國道涵洞施工專項方案樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u30600目錄 126524一、工程概況 27050二、施工準備及布置 29650三、人員、材料、機械配備 315891四、施工進度安排 55718五、箱涵、通道施工 560265.1施工工藝流程 5274925.2施工辦法 618727六、蓋板涵（管道保護涵）施工 10176206.1施工工序 10287006.2施工工藝、方案 1015303七、圓管涵施工 15140657.1圓管涵施工工藝流程 1558607.2圓管涵施工 1532488八、工程質(zhì)量保證辦法 20314158.1建立健全質(zhì)量保證體系 20187908.2質(zhì)量保證辦法 2115860九、季節(jié)性施工辦法 2324799.1雨季施工保證辦法 2322399.2冬季施工保證辦法 2424259.3夏季施工保證辦法 2424441十、安全保證辦法 25797110.1安全保證體系 253189510.2安全保證辦法 2610897十一、文明施工、環(huán)保辦法 271499311.1、組織辦法 271382011.2文明施工辦法 27561111.3環(huán)保辦法 28312國道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段A段涵洞施工方案工程概況312國道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段工程A段，樁號范疇K0+000~K11+500，路線均為城鄉(xiāng)段，采用一級公路原則，主路設計速度為100km/h，輔道設計車速40km/h，路基原則斷面寬58m；本段共有排水箱涵7座，通道7座，管道保護涵3座；及圓管涵等若干，詳細數(shù)量如下（圓管涵數(shù)量據(jù)實埋設未記錄在下表中）：312國道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段工程A段涵洞設計表編號名稱中心樁號跨徑構造類型設計承載力（KPa）1機耕通道K0+896.51-4×2.7運用橋孔2機耕通道K2+9601-4×2.7箱形1703機耕通道K5+290.31-4×2.7箱形1704機耕通道K9+8881-4×2.7箱形1705汽車通道K5+869.31-6×3.5箱形1706人通兼排灌K7+2961-4×2.9箱形1707機耕通道K7+8231-4×2.7箱形1708管道保護涵K2+849.41-3×2蓋板涵2509管道保護涵K4+136.31-3×2蓋板涵25010管道保護涵K6+536.31-4×2蓋板涵25011排水箱涵K7+7021-6×3.6箱涵18012排水箱涵K8+0271-4×3箱涵13513排水箱涵K8+8661-6×3.6箱涵18014排水箱涵K10+4431-4×3箱涵13515排水箱涵K11+3551-2.5×2.2箱涵11016排水箱涵BK0+2031-4×3箱涵13517排水箱涵CK0+1941-4×3箱涵135二、施工準備及布置（1）、運用既有鄉(xiāng)村水泥道路及修建施工便道進入施工現(xiàn)場，依照各涵洞、管線所在位置現(xiàn)場狀況及設計規(guī)定決定施工工序；埋設供電電纜或者采用發(fā)電機，作為施工用電；就近使用附近湖泊及城鄉(xiāng)自來水作為施工用水；按照設計圖紙及規(guī)范規(guī)定，整平場地，切實做到“三通一平”，為后續(xù)工作開展奠定基本。（2）、核對地形地質(zhì)狀況，及涵洞位置、方向、長度、出入口高程與灌排系統(tǒng)連接與否滿足規(guī)定。熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清理施工區(qū)域內(nèi)地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等分布狀況。位于軟基路段涵洞，設計有軟基解決，應先完畢特殊解決。（3）、施工前積極積極與設計單位進行對接，及時解決審圖過程中發(fā)現(xiàn)問題，虛心接受設計單位安全、技術交底。同步做好與管線單位進行對接，由管線單位對所有施工人員進行安全、技術交底，確認管線詳細位置及探明管線埋深，在管道中線左右各5m位置插上警示旗，并寫明埋深，施工期間告知管線單位巡護人員全過程旁站，保證施工安全、保質(zhì)保量完畢。人員、材料、機械配備3.1、人員投入本段內(nèi)涵洞及管道分布在如下幾種工區(qū)，各工區(qū)擬投入重要管理人員如下表：工區(qū)現(xiàn)場負責人現(xiàn)場技術負責人安全員測量員一工區(qū)于立仲陳聲明沈叢洋陳聲明二工區(qū)閔超（兼）李廣祥過建根王沛三工區(qū)王春生（兼）劉慶峰袁道軍劉通四工區(qū)劉六五夏洪雨孫庭福夏洪雨五工區(qū)王志平王榮強王金發(fā)張紹海六工區(qū)肖國平劉盼盼左紀寶劉盼盼各工區(qū)將此外選配高效精干勞務隊伍來完畢涵洞及管線保護施工任務，勞務施工隊伍選取應符合下列原則：（1）施工隊伍構造合理，作業(yè)人員文化限度、技能級別高、專業(yè)對口、施工經(jīng)驗豐富，并獲得相應專業(yè)上崗資格。（2）保證有公路施工經(jīng)驗勞動力投入施工，保證三年以上施工經(jīng)驗職工比例超過50%，保證工程質(zhì)量和施工安全。勞動力技術工種配套齊全，普通工種搭配合理、數(shù)量充分，并略有一定富余。3.2、材料、設備投入用于本段涵洞、通道工程構造材料包括砂石料、鋼材、水泥、商品混凝土，防水材料，預制鋼筋砼涵管等。工地實驗室負責對各種進場原材料、制成品各項性能指標進行檢測，并對各種自拌混凝土、砂漿配合比設計及其拌和物性能、力學性能等進行實驗檢測。用于本段涵洞構造施工主材由項目部統(tǒng)一購買，鋼筋混凝土圓管涵向有資質(zhì)砼構件預制廠按設計規(guī)定定制，并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證。各種暫時材料及機械設備將分期分批進入現(xiàn)場，并根據(jù)實際狀況和監(jiān)理工程師批示隨時調(diào)節(jié)加強。