頂管專項方案樣本

西安市北客站周邊基本設(shè)施建設(shè)尚苑路東段(尚賢路-西銅路西側(cè)規(guī)劃路)工程雨、污水頂管專項方案編制：審核：審批：西安市第二市政工程公司第三分公司二零一零年九月第一章工程概況本工程位于西安市北郊北客站附近，西起尚賢路，東至西銅路西側(cè)規(guī)劃路。雨水管道管徑d-d2600mm，管道長度1981.6米，位于道路中心線以南2.0米。污水管道管徑d400-d1000mm,管道長度1948.51米，位于道路中心線以北3米處。雨、污水管道間距為5米。原設(shè)計為復(fù)合溝槽施工。由于該段征地拆遷工作未能進(jìn)行，現(xiàn)狀熱力管道與設(shè)計雨水管線某些重疊，且已明確不會遷移，以及現(xiàn)狀道路不能封閉，因此明開槽施工在近期已擬定無法施工。但是尚苑路東段排水工程承辦北客站地區(qū)整個匯水任務(wù)，是北客站排水東出水口。為盡快實行，解決水路，經(jīng)甲方、設(shè)計單位、施工單位溝通，決定對當(dāng)前能施工Y20(W16)至終點(diǎn)段，依租地形式先進(jìn)地施工，同步變化原設(shè)計雨污水復(fù)合槽施工為復(fù)合坑泥水平衡頂管施工。為避開熱力管道影響對原設(shè)計線位進(jìn)行了調(diào)節(jié)，Y20(W16)至Y35(W29)段，管線北移0.5米，即由原道路中線南側(cè)2米、北側(cè)3米調(diào)節(jié)為道路中線南側(cè)1.5米、北側(cè)3.5米。Y35(W29)至終點(diǎn)段，終點(diǎn)管線北移7米，即由原道路中線南側(cè)2米、北側(cè)3米調(diào)節(jié)為道路中線北側(cè)5米、北側(cè)10米。雨、污水管道間距仍為5米。合槽工作坑為Y20(W16)，Y27(W22)，Y35(W29)，Y41(W33)，共計4個，工作坑底部凈尺寸為：寬*長=10米*7米。污水單獨(dú)接受坑為W19，W26，W31，W37，接受坑底部凈尺寸為：長*寬=4.5米*4米。Y48為雨水接受坑，接受坑底部凈坑尺寸為：長*寬=6米*6米。頂距及設(shè)立詳見附圖（一）第二章地質(zhì)狀況西安市鐵路北站配套市政設(shè)施建設(shè)-尚苑路東段（尚賢路-西銅路西側(cè)規(guī)劃路）工程地質(zhì)條件較差，道路沿線地勢平坦。場地地貌單元屬渭河I級階地。場地地層自上而下依次為填筑土、低液限粘土層、中砂層。（一）各層土野外特性及埋藏條件：1層素填土（Q4ml）：重要由粘性土及中砂構(gòu)成，含較多煤灰渣，構(gòu)造松散，疏密不均。層厚0.80-1.80米，層底深度為0.80-1.80米，層底標(biāo)高為369.11-370.48米。2層黃土狀土（Q4lal）：黃褐色，大孔構(gòu)造，偶有蟲孔，含氧化鐵條紋及鈣質(zhì)結(jié)核，可塑狀態(tài)。層厚0.50-2.70米，層底深度為1.30-3.50米，層底標(biāo)高為367.24-369.98米。3層中砂（Q4lal）：灰黃色，石英-長石質(zhì)，顆粒較均勻，級配不良，含少量云母，稍濕，稍密狀態(tài)，局部相變?yōu)榉奂?xì)砂。層厚1.60-3.20米，層底深度為3.50-4.00米，層高底為366.85-367.83米。4層中砂（Q4lal）：灰黃色，石英-長石質(zhì)，顆粒不均勻，級配良好，含少量云母，稍濕-濕，中密狀態(tài)。層間夾粉質(zhì)粘土透鏡體。層厚2.20-4.50米，層底深度為6.70-8.00米，層底標(biāo)高為362.74-365.58米。5層中砂（Q4lal）：灰黃色，石英-長石質(zhì)，級配良好，含少量云母，濕-飽和，密實狀態(tài)，局部相變?yōu)榈[砂。層間夾粉質(zhì)粘土薄層。該層未穿透，最大揭露層厚8.30米。（二）、地下水勘察期間，在所有勘探點(diǎn)中均碰見了地下水，量測穩(wěn)定水位深度為9.40-10.10米，相應(yīng)標(biāo)高為361.16-361.45米，屬潛水類型。地下水重要受大氣降水補(bǔ)給。（三）不良地質(zhì)作用擬建場地地形平坦，地貌單元單一，地層分布持續(xù)穩(wěn)定，調(diào)查管道沿線周邊道路、房屋未見開裂跡象，據(jù)近幾年來西安地裂縫勘探成果。擬建場地?zé)o地裂縫通過，也未發(fā)現(xiàn)影響場地穩(wěn)定其她不良地質(zhì)作用，適當(dāng)建筑。綜合分析地層及地下水位特點(diǎn)，得知工作坑地面如下1.8米為砂層，除Y48接受坑地板處在水位如下0.6米外，別的坑槽均位于地下水位以上，因此本次施工不考慮降水井降水，若浮現(xiàn)積水采用強(qiáng)降水施工。第三章工程難點(diǎn)及特點(diǎn)1、頂管層為中砂層，易導(dǎo)致沙土堆積堵塞管道。2、雨水管線與熱力管線間距較近，頂進(jìn)時易導(dǎo)致對熱管道影響。規(guī)定不斷監(jiān)測沉降，增長工程成本及風(fēng)險。3、砂層中頂力偏大，間距長，中繼間設(shè)立多，頂進(jìn)速度相應(yīng)較慢。4、管材規(guī)定采用三級管，且質(zhì)量規(guī)定滿足國標(biāo)，否則容易導(dǎo)致由于管材風(fēng)險而引起損失。當(dāng)前已有工程由于管材質(zhì)量導(dǎo)致砸機(jī)頭、砸暗管等事件。5、現(xiàn)狀交通未中斷，某些過往大型車輛，將增長護(hù)壁被動壓力，施工時應(yīng)著重考慮。第四章編制根據(jù)1、設(shè)計文獻(xiàn)：（1）西安市北站周邊基本設(shè)施建設(shè)-尚苑路東段（尚賢路-西銅路西側(cè)規(guī)劃路）招標(biāo)文獻(xiàn)及標(biāo)前答疑會關(guān)于內(nèi)容。（2）西安市北站周邊基本設(shè)施建設(shè)-尚苑路東段（尚賢路-西銅路西側(cè)規(guī)劃路）施工圖設(shè)計文獻(xiàn)及變更設(shè)計。2、重要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、原則（1）《室外排水規(guī)范》、《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》（2）《混凝土和鋼筋混凝土排水管》、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（3）國家制定其她安全、質(zhì)量、合同、施工技術(shù)、工程驗收評估等有關(guān)規(guī)范、原則。（4）《關(guān)于控制揚(yáng)塵污染告示》、《西安市關(guān)于揚(yáng)塵污染實行方案》、《關(guān)于建筑垃圾清運(yùn)控制揚(yáng)塵整治工作實行方案》及西安市市政管理委員會關(guān)于文明施工關(guān)于規(guī)定等。