拱涵加固施工方案樣本

1、編制根據(jù)1.1編制根據(jù)內(nèi)容1、安樂排水拱涵加固工程施工圖（01~08）2、電力工業(yè)部火電機組達標投產(chǎn)考核原則（）及中電投內(nèi)規(guī)《火電工程達標投產(chǎn)考核辦法》、《電力建設消除施工質(zhì)量通病守則》規(guī)定3、施工規(guī)范、原則《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300）；《火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程》（DL5000-）；《火力發(fā)電廠水工專業(yè)設計技術(shù)規(guī)范》（DL/T5339-）；《水工混凝土實驗規(guī)程》現(xiàn)行有效版本；《建筑構(gòu)造加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50550）《混凝土構(gòu)造加固設計規(guī)范》（GB50367）《混凝土構(gòu)造后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145）《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212）《建筑防腐工程質(zhì)量檢查評估原則》（GB50224）《電力建設安全施工管理規(guī)定》《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

（GB50204）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）2、概述2.1工程地理位置納雍發(fā)電總廠安樂灰場技改工程位于貴州省納雍縣陽長鎮(zhèn)，納雍發(fā)電總廠安樂灰場始建于，5月投用，3月開始了技改，設計有排水系統(tǒng)。技改前排水涵管設計總長994.27米，寬2.0米，高2.75米，頂部為半圓形，全鋼筋砼構(gòu)造。因堆灰需要對該灰場進行技改，排水涵洞向下游延伸260米，向上游延伸約480米，技改時延伸涵洞設計斷面寬1.5米，高2.5米，頂部為半圓形，全鋼筋砼構(gòu)造。涵洞內(nèi)有泉水流出。2.2工程概況依照設計圖紙及現(xiàn)場勘察，本工程涵洞加固段為原有涵洞，因上部粉煤灰堆積厚度過大，導致涵洞承載力局限性，須對原有涵洞進行加固施工。本次加固涵洞總長度962m，其中有約460m（H22～H45段）受損狀況較嚴重，浮現(xiàn)大量裂縫，外側(cè)涂裝也浮現(xiàn)大面積脫落，須盡快進行加固施工。涵洞內(nèi)用于引出泉水鋼管依照加固厚度，將原有鋼管長度局限性進行接長，用與原有鋼管同材料、同直徑鋼管進行焊接接長。加固分三種構(gòu)造形式：1、純增大截面：在原有涵洞內(nèi)增長25cm厚鋼筋混凝土層。2、增大截面加粘鋼板：在原有涵洞內(nèi)增長25cm厚鋼筋混凝土層，再在新澆筑混凝土表面按設計間距粘鋼板。3、增大截面加型鋼：在涵洞加厚側(cè)壁內(nèi)按一定間距設立型鋼支撐，混凝土澆筑后在拱頂某些粘鋼板。純增大截面加固構(gòu)造斷面示意圖 增大截面加粘鋼板加固構(gòu)造斷面示意圖增大截面加型鋼加固構(gòu)造斷面示意圖3、施工方案3.1施工工藝1、增大截面施工工藝流程如下：2、施工組織安排涵洞加固存在重要問題是作業(yè)面狹窄、材料數(shù)量大、工期短，經(jīng)我方多次勘察并經(jīng)項目部專門開會研究討論，使用叉車承擔本工程大某些材料運送工作，叉車具備體積小、機動靈活等特點，很適合本工程施工特點。對于鋼筋類長度較大材料，運用在涵洞內(nèi)搭建軌道進行運送，運用叉車提供動力。加固按從下游往上游施工順序進行，加固順序為先底板、然后側(cè)墻、最后拱部；一段底板澆筑達到一定強度后，將軌道向前延伸，在相鄰施工段間叉車通行不便狀況下，運用人工進行短距離材料轉(zhuǎn)運。經(jīng)會議研究及現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，在6月2日節(jié)點完畢400m加固終點位置，有一種斜井通至灰場頂面，籌劃在斜井內(nèi)布設漿料輸送管道及電纜，可減小漿料輸送距離及輸送難度，提高施工效率。模板采用定型組合鋼模板，每套模板分為11塊，每塊長度1.5m，單塊最大重量52.5kg，便于模板支拆及運送（詳見模板構(gòu)造示意圖）。 模板構(gòu)造示意圖3.2混凝土清洗打磨為了保障新老混凝土粘結(jié)質(zhì)量，施工前對老混凝土進行清洗打磨；用硬毛刷沾高效洗滌劑對混凝土表面油污等進行清理，后用壓力水對混凝土表面進行沖洗；待混凝土表面清潔后用金剛石角磨機將混凝土表面磨去2-3mm，遇有裝飾物或面層先將其鏟除后進行混凝土清洗打磨，打磨完畢后用清水將混凝土表面沖洗干凈，干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面2-3遍。3.3混凝土缺陷修復1、縫寬較小裂縫解決用鋼絲刷清除混凝土表面灰塵、浮土及松散層等污物，用酒精將裂縫兩側(cè)2-3cm范疇擦拭裂縫調(diào)查裂縫調(diào)查裂縫調(diào)查裂縫調(diào)查2、縫寬較大裂縫解決（1）裂縫解決：沿裂縫鑿“V”形槽，對縫隙較深沿縫隙鉆孔。（2）粘貼注膠底座：將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座膠孔堵住，將底座出膠孔對準裂縫，粘貼安裝，底座普通安裝間距300～500mm。一條裂縫上必要有進漿、排氣或出漿口。裂縫封閉（3）封縫：封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，抹膠時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴密可靠。封縫后1-2天進行試漏檢查，檢查時沿縫隙涂刷一層肥皂水，然后向裂縫內(nèi)吹入壓縮空氣，如果有漏氣現(xiàn)象則對漏氣位置再次進行密封。裂縫封閉壓力注膠（4）配膠：按灌縫膠闡明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不適當過多，以40～50分鐘用完為宜。壓力注膠（5）灌膠：將配制好灌縫膠裝入注膠管，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時從第一種底座開始注入，待第二個注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一種底座進膠嘴堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進行。灌膠壓力采用0.2Mpa，當最后一種注膠底座出膠且出膠速率穩(wěn)定后再保存壓注10分鐘左右即可停止灌膠，拆除管路時要防止流膠。（6）膠液固化：灌膠結(jié)束后，在24小時內(nèi)不得擾動注膠底座，3～5天后可拆除底座。（7）灌漿效果檢查:灌膠結(jié)束后要對灌膠效果及質(zhì)量進行檢查，檢查時在裂縫較多、灌漿質(zhì)量較差部位設立檢查孔，按灌漿壓力70%-80%向檢查孔內(nèi)壓水，基本不吸水、不滲漏即合格；不合格要進行補注。3.4植筋1、施工工藝流程：基面清理→放線定位→鉆孔→清孔→鋼筋解決→注膠→植筋、養(yǎng)護→抽檢2、基面清理：植筋位置用硬毛刷沾高效洗滌劑對混凝土表面油污等進行清理，后用壓力水對混凝土表面進行沖洗；待混凝土表面清潔后用金剛石角磨機將混凝土表面磨去2-3mm。