暫時材料投入：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管φ48t20承重及支撐腳手架2扣件套3000承重及支撐腳手架3木枋100×100m310模板背楞用4膠合板δ＝2cmm2基本、墻身及蓋板模板5對拉螺桿φ16l＝0.6m套1200模板加固6塑料管φ20m300砼養(yǎng)護7扎絲kg150鋼筋綁扎8蝶形扣個2400模板加固9螺帽M16個2400模板加固10碘鎢燈1kw盞6夜間照明11電纜線10mm2m300現(xiàn)場用12配電箱個4現(xiàn)場用機械設備投入：名稱型號單位數(shù)量挖掘機EX-200臺3吊車16T臺1平板振搗器2.2KW臺9插入式振搗器1.5KW臺12潛水泵GY65-7-2.2臺6發(fā)電機30KW臺3砼輸送泵HBT60G臺2砼運送車FV913輛4電焊機BX1-500臺6鋼筋彎曲機GW400臺2鋼筋切斷機FCQ4-1臺2鋼筋調(diào)直機WA-40臺2四、施工進度安排依照本段施工特點及施工條件綜合考慮，對本段涵洞施工安排如下：⑴、箱涵施工共配備3套模板，按涵洞具備開工條件，參照如下順序組織流水施工，每個箱涵施工周期為45天。K5+869.3K5+290.3K2+960K8+027K8+866K9+888K10+633K11+355K7+702BK0+203CK0+194K7+296K7+823⑵、蓋板涵施工配備2套模板，按涵洞具備施工條件先后順序施工，每道蓋板涵施工周期為60天。⑶、圓管涵按工作面開展狀況組織平行施工。涵洞分項工程施工工期服從總體進度工期安排，工期籌劃：10月20日-6月30日，詳細施工期限依照總體布置優(yōu)化擬定。五、箱涵、通道施工5.1施工工藝流程箱涵、通道（下稱箱通）施工工藝流程：測量放樣→基坑開挖（探明管線）→地基檢測（解決）→基本測量放樣→安裝墊層模板→澆筑墊層混凝土→拆模養(yǎng)生→底板、墻身測量放樣→安裝底板鋼筋、模板→澆筑底板混凝土→養(yǎng)生→綁扎安裝墻身、頂板鋼筋、模板→澆筑臺帽墻身、頂板混凝土→拆模養(yǎng)生→翼墻測量放樣→安裝翼墻模板→澆筑翼墻混凝土→拆模養(yǎng)生→臺背填筑及附屬工程施工。5.2施工辦法5.2.1測量放樣在基本開挖之前，按照圖紙所示坐標及尺寸，放出箱通中心線及基本開挖邊線，并設暫時水準點，作為箱通施工過程高程控制根據(jù)，箱通中心線應引至兩端木樁上，以便隨時進行中心線檢查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后方可進行下一步施工。5.2.2基本土方開挖箱通基坑開挖采用挖掘機配合人工進行開挖，在開挖過程中，采用水準儀隨時進行觀測控制，為不擾動基底土，應預留10cm~20cm厚土進行人工清理。開挖時在基坑兩側留出暫時排水溝以排除基坑積水，避免浸濕基底土質(zhì)，施工過程中防止超挖，開挖壁坡比普通在1:1左右，若土質(zhì)不穩(wěn)定，應放緩邊坡，必要時設立暫時支擋物。深度不不大于4m基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。基坑施工挖出土方，堆到基槽邊2m以外，高度不應超過1.5m。施工時應加強對邊坡和支撐檢查控制，車輛行走離開坑邊不不大于3m箱通開挖前探明周邊與否有受影響建筑物和管線，若有，需告知有關單位現(xiàn)場探測埋深，并在管線周邊拉上警示旗，注明埋深，開挖時接近管頂50cm時改由人工開挖，暴露出管線，進行保護后再進行箱涵基本施工。5.2.3砼墊層澆筑基槽挖至設計標高后，由現(xiàn)場工程師及時告知實驗室對地基進行承載力檢測（詳見第一章A段涵洞設計表數(shù)值），檢測合格后會同監(jiān)理工程師對基底標高、尺寸、軸線位置進行檢查，符合設計規(guī)定后方可進行砼墊層及后續(xù)工序施工。若遇地基承載力不滿足設計規(guī)定（詳見第一章A段涵洞設計表列明），應及時向監(jiān)理工程師報告，采用換填等辦法妥善解決后方可進行下一步施工。地基檢測合格后經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，進行支設墊層模板，澆筑砼墊層。墊層混凝土采用商品混凝土，通過溜槽配合人工入模，插入式振動器振搗密實，人工槎平。5.2.4鋼筋加工和安裝鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場進行，進場鋼筋必要是經(jīng)自檢檢查和抽檢合格材料，不合格材料不得進入施工現(xiàn)場。鋼筋使用前一方面除污、除銹，依照設計施工圖，將鋼筋按圖紙上尺寸加工彎制成半成品，然后將各種編號鋼筋按圖紙規(guī)定和綁扎順序制作成鋼筋骨架。鋼筋搭接采用電弧焊接，鋼筋端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋在搭接范疇內(nèi)軸線一致，以減少偏心。搭接時雙面焊長度不不大于5D，單面焊縫長度不不大于10D，采用綁扎接頭時搭接長度不不大于35D。5.2.5箱涵、通道底板施工本段設計在箱通中部設立變形縫，底板一次性支模成型，分兩次間隔進行砼澆筑，本段箱通砼均采用商品混凝土施工。模板采用δ=2cm厚膠合板，上中下三道80×100木枋背楞，外側用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。依照設計規(guī)定，施工縫應留設在距底板30cm高側墻上，支模時應一并支設成型。內(nèi)側模板支撐可運用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進行對撐。模板支設完畢，綁扎底板鋼筋，預留好側墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后進行砼澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷吝\送至澆筑地點，使用溜槽入模，插入式振動棒分層振搗密實。砼在澆筑過程中應派專人對模板及支撐狀況進行觀測，若發(fā)現(xiàn)松動變形及時進行解決。第一次基本底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用浸瀝青板將第二次澆筑砼在伸縮縫處與第一次澆筑砼隔開?；炷翝仓戤吅?，派專人進行灑水養(yǎng)護，特別是混凝土形成強度前七天更應當注意，使混凝土經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)，以防止混凝土浮現(xiàn)裂縫。