹宣傳各類法規(guī)，告知和上級部門文獻精神，制定各類管理條例，每周對各項目工程進行安全工作檢查、評比，解決關(guān)于較大安全問題。項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，重要職責是負責進行對工人安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制定詳細安全規(guī)程和違章解決辦法，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組報告1次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，重要是帶領(lǐng)各班組認真操作,對每個工人耐心指引,發(fā)現(xiàn)問題即時解決并及時向工地安全管理小組報告工作。安全生產(chǎn)管理體系見下框圖項目經(jīng)理安全生產(chǎn)委員會項目技術(shù)負責人項目總工長施工員質(zhì)量員安全員材料員行政管理施工班組2、在施工過程中，除正常安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題貫徹到人，限期整治，消除隱患，保證施工安全。3、按照公司安全教誨制度，加強宣教，制定科學合理施工方案，現(xiàn)場組織切合實際作業(yè)程序，對的嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教誨，增強質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設(shè)計圖紙進行技術(shù)交底，認真學習和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。通過培訓交底達到合格職工才容許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實基本。在施工過程中，建立每周一次安全教誨，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同步在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認真貫徹貫徹。(三)、安全生產(chǎn)管理辦法1、建立以項目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全總監(jiān)為副組長，工長和民建隊負責人為成員項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持例會制度。2、認真做好三級安全教誨工作，不參加者堅決不準進場。3、每一分某些項工程施工前必要由專業(yè)工長下達書面安全技術(shù)交底，班組履行簽字手續(xù)后才干施工。4、外架搭設(shè)應(yīng)按照操作規(guī)范進行，水平每隔7米，豎向每隔4m5、樓層內(nèi)部要作好“四口”防護，300×300mm以內(nèi)洞口上設(shè)固定蓋板，超過300×300mm洞口在施工過程中增長Φ6雙向鋼筋網(wǎng)，在工程竣工前割除，電梯井口在施工過程中按400mm間距預(yù)埋3Φ6、不準擅自拆除施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施及外架安全防護網(wǎng)、拉結(jié)桿。7、拆除模板必要由施工技術(shù)員批準，操作時應(yīng)按順序分段進行，禁止猛撬，硬砸或大面拉倒。8、不準在外架上堆放材料。9、每周五組織一次由項目經(jīng)理、主管工長、質(zhì)檢員、安全員參加質(zhì)量安全、文明施工大檢查；每兩周按照《施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定》，對工地進行一次全面檢查，對安全隱患及時整治。10、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，拉筋沿線2米11、使用電動工具（如手電鉆、手電鋸、園盤鋸）前檢查安全裝置與否完好，運轉(zhuǎn)與否正常，使用時嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。12、高空作業(yè)時，操作工具和余料應(yīng)放穩(wěn)妥，防止墜落傷人。13、操作平臺應(yīng)牢固，禁止站在腳手架欄桿、陽臺欄板、新砌砌體墻等不穩(wěn)妥平臺上操作。14、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必要待離地1米15、特殊工種必要做到持證上崗，學徒工不得獨立作業(yè)。16、電焊機上設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不不不大于3m。17、開關(guān)箱內(nèi)部和頂部裝釘防火板，一機一閘，熔絲不得用其他金屬代替。18、迅速井架要安裝高度限值裝置，吊欄要設(shè)立防墜落裝置，卸料平臺要設(shè)防護門。19、塔吊、井架、鋼管腳手架必要設(shè)消雷器，塔機桅桿、塔帽、平衡臂上設(shè)立長明安全信號燈。