3、放線定位：依照設計間距及位置在涵洞內(nèi)壁標記出植筋位置。4、鉆孔：鉆孔避開原構(gòu)造受力主筋，用沖擊鉆在標定位置鉆孔，遇障礙物時，應選取臨近位置重新打孔，鉆孔深度不不大于20倍鋼筋直徑，并且孔要垂直于混凝土表面。直徑12mm鋼筋孔徑選16mm，直徑25mm鋼筋孔徑選32mm。5、清孔：鉆孔完畢檢查合格后，將孔周邊灰塵清理干凈，及時用毛刷和氣泵清理干凈孔內(nèi)灰塵，做到孔內(nèi)無明顯浮動顆粒，然后用脫脂棉沾丙酮(或酒精)進行擦洗，使孔內(nèi)達到清潔干燥；如果孔內(nèi)較潮濕，用熱風機對孔內(nèi)進行干燥解決。清孔解決完畢后，用干凈棉紗將孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。6、鋼筋解決：錨固用鋼筋必要嚴格按照設計規(guī)定型號、規(guī)格選用，依照錨固長度及部位做好除污、除銹及粗糙解決，采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙酮除去殘留油污，鋼筋表面用砂輪磨光機垂直于受力方向打磨出紋路。經(jīng)解決鋼筋應盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。質(zhì)量控制核心是鋼筋植入某些表面干凈，以增長與構(gòu)造膠粘結(jié)力。

7、注膠：在保證鉆孔干燥清潔狀況下，把事先調(diào)配好膠液注入孔內(nèi)，使膠體占孔體積80%，邊旋轉(zhuǎn)邊插入孔底，以少量膠體溢出孔口為宜，以保證充分填充密實。8、植筋、養(yǎng)護：鋼筋植入某些表面先涂上稀膠，植入時輕輕旋轉(zhuǎn)鋼筋，使其表面與構(gòu)造膠均勻結(jié)合，將鋼筋植入孔底，直至擠出多余膠體為止，植筋必要在打膠后容許施工時間內(nèi)進行，氣溫在5-40℃之間，在固化完畢之前按照廠家所提供養(yǎng)生條件進行固化養(yǎng)生，固化期間禁止擾動。9、質(zhì)量抽檢：膠體固化后按設計或規(guī)范規(guī)定對植入鋼筋進行質(zhì)量檢查。3.5鋼筋綁扎1、植筋驗收合格后進行加固鋼筋綁扎，鋼筋材料必要通過監(jiān)理工程師批準后方可使用。2、鋼筋表面不得有油污及其他污染物，表面銹蝕要先進行除銹。3、按設計間距進行鋼筋安裝、綁扎，拱受力鋼筋與側(cè)墻鋼筋在側(cè)墻與拱交接點下1/3側(cè)墻高區(qū)域內(nèi)采用直螺紋連接。4、鋼筋安裝完后，依照設計保護層厚度安裝保護層墊塊，墊塊強度比混凝土高一種級別。5、綁扎鋼筋扎絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向模板。3.6模板安裝1、定型組合鋼模板在專業(yè)模板加工廠訂做，模板剛度及強度滿足施工規(guī)定?，F(xiàn)場采用人工進行拼裝，鋼管支架進行加固，由于涵洞內(nèi)部尺寸較小，便于加固。 2、模板支撐構(gòu)造強度及剛度滿足混凝土澆筑時所產(chǎn)生荷載。3、模板拆除后須進行表面打磨清理，表面不得有粘接物且要平整。4、模板安裝前涂刷脫模劑，以防脫模時對構(gòu)造導致?lián)p傷。5、模板靠墻存儲，避免受碰撞或其他因素導致變形。3.6灌漿料澆筑1、灌漿施工前先擬定配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師驗證批準后才干進行灌漿施工。配合比已經(jīng)先期現(xiàn)場取樣進行配合比設計及驗證。2、灌漿料所用原材料必要通過檢測合格才干使用。3、采用插入式振搗器進行振搗，振搗時要注意避免觸碰鋼筋。4、插入式振搗器不便于振搗區(qū)域使用平板振搗器進行振搗。5、澆筑時按規(guī)范留取試件，以備檢測灌漿料強度。6、澆筑后要及時進行養(yǎng)護。3.7壓漿料壓注1、壓漿施工前先擬定配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師驗證批準后才干進行壓漿施工。2、壓漿料所用原材料必要通過檢測合格才干使用。3、壓漿料配制要充分考慮材料粒徑，保證壓漿料能正常通過壓漿管道。4、壓漿施工時要留排氣孔，排氣孔留置在拱頂最高位置，壓漿至排氣孔溢出漿液后才干停止施工，壓漿停止后及時將排水口封堵，避免流漿導致空洞等質(zhì)量問題。5、壓漿施工時按規(guī)范留取試件，以備檢測壓漿料強度。6、壓漿施工后要及時進行養(yǎng)護。3.8型鋼安裝1、M20錨栓采用化學錨固辦法錨固在涵洞底板上，鋼墊板用螺母固定在錨栓上。2、型鋼與墊板之間采用焊接固定，型鋼上部依照側(cè)墻橫向鋼筋間距預留孔，型鋼安裝好后進行鋼筋安裝，橫向鋼筋穿過型鋼上預留孔洞。3、相鄰型鋼頂部用接板焊接加固。4、型鋼外露面涂環(huán)氧樹脂漆防腐。詳細型鋼加工圖見附圖。3.9灌注粘鋼1、工藝流程：鋼板鉆固定螺栓孔及注膠孔→混凝土中相應位置鉆固定孔→混凝土及鋼板表面解決→卸荷→固定鋼板并預留注膠孔、排氣孔→封閉注膠孔及粘貼面四周縫隙→封口膠固化→壓力灌膠→固化→質(zhì)量檢查→涂裝2、鉆孔：鋼板上每平米設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個；在混凝土上與鋼板固定螺栓孔相應位置鉆固定螺栓孔。3、表面解決：用硬毛刷沾高效洗滌劑去除混凝土表面油污并用清水沖洗干凈，然后用砂輪磨光機對粘合面進行打磨，出去2-3mm厚表層露出新砼面，清洗干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面2-3遍。鋼材表面先進行除銹，然后用砂輪磨光機將表面打磨粗糙；打磨后，用棉絲沾丙酮擦拭干凈。4、卸荷為減輕和消除后粘鋼板應力，應變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進行卸荷，卸荷方式如下：混凝土表面解決采用千斤頂頂升方式卸荷，由于涵洞上部均為回填粉煤灰，可作承受均布荷載考慮。涵洞自身為鋼筋混凝土構(gòu)造，卸荷采用多點均勻頂升，頂升支點間距統(tǒng)一?；炷帘砻娼鉀Q涵洞受上部垂直荷載壓應力σ=γZ式中γ為回填土體容重，Z為涵洞頂面至回填后地面高度，依照設計文獻γ為1.4T/m3，高度依照現(xiàn)場測量擬定。卸荷時按構(gòu)造段長度分段進行，頂升卸荷必要滿足如下規(guī)定：a、加載時頂面不得浮現(xiàn)裂縫,且卸荷支撐均應落在首層;b、加載過程中注意觀測各層有關(guān)構(gòu)件開裂狀況，如果裂縫超過0.2mm必要立即停止加載。5、固定鋼板：將鋼板托起懸掛在固定螺栓上，擰緊螺母；固定期依照澆筑厚度，在固定螺栓孔周邊塞墊一定厚度墊片。灌注粘鋼6、留排氣孔：在粘貼面四周每隔0.5m左右插入一根排氣軟管，鋼板各角也要插入一根排氣軟管，水平鋼板排氣管溢膠位置應高于粘貼面。灌注粘鋼7、周邊密封：按比例調(diào)好封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、螺栓及注膠嘴周邊縫隙用封口膠密封嚴密。8、配膠：按配方比例進行配膠，配膠量依照施工需要擬定，冬季氣溫偏低普通以不超過45分鐘用量進行配制，夏季施工可依照實際狀況增長配制量。9、壓力灌膠：密封施工一天后進行灌膠，注膠從一端開始進行，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前注膠嘴封閉，移至出膠注膠嘴繼續(xù)灌注，當排氣管有膠液流出時將其彎折扎緊。注膠過程中用小錘敲擊鋼板，以判斷膠液灌注狀況。傾斜或豎直鋼板要從最低位置開始灌膠，最后一種排氣管要在維持注膠壓力狀況下進行封堵，以防膠層脫空。注膠速度不能過快，以防形成氣囊。