城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范樣本

中華人民共和國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)行業(yè)原則城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CodeforconstructionandacceptanceOftowngasdistributionworksCJJ—××××（送審稿）《城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》修訂組10月前言依照建設(shè)部文獻(xiàn)建標(biāo)[]284號(hào)文獻(xiàn)規(guī)定，本原則修訂組在廣泛調(diào)查研究、認(rèn)真總結(jié)執(zhí)行原《城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-89中實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、參照國(guó)外和國(guó)內(nèi)其他行業(yè)有關(guān)原則，并在廣泛征求意見(jiàn)基本上編制而成。本次對(duì)原規(guī)范進(jìn)行了全面修訂，并依照當(dāng)前燃?xì)夤こ绦录夹g(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用，增長(zhǎng)了新內(nèi)容。1.規(guī)范合用范疇中，鋼質(zhì)管道壓力提高到了4Mpa。2.球墨鑄鐵管、聚乙烯管和鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管。3.聚乙烯膠粘帶、煤焦油瓷漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末及聚乙烯防腐。4.燃?xì)夤艿来纾┰健?.室外架空燃?xì)夤堋?.燃?xì)夤芫€管件及設(shè)備安裝。7.液化石油氣氣化站。本規(guī)程由建設(shè)部城鄉(xiāng)燃?xì)庠瓌t技術(shù)歸口單位中華人民共和國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究院歸口管理，授權(quán)由主編單位負(fù)責(zé)詳細(xì)解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充，請(qǐng)將意見(jiàn)和建議關(guān)于資料寄送：北京市朝陽(yáng)區(qū)惠新南里2號(hào)院都市建設(shè)研究院郵政編碼：100029，以便此后修訂時(shí)參照。

目錄TOC\o"1-2"\h\z1總則 12土方工程 22.1普通規(guī)定 22.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù) 22.3開(kāi)槽 22.4回填與路面恢復(fù) 42.5警示帶敷設(shè) 42.6管道地面標(biāo)志設(shè)立 53管道、設(shè)備裝卸、運(yùn)送和存儲(chǔ) 63.1搬運(yùn) 63.2存放 64鋼質(zhì)管道及管件防腐 74.1普通規(guī)定 74.2管道表面解決 74.3石油瀝青防腐 84.4環(huán)氧煤瀝青防腐 94.5聚乙烯膠粘帶防腐 94.6煤焦油瓷漆防腐 104.7熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐 114.8聚乙烯防腐 114.9輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶/片) 124.10陰極保護(hù)（犧牲陽(yáng)極法） 134.11設(shè)備及管件防腐 145室外埋地鋼管敷設(shè) 155.1普通規(guī)定 155.2管道焊接 155.3法蘭連接 185.4鋼管敷設(shè) 196球墨鑄鐵管敷設(shè) 206.1普通規(guī)定 206.2管道連接 206.3鑄鐵管敷設(shè) 217聚乙烯管道敷設(shè) 227.1普通規(guī)定 227.2聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接 227.3法蘭和鋼塑過(guò)渡連接 247.4埋地聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè) 248鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管敷設(shè) 258.1普通規(guī)定 258.2電熔連接 258.3法蘭連接 268.4管道敷設(shè) 269管道附件、設(shè)備安裝 279.1普通規(guī)定 279.2閥門(mén)安裝 279.3凝水缸安裝 289.4補(bǔ)償器安裝 289.5絕緣法蘭安裝 2810管道穿（跨）越 2910.1頂管施工 2910.2水下敷設(shè) 2910.3定向鉆施工 3011室外架空燃?xì)夤艿朗┕?3111.1管道支、吊架安裝 3111.2管道防腐 3111.3管道安裝 3112燃?xì)鈭?chǎng)站 3212.1普通規(guī)定 3212.2儲(chǔ)配站 3212.3調(diào)壓設(shè)施 3212.4液化石油氣場(chǎng)站 3313實(shí)驗(yàn)與驗(yàn)收 3413.1普通規(guī)定 3413.2管道吹掃 3413.3強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) 3513.4嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) 3613.5工程竣工驗(yàn)收 36附錄A石油瀝青防腐施工及檢查 39附錄B環(huán)氧煤瀝青防腐施工及檢查 41附錄C聚乙烯膠粘帶防腐施工及檢查 44附錄D煤焦油瓷漆防腐施工及檢查 46附錄E熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐施工及檢查 48附錄F聚乙烯防腐施工及檢查 50附錄G陰極保護(hù)施工及驗(yàn)收 52附錄H本規(guī)范用詞闡明 531總則1.0.1為指引城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收工作，提高技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)，保證安全供氣，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范合用于設(shè)計(jì)壓力不不不大于4.0MPa城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ绦陆?、改建和擴(kuò)建施工及驗(yàn)收。本規(guī)范不合用于輸送液態(tài)長(zhǎng)輸燃?xì)夤艿拦こ獭?.0.3凡進(jìn)行城鄉(xiāng)燃?xì)廨斉涔こ淌┕挝唬匾邆渑c工程規(guī)模相適應(yīng)施工資質(zhì)和建設(shè)行政主管部門(mén)批準(zhǔn)或承認(rèn)施工允許證。1.0.4工程施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，具備下列條件方可開(kāi)工。1.設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)審定。2.施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）業(yè)經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完畢。3.材料、機(jī)具備齊，工種齊全，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合規(guī)定，施工用水、電、氣滿足規(guī)定，并能保證持續(xù)施工。4.依照本地關(guān)于部門(mén)規(guī)定，相應(yīng)開(kāi)工允許手續(xù)齊全。1.0.5工程施工必要按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或在施工燃?xì)庠O(shè)施與其他市政設(shè)施安全距離不能滿足國(guó)家現(xiàn)行原則《城鄉(xiāng)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028時(shí)，不得自行更改，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)規(guī)定，修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部門(mén)批準(zhǔn)。1.0.6工程施工所用管材、管件、設(shè)備等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于產(chǎn)品原則，必要具備生產(chǎn)廠質(zhì)量檢查部門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量檢查報(bào)告和合格證，否則不得使用。對(duì)新材料、設(shè)備應(yīng)用，其產(chǎn)品必要具備法定部門(mén)（機(jī)構(gòu)）出具產(chǎn)品鑒定合格證及檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)科學(xué)論證和試用后方可推廣。1.0.7在入庫(kù)或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和合同規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品原則進(jìn)行外觀檢查，對(duì)外觀質(zhì)量有異議或設(shè)計(jì)有規(guī)定管材、管件應(yīng)進(jìn)行關(guān)于質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。1.0.8工程施工應(yīng)遵守國(guó)家和地方關(guān)于安全、文明施工、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防爆、環(huán)保和文物保護(hù)等方面規(guī)定。1.0.9工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)遵守本規(guī)范外，還應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于強(qiáng)制性原則。

