鋼結(jié)構(gòu)工程方案樣本

目錄TOC\o"1-3"\h\u22306第一章編制闡明 2417849一、綜合闡明 248284二、編制根據(jù) 2414319第二章工程概況 2527317一、工程概況 2522040二、工程特點和難點 2530782第三章施工目的 2622155一、施工方針 2622618二、指引思想 2631737三、質(zhì)量目的 2622628四、施工工期目的 2626111五、安全目的 2610888六、治安、消防目的

2721265七、文明施工目的 2731870第四章現(xiàn)場管理組織機構(gòu)、勞動力組織 2718125一、現(xiàn)場管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖一） 2717673二、重要管理人員職責(zé)分工 2824585三、施工勞動力 301631第五章

重要工程施工方案和施工技術(shù)辦法 3117420一、施工準(zhǔn)備 3129928二、鋼構(gòu)件制作 3228884三、

鋼管桁架及鋼管柱制作

3511520四、防腐、防火規(guī)定

385726五、復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 3914225六、總體安裝流程

3922337第六章鋼構(gòu)造現(xiàn)場焊接 4923752一、焊接辦法及焊接材料選定 494898二、焊材管理 5032052三、安裝焊接工藝 5012748四、安裝焊接程序及普通規(guī)定 5111530第七章材料選用及材料管理 5423531一、材料選用

5427242二、材料管理 5514010第八章構(gòu)件運送及成品保護方案 556一、構(gòu)件運送特點及運送方式

558752二、構(gòu)件運送管理流程

5823835三、成品保護方案

5913669第九章工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證辦法 5922743一、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的 5921317二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 6014495三、質(zhì)量保證體系 6016852四、保證質(zhì)量重要施工技術(shù)辦法 615338第十章施工進度籌劃、工期保證及趕工辦法 6216521一、施工進度籌劃編制闡明 6215651二、材料采購籌劃 6216014三、施工進度籌劃管理及保證辦法 6312819四、趕工辦法 676114第十一章文明施工辦法及施工現(xiàn)場管理 7028239一、文明原則化管理要素網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖二） 7014512二、施工現(xiàn)場管理 71256三、施工現(xiàn)場標(biāo)志牌設(shè)立 7216486四、施工現(xiàn)場場容場貌管理 7219750五、施工現(xiàn)場暫時設(shè)施管理 7319006六、環(huán)境綠化 747267七、文明施工綜合管理 7428507第十二章安全保證體系及保證辦法 7426925一、安全保證體系 7430391二、現(xiàn)場安全組織管理辦法 769100三、吊裝安全辦法 772402四、高空作業(yè)安全辦法 803279五、暫時用電安全辦法 8313804六、機械使用安全辦法 8727098第十三章應(yīng)急預(yù)案 909199一、觸電傷害應(yīng)急預(yù)案 902304二、食物中毒應(yīng)急預(yù)案 928465三、機械傷害應(yīng)急預(yù)案 9416256四、高空墜落應(yīng)急預(yù)案 9615100五、消防應(yīng)急預(yù)案 9925633第十四章環(huán)保辦法 10230229第十五章減少擾民減少環(huán)境污染和噪音辦法 10314213一、現(xiàn)場管理辦法 10328415二、降噪聲專項辦法 10428707第十六章機械設(shè)備籌劃 10425903一、進場前準(zhǔn)備工作 1043855二、機械設(shè)備 10424345第十七章工程保修服務(wù)籌劃 1083056第十八章附圖 10823738后附圖一：施工進度籌劃表 10920493后附圖二：現(xiàn)場平面布置圖 110第一章編制闡明一、綜合闡明我公司通過認(rèn)真閱讀本工程設(shè)計招標(biāo)文獻與設(shè)計圖紙，通過項目經(jīng)理部研究分析,對整個工程施工進行了策劃布置，在綜合考慮了各方面因素基本上，選取優(yōu)化施工方案，編制了本工程施工組織設(shè)計，以使本工程施工組織設(shè)計具備科學(xué)性、實行指引性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完畢本工程建設(shè)任務(wù)。二、編制根據(jù)重要規(guī)范、規(guī)程、原則《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）《鋼構(gòu)造制作安裝施工規(guī)程》(YB9254-95)《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-)《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》(GB50009-)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》(GB50046-)《鋼構(gòu)造防火涂料》(GB14907-)第二章工程概況工程名稱：神木大禮堂修復(fù)改造工程工程地點：陜西省榆林市神木縣施工范疇：鋼構(gòu)造第三章施工目的一、施工方針適應(yīng)市場

信守合同

項目管理

精心組織

保證工期

質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)

文明施工

保證安全指引思想我司本著順利、安全、優(yōu)質(zhì)、高效原則，以合同為準(zhǔn)則，以科技為先導(dǎo)，以嚴(yán)格管理、雄厚經(jīng)濟技術(shù)力量、先進施工工藝、充分設(shè)備、人力資源為保證，建立一套運營有效工程組織管理機構(gòu)，建優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)文明工地，以業(yè)主滿意為目的。三、質(zhì)量目的該工程施工將嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)程、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢查評估原則規(guī)定執(zhí)行；嚴(yán)格規(guī)定、精心施工，在保證工程按期達到“合格”質(zhì)量原則。四、施工工期目的該工程總工期目的以合同日期，自開工之日起計算。五、安全目的

無死亡事故、重傷事故

無重大設(shè)備事故

六、治安、消防目的

施工期間工地不發(fā)生盜竊案件和刑事案件

施工期間無火災(zāi)七、文明施工目的創(chuàng)立文明工地第四章現(xiàn)場管理組織機構(gòu)、勞動力組織一、現(xiàn)場管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖一）附圖一施工經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)總工安全經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理籌劃經(jīng)理安裝工程師材料主管吊裝工程師測量計量工程師材料設(shè)備工程師資料工程師安全工程師電氣工程師綜合治理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理行政經(jīng)理二、重要管理人員職責(zé)分工項目經(jīng)理：

對工程全面負(fù)責(zé)。是項目部生產(chǎn)進度、安全、質(zhì)量和成本第一負(fù)責(zé)人。按國際工程施工管理規(guī)定，組織好施工，協(xié)調(diào)好業(yè)主、總承包商、監(jiān)理在工程上和技術(shù)上關(guān)系，管理好施工隊伍。

技術(shù)總工：

全面對工程技術(shù)、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料、文獻全過程管理，協(xié)調(diào)、組織、參加工程項目質(zhì)量檢查、整治、驗收工作。

施工經(jīng)理：組織工程施工，按項目經(jīng)理規(guī)定，對工程進度、安全、質(zhì)量進行管理，對施工方案實行進行監(jiān)督。合理組織調(diào)配現(xiàn)場施工人員、施工設(shè)備、材料和施工機械，使施工全過程處在受控狀態(tài)。安全經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理。負(fù)責(zé)編寫“安全生產(chǎn)管理籌劃書”，做好安全宣教工作，做好安全監(jiān)督檢查工作，貫徹各項安全辦法，杜絕各類事故苗子，有權(quán)制止任何不安全操作，保證安全生產(chǎn)。質(zhì)量經(jīng)理：

負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理。協(xié)助技術(shù)經(jīng)理貫徹項目部質(zhì)量籌劃，加強對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，監(jiān)督施工班組做好自檢、互檢及分某些項工程質(zhì)量評估，熟悉施工規(guī)范和質(zhì)量原則，檢查工程中存在問題及時整治。施工工程師：負(fù)責(zé)本工種（本專業(yè)）施工管理。熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，負(fù)責(zé)向施工班組進行涉及進度、安全、質(zhì)量、技術(shù)、文明施工等內(nèi)容交底，調(diào)配好本工種施工機具和勞動力使用，做好材料籌劃，控制限額領(lǐng)料。

設(shè)備（材料）工程師：

負(fù)責(zé)項目部施工工器具和材料發(fā)放管理工作，做好相應(yīng)管理臺帳。對施工設(shè)備及工裝器具進行標(biāo)記。負(fù)責(zé)工地物資籌劃編制。物資定額、物資限額、物資采購、運送、驗收和保管工作。詳細(xì)工作如下：

1、匯總、審核各施工工程師提交材料籌劃。按公司物資采購程序執(zhí)行采購，負(fù)責(zé)驗收中所產(chǎn)生不合格問題。

2、做好甲供或自行采購主材采購臺帳及供貨原始記錄。收集各類技術(shù)資料或質(zhì)保書提交專職資料員保管。

3、加強庫存管理，杜絕錯購及庫存物資超額，現(xiàn)場物資管理布置堆放。

資料員

：負(fù)責(zé)項目合同、文獻、圖紙尋常管理，做好各類文獻資料登記、歸檔、分發(fā)工作。負(fù)責(zé)對施工過程中產(chǎn)生各類檢查、驗收表格或報告進行收集、整頓，協(xié)助竣工資料匯編。重要管理人員：序號本項目職務(wù)姓名性別職稱備注1勞務(wù)經(jīng)理高瞻男工程師2技術(shù)員齊安男工程師3材料員葉建軍男助理工程師4安全員齊升民男工程師5資料員劉坤男助理工程師6預(yù)算員邱小青女助理工程師三、施工勞動力依照工程進度實際需要，項目部有籌劃地從我司勞務(wù)公司組織各施工工種，合理進行人員配備，保證工程按施工籌劃順利進行。施工勞動力配備（見附表一附表一人數(shù)分項工程名稱人數(shù)鋼構(gòu)加工20-30人預(yù)埋4-5人主鋼構(gòu)安裝15-20人次構(gòu)安裝15-20人涂裝10-15人第五章