（5）西安市第二市政工程公司涉及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全《程序文獻(xiàn)》和《管理手冊》。第五章技術(shù)方案總體施工方案分為五步，施工準(zhǔn)備，旋噴樁施工，鋼筋砼護(hù)壁，頂進(jìn)，砌筑檢查井。工藝流程圖：整修便道 彩鋼圍擋 旋噴樁固砂 基坑開挖 鋼筋制作 護(hù)壁澆筑 坑內(nèi)布置 頂進(jìn) 管縫解決 砌筑檢查井（一）施工準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)：組建尚苑路東段（尚賢路-西銅路西側(cè)規(guī)劃路）合同段工程項目部，作為現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)，項目部負(fù)責(zé)該工程標(biāo)段暫時設(shè)施搭建、線路復(fù)核測量、現(xiàn)場調(diào)查，暫時用電線路搭設(shè)，編制暫時用電組織設(shè)計和危險源辨識及專項方案設(shè)計，全面負(fù)責(zé)組織本合同段工程施工與協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)部（含施工組，質(zhì)檢組）、核算部、安全文明組、材料及后勤保障部等職能部門，負(fù)責(zé)各施工段全過程各自分管工作.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：依照工作坑尺寸規(guī)定，擬對其工作面積控制在15米寬，長度不不大于50米范疇。由于原路不能封閉，擬在工作坑一側(cè)修筑便道，寬度為11米，長度不不大于70米。道路構(gòu)造層為：30cm石灰土（10%含灰量）、25cm二灰碎石、5cm瀝青砼。道路兩側(cè)用彩鋼板沿路型圍擋。工作面范疇擬采用風(fēng)景墻圍擋。高度2.5米。每間隔5米安裝警示燈一種。施工用電采用現(xiàn)場發(fā)電機(jī)五臺，其中300KW一臺（供D2600mm雨水頂進(jìn)），200KW兩臺（供D1000mm污水頂進(jìn)，備用一臺），50KW兩臺（供暫時用電，小型設(shè)備，備用一臺），施工用電嚴(yán)格按照“三線五線制”原則，發(fā)電機(jī)油料供應(yīng)充分，設(shè)立機(jī)房，專人看守。施工用水?dāng)M在工作坑就近各打一眼D500mm用水井一座，以保證機(jī)械頂管泥漿綜合用水。井深擬在25米左右。現(xiàn)場布置圖如下：機(jī)房、工作間、配電房等取水井大門機(jī)房、工作間、配電房等取水井大門工作坑工作坑防撞墻吊車安裝區(qū)吊車安裝區(qū)管材堆放區(qū)管材堆放區(qū)暫時便道進(jìn)場后應(yīng)對現(xiàn)場地形、地質(zhì)、文化、氣象、水源、料源、料場、交通運(yùn)送、通信聯(lián)系以及城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)劃、環(huán)境及文物保護(hù)等關(guān)于狀況進(jìn)行充分調(diào)查和理解。依照施工圖紙和施工暫時需要擬定工地范疇，并與地方政府及建設(shè)單位關(guān)于人員到現(xiàn)場一一核算。施工現(xiàn)場范疇內(nèi)障礙如樹木等盡快解決，以利施工全面展開。事先與關(guān)于部門協(xié)商，辦妥關(guān)于手續(xù)后方可進(jìn)行施工。技術(shù)準(zhǔn)備項目經(jīng)理部在做好施工現(xiàn)場準(zhǔn)備同步應(yīng)充分做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，涉及內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作和外業(yè)準(zhǔn)備工作。內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作重要涉及：1）、認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范；2）、編寫實行性施工組織設(shè)計及質(zhì)量籌劃；3）、編寫各種施工工藝原則、保證辦法及核心工序作業(yè)指引書；4）、結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編寫技術(shù)管理辦法和實行細(xì)則；5）、備齊必要參照資料；外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作重要涉及：1）、現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查與地下管線踏勘；2）、與勘察測繪單位辦理現(xiàn)場交樁手續(xù)，并進(jìn)行復(fù)測與護(hù)樁；3）、做好各種工程材料料源調(diào)查與合格性測試分析并編寫實驗報告；4）、做好各種儀器設(shè)備測試計量和檢查，并辦量計量合格證書，進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)記；5）、組織進(jìn)行設(shè)計路基橫斷面復(fù)測；6）、施工作業(yè)中所涉及各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。技術(shù)準(zhǔn)備準(zhǔn)時間進(jìn)程分為前、中、后三個階段，前期打基本，中期高強(qiáng)化，后期抓完善，技術(shù)準(zhǔn)備項目齊全，執(zhí)行原則對的，內(nèi)容完善齊備，超前籌劃布局，及時指引交底，重在檢查貫徹。（二）旋噴樁加固方案加固原理旋噴樁就是運(yùn)用鉆機(jī)把帶有噴嘴注漿管，鉆入土層預(yù)定位置，然后將漿液依高壓流形式從噴嘴里射出，沖擊破壞土體，高壓流切割攪碎土層，呈顆粒分散，一某些被漿液和水帶出鉆孔，另一某些則與漿液攪拌混合，隨著漿液攪拌混合，噴漿管不斷以360°回轉(zhuǎn)提高，隨著漿液凝固，構(gòu)成具備一定強(qiáng)度和抗?jié)B能力作用。一、施工準(zhǔn)備1、找平、清理土方、圍擋在開頂管坑部位進(jìn)行清表、找平后，用彩鋼暫時圍擋。旋噴樁成型后再清除多余土方。旋噴樁布置旋噴樁支護(hù)在頂管坑周邊各布置一排旋噴樁，樁徑500㎜，樁間距400㎜，臨近行車道處設(shè)立雙排旋噴樁，樁長詳見旋噴樁工程數(shù)量表（后表），樁材強(qiáng)度不得不大于5Mpa,詳細(xì)樁位布置見平面布置圖。﹙2﹚旋噴樁漿液水灰比1：1，采用32.5R普通硅酸鹽水泥。