2土方工程2.1普通規(guī)定2.1.1施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織關(guān)于單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)通過(guò)復(fù)核后方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。2.1.2施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等關(guān)于單位，核對(duì)管線路由、有關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物資料，必要時(shí)局部開(kāi)挖核算。2.1.3建設(shè)單位應(yīng)在施工前對(duì)施工區(qū)域內(nèi)有礙施工已有地上、地下障礙物，與關(guān)于單位協(xié)商解決完畢。2.1.4在地下水位較高地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采用減少水位或排水辦法，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)2.2.1在車(chē)行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)立安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)立明顯警示標(biāo)志。2.2.2在繁華路段和都市重要道路施工時(shí)，宜采用封閉式施工方式。2.2.3在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)立夜間警示燈。對(duì)無(wú)路燈施工路段沿線，應(yīng)設(shè)立照明燈。2.2.4在交通不可中斷道路上施工，應(yīng)有保證車(chē)輛、行人安全通行辦法，并應(yīng)有負(fù)責(zé)安全巡視員。2.3開(kāi)槽2.3.1混凝土路面和瀝青路面開(kāi)挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。2.3.2管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖。人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.05～0.10m；機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值應(yīng)不不大于0.15m。管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.3.3管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和管道敷設(shè)辦法擬定，可參照下列規(guī)定。1.單管溝底組裝按表2.3.3擬定：表2.3.3溝底寬尺寸公稱管徑（DN）50～80100～200250～350400～450500～600700～800900～10001100～12001300～1400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.22.單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按公式2.3.3計(jì)算。2.3.3式中a──溝底寬度（m）；D1──第一條管道外徑（m）；D2──第二條管道外徑（m）；s──兩管道之間設(shè)計(jì)凈距（m）；c──工作寬度，在溝底組裝：c=0.6（m）；在溝邊組裝：c=0.3（m）。2.3.4梯形槽（如圖2.3.4）上口寬度可按公式2.3.4計(jì)算。圖2.3.4梯形槽橫斷面2.3.4式中b──溝槽上口寬度（m）；a──溝槽底寬度（m）；n──溝槽邊坡率（邊坡水平投影與垂直投影比值）；h──溝槽深度（m）。2.3.5在無(wú)地下水天然濕度土壤中開(kāi)挖溝槽時(shí)，如溝深不超過(guò)下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。1.添實(shí)砂土和礫石土1.0m；2.亞砂土和亞粘土1.25m；3.粘土1.5m；4.堅(jiān)土2.0m。2.3.6土壤具備天然濕度、構(gòu)造均勻、無(wú)地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深不大于5m，且不加支撐溝槽，其邊坡率可按表2.3.6擬定。表2.3.6深度在5m以內(nèi)溝槽最大邊坡率（不加支撐）土壤名稱邊坡率（1∶n）人工開(kāi)挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開(kāi)挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂土亞砂土亞粘土粘土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土1∶1.001∶0.671∶0.501∶0.331∶0.671∶0.331∶0.251∶0.751∶0.501∶0.331∶0.251∶0.501∶0.251∶0.101∶1.001∶0.751∶0.751∶0.671∶0.751∶0.671∶0.33注：①如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)走，可采用機(jī)械在溝底挖土坡度值。②暫時(shí)堆土高度不適當(dāng)超過(guò)1.5m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過(guò)墻高1/3。2.3.7在無(wú)法達(dá)到本規(guī)范2.3.6條規(guī)定期，應(yīng)用支撐加固溝壁。對(duì)于不堅(jiān)實(shí)土壤應(yīng)及時(shí)作持續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠強(qiáng)度。2.3.8溝槽一側(cè)或兩側(cè)暫時(shí)堆土位置和高度不得影響邊坡穩(wěn)定性和管道安裝，應(yīng)對(duì)消防栓、雨水口等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。2.3.9局部超挖某些應(yīng)回填壓實(shí)，當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填；超挖在0.15m以上，可用石灰土解決。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)用級(jí)配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖某些回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土密實(shí)度。2.3.10在濕陷性黃土地區(qū)，不適當(dāng)在雨季施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開(kāi)挖中應(yīng)在槽底預(yù)留0.03～0.06m厚土層進(jìn)行壓實(shí)解決。2.3.11溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必要清除，然后鋪一層厚度不不大于0.15m砂土或素土，并整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.3.12對(duì)軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定解決。2.3.13當(dāng)開(kāi)挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工技術(shù)辦法，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.4回填與路面恢復(fù)2.4.1管道主體安裝檢查合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。對(duì)特殊地段可在檢查合格前回填，但需留出未檢查安裝接口。回填前，必要將槽底施工遺留雜物清除干凈。2.4.2不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)回填土，不得具有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂0.5m以上回填土容許有不多于10％，且均勻分布、直徑不不不大于0.1m石塊。2.4.3溝槽支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實(shí)后，在保證安全狀況下進(jìn)行拆除，并以細(xì)砂填實(shí)縫隙。2.4.4溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。2.4.5回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層松土厚度0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)回填土必要人工壓實(shí)，管頂0.5m以上回填土可用小型機(jī)械壓實(shí)，每層松土厚度0.25～0.4m。2.4.6回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并作好回填記錄。溝槽各部位密實(shí)度應(yīng)符合圖2.4.6規(guī)定。=3\*ROMANIII=2\*ROMANII0.5m=1\*ROMANI=1\*ROMANI圖2.4.6回填土斷面圖1.（=1\*ROMANI）、（=2\*ROMANII）區(qū)部位密實(shí)度不不大于90％；2.（=3\*ROMANIII）區(qū)部位密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度規(guī)定。2.4.7瀝青路面和混凝土路面恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工能力單位施工。2.4.8回填路面基本和修復(fù)路面材料性能不應(yīng)低于原基本和路面材料。2.4.9本地市政管理部門(mén)對(duì)路面恢復(fù)有其他規(guī)定期，應(yīng)按本地市政管理部門(mén)規(guī)定執(zhí)行。2.5警示帶敷設(shè)2.5.1埋設(shè)燃?xì)夤艿姥鼐€應(yīng)持續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對(duì)敷設(shè)面壓實(shí)，然后將其平整地敷設(shè)在管道正上方，距管頂距離不不大于0.5m，但不得埋入路基和路面里。2.5.2警示帶平面布置可參照表2.5.2規(guī)定執(zhí)行。表2.5.2警示帶平面布置公稱管徑（DN）≤400＞500警示帶條數(shù)12警示帶間距（mm）——1502.5.3警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解材料，并印有明顯、牢固警示語(yǔ)，字體不不大于100×100mm。