20、塔機在吊運完后把吊鉤起升到安全高度（距桅桿2.5m）。21、電工應(yīng)定期檢查用電裝置及其保護器件與否完好，保證現(xiàn)場安全用電，安排現(xiàn)場巡邏，及時糾正班組違章操作。22、禁止酒后上崗和帶病上崗。24、做好安全宣教工作，提高工人安全意識。九、勞動力安排、勞動力實行1、對現(xiàn)場施工隊伍進行嚴格資格審查，施工班組必要配備兼職質(zhì)量員，隨做隨清。2、對已進場隊伍實行動態(tài)管理，不充許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以保證施工隊伍素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。3、加強對勞務(wù)單位管理，凡進場勞務(wù)單位必要配備一定數(shù)量專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全管理人員。(二)、勞動力組織和管理核心環(huán)節(jié)裝飾裝修、收尾階段勞動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完畢一種核心環(huán)節(jié)，為此咱們將采用如下幾點辦法：1、施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，領(lǐng)略設(shè)計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免導(dǎo)致不應(yīng)有有人員緊缺或窩工現(xiàn)象。2、在使用人力上執(zhí)行競爭上崗制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象發(fā)生。3、本工程裝飾裝修項目較多，原則較高，在收尾階段，要教誨好咱們工人，特別注重成品保護，防止已竣工部位被損壞和污染，要同各分包單位獲得聯(lián)系，組織足夠人員參加保護工作。(三)、重要工種勞動力籌劃配備詳見下表序號工種人數(shù)備注1木工安裝模板、支撐2鋼筋工鋼筋制作、綁扎3砼工砼澆筑4瓦工墻體砌筑5抹灰工室內(nèi)抹灰6架子工腳手架搭設(shè)7起重工購配件、設(shè)備搬運8機械工施工機械操作9油漆工室內(nèi)油漆、涂料10焊工金屬構(gòu)件、預(yù)埋件制作、安裝11測量工現(xiàn)場測量方線12安裝電工電氣設(shè)備預(yù)埋、安裝13安裝水工給排水管道設(shè)備安裝14防水工防水施工15普工輔助工16合計十、文明施工設(shè)計及保證辦法文明施工管理體系見下圖項目經(jīng)理

文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組項目總工長項目技術(shù)負責人安全員材料員施工員行政管理綜合伙業(yè)隊各施工班組長(一)、文明施工總目的和指引思想本工程文明施工總目的為力求創(chuàng)立無錫市文明工地，努力做好規(guī)劃管理，場容場地創(chuàng)一流水平。文明施工是一項科學管理工作，是當代化施工公司一種重要標志，也是施工公司一項綜合性基本管理工作。因而，我公司但愿通過抓好文明施工來增進、帶動和全面完善公司內(nèi)部管理體系，更進一步增強和提高公司綜合素質(zhì)。(二)、文明施工組織機構(gòu)和組織辦法本工程文明施工實行公司、項目某些級管理，各級均建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組和管理制度。1、公司文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組由公司總經(jīng)理、主管生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師及總工室、安全監(jiān)督部、工程管理部、資產(chǎn)管理部負責人構(gòu)成；總經(jīng)理為公司文明施工管理第一負責人，主管生產(chǎn)副總經(jīng)理是公司文明施工管理直接負責人，安全監(jiān)督部是公司文明施工管理主管部門。2、項目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理、主管文明施工項目副經(jīng)理、項目總工程師、安全監(jiān)督部經(jīng)理、安全員構(gòu)成；項目經(jīng)理為文明施工第一負責人，主管文明施工項目副經(jīng)理是項目文明施工直接負責人?，F(xiàn)場文明施工實行分區(qū)管理和班組管理相結(jié)合?，F(xiàn)場劃分施工、辦公和生活三大責任區(qū)，各責任區(qū)再劃分若干責任社區(qū)，各大小責任區(qū)設(shè)專人負責。各作業(yè)班組班組長對班組作業(yè)區(qū)文明施工負責。(三)、保證辦法1、施工區(qū)域(1)、工地大門：采用鋼板門，門扇為密閉不透式，表面涂刷藍色油漆，門頭掛公司標牌。門柱臨街面擬鑲金字。(2)、門崗：大門口內(nèi)側(cè)設(shè)立鋁合金門衛(wèi)崗?fù)ぃT崗正面掛有門衛(wèi)制度牌、安全保衛(wèi)制度牌及門衛(wèi)值班牌，對來訪人員實行來訪登記制度。