5.2.6墻身及頂板施工墻身和頂板施工伸縮縫與底板上下保持一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設墻身模板。墻身模板采用δ=2cm厚膠合大模板，以100×100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向φ48鋼管輔以雙向φ16＠60cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得不不大于30cm，螺桿外套φ20PVC管。墻身和頂板模板在支設時，考慮持續(xù)安裝，墻身模板在變形縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭設滿堂支撐架，雙向間距90cm，頂板模板采用δ=2cm厚膠合大模板拼裝而成，以100×100木枋作背楞，間距30cm，φ48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠辦法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋。墻身及頂板混凝土采用商品混凝土，在混凝土澆筑前，應清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后澆筑砼。混凝土采用攪拌運送車運至現(xiàn)場，砼泵車澆筑入模。墻身砼應分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得不不大于30cm，每段墻身和頂板應持續(xù)澆筑，半途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達到拆模強度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用浸瀝青板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進行第二次砼澆筑?；炷翝仓戤吅螅蓪Ｈ诉M行灑水養(yǎng)護，特別是混凝土形成強度前七天更應當注意，使混凝土經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)。砼澆筑完達到拆模強度2.5MPa后，拆除內(nèi)外側模板（承重支架和模板要達到設計強度75%以上），抽出對拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為保證美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)實驗試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進行封堵填抹。5.2.7漿砌片附屬工程施工本段箱通進出口與現(xiàn)狀排水明渠相接，錐坡和洞口鋪砌均采用M7.5漿砌片石砌筑，砌筑前先將接縫處用清水洗凈，再進行接縫砌筑。采用座漿擠漿法砌筑，砌體所采用石料應均勻、不易風化、無裂紋。片石厚度應不不大于150mm，塊石形狀應大體方正，上下面應大體平整，厚度應為200~300mm，寬度應為厚度1~1.5倍，長度應為厚度1~3倍。漿砌片石尺寸應大面朝下，分層砌筑，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度不不不大于3cm，勾縫采用平縫壓槽，上下層錯開距離不不大于8cm，各種砌筑均應符合規(guī)范規(guī)定，砌筑后及時灑水覆蓋養(yǎng)生。變形縫采用油浸麻絮填塞，瀝青油膏封口。瀝青麻絮在工地用麻絮用熱瀝青浸制。浸制后麻絮表面應呈淡黑色，無孔眼，無破裂和疊皺，撕斷面上應呈黑色，不應有顯示未浸透布層。為保證填塞麻絮時瀝青污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。瀝青就近采用鐵鍋在箱涵附近熬化，用鐵桶盛裝提至沉降縫處使用。浸熱瀝青麻絮采用鐵夾夾穩(wěn)，輔以木棍將之塞入縫內(nèi)，并使之飽滿密實。瀝青油膏采用刮刀將縫口抹壓平整。待瀝青降溫冷卻后，將包裝塑料膠帶撕除。5.2.8臺背填土箱通施工完，在基本及兩側墻身高度范疇內(nèi)，須按設計和規(guī)范規(guī)定，應在箱身混凝土強度達到85%設計強度時，采用6%灰土進行分層對稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得不不大于15cm,在墻身上彈線進行控制。每層填料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度規(guī)定后才干進行下層填土。臺背填土采用小型壓路機或沖擊振動夯進行壓實，壓實度不得低于96％。箱通頂部填土厚度必要不不大于0.5m后方可通行車輛和筑路機械。5.2.9施工要點（1)箱通墊層采用就地澆筑法進行施工，基本施工前需徹底清除溝底淤泥并對地基進行夯實等解決。全箱分兩次澆筑完畢，第一次澆筑至底板以上30cm，待混泥土終凝達到一定強度后繼續(xù)進行第二次剩余某些澆筑，兩次澆筑應保證有良好結合面。各類鋼筋搭接應嚴格按照通用圖及規(guī)范規(guī)定進行。（2）翼墻背及箱身兩側填土應在箱身混凝土強度達到85%設計強度時進行。規(guī)定分層對稱回填、夯實，每層松鋪厚度不不不大于15cm，壓實度規(guī)定為96%。（3）每座箱通至少應在箱身中部（正設）及沒6cm左右處設立變形縫（連同基本），并保證滿足梯形斜布鋼筋區(qū)構造長度規(guī)定。同步應按設計圖中所示解決辦法做好防水辦法。（4）施工過程中，對填土高度不不大于0.5cm箱涵，在箱頂覆土不大于0.5cm時禁止任何重型機械和車輛通過。（5）對于需要設立牛腿和搭板明箱通，施工時應注意牛腿橫坡應保證與路面橫坡一致。5.2.10質(zhì)量檢查原則箱涵澆筑實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率權值1混凝土強度（Mpa）在合格原則內(nèi)檢查混凝土抗壓強度32高度（mm）+5,-10尺量：檢查3個斷面13寬度（mm）+3014頂板厚（mm）明涵+10,-0尺量：檢查3~5處2暗涵不不大于設計值5側墻和底板厚（mm）不不大于設計值尺量：檢查3~5處16平整度（mm）52m直尺：每10m檢查2處*3尺1六、蓋板涵（管道保護涵）施工6.1施工工序蓋板涵施工工藝流程：測量放樣→基坑開挖（探明管線）→地基檢測（解決）→基本及墊層施工→基本鋼筋制安→基本模板安裝→基本砼澆注→拆模養(yǎng)生→涵身鋼筋制安→涵身模板安裝→涵身砼澆注→拆模養(yǎng)生→預制，吊裝蓋板→臺背填筑及附屬工程施工。