2.6管道地面標(biāo)志設(shè)立2.6.1燃?xì)夤艿姥鼐€宜設(shè)立路面標(biāo)志。2.6.2混凝土和瀝青路面宜使用鑄鐵標(biāo)志；人行道和土路宜使用混凝土方磚標(biāo)志；綠化帶、荒地和耕地宜使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。2.6.3路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)立在燃?xì)夤芫€正上方，能對(duì)的、明顯地批示管線走向和地下設(shè)施。設(shè)立位置為管線轉(zhuǎn)彎處，三通、四通處，管線末端等，直線管段路面標(biāo)志設(shè)立間隔不適當(dāng)不不大于50m。2.6.4路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤芫€位置處（如閥門(mén)井、凝水缸等），可視為路面標(biāo)志。2.6.5路面標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)注“燃?xì)狻弊謽樱蛇x取標(biāo)注“管線標(biāo)志”、“三通”及其他闡明燃?xì)庠O(shè)施字樣或符號(hào)和“不得移動(dòng)、覆蓋”等警示語(yǔ)。2.6.6路面標(biāo)志應(yīng)統(tǒng)一制作，同種規(guī)格一致。鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志強(qiáng)度和構(gòu)造應(yīng)考慮汽車(chē)荷載，使用后不松動(dòng)或脫落；鋼筋混凝土樁標(biāo)志強(qiáng)度和構(gòu)造應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。標(biāo)志上字體應(yīng)端正、清晰，并凹進(jìn)表面。2.6.7鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志埋入后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入深度以回填后不遮擋字體為準(zhǔn)?；炷练酱u標(biāo)志和鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入后，應(yīng)用紅漆將字體描紅。

3管道、設(shè)備裝卸、運(yùn)送和存儲(chǔ)3.1搬運(yùn)3.1.1管道、設(shè)備裝卸時(shí)，不得拋摔、拖拽和激烈撞擊。3.1.2管道、設(shè)備運(yùn)送時(shí)堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫度、光照等）必要符合產(chǎn)品規(guī)定，應(yīng)避免曝曬和雨淋。3.1.3運(yùn)送時(shí)應(yīng)逐級(jí)堆放，捆扎、固定牢固，避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有也許損傷材料、設(shè)備尖凸物。3.1.4避免接觸也許損傷管道、設(shè)備油類、酸、堿、鹽等物質(zhì)。3.1.5塑料管和已做好防腐管材等易磕碰材料，捆扎和起吊時(shí)應(yīng)用外套膠管鋼絲繩或足夠強(qiáng)度非金屬繩吊裝，并有相應(yīng)安全保護(hù)。3.2存放3.2.1管道、設(shè)備入庫(kù)前必要驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、使用闡明書(shū)、質(zhì)量保證書(shū)和各項(xiàng)性能檢查報(bào)告等，并妥善保管。3.2.2應(yīng)明晰材料、設(shè)備儲(chǔ)存規(guī)定，不清晰或產(chǎn)品使用闡明書(shū)中未提及時(shí)，應(yīng)及時(shí)向廠方詢查。3.2.3管道、設(shè)備應(yīng)存儲(chǔ)在通風(fēng)良好、防雨、防曬庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。對(duì)溫度、濕度等有特殊規(guī)定物品，應(yīng)按產(chǎn)品闡明儲(chǔ)存。3.2.4應(yīng)按產(chǎn)品儲(chǔ)存規(guī)定分類儲(chǔ)存，疊放整潔、牢固，便于管理和拿取。3.2.5管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，其間用軟質(zhì)材料支撐，離地面距離不不大于30mm，支撐物必要牢固，直管道等長(zhǎng)物件應(yīng)作持續(xù)支撐。3.2.6對(duì)易滾動(dòng)物件應(yīng)作側(cè)支撐，不得以墻、其他材料和設(shè)備作側(cè)支撐體。3.2.7聚乙烯和鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管材、管件應(yīng)避免露天存儲(chǔ)。3.2.8聚乙烯和鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件應(yīng)用原包裝存儲(chǔ)。

4鋼質(zhì)管道及管件防腐4.1普通規(guī)定4.1.1管道防腐層預(yù)制、施工過(guò)程中所涉及到關(guān)于工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)保，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則》TJ36、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前解決工藝安全》GB7692和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前解決工藝通風(fēng)凈化》GB7693規(guī)定。4.1.2管道防腐宜統(tǒng)一在防腐車(chē)間（場(chǎng)、站）進(jìn)行。4.1.3管道及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量。1.鋼管彎曲度應(yīng)不大于0.2%鋼管長(zhǎng)度，橢圓度應(yīng)不大于或等于0.2%鋼管外徑。2.應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、皺皮等缺陷。3.管道表面局部凹凸應(yīng)不大于2mm。4.管道表面應(yīng)無(wú)斑疤和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。4.1.4防腐前應(yīng)對(duì)防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列狀況之一者，不得使用。1.無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)或檢查證明；2.出廠質(zhì)量證明書(shū)數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格；3.無(wú)闡明書(shū)、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。4.1.5做好防腐層管道在堆放、運(yùn)送、安裝時(shí)，必要采用有效辦法，以保證防腐層不受損傷。4.1.6經(jīng)檢查合格防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道規(guī)格、防腐級(jí)別、執(zhí)行原則、生產(chǎn)日期和廠名等。4.1.7防腐管應(yīng)按防腐類型、級(jí)別和管道規(guī)格分類堆放，需固化防腐涂層必要待防腐涂層固化后堆放。4.1.8防腐層未實(shí)干管道，不得回填。4.2管道表面解決4.2.1鋼管表面如有較多油脂和積垢，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行原則《涂裝前鋼材表面解決規(guī)范》SY/T0407進(jìn)行清洗解決。4.2.2管道宜采用噴（拋）除銹。噴（拋）除銹辦法和磨料規(guī)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則SY/T0407第5章規(guī)定；采用工具除銹時(shí)，不應(yīng)導(dǎo)致鋼材表面損傷，不得將鋼材表面磨得過(guò)光。噴（拋）和工具除銹質(zhì)量級(jí)別質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合表4.2.2規(guī)定。表4.2.2噴（拋）除銹質(zhì)量級(jí)別及質(zhì)量規(guī)定辦法質(zhì)量級(jí)別質(zhì)量規(guī)定噴）拋（Sa2徹底噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著Sa2.5非常徹底噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋輕微色斑Sa3使鋼材表觀干凈噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻金屬光澤工具St3非常徹底手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢固氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露某些表面具備金屬光澤4.2.3鋼管在防腐、補(bǔ)口及補(bǔ)傷（補(bǔ)傷處露出管材已銹蝕）前，除銹級(jí)別應(yīng)符合表4.2.3規(guī)定：表4.2.3鋼管除銹級(jí)別防腐技術(shù)除銹方式噴（拋）手工動(dòng)力（補(bǔ)口、補(bǔ)傷）石油瀝青防腐Sa2St3環(huán)氧煤瀝青防腐Sa2St3聚乙烯膠粘帶防腐Sa2St3煤焦油瓷漆防腐Sa2St3熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐Sa2.5不得使用三層構(gòu)造聚乙烯防腐Sa2.5St3輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套Sa2.5St34.2.4鋼管除銹后，其表面浮塵必要清除干凈，焊縫應(yīng)解決至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。4.2.5除銹后鋼管應(yīng)盡快進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管浮現(xiàn)二次銹蝕，必要重新除銹。4.3石油瀝青防腐4.3.1石油瀝青防腐所用材料技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)原則》SY/T0420規(guī)定。