值班門衛(wèi)統(tǒng)一制服，服裝整潔，風紀端正，禮貌待人。(3)、工地圍墻：施工現(xiàn)場采用既有圍墻，圍墻外側(cè)面用美觀、恰當字樣書寫建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、施工單位名稱，字體要有藝術(shù)感。圍墻內(nèi)顯露處所有涂刷白色防水漆。(4)、“二圖十一牌”設(shè)立：在大門入口外側(cè)緊靠大門圍墻處掛設(shè)“一圖六牌”；圖面規(guī)定藍底白字鋁邊，字體為仿宋體。第一牌為“施工公示”；第二牌為“工程概況”；第三牌為“組織網(wǎng)絡(luò)”；第四牌為“安全紀律”；第五牌為“防火須知”；第六牌為“文明施工管理”；一圖為“施工現(xiàn)場平面布置圖”。字體書寫對的規(guī)范，工整美觀，牌面經(jīng)常保持整潔完好。各標牌均專門定制。(5)、車輛沖洗平臺：在大門出入口處設(shè)立車輛沖洗平臺，沖洗平臺四周設(shè)排水溝，溝寬200，上蓋由Φ28鋼筋加工成鐵篦，鐵篦涂刷防銹漆。臺側(cè)設(shè)沉砂池，池尺寸為500×500×600。土方開挖及回填土階段，運送土方車輛出工地前，輪胎、車身均須沖洗干凈。為了杜絕運送中泥漿、散體、流體、物料撒落而污染市政道路，門口設(shè)專人檢查自卸車裝土量，若有超載，則規(guī)定車輛卸掉多余土后方可出工地。(6)、硬底化做法：場內(nèi)暫時設(shè)施地面、重要施工路面、通道所有實行硬底化，規(guī)定道路堅實、平整暢通、地面無積水、泥漿。硬底化詳細規(guī)定如下：①、場內(nèi)重要車道：基層土要平整、壓實，上面鋪100mm厚石粉渣，并碾壓結(jié)實，面層做Ｃ20混凝土100mm厚。道路寬5m,表面拉毛，并每6m切3mm寬分隔縫。②、其他地面統(tǒng)一做法:地面經(jīng)平整、找坡、壓實后，作Ｃ20細石100mm。成型后地面采用１％排水坡，所有坡向圍墻或基坑周邊排水溝。為防止地面開裂，還需進行切縫分格，分格大小為6m×6m。(7)、平面排水系統(tǒng)：基坑周邊設(shè)立排水明溝。排水溝采用120厚紅磚砌筑，溝寬400，2.5mm砂漿抹面，±0.00如下施工期間還在基坑底沿底板外圍設(shè)一道暫時排水溝，坑底水由排水溝匯集至集水井中，再用大揚程水泵抽至坑面排水溝。施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池，污水、廢水須經(jīng)沉淀解決，符合原則后，才干排入市政管網(wǎng)。(8)、料材、成品、半成品堆放：嚴格按施工平面布置圖指定位置存儲，做到分門別類，掛牌標記，整潔劃一，界線分明，不得混雜。堆放物品不得占用市政道路及公共設(shè)施；如確需暫時占用，應(yīng)事先申請，并經(jīng)建設(shè)行政主管部門批準，且將批準號標志懸掛在現(xiàn)場。

(9)、材料庫：各種物品應(yīng)歸類存儲,標記清晰，有嚴格收發(fā)材料清單。

(10)、施工機具管理：施工機具要及時清理、修護，定期保養(yǎng)完好。

(11)、剩料解決：施工后剩余料具、包裝容器、廢料等及時回收，堆放整潔，及時清退或返收運用。(12)、水泥庫：有防雨防潮設(shè)施，四周設(shè)排水溝，水泥堆垛整潔，掛牌標記；內(nèi)外撒落灰及時清用，水泥袋及時回收解決。(13)、攪拌區(qū)：攪拌區(qū)四周及施工作業(yè)區(qū)內(nèi)及時清理殘積廢棄砂漿和混凝土，攪拌后泥漿水經(jīng)沉淀凈化解決后重復(fù)運用或排入市政管網(wǎng)。(14)、工完場清：施工樓、作業(yè)面必要工完場清，樓層上鋼管、模板、方木堆放整潔，鐵釘、鐵絲等廢料及時回收；作業(yè)面做到每天下班前清干凈，加工場地和材料堆放場安排專人每天清掃兩次，保持整個現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。(15)、外腳手架：搭設(shè)整潔牢固，防護網(wǎng)布設(shè)嚴密，及時清理腳手架上撒落建筑垃圾、污物和修補缺口、孔洞。(16)、施工電梯、井字架和樓梯，在明顯處均掛有樓層序號，序號牌規(guī)格統(tǒng)一，排列整潔。(17)、宣傳標語：在建筑物外架及顯目部位，掛設(shè)統(tǒng)一制作安全、質(zhì)量和文明施工宣傳標語，以樹立公司形象。2、辦公區(qū)(1)、辦公室、會議室：在室內(nèi)懸掛“工地文明施工管理”牌、“管理機構(gòu)”牌、“進度管理”牌和“資源管理”牌等管理圖牌。為了美化環(huán)境，改進工作環(huán)境，擬在辦公室、會議室門外設(shè)立花池，在會議室內(nèi)擺放盆景。(2)、標牌制作：辦公室門牌、路牌、批示牌、材料標牌分別按統(tǒng)一規(guī)格定制，以統(tǒng)一標志、統(tǒng)一形象。(3)、工作卡、工作帽分色管理：現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員應(yīng)分別佩帶分色工作卡，管理人員工作卡為紅底藍字，作業(yè)人員工作卡為白底黑字；工作卡有本人相片、姓名、所屬單位、