重要工程施工方案和施工技術(shù)辦法一、施工準(zhǔn)備

1、施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮核心，為此我單位十分注重，對本工程進行了較認(rèn)真細(xì)致調(diào)查和詳細(xì)閱讀文獻、研究方案、制定辦法。施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)貫徹，并進行了必要準(zhǔn)備。2、圖紙會審

由單位總工主持，召集有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富技師、領(lǐng)工員，根據(jù)關(guān)于規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、互有關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位予以解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。3、測量放線

依照業(yè)主提供基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用精密儀器進行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，保證定位精確。對承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范規(guī)定進行軸線、水平測量，以保證各部位定位精確、標(biāo)高無誤、尺寸對的。二、鋼構(gòu)件制作

1、放樣

工藝材料科運用制作詳圖直接在車間內(nèi)進行排料、放樣。

在實際生產(chǎn)中，依照構(gòu)件材料規(guī)格和數(shù)量，在所購鋼材上進行下料前排料，可以克服車間工人構(gòu)件加工精度低、差錯率高、耗料大等缺陷，是生產(chǎn)控制中重要環(huán)節(jié)之一。

普通來說設(shè)計圖是以一定比例進行縮小繪制。放樣目在于，在制作過程中，為了把握復(fù)雜構(gòu)件詳細(xì)尺寸和曲線線型，制作原尺寸放樣資料(涉及加工工藝卡片、型板)可以大大提高制作精度。

由工藝人員在充分地考慮各零部件裝配焊接所產(chǎn)生收縮余量后，事前給出預(yù)留量，直接給出所需構(gòu)件長、寬(外徑)、厚(壁厚)以及制作數(shù)量，同步標(biāo)注出坡口、彎折、鉆孔、倒角等，下發(fā)車間后即可據(jù)此進行重要板材切割下料。

型板是按實際放樣尺寸以1:1大小做成(涉及各種孔徑)，并且在其上注明了該鋼板所有制作規(guī)定。

放樣、切割、制作、驗收所用鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必要經(jīng)市、部級以上計量單位檢查合格。測量應(yīng)以一把經(jīng)檢查合格鋼卷尺(100m)為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。

所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計圖紙及制造工藝規(guī)定，進行手工1：1放大樣或計算機模仿放樣，核定所有構(gòu)件幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必要獲得原設(shè)計單位訂立設(shè)計更改告知單，不得擅自修改，放樣檢查合格后，按工藝規(guī)定制作必要角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。2、

號料

號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝規(guī)定，然后依照排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。

號料母材必要平直無損傷及其她缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。

型鋼對接需要焊透，并進行探傷。焊接長段≥500mm，且錯開附近節(jié)點板及孔群100mm。焊縫視安裝狀況而定與否磨平。

所有構(gòu)件原材料長度先進行對接，符合規(guī)定后再制作構(gòu)件。3

、放樣、切割

4、

矯正和成型

鋼材機械矯正，普通應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，如鋼板不平度可采用七輥矯平機，矯正后鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重凹陷，凹痕及其她損傷。

材料矯正及彎曲加工，火焰矯正時材料被加熱溫度約為850°C(Q345材料)，冷卻時不可用水激冷。彎曲加工為常溫加工或熱加工。熱加工時在赤熱狀態(tài)(900--1000°C)下進行，溫度下降到800°C之前結(jié)束加工，避開藍脆區(qū)(200～400°C)。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材。