4.3.2防腐層級(jí)別與構(gòu)造應(yīng)符合表4.3.2規(guī)定。管道焊縫部位防腐層厚度不適當(dāng)不大于其規(guī)定值65%。表4.3.2石油瀝青防腐層構(gòu)造防腐級(jí)別普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)防腐層總厚度(mm)≥4≥5.5≥7防腐層構(gòu)造三油三布四油四布五油五布防腐層排序及厚度(mm)1底漆一層底漆一層底漆一層2石油瀝青厚≥1.5石油瀝青厚≥1.5石油瀝青厚≥1.53玻璃布一層玻璃布一層玻璃布一層4石油瀝青厚1.0～1.5石油瀝青厚1.0～1.5石油瀝青厚1.0～1.55玻璃布一層玻璃布一層玻璃布一層6石油瀝青厚1.0～1.5石油瀝青厚1.0～1.5石油瀝青厚1.0～1.57外包保護(hù)層玻璃布一層玻璃布一層8——石油瀝青厚1.0～1.5石油瀝青厚1.0～1.59——外包保護(hù)層玻璃布一層10————石油瀝青厚1.0～1.511————外包保護(hù)層4.3.3用作石油瀝青防腐外保護(hù)層聚氯乙烯工業(yè)膜不得有局部斷裂、起皺和破洞，邊沿應(yīng)整潔，寬幅宜于玻璃布相似。4.3.4防腐管道堆放層數(shù)以防腐層不被壓薄為準(zhǔn)，防腐管底層和防腐管之間應(yīng)墊上軟物質(zhì)。4.3.5裝卸時(shí)應(yīng)使用尼龍寬帶或?qū)Ｓ玫蹙撸故褂盟?、撬、滾滑操作。4.3.6當(dāng)環(huán)境溫度低于–5℃時(shí)，應(yīng)按《石油瀝青脆點(diǎn)測(cè)定法》GB/T4510規(guī)定測(cè)定石油瀝青脆化溫度。當(dāng)環(huán)境溫度接近脆化溫度時(shí)，不得進(jìn)行防腐管吊裝、搬運(yùn)作業(yè)。4.3.7石油瀝青防腐施工及檢查應(yīng)符合附錄A規(guī)定。4.4環(huán)氧煤瀝青防腐4.4.1環(huán)氧煤瀝青所用材料技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)原則》SY/T0447規(guī)定。4.4.2涂料所使用底漆、面漆、固化劑和稀釋劑應(yīng)由同一廠家供應(yīng)。4.4.3防腐層級(jí)別與構(gòu)造應(yīng)符合表4.4.3規(guī)定，依照需要，防腐層可恰當(dāng)增長(zhǎng)面漆層數(shù)或面漆層間可加玻璃布增強(qiáng)。表4.4.3防腐層級(jí)別與構(gòu)造防腐級(jí)別結(jié)構(gòu)干膜厚度（mm）普通級(jí)底漆-面漆-面漆-面漆≥0.30加強(qiáng)級(jí)底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆≥0.40特加強(qiáng)級(jí)底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆≥0.60注：“面漆、玻璃布、面漆”應(yīng)持續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆玻璃布代替。4.4.4成品防腐管道堆放時(shí)應(yīng)用寬度不不大于150mm墊木和軟墊將防腐管與地面隔開(kāi)，防腐管之間用軟墊隔離，墊距不不不大于4m。防腐管堆放層數(shù)應(yīng)符合表4.4.4規(guī)定。表4.4.4防腐管堆放層數(shù)管道公稱直徑（DN）最大堆放層數(shù)＜20010200～3007300～4006400～5005500～6004600～8003＞80024.4.5防腐管不適當(dāng)受陽(yáng)光暴曬，露天堆放時(shí)間不適當(dāng)超過(guò)3個(gè)月。4.4.6環(huán)氧煤瀝青防腐施工及檢查應(yīng)符合附錄B規(guī)定。4.5聚乙烯膠粘帶防腐4.5.1聚乙烯膠粘帶防腐所用材料技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)原則》SY/T0414規(guī)定。4.5.2防腐層級(jí)別與構(gòu)造應(yīng)符合表4.5.2規(guī)定。4.5.2防腐層級(jí)別與構(gòu)造防腐層級(jí)別總厚度（mm）防腐層構(gòu)造普通級(jí)≥0.7一層底漆→一層內(nèi)帶→一層外帶加強(qiáng)級(jí)≥1.4一層底漆→一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度50～55%）→一層外帶（搭接為膠帶寬度50～55%）1.對(duì)于普通級(jí)防腐層，當(dāng)膠粘帶寬不大于或等于75mm時(shí)，搭接寬度可不不大于或等于10mm；當(dāng)膠粘帶寬不不大于75mm，不大于230mm時(shí)，搭接寬度可不不大于或等于15mm；當(dāng)膠粘帶寬度不不大于或等于230mm時(shí)，搭接寬度可不不大于或等于20mm；2.膠粘帶寬度容許偏差為膠粘帶寬度±5%；3.焊縫處防腐層厚度應(yīng)不不大于設(shè)計(jì)厚度85%。4.5.3底漆和聚乙烯膠粘帶應(yīng)存儲(chǔ)在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。儲(chǔ)存溫度宜為–20～35℃。4.5.4防腐管堆放時(shí)，應(yīng)在防腐層間及底部墊上軟物。4.5.5已做好防腐管道，露天存儲(chǔ)時(shí)間不適當(dāng)超過(guò)3個(gè)月。4.5.6聚乙烯膠粘帶防腐施工及檢查應(yīng)符合附錄C規(guī)定。4.6煤焦油瓷漆防腐4.6.1煤焦油瓷漆所用材料技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)原則》SY/T0379規(guī)定。4.6.2纏帶寬度可依照不同管徑參照表4.6.2選用。表4.6.2帶寬和管徑對(duì)照表管徑（mm）＜159159～457457～720＞720帶寬（mm）＜150150～300300～400＞4004.6.3材料儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：1.底漆應(yīng)在原裝容器內(nèi)儲(chǔ)存，放置在陰涼干燥處，避免受熱，遠(yuǎn)離火源；2.瓷漆應(yīng)放置在陰涼處儲(chǔ)存。露天放置時(shí)，應(yīng)用苫布遮蓋；3.纏帶應(yīng)放置在陰涼干燥、溫度低于38℃處儲(chǔ)存，避免受潮。4.6.4防腐級(jí)別及構(gòu)造應(yīng)符合表4.6.4規(guī)定。表4.6.4煤焦油瓷漆防腐層構(gòu)造防腐級(jí)別普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)防腐層總厚度（mm）≥2.4≥3.2≥4.0防腐層排序及厚度（mm）1底漆一層底漆一層底漆一層2瓷漆一層2.4±0.8瓷漆一層2.4±0.8瓷漆一層2.4±0.83外纏帶一層內(nèi)纏帶一層內(nèi)纏帶一層4—瓷漆一層≥0.8瓷漆一層≥0.85—外纏帶一層內(nèi)纏帶一層6——瓷漆一層≥0.87——外纏帶一層1.當(dāng)作為螺旋焊接管外防腐層時(shí)，第一層瓷漆厚度應(yīng)不不大于2.4mm，防腐層總厚度均應(yīng)相應(yīng)增長(zhǎng)0.8mm；焊縫處防腐層厚度應(yīng)不不大于總厚度65%；2.防曬漆或其他附加保護(hù)材料，由設(shè)計(jì)部門(mén)依照實(shí)際需要設(shè)計(jì)。4.6.5防腐管堆放時(shí)必要設(shè)墊木、土臺(tái)管托，管托應(yīng)高于地面150mm。4.6.6無(wú)防曬漆防腐管在運(yùn)送、露天存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)應(yīng)加蓋苫布；有防曬漆防腐管在露天存儲(chǔ)三個(gè)月以上，也需加蓋苫布。4.6.7煤焦油瓷漆防腐施工及檢查應(yīng)符合附錄D規(guī)定。4.7熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐4.7.1熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐所用材料技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)原則》SY/T0315規(guī)定。4.7.2環(huán)氧粉末涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，可依照涂層使用條件參照表4.7.2規(guī)定選用。表4.7.2環(huán)氧粉末外涂層厚度防腐級(jí)別最小厚度（）參照厚度（）普通級(jí)300300～400加強(qiáng)級(jí)400400～5004.7.3涂敷過(guò)每根成品管都應(yīng)套上隔離墊圈，墊圈尺寸和位置應(yīng)保證堆放時(shí)涂層不受損壞。4.7.4成品防腐管道堆放應(yīng)設(shè)墊木、土臺(tái)等管托，高于地面150mm，管托間距4m。防腐管堆放層數(shù)應(yīng)符合表4.7.4規(guī)定。表4.7.4防腐管堆放層數(shù)管道公稱直徑（DN）最大堆放層數(shù)＜20010200～3007300～4006400～5005500～6004＞60034.7.5成品管堆放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，避免日光暴曬、雨淋。4.7.6裝運(yùn)時(shí)應(yīng)防止吊距過(guò)長(zhǎng)，使鋼管產(chǎn)生較大彎曲而損傷外涂層。4.7.7熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐施工及檢查應(yīng)符合附錄E規(guī)定。4.8聚乙烯防腐4.8.1聚乙烯防腐所用材料技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收，標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)原則》SY/T0413規(guī)定。4.8.2聚乙烯層構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1.二層構(gòu)造底層為膠粘劑，外層為聚乙烯；三層構(gòu)造底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯；2.防腐層厚度應(yīng)符合表4.8.2規(guī)定，焊縫部位防腐層厚度不適當(dāng)不大于規(guī)定值70%。表4.8.2防腐層厚度鋼管公稱直徑環(huán)氧粉末涂層（）膠粘劑層（）防腐層最小總厚度（mm）普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)DN≤100≥80170～2501.82.5100＜DN≤2502.02.7250＜DN＜5002.22.9500≤DN＜8002.53.2DN≥8003.03.74.8.3防腐管吊裝和捆綁，應(yīng)采用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層吊具。