6.2施工工藝、方案6.2.1測量放樣按照圖紙，進行基本定位放線，擬定中線，邊線及標高。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后方可進行下一步施工。6.2.2基坑土方開挖蓋板涵基坑開挖采用挖掘機配合人工進行開挖，開挖施工前應探明管位及其他配套設施，保證涵墻距離外側管線距離不不大于50cm。施工時管道周邊30cm土壤不得擾動。開挖時在基坑兩側留出暫時排水溝以排除基坑積水，避免浸濕基底土質(zhì)，施工過程中，隨時采用水準儀隨時進行觀測控制，防止超挖，開挖壁坡比普通在1:1左右，若土質(zhì)不穩(wěn)定，應放緩邊坡，必要時設立暫時支擋物。深度不不大于4m基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，預留10~20cm厚土層，人工配合開挖。基坑施工挖出土方，堆到基槽邊2m以外，高度不應超過1.5m。施工時應加強對邊坡和支撐檢查控制，車輛行走離開坑邊不不大于3m。基坑挖好后，對坑底進行抄平、修整。開挖以人工配合暴露出管道為原則，開挖至原有管道管底如下70cm,開挖寬度≥3m，保證涵洞內(nèi)側壁與原有管道安全距離。管道保護涵開挖施工必要告知管道管理單位，沒有管道巡護人員在現(xiàn)場旁站話，不得進行開挖施工。6.2.3基本施工基本開挖完后，應由現(xiàn)場工程師及時告知實驗室對地基承載力進行檢測，地基承載力符合設計規(guī)定后方可進行下一道工序施工，若遇地基承載力不滿足設計規(guī)定（詳見第一章A段涵洞設計表數(shù)值），應及時向監(jiān)理工程師報告，進行地基解決后方可進行涵洞基本施工?；旧皦|層或碎石墊層應壓實，并檢測縱橫軸線和高程、坡度滿足規(guī)定。蓋板涵基本設計為素混凝土，頂面一層20cm×20cm直徑12mm鋼筋鋼筋網(wǎng)片，為保證鋼筋網(wǎng)片安裝位置精確，采用砼澆筑到網(wǎng)片高度后，在模內(nèi)安裝增長定位筋網(wǎng)片。蓋板涵基本模板采用δ=2cm厚膠合大模板，以100×100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向φ48鋼管輔以雙向φ16＠60cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面20cm，螺桿外套φ20PVC管。模板安裝后，對其平面位置、標高、直度、拼接接縫、支撐穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認后方可澆注混凝土。混凝土應依照基本所設立沉降縫分段、分層進行澆筑。分層厚度不不不大于30cm，在最上層砼澆筑時按設計規(guī)定安放有定位鋼筋鋼筋網(wǎng)片。基本混凝土施工同步注意預留基本與涵臺連接加強鋼筋。混凝土澆筑完畢后，進行覆蓋，并派專人進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不不大于14天?；炷敛徊淮笥?.5MPa，才可拆除模板，模板拆除不得強拆，不得損失混凝土。6.2.4鋼筋加工和安裝鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場進行，鋼筋使用前一方面除污、除銹，依照設計施工圖，將鋼筋按圖紙上尺寸加工成半成品，然后將各種編號鋼筋按圖紙規(guī)定和綁扎順序制作成鋼筋骨架。鋼筋搭接采用電弧焊接，鋼筋端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋在搭接范疇內(nèi)軸線一致，以減少偏心。搭接時雙面焊長度不不大于5d，單面焊縫長度不不大于10d。6.2.5涵臺（身）施工現(xiàn)澆混凝土蓋板涵臺（身）施工前，清理基本施工縫，剔除松散砼，清除渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設墻身模板。墻身模板采用δ=2cm厚膠合大模板，以100×100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向φ48鋼管輔以雙向φ16＠60cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得不不大于30cm，螺桿外套φ20PVC管。采用張拉風纜和設支撐相結合辦法固定模板。模板要均勻刷一層脫模劑，接縫用水玻璃刮密合，防止漏漿。模板安裝后，對其平面位置、標高、直度、拼接接縫、支撐穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認后方可澆注混凝土。混凝土應依照基本所設立沉降縫分段、分層進行澆筑，并嚴格控制其坍落度，每層分層厚度不超過30cm，且保證在下層混凝土初凝邁進行上層混凝土澆筑，防止浮現(xiàn)施工冷縫。混凝土拌合好后用運送車運送至施工現(xiàn)場，采用砼輸送泵車輸送入模。在澆筑混凝土時，如果下落高度超過2m，必要采用串筒下料。混凝土振搗要密實，不得浮現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，施工中還派專人對模板、支撐進行檢查，發(fā)現(xiàn)“跑模”現(xiàn)象，及時進行解決。使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑1.5倍；與側模應保持50～100mm距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板鋼筋及其她預埋件。對每一振動部位，必要振動到該部位混凝土密實為止。密實標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓戤吅螅蓪Ｈ诉M行灑水養(yǎng)護，特別是混凝土形成強度前七天更應當注意，使混凝土經(jīng)常處在濕潤狀態(tài)。以擴散混凝土內(nèi)部水化所產(chǎn)生熱量，防止混凝土浮現(xiàn)裂縫。施工人員隨時注意檢查混凝土養(yǎng)護環(huán)境，混凝土養(yǎng)護好壞，直接關系到混凝土強度，故混凝土養(yǎng)護工作尤為重要。混凝土不不大于2.5MPa，才可拆除模板。