三、十字柱、H型鋼制作

1、制作工藝流程主材切割主材切割H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正H型鋼組立H型鋼焊接H型鋼校正開坡口十字組立十字焊接十字校正大組立焊接校正H、T型檢查十字檢查尺寸、外觀檢查鋼板拼接檢查檢查成品切割T型鋼2、下料主材下料和開坡口使用火焰切割，切割前應(yīng)選取適當(dāng)割嘴。主材切割使用多頭切割機，并為后來型鋼下料恰當(dāng)放加工余量，由直條切割機進行兩邊同步切割下料，開坡時使用兩臺雙頭半自動切割機以控制焊接變形。注意十字柱腹板在12＜t時需開雙面坡口。切割后應(yīng)檢查尺寸并記錄，如超差應(yīng)及時向車間主任或質(zhì)檢負(fù)責(zé)人報告。對切割后也許產(chǎn)生旁彎等變形應(yīng)使用火焰矯正達到規(guī)定尺寸，切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對切割和坡口面超差缺陷補焊、打磨解決。3、焊接坡口十字柱四條主焊縫坡口形式按照下列規(guī)定進行加工。1）圖紙和工藝有規(guī)定期按照規(guī)定加工制作。2）無規(guī)定期，按照下圖進行加工。4、技術(shù)規(guī)定下料完畢后按照規(guī)定檢查尺寸和外形，通過對偏差嚴(yán)格控制來保證十字柱整體組裝時精度。應(yīng)對焊接面仔細(xì)檢查，清除干凈焊縫邊沿每邊30~50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、氧化皮等異物；施工人員必要將下料后零件加以標(biāo)記并歸類。5、切板標(biāo)記下料完畢檢查合格后，在切板中央，用白色油漆筆標(biāo)明切板編號和規(guī)格尺寸。6、穿筋孔按照十字柱構(gòu)造規(guī)定，如需要配穿筋孔則在組焊矯正后用搖臂鉆等設(shè)備打孔。也可以在組立之前加工出穿筋孔，但組立時必要對齊孔位。7、H型鋼組立1）H型鋼組立在H型鋼自動組立機上進行；定位焊采用氣保焊，定位焊點長度40mm~60mm，間距為250-300mm。詳細(xì)工序參見《H型鋼制作通用工藝》中組對工藝環(huán)節(jié)。2）T型鋼組立。為減少T型鋼焊接變形，一方面在自動組立機上組立成H型鋼，定位焊接采用氣保焊。3）組立后H型鋼及T型鋼（構(gòu)成H型鋼），有穿筋孔配備規(guī)定十字型柱在組立定位前要核對穿筋孔相對位置，在保證穿筋孔位置對正無誤狀況下才干進行下道工序作業(yè)。4）十字型柱組立定位焊：組立前應(yīng)對焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等雜物，對于T型鋼安裝應(yīng)按圖紙規(guī)定進行裝配，劃線使用劃針，進而保證裝配精確度；定位焊采用CO2氣體保護焊，定位焊腳高度不得不不大于設(shè)計焊縫焊腳高度2/3；定位焊縫長度為50mm，焊道間距為250mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長度，以保證足夠強度。十字型組立時可制作簡易胎架，胎架示意圖如下所示：十字柱組對簡易胎架十字柱焊接及拼裝工藝規(guī)定十字柱組對及拼裝容許偏差項目焊接及拼接工藝規(guī)定1不容許電弧擦傷，點焊咬邊≤1mm2翼板與腹板接縫應(yīng)錯開200mm以上，以避免焊縫交叉處應(yīng)力集中3翼板與腹板之間裝配間隙Δ≤0.75mm項目H型鋼組立容許偏差（mm）長度（L）±3.0高度（H）±2.0垂直度（Δ）≤B/100且不不不大于2.0中心偏移（e）2.0十字柱組立完畢后，用白色油漆筆在構(gòu)件腹板端頭300-500mm處標(biāo)明構(gòu)件號。十字柱組立后檢查規(guī)定有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格檢查組對尺寸與否對的，十字柱組立后偏差規(guī)定如下：項目容許偏差（mm）圖例測量工具T型連接間隙t＜161.0塞尺t≥162.0對接接頭底板錯位t≤161.5角尺16＜t＜30t/10t≥303.0對接接頭間隙偏差手工點弧焊+4.00鋼尺、塞尺埋弧自動焊和氣體保護焊+1.00對接接頭直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）±2.0鋼尺、角尺焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0鋼尺連接板、加勁板間距或位置偏差2.0吊線、鋼尺隔板與梁翼緣錯位量t1≥t2且t1≤20t2/2鋼尺、角尺t1≥t2且t1＞204.0t1＜t2且t1≤20t1/4t1＜t2且t1＞205.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0吊線、鋼尺截面高度hh≤±2.0鋼尺h(yuǎn)>±3.0截面寬度b±2.0兩腹板垂直度Δ連接處h/300且不不不大于1.5直角尺其她處h/200且不不不大于2.5腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其他部位2.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t≥142.08、H型鋼焊接8.1H型鋼焊接辦法和焊接順序：H型鋼焊接和T型鋼焊接（已組立成H型）采用門型埋弧自動焊，船形焊位置施焊，在焊接時可制作簡易工裝，夾住翼板，借以減少變形。8.2焊前準(zhǔn)備：1）檢查H型鋼長度方向變形限度，依照變形狀況來決定先焊哪一面，普通先焊焊道，其所引起變形量是最大。2）焊劑選用焊劑HJ431，并且應(yīng)在250℃溫度下烘干2h；焊絲選用H08A，φ4mm。3）修補缺陷時，補焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用J422）。4）用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mm范疇內(nèi)鐵銹、油污等雜物。5）為保證引弧端及收弧斷焊接質(zhì)量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)、厚度及坡口形式相似，引弧板和引出板長度應(yīng)不不大于或等于150mm，寬度應(yīng)不不大于或等于100mm，焊縫引出長度應(yīng)不不大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。9、矯正工序1)H型鋼矯正在矯正機上進行，不能在矯正機上矯正H型鋼（截面或板厚超過機器矯正范疇）采用火焰矯正，矯正溫度800～900度，不得有過燒現(xiàn)象。2）矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯凹陷或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm。矯正后H型鋼容許偏差焊接H型鋼容許偏差項目容許偏差（mm）示意圖截面高度h<500±2.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（Δ）b/100且不不不大于3.0彎曲失高L/1000且不不不大于5.0扭曲h/250且不不不大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)<143.0t(板厚)≥142.010、鉆孔工序1）鉆孔采用數(shù)控三維鉆床，平面鉆床，搖臂鉆等設(shè)備。2）數(shù)控批量鉆孔時，首件應(yīng)進行仔細(xì)檢查，合格后才干繼續(xù)進行。3）鉆孔技術(shù)規(guī)定執(zhí)行《鋼構(gòu)造鉆孔通用工藝》4）鉆孔完畢后應(yīng)將毛刺清理干凈。11、T型鋼剖分矯正、制孔后H型鋼剖提成T型鋼。此某些操作難點在于：剖分后T型鋼變形較大，不容易矯正。1）將H型鋼平放在胎架上，彈好中心線，用石筆清晰劃好。2）沿中心線布置半自動切割機，調(diào)好火焰。，并來回試走檢查行走軌跡與否合中心線吻合。3）在剖分時，在H型鋼兩端預(yù)留200~300mm長度不做剖分。4）剖分、冷卻后，將兩端剖分開。5）剖分后，用磨機修整剖口。12、十字柱焊接十字型柱十字形焊縫焊接采用門型埋弧自動焊，加長導(dǎo)電嘴，船形焊位置焊接。焊接參數(shù)見《焊接工藝卡》1）依照十字柱焊縫構(gòu)造形式，為了控制焊接過程中變形，要嚴(yán)格遵守焊接順序，焊接順序如下：2）清理焊縫后，焊接整條持續(xù)埋弧焊縫，對焊縫進行二層焊接，每層焊完后，應(yīng)嚴(yán)格清理層與層之間焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應(yīng)及時用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進行補焊。3）層間溫度控制在150~200℃范疇內(nèi)，超過200℃應(yīng)停止焊接，冷卻10~20分鐘后再進行焊接，以減少變形，焊接過程中應(yīng)隨時檢查十字柱變形狀況，可依照狀況，運用后續(xù)焊接來調(diào)節(jié)十字柱變形。4）清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。5）若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應(yīng)進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻。6）對于檢出超差缺陷，用碳弧氣刨進行鏟除，打磨。然后用氣保焊或手工電弧焊焊后進行清理、打磨；焊接修補詳細(xì)工藝規(guī)定詳見《箱型柱通用工藝》中焊縫返修工藝規(guī)定。13、拼裝工序依照構(gòu)件編號，和圖紙核對無誤后，在距端頭500mm處相鄰兩翼緣板打上鋼印號，鋼印應(yīng)清晰，明確。鋼印號周邊用白色油漆筆劃線圈住。加工總長至圖紙尺寸，以頂端面或底端面為基準(zhǔn)，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格后方能容許焊接。按照圖紙規(guī)定完畢焊接。焊接完畢后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。14、成品檢查焊接十字柱成品尺寸十字柱截面規(guī)定見下表項目容許偏差（mm）圖例測量工具柱高度H±3.0鋼尺截面高度h（b）連接處±2.0非連接處±3.0銑平面到第一種安裝孔距離±1.0牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間距離L4±2.0柱身彎曲矢高H/15且不不不大于5.0鋼線鋼尺牛腿翹曲、扭曲、側(cè)面偏差ΔL2≤10002.0鋼線線錘鋼尺L2>10003.0牛腿長度偏差±3.0牛腿孔到柱軸線距離L2±3.0端部銑平面表面粗糙度0.03mm檢查樣板斜交牛腿夾角偏差2.0角度樣板塞尺兩腹板垂直度Δ連接處h/300且不不不大于1.5直角尺其她處h/200且不不不大于2.5柱身扭曲ah/250且不不不大于4.0鋼線線錘鋼尺腹板中心偏移e接合部位1.5鋼尺其他部位2.0柱端面垂直度端銑面h/80且不不不大于1.0直角塞尺非端銑面h/400且不不不大于2.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t≥142.0翼緣板垂直度Δ接合部位b/100且不大1.5直角尺其他部位b/100且不不不大于3.0柱腳底板平面度3.0直尺塞尺柱腳螺栓孔對柱軸線距離a1.5鋼尺15、十字柱栓釘焊接1)栓釘在焊接前應(yīng)進行焊接工藝評估，依照焊接工藝評估擬定栓釘焊工藝，依照規(guī)范，栓釘焊后進行彎曲實驗檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)不大于1%；當(dāng)用錘擊焊釘頭，使其彎曲偏離原軸線30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。2)栓釘焊接采用栓釘焊機焊接，按設(shè)計規(guī)定選用栓釘直徑規(guī)格。詳細(xì)規(guī)定和工藝詳見《栓釘焊通用技術(shù)條件》。16、十字柱拋丸和涂裝1)對在工廠內(nèi)制作焊接構(gòu)件和需現(xiàn)場焊接構(gòu)件零部件在出廠前必要依照需要對需拋丸必要進行拋丸；2)拋丸除銹必要達到Sa2.5級，其質(zhì)量級別符合現(xiàn)行國標(biāo)，《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》規(guī)定。3)拋丸和涂裝詳細(xì)工藝規(guī)定詳見《拋丸、涂裝通用技術(shù)條件》中拋丸有關(guān)規(guī)定。17、構(gòu)件成品標(biāo)記1）在十字鋼柱兩相鄰翼緣板上距柱上端面及距柱下端面各500mm處作柱中心線標(biāo)記（中心線標(biāo)記符號如圖a），在距柱上端面1000mm處作標(biāo)高線（標(biāo)高線標(biāo)記符號如圖b）。圖a圖b2）三角形標(biāo)記為邊長50mm等邊三角形,其內(nèi)部填充顏色為白色。3）中心線標(biāo)記及標(biāo)高線標(biāo)記中三角形標(biāo)記與洋沖眼之間相對位置關(guān)系如下：4）在柱北立面上距柱上端面800mm處噴上“北”字，字體為宋體，大小為80x80mm。5）在柱北立面翼緣板上距柱上端面1200mm處噴上工程名稱及構(gòu)件編號，字體為宋體，字間距為25mm，大小為60x60mm。6）所有字顏色均為白色。18、產(chǎn)品堆放和發(fā)運產(chǎn)品堆放應(yīng)盡量堆放在平直不積水場地，廠內(nèi)、外堆放都必要整潔、合理、標(biāo)記明確，必要時做好防雨、霧解決，對接面應(yīng)得到的保證護。詳細(xì)規(guī)定詳見《產(chǎn)品防護管理辦法》產(chǎn)品檢查合格后應(yīng)貼上合格標(biāo)簽，辦理好入庫手續(xù)。辦理好入庫手續(xù)構(gòu)件才干進行發(fā)運。四、箱型梁制作工藝

四、防腐、防火規(guī)定

1、本工程防腐規(guī)定較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應(yīng)達到Sa2.5級。

2、拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆及丙烯酸聚硅氧烷面漆，單位體積固體含量不不大于80%；采用薄型防火涂料耐火極限：鋼梁耐火極限3h，鋼柱耐火極限2h，屋面承重構(gòu)件1.5h，所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。

五、復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運

1、各工序竣工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整頓成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。

2、構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，保證構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。

3、螺紋某些加防銹劑并包裹。

六、總體安裝流程

1、安裝準(zhǔn)備

組織工人學(xué)習(xí)關(guān)于安裝圖紙和關(guān)于安裝施工規(guī)范，根據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物防護、對作業(yè)范疇內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志，做好現(xiàn)場三通一平工作。

清掃立柱基本灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場積水。

2、定位測量土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊提供如下資料：

基本砼標(biāo)號

基本周邊回填土夯實狀況

基本軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點

每個基本軸線偏移量

每個基本標(biāo)高偏差

地腳螺栓螺紋保護狀況根據(jù)土建隊關(guān)于資料，安裝隊對基本水平標(biāo)高，軸線，間距進行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基本表面標(biāo)明縱橫兩軸線十字交叉線，作為立柱安裝定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓容許偏差（見附表二）附表二項

目容許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000（L為基本長度）地腳螺栓地腳螺栓5.0螺栓露出長度+20.0～0螺紋長度+20.0～04、安裝流程