4.8.4堆放及運(yùn)送時(shí)防腐管底部應(yīng)采用支墊，支墊間距為4～8m，支墊最小寬度為100mm，防腐管離地面應(yīng)不不大于100mm，支墊與防腐管及防腐管之間應(yīng)墊上軟性隔離物。防腐管堆放應(yīng)符合表4.8.4規(guī)定。表4.8.4防腐管堆放公稱直徑（DN）堆放層數(shù)DN＜200≤10200≤DN＜300≤8300≤DN＜400≤6400≤DN＜600≤5600≤DN＜800≤4DN≥800≤34.8.5防腐管露天存儲(chǔ)時(shí)間不適當(dāng)超過(guò)1年。4.8.6聚乙烯防腐施工及檢查應(yīng)符合附錄F規(guī)定。4.9輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶/片)（如下簡(jiǎn)稱“熱收縮套”）4.9.1熱收縮套材料應(yīng)符合下列規(guī)定。1.熱收縮套應(yīng)按管徑選用配套規(guī)格。產(chǎn)品基材邊沿應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔，無(wú)氣泡、庇點(diǎn)、裂口及分解變色；2.周向收縮率應(yīng)不不大于15%，基材在200±2℃下經(jīng)5min自由收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合表4.9.1-1及4.9.1-2規(guī)定。表4.9.1-1熱收縮套厚度合用管徑基材膠層≤400≥1.2≥0.8＞4001.5表4.9.1-2熱收縮套性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)辦法拉伸強(qiáng)度（MPa）≥17GB/T1040斷裂伸長(zhǎng)率（%）≥400GB/T1040維卡軟化點(diǎn)（℃）≥90GB/T1633脆化溫度（℃）≤-65GB/T5470電氣強(qiáng)度（MV/m）≥25GB/T1408體積電阻率（Ω.m）＞1×1013GB/T1410耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂（F50）（h）≥1000GB/T1842耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7d）（%）10%HCL≥85SY/T4013附錄C10%NaOH≥8510%NaCL≥85耐熱老化（150℃,168h）拉伸強(qiáng)度（MPa）≥14GB/T1040斷裂伸長(zhǎng)率（%）≥300剝離強(qiáng)度（N/cm）熱收縮套/聚乙烯層≥35GB/T2792熱收縮套/鋼≥35注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為實(shí)驗(yàn)拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率保持率。4.9.2熱收縮套防腐補(bǔ)口施工及檢查應(yīng)符合附錄F.2節(jié)規(guī)定。4.10陰極保護(hù)（犧牲陽(yáng)極法）4.10.1犧牲陽(yáng)極應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)里，禁止沾染油污、油漆和接觸酸、堿、鹽等化工產(chǎn)品。4.10.2埋入地下?tīng)奚?yáng)極必要具備廠方提供質(zhì)量保證書(shū)，該保證書(shū)應(yīng)歸入技術(shù)檔案。4.10.3犧牲陽(yáng)極化學(xué)成分、電化學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0019第4章規(guī)定。4.10.4對(duì)采用犧牲陽(yáng)極，應(yīng)對(duì)外觀、重量、鋼芯與陽(yáng)極接觸電阻、化學(xué)成分及電化學(xué)性能進(jìn)行檢查。抽查率3%，且不少于3支。若不合格加倍抽查；其中仍有一支不合格，則鑒定該批不合格。當(dāng)化學(xué)成分不合格，而接觸電阻核電化學(xué)性能合格時(shí)可以使用。檢測(cè)辦法按SY/T0019第4.4.2條規(guī)定。4.10.5犧牲陽(yáng)極規(guī)格選用及犧牲陽(yáng)極布置按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。4.10.6埋地犧牲陽(yáng)極必要使用填包料，其配方應(yīng)符合表4.10.6規(guī)定。表4.10.6犧牲陽(yáng)極填包料配方陽(yáng)極類型填包料配方[%（mm）]合用條件石膏粉CaSO4·2H2O工業(yè)硫酸鈉工業(yè)硫酸鎂膨潤(rùn)土鎂陽(yáng)極5025751515——515——25—20355050205050≤20Ω·m≤20Ω·m＞20Ω·m＞20Ω·m＞20Ω·m鋅陽(yáng)極507555——4520——4.10.7陰極保護(hù)施工及檢查應(yīng)符合附錄G規(guī)定。4.11設(shè)備及管件防腐4.11.1設(shè)備及管件防腐級(jí)別不得低于管體防腐級(jí)別。4.11.2被防腐體表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)，除銹后應(yīng)盡快防腐。4.11.3防腐材料宜選用煤焦油瓷漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末等涂料型防腐材料。

5室外埋地鋼管敷設(shè)5.1普通規(guī)定5.1.1管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。5.1.2管材、管件及設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)無(wú)誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)疤痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷方準(zhǔn)使用。5.1.3設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)成果文獻(xiàn)，否則應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則《金屬低溫沖擊實(shí)驗(yàn)法》GB/T229規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于規(guī)定值下限。5.1.4鋼管材質(zhì)、規(guī)格、壓力級(jí)別、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼管使用前應(yīng)核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼管驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)》GB/T2102規(guī)定。5.1.5鋼制管件幾何尺寸容許偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB12459規(guī)定。5.1.6管道切割及坡口加工宜采用機(jī)械辦法，當(dāng)采用氣割等熱加工辦法時(shí)，必要除去坡口表面氧化皮，并進(jìn)行打磨。5.1.7安裝前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。5.1.8管道安裝時(shí)，如遇管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)暫時(shí)封堵。5.1.9穿越鐵路、公路、河流及都市道路管道，應(yīng)盡量減少接口。5.2管道焊接5.2.1凡參加燃?xì)夤艿篮附雍腹?，必要具備鍋爐壓力容器焊工合格證書(shū)，且在合格范疇內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，否則應(yīng)重新考試。5.2.2焊接材料選用必要符合國(guó)家現(xiàn)行原則《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236中6.3節(jié)規(guī)定。5.2.3焊條存儲(chǔ)應(yīng)做到防潮、防霜及防止油類侵蝕。使用前應(yīng)按出廠闡明書(shū)規(guī)定或下列規(guī)定烘干及保溫：1．低氫型焊條烘干溫度為350～400℃，恒溫時(shí)間為1h；2．超低氫型焊條烘干溫度為400～450℃，恒溫時(shí)間為1h；3．纖維素型下向焊條烘干溫度為80～100℃，恒溫時(shí)間為0.5～1h；4．經(jīng)烘干焊條應(yīng)放入保溫箱內(nèi)恒溫，隨用隨取?，F(xiàn)場(chǎng)用焊條應(yīng)放保溫筒內(nèi)；5．經(jīng)烘干并放于保溫筒內(nèi)低氫型焊條，若隔日再使用時(shí)應(yīng)重新烘干，焊條重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。5.2.4對(duì)于設(shè)計(jì)壓力不不大于或等于1.6Mpa管道焊接，應(yīng)進(jìn)行焊接性能實(shí)驗(yàn)和焊接工藝評(píng)估。5.2.5坡口應(yīng)符合下列規(guī)定。1.管子、管件坡口制作和加工尺寸，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235第5.0.3規(guī)定。2.對(duì)失圓管口在坡口加工前應(yīng)進(jìn)行整圓或切除，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷，并應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm范疇內(nèi)油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干凈。5.2.6組相應(yīng)符合下列規(guī)定。1.組對(duì)前應(yīng)檢核對(duì)口接頭尺寸和坡口質(zhì)量，并清掃管內(nèi)。2.等壁厚管道組相應(yīng)做到端面內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度10％，且不不不大于2mm。3.不等壁厚管道組對(duì)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量上條規(guī)定期，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235第5.0.8條規(guī)定進(jìn)行修整。4.直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對(duì)時(shí)，兩相鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其環(huán)向距離應(yīng)不不大于100mm。