6.2.6管道保護涵內(nèi)回填砂(1)蓋板涵涵身混凝土達到設計規(guī)定強度后，按設計圖紙規(guī)定在蓋板涵之間用砂填實。(2)先分層填筑管道底如下某些，再由兩側對稱分層填筑管道兩側，每層厚度20CM，壓實度規(guī)定參照路基構造層次。(3)嚴格做到?jīng)]有有關管道巡護人員旁站狀況下，不得對管道進行回填施工，管道保護設施經(jīng)管道管理單位有關人員確認后才干進行回填砂施工。6.2.7蓋板澆筑與安裝(1）蓋板涵蓋板在預制場預制生產(chǎn)，采用定制鋼模板，按1m一種預制單元安裝鋼筋，澆筑混凝土。預制蓋板砼澆筑后，派專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不不大于14天，同步達到設計強度75%后才干運至現(xiàn)場。(2）涵臺帽強度達到設計強度75%以上安裝蓋板，吊裝采用汽吊。吊裝時注意使用適當?shù)蹙撸胶馄鸬?，不得損失蓋板。安裝后，蓋板上吊裝裝置應用砂漿或監(jiān)理工程師批準其她材料填滿；相鄰板塊之間采用高級別（1：2）水泥砂漿填塞密實。(3）蓋板混凝土表面應平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。(3）蓋板就位后，板與支撐面應密合，板與板之間接縫填料規(guī)格與強度應符合設計規(guī)定，并與沉降縫吻合，板填縫應平整密實。6.2.8漿砌片附屬工程施工蓋板涵錐坡和洞口鋪砌均采用M7.5漿砌片石砌筑，砌筑前先將接縫處用清水洗凈，再進行接縫砌筑。采用座漿擠漿法砌筑，砌體所采用石料應均勻、不易風化、無裂紋。片石厚度應不不大于150mm，塊石形狀應大體方正，上下面應大體平整，厚度應為200~300mm，寬度應為厚度1~1.5倍，長度應為厚度1~3倍。漿砌片石尺寸應大面朝下，分層砌筑，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度不不不大于3cm，勾縫采用平縫壓槽，上下層錯開距離不不大于8cm，各種砌筑均應符合規(guī)范規(guī)定，砌筑后及時灑水覆蓋養(yǎng)生。涵洞每隔4-6m設立沉降縫，縫內(nèi)采用油浸麻絮填塞，瀝青油膏封口。為保證填塞麻絮時瀝青污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。浸熱瀝青麻絮采用鐵夾夾穩(wěn)，輔以木棍將之塞入縫內(nèi)，并使之飽滿密實。瀝青油膏采用刮刀將縫口抹壓平整。待瀝青降溫冷卻后，將包裝塑料膠帶撕除。涵洞沉降縫端面上下垂直，整潔貫穿涵洞整個斷面。6.2.9臺背填土蓋板涵施工完畢后，箱涵基本及兩側墻身高度范疇內(nèi)，須按設計和規(guī)范規(guī)定，在混凝土強度達到85%設計強度時，采用6%灰土進行分層對稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得不不大于15cm,在墻身上彈線進行控制。每層填料壓實后進行壓實度檢測，符合壓實度規(guī)定后才干進行下層填土。臺背填土采用小型壓路機或沖擊振動夯進行壓實。壓實度不得低于96％，涵洞頂部填土厚度必要不不大于0.5m后方可通行車輛和筑路機械。6.2.10施工要點（1）蓋板涵墻身施工，應采用大面積模板，以保證墻身混凝土質(zhì)量，模板數(shù)量應滿足施工需要。（2）涵洞基本底標高應在探明管道埋深后擬定。（3）涵臺內(nèi)側按設計規(guī)定進行鋼筋補強。（4）涵洞施工前需探明管位及其她配套實行，保證涵洞墻身距離最外側管線外壁距離不不大于50cm。（5）預制板混泥土強度必要達到設計強度75%后，方可脫模吊運。（6）鋼筋混泥土蓋板暗涵，當蓋板安裝完畢后需用高標號水泥砂漿充填臺背與蓋板間空隙，當其強度達設計值85%后，方能臺后進行填土，規(guī)定在不不大于兩倍孔徑范疇內(nèi)，按設計規(guī)定采用6%灰土，對稱分層夯實。（7）施工前應商會有關管道部門，擬定管線精確位置、大小及埋深，共同擬定合理施工方案，施工應在管道部門監(jiān)督下進行，特別注意對既有管線保護，避免損壞管道導致安全事故和經(jīng)濟損失。（8）預制板板底到管頂距離應不不大于50cm。（9）施工時，應注意對管道保護，管道上方以及兩側50cm范疇內(nèi)禁用大型機械施工。（6）地基開挖前應擬定管道詳細位置，開挖時應避免大型機械施工，在管道兩側各1m范疇內(nèi)采用人工開挖。砂石換填壓實沉降差應不不不大于5mm，壓時應盡量采用小型機械或者人工夯實，并注意對管道保護。（7）便道施工時需采用蓋板對管道進行暫時保護，保護方案按管道管理部門及設計規(guī)定實行。6.2.11質(zhì)量檢查原則蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格原則內(nèi)按附錄D檢查32△高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30％板，每板檢查3個斷面2暗涵不不大于設計值3寬度(mm)現(xiàn)澆±201預制±104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30％板，每板檢查兩側1涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率權值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22△流水面高程(mm)±20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查3～5處14長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15△孔徑(mm)±20尺量：檢查3～5處36凈高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：檢查3～5處1七、圓管涵施工7.1圓管涵施工工藝流程圓管涵施工工藝流程：測量放樣→基坑開挖（探明管線）→地基檢測（解決）→鋪砂礫墊層→澆筑第一層管涵基本→安裝管節(jié)→澆筑第二次管涵基本→管縫解決→端墻施工→涵管兩側回填→錐坡及附屬工程施工。7.2圓管涵施工7.2.1開挖基坑開挖時，采用水準儀隨時進行觀測控制，為不擾動基底土，應預留10cm~20cm厚土進行人工清理。