10、固化：注膠施工結(jié)束后最初幾小時要加強觀測，看與否有流膠狀況，如果有要及時采用封堵辦法并重新灌注；固化時間不少于3天。11、固化完畢后按設計及規(guī)范規(guī)定進行質(zhì)量檢測。12、固化驗收合格后刷防銹漆涂裝。3.10止水帶伸縮縫1、止水帶質(zhì)量必要滿足設計規(guī)定。2、止水帶安裝時要與模板固定牢固，伸縮縫兩邊混凝土不能同步澆筑，防止混凝土澆筑過程中斷水帶發(fā)生位移，影響止水質(zhì)量。3、混凝土澆筑前要對止水帶進行清潔，保證止水帶與混凝土接觸緊密。4、混凝土澆筑時要注意止水帶附近振搗密實，保證混凝土與止水帶結(jié)合緊密。5、加強混凝土養(yǎng)護，避免因混凝土質(zhì)量問題影響止水帶止水效果。4、材料運送專項辦法4.1概述本次涵洞加固段位于灰場排水涵洞中間，涵洞后半段有2個較大轉(zhuǎn)彎段，不便于材料運送；因而，大某些材料只能從涵洞出水口進行運送，受工期、現(xiàn)場條件及構(gòu)造特點影響，要準時完畢節(jié)點工期，面臨如下幾種難點問題：1、場地狹窄涵洞加固后寬度只有1.5m，常規(guī)運送車輛無法使用，也無法滿足大量人員進行材料運送空間需求。2、材料運送距離遠并且數(shù)量大400m（H29～H50段）涵洞加固需要鋼筋、鋼材、灌（壓）漿等材料數(shù)量多，總重量約3500t，且個別鋼構(gòu)件較重，采用人力運送效率無法滿足施工需求。綜上所述，只有解決了材料運送問題，才干保證節(jié)點目的順利完畢。4.2材料運送方案1、鋼材運送依照對涵洞加固施工條件分析及我公司在相似工程中施工經(jīng)驗，我項目部籌劃采用叉車進行鋼筋、鋼板等材料運送?？紤]鋼筋長度影響，不便于叉車直接運送，籌劃使用板車進行運送，叉車提供動力；但為了避免板車在行駛過程中與涵洞發(fā)生碰撞，先在涵洞內(nèi)鋪設一條暫時施工軌道。由于本工程節(jié)點工期緊，如果軌道采用鋼軌，必要鋪設枕木，將耗費更多時間，不利于本工程搶工籌劃。因而，我項目部籌劃運用10#槽鋼搭設軌道于涵洞底板上，軌道運用地腳螺栓進行加固，軌道車運用槽鋼凹槽作為運營軌道，以限制板車運營路線，防止板車與涵洞發(fā)生碰撞。叉車車輪間距約90cm，為避免軌道對叉車行駛導致影響，軌道采用單軌道。該運送辦法可以大幅提高材料運送效率，保證施工按籌劃進度進行。輸送軌道示意圖涵洞口材料運送布置示意圖2、灌（壓）漿料運送灌漿（注）料運送采用管道輸送設備，運用在加固400m處斜井作為輸送通道，在斜井內(nèi)架設輸送管道，攪拌站拌合好漿料后通過輸送管道直接輸送至涵洞加固施工位置。4.3運送安全技術(shù)辦法1、施工場地應作出詳細布置和安頓，運料車、材料堆放場地等應妥善布置，暫時用電線路等設施作出統(tǒng)一安排，并在涵洞施工前基本完畢。2、叉車必要由專業(yè)駕駛?cè)藛T按操作規(guī)程駕駛。并且叉車易損件輪胎必要現(xiàn)場有備件，避免因叉車損壞導致耽誤。3、定期對設備進行維修保養(yǎng)，特別是對軌道檢查，防止軌道變形發(fā)生安全事故。4、軌道加固設施由專人定期進行檢查緊固。5、涵洞加固施工照明線、動力線、通訊線要分開敷設。5、施工期排水專項辦法5.1概況原有涵洞修建時用鋼管將灰場內(nèi)泉水、滲水引入涵洞排出，當前涵洞內(nèi)常年有水流出，施工時須采用辦法解決涵洞排水問題，否則在有水流條件下無法進行底板加固施工，同步還會對施工環(huán)境產(chǎn)生不利影響。5.2排水方案我公司籌劃用塑料軟管引水解決涵洞加固施工期排水問題。在施工前先將施工段上游水流攔斷，通過排水軟管將水排出涵洞，保證涵洞內(nèi)保持干地施工狀態(tài)。為理解決涵洞側(cè)墻內(nèi)引水鋼管內(nèi)水流，排水軟管采用專門定制，管徑15cm，長度不不大于200米；在鋼管位置依照鋼管尺寸制作引水支管，將鋼管內(nèi)水源引入排水管內(nèi)。5.3排水安全保證辦法1、本辦法針對施工期正常排水（不含強降雨期間排水），遇強降雨時停止涵洞內(nèi)加固施工，并將設備及材料轉(zhuǎn)移至涵洞外。2、排水軟管需耐磨，有一定厚度，避免受損穿孔。3、保持對天氣條件關(guān)注，及時理解氣象信息，提前做好防洪防汛辦法。4、設專人在涵洞入水口以外區(qū)域進行巡邏，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時報告，以便安排涵洞內(nèi)部人員、設備、材料撤離。5、涵洞內(nèi)用電線路必要固定在離地2.0m以上高度，不同用電線路敷設時要保持一定距離，線路固定在墻上要牢固。6、遇強降雨時，涵洞內(nèi)用電線路必要所有斷電。6.汛期防洪應急預案6.1目為了保證汛期涵洞加固工程安全施工，在洪水災害事故發(fā)生時涵洞加固作業(yè)人員及管理人員能迅速、高效、有序地開展防洪工作，最大限度避免和減少項目部財產(chǎn)、人身安全風險，特制定汛期防洪應急預案。6.2防洪辦法汛期前要加大防汛防洪安全宣傳與教誨，組織全員參加防汛防洪安全教誨，貫徹防洪工作防止為主思想，使全體人員有充分思想準備，防止也許發(fā)生事故。同步，涵洞內(nèi)部應安設提示預警燈，保證災害到來前涵洞內(nèi)部所有工作人員能得到及時告知。1、成立防洪防汛領(lǐng)導小組組長：項目經(jīng)理藤世宇，負責全面協(xié)調(diào)和管理工作，并且負責本項目應急預案啟動實行小組人員分工，向上級請示啟動應急預案等。副組長：項目副經(jīng)理蔣厚保和項目總工張開廣，協(xié)助組長工作，詳細負責工區(qū)生產(chǎn)安全現(xiàn)場管理，保證生產(chǎn)正常進行。成員：項目部各部門負責人及班組長等所有成員，配合組長、副組長順利開展工作。2、防洪檢查每年汛期前要進行防洪大檢查。檢查內(nèi)容如下：（1）對排水設備、涵洞病害處及防護、導流設備等進行檢查;對查出問題提出解決方案；（2）對施工供電線路，電桿、供水線路等進行排查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）汛前檢查防汛搶險物資到位狀況，及時貫徹到位6.3搶險物資準備設備保障：木樁、鋼管、編織袋、稻草、抽水機；線路保障設備，土方開挖設備，砂，應急照明燈等。6.4應急辦法事件發(fā)生初期，施工現(xiàn)場人員應積極組織采用有效自救辦法，全力進行全方位救援、搶險和解決，排除險情，急救人員和財產(chǎn)，防止事故蔓延、擴大。事件發(fā)生后項目部重要負責人員應當即組織急救，在搶險救援和事件調(diào)查解決期間不得擅離職守。1、及時將險情告知現(xiàn)場合有人員，打開涵洞內(nèi)部提示預警燈。2、迅速將涵洞內(nèi)部人員、財產(chǎn)移至安全地帶。3、有人員傷亡時，及時聯(lián)系負責人向本地醫(yī)療衛(wèi)生(120)電話求救，或組織車輛運送傷員至就近醫(yī)療單位；報告事故發(fā)生種類、受傷人員數(shù)量、事故詳細地點。4、災害發(fā)生后依照災情調(diào)集搶險隊伍和物資、器材趕赴現(xiàn)場實行搶險。5、按照規(guī)定依照災情及時向關(guān)于部門報告。6.5、保障辦法1、信息保障項目部隨時與地方防汛辦獲得聯(lián)系，隨時掌控汛情。2、通訊保障項目部所有人員手機、對講機等通訊工具必要24小時開通，保證雨情、汛情等重要信息及時傳送，以便采用辦法，及時組織搶險。3、現(xiàn)場救援和工程搶險裝備保障建立防汛救災物資和器材儲備，配備現(xiàn)場救援和工程搶險裝備和器材，建立相應維護、保養(yǎng)和調(diào)用等制度。