二、施工工藝（1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安頓平穩(wěn)、鉆桿垂直、鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。（2）鉆孔插管：采用76型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆進(jìn)深度為12米。（3）噴射注漿：水泥漿液應(yīng)在噴注前一小時內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計高程噴注開始時先送高壓力及噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提高，以防漿管扭段，鉆桿旋轉(zhuǎn)和提高必要持續(xù)不斷。（4）沖洗及移動機(jī)具：當(dāng)噴射提高到設(shè)計高程后，即告旋噴結(jié)束，此時應(yīng)及時拔出注漿管，用水清洗涉及泥漿泵和高壓泵，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存漿和其她雜物，然后將機(jī)具設(shè)備移動下一種孔位。三、施工技術(shù)規(guī)定旋噴樁施工時，鉆機(jī)就位機(jī)座要平移，立軸要與孔位正對，并保持鉆機(jī)垂直度。﹙2﹚噴射注漿時要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，泵壓必要滿足施工規(guī)定。﹙3﹚旋噴樁施工工藝參數(shù)如下：旋噴壓力：20～24Mpa旋轉(zhuǎn)速度：20～25r.p.m提高速度：30—35㎝／min泵量：70～90L／min水灰：1：1可依照施工狀況恰當(dāng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，注意返漿狀況，做好記錄。﹙4﹚注漿管分段提高搭接長度不得不大于100㎜。﹙5﹚所有水泥漿水灰比按設(shè)計規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，禁止使用受潮或過期水泥，噴射過程中，防止水泥漿沉淀。﹙6﹚施工中應(yīng)符合《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》﹙JGJ79—﹚四、旋噴樁工程質(zhì)量檢查及規(guī)定旋噴樁質(zhì)量檢查涉及材料檢查及水泥土強(qiáng)度檢查原材料檢查旋噴樁原材料重要為水泥，其檢查重要為水泥強(qiáng)度及安定性檢查，詳細(xì)原則見鋼筋混凝土規(guī)范。水泥土強(qiáng)度檢查旋噴樁強(qiáng)度實驗為水泥土抗壓強(qiáng)度實驗，即為旋噴樁返漿在原則養(yǎng)護(hù)條件下抗壓強(qiáng)度，每個工作日取一組試塊，一組試塊為3個，試塊尺寸為70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜。（三）質(zhì)量規(guī)定

1、質(zhì)量規(guī)定

旋噴固結(jié)體系在地層下直接形成屬于隱蔽工程，因而不能直接觀測到旋噴樁體質(zhì)量，必要同科學(xué)比較切合實際辦法堅定。規(guī)定固結(jié)具備一定整體性和均勻性，傾斜度不得不不大于1.5％，有效直徑，強(qiáng)度特性（涉及軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性）等符合工程規(guī)定。

2、質(zhì)量檢查

1）開挖檢查：普通限于淺層，全面檢查噴射固結(jié)體質(zhì)量，固結(jié)體形狀、整體性、均勻性和垂直度。

2）室內(nèi)實驗：開挖后制作固結(jié)體原則試件，進(jìn)行各種力學(xué)物理性實驗。五、施工要點(diǎn)及注意事項1、噴注半途發(fā)生機(jī)械故障時，應(yīng)停止提高和噴射以防樁體中斷，同步及時排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞，泵壓達(dá)不到規(guī)定值則也許是高壓某些密封性能不好，連接處或旋轉(zhuǎn)處漏漿、漏水。2、冒漿解決：在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量土粒隨著一某些漿液沾著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿觀測，可以及時理解土層狀況，旋噴大體效果和旋噴合理性等。依照經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量不大于注漿量20%者為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時應(yīng)查明因素并采用相應(yīng)辦法：

1）若地層中有較大空隙引起不冒漿，則也許在漿液中摻加適量速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范疇內(nèi)凝固。此外還可以在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常施工。

2）冒漿過大因素，普通是有效噴射范疇與注漿量不相應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需漿量所致，減少冒漿辦法有三種：①提高噴射壓力。②恰當(dāng)縮小噴嘴孔徑。③加快提高和旋轉(zhuǎn)速度。

3、由于漿液析水、收縮，固接體頂部有也許浮現(xiàn)凹穴，普通深0.3m-1.0m，必要采用辦法予以消除。對于新建地基可以直接再次注入漿液填滿凹穴。旋噴支護(hù)工程數(shù)量表序號坑位道路樁號坑內(nèi)尺寸旋噴根數(shù)樁長（米）共計（米）挖深（米）土方量（方）備注1Y20(W16)K0+74010*7134912068.7751.68南北雙排2W19K0+8874.5*45684487.21623Y27(W22)K1+04710*71201113209.9855.36南側(cè)雙排4W26K1+2324.5*45684487.4166.55Y35(W29)K1+37310*71201113209.7838.08北側(cè)雙排6W31K1+4984.5*45684487.61717Y41(W33)K1+63310*794111034108648W37K1+8574.5*45684487.8175.59Y48K1+9326*6841192410.2499.8待定共計74644483.92（三）工作坑鋼筋砼護(hù)壁方案一、鋼筋混凝土護(hù)壁施工工藝依照以往施工經(jīng)驗，本工程逆作法鋼筋砼支護(hù)采用如下施工順序進(jìn)行施工：土方開挖→模板制作→鋼筋制作→第一段井體澆筑→第二段井體澆筑→第三段井體澆筑→第四段井體澆筑→封底。