旋噴樁專項施工方案

旋噴樁專項施工方案一、施工參數(shù)1、樁徑：Φ6002、樁長：見方案圖3、水泥摻入量：水泥用量為275kg/m4、水灰比：1：1，32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥5、漿液壓力：20～30Mpa二、施工工藝流程整平原地面→鉆機就位→鉆桿下沉鉆進→上提噴粉→復(fù)拌→提桿出鉆→鉆機移位。三、施工方法:1、鉆機就位：鉆機安置平穩(wěn)、鉆桿垂直、鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。2、鉆孔插管：采用76型旋轉(zhuǎn)鉆機。3、噴射注漿：水泥漿液應(yīng)在噴注前一小時內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達到設(shè)計高程噴注開始時先送高壓力及噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升，以防漿管扭斷，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷。4、沖洗及移動機具：當(dāng)噴射提升到設(shè)計高程后，則旋噴結(jié)束，此時應(yīng)立即拔出注漿管，用清洗包括泥漿泵和高壓泵，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存漿和其他雜物，然后將機具設(shè)備移動下一個孔位。四、施工組織:1、原材料的質(zhì)量要求：旋噴樁所用水泥必須為復(fù)合硅酸鹽水泥，使用前進行嚴(yán)格檢測，防止過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)等，以免影響成樁質(zhì)量；配制水泥漿液時，用水采用飲用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量為275Kg/m。2、施工準(zhǔn)備：施工前作好場地清理、樁機測試、灰罐電子稱標(biāo)定、水泥質(zhì)量檢驗、水泥土配比設(shè)計及布點放樣等準(zhǔn)備工作。布置材料儲存棚和機具設(shè)備安裝地點以及水電供應(yīng)和排水溝位置。技術(shù)人員現(xiàn)場按樁徑灑出白灰輪廊線，以便旋噴樁機就位。正式施工前，先進行試驗樁施工。通過試驗樁掌握機械性能及人員機械配合情況及鉆進速度、提升速度、攪拌速度、空氣壓力、單位時間噴灰量等技術(shù)參數(shù)；確定攪拌的均勻性；掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。3、鉆進施工：鉆機按照測量人員設(shè)定的位置就位。就位時，使攪拌軸保持垂直，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，關(guān)閉粉噴機灰路蝶閥，打開氣路球閥。鉆進時，啟動空壓機對鉆孔供氣，噴流鉆頭以1M/min的速度下鉆至設(shè)計標(biāo)高，然后關(guān)閉氣路球閥，開通灰路蝶閥，鉆頭反轉(zhuǎn)提升，噴攪成樁，鉆頭提升至距地面下0.5米時，停止噴漿，鉆頭原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，然后正轉(zhuǎn)鉆頭下鉆，進行復(fù)攪。在距樁頂2～3m內(nèi)適當(dāng)增加水泥用量，最后清洗旋噴機，移位至下一樁位。五、施工要點及注意事項1、注中途發(fā)生機械故障時，應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞，泵壓達不到要求值則可能是高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉(zhuǎn)處漏漿、漏水。2、冒漿的處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，旋噴的大致效果和旋噴合理性等。根據(jù)經(jīng)驗。冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%者為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施：1）若地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可能在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外還可以在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常施工。