4、后勤保障項目部建立防汛應急救援物資制度，隨時做好自身防汛應急救援物資儲備，并加強儲備物資管理，防止儲備物資被盜用、挪用、流失，對各類物資及時予以補充和更新。5、應急隊伍保障項目部組織以管理人員及施工作業(yè)人員為主防汛搶險隊伍。并且由組長對防汛搶險隊伍進行針對性防汛搶險技能演習，提高隊伍迅速反映能力和實戰(zhàn)能力，同步組建、掌握一支人員精干，裝備到位，訓練有素，反映迅速機動搶險救援分隊，隨時準備執(zhí)行防汛指揮部下達搶險救援任務。6.6應急急救電話1、急救中心120．2、火警1193、匪警1104、交通事故1227、進度保證辦法7.1概況6月20日前完畢下游400m（H29～H45段）涵洞加固。受地理位置影響，涵洞遇降雨易發(fā)生山洪，而5月7.2進度籌劃涵洞加固施工進度分為四某些。第一某些，6級子壩下方和后方回填區(qū)破壞最嚴重增大截面加型鋼區(qū)段H37~H45，約198米，完畢這198米，涵洞上方填灰工作就可以進行（除灰量約為162萬方）。第二某些，完畢涵洞加固剩余增大截面加型鋼段工作H23~H36，262米，這某些也是涵洞破壞最嚴重區(qū)段，完畢了這某些，涵洞破壞最嚴重最迫切施工某些構(gòu)造就都安全了。第三某些，完畢涵洞增大截面粘鋼板某些施工H7~H22（321米），這某些也是涵洞加固重要部位，最要緊前兩某些施工完后，緊跟就施工這某些。第四某些，完畢涵洞純增大斷面加固段H1~H6，H48~H50（共181米），和其她幾某些比較而言，這某些破壞較輕。工程數(shù)量也較小，但這某些材料運送距離最長。其中每一某些施工分為三步走：第一步：完畢涵洞底板灌漿料澆筑。底板完畢后，可以作為涵洞側(cè)墻和拱頂施工運送通道及材料堆放場地。第二步：完畢涵洞鋼筋制安（型鋼制安）及側(cè)墻灌漿料澆筑。第三步：完畢涵洞拱頂鋼板制安（或者模板制安）及拱頂壓漿。第一步和第二、三步是線性作業(yè)，第二步和第三步實行流水作業(yè)。涵洞施工在澆筑開始后，實行三班制24小時不間斷作業(yè)。線性作業(yè)施工環(huán)節(jié)必要三班制全力拼搶，流水作業(yè)環(huán)節(jié)除抓緊三班制作業(yè)外，要盡量消除作業(yè)間互相影響。詳細涵洞加固施工進度籌劃見附件：涵洞加固進度籌劃表7.3重要節(jié)點工期序號重要節(jié)點籌劃完畢日期1400米涵洞加固竣工62所有涵洞加固竣工127.4進度籌劃控制程序施工進度籌劃控制是一種不斷進行動態(tài)控制過程，也是一種循環(huán)進行過程。施工開始后，項目部采用各種方式收集實際進度信息，將實際施工進度與籌劃進度進行比較。一旦發(fā)現(xiàn)偏差，分析偏差與否會影響工期，如果會影響工期，則及時采用辦法進行糾正?；I劃控制程序圖如下所示：進度跟蹤收集進度信息進度跟蹤收集進度信息執(zhí)行新進度籌劃執(zhí)行進度籌劃原進行分析實際進度與籌劃進度比較進行分析實際進度與籌劃進度比較與否浮現(xiàn)偏差偏差分析與否影響總工期調(diào)節(jié)資源籌劃調(diào)節(jié)進度籌劃是是否否 7.5進度籌劃控制辦法與制度進度籌劃控制辦法采用規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)三某些相結(jié)合：1、進度控制規(guī)劃指定本工程總工期進度目的和進度籌劃，施工中總工期進度目的為制定各分工序進度目的前提。施工前制定每個核心工序進度控制目的、實行性進度籌劃。2、控制進度跟蹤，進度信息收集。施工中采用各種方式，如尋常通訊聯(lián)系、現(xiàn)場檢查、協(xié)調(diào)會議等進行進度跟蹤與信息收集。實際進度與籌劃進度比較。比較辦法采用橫道圖比較法；橫道圖比較法：依照檢查日期已掌握實際完畢工作量在籌劃橫道圖下方標繪實際橫道，鑒定實際進度進展狀況；資源優(yōu)化與調(diào)節(jié)。針對核心工序，集中資源，重點控制，對核心工序延誤狀況，及時調(diào)節(jié)人力、物力資源配備，努力在后續(xù)施工中追回延誤工期。協(xié)調(diào)。施工中加強項目部與外部聯(lián)系、各作業(yè)隊之間進度協(xié)調(diào)。3、進度籌劃控制制度建立籌劃控制組織體系。工程管理部、生產(chǎn)調(diào)度室、各作業(yè)隊設立專人負責施工進度檢查、記錄和比較，整頓成果，適時（定期）向項目經(jīng)理、監(jiān)理部報告。施工全過程各部門、各作業(yè)隊遵循工期總籌劃與工序籌劃目的，各盡其責，貫徹完畢各自任務，使施工總?cè)蝿盏靡苑纸馔戤?。項目部每月召開一次工程協(xié)調(diào)會，總結(jié)已完畢進度狀況，安排布置后期細化技術(shù)、物資、通道清理籌劃。對的解決安全、質(zhì)量、進度三者之間關(guān)系，在保證安全、質(zhì)量前提下，加快施工進度。7.6組織保證1、科學管理是保證工程保質(zhì)、保量、按期完畢先決條件，我項目部將一批有豐富施工經(jīng)驗骨干力量構(gòu)成領(lǐng)導班子，對工程進行科學管理。制定進度控制制度，如檢查時間、辦法、召開協(xié)調(diào)會議時間等；貫徹各層次進度控制人員、詳細任務和工作職責，做到進度控制有組織有保證。2、加強現(xiàn)場施工調(diào)度協(xié)調(diào)各工作面關(guān)系，堅持每周召開施工調(diào)度會，及時通報現(xiàn)場各分某些項工程施工進展和形象面貌，找出存在問題，及時調(diào)節(jié)資源配備，使整個工程施工按進度籌劃、有環(huán)節(jié)進行。7.7技術(shù)保證先進技術(shù)是工程按期完畢強有力后盾，我項目部將在本過程中投入一批經(jīng)驗豐富技術(shù)人員，按我公司ISO9002質(zhì)量體系原則，建立以項目總工程師為核心，工程技術(shù)部為指引，施工隊技術(shù)人員為主體三級管理體系，采用先進施工工藝，認真細致做好每個環(huán)節(jié)工作。1、熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)圖紙中疏漏之處，積極監(jiān)理工程師和設計院反映，將問題解決在開工之前。2、現(xiàn)場技術(shù)人員應與材料庫緊密配合，對到庫每批材料進行核對、分類，對供應不上及時催料，指引班組按圖紙、設計領(lǐng)料，有效控制材料合理使用。7.8設備及材料保證我項目部將配備性能良好、數(shù)量充分施工機械設備和備用器件投入本工程，并庫存充分易損部件，加強對機械設備尋常管理、維護與保養(yǎng)，保證機械設備完好率。異常狀況下，安排技術(shù)純熟專業(yè)人員及時搶修。7.9勞動力保障1、在農(nóng)忙季節(jié)來臨前，應做好施工隊伍穩(wěn)定工作，對農(nóng)忙季節(jié)人工費額外予以一定補貼和津貼。2、在訂立勞務合同步，在合同中應強調(diào)施工現(xiàn)場無節(jié)假日和穩(wěn)定勞動力條款。3、加強宣教，提前作好員工及農(nóng)工思想工作，作好人員調(diào)度、補充安排，調(diào)節(jié)施工作業(yè)面及工序流程，保證農(nóng)忙及節(jié)假日工作不受大影響。7.10環(huán)境保證項目部設專人在甲方和監(jiān)理工程師統(tǒng)一領(lǐng)導下，積極解決好與地方關(guān)系，加強與施工關(guān)于各方聯(lián)系及溝通，加強自身人員管理，依照現(xiàn)場狀況，對有也許影響工程進度因素進行預控，爭取較好施工環(huán)境，把環(huán)境干擾減小到最低。