二、頂管坑開挖土方開挖依照開挖深度分別采用機(jī)械挖土和人工挖土。待旋噴樁施工結(jié)束，達(dá)到強(qiáng)度后再進(jìn)行頂管坑開挖，開挖時盡量不要碰旋噴樁，避免破壞墻體構(gòu)造以至導(dǎo)致墻體塌方影響下道工序施工。基坑開挖嚴(yán)格分四層進(jìn)行，每次開挖依照模板高度及施工安全規(guī)定進(jìn)行，均勻?qū)ΨQ開挖。依照設(shè)計圖紙規(guī)定，第一次開挖至路面如下3.5米（高程-3.5米），第二次開挖至上板底層高程，高度約2米，（高程-5.5米），第三次開挖至污水底板高程，高度約2.5米，（高程-8.0米），第四次開挖至雨水底板高程，高度約2米，（高程-10.0米），除第一次開挖外，別的每次開挖均不得不不大于3米，最后挖除地板厚度，澆注地板。工作坑開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、工作坑開挖前制定詳細(xì)開挖方案；規(guī)定制定相應(yīng)預(yù)案，以防止突發(fā)事件發(fā)生。（2）、開挖應(yīng)對地上和地下建筑物、構(gòu)筑物采用保護(hù)和安全施工辦法；（3）、開挖時若遇到異常狀況時，要及時與有關(guān)部門勾通協(xié)商，并形成文字備案；（4）、在施工中及時注意人員及機(jī)械安全，及早防止事故發(fā)生；施工人員及安全員要在現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督指引；（5）、每完畢一道工序后，要經(jīng)質(zhì)檢員自檢并報現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工；（6）、當(dāng)遇到下雨時，及時采用可靠防雨排水辦法，以防止雨水對基坑內(nèi)原狀土產(chǎn)生不良影響；三、模板制作為保證鋼筋砼砼外觀質(zhì)量，本工程模板采用木模，木模用人造九夾板制成，模板尺寸為1.6×2.5m。模板外側(cè)每隔50cm加一道豎向加強(qiáng)板，保證模板強(qiáng)度，內(nèi)壁訂一層薄鐵皮，鐵皮接頭與木模接頭錯開5cm距離，模板接縫運(yùn)用橡膠泥密實，以保證砼光潔度及以便脫模，同步也可以增長模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。模板外側(cè)再用三角斜撐進(jìn)行支撐，為加大斜撐底部與地基接觸面，在斜撐下加一塊木板，并與斜撐連接牢固；此外為保證模板橫向強(qiáng)度，在斜撐與模板接觸面上下各加一橫向木條，木條長度70cm，保證壓住兩個豎向加強(qiáng)板。為保證砼外觀顏色，運(yùn)用同一型號脫模劑。同步制作一定數(shù)量異型模板，保證在特殊區(qū)域使用。如洞口加固、接縫解決等。四、模板安裝模板工藝流程如下：安裝前檢查→模板吊裝就位→調(diào)節(jié)模板位置→安裝豎向加強(qiáng)板→安裝斜撐→斜撐固定→與相鄰模板連接。因逆作法鋼筋砼井模板支立詳細(xì)施工辦法除上下段接縫處需要特殊解決外，其他與普通鋼筋砼同樣，因此在此只對井體接縫處解決作一論述，其他不再論述。第一、二井段：基坑開挖至標(biāo)高-3.50，進(jìn)行第一井段模板制作；基坑開挖至標(biāo)高-5.50，進(jìn)行第二井段模板制作。為了上節(jié)井段預(yù)留鋼筋能插入到砂墊層中，把底模按配筋圖規(guī)定進(jìn)行打孔。因而時上部砼已澆筑完畢，因此需對上下接縫做特殊解決，為以便混合料投入，在接縫處側(cè)模上口設(shè)一杯型投料口，高出上下段接縫30cm，寬出井內(nèi)壁25cm，混凝土澆筑從投料口入料。為使連接處有良好密實度，在施工中采用二次振搗，即第一次振搗后，稍停30～60min，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。第三井段側(cè)模以及與第二段接縫處解決與前二段基本相似，底模直接運(yùn)用底板砼，減少了底模安裝。五、鋼筋工程1.第一節(jié)井壁鋼筋制作時，預(yù)留第二段井壁鋼筋，其長度滿足施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定，受拉主筋連接均采用焊接，同一斷面焊接數(shù)量≯50%，兩個焊接斷面間距＞30cm，預(yù)留出鋼筋均插入砂中，并保證垂直。2.內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè)φ14鋼筋鐵，每1.5m不少于一種。3.用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。4.鋼筋遇直徑不不不大于300mm孔洞時可繞過，遇直徑不不大于300mm孔洞時應(yīng)切斷，同步應(yīng)配備加強(qiáng)鋼筋。5.在底板鋼筋制作時，預(yù)留井壁鋼筋。6.鋼筋綁扎長度不不大于40d,(HRB335，即不不大于∮20)。HRP235鋼筋綁扎長度不不大于35d。六、砼工程1.砼拌和運(yùn)送為了保證砼澆筑質(zhì)量，本工程混凝土均采用商品混凝土，運(yùn)用專用砼運(yùn)送車運(yùn)送進(jìn)場，并采用混凝土泵送車進(jìn)行砼澆筑。2.砼澆筑井體構(gòu)造砼級別為C30，井壁厚300~500mm，底板厚度400mm由于采用逆作法施工，構(gòu)造墻體分多次澆筑。施工連接縫解決，采用斜縫連接?；炷翝仓伴g歇所有時間不得超過混凝土初凝時間，同一井段混凝土持續(xù)澆注，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。在下次砼澆筑前，先對已澆砼表面進(jìn)行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤，澆筑下部墻體時，在施工縫處先鋪一層厚度為15～30mm砼配比相似水泥砂漿、澆筑細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。七、拆模及砼養(yǎng)護(hù)拆模時間擬定在澆注砼之后7D后來，且能達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上。依照以往施工經(jīng)驗，在第七天進(jìn)行一組試塊試壓，看其與否達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%，如達(dá)到則進(jìn)行下一板墻澆筑。拆模時，應(yīng)對模板進(jìn)行相應(yīng)編號，提高模板下次使用時效率。棱角拆除禁止硬砸硬撬，拆除順序自上而下，配件拆除應(yīng)按規(guī)格堆放，禁止亂扔，模板拆除后，應(yīng)及時刷隔離劑，進(jìn)行保護(hù)?