開挖時在基坑兩側留出暫時排水溝以排除基坑積水，避免浸濕基底土質(zhì)，施工過程中防止超挖，開挖壁坡比普通在1:1左右，依照現(xiàn)場實際狀況擬定，若土質(zhì)不穩(wěn)定，應設立暫時支擋物。對于基坑深度≥3米地段，開挖時采用圍擋支護，在開挖施工前，依照現(xiàn)場實際地質(zhì)狀況及地下水位狀況擬定支護等詳細施工辦法籌劃報監(jiān)理批準后，方可開工。兩側放好施工邊坡，以防坍方，并及時排除坑內(nèi)積水。開挖采用機械開挖（挖掘機），溝槽開挖土方應隨挖隨運，合理安排。符合回填土料應獨立定點堆放。開挖同步溝槽應進行不間斷排水，并隨時注意邊坡穩(wěn)定。機械挖好槽底應做好槽底預留（10～20cm）。挖到設計標高后，應及時組織驗槽，并加強保護，防止撓動基底，并盡快進行下一工序施工。7.2.2管道基本若地基底地質(zhì)較差，其地基容許承載力不大于管基基底應力，則須進行基底解決。按設計規(guī)定地基承載力基本容許值局限性100KPa時，超挖0.5m，換填1:1砂石，密實度不低于95%，底寬痛原溝槽底寬。地基承載力基本容許值局限性70KPa,超挖0.8m，槽內(nèi)下部填塊石，上部以1:1砂石找平，找平厚度不得低于0.3m，密實度不低于95%，底寬痛原溝槽底寬。基底經(jīng)驗收合格后，澆筑砼前先按設計規(guī)定鋪砂礫墊層，并夯實、整平。然后支模進行基本砼澆筑。按設計規(guī)定鋼筋混凝土管頂填土高度0.5~0.75m時采用180度砼基本，鋼筋混凝土管頂填土0.75~10m時采用120度混凝土基本。管道基本砼澆筑分兩次進行澆筑，第一次澆筑至管外壁高程下，并預留2～3cm座漿位置。待管節(jié)安放好后來再進行第二次管道基本砼澆筑，澆筑第二層時應注意新舊砼結合及管基、管壁結合。7.2.3管材采購鋼筋混凝土圓管涵向有資質(zhì)砼構件預制廠按設計規(guī)定定購，并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證。混凝土圓管管節(jié)成品應符合下列規(guī)定：（1）、管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出口管節(jié)外端面，應按斜交角度進行解決。（2）、混凝土圓管管節(jié)成品質(zhì)量應符合下表規(guī)定。項目規(guī)定值或容許偏差項目規(guī)定值或容許偏差混凝土強度（Mpa）在合格原則內(nèi)順直度矢度不不不大于0.2%管節(jié)長內(nèi)徑（mm）不不大于設計值長度（mm）+5，-0壁厚（mm）正值不限，-3（3）、管節(jié)在運送、裝卸過程中，應采用防止管節(jié)碰撞損壞辦法。管涵安裝時應對接縫進行防水、防裂解決。7.2.4安管在管道基本砼強度保養(yǎng)至強度達到設計規(guī)定后，方可開始安管施工。安管小管徑管道采用人工下管，中大直徑管道采用機械下管（汽吊）。起吊時應兩端起吊，下管時小心輕放，防止撞擊損壞。管節(jié)安裝應符合下列規(guī)定：（1）、管節(jié)應按規(guī)定檢查合格后方可使用。（2）、各管節(jié)應順水流方向安裝平順，當管壁厚度不一致時應調(diào)節(jié)高度使下部內(nèi)壁齊平；管節(jié)應墊穩(wěn)坐實，安裝完畢后管內(nèi)不得遺留泥土等雜物。（3）、安裝時，其接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，并應安裝特制膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料填塞；平接管安裝接縫寬度宜為10-20mm，其接口表面應平整，并應采用有彈性不透水材料嵌塞密實，不得采用加大接縫寬度方式滿足涵洞長度規(guī)定。管節(jié)接縫不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。7.2.5沉降縫及抹帶解決采用1:3水泥砂漿抹帶，涂瀝青兩層，混凝土基本每隔20米左右接口實行一處變形縫。沉降縫設計寬度30mm，接縫解決用瀝青麻絮將縫填塞密實，外用瀝青浸制麻布包裹麻繩纏繞形成一種柔性不透水層，再用1:3水泥砂漿環(huán)繞縫外面做一條寬20cm帶，帶與基本相接處要調(diào)節(jié)好，保證不透水，砂漿帶用監(jiān)理工程師批準辦法養(yǎng)護。7.2.6回填回填時槽內(nèi)應無積水，回填土不得有淤泥，腐植土及有機物質(zhì)。還土時溝槽應繼續(xù)排水。還土應由上游向下游還土，壓實采用蛙式打夯機夯實和輕型壓路機壓實。管頂以上50cm范疇內(nèi)壓實時，可以采用輕型壓路機進行壓實，防止壓實過猛使管壁開裂。在機械無法壓實地方應用小型機械輔以人工進行壓實，壓實度必要滿足設計及施工規(guī)范規(guī)定。溝槽回填采用6%石灰土回填時：規(guī)定密實度不低于下列數(shù)值：（本設計采用輕型擊實原則）：胸腔填土(圖中I某些)：密實度95%；管頂500mm范疇內(nèi)(圖中II某些)，密實度90%；管頂500mm以上范疇內(nèi)(圖中II某些)，按道路施工圖關于規(guī)定回填。溝槽回填采用粉煤灰（加固化劑）時，圖中I和II規(guī)定：7天無側限抗壓強度>0.5Mpa，圖中III某些，按道路施工圖關于規(guī)定回填。7.2.7端墻施工為保證端墻外觀質(zhì)量，在進行端墻施工時擬采用δ=2cm厚膠合大模板。依照施工圖紙，合理進行模板搭配，盡量將模板接縫設立在非外露面。采用對拉螺栓及外部頂撐等辦法，防止模板移位或凸出。安裝完畢后，對端墻模板平面位置、頂部高程及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，監(jiān)理工程師批準后方可澆筑砼。澆筑砼時應嚴格控制砼質(zhì)量，要做到不合格砼堅決不使用，并嚴格控制分層厚度，以不超過30cm進行水平分層澆筑，保證砼供應量，不留施工縫。在振搗過程中要保證振搗密實。澆筑上層砼時，振搗棒應插入下層砼50～100mm，禁止用振搗棒觸及模板，防止在竹膠模板上留下疤痕。砼強度達到2.5Mpa以上時才干拆除模板，并有專人指揮，防止碰掉端墻棱角。要保證做到“內(nèi)實外光、尺寸精確、線型統(tǒng)一”。7.2.8錐坡砌筑用全站儀放出錐頂、坡腳位置，水準儀測出高程，然后挖掘機配合人工進行刷坡，刷坡時先用挖掘機自上而下進行刷坡，禁止超刷導致虧坡，再用人工修整一遍。拌和砂漿時嚴格按照實驗室提供配合比在現(xiàn)場精準配料，用攪拌機拌和，禁止人工拌料，并按規(guī)范規(guī)定制作試塊。