8、質(zhì)量保證辦法8.1保證籌劃項目質(zhì)量控制按擬定項目質(zhì)量目的→編制項目質(zhì)量籌劃→實行項目質(zhì)量籌劃(施工準備階段質(zhì)量控制、施工階段質(zhì)量控制、竣工驗收階段質(zhì)量控制)程序進行。本工程質(zhì)量管理與控制以公司質(zhì)量管理體系為根據(jù)和指引，以本工程質(zhì)量籌劃為總規(guī)定，強調(diào)與堅持“全過程、全員、全方位”全面質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量目的實現(xiàn)。項目質(zhì)量籌劃為工程對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制根據(jù)，工程質(zhì)量管理體系及本工程質(zhì)量籌劃系統(tǒng)圖如下：質(zhì)量管理體系與質(zhì)量籌劃系統(tǒng)圖質(zhì)量目的質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量職責(責任制)質(zhì)量管理體系（質(zhì)量籌劃）質(zhì)量管理體系（質(zhì)量籌劃）質(zhì)量管理制度文獻施工過程控制核心工序與特殊工序控制辦法質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)預測和防止質(zhì)量持續(xù)改進質(zhì)量檢查根據(jù)8.2基本控制辦法所用材料必要滿足設計及規(guī)范規(guī)定，加強材料進場檢測及驗收工作。施工順序及工藝按設計規(guī)定進行，禁止隨意施工。模板采用鋼模板，有足夠強度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載且能保證構(gòu)造尺寸對的。模板安裝必要牢固可靠，接縫嚴密。模板與混凝土接觸面必要打磨干凈，并涂刷脫模劑。加強對施工人員質(zhì)量意識教誨，現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“三檢制度”。做好冬季施工辦法，特別是冬季攪拌混凝土時要做好加熱、保溫辦法，保證混凝土質(zhì)量。做好定位放線工作，保證施工高程、位置、構(gòu)造尺寸精確。8.3季節(jié)性施工控制辦法加強氣象預報工作，合理安排施工，運用晴好天氣抓緊時間趕工期，特別是涵洞加固施工，要通過各種渠道理解氣象狀況，避開山洪時間段進行施工作業(yè)。材料庫房及攪拌場做好防雨辦法，有防潮規(guī)定材料要做好防潮辦法。冬季施工做好混凝土保溫、防凍辦法。雨季前應組織電氣人員對現(xiàn)場合有電氣設施（設備、線路、漏電保護裝置）進行檢查，及時解決解決絕緣不好部位；露天使用電氣設備都應有防雨、防潮辦法。8.4質(zhì)量通病及防治辦法1、鋼筋質(zhì)量通病及防治辦法（1）鋼筋成型尺寸不準1)現(xiàn)象已成型鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙規(guī)定。

2)因素分析下料不精確；畫線辦法不對或誤差大；彎曲時，扳距選取不當；角度控制沒有采用保證辦法。

3）防治辦法加強配料管理工作，依照我司設備狀況和老式操作經(jīng)驗，預先擬定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)節(jié)值，配料時事先考慮周到。為了保證彎曲角度符合圖紙規(guī)定，在設備和工具不能自行達到精確角度狀況下，可在成型案上畫出角度準線。當所成型鋼筋某某些誤差超過質(zhì)量原則容許值時，應依照鋼筋受力和構(gòu)造特性分別解決。如果存在超偏差某些對構(gòu)造性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；對構(gòu)造性能有重大影響，或鋼筋無法安裝，則必要返工。(2）鋼筋混凝土保護層局限性1）現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土保護層厚度沒有達到設計規(guī)范規(guī)定。2）因素分析保護層墊塊厚度局限性，或墊塊墊得太少；混凝土澆筑振搗過程中導致墊塊移位或掉落。3)防治辦法檢查保護層墊塊厚度與否精確，并保證墊塊數(shù)量足夠;混凝土澆筑振搗時，應避免觸碰鋼筋或模板，導致墊塊移位;依照構(gòu)造特性結(jié)合保護層厚度實際偏差狀況，對其采用加固辦法或進行返工解決。(3）同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多1）現(xiàn)象有接頭鋼筋截面面積占總截面面積百分率超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值2）因素分析鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度合理搭配；鋼筋安裝時沒有認真檢查。3）防治辦法依照用料狀況采用長短搭配下料辦法；在鋼筋綁扎時，發(fā)現(xiàn)同一斷面接頭數(shù)量不符合規(guī)范規(guī)定，應及時對鋼筋長短搭配進行調(diào)節(jié)。(4）鋼筋間距偏差大1）現(xiàn)象鋼筋間距超過規(guī)范規(guī)定偏差值。2）因素分析鋼筋安裝時沒有控制好間距，施工管理人員檢查不嚴。3）防治辦法使用鋼筋安裝支架進行間距控制；現(xiàn)場施工管理人員加強檢查，有不規(guī)范及時規(guī)定進行調(diào)節(jié)。(5）鋼筋綁扎不規(guī)范1）現(xiàn)象綁扎密度局限性，綁扎不牢固，綁扎后扎絲向外。2）因素分析綁扎操作人員未按規(guī)程操作，施工人員責任心局限性，現(xiàn)場管理不嚴格。3）防治辦法加強施工人員教誨；加強現(xiàn)場管理，提高檢查頻率。2、混凝土質(zhì)量通病及防治辦法（1）混凝土外觀缺陷1）現(xiàn)象混凝土表面有蜂窩、麻面、孔洞。2）因素分析①模板表面粗糙并粘有干混凝土，灌溉混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸某些混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。②混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有地方砂漿少石子多，形成蜂窩。③混凝土灌溉沒有分層灌溉，下料不當，導致混凝土離析，因而浮現(xiàn)蜂窩麻面。④混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，導致蜂窩麻面。3）防治辦法①灌溉混凝土前認真檢查模板牢固性及縫隙與否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。②混凝土攪拌時間要適當，普通應為1-2分鐘。③混凝土入模后，必要掌握振搗時間，普通每點振搗時間約20-30秒。適當振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角某些填滿充實。④麻面重要影響美觀，應加以修補，即將麻面某些濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要通過關(guān)于人員研究，制定補強方案，方可解決。（2）露筋1）現(xiàn)象脫模后鋼筋露出混凝土表面2）因素分析①混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。②鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能布滿鋼筋周邊，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。③混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而導致露筋。3）防治辦法①鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。②鋼筋混凝土構(gòu)造鋼筋較密集時，要選配恰當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以灌溉時，可采用細石混凝土。③混凝土振搗時禁止振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片振搗棒進行振搗。④浮現(xiàn)露筋現(xiàn)象時，一方面將外露鋼筋上混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土所有鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。（3）混凝土強度偏高或偏低1）現(xiàn)象混凝土試塊壓出強度大大高于或低于設計混凝土強度2）因素分析①混凝土原材料不符合規(guī)定，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量局限性等，導致混凝土強度偏低。②混凝土配合比不對的，原材料計量不精確，如砂、石但是磅，加水不準，攪拌時間不夠。③混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合規(guī)定等。3）防治辦法①混凝土原材料應實驗合格，嚴格控制配合比，保證計量精確，外加劑要按規(guī)定摻加。②混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水順序上料，外加劑溶液量最佳均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應依照混凝土坍落度和攪拌機容量合理擬定。③攪拌第一盤混凝土時可恰當少裝某些石子或恰當增長水泥和水。④健全檢查和實驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好實驗記錄（4）混凝土表面平整度差1）現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平2）因素分析①混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面浮現(xiàn)凸凹不平卸痕。②模板沒有支承在結(jié)實地基上，墊板支承面不夠，以致在灌溉混凝土或初期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。3）防治辦法①對于插入式振搗器不便振搗區(qū)域使用平板振搗器在其表面進行振搗。②混凝土灌溉完后12小時以內(nèi)即應澆水養(yǎng)護(如氣溫低于+5oC時不得澆水)并設有專人負責。必要在混凝土強度達到1.2N/㎜2后來，方可在已澆筑構(gòu)造上走動。③混凝土模板應有足夠穩(wěn)定性、剛度和強度，支承構(gòu)造必要安裝在堅實地基上，并有足夠支承面積，以保證灌溉混凝土時不發(fā)生下沉。（5）混凝土開裂1）現(xiàn)象混凝土表面浮現(xiàn)裂縫2）因素分析混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變影響，地基不均勻沉降，拆模過早，初期受振動等因素均有也許引起混凝土裂縫發(fā)生。3）防治辦法①加強混凝土初期養(yǎng)護，灌溉完混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。②大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免浮現(xiàn)施工縫。③加強施工管理，混凝土施工時應結(jié)合實際條件，采用有效辦法，保證混凝土配合比、塌落度等符合規(guī)定規(guī)定并嚴格控制外加劑使用，同步應避免混凝土初期受到?jīng)_擊。④當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱某些，并用水沖洗干凈，用改性環(huán)氧樹脂溶液補縫。（6）外形尺寸偏差1）現(xiàn)象表面不平整，整體歪斜，軸線位移2）因素分析①模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。②模板體系剛度、強度及穩(wěn)定性局限性，導致模板整體變形和位移。③混凝土下料方式不當，沖擊力過大，導致跑?；蚰０遄冃?。④振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。⑤大，構(gòu)造構(gòu)件支模時因檢查核對不細致導致外形尺寸誤差。3）防治辦法①模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。②模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應通過計算設立，保證足夠整體穩(wěn)定性。③下料高度不不不大于2米。隨時觀測模板狀況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。④振搗時振搗棒避免接觸模板。⑤澆筑混凝土前，對構(gòu)造構(gòu)件軸線和幾何尺寸進行重復認真檢查核對。⑥無抹面外露混凝土表面不平整，可增長一層同配比砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用狀況下，可不進行解決；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)關(guān)于部門檢查認定，并共同研究解決方案。8.5工程質(zhì)量檢查、驗證流程 工程施工質(zhì)量控制在強調(diào)過程控制同步，對質(zhì)量籌劃執(zhí)行進行檢查和驗證，是質(zhì)量目的重要保證。質(zhì)量檢查和驗證涉及尋常質(zhì)量檢查(隱蔽工程檢查、三級質(zhì)量檢查)與第三方質(zhì)量檢查(監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門與質(zhì)量檢查)構(gòu)成全面質(zhì)量檢查、驗證體系。對每次檢查質(zhì)量問題，均應找出根源，制定改進辦法，保證項目產(chǎn)品滿足目的規(guī)定。8.6工程準備、施工、驗收各階段質(zhì)量控制要點1、施工準備階段：施工準備階段重要從人、機、料、法、環(huán)五方面進行準備。（1)配備具備足夠能力管理、施工技術(shù)人員（涉及安全員、質(zhì)檢員、施工員、預算員、材料員）及特種作業(yè)（操作）人員，并對全體施工人員進行質(zhì)量培訓。（2)配備足夠監(jiān)視和測量設備（即計量器具），保證在使用前是經(jīng)檢定（或校準）合格，并在使用時沒有超過檢定（或校準）有效期。3)根據(jù)程序規(guī)定，精心選取擬定物資材料供方名錄，保證材料檢查合格。4)認真進行系統(tǒng)圖紙會審，并參加項目法人、設計部門組織圖紙會審會，以領(lǐng)略設計意圖，熟悉設計內(nèi)容、消除圖紙漏掉和疑義。獲得必要有效文獻和登記表格。保證有適當基本設施和施工環(huán)境。2、施工階段質(zhì)量控制要點：按技術(shù)交底制度嚴格做好施工前各級技術(shù)交底工作。