；炷敛捎米匀火B(yǎng)護(hù)法。冬季施工應(yīng)在砼內(nèi)摻加5%防凍劑，同步覆蓋塑料薄膜或毛氈，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。八、工程質(zhì)量及安全保證辦法①、測量定位所用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器須通過鑒定合格，在使用周期內(nèi)計量器具按計量原則進(jìn)行計量檢測控制。②軸線定位、控制點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核檢查定位與否位移。③總標(biāo)高控制點(diǎn)引測，采用閉合測量辦法，保證引測成果精度。④砼振搗應(yīng)密實，妥善控制好振搗棒布點(diǎn)、插入深度及振搗時間、次數(shù)。⑤為保證砼表面質(zhì)量及拆模以便，模板采用同一品種脫模劑，拆模后余留在模板面砼必要鏟清。⑥做好砼養(yǎng)護(hù)工作，保證養(yǎng)護(hù)時間。⑦所有模板制作尺寸要精確、拼縫嚴(yán)密、剛度要好、支撐要牢固。⑧在構(gòu)造施工過程中，對所有鋼筋持續(xù)接頭（除綁扎外），應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，選專業(yè)測試單位進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。⑨基坑作業(yè)必要佩帶安全帽，高空需系安全繩。上下基坑需設(shè)立爬梯或腳手架，不得攀爬墻體水平筋。⑩施工過程中，加強(qiáng)巡邏力度，及時消除質(zhì)量既安全隱患。（四）泥水平衡頂管施工方案坑位開設(shè)及總體布置詳見附圖1.由于YD2600mm和WD1000mm,在施工辦法和工藝上幾乎相似，因此本專項方案只對YD2600mm泥水平衡方案進(jìn)行詳細(xì)闡明及優(yōu)化。一．頂管機(jī)頭選取本工程頂管擬定選用TLM大刀盤泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是可以持續(xù)一次將一種管子推動土中掘進(jìn)機(jī)，效率高適應(yīng)性強(qiáng)，操作可以在基坑內(nèi)或地面操縱室內(nèi)進(jìn)行，即Telemole掘進(jìn)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)前殼體前端是刀盤，在刀盤背面就是泥水倉。刀盤是由電動機(jī)通過行星減速器減速后來再驅(qū)動。刀盤上有二至四個矩形槽，槽內(nèi)安放著刀排和刀頭，可以切削土體，同步被切削下來土從刀頭與刀盤之間空隙進(jìn)入泥水倉內(nèi)。在刀盤面板上還散布著一種個固定刀頭。該刀頭是切削土體用。在刀盤邊沿尚有幾把邊沿刀頭，該刀頭能在校正方向過程中把掘進(jìn)機(jī)邊沿土挖凈，使掘進(jìn)機(jī)方向容易校正。在平時，不進(jìn)行方向校正時，該刀頭可把掘進(jìn)機(jī)前方土挖成與掘進(jìn)機(jī)殼體同樣大小洞，使掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)過程中，不使刀盤受擠壓力過大而影響平衡力。在先后殼體之間有糾偏油缸，在掘進(jìn)機(jī)下部平行地安裝著兩根管子為進(jìn)、排泥管。二、頂管配套設(shè)備選型1、主頂進(jìn)裝置主頂進(jìn)系統(tǒng)由油缸組、頂進(jìn)環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等構(gòu)成，其重要功能是完畢管節(jié)頂進(jìn)，是頂管設(shè)備系統(tǒng)重要構(gòu)成部份。①油缸組油缸組由4--8只油缸分兩列左右對稱布置，每列各2--4只油缸疊積而成，并用可分式構(gòu)造支座固定，用聯(lián)接梁連成一體。油缸選用國產(chǎn)雙沖程、雙作用等推力或單沖程液壓千斤項，每只油缸最大推力為kN或2500kN，裝備推力為8000kN—1800kN，滿足管節(jié)最大承受頂力規(guī)定。油缸行程1.8m--3.5m，因而長度2.5m管節(jié)可一--二次頂進(jìn)完畢，須備相應(yīng)墊塊（可用管節(jié)代替）以滿足頂進(jìn)規(guī)定。②液壓泵站選用2臺A2F28RP2斜軸式柱塞油泵，配備Y200L—6型電機(jī)。通過調(diào)速閥可變化油泵流量，據(jù)頂進(jìn)時工況規(guī)定及時控制主頂油缸頂速。以滿足開挖面土壓平衡條件，從而起到控制地面沉降作用。③鋼后靠管節(jié)頂進(jìn)時油缸反力，通過鋼后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過大導(dǎo)致井壁構(gòu)造破壞。鋼后靠安裝時，應(yīng)與頂進(jìn)軸線保持垂直，與井壁間空隙應(yīng)用素混凝土填實，保證整體接觸。④注漿設(shè)備系統(tǒng)在頂管施工中，能否及時地有效地向管節(jié)外圍壓注觸變泥漿，以形成和維護(hù)好泥漿套，起到高效減摩作用，往往是頂管成敗核心。本頂管施工用膨潤土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后，通過液壓注漿泵壓入輸漿總管及管節(jié)上設(shè)立環(huán)形分管注入至頂管機(jī)及管節(jié)各個注漿孔形成管節(jié)外圍泥漿套。地面儲漿箱外形尺寸L×B×H＝2×1.5×1m=3m3，由攪拌筒攪拌泥漿抽入儲漿箱進(jìn)行水化膨脹，再通過液壓注漿泵壓入管內(nèi)，在膨潤土泥漿壓入此前，對儲漿箱內(nèi)經(jīng)水化泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道阻尼。注漿泵站由SYB50／50—II型單缸液壓注漿泵和液壓動力站構(gòu)成，注漿量Q＝80L／min，注漿壓力P=0.28～0.3MPa，輸漿總管由φ1”鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等構(gòu)成，與管節(jié)上各壓漿孔接通環(huán)形管，采用φ1”高壓軟管。⑤泥水管路系統(tǒng)泥水系統(tǒng)選用二臺石家莊水泵廠生產(chǎn)渣漿泵。一臺放在地面上為送泥泵，另一臺放在基坑下為排泥泵。進(jìn)泥管路采用4“無縫鋼管，排泥管路采用4“無縫鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活絡(luò)接頭?；觾?nèi)設(shè)有旁通裝置等。泥水系統(tǒng)采用Telemole管路系統(tǒng)。