（數(shù)控模具設計）模具設計注塑模

2.2.2塑件三維模型的建立與導入72.2.3模型的網格劃分與修補72.2.5澆口位置選擇及初始模流分析72.3.3確定澆注系統(tǒng)93.2.3初定優(yōu)化工藝參數(shù)組合方案133.2.4優(yōu)化工藝組合方案的確定143.3基于工藝參數(shù)優(yōu)組合方案的注塑產品成型與質量仿真153.3.2工藝優(yōu)化后的注塑產品成型及結果分析165.1.2成型零部件工作尺寸計算205.2.1脫模機構設計225.2.2側向分型與抽芯機構的設計245.4.1模具主要連接件選擇或設計255.4.2模具主要定位件選擇或設計255.4.3模具主要導向件選擇或設計255.5.1模具熱平衡計算255.5.2冷卻回路的尺寸確定265.5.3模具冷卻系統(tǒng)的結構設計2826.3.1定模嵌件工藝卡300.5～0.6熔點t/℃熱變形溫度t/℃4）宜用高料溫、高模溫、底注射壓力，延長注射時間有利于降低統(tǒng)/℃/r·min/℃-/℃4溫。熱處理方法型腔(凹模)型芯(凸模)/螺紋型芯/螺紋型環(huán)/成型鑲件/成型推桿型腔(凹模)型芯(凸模)/螺紋型芯/螺紋型環(huán)/成型鑲件/成型推桿型腔(凹模)型芯(凸模)/螺紋型芯/螺紋型環(huán)/成型鑲件/成型推桿型腔(凹模)型芯(凸模)/螺紋型芯/螺紋型環(huán)/成型鑲件/成型推桿2.1成型塑料制件結構工藝性分析的結構，本設計從以下幾方面對其分析：該產品的尺寸均為未注公差，參考《中國模具工程大粗糙度分析:由塑料制件的粗糙度確定模具的粗糙度，模具的粗糙度比塑料制件的塑件結構分析:由塑件圖形可知,該零件外部有外螺紋,必須采用側向抽芯。斜度分析：脫模斜度1～1.5°左右脫模斜度塑件6能快速冷卻,且制品不易產生缺陷。6.4螺紋設計：塑件外螺紋直徑不宜小于4㎜,內螺紋直徑不宜端和末端均不應突然開始和結束，而應有過渡部分由于圓盒塑件的螺紋公稱直徑較大，軟件模擬分析，優(yōu)化的產品設計方案，并確認產品表面質量。2)MoldflowPlastiohisight(注塑成型模擬分功率。程在Pro/ewidefire4.0中再將其另存為stl格式，如圖2-4所示，在MoldflowPlasticInsight6.1中，打開該模型，將其導入，作為分析的初始模型的網格劃分和修改是分析前處理中最重要同時也是最復雜繁瑣的環(huán)節(jié)，網格劃8(1)設定澆口位置取向、剪切應力、熔接痕、體積收縮率、均較合理。模具的注塑容量還必須與注塑機的塑化能力相匹配。型腔數(shù)：tc采用一個注射澆口。結論：采用一模一腔，一腔一澆口注射的結構。2.3.2分型面確定方案二：分型面設置在圓盒凸緣處，分型后塑件在力的作用下留在動模一側，塑件結論：根據分型面的設計原則對兩種方案分析比較，方案一中模具結構合理，明顯優(yōu)于方案二，本設計選擇方案一進行模具在設計澆注系統(tǒng)時應考慮下列有關因素：聚苯乙烯(PS)√√√√特點：開模時，澆口可以自動拉斷，利于自動化操作，澆口去除后殘留痕跡小，但注射壓力損失打，收縮大，塑件易變形。模具結構強，利于排氣和消除熔接痕。但澆口去除困難，且遺留痕跡明顯，澆口附近熱量集中，冷凝速度慢，。選擇方案二，直澆口?！?，2.3.4創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)本設計中采用內層螺旋冷卻外層環(huán)形冷卻。但回路考慮到工藝性問題，并查閱了相關冷卻系統(tǒng)及參數(shù)設計資料（詳見第5章5.5模具冷正交試驗方法主要能解決以下三個問題:律，可以利用它能夠指導生產。l)確定實驗指標、明確試驗目的，確定試驗考核目標;2)確定因子與水平，制定因素位級表;3)選用正交表;4)進行實驗及結果分析。