本工程重要分為二個區(qū)域段，第Ⅰ段為西側(cè)大廳構(gòu)造，第Ⅱ段為東側(cè)屋面鋼桁架構(gòu)造，本工程現(xiàn)場不依托塔吊，吊裝設(shè)備重要選取汽車吊作業(yè)?，F(xiàn)場吊裝設(shè)備選用示意圖如下圖：共計3榀橫桁架，每榀拼裝后大概為21T左右，本段構(gòu)件吊裝采用2臺100T汽車吊作業(yè)。Ⅰ段Ⅱ段共計5榀橫桁架，5榀斜桁架，每榀拼裝后大概為11T左右，該10榀桁架采用50T汽車吊作業(yè)，別的構(gòu)件采用25T汽車吊作業(yè)。共計3榀橫桁架，每榀拼裝后大概為21T左右，本段構(gòu)件吊裝采用2臺100T汽車吊作業(yè)。Ⅰ段Ⅱ段共計5榀橫桁架，5榀斜桁架，每榀拼裝后大概為11T左右，該10榀桁架采用50T汽車吊作業(yè)，別的構(gòu)件采用25T汽車吊作業(yè)。桁架對接時，胎架按照桁架長度方向進行布置，同步在地面按照1:1比例進行地面放樣，在現(xiàn)場對接過程中，使用全站儀和線錘對平面桁架對接精度及地面放樣尺寸進行精準(zhǔn)校核：現(xiàn)場組拼示意圖：4.1第Ⅰ段安裝順序：第一步：一方面安裝2/F軸圓管柱，另一方面安裝2軸、A軸桁架柱。然后進行與其相接桁架梁安裝，如下圖：纜風(fēng)繩向兩側(cè)擴展安裝第二步：安裝第一榀桁架柱梁，構(gòu)件每件重量約11噸左右，采用1臺50T汽車吊安裝，以此向兩邊順序安裝，此為本工程安裝重點之一。并設(shè)纜風(fēng)繩進行暫時固定。纜風(fēng)繩向兩側(cè)擴展安裝第三步：安裝第二榀桁架柱梁，第二榀桁架柱梁安裝完后，緊接安裝支撐桁架，使第一榀橫桁架與第二榀橫桁架固定，并設(shè)纜風(fēng)繩進行暫時固定,完畢二榀屋架后，對垂直度、間距進行校正。纜風(fēng)繩纜風(fēng)繩第四步：依次向兩邊安裝完畢桁架柱梁，然后進行與其相接桁架次梁安裝，如下圖：第五步：安裝剩余桁架柱梁、及次梁構(gòu)件，按圖紙規(guī)定對整個主體進行加固焊接。第六步：調(diào)節(jié)屋面基層，進行樓承板鋪設(shè)準(zhǔn)備工作，無誤后進行樓承板鋪設(shè)。樓承板鋪設(shè)方向樓承板鋪設(shè)方向4.2第Ⅱ段安裝順序：纜風(fēng)繩第一步：安裝12軸與14軸桁架，構(gòu)件每件重量約21噸左右，采用2臺100T汽車吊安裝，并設(shè)纜風(fēng)繩進行暫時固定。纜風(fēng)繩第二步：用一臺25T吊車對G軸桁架進行分段吊裝，逐漸完畢G軸桁架。第三步：同第二步做法逐漸完畢H軸、J軸桁架。第四步：安裝剩余次梁構(gòu)件，按圖紙規(guī)定對整個主體進行加固焊接。第五步：調(diào)節(jié)屋面基層，進行樓承板鋪設(shè)準(zhǔn)備工作，無誤后進行樓承板鋪設(shè)。樓承板鋪設(shè)方向樓承板鋪設(shè)方向鋼構(gòu)造現(xiàn)場焊接一、焊接辦法及焊接材料選定本工程材料使用Q345B,，依照設(shè)計指定國標(biāo)GB/T14958、GB/T8110規(guī)定及母材材質(zhì)、構(gòu)造形式及現(xiàn)場施工條件，擬定現(xiàn)場安裝焊接采CO2氣體保護焊，選定焊絲廠家牌號為大橋焊絲THQ-50C。大橋THQ-50C特性與用途THQ-50C使用于全位置焊，其能適應(yīng)較大焊接電流范疇。且在低電流焊接時電弧穩(wěn)定，火花噴濺少。慣用于構(gòu)造物焊接場合如：造船，橋梁，建筑等對接與角焊。注意事項注意保護氣體純度及恰當(dāng)調(diào)配混合氣體混合比。恰當(dāng)控制保護氣體流量，約20-25L/min?？刂坪附z伸長度約在15-20mm之間。將焊接部位銹層、水分、油污、灰塵等的確清除靜。隨時保持焊槍氣罩清潔與接觸端完好。盡量配合本焊絲最佳焊接條件范疇施焊。各有關(guān)表格THQ-50C焊絲合用規(guī)范及范疇品名GB規(guī)格合用電流重要用途規(guī)格THQ-50CER50-6DC—AC慣用于構(gòu)造焊接場合如：造船、橋梁、建筑等對接與角焊0.8-2.0THQ-50C焊絲化學(xué)成分及溶敷金屬機械性能參數(shù)表熔敷金屬化學(xué)成分之一例熔敷金屬機械性能之一例品名CniPS 抗拉強度

N/mm2(kbf/mm2)屈服強度

N/mm2(kbf/mm2)延伸率

%沖擊值-29℃

JTHQ-50C0.0801.130.600.0100.011CO2555(56.0)431(44.0)2969使用電流范疇（DC+）線徑（mm)1.01.21.62.0電流范疇（AMP）平焊50-22080-350170-550200-650仰焊50-12050-150立焊50-14050-160立下50-20050-250二、焊材管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強調(diào)如下：焊材要有齊全材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫。焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。三、安裝焊接工藝1、安裝焊接前準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)造焊接工程專業(yè)性很強，勞動強度大，規(guī)定焊工有較高技術(shù)素質(zhì)，焊工需按《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。焊工必要經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必要在其考試合格項目及其承認(rèn)范疇內(nèi)施焊。應(yīng)針對該工程中數(shù)量較多或具備代表性接頭形式進行相應(yīng)焊接辦法工藝評估實驗。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行力學(xué)和宏觀酸蝕實驗，證明所有實驗接頭抗拉強度達到母材抗拉強度原則值。采用焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國標(biāo)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨等裝置應(yīng)齊全有效。2、CO2氣保焊焊材和設(shè)備（1）、焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)某些棄之。（2）、CO2氣體純度應(yīng)不低于99.5%（體積比），含水量應(yīng)低于0.05%（重量比），瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表批示，然后檢視并調(diào)節(jié)氣體流量（20—80L/min）。（3）、焊機電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。3、焊接施工順序原則（1）、栓-焊混合節(jié)點中，梁腹板應(yīng)先栓翼緣板后焊，以便栓孔對準(zhǔn)和摩擦面貼緊，保證栓接質(zhì)量。（2）、柱—梁節(jié)點焊接時一根梁兩端不得同步施焊作業(yè)。（3）、柱—柱節(jié)點焊接時，鋼柱對稱兩翼緣板應(yīng)由兩名焊工同步焊接。（4）、梁焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。四、安裝焊接程序及普通規(guī)定1、安裝焊接程序（見下圖）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備操作平臺，防風(fēng)棚及防護架就位焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報告工序交接合格合格缺陷修補焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量成果3、坡口幾何尺寸4、焊機、焊接工具5、安全防護6、二氧化碳?xì)怏w7、防火辦法過程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度YESYESNONO2、焊接普通規(guī)定（1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。（2）預(yù)熱：焊前依照構(gòu)件鋼材焊前低預(yù)熱溫度規(guī)定，用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范疇內(nèi)母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合規(guī)定或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。（見表8-1）慣用構(gòu)造鋼材焊前最低預(yù)熱溫度規(guī)定鋼材牌號接頭最厚部件板厚t（mm）t＜2525≤t≤40Q345—60～80℃注：a.本表施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫b.0℃如下焊接時，按實驗溫度預(yù)熱c.焊接接頭板厚不同步，應(yīng)按厚板擬定預(yù)熱溫度焊接接頭材質(zhì)不同步，按高強度碳當(dāng)量鋼材擬定預(yù)熱溫度。（3）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合規(guī)定。（4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔限度規(guī)定與坡口表面相似，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（5）焊接：第一層焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板連接處，然后逐道逐級累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必要清除焊渣及飛濺物，浮現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定控制在120~150℃內(nèi)，溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不得在坡口外母材上打火引弧。（6）一種接口必要持續(xù)焊完，如不得已而半途停焊時，應(yīng)進行保溫緩冷解決，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（7）雨天氣或相對濕度不不大于90%時，采用有效防護辦法后方可施焊。（8）施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊點附近100mm范疇內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30℃以上，方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。（9）碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在完畢24h后來，進行焊縫探傷檢查。（10）焊工和檢查人員要認(rèn)真填寫作業(yè)登記表。材料選用及材料管理一、材料選用

1、材料規(guī)定：鋼材質(zhì)量證明書：質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并按國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定進行抽樣檢查，不符合國標(biāo)和設(shè)計文獻不得采用。2、材料選用：本工程主體鋼架構(gòu)件材質(zhì)均采用Q345B碳素構(gòu)造鋼；鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得不不大于該厚度負(fù)偏差值1/2；鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和涂銹級別》規(guī)定。

焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。

主體金屬為Q345鋼，采用E4333型焊條；自動或半自動焊時采用H08A、H08錳A、H08E焊絲。

基本錨栓、未注明普通螺栓均為C級，螺栓、螺母和墊圈采用《碳素構(gòu)造鋼—GB/T700-88》規(guī)定Q235號鋼制作，其熱解決、制作和技術(shù)規(guī)定應(yīng)分別符合《GB5780-86》、《GB41-86》、《GB95-85》規(guī)定。高強度螺栓及配套螺母和墊圈等，應(yīng)符合國標(biāo)《合金構(gòu)造鋼技術(shù)條件》（GB3077-88）規(guī)定20MNTIB號鋼或40號鋼制成或采用符合國家《鋼構(gòu)造用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB/T228～1231-91）規(guī)定35VB制成。

焊釘采用符合國標(biāo)《碳素構(gòu)造鋼》（GB/700-88）規(guī)定Q235鋼制成，應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》（GB10433-89）規(guī)定。

（9）、材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料品種、規(guī)格、牌號與否與領(lǐng)料單一致，并規(guī)定質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證承認(rèn)。二、材料管理1、材料進廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時質(zhì)量記錄。

2、對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查貫徹狀況。

3、材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長依照加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。