渣漿泵型號：4/3C－AH，電機(jī)功率37.0KW，流量90m3/h，揚(yáng)程21.8m。頂管施工管內(nèi)出土是影響工效核心環(huán)節(jié)，由于采用泥水管路系統(tǒng)可使頂管實現(xiàn)持續(xù)推動。三、頂管現(xiàn)場平面布置1、井上布置地面布置由供電系統(tǒng)、管道存儲場地、觸變泥漿拌和站、起重設(shè)備、集裝箱材料間、多只施工集裝箱用房構(gòu)成。2、井內(nèi)布置基坑內(nèi)重要有后背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯、環(huán)形頂鐵、U型頂鐵等?；訉?dǎo)軌應(yīng)具備足夠強(qiáng)度和剛度。本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基本上安放頂管導(dǎo)軌并支撐牢固，必要時用電焊燒死，保證導(dǎo)軌在受撞擊條件下，不走動，不變形。主頂油缸架是拼裝式構(gòu)造，主頂油缸架安裝也要定位精確。保證油缸受力點(diǎn)對的位置。其高程和平面安裝誤差不大于5mm。承壓壁是承受和傳遞所有頂力后座墻，更應(yīng)具備足夠強(qiáng)度和剛度，并有足夠安全度。本工程承壓壁設(shè)計在內(nèi)襯混凝土上，后靠鋼板用δ＝300～500mm復(fù)合鋼板兩塊，在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂20mm松木板，承壓壁面積H×B＝4×2m。3、管道內(nèi)布置管道內(nèi)布置管線有送排泥管、觸變泥漿主管、照明電纜、動力電纜、通信電纜等。布置原則：管內(nèi)設(shè)立滿堂網(wǎng)格鋼板。鋼板下部放二根送排泥鋼管，右側(cè)布置二根注漿主管，該注漿主管架設(shè)于支架之上。照明電纜、動力電纜、通信電纜均架設(shè)于支架之上。管內(nèi)泥漿中間接力泵、注漿接力泵和儲泥箱、中間液壓泵均應(yīng)設(shè)立在管道兩側(cè)，留出中間測量通道。施工準(zhǔn)備頂進(jìn)設(shè)備安裝測量放樣軌道安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)營掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位割開悶板后座千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備掘進(jìn)機(jī)穿墻偏差測量泥漿泵出土頂進(jìn)糾偏軸線控制管道頂進(jìn)，焊接接口檢查管材進(jìn)場驗收鋼管拼裝施工準(zhǔn)備鋼管頂進(jìn)結(jié)束 四、頂管施工流程施工準(zhǔn)備頂進(jìn)設(shè)備安裝測量放樣軌道安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)營掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位割開悶板后座千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備掘進(jìn)機(jī)穿墻偏差測量泥漿泵出土頂進(jìn)糾偏軸線控制管道頂進(jìn)，焊接接口檢查管材進(jìn)場驗收鋼管拼裝施工準(zhǔn)備鋼管頂進(jìn)結(jié)束五、頂管進(jìn)出洞口技術(shù)辦法1.洞口止水裝置在沉井制作時，預(yù)留洞口處事先預(yù)埋好鋼板，咱們在預(yù)埋鋼板上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必要與導(dǎo)軌上管道保持同心，誤差應(yīng)不大于2cm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。在機(jī)頭將要到達(dá)接受井時，要精準(zhǔn)測出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機(jī)頭同心規(guī)定。2.沉井工作井出洞辦法a、在沉井出洞外側(cè)預(yù)置鋼板樁封門，以便頂管破墻時正面土體不致坍方。b、在沉井預(yù)留孔內(nèi)側(cè)先預(yù)埋鋼法蘭，頂管前在鋼法蘭上焊接安裝洞口止水裝置，可采用簾布橡膠法蘭板和扇形鋼壓板，應(yīng)保證該裝置與基坑導(dǎo)軌上管道同心。c、基坑導(dǎo)軌、主頂油缸架、承壓壁、出洞口應(yīng)嚴(yán)格控制好設(shè)計軸線，安裝精度高，并保證牢固穩(wěn)定。d、機(jī)頭出洞口推動時，要將機(jī)頭和前幾節(jié)管子上端用拉桿連接好，并調(diào)節(jié)好主頂油缸編組，以防機(jī)頭出洞入土后叩頭。一旦頂管過程中需要糾偏，則依照需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。e、沉井洞口外側(cè)解決（1，在洞口外側(cè)，要設(shè)立鋼封門，鋼封門采用24＃槽鋼，密排布置 ；2，進(jìn)行土體加固，可以用壓密注漿工藝，也可以用攪拌樁或旋噴樁工藝進(jìn)行）在洞內(nèi)側(cè)，依照設(shè)計規(guī)定，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻，頂進(jìn)開門時，用風(fēng)鎬破除鋼筋混凝土墻和磚墻，不留隱患。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)立延長導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時嗑頭。在機(jī)頭將要到達(dá)接受井時，要精準(zhǔn)測出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機(jī)頭同心規(guī)定。3.頂管進(jìn)洞口辦法a、在頂管機(jī)到達(dá)接受井前30m左右時，作一次定向測量。b、管節(jié)連接為防止頂管機(jī)進(jìn)洞時，由于正面壓力突降而導(dǎo)致前幾節(jié)管節(jié)間松脫，宜將頂管機(jī)直到第五節(jié)管節(jié)相鄰接口所有連接牢固，以防叩頭。c、洞門建筑空隙封堵頂管機(jī)進(jìn)洞后，洞圈和頂管機(jī)、管節(jié)間建筑空隙是泥水流失重要通道。待頂管機(jī)進(jìn)洞第一節(jié)管與伸出洞門500mm左右時，（在加工管子時每一段管道首尾兩節(jié)管子要預(yù)埋好注漿孔以備管子頂?shù)轿贿M(jìn)行注漿）此外在井上預(yù)埋環(huán)形鋼板上等分設(shè)立若干個注漿孔，運(yùn)用注漿孔壓注足量漿液填充建筑空隙，以保證建筑空隙不滲不漏。