管道安裝時(shí)，縱向焊縫普通朝向管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45o處。5.不適當(dāng)在焊縫及其邊沿上開(kāi)孔，否則應(yīng)對(duì)接口焊縫進(jìn)行X射線無(wú)損探傷。6.直管段上兩個(gè)環(huán)向焊縫之間最小距離應(yīng)按為：管道公稱直徑不不大于或等于150mm時(shí)，其距離應(yīng)不不大于150mm；管道公稱直徑不大于150mm時(shí)，其距離應(yīng)不不大于管道外徑。7.管道組對(duì)禁止一側(cè)為坡口，另一側(cè)為直口。對(duì)口間隙按GB50235附錄B規(guī)定；氬弧焊間隙應(yīng)以焊接工藝評(píng)估為根據(jù)。當(dāng)對(duì)口間隙超過(guò)規(guī)定期，不得在對(duì)口兩邊加熱延長(zhǎng)，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲、管條等。8.管道加套管時(shí)，套管內(nèi)燃?xì)夤艿啦贿m當(dāng)有環(huán)向焊縫，否則應(yīng)對(duì)該換向焊縫進(jìn)行X射線探傷，=2\*ROMANII級(jí)焊縫為合格。5.2.7點(diǎn)焊應(yīng)符合下列規(guī)定。1.點(diǎn)焊用焊接材料與正式焊接材料應(yīng)相似；2.在管道縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；3.點(diǎn)焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相似，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度70％。點(diǎn)焊質(zhì)量與正式焊縫相似。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距，可按表5.2.7選用，其位置規(guī)定均勻?qū)ΨQ。表5.2.7鋼管點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)公稱管徑點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）點(diǎn)數(shù)（處）DN≤50101～250＜DN≤20015～303200＜DN≤30040～504300＜DN≤50050～605500＜DN≤70060～706DN＞70080～90≥74.點(diǎn)焊時(shí)及點(diǎn)焊后不得用外力糾正對(duì)口焊接偏差，如有偏差應(yīng)鏟除后重新對(duì)口、點(diǎn)焊。5.點(diǎn)焊后應(yīng)及時(shí)將渣皮、飛濺物清理干凈，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊有裂紋，應(yīng)鏟除重焊。5.2.8焊接應(yīng)符合下列規(guī)定。1.燃?xì)怃摴芎附討?yīng)采用全焊透焊接構(gòu)造（涉及永久性內(nèi)堵板），對(duì)于設(shè)計(jì)壓力不不大于或等于1.6Mpa及管道壁厚不不大于6mm管道應(yīng)采用多層焊接。施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。不同管壁厚度焊接層數(shù)應(yīng)符合表5.2.8規(guī)定。表5.2.8不同管壁厚度焊接層數(shù)管壁厚度（mm）上向焊（層）下向焊（層）622～47～834～59～103～45～611～124～56～713～145～67～82.公稱直徑不不大于或等于400mm鋼管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。3.對(duì)于規(guī)定熱解決焊縫，應(yīng)按焊接工藝指引書(shū)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱解決。預(yù)熱辦法要保證加熱均勻，并在施焊期間溫度不降至規(guī)定最低值。4.管道焊接時(shí)，每道焊口宜持續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒(méi)有完畢并檢查合格、清理干凈前，后一層焊縫不得開(kāi)始焊接。兩相焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20～30mm。5.焊接過(guò)程中應(yīng)采用防雨雪辦法。在下列條件下，無(wú)有效防護(hù)辦法時(shí)禁止施焊。1）手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速不不大于8m/s；2）氬弧焊時(shí)，風(fēng)速不不大于2m/s；3）相對(duì)濕度不不大于90％；4）雨雪環(huán)境；5）其他也許嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量環(huán)境。6.每道焊口作業(yè)應(yīng)持續(xù)完畢，否則應(yīng)對(duì)該道焊口進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。7.應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行編號(hào)，并在焊口上打上焊工編號(hào)鋼印或在示意圖中注明（對(duì)于高強(qiáng)鋼不得打鋼印，可用其她方式標(biāo)記）。5.2.9管道焊接完畢后，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及氣密性實(shí)驗(yàn)之前，必要對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和按設(shè)計(jì)規(guī)定抽檢數(shù)量對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢查邁進(jìn)行。5.2.10外觀檢查前應(yīng)將妨礙檢查渣皮、飛濺物清理干凈。1.焊縫邊沿應(yīng)圓滑過(guò)度到母材，焊縫外型尺寸應(yīng)符合表5.2.10規(guī)定。表5.2.10焊縫外型尺寸規(guī)定焊接辦法焊縫高度（mm）焊縫高低差（mm）焊縫寬度（mm）平焊其他位置平焊其他位置比坡口增寬每側(cè)增寬手工焊0～30～4≤2≤3≥4≥22.設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定焊縫系數(shù)為1焊縫或設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行100％內(nèi)部質(zhì)量檢查焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236表11.3.2中=2\*ROMANII級(jí)焊縫原則；對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236表11.3.2中Ⅲ級(jí)焊縫原則。5.2.11焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1.設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定焊縫系數(shù)為1焊縫或設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行100％內(nèi)部質(zhì)量檢查焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢查不得低于GB/T12605=2\*ROMANII級(jí)焊縫規(guī)定；超聲波檢查不得低于GB11345=1\*ROMANI級(jí)焊縫規(guī)定。2.對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢查不得低于GB/T12605=3\*ROMANIII級(jí)焊縫規(guī)定；超聲波檢查不得低于GB11345=2\*ROMANII級(jí)焊縫規(guī)定。5.2.12焊縫內(nèi)部質(zhì)量抽樣檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1.管道內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)15％，且每個(gè)焊工不少于一種焊縫。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。2.對(duì)于穿越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車(chē)及敷設(shè)在套管內(nèi)管道環(huán)向焊縫，必要進(jìn)行100％焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查；敷設(shè)在都市重要道路及人口稠密地區(qū)管道環(huán)向焊縫，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查。3.當(dāng)抽樣檢查焊縫所有合格時(shí)，則本次抽樣所代表該批焊縫應(yīng)以為所有合格；當(dāng)抽樣檢查浮現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，返修后按下列規(guī)定進(jìn)一步檢查：1）每浮現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊同一批焊縫，按原探傷辦法進(jìn)行檢查。2）如第二次抽檢仍浮現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊所有同批焊縫按原探傷辦法進(jìn)行檢查。對(duì)浮現(xiàn)不合格焊縫必要進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修焊縫按原探傷辦法進(jìn)行檢查。3）同一焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。5.3法蘭連接5.3.1法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。1.法蘭公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋某些應(yīng)完整，無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽深度。3.