片石砌筑前要清洗干凈，禁止使用受污染石料。砌筑片石時坐漿要擠緊，嵌填飽滿、密實，不得有空洞。勾縫時，先鑿除縫中松動砂漿，然后用清水沖洗，勾縫時縫寬以2cm為宜，勾縫完畢后，應及時灑水養(yǎng)護。7.2.9施工要點（1）施工前應認真閱讀圖紙，預制管節(jié)時，應注意不同填土高度管涵配筋不盡相似，建議對預制管節(jié)進行編號，以免裝配時發(fā)生混亂。（2）施工放樣時，應注意管涵全長、管節(jié)配備以及洞口翼墻精確位置。（3）管基可分兩次澆筑，澆筑基本前先填20-60cm沙礫墊層，并注意基本沉降縫設立，此外，還應注意預留管壁厚度及安防管節(jié)座漿砼2-3cm，安放管節(jié)后再澆筑管底以上某些，并保證新舊砼結合。（4）施工過程中，當涵頂覆土厚度不大于0.5m時，禁止任何重型機械和車輛通過。（5）沉降縫設立按涵洞布置圖及通用圖規(guī)定進行設立。（6）涵洞接縫應保證密實，同步規(guī)定閉水實驗合格。（7）開挖基坑先至涵洞基本底標高，整平夯實后再施工涵洞基本及涵身。（8）為了防止主線邊溝水沖刷原溝渠，需對原溝渠進行恰當防護，其原則為：主線排水溝底標高與原溝底標高差值≤1.0m時，原溝渠不做鋪砌防護；如差值＞1.0m時應依照地形條件在涵洞洞口外及主線邊溝出水口處設立急流槽。（9）對涵頂及涵洞兩側不不大于兩倍孔徑范疇內(nèi)填土，應分層對稱壓實，用透水性材料或石灰土回填，所采用相應機具須保證壓實度達到規(guī)定規(guī)定。7.2.10質(zhì)量檢查原則項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率權值1混凝土抗壓強度或砂漿強度（Mpa）在合格原則內(nèi)水泥砼抗壓強度和水泥砂漿強度32管軸線偏位（mm）15經(jīng)緯儀或拉線：每兩井間測3處23管內(nèi)底高程（mm）+10水準儀：每兩井間2處24基本厚度（mm）不不大于設計尺量：每兩井間測3處15管座肩寬（mm）+10，-5尺量、掛邊線：每兩井間測2處1肩高（mm）+106抹帶寬度不不大于設計尺量：按10％抽檢2厚度不不大于設計八、工程質(zhì)量保證辦法8.1建立健全質(zhì)量保證體系建立健全工程質(zhì)量崗位責任制是工程質(zhì)量管理重要保證，是保證工程質(zhì)量目的實現(xiàn)基本條件之一。建立健全質(zhì)量保證體系，將項目經(jīng)理、項目總工、項目副經(jīng)理、工程科、施工隊技術人員、專職質(zhì)檢員、實驗人員工程質(zhì)量崗位責任制制定出來，責任到人，并在各科室上墻，以監(jiān)督保證工程施工各級質(zhì)量、技術管理人員按規(guī)定責任和義務進行各自工作、同步在質(zhì)量上實行一票否決權，即賦予專職質(zhì)檢員絕對質(zhì)量權威。項目總部對于制定質(zhì)檢、施工程序?qū)㈦S時進行檢查考核，保證工程施工井然有序地進行，對于檢查考核成果在每月月底進行匯總，實行獎優(yōu)罰劣辦法，并張榜發(fā)布成果。質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理：劉威項目經(jīng)理：劉威 項目總工：王其峰陳利民項目副經(jīng)理：王春生閔超 項目總工：王其峰陳利民項目副經(jīng)理：王春生閔超財務科：郁夢怡綜合科：梁艷機料科：過建根實驗室：郭朝軍安全科：石杰籌劃合同科：王璠質(zhì)檢科：高進工程科：張健財務科：郁夢怡綜合科：梁艷機料科：過建根實驗室：郭朝軍安全科：石杰籌劃合同科：王璠質(zhì)檢科：高進工程科：張健路基六工區(qū)路基五工區(qū)路基四工區(qū)路基三工區(qū)路基二工區(qū)路基一工區(qū)路基六工區(qū)路基五工區(qū)路基四工區(qū)路基三工區(qū)路基二工區(qū)路基一工區(qū)8.2質(zhì)量保證辦法項目總部在以往成功質(zhì)量管理基本上，制定并加強實行如下辦法：加強工程質(zhì)量目的基本管理工作，全面貫徹指揮部、監(jiān)理組關于加強質(zhì)量管理各項規(guī)定。（1）、加強質(zhì)量思想教誨工作，提高結識。一方面是加強質(zhì)量思想教誨工作，使全體職工樹立對的質(zhì)量觀，只有項目部全體職工擺正了進度與質(zhì)量辯證關系，弄清了搞好工程質(zhì)量重要性和必要性，才干使每位職工在施工與管理過程中真正從思想上、行動上、工作上全面貫徹“質(zhì)量第一”、“質(zhì)量重于生命，責任重于泰山”方針。（2）、組織安排項目部、工區(qū)、施工隊人員加強技術業(yè)務培訓學習。在項目部進駐施工現(xiàn)場后，及時組織所有工程技術人員認真學習關于規(guī)范、圖紙、合同及監(jiān)理程序，并建立一整套切實可行技術業(yè)務考核制度，并將其與項目部各級技術管理人員工資獎金掛鉤，有獎有罰，從而做到認真、精確地執(zhí)行質(zhì)量法規(guī)和監(jiān)理程序。（3）、推動施工管理程序化、原則化、規(guī)范化工作。為保證工程質(zhì)量，項目部規(guī)定各分部及施工隊各級技術人員嚴格按技術規(guī)范、監(jiān)理程序等質(zhì)量法規(guī)進行施工，并堅決服從監(jiān)理工程師各種指令。（4）、加強對原材料質(zhì)量控制原材料是保證工程質(zhì)量首要因素，因而，依照施工實際狀況，建立如下檢查體系：a、進入現(xiàn)場原材料，必要經(jīng)供應科及現(xiàn)場技術人員批準，否則一律清理出場。b、供應科及現(xiàn)場技術人員批準后，報專職質(zhì)量檢查員檢查；對原材料，則由質(zhì)檢員驗證合格后,報中心實驗室檢查，原材料經(jīng)實驗室檢查合格后申請監(jiān)理工程師檢查。c、對于用于工程原材料須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并批準后，方準使用。（5）、制定嚴格質(zhì)檢程序為保證工程質(zhì)量，項目總部將制定嚴格質(zhì)量檢查程序，工程驗收，必要在工區(qū)技術員自檢、質(zhì)檢科質(zhì)檢員專檢合格后再請監(jiān)理工程師檢查。凡不按照程序執(zhí)行，項目總部將對負責人嚴肅懲罰。對于自檢或?qū)z不合格必要返工重來。項目總部質(zhì)檢員對各工程工程質(zhì)量具備否決權，從制度上杜絕不按質(zhì)檢程序質(zhì)檢和不按技術規(guī)范施工現(xiàn)象，從而更好地保證工程質(zhì)量。