六、頂力控制辦法頂進(jìn)阻力涉及二方面，一是機(jī)頭迎面阻力，這往往是定值。二是管外壁側(cè)向摩阻力，它隨著頂管距離增長而增大，這是頂進(jìn)阻力重要某些。咱們應(yīng)當(dāng)設(shè)想在管外壁和土體之間形成一條整環(huán)觸變泥漿潤滑套，使本來干摩擦狀態(tài)變成液體摩擦狀態(tài)，使摩擦系數(shù)大大減小。這就是頂力控制方面核心技術(shù)。1.頂進(jìn)過程中，采用中間接力頂進(jìn)中繼間設(shè)立狀況在綜合分析了主頂液壓裝置，中繼間最大推力，管子容許軸向力以及基坑后座最大土抗力后來，咱們先擬定控制頂力。F控＝1KN頂進(jìn)阻力由二某些構(gòu)成F=F1+F2工具管迎面阻力F1和管道周邊摩阻力F2工具管迎面土壓力控制在積極土壓力和被動土壓力之間，咱們忽視C值影響，工具管迎面阻力取靜止土壓力。F1＝rHA＝1.8*11*(3.14*1.62)=159.16t（設(shè)定土容重r=1.8t/m3，地面至管中高度為深度H）管道周邊摩阻力F2＝π*D*L*fD---管外徑L---頂進(jìn)長度f---單位面積周邊阻力。依照大量頂管工程實例，取頂管經(jīng)驗數(shù)據(jù)f=0.8，這樣可得：L1＝(F控-F1)/πDf＝(1200-160)1/（π×3.2×0.8）＝130米依照以上計算,結(jié)合本工程頂距，在做好頂管注漿減阻工作前提下竭力減少減磨系數(shù)，如下安排中繼間布置：1#中繼間布置在100米，2#中繼間布置在230米，如頂距在300—400m需要考慮放兩套中繼間。 2.頂管注漿減阻a.泥漿潤滑減摩劑構(gòu)成泥漿潤滑減摩劑，是由膨潤土、CMC(粉末化學(xué)漿糊)、純堿和水按一定比例配方構(gòu)成。不同土質(zhì)，應(yīng)采用不同配方，才干滿足不同需要。膨潤土是觸變泥漿重要材料，作為頂管施工用膨潤土應(yīng)選鈉基膨潤土，由其拌制成漿液，觸變后來流動性和靜止下來膠凝性、固化性都比鈣基膨潤土拌制漿液要好，對土層支承和潤滑效果好。但是，國內(nèi)膨潤土多為鈣基膨潤土，因此普通用鈣基土進(jìn)行鈉化解決。b.壓漿工藝觸變泥漿減摩效果好壞，除了與選用漿液材料和配比關(guān)于以外，還與注漿孔布置、注漿泵選用、注漿壓力、漿液注入量和注漿辦法關(guān)于。（注漿設(shè)備詳見設(shè)備選型一節(jié)）c.注意事項：1.注漿工作由專人負(fù)責(zé)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底，專人實行。2.機(jī)頭及機(jī)頭后3節(jié)管安裝注漿軟管，進(jìn)行跟蹤注漿，其后每7.5→10米斷面安裝注漿軟管，依照需求進(jìn)行補(bǔ)漿。3.注漿管安裝需安裝球閥，以保證補(bǔ)漿時能通過球閥啟閉保證管外壁形成漿套。4.注漿用漿液需按規(guī)定配方配備，并進(jìn)行發(fā)酵。5.若頂管因意外狀況停止，也需要安排潤滑漿液壓注及定期補(bǔ)漿。七、頂進(jìn)方向控制1.頂管測量儀器與控制(1)測量儀器配備與檢查頂管施工需進(jìn)行三維動態(tài)測量，其精度規(guī)定很高，咱們將采用精度高，性能優(yōu)良測量儀器才可以滿足其精度規(guī)定。為此，咱們將配備性能優(yōu)良蘇光一廠激光2”經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測量所使用儀器、附件準(zhǔn)時送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢查，做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。(2)控制測量a.平面控制為保證兩井間頂管貫通，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，運(yùn)用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。運(yùn)用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測量采用索佳測距儀，測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差≤1/80000，對觀測成果進(jìn)行平差。井上座標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由鉛垂儀垂直投設(shè)。井下控制頂進(jìn)方向基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用激光經(jīng)緯儀跟蹤觀測機(jī)頭偏差方向。b.高程控制運(yùn)用施工區(qū)域附近已知高檔水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)級別水準(zhǔn)路線，將高程引測到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。地面高程傳遞到井下時用鋼尺垂直懸掛，下系至原則拉力線錘，然后地面、井下兩臺水準(zhǔn)儀同步觀測。井下布設(shè)2～3個地下起始高程控制點(diǎn)。c.頂管姿態(tài)測量為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計軸線推動，必要及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)節(jié)頂管各施工參數(shù)，指引頂管對的、安全推動。頂管姿態(tài)測量是通過位于工作井內(nèi)激光經(jīng)緯儀，將激光點(diǎn)打在機(jī)頭坐標(biāo)靶上，再通過閉路電視反映在電視顯示屏上，以指引糾偏操作。為使頂管測量數(shù)據(jù)精確，應(yīng)定期對頂管工作井進(jìn)行復(fù)測校核，如果工作井發(fā)生偏移，應(yīng)重新調(diào)節(jié)儀器坐標(biāo)數(shù)據(jù)。2.頂管糾偏糾偏操作方案應(yīng)是頂管司機(jī)交接班討論重點(diǎn)。方案根據(jù)為測量提供機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、先后尺讀數(shù)比較、機(jī)尾處地面沉降量等等。堅持走勢原則，堅持小傾角糾偏，0.5o以上大動作糾偏須盡量避免，不得已時也應(yīng)爭取在非重要地段進(jìn)行并加強(qiáng)注意。趨勢發(fā)展在控制誤差2倍以內(nèi)，可以不用糾偏。糾偏動作后如有折角變動應(yīng)即停頂，會同電工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線超差。