螺栓及螺母螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、無(wú)毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5.3.2設(shè)計(jì)壓力不不大于或等于1.6Mpa管道使用高強(qiáng)度螺栓，螺母應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行檢查。1.螺栓、螺母應(yīng)每批各取2個(gè)進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，不合格者不得使用。2.硬度不合格螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高，最低各1只，校驗(yàn)其機(jī)械性能，若不合格，再取其硬度最接近螺栓加倍校驗(yàn)，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。5.3.3法蘭墊片應(yīng)符合下列規(guī)定。1.石棉橡膠墊，橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。2.金屬墊片加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合規(guī)定，表面無(wú)裂紋，毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。3.包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.3.4法蘭與管子組相應(yīng)符合下列規(guī)定。1.法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差值可用角尺和鋼尺檢查，DN≤300mm時(shí)容許偏差值為1mm；當(dāng)DN＞300mm時(shí)容許偏差值為2mm。2.管子插入法蘭內(nèi)距密封面普通為法蘭厚度一半，最多不超過(guò)法蘭厚度2/3。3.平焊法蘭與管道對(duì)接時(shí)，管道外徑與法蘭孔間隙不得不不大于2mm。5.3.5法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定。1.法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不不不大于法蘭外徑1.5‰，且不不不大于2mm，不得用緊螺栓辦法消除偏斜。2.法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差普通不超過(guò)孔徑5％，并保證螺栓自由穿入；3.法蘭墊片應(yīng)符合原則，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整潔，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。4.螺栓與螺孔直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不應(yīng)不不大于1倍螺距，且不得低于螺母。5.螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過(guò)1個(gè)。5.3.6法蘭與支架邊沿或墻面距離不適當(dāng)不大于200mm。5.3.7法蘭直埋時(shí)，必要對(duì)法蘭和緊固件按管道相似防腐級(jí)別進(jìn)行防腐。5.4鋼管敷設(shè)5.4.1地下燃?xì)怃摴芊笤O(shè)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定控制管道平面位置、高程、坡度。5.4.2在保證與設(shè)計(jì)坡度一致，且滿足設(shè)計(jì)安全距離和埋深規(guī)定前提下，管道高程和中心線容許偏差應(yīng)控制在本地規(guī)劃部門(mén)容許范疇內(nèi)。5.4.3管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)所有雜物。5.4.4管道在溝槽內(nèi)，應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接。管道下面懸空長(zhǎng)度不應(yīng)不不大于0.5m；懸空部位應(yīng)用原土或細(xì)砂填實(shí)。5.4.5管道對(duì)口前應(yīng)清除管內(nèi)雜物。5.4.6管道下溝可采用抬入、吊入軟著地辦法，禁止采用拋入、滾入等破壞防腐層做法。5.4.7地下燃?xì)怃摴芸v斷位置折角不不大于22.5°時(shí)，必要采用彎頭。6.4.8燃?xì)怃摴軓濐^、三通、異徑接頭，應(yīng)采用機(jī)制管件，其質(zhì)量必要符合國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB12459規(guī)定。6.4.9管道下溝前必要對(duì)防腐層進(jìn)行100％外觀檢查和電火花檢漏；回填前應(yīng)用防腐層檢漏儀再進(jìn)行100％電火花檢漏，不合格必要返工解決，并應(yīng)對(duì)返工部位檢漏至合格。

6球墨鑄鐵管敷設(shè)6.1普通規(guī)定6.1.1球墨鑄鐵管安裝應(yīng)配備適當(dāng)工具、器械和設(shè)備。6.1.2應(yīng)使用起重機(jī)或其他適當(dāng)工具和設(shè)備將管道放入溝渠中，防止損壞管材和保護(hù)性涂層。當(dāng)起吊或放下管子時(shí)候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊鉤。當(dāng)使用鋼絲繩時(shí)候，必要使用襯墊或橡膠套。6.1.3安裝前應(yīng)對(duì)球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定。1.管道及管件表面不得有裂紋及影響使用凹凸不平缺陷。2.使用橡膠密封圈密封時(shí)，其性能必要符合燃?xì)廨斔凸苁褂靡?guī)定。橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封缺陷。3.管道及管件尺寸公差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《離心鍛造球墨鑄鐵管》GB13295和《球墨鑄鐵管件》GB13294規(guī)定。6.2管道連接6.2.1管道連接前，應(yīng)將管道中異物清理干凈。6.2.2清除管道承口和插口端工作面團(tuán)塊狀物、鑄瘤和多余涂料，并整修光滑，擦干凈。6.2.3在承口密封面、插口端和密封圈上涂一層潤(rùn)滑劑，將壓蘭套在管子插口端，使其延長(zhǎng)某些唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管子插口端，使膠圈密封斜面也面向管子插口方向。6.2.4將管道插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻?qū)⒚芊饽z圈按進(jìn)填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接過(guò)程中要保持承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及容許偏差應(yīng)符合表6.2.4規(guī)定。表6.2.4承插口環(huán)形間隙及容許偏差管道公稱直徑（DN）環(huán)形間隙（mm）容許偏差（mm）75～20010+3-2250～45011+4-2500～900121000～1200136.2.5將壓蘭推向承口端，使壓蘭唇緣靠在密封膠圈上，插入螺栓。6.2.6應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部螺栓—頂部螺栓—兩邊螺栓—其他對(duì)角線螺栓。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)重復(fù)上述環(huán)節(jié)分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定扭矩，使螺栓受力均勻。6.2.7螺栓宜采用可鍛鑄鐵，如采用鋼制螺栓時(shí)，必要采用防腐辦法。6.2.8應(yīng)使用轉(zhuǎn)矩扳手來(lái)檢查螺栓和螺母緊固力矩。螺栓和螺母轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合6.2.8規(guī)定。表6.2.8螺栓和螺母緊固轉(zhuǎn)矩管道公稱直徑（DN）螺栓規(guī)格轉(zhuǎn)矩（Kgf．m）80M166100～600M20106.3鑄鐵管敷設(shè)6.3.1管道安裝就位前，應(yīng)用測(cè)量工具檢查管段坡度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.3.2管道或管件放置時(shí)，生產(chǎn)廠標(biāo)記宜朝上。6.3.3已安裝管道暫停施工時(shí)應(yīng)暫時(shí)封口。6.3.4管道最大容許借轉(zhuǎn)角度及距離必要符合表6.3.4規(guī)定。表6.3.4管道（6m管）最大容許借轉(zhuǎn)角度及距離公稱管徑（DN）80～100150～200250～300350～600平面借轉(zhuǎn)角度（°）32.521.5豎直借轉(zhuǎn)角度（°）1.51.2510.75平面借轉(zhuǎn)距離（mm）310260210160豎向借轉(zhuǎn)距離（mm）150130100806.3.5采用2根相似角度彎管相接時(shí)，借轉(zhuǎn)距離應(yīng)符合表6.3.5規(guī)定。表6.3.5彎管借高距離管道公稱直徑（DN）借高（mm）90°45°22°30ˊ11°15ˊ1根乙字管805924051951242001005924051951242001507424652261242502009435242581622502509955252591623003001297585311162300400140070434320240050016048224182424006001855941478242——70020571060539243——6.3.6管道敷設(shè)時(shí)，彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑永久性支墩。6.3.7暫時(shí)盲板應(yīng)采用足夠支撐，除設(shè)立端墻外，應(yīng)用兩倍于盲板承壓千金頂支撐。