把試驗需要考察的效果稱為試驗指標。本設計的試驗指標為塑件總的翹曲變形量。示。本設計試驗所考察的工藝參數(shù)為模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓壓力、保壓時間和冷卻時間，各因素分別取三個水平，A(℃)B(℃)C(s)112233用正交試驗法合理安排試驗，并對試驗數(shù)據進行統(tǒng)計分析，需要用一種己的標準化的表格，這類表格稱為正交表，常見的正交表有:，和。本文試驗用的是)。在多因素試驗中，各因素不僅可能獨立的在起作用，而且各因素還有可能聯(lián)合起來度與注射時間的交互作用，并分析其對翹曲變形的影響度。ABCDEF111111111211222222311333333422122333522233111622311222733133222833211333933322111232131232332123123132312312213123133212331113231122322311231331212121123323121323212321332231321133233211313113213212213213312132111232121223132子ABCDEF值值值序組合還待方差法分析驗證。用是否顯著，分析交互作用的影響大小,確定最終優(yōu)化方案。方差法數(shù)據分析結果見表,對試驗結果的影響高度顯著；因2222222222222必須通過試驗驗證。3.3基于工藝參數(shù)優(yōu)組合方案的注塑產品討論參數(shù)對翹曲變形的影響狀況。體積收縮率 7體積收縮率注射時間漸增大。翹曲值翹曲值0即最優(yōu)試驗方案為模具溫度為60℃,熔體溫度為230℃,冷卻時間為20s，注射時123456789Φ3.5結論：各項數(shù)據均符合設計要求。注射模內的塑件及澆注系統(tǒng)的凝料總熔量（容積或質量）應在注射(4-4)結論：所選注射機的注射量滿足注射要求。模具的開模行程按下式校核：(4-5)S≥4.6模具閉合高度的校核(4-6)(4-6)本設計采用組合式結構中的通孔臺肩式，型芯用臺肩和模板連接，再用墊板、螺釘計算如下表：計算如下表：螺紋型環(huán)大徑為:螺紋型環(huán)中徑為:螺紋型環(huán)小徑為:(5-10)采用一次頂出脫模機構。設計時，應盡量選用標準頂桿。示。本設計中采用四根復位桿，要保證模具的正確復位。(2)彎銷設計(5)側滑塊定位裝置的設計在圓盒注射模的設計中的側抽芯屬于側面方向的側抽芯動作，采用了彈簧和圓頭銷L0t04)熱平衡條件可見，故模具需設計冷卻系統(tǒng)。將分解為凹模帶走的熱量和凸模帶走的熱量，由經驗得：為38℃;PS塑料熔料溫度200℃~250℃,取稍高值，為230℃;取水溫為24℃。根據由于動定模的冷卻水道是分別設置的，因此應將分解為凹將上式代入值得凸凹模冷卻水管回路的壓降分別為：在Moldflow建立冷卻系統(tǒng)（詳見2.3.4以知道，進出水口的溫度差為0.45℃（見圖-21小于預先設定的溫度差2℃,同時12車3車456鉆789磨鉗檢12車34鉆56789鉗檢6.4.1模具及其零件與塑件圖紙的關系6.4.2塑料制件方面6.4.3成型設備方面6.4.4模具結構方面6.5.1整體結構標準化6.5.2常用模具零件標準化和部件，均盡量標準化。析和初步的研究。得到以下結論:量，表明優(yōu)化工藝在改善塑件翹曲變形上的可行性。大，故推桿采用階梯形式。[3]～[17]本次設計的完成要感謝給予我?guī)椭椭С值睦蠋焸兒屯瑢W們，再次感謝你們。設計中對我的幫助。和分析這一方面。感謝周圍所有在設計期間給予過我鼓勵和幫助的老師、同學及朋友，祝福你們！表面溫度,冷流道凍結時間,冷流道最高溫度,冷流道圖40凍結層百分比(頂面),制品材料溫度(℃)模具溫度(℃)附表