糾偏應(yīng)在下管后盡早進(jìn)行，注意觀測傾斜儀讀數(shù)糾后趨勢及光點(diǎn)滯后變化，同步告知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。八、管道補(bǔ)漿除在頂進(jìn)過程中，定量壓漿外，在實際施工過程中，還應(yīng)當(dāng)依照頂力變化，及時調(diào)節(jié)補(bǔ)漿，保證頂管沿線形成完整泥漿潤滑套。頂進(jìn)結(jié)束后，在必要對每個孔狀球閥內(nèi)用純水泥漿固化觸變泥漿，避免管道后期沉降，固化漿工作應(yīng)依次按順序進(jìn)行，直到整個管道所有完畢，在泥漿固化施工過程中，還應(yīng)加強(qiáng)對地面和地下構(gòu)筑物及管線檢測，避免不必要事故。九、工作難點(diǎn)分析及解決方案 本工程D2600mm雨水管道，全長1184米，單向頂程均在300米左右，存在如下不擬定因素：1、本工程工程量較大，管徑為D2600大口徑頂管，必要保持設(shè)備完好。2、雖然泥水平衡掘進(jìn)機(jī)適應(yīng)性較強(qiáng)，但是它排石功能差，如頂進(jìn)過程中遇到迎面大石塊，就需要外力排除。第六章安全應(yīng)急預(yù)案為了加強(qiáng)突發(fā)事故處置綜合能力，提高應(yīng)急預(yù)案迅速反映和協(xié)調(diào)水平，保證迅速有效解決各類重大事故，把損失減少到最低限度，結(jié)合公司實際，特制定本預(yù)案。1、應(yīng)急預(yù)案任務(wù)和目的安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)是黨和國家一項重要政策，是社會主義公司管理一項基本原則，它基本任務(wù)：認(rèn)真貫徹“安全第一、防止為主”方針；基本目的：保證員工財產(chǎn)處在更好、更安全環(huán)境，保證各種應(yīng)急反映資源處在良好備戰(zhàn)狀態(tài)，防止因應(yīng)急反映行動組織不力或現(xiàn)場救援工作無序和混亂而延誤事故應(yīng)急預(yù)案。2、應(yīng)急預(yù)案人員構(gòu)成、機(jī)構(gòu)職能現(xiàn)場總指揮：牛鵬飛現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：趙國平肖英武王朝王峰現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：閻彬3、現(xiàn)場機(jī)構(gòu)職能及時向指揮部報告事態(tài)發(fā)展及搶險救護(hù)狀況，提出救援意見和建議，執(zhí)行指揮部決策、批示、命令，指揮現(xiàn)場處置行動。負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作，保證各種機(jī)器能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作，維護(hù)現(xiàn)場正常秩序，保證各項工作正常進(jìn)行。防汛期間，每周定期不定期進(jìn)行檢查，雨天必要每天巡邏，早晚各一次，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。4、危險源擬定及分布項目工程在開工前，應(yīng)依照施工現(xiàn)場水位、地址、地下管線及工程項目工作規(guī)定并結(jié)合關(guān)于技術(shù)規(guī)定，編制針對本工程實際狀況切實可行安全技術(shù)辦法及應(yīng)急救援辦法。（1）防止土方坍塌事故辦法開挖土方前，必要理解土質(zhì)、地下水狀況，查清地下埋設(shè)管道、電纜位置、深度、走向，并要設(shè)立標(biāo)記，項目施工人員必要向操作人進(jìn)行安全技術(shù)交底。挖土?xí)r要隨時注意土壁變異狀況，如發(fā)既有裂紋或某些塌落現(xiàn)象，要及時進(jìn)行支撐或改緩放坡并注意支撐穩(wěn)固和邊坡變化。上、下坑溝應(yīng)先挖好階梯及設(shè)木梯，不應(yīng)踩土壁及從支撐上下。在坑邊堆放土、材料和移動施工機(jī)械應(yīng)與坑邊保持一定距離，當(dāng)土質(zhì)良好時，距坑邊1米以外土方堆放高度不能超過1.5米。起重機(jī)械與溝槽邊安全距離不不大于3米。（2）防汛運(yùn)用自然條件擬定排水方向，按照規(guī)定坡度挖好排水或運(yùn)用現(xiàn)場排水設(shè)施保證施工工地排水暢通。嚴(yán)格按照防汛規(guī)定設(shè)立持續(xù)暢通排水設(shè)施，防止泥漿、污水等流入或堵塞下水道和排水溝。若施工現(xiàn)場臨近高地，應(yīng)在高地邊沿挖好截水溝，防止洪水沖入現(xiàn)場。雨期應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，及時疏通排水系統(tǒng)，保證施工現(xiàn)場排水暢通。（3）防觸電、防火發(fā)生觸電事故時，切不可驚慌失措、束手無策，必要迅速急救，核心是“快”，現(xiàn)場急救詳細(xì)操作可分為：迅速脫離電源、就地急救和急送醫(yī)院三大某些。施工現(xiàn)場使用電氣設(shè)備必要符合防火規(guī)定。暫時用電必要安裝過載保護(hù)裝置，電閘箱內(nèi)不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料。禁止超負(fù)荷使用電氣設(shè)備。施工現(xiàn)場存儲易燃、可燃材料庫房、木工加工場合、油漆配料房及防水作業(yè)場合不得使用明露高熱強(qiáng)光源燈具。易燃、易爆物品，必要有嚴(yán)格防火辦法，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器，保證施工安全。（4）高處墜落急救設(shè)立鋼管圍擋，圍護(hù)位于坑邊1m-1.5m處，鋼管采用黃、黑漆作警示，同步設(shè)立標(biāo)牌，禁止非施工人員接近。上下坑槽，設(shè)立梯子，梯子規(guī)定安頓穩(wěn)固，便于人員攀爬，梯子兩側(cè)設(shè)立防護(hù)裝置及休息平臺。高處作業(yè)過程中，發(fā)生墜落事故后，現(xiàn)場解救不可盲目，否則會導(dǎo)致傷情惡化，甚至危及生命，應(yīng)一方面觀測其神志與否蘇醒，并察看傷員著地部位及傷勢，做到心中有數(shù)。急救傷員時，無論哪種狀況，都應(yīng)減少途中顛簸，也不得翻動傷員。同步及時撥打120急救電話，祈求專業(yè)救援。沉井突墜砼護(hù)壁澆筑過程中，由于不斷續(xù)高，其自重逐漸加大，自重不不大于井壁摩擦力會導(dǎo)致井壁突然下沉，使井下作業(yè)人員、機(jī)械等