2）冒漿過大的原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相應(yīng)，注漿量大大的超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：①提高噴射壓力。②適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。③加快提高和旋轉(zhuǎn)速度。3）由于漿液析水、收縮，固接體頂部有可能出現(xiàn)凹穴，一般深0.3m-1.0m，必須采取措施予以消除。對于新建地基可以直接再次注入漿液填滿凹穴。4）水泥入罐時必須進行過篩，保證無超過0.5mm顆粒進入，且無紙屑、石塊等雜物，以免堵塞噴管；5）攪拌下沉?xí)r，嚴(yán)禁水沖下沉；6）噴料時，若氣壓達較小時，管路可能堵塞，立即停止噴料，將鉆頭提升至地面，切斷電源，停止送氣，查明堵塞原因并加以排除；7）噴料開始時，將電子秤置零，使噴料在電子計量顯示下進行，噴料攪拌時，記錄人員隨時觀察電子秤的顯示變化，保證各段噴料均勻；8）施工時，加強前臺施工與后場供漿配合密切，攪拌機提升速度必須與試驗樁已確定的數(shù)據(jù)吻合。后臺停止供應(yīng)時，必須及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，攪拌機需下沉停漿點0.5米下，待恢復(fù)供漿時再提升，如停止時間超過3小時，需將輸漿管卸下，進行清洗；9）中間噴粉量不足，或因停電、機械故障等原因?qū)е率┕ぶ袛鄷r，必須進行復(fù)打，復(fù)打長度不小于整樁長度；10）鉆頭鉆至設(shè)計深度時，要有一定的滯留時間，以確信加固料到達樁底。滯留時間在開工前通過試驗樁觀察確定；11）樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，為保證樁頭的施工質(zhì)量，鉆機自地面以下1米噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速，當(dāng)噴漿口即將出地面時，停止提升，攪拌10～20s，保證樁頭均勻密實；12）施工過程中，操作人員隨時記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度等有效參數(shù)；13）成樁后，按照設(shè)計要求的頻率進行成樁檢驗和復(fù)合地基荷載試驗。六、質(zhì)量要求和檢驗1、質(zhì)量要求旋噴固結(jié)體系在地層下直接形成屬于隱蔽工程，因而不能直接觀察到旋噴樁體的質(zhì)量，必須用科學(xué)的比較切合實際的方法確定。要求固結(jié)具有一定的整體性和均勻性，傾斜度不得大于1.5％，有效直徑，強度特性（包括軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性）等符合工程要求。2、質(zhì)量檢查1）開挖檢查：一般限于淺層，全面檢查噴射固結(jié)體質(zhì)量，固結(jié)體形狀、整體性、均勻性和垂直度。2）室內(nèi)實驗：開挖后制作固結(jié)體標(biāo)準(zhǔn)試件，進行各種力學(xué)物理性試驗。七、防擾民措施一、防噪音擾民措施1、需進行控制的噪聲源土方施工階段需進行控制的噪聲源主要是基坑土方挖運設(shè)備的噪音。結(jié)構(gòu)施工階段的噪聲源主要是混凝土攪拌設(shè)備、混凝土振搗設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、木工加工設(shè)備、及模板、鋼管腳手架的裝卸、支立、拆除與修理。以及垂直運輸指揮的哨音等。裝修施工階段的噪聲源主要是石材與管材切割、管件加工及腳手架搭設(shè)與拆除等。2、控制噪聲的具體措施施工用地范圍內(nèi)用圍擋封閉，對于混凝土攪拌站、木工加工棚、機電加工棚等均實行封閉管理。選用低噪聲的精良機具設(shè)備，土方挖運設(shè)備、木工加工設(shè)備等各種施工機具必須性能優(yōu)越、工況良好?；炷琳駬v采用環(huán)保型振搗棒。二、防大氣污染措施1、易飛揚材料的運輸及存放袋裝水泥、石灰等須包裝完好，發(fā)現(xiàn)破袋或密封不嚴(yán)的情況及時進行處理。在運輸過程中進行苫蓋，裝卸時注意輕裝輕放，嚴(yán)禁扔摔，以免包裝破損，運至現(xiàn)場后一律在庫內(nèi)保存。同時，砂子、石子運輸車輛封閉，堆放均采用封閉式料倉。2、施工過程中的防揚塵污染措施土方開挖過程中，安排專人指揮挖土機司機，對需外運的車輛按標(biāo)準(zhǔn)裝車，不能盲目多裝，出口處設(shè)車輛沖洗臺，安排專人進行車輛清潔，防止將泥土帶到道路上。在土方開挖階段和土方回填階段，對運土車輛經(jīng)過的道路派專人跟蹤灑水清掃。3、煙塵控制生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)均嚴(yán)禁使用煤作為燃燒材料進行炊事、燒水和取暖。熱水供應(yīng)采用電熱爐，食堂采用液化氣灶，采用清潔燃燒材料，如天然氣