（6）、嚴格施工過程控制對于每一分項工程施工，都規(guī)定制定詳細施工方案及作業(yè)指引書，并按技術規(guī)范和監(jiān)理工程師規(guī)定進行操作。技術人員要在現(xiàn)場監(jiān)督、檢查指引每一工序施工，進行嚴格把關,從工序上保證質(zhì)量不出問題。施工方案及作業(yè)指引書由項目總工審批后執(zhí)行。（7）、抓施工隊自檢、質(zhì)檢員專檢工作，建立嚴格質(zhì)檢體系。每一工序竣工后，先由各施工隊自檢，自檢合格后，再由工區(qū)專職質(zhì)檢員檢查，質(zhì)檢員檢查合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行抽檢，保證做到層層把關，一次驗收合格率達到100%。對于違背質(zhì)檢程序，不按照質(zhì)檢體系運作人員予以重罰。（8）、加強實驗工作管理a.工區(qū)進駐現(xiàn)場后，及時建立完整、高效中心實驗室，配備齊路面施工中所需原材料檢查等實驗設備儀器及有實驗工作經(jīng)驗技術人員，專業(yè)實驗人員實行持證上崗，并建立健全各種規(guī)章制度，規(guī)定實驗技術人員明的確驗項目和實驗規(guī)定，做好施工中實驗檢測與控制工作，同步做好實驗人員培訓工作，以便真正做到以實驗數(shù)據(jù)為根據(jù)，用實驗數(shù)據(jù)來指引施工。b.制定辦法，獎優(yōu)罰劣。進一步強化對施工隊管理，各工區(qū)和施工隊里實行技術責任負責制，并制定《基層施工管理辦法》明確職責，使她們自覺自愿嚴把質(zhì)量關。同步擬定每月月底對各施工隊進行評比，并將評比成果發(fā)布于眾，獎優(yōu)罰劣，以督促各施工隊不斷提高自己施工質(zhì)量水平。（9）、加強對機械操作人員培訓，核心機械設備人員必要持證上崗。九、季節(jié)性施工辦法9.1雨季施工保證辦法（1）雨季施工期間施工工作面不適當過大，應逐段、逐片分期完畢。重要或特殊土方工程區(qū)段盡量搶在雨季前完畢。（2）在雨季施工中，建立保證工程質(zhì)量和安全施工技術辦法，隨時掌握氣象變化狀況，并作好記錄。（3）雨季施工前，對施工現(xiàn)場原排水系統(tǒng)進行檢查、疏通或加固，必要時增長排水設施。在施工場地周邊防止地面水流入場內(nèi)，對雨季時作好必要防洪辦法。（4）雨季施工中保證現(xiàn)場運送道路暢通，路面依照需要加鋪爐渣、砂礫或其他防滑材料，必要時加高加固路基。道路兩側設排水水溝，在低洼積水處設涵管，便利泄水。（5）雨季中開挖基槽時，恰當放緩邊坡坡度及設立支撐。施工時加強對邊坡和支撐檢查，河邊沒有余土時，設防水堤，土堤與河邊之間設人行信道，雨水浸濕土石不能直接回填，待曬干達到適當含水量才可回填。（6）安裝管道時，地面作好防滑解決，運送道路加寬，并鋪設草袋或防滑條，采用必要辦法封閉管口，防止泥沙進入管內(nèi)。在接口施工時，均防止雨水滴濺在接口處；接口作好后，在承插口之間縫隙，再恰當堆些泥土，防止雨水沖刷。（7）電焊施工時，焊工在雨天須穿絕緣膠鞋，以防觸電，并搭設防雨設施。9.2冬季施工保證辦法本地區(qū)冬季氣溫普通在0℃以上，但是也有0℃如下天氣；故事前應對冬季施工進行交底。（1）遇水浸泡后受凍不能使用；（2）砌筑時當氣溫在攝氏0℃以上時，可澆水濕潤，但不適當過多，且隨澆隨用，表面不得有游離水。（3）砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含冰塊或不不大于1CM凍結塊。（4）砌筑砂漿時不準隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿隨用隨拌，不要積存過多，以免受凍。（5）在霜凍期間，當施工完畢后，必要在表面覆蓋保溫材料（如彩條布、草袋等）。（6）做好防滑防凍工作，保證冬季施工安全。9.3夏季施工保證辦法（1）夏季和旱季共同特點是氣溫高，水分蒸發(fā)快，混凝土表面容易產(chǎn)生收縮裂縫，為此，應設法防止陽光暴曬，減少水分蒸發(fā)。及時澆筑、及時覆蓋和潤濕養(yǎng)護。（2）避開高溫澆搗，盡量運用下午6時至次日上午10時之間完畢施工。（3）夏季由于溝槽底氣溫較高，應注意施工人員安全。（4）本工程混凝土施工正值夏季，為此必要采用如下辦法：高溫對混凝土影響增長用水量；要達到設計含氣量，增長加氣劑；減少坍落度；凝結硬化加快；振搗困難；泌水減少，表面干燥快；整修困難，易產(chǎn)生裂縫（塑性）；初期強度高；水化熱初期速度快，散熱少，溫度上升快，因溫差產(chǎn)生裂縫。白天高溫時灌筑，黑夜周邊溫度下降，由溫差產(chǎn)生裂縫。由于高溫在不同限度上影響混凝土強度、穩(wěn)定性。對攪拌工藝，灌筑、振搗和濕潤養(yǎng)護等方面應采用有效辦法。采用重要辦法A、水溫控制若按各構成材料單位重量計算，水對混凝土溫度影響最大，因而在原則配合比混凝土中，將水溫減少2℃，則能使混凝土溫度減少0.5℃。B、外加劑控制外滲緩凝劑或減水緩凝劑可減少因高溫而增長混凝土用水量，可消除混凝土因受高溫影響而使某些性能下降。使用外加劑需得到監(jiān)理工程師批準。C、操作時間控制宜在夜間施工。高溫下應力求縮短攪拌時間和運送時間。D、加強養(yǎng)護高溫下在灌筑后初期，應持續(xù)灑水養(yǎng)護，防止構件表面干燥，可覆蓋薄膜等使之在24h內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。十、安全保證辦法10.1安全保證體系安全工作是搞好生產(chǎn)重要因素，關系到公司和職工主線利益。在施工過程中，咱們將嚴格遵守國家和公路關于安全生產(chǎn)規(guī)定，貫徹“安全第一，防止為主”方針，把安全責任事故消滅在萌芽狀態(tài)。安全組織機構及工作流程圖項目經(jīng)理：劉威項目經(jīng)理：劉威安全管理領導小組組長項目總工：王其峰陳利民安全管理領導小組副組長項目總工：王其峰陳利民安全管理領導小組副組長項目副經(jīng)理：王春生閔超安全管理領導小組副組長質(zhì)檢科：高進籌劃合同科：王璠安全科：石杰實驗室：郭朝軍機料科：過建根綜合科：梁艷工程科：張健財務科：郁夢怡質(zhì)檢科：高進籌劃合同科：王璠安全科：石杰實驗室：郭朝軍機料科：過建根綜合科：梁艷工程科：張健財務科：郁夢怡 各工區(qū)安全員各工區(qū)安全員負責在詳細施工作業(yè)過程中；安全交底及各項安全辦法貫徹；安全