4、在使用材料時，必要做到專料專用，其原則時在該工程材料必要用于該工程中。第八章構(gòu)件運送及成品保護方案一、構(gòu)件運送特點及運送方式

1、

工程構(gòu)件總體運送特點

1.1在本工程規(guī)定工期內(nèi)，本工程所需鋼材構(gòu)件規(guī)定順利運送到場，對于運送運能規(guī)定較高。

1.2超長運送車輛在運送途中和進入市區(qū)需有明顯警示標(biāo)記，在市區(qū)運送，車輛引導(dǎo)和警示告知組織工作，顯得格外重要，同步進入市區(qū)時間段，應(yīng)選取道路上車輛較少凌晨。

1.3對于存在“三超”之一運送，需辦理特別通行證，保證順利運送。2、運送形式選取

據(jù)以往工程經(jīng)驗并結(jié)合本工程特點，從經(jīng)濟、快捷、安全角度考慮，擬采用汽車從公路運送方案。提前與運送承攬單位訂立運送合同，運送承攬單位必要是全國聯(lián)運單位，有足夠運送能力和運送經(jīng)驗，以及現(xiàn)場趕工所需運送能力儲備。3、工程運送保證辦法：

本工程位于呼和浩特市新城區(qū)。為保證構(gòu)件能順利運送至施工現(xiàn)場，我公司將指定運送路線和備用路線，在運送車輛上安裝GPS全球定位系統(tǒng)，能在第一時間理解到運送車輛位置，現(xiàn)場也可依照此信息提前準(zhǔn)備施工人員對卸貨堆場清理和所需機械設(shè)備準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件到場后第一時間卸貨。3.1重要運送路線，全長968.3公里，用時12小時左右。行駛路線為：西安包茂高速京藏高速-最后到達呼和浩特。重要運送路線示意圖3.2備用運送路線，全長959.3公里，用時17小時左右。行駛路線為：西安包茂高速榆商高速邊府線壕托線益新大道最后到達呼和浩特。備用運送路線示意圖二、構(gòu)件運送管理流程

為保證該項目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達到安裝現(xiàn)場規(guī)定。特制定本交貨及驗收原則。

1、鋼構(gòu)造產(chǎn)品運抵到安裝地后依照發(fā)貨清單及關(guān)于質(zhì)量原則進行產(chǎn)品交貨及驗收。

2、派專人在安裝地負(fù)責(zé)交貨及驗收工作。3、貨工作由我公司、監(jiān)理方專職人員共同進行交貨及驗收工作。

4、包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點時由雙方人員一起進行。

5、交貨根據(jù)：根據(jù)開出“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙。

6、交貨：根據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點，核對產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。

7、交貨產(chǎn)品在名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認(rèn)，然后辦理交接手續(xù)。

三、成品保護方案

1、成品保護辦法

在本工程實行過程中，我公司將制定詳細(xì)成品保護辦法，防止變形等，重要成品保護辦法有：

1.1在構(gòu)件合格檢查后，成品堆放在公司成品堆場指定位置。

1.2成品構(gòu)件在放置時，在構(gòu)件下安頓一定數(shù)量墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采用一定防止滑動和滾動辦法，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。

1.3構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其他吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。

1.4針對本工程零件、散件等，設(shè)計專用箱子放置。第九章工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證辦法一、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的保證本工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評估原則，保證一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達到50%以上。二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制各級領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項目經(jīng)理對本工程項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負(fù)責(zé)，督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分級負(fù)責(zé)，逐級保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)績重要考核內(nèi)容。強化創(chuàng)優(yōu)意識教誨對質(zhì)量結(jié)識要高起點、嚴(yán)規(guī)定，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”觀念，從每一道工序起步，從每項工程做起，保證開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度項目部每月進行一次質(zhì)量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由重要領(lǐng)導(dǎo)組織關(guān)于部門人員參加，外業(yè)量測、內(nèi)業(yè)檢查分別進行。外業(yè)量測對照關(guān)于驗標(biāo)對工程構(gòu)造外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評估質(zhì)量級別根據(jù)之一；內(nèi)業(yè)分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質(zhì)量證書、設(shè)備狀況等，與否清晰、齊全、完整、符合規(guī)定原則，經(jīng)討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評估成果。凡一次檢查合格率局限性100%，且現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，通報批評；持續(xù)二次檢查合格率達100%，且現(xiàn)場管理有序，予以獎勵，通報表揚。三、質(zhì)量保證體系針對本工程特點和創(chuàng)優(yōu)目的，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量原則，成立以項目經(jīng)理為首創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把目的值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進行方針目的管理，同步建立以班組為基本，技術(shù)人員為核心QC活動小組，完善全面質(zhì)量管理體系，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處在受控狀態(tài)。在施工過程中，通過實行質(zhì)量籌劃編制程序、施工過程控制程序等程序文獻，從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計文獻及現(xiàn)行規(guī)范原則為根據(jù)，保證工程質(zhì)量。四、保證質(zhì)量重要施工技術(shù)辦法組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀圖紙，擬定施工中核心工序，編制施工工藝卡。進行評估，在制作前對所有構(gòu)件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。鋼構(gòu)造安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必要在自檢達到優(yōu)良原則后，才干進行下一道工序，檢查工作貫徹到人，對不符合質(zhì)量目的構(gòu)件，及時標(biāo)記返修，杜絕不合格品流入下道工序。嚴(yán)格按設(shè)計圖施工，認(rèn)真貫徹崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必要簡要易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必要注明單項工程技術(shù)要點和注意事項，并標(biāo)明工序和檢測內(nèi)容、原則，使施工工藝卡成為指引該工程行為規(guī)范。制定嚴(yán)格材料管理制度，工程所需原材料，半成品，構(gòu)件必要是合格供應(yīng)商提供優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進廠。減少工廠制作手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以保證焊接質(zhì)量。