注重及重點做好核心工序質(zhì)量控制工作，從各道工序保障工程質(zhì)量。嚴格工程變更程序規(guī)定，做好工程變更管理工作，保證工程變更處在閉環(huán)進行。定期檢查、檢查計量機具、施工機械處在良好使用狀態(tài)，重點保證測量儀器精度、土方及碾壓機械狀態(tài)良好。3、竣工驗收階段：（1）對已查出工程質(zhì)量缺陷，嚴格按程序進行解決直到合格規(guī)定，做好復檢、驗證記錄。（2）辦公室、工程管理部應全面、及時整頓竣工資料?？⒐べY料整頓應滿足關(guān)于規(guī)定規(guī)定，保證竣工資料整頓規(guī)范、齊全、裝幀美觀。 9、安全文明施工及保證辦法9.1安全文明施工管理目的為了貫徹“安全第一，防止為主，綜合治理”安全生產(chǎn)方針，保證納雍發(fā)電總廠安樂灰場技改工程涵洞加固施工安全、優(yōu)質(zhì)、高效按期竣工，依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國建筑法》、國務院《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》和中電投集團關(guān)于工程建設投標人管理程序關(guān)于規(guī)定，結(jié)合本工程施工詳細狀況，本標安全文明施工管理目的如下：1、杜絕人身死亡事故2、杜絕重大機械設備事故3、杜絕重大火災事故4、杜絕重要設備損壞事故5、杜絕負重要責任重大交通事故6、杜絕重大環(huán)境污染事故7、杜絕重大垮（坍）塌事故8、避免和嚴格控制普通安全事故9.2安全保證體系1、安全保證體系圖 思想保證思想保證（項目經(jīng)理）安全保證體系經(jīng)理部每月一次安全教誨班組每周安全活動安全保證（項目經(jīng)理）項目部安全領(lǐng)導小組項目部安全監(jiān)督部經(jīng)理部安全第一責任制部門安全責任制制度保證（項目經(jīng)理）安全法規(guī)、安全制度、操作規(guī)程與經(jīng)濟收入掛鉤考核制度、安全否決制度進度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤技術(shù)保證（項目總工）施工組織安全辦法、安全技術(shù)交底安全技術(shù)培訓安全QC小組資源保證（專職安全工程師）安全宣教、安全競賽活動現(xiàn)場安全防護設施、安全標志、勞保、安全用品安全技術(shù)辦法籌劃安全保證體系圖2、安全管理組織機構(gòu)法定代表人法定代表人項目經(jīng)理項目經(jīng)理-----安全生產(chǎn)第一負責人項目生產(chǎn)副經(jīng)理項目生產(chǎn)副經(jīng)理-----------分管安全事務專職安全工程師專職安全工程師---負責尋常安全管理各生產(chǎn)班組專、兼職安全員各生產(chǎn)班組專、兼職安全員-------負責現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)督3、安全管理檢查程序項目安全預控目的現(xiàn)場作業(yè)人員培訓項目安全預控目的現(xiàn)場作業(yè)人員培訓工藝流程危險點分析制定安全辦法、操作規(guī)程安全檢查、驗收安全技術(shù)交底實行工藝流程、按章操作總結(jié)、推廣發(fā)生工傷、機損等事故合格合格不合格項目安全預控目的現(xiàn)場作業(yè)人員培訓工藝流程危險點分析制定安全辦法、操作規(guī)程安全檢查、驗收安全技術(shù)交底實行工藝流程、按章操作總結(jié)、推廣發(fā)生工傷、機損等事故合格合格不合格9.3安全控制辦法1、安全教誨（1）工程開工前，組織全體施工人員進行一次安全工作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定及本公司安全規(guī)章制度學習和考試，考試合格者取證上崗。（2）對新入場人員（涉及合同工、暫時工、外包工、農(nóng)民工等）進行時間不少于三天三級安全教誨。經(jīng)考試合格后上崗。（3）特種作業(yè)人員必要通過專業(yè)安全培訓，獲得勞動部門承認后，持證上崗。（4）每年年初及中期組織全體施工人員進行安全知識學習，考試合格后上崗。（5）依照不同步期施工特點，及時組織關(guān)于人員進行有針對性安全知識學習，考試合格后上崗。2、安全例會及檢查（1）安全例會項目部每月召開一次安全工作會議，研究、協(xié)調(diào)、解決安全施工和工藝性詳細問題，檢查本工程安全施工目的籌劃和安全技術(shù)辦法籌劃實行狀況提出下一階段安全工作任務?，F(xiàn)場質(zhì)安管理部門每周召開一次有安全員、施工員和班（組）長及各工地專職安全員參加安全專業(yè)會議，及時理解和掌握安全施工動態(tài)，解決存在問題，總結(jié)、布置尋常性安全管理工作。班（組）每周進行一次安全學習。并堅持每天進行班前列隊安全發(fā)言（站班會），做到“三查”、“三交”。班后開好安全小結(jié)會。（2）安全檢查1）項目部每月進行一次安全大檢查，以及不定期進行普通性檢查、階段性檢查、專業(yè)性檢查和季節(jié)性檢查。2）質(zhì)安環(huán)保部門每周至少一次安全檢查。3）班（組）每天對現(xiàn)場進行安全檢查，及時解決存在問題。4）安全檢查中發(fā)現(xiàn)重大問題，應填寫“安全施工問題告知單”分送關(guān)于部門限期整治。5、安全管理人員配備項目部成立質(zhì)安環(huán)保部，安全工作詳細由項目副經(jīng)理負責，同步設專職安全員負責尋常安全管理工作，各工區(qū)及作業(yè)班組負責人擔任兼職安全員。6、安全技術(shù)辦法及籌劃施工活動必要有安全施工辦法，并在施工邁進行交底。交底人和接受交底人要同步在交底書（單）上簽字。經(jīng)簽字后交底書（單）要妥善保存。重要暫時設施、重要施工工序、特殊作業(yè)、季節(jié)性施工、多工種交叉等施工項目安全辦法須經(jīng)施工技術(shù)、安監(jiān)等部門審查，總工程師批準，由班（組）技術(shù)員或工程作業(yè)隊工程師（技術(shù)員）交底后執(zhí)行。重大起重、運送作業(yè)，特殊高處作業(yè)及帶電作業(yè)等危險項目安全施工辦法及施工方案，須經(jīng)施工技術(shù)和安監(jiān)等部門審查，并辦理安全施工作業(yè)票，經(jīng)總工程師批準，由工程隊（工地）專責技術(shù)員（工程師）交底后執(zhí)行。經(jīng)技術(shù)負責人或總工程師審批簽字后安全施工辦法，必要嚴格貫徹執(zhí)行。未經(jīng)辦法審批人批準，任何人無權(quán)更改。相似施工項目重復施工，技術(shù)人員應重新報批安全辦法，重新進行安全交底。7、分包單位與暫時工安全管理（1）招用分包單位時，必要嚴格審查其安全資質(zhì)。未經(jīng)審查或?qū)彶椴缓细穹职鼏挝?，禁止錄取。本標無分包。（2）工程開工前，質(zhì)安環(huán)保部門應對分包單位全體人員，分工種進行安全教誨和考試。考試合格后，持“安全施工上崗證”上崗。（3）工程開工前，應對所有人員進行一次體檢，體檢不合格禁止錄取。8、施工現(xiàn)場安全管理（2）生活區(qū)與施工現(xiàn)場應隔開，非工作需要人員不得在現(xiàn)場住宿，與施工無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。（4）進入施工現(xiàn)場人員必要對的佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋，禁止光赤膊、穿短褲、穿背心、赤腳，禁止酒后進入施工現(xiàn)場。