制定鋼構(gòu)造發(fā)運制度，加強運送過程中質(zhì)量管理，減少因運送、吊裝而產(chǎn)生變形。第十章施工進度籌劃、工期保證及趕工辦法一、施工進度籌劃編制闡明1、進度籌劃編制思想在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各專業(yè)施工，統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉施工互相制造工作條件。因而，本施工進度籌劃著眼于從全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排土建與安裝工程各分項工程施工程序和工期籌劃，以滿足建設(shè)單位工期和質(zhì)量規(guī)定，早日發(fā)揮投資效益。2、施工進度籌劃（見后附圖一）我公司在安排本工程總進度籌劃時，充分考慮了工程特點和以往施工經(jīng)驗及我司實力。二、材料采購籌劃1、依照施工圖紙和施工進度籌劃，編制合理材料需用籌劃表和進場時間籌劃。對供貨方進行供貨質(zhì)量、能力信譽等方面評價、選取、建立檔案，項目部必要在公司確認(rèn)合格物資分包方名錄中供貨單位采購供貨，進場時按相應(yīng)程序文獻規(guī)定進行驗收。2、大件批量材料采購前，應(yīng)對生產(chǎn)廠家公司性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量史、供貨能力、質(zhì)量保證能力進行詳細(xì)衡量，作出綜合評價，以并擇優(yōu)選取。3、有系統(tǒng)地收集整頓本地區(qū)材料、構(gòu)件生產(chǎn)供應(yīng)廠商、市場狀況。為貫徹就近取材，合理節(jié)約代用產(chǎn)品，減少成本價格，積累信息資料。廠家應(yīng)已獲準(zhǔn)國家質(zhì)量認(rèn)證，信譽、產(chǎn)品相對較好，便于人們共同承認(rèn)，便于就近取材，保證質(zhì)量。4、在收到詳細(xì)施工圖紙后，及時組織人員編制重要材料需要量籌劃。5、采購文獻編制必要清晰地闡明訂購產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計規(guī)定及質(zhì)量規(guī)定，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。三、施工進度籌劃管理及保證辦法1、施工進度籌劃管理a.工程施工進度籌劃管理重要涉及：施工總進度籌劃，重要分部工程進度籌劃，月進度籌劃。項目部須依照月進度籌劃制定每周詳細(xì)作業(yè)籌劃，擬定材料需用籌劃和周轉(zhuǎn)材料，機械設(shè)備進出場時間。b.定期召開由建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位參加協(xié)調(diào)會，擬定下步工作要點和施工進度籌劃，解決工程中存在問題，更好地開展工作。c.施工進度籌劃與否完畢是我公司作為對項目考核重要指標(biāo)，公司對月度籌劃進行全面檢查，并與項目部班子經(jīng)濟收入掛鉤，提高項目管理班子工作積極性，保證工程進度按預(yù)期目的完畢或者提前完畢。2、保證工程進度技術(shù)辦法a.組織保證本工程將按我公司較成熟項目法管理體制，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，實行項目法施工，對本工程行使籌劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實行、監(jiān)督六項基本職能，并在公司系統(tǒng)內(nèi)選取成建制，能打硬仗，并有施工過大型建筑業(yè)績施工隊伍構(gòu)成作業(yè)層，承擔(dān)本施工任務(wù)。依照建設(shè)單位使用規(guī)定及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分某些項工程在時間、空間上充分運用而緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程施工工期。建立施工工期全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，針對重要影響工期工序進行動態(tài)管理，實行P.D.C.A循環(huán)，找出影響工期因素，決定對策，不斷加快工程進度。選派施工經(jīng)驗豐富、管理能力較強同志擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，并直接駐現(xiàn)場抓技術(shù)、進度。技術(shù)力量和設(shè)備由公司統(tǒng)一調(diào)配，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場工作。決定選派具備施工經(jīng)驗豐富，技術(shù)力量雄厚專業(yè)作業(yè)層參加該工程施工任務(wù)，在建設(shè)及關(guān)于單位密切配合下，對施工進度也有較大增進作用。加強對各專業(yè)作業(yè)隊伍管理培訓(xùn)、教誨工作，有良好思想作風(fēng)隊伍，是提高工程質(zhì)量、保證工期核心。b.制度保證建立生產(chǎn)周例會制度，每星期至少兩次工程例會，檢查上一次例會以來籌劃執(zhí)行狀況，布置下一次例會前籌劃安排，對于遲延進度籌劃規(guī)定工作內(nèi)容找出因素，并及時采用有效辦法保證籌劃完畢。與監(jiān)理單位及時溝通，解決施工中浮現(xiàn)問題。c.籌劃保證采用施工進度總籌劃與月、周籌劃相結(jié)合各級網(wǎng)絡(luò)籌劃進行施工進度籌劃控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序、找核心矛盾、組織流水交叉、安排合理施工程序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)切點控制目的實現(xiàn)來保證各控制點工期目的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目的實現(xiàn)來保證工期控制進度籌劃實現(xiàn)。倒排施工進度籌劃，編制總網(wǎng)絡(luò)進度籌劃及各子項網(wǎng)絡(luò)進度籌劃，月旬滾動籌劃及每日工作籌劃，每月工作籌劃必要24號內(nèi)完畢，以保證籌劃貫徹。依照各自工作，編制更為詳盡層、段施工進度籌劃，制定月工作籌劃，以每一種小層、段為單體進行組織，保證其按籌劃完畢，以層、段小單體籌劃貫徹構(gòu)成整體工程籌劃順利完畢。在擬定工期總目的前提下，分項目、分班組、分工種地編制施工組織和方案。并力求工程施工科學(xué)性、規(guī)范性、專業(yè)性。在開工前期應(yīng)組織關(guān)于工種班組進行圖紙預(yù)審工作，認(rèn)真做好圖紙會審方面準(zhǔn)備工作，把差錯等消滅在施工前，對加快施工進度有相應(yīng)作用。公司各職能科室對該工程一切問題全力以赴，及時調(diào)節(jié)不合理因素，并對各專業(yè)施工班組貫徹質(zhì)量、進度獎罰制度，強調(diào)系統(tǒng)性管理和綜合管理；施工力量和技術(shù)力量由現(xiàn)場項目部統(tǒng)一調(diào)度，保證每一種施工組施工進度，控制在籌劃工期內(nèi)竣工。為保證工期在籌劃內(nèi)竣工,實現(xiàn)主體分層,各分某些項工程在時間上、空間上緊密配合，復(fù)式施工。d．經(jīng)濟手段保證實行合理工期目的獎罰制度，依照工作需要，重要工序采用每日兩班制度。整個工程層層實行班組承包，簽定合同，引入競爭機制，實行內(nèi)部重獎重罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。e.作風(fēng)保證做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，針對工程復(fù)雜性，建立完整工程檔案，及時檢查驗收。擬定施工準(zhǔn)備籌劃，專人逐項貫徹，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做到后勤保障優(yōu)質(zhì)、高效。發(fā)揚我公司保持歷年來在重大工程建設(shè)中體現(xiàn)出來公司精神、高度集體榮譽感、責(zé)任感，發(fā)揮職工最大潛在能力，以優(yōu)良作風(fēng)保工期，強化職工質(zhì)量意識，各道檢查手續(xù)嚴(yán)格把關(guān)，做到一次檢查達到優(yōu)良，減少返工導(dǎo)致工期損失。f.新技術(shù)保證：采用成熟科技成果，通過新技術(shù)推廣應(yīng)用來縮短各工序施工周期，從而縮短工程施工工期。g.裝備保證：最大限度地提高機械化施工限度，以精良技術(shù)裝備保工期。h.準(zhǔn)備工作保證：施工前，充分做好雨期、高溫期及工藝某些施工準(zhǔn)備工作，勞動力、機械設(shè)備配備充分，以保證工程順利進行。k.布置保證加強現(xiàn)場管理機構(gòu)籌劃管理和公司監(jiān)督管理力度，由項目部編制切實可行施工籌劃總網(wǎng)絡(luò)控制圖。依照總進度，編制月、旬、周作業(yè)籌劃、材料供應(yīng)籌劃、安裝配共籌劃。由項目經(jīng)理親自抓，親自檢查貫徹狀況。充分合理調(diào)動所有財力、物力、人力各種積極因素，保證施工作業(yè)面獲得全面鋪開。統(tǒng)一安排勞動力，保證現(xiàn)場施工人數(shù)，保持持續(xù)施工，保證部位籌劃完畢。施工過程中項目部要按總體籌劃和分項籌劃規(guī)定，明確每天所需勞動人數(shù)、各種材料進場日期、機械拆裝時間及裝配合部位等，避免停、窩工等現(xiàn)象。本工程在施工過程中實行承包責(zé)任制，職責(zé)分明、責(zé)任到人，每月實行部位考核，以分項工程來控制進度，實行獎罰分明制度，特別是基本、主體及裝飾階段必要嚴(yán)格控制，勉勵和督促全體職工為工期目的實現(xiàn)而更加努力地工作。施工過程中充分派備、調(diào)度好周轉(zhuǎn)材料。保證進度重點放在合理安排、穿插施工上，科學(xué)安排好立體交叉平面流水作業(yè)。及時做好每道工序復(fù)核、驗收工作，防止因工程質(zhì)量導(dǎo)致返、停工現(xiàn)象。合理安排雨天、夜間施工。定期檢查機械設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，避免因機械故障導(dǎo)致停、待工現(xiàn)象，保證工程施工順利進行。四、趕工辦法由于本工程施工面積大，并且工期規(guī)定非常嚴(yán)格，要保證每個核心節(jié)點都按期完畢，必要按照施工組織設(shè)計工期保證辦法認(rèn)真執(zhí)行，狠抓貫徹，才干保證本工程順利進行。然而由于施工生產(chǎn)中各種因素影響，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等因素影響，導(dǎo)致了節(jié)點工期滯后，為了防止工期進一步落后現(xiàn)象發(fā)生，保證目的總工期實現(xiàn)，特提出如下具備針對性趕工辦法。技術(shù)辦法一方面必要組織工程技術(shù)人員和作業(yè)班長認(rèn)真熟悉遲延工期分部工程施工圖紙，優(yōu)化施工方案，為迅速施工創(chuàng)造技術(shù)條件；制定各分某些項工程施工工藝及技術(shù)保障辦法，提前做好一切施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，從而保證嚴(yán)格按審定進度籌劃實行。貫徹施工方案，在發(fā)生問題時，及時與設(shè)計、甲方、監(jiān)理溝通，依照現(xiàn)場實際，謀求妥善解決辦法，遇事不拖，及時解決，加快施工進度。在保證足夠勞動力前提下，進行作業(yè)分區(qū)管理，通過作業(yè)分區(qū)來縮小工程規(guī)模，每個區(qū)段中合理組織、流水作業(yè)，主體施工時，各個作業(yè)區(qū)同步組織作業(yè)組齊頭并進。建立精確可靠現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，加強質(zhì)檢控制，保證施工質(zhì)量，做好成品保護辦法，減少不必要返工、返修，以質(zhì)量保工期，加快施工進度。劃分各種施工段后施工班組人員增多，因此每道工序施工前必要做好技術(shù)質(zhì)量交底，制定詳細(xì)而實行性強保證各工序順暢銜接，減少窩工，提高工效。針對交叉作業(yè)多狀況，施工中統(tǒng)籌安排，合理安排工序之間流水與搭接。2、組織協(xié)調(diào)辦法 建立施工項目進度實行和控制組織系統(tǒng)及目的控制體系，實行以項目任經(jīng)理為首施工調(diào)度中心，強化總承包管理，將所有參加本工程施工各專業(yè)力量擰成一股繩，控制在總承包統(tǒng)一布置之下，及時同關(guān)于分項隊組互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間工作，注意后續(xù)工序準(zhǔn)備，布置工序之間交接，及時解決施工中浮現(xiàn)各類問題，促成各專業(yè)幾近同步地完畢各自施工任務(wù)。并成立迅速應(yīng)變工作小組，發(fā)現(xiàn)問題，當(dāng)場解決，不推不拖，化解矛盾，減少工期損失。訂立進度控制工作制度，在施工中，定期檢查，隨時監(jiān)控施工過程信息流，實現(xiàn)持續(xù)、動態(tài)全過程進度目的控制，比照籌劃，分析進度執(zhí)行狀況，及時調(diào)節(jié)人力、物力、資金及機械投入量。貫徹各層次進度控制人員詳細(xì)任務(wù)和工作職責(zé)，實行節(jié)日期間不斷工，合理安排班組工作作息，以經(jīng)濟嘉獎作為勉勵。重點部位進行不間斷持續(xù)施工，重要施工人員日夜值班，采用二班或三班工作制。注重現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，每天召開內(nèi)部工程例會，內(nèi)部工程例會重要總結(jié)和協(xié)調(diào)工程施工進度、質(zhì)量、安全狀況，明確各專業(yè)施工順序和工序穿叉交接關(guān)系及責(zé)任，全面分析施工進度狀況，找出問題根源，貫徹保證進度需提供物資人力，提出調(diào)節(jié)辦法，加強各專業(yè)工種之間協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。3、施工機械設(shè)備保證依照本工程特點，選用合理合用施工機具，并在現(xiàn)場合理布置，以滿足施工需要。現(xiàn)場施工機械設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，操作人員必要持證上崗作業(yè)。項目部組織技術(shù)精良維修班組，嚴(yán)格按照機械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度來進行保養(yǎng)和維修，保證其正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機械優(yōu)勢，保證工程機械完好率達到90%以上，運用率達到95%以上。在機械施工間歇期，做好機械設(shè)備維修保養(yǎng)工作，防止在施工中浮現(xiàn)故障，影響工期。塔吊等設(shè)備都按晝夜運轉(zhuǎn)，機操工輪班作業(yè)，以充分發(fā)揮設(shè)備效能。4、材料籌劃依照實際狀況編制各項材料籌劃表，按籌劃分批進場，適應(yīng)施工進度需要，并依照籌劃貫徹各種工程材料、成品半成品等材料貨源，以保證其相應(yīng)運作周期。隨時理解材料供應(yīng)動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)調(diào)，如對工程進度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)節(jié)局部進度籌劃和有效補救辦法，使總進度籌劃得以順利實行。