（5）施工現(xiàn)場應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。（6）禁止在施工現(xiàn)場堆放大量、不急用材料。對于某些即時要用材料，應堆放整潔、有序。（7）材料不得堆放在重要通道上，不得就勢隨意堆放。（8）各種材料堆放之間通道不得不大于1.5米，有車輛行走場地上不得不大于1.2米。（9）材料堆高限度：鐵管：不大于1米，層間應加墊，兩邊設立柱；圓木：不大于2米，堆、卸時應盡量使用垛木器械；成材：不大于4米，每隔0.5米高加橫木；磚：不大于2米，堆放整潔、穩(wěn)固；水泥：少于12袋，地面應以木板架空墊起0.3米以上；器材箱、筒：橫臥3層、立放2層，層間應加墊，兩邊設立柱；袋裝材料：不大于1.5米，堆放整潔、穩(wěn)固。9、施工用電安全管理（1）施工用電設施投入使用前，應制定運營、維護、使用、檢修、試管等管理制度。（2）參加施工用電設施運營及維護人員必要經(jīng)醫(yī)生檢查無心臟病、精神病、癲癇病、聾啞、色盲和其她不適應人事電氣工作病癥。必要具備必要電氣理論知識及操作技術(shù)，經(jīng)考試合格并獲得特種作業(yè)操作證，必要純熟掌握觸電爭救法和人工呼吸法。（3）現(xiàn)場直埋電纜走向應沿主道路、固定構(gòu)筑物等邊沿直線埋設，埋深不得不大于0.7米，轉(zhuǎn)彎處應在地面上設明顯標志；通過道路時應采用保護套管；電纜沿構(gòu)筑物架空敷設時，其高度不得低于2米；接頭處應有防水和防止觸電辦法。（4）現(xiàn)場集中控制開關(guān)柜或配電箱設立地點應平整，應避免被水淹或土埋，并應防止碰撞和物體打擊，附近不得堆放雜物。（5）開關(guān)柜或配電箱內(nèi)配線應絕緣良好，排列整潔，綁扎成束并固定在盤內(nèi)；導線剝頭不得過長，壓接應牢固；盤面操作部位不得有帶電體明露。（6）照明、動力合一流動刀閘箱要做到“一機、一閘、一漏”。（7）電氣設備附近應配備合用于撲滅電氣火災消防器材。發(fā)生電氣火災時應一方面切斷電源。（8）電氣設備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關(guān)禁止帶負荷拉閘。（9）禁止將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。（10）電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，在竹木腳手架上架設時應設絕緣，在金屬腳手架上架設時應設木橫擔。（11）行燈電壓不得超過36V，潮濕場合、金屬窗口及管道內(nèi)行燈電壓不得超過12V。行燈電源線應使用軟橡膠電纜，行燈應有保護罩。（12）在光線局限性及夜間工作場合應有足夠照明，重要通道口應裝設路燈。（13）電動機械及照明設備拆除后，不得留有也許帶電某些。（14）對地電壓在12V以上電器設備及設施均應裝設接地或接零保護。（15）地線有零線持續(xù)應采用焊接、壓接或螺栓連接等辦法。若采用纏繞法時，必要按照電線對接、搭接工藝規(guī)定進行，禁止簡樸纏繞或勾掛。10、特殊作業(yè)防范辦法（1）雨季及防雷電辦法1）在雨季到來之前對施工電源、生活用電設施進行全面檢查測試，電氣設備接地及施工現(xiàn)場避雷裝置等接地進行調(diào)節(jié)測試，測試成果滿足《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠）中關(guān)于規(guī)定。在雨季施工中，定期和經(jīng)常性檢查電源、電氣設備安全性能，發(fā)現(xiàn)設備受潮等現(xiàn)象，及時采用調(diào)換、檢修辦法，不使用有隱患設備。2）現(xiàn)場施工電源集中放置在電箱內(nèi)，電箱架高放置，防止其受潮和被水浸泡。3）施工現(xiàn)場電焊機，按區(qū)域統(tǒng)一布置，電焊機安裝在架高電焊機箱內(nèi)，并做好電焊機箱接地和防潮保護工作。4）雨中、雨后及時排除設備周邊積水，使用機械前檢查電氣設備絕緣與否良好。5）機械操作工、電工、電焊工持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。6）電焊工在潮濕部位作業(yè)前，采用干燥、通風和加墊絕緣板并設監(jiān)護人辦法。（2）防暑降溫辦法1）夏季、依照工程狀況，結(jié)合氣候條件，恰當調(diào)節(jié)作息時間，露天作業(yè)集中地方，搭設休息涼棚。給職工發(fā)放必要防暑降溫用品，現(xiàn)場配備充分衛(wèi)生飲水點。在管道內(nèi)施工時，設通風裝置，加強通風。外部設監(jiān)護人。2）在現(xiàn)場工作室、宿舍和食堂安設電電扇等通風降溫設施，保持較好休息環(huán)境。（3）消防管理辦法1）項目經(jīng)理部建立消防組織，貫徹防火責任制。按照“誰主管、誰負責“原則，建立各級人員防火負責制。2）項目經(jīng)理是本項目第一防火負責人，全面負責本項目消防工作，各班組設義務消防員。在各級負責人領(lǐng)導小組，各班組設義務消防員。在各級負責人領(lǐng)導下詳細做好本部門、本現(xiàn)場消防工作。3）現(xiàn)場消防系統(tǒng)或消防設施按區(qū)劃分，并指定專人負責定期檢查和維護管理，保證完好可用。4）教誨職工樹立防火安全意識，組織職工學習《中華人民共和國消防法》，普及消防知識，掌握救火技能，有籌劃地組織消防演習。5）制定管理方案和有針對性防火籌劃，緊急解決火警、火險、火災預案?，F(xiàn)場保衛(wèi)值班室配備工程消防設施圖。6）施工現(xiàn)場重點區(qū)域按DL5027《電力設備典型消防規(guī)程》條文規(guī)定配備消防器材和設施，定期檢查、更換，保持良好消防器材，做到有備無患。防止施工現(xiàn)場（工區(qū)、生活區(qū)）火災事故發(fā)生，使施工、生產(chǎn)、生活有一種良好秩序。7）重點防火部位或場合應建立防火責任制、消防管理制度和貫徹消防辦法，并制定本部門或場合滅火方安、做到定點、定人、定任務。8）防火重點部位或場合有明顯標志，并在指定地方懸掛標牌，其重要內(nèi)容是防火重點部位或場合名稱及防火負責人。9）定期組織防火檢查，對檢查成果進行記錄，對發(fā)現(xiàn)火險隱患登記備案并限期整治。10）防火重點部位或場合以及禁止明火區(qū)如需動火工作時，必要執(zhí)行動火工作票制度。11）消防設施定期進行檢查、實驗、保持消防水暢通、滅火機有效；消防水帶、砂桶（箱、袋）、斧、鍬、鉤子等消防器材放置在明顯、易取處。12）禁止在辦公室、工具房、休息室、宿舍等房屋內(nèi)存儲易燃、易爆物品。13）在易燃、易爆區(qū)周邊動用明火，需經(jīng)批準后采用相應辦法方可進行。14）揮發(fā)性易燃材料，不得裝在敞口容器內(nèi)和存儲在普通倉庫內(nèi)。裝過揮發(fā)性油劑及其她易燃物質(zhì)容器，及時退庫并保存在距構(gòu)筑物不不大于25m單獨隔離場合；裝過揮發(fā)性油劑及其她易燃物質(zhì)容器未經(jīng)采用辦法，禁止用電焊或火焊進行焊接與切割。15）凡進入易燃、易爆區(qū)機動車輛排氣管加設防火罩。16）倉庫易燃物品存儲，必要有嚴格隔離辦法，并有明顯危險標記。9.4文明施工管理目的在本工程施工過程中，我公司將嚴格執(zhí)行原國家電力公司文獻國電電源[]49號文《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》和公司關(guān)于文明施工管