依照不同施工階段規(guī)定，需業(yè)主、設(shè)計承認(rèn)材料、設(shè)備，在采購前提供樣品及時確認(rèn)，縮短不必要非作業(yè)時間。第十一章文明施工辦法及施工現(xiàn)場管理為體現(xiàn)公司現(xiàn)象，咱們將按市文明工地規(guī)定進行現(xiàn)場布置，做到暫時設(shè)施搭建有序、材料機具設(shè)備堆放整潔、生活污水做解決后排放、生活垃圾袋裝化、消防設(shè)施齊備、并服從建設(shè)單位監(jiān)督與管理。做好工地治安保衛(wèi)工作，服從建設(shè)單位治安管理。一、文明原則化管理要素網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖二）附圖二場容場貌場容場貌1.優(yōu)化場地布置2.場地硬化施工生產(chǎn)1.材料按規(guī)格分類堆放2.機械及時保養(yǎng)分包管理1.訂立責(zé)任書2.分區(qū)包干治安管理1.三證管理2.治安教誨標(biāo)志1.生活區(qū)、辦公區(qū)、施工區(qū)、危險作業(yè)區(qū)2.七牌一圖標(biāo)志3.禁止標(biāo)志后勤保障生活衛(wèi)生場內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生3.食品衛(wèi)生4.個人衛(wèi)生文明管理目的文明原則化工地，爭創(chuàng)省級原則化工地。同步，施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理為核心文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職文明施工管理人員，各施工班組、分包單位均設(shè)立一名兼職文明施工管理人員。此外，制定現(xiàn)場文明施工管理制度。項目部與各施工班組、各級管理人員訂立文明施工責(zé)任書，各班組與每個職工訂立文明施工責(zé)任書。項目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組每半個月進行一次檢查、考核，獎勵先進、懲罰落后，真正做到領(lǐng)導(dǎo)有力，責(zé)任到人。二、施工現(xiàn)場管理1、施工人員必要嚴(yán)格遵守有關(guān)法律法規(guī)及總包方各項現(xiàn)場管理規(guī)定。盡量減少對環(huán)境導(dǎo)致污染和對周邊居民影響。所有職工涉及管理人員著裝統(tǒng)一，必要配戴工作卡上班，安全帽顏色按公司統(tǒng)一格式分工種發(fā)放。項目部備好10頂安全帽，作為賓客參觀檢查時用。2、施工人員進入施工現(xiàn)場必要對的佩戴安全帽，穿安全勞保鞋。三、施工現(xiàn)場標(biāo)志牌設(shè)立辦公區(qū)內(nèi)側(cè)醒目位置設(shè)立如下圖、牌及欄：施工現(xiàn)場平面圖；十項安全技術(shù)辦法牌；安全生產(chǎn)六大紀(jì)律；建筑職工職業(yè)道德牌；工地衛(wèi)生制度牌；防火責(zé)任牌；市民守則牌；建筑職工文明“八不”守則牌；講文明、樹新風(fēng)、人人遵守“六不”規(guī)范牌；管理人員名單監(jiān)督電話牌；宣教欄。四、施工現(xiàn)場場容場貌管理1.辦公區(qū)施工場地履行混凝土地坪施工，保證場內(nèi)道路暢通；路面做好坡度流向解決。由兼職文明施工管理人員貫徹班組落手清制度，清掃出來建筑垃圾集中堆放，每日清運一次，生活區(qū)、辦公區(qū)內(nèi)及場外100m內(nèi)垃圾由專職保潔員負(fù)責(zé)，每日清運一次。做到場內(nèi)外無垃圾。2、對進場材料、機具、安全禁令標(biāo)志、配電箱、消防器材等嚴(yán)格按布置圖位置進行堆放、設(shè)立，堆放設(shè)立要做到整潔有序，材料掛設(shè)標(biāo)記牌，注明名稱、品種、規(guī)格、檢查狀態(tài)。每日由專職文明施工管理員負(fù)責(zé)檢查。為了創(chuàng)造良好施工環(huán)境和生活辦公環(huán)境，工地現(xiàn)場恰當(dāng)擺設(shè)或種植某些花草。材料加工作業(yè)和零散材料區(qū)設(shè)有欄桿圍護，所有欄桿用黃黑分色油漆，現(xiàn)場各區(qū)和設(shè)施設(shè)有批示牌。3.施工作業(yè)交底明確，做到文明作業(yè)，工完場清，不在規(guī)定吸煙處外隨意吸煙。五、施工現(xiàn)場暫時設(shè)施管理1.職工食堂嚴(yán)格執(zhí)行國家《食品衛(wèi)生法》，位置遠(yuǎn)離廁所，制定食堂衛(wèi)生管理制度。衛(wèi)生允許證、炊事員健康證張貼上墻。灶臺、墻面鋪貼飾面磚。炊事員上崗穿戴白色工作服、工作帽。炊具備有消毒設(shè)施，菜盆加蓋，冷熱、生素熟食品分開儲藏，防蠅設(shè)施齊全。工地設(shè)有茶水亭，有充分茶水供應(yīng)，茶水桶上加蓋，冬期做好保溫設(shè)施。2.廁所、浴室保持干凈，墻面鋪貼瓷磚，地面鋪貼防滑地磚，頂棚吊頂，保證通風(fēng)采光良好。設(shè)有沖水裝置，廁所設(shè)立化糞池，排放符合環(huán)保規(guī)定。3.現(xiàn)場職工宿舍內(nèi)設(shè)統(tǒng)一鋼床，每一寢室設(shè)4張床（雙鋪）設(shè)寢室長一名，制定寢室管理制度，每日輪流清掃，垃圾入垃圾桶。寢室內(nèi)擺放鞋柜一只。夏天設(shè)有電電扇一臺，并擺放滅蚊器。宿舍處張貼宿舍衛(wèi)生管理制度，宿舍人員名單以及衛(wèi)生值日輪流表?，F(xiàn)場配備保健醫(yī)藥箱、急救器械及通過培訓(xùn)急救人員二名，開展衛(wèi)生防病宣傳。六、環(huán)境綠化在現(xiàn)場大門內(nèi)兩側(cè)、辦公區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)空余地方，合理布置綠化設(shè)施，做到美化環(huán)境。七、文明施工綜合管理1.與所有分包單位訂立《文明施工責(zé)任承包書》。各分包單位必要貫徹一名兼職文明施工管理人員，并加入以項目經(jīng)理為核心文明施工管理小組。2.項目部文明施工管理小組每半個月組織各施工班組、分包單位進行檢查考核，獎勵先進，懲罰落后。3.加強職工素質(zhì)教誨，倡導(dǎo)文明禮貌，規(guī)定所有職工衣著整潔，行為文明，不給都市抹黑。第十二章安全保證體系及保證辦法一、安全保證體系施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)對工地進行尋常安全管理與定期檢查制度。配備專職安全員，并健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，建立各項施工現(xiàn)場管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，實行制度化、原則化管理。建立貫徹工地內(nèi)項目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長、職工等各級、各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。1、安全生產(chǎn)、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖）各班組長及兼職安全員項目經(jīng)理各班組長及兼職安全員項目經(jīng)理文明施工管理員安全員各班組操作人員2、安全生產(chǎn)要素管理網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖）安全生產(chǎn)班組安全操作交底安全生產(chǎn)班組安全操作交底各種警示牌及宣傳標(biāo)語安全檢查事故解決分析教誨工人安全特殊工種上崗培訓(xùn)管理人員安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)場容場貌驗收六牌一圖安全技術(shù)辦法編制及審查3.安全管理人員組織機構(gòu)圖（見附圖）附圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)籌劃組安全員安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量安全組材料設(shè)備組行政管理組專業(yè)工長各施工班組現(xiàn)場安全組織管理辦法1、安全管理目的：安全管理目的是實現(xiàn)“五無”，即無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌；負(fù)傷頻率控制在2‰以內(nèi)，實現(xiàn)重大傷亡事故為零目的；安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)及崗位責(zé)任制2、安全生產(chǎn)組織辦法2.1公司成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：小組設(shè)組長一人，副組長一人，成員若干名。組長由公司經(jīng)理擔(dān)任，副組長由主管生產(chǎn)副經(jīng)理擔(dān)任，成員涉及公司經(jīng)理，公司總工程師，安檢部經(jīng)理、質(zhì)檢部經(jīng)理等。2.2、項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，成員由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員和安全員構(gòu)成。2.3、每個項目部依照工程大小設(shè)專職安全生產(chǎn)監(jiān)督員1—2人。3、安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制3.1、項目經(jīng)理（項目安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人）安全生產(chǎn)責(zé)任制3.2負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)、批示和決定。3.3督促本項目工程技術(shù)人員，工長及班組長在各項目職責(zé)范疇內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。3.4組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項目安全技術(shù)辦法籌劃并組織實行。3.5在組織基本上工程業(yè)務(wù)承包，擬定安全工作管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指引安全管理人員工作。3.6健全和完善用工管理手續(xù)，錄取外包隊必要經(jīng)公司批準(zhǔn)，認(rèn)真做好專業(yè)隊和上崗人員安全教誨，保證她們健康和安全。3.7組織貫徹施工組織設(shè)計中安全技術(shù)辦法，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度實行。3.8領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題組織制定辦法，及時解決。對上級提出生產(chǎn)與管理方面問題要定期，定人、定辦法予以解決。3.9不打折扣地提取和用好安全防護辦法費，貫徹各項安全防護辦法，實現(xiàn)工地安全達標(biāo)。吊裝安全辦法1、吊裝危險區(qū)域，必要有專人監(jiān)護，非施工人員不得進入危險區(qū)。2、吊裝危險區(qū)域應(yīng)劃為警示區(qū)域，用警示繩圍護。吊裝危險區(qū)域警示起吊物下方不得站人3、起吊重物，吊鉤應(yīng)與地面呈90°，禁止斜拉斜吊，禁止橫向起吊。使用吊裝設(shè)備安全風(fēng)險吊機旋轉(zhuǎn)某些，應(yīng)與周邊固定有不不大于1米距離4、現(xiàn)場吊裝作業(yè)時，注意一下幾點：吊件上吊環(huán)、吊耳和吊孔作為吊點。①、起吊吊點必要依照吊件形狀、重心位置和起吊后吊件形態(tài)慎重選取，必要時應(yīng)通過計算擬定。②、對重心偏離中心吊件，吊裝中規(guī)定保持垂直。水平狀態(tài)時，應(yīng)調(diào)節(jié)吊索長度應(yīng)達到規(guī)定。③、物料被吊離地面后，吊鉤和物料重心必要在同一垂直線上，對外形規(guī)則設(shè)備和構(gòu)件當(dāng)密度均勻時，其重心和形心重疊，對外形不規(guī)則設(shè)備和構(gòu)件可以使用懸掛辦法找出重心。吊索與水平面仰角宜不不大于45度，不得不大于30度。④、多吊點吊裝時，必要防止吊件受力不均勻遭受破壞，應(yīng)依照吊裝辦法進行吊裝，使吊點受力，符合規(guī)定，采用平衡裝置使吊點受力均勻。⑤、起吊時，吊件上禁止放置或懸掛零星物件?；静僮鞣桨涪佟⑵鹬氐跹b指揮信號應(yīng)統(tǒng)一，指揮應(yīng)一人為主，吊件在高處時，應(yīng)以高處指揮為主。如指揮信號不明或錯誤時，起重機械操作人員應(yīng)暫停止動作，待信號明確、對的后再行操作。起重機操作工對來自任何方面危險信號均應(yīng)采用堅決辦法防止事故。②、吊裝指揮人員、起重吊裝工及吊件三者之間，必要保護良好醒目范疇，如因工作條件限制，機械操作人員不能直接看見吊件，指揮人員必要采用辦法，使機械操作人員明了每一動作詳細(xì)以保證安全。③、起吊時，吊臂下和吊件及吊臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)禁止無關(guān)人員停留或通過。④、上下垂直交叉作業(yè)時，其中間必要設(shè)立防護隔離辦法。⑤、夜間施工時，必要有足夠照明。⑥、吊裝期間，應(yīng)與氣象部門保持聯(lián)系，掌握氣象變化狀況，大雨、大雪、大霧及6級以上⑦、大風(fēng)時，禁止進行吊裝工作。⑧、每天班前操作前必要檢查所用吊裝機具與否齊全有效，起重鋼絲繩與否完好無損。⑨、起重機械上配重必要符合規(guī)定，禁止隨意增減。⑩、起吊時必要查明吊件重量，禁止超負(fù)荷吊裝。起重量接近滿負(fù)荷時，應(yīng)先將吊件吊離地面200MM左右，隨后制動以檢查綁扎可靠性、制動裝置有效性、起重機具穩(wěn)定性。起重量達到滿負(fù)荷80%以上時，吊件升降、吊臂回轉(zhuǎn)及機件進退等四項動作必要分別操作，禁止進行兩項以上動作。吊裝中各項動作變換方向時，必要先停止原動作，待停穩(wěn)后再變化方向，禁止直接變換方向。四、高空作業(yè)安全辦法1、高處作業(yè)人員要身穿緊口工作服，腳穿勞保鞋，頭戴安全帽，腰系安全帶；遇到大雨和六級以上大風(fēng)時，禁止高處作業(yè)。2、操作活動腳手架必要嚴(yán)格按關(guān)于規(guī)范執(zhí)行，必要放穩(wěn)拉接牢固。3、高空作業(yè)人員必要經(jīng)體檢合格后方可進場施工，患有高血壓、心臟病、羊癇病、不穩(wěn)定性肺結(jié)核者及酒后工人不適當(dāng)從事高空工作。作業(yè)時施工人員衣著要輕便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及帶釘或易滑各種鞋從事高空作業(yè)。4、對進行高空作業(yè)人員應(yīng)進行安全技術(shù)教誨及交底，貫徹防護辦法和個人防護用品，否則，不得進行施工。5、操作人員高空作業(yè)時，必要使用原則安全帶、安全帽，并戴固系牢。6、因作業(yè)必要暫時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采用相應(yīng)可靠辦法后方可進行，作業(yè)后應(yīng)急時恢復(fù)。7、使用梯子、跳板及腳手架應(yīng)安全可靠。工作時要站穩(wěn)把牢，謹(jǐn)防失足摔傷。8、在高空作業(yè)時，電焊鉗軟線要綁緊在固定地點，不要纏繞在身上或搭在背上工作；輔助工具如鋼絲刷、手錘、鏨子及焊條等，應(yīng)放在工具袋里，防止掉落傷人；更換焊條時焊條頭不要隨便往下扔，以免砸傷燙傷下面人員。

9、在高空作業(yè)下方，要清除所有易燃物品或用石棉板仔細(xì)遮蓋，特別在風(fēng)力大時，更要采用辦法，防止火花及焊渣隨風(fēng)飄落引起火災(zāi)。

10、在高空接近高壓線或裸導(dǎo)線排時，必要停電或采用恰當(dāng)辦法，經(jīng)檢查確無觸電也許時，方準(zhǔn)工作。電源切斷后，應(yīng)在電閘上掛以“有人工作，禁止合閘”字樣木牌。

11、高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，密切注意焊工動態(tài)。電源開關(guān)設(shè)在監(jiān)護人近旁，遇到危險象征時，及時拉閘并進行營救。

12、高空作業(yè)時不應(yīng)使用高頻引弧器，以防萬一麻電，失足摔傷。13、焊接處必要設(shè)立防雨、防風(fēng)棚、涼棚。

14、雨天不準(zhǔn)露天電焊

15、在潮濕處工作時，焊工應(yīng)站在鋪有絕緣物品地方，并穿好絕緣鞋。

16、檢查所用登高工具和安全用品（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必要安全可靠，禁止冒險作業(yè)。五、暫時用電安全辦法

1、暫時配電線路按規(guī)范架設(shè)整潔。架空線采用絕緣導(dǎo)線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設(shè)或沿地面明顯敷設(shè)，施工機具、車輛及人員應(yīng)與線路保持安全距離，如達不到規(guī)范規(guī)定最小距離時，采用可靠防護辦法。變壓器、配電箱均搭設(shè)防護棚及設(shè)立圍檔。2、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)立均應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定，箱內(nèi)電器完好可靠，其選型、定位符合規(guī)定，開關(guān)電器標(biāo)明用途。配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號、箱內(nèi)無雜物，停止使用配電箱切斷電源，箱門上鎖。

3、配電系統(tǒng)按部頒原則采用三相五線制接地接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)依照現(xiàn)場實際狀況，采用相應(yīng)接零或接地保護方式。各種設(shè)備和電力施工機械金屬外殼，金屬支架和底座按規(guī)定采用可靠接零接地保護。在采用接地和接零保護方式同步，設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整保護系統(tǒng)，漏電保護裝置選取符合規(guī)定。4、手持電動工具符合國標(biāo)關(guān)于規(guī)定。工具電源線、插頭和插座完好，電源線不任意接長和調(diào)換，工具外接線完好無損，維修和保管設(shè)專人負(fù)責(zé)。5、施工現(xiàn)場合用220V電源照明，按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器，燈體與手柄結(jié)實絕緣良好，電源線使用橡套電纜線，不準(zhǔn)使用塑膠線，裝修階段使用安全電壓。

6、電焊機單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼做接零接地保護，一次線長度不大于5m，二次線長不大于30m，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固腳手架，軌道及構(gòu)造鋼筋作為回路地線，焊接線無破損，絕緣良好，電焊機設(shè)立地點防潮、防雨、防砸。

7、工地配電必要按TN-S系統(tǒng)設(shè)立保護接零系統(tǒng),實行三相五線制,杜絕疏漏.所有接零接地處必要保證可靠電氣連接。保護線PE必要采用綠/黃雙色線.嚴(yán)格與相線,工作零線相區(qū)別,禁止混用。8、設(shè)立總配電箱,門向外開,配鎖,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、配電箱,開關(guān)箱應(yīng)有防雨辦法,安裝位置周邊不得有雜物,便于操作.

b、由總配電箱引至工地各分派電箱電源回路,采用BV銅芯導(dǎo)線架空或套鋼管埋地敷設(shè)；動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)立，如和置在同一電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)立。9、開關(guān)箱應(yīng)由末級分派電箱配電。10、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場合；