7聚乙烯管道敷設(shè)7.1普通規(guī)定7.1.1聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b操作工人上崗前應(yīng)通過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。對(duì)于中斷聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接6個(gè)月以上，再次上崗前也應(yīng)通過(guò)考試和技術(shù)評(píng)估；當(dāng)使用設(shè)備變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作規(guī)定進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn)。7.1.2聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕で皯?yīng)制定施工方案，擬定連接辦法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者技術(shù)水平規(guī)定和質(zhì)量控制辦法。7.1.3直徑在90mm以上聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件連接可采用熱熔對(duì)接連接或電熔連接；對(duì)于直徑不大于90mm管材及管件宜使用電熔連接，以保證焊接質(zhì)量。聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)管道、閥門(mén)、管路附件等連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過(guò)渡接頭連接。7.1.4不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率聚乙烯原料制造管材或管件，不同原則尺寸比（SDR值）聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接，必要采用電熔連接。7.1.5聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜在環(huán)境溫度–5～45℃范疇內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于–5℃或在大風(fēng)條件下施工時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)保溫辦法，或按產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定調(diào)節(jié)連接工藝，采用管端封堵或延長(zhǎng)加熱時(shí)間等辦法。7.1.6聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前，應(yīng)核對(duì)欲連接管材、管件規(guī)格、壓力級(jí)別與否對(duì)的；檢查管材表面與否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚10％，應(yīng)局部予以切除后方可使用。7.1.7聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件存?chǔ)處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)一定期間，使其溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)溫度接近。7.1.8聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b過(guò)程中，可對(duì)接頭抽樣，按管家現(xiàn)行原則《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗稧B15558.2、《長(zhǎng)期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時(shí)間測(cè)定辦法》GB/T6111進(jìn)行短靜液壓實(shí)驗(yàn)，檢查接頭可靠性；連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格必要返工，并重新進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，直到合格為止。7.1.9管材、管件從生產(chǎn)到使用之間存儲(chǔ)時(shí)間不適當(dāng)超過(guò)1年。存儲(chǔ)期限超過(guò)1年管材、管件必要重新抽樣檢查合格后方可使用。7.2聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接7.2.1熱熔對(duì)接設(shè)備應(yīng)滿足如下條件。1.熱熔對(duì)接焊機(jī)加熱板板面溫度應(yīng)均勻，容許偏差為設(shè)定溫度±5℃，并定期檢測(cè)板面實(shí)際溫度。2.熱熔對(duì)接焊機(jī)系統(tǒng)壓力顯示分度值不應(yīng)不不大于0.1MPa，并定期予以校核。3.機(jī)架上活動(dòng)夾具移動(dòng)速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)。7.2.2熱熔對(duì)接應(yīng)符合如下規(guī)定。1.每次進(jìn)行熱熔連接前，應(yīng)清除管端內(nèi)外污物和加熱板表面附著物；2.管材管件連接時(shí)應(yīng)對(duì)正，兩管端經(jīng)銑削后，其對(duì)接最大間隙應(yīng)不不不大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行必要調(diào)節(jié)并重新銑削，直到滿足以上規(guī)定為止。3.熱熔連接焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家規(guī)定。4.熱熔連接焊接接頭應(yīng)在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過(guò)程中不得移動(dòng)和施加外力。7.2.3熱熔連接焊接接頭連接完畢后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行100%外觀檢查及10%翻邊切除檢查。1.外觀檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：1)接頭應(yīng)具備沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱翻邊，翻邊最低處深度不應(yīng)低于管材表面；2）對(duì)接錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管材壁厚10％且不不不大于3mm，沿相鄰兩組件翻邊外圓周任何一處都不應(yīng)超過(guò)該值。2.抽取10%焊口作翻邊切除檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：1）翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑，根部較寬；2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3)后彎曲不應(yīng)有細(xì)小裂紋，焊接處肉眼看不到連接線。7.2.4電熔連接電熔焊機(jī)類型應(yīng)符合電熔管件規(guī)定。7.2.5電熔連接前，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不應(yīng)有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。7.2.6電熔連接應(yīng)符合如下規(guī)定：1.電熔連接管材連接端應(yīng)切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上污物應(yīng)予以清理。2.管材連接端應(yīng)按照插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長(zhǎng)度不應(yīng)不大于標(biāo)記尺寸，刮削完畢后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)注。3.管材插入管件后應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行檢查，確認(rèn)插入到位，并使用專用夾具夾持定位。4.電熔連接焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家規(guī)定。5.達(dá)到規(guī)定自然冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。6.電熔連接焊接接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合如下規(guī)定，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢查合格為止。1）不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)流出；2）焊接完畢后，觀測(cè)孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出規(guī)定；3）電熔管件中電阻絲不應(yīng)裸露。7.2.7電熔鞍型連接應(yīng)符合如下規(guī)定。1.電熔鞍型連接前，管材連接區(qū)域上污物應(yīng)予以清理，并對(duì)其進(jìn)行刮皮。2.管件和管材連接區(qū)域宜使用適當(dāng)清洗劑進(jìn)行清潔。3.應(yīng)按照管件規(guī)定，使用適當(dāng)夾具，用恰當(dāng)夾緊力將管件與管材固定。4.電熔連接焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家規(guī)定。5.達(dá)到規(guī)定冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。6.電熔鞍型連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合如下規(guī)定，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢查合格為止。1）焊接完畢時(shí)，管壁不應(yīng)塌陷；不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)任何位置流出；2）焊接完畢后，觀測(cè)孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出規(guī)定。7.電熔鞍型連接鉆孔應(yīng)在達(dá)到規(guī)定冷卻時(shí)間，且外觀檢查合格后進(jìn)行。開(kāi)孔應(yīng)使用專用刀具。電熔鞍型旁通開(kāi)孔后，刀具應(yīng)恢復(fù)到開(kāi)孔前位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。7.3法蘭和鋼塑過(guò)渡連接7.3.1聚乙烯法蘭與聚乙烯管道或管件連接、鋼塑過(guò)渡接頭聚乙烯端與聚乙烯管材或管件連接應(yīng)符合本規(guī)范7.2節(jié)規(guī)定。7.3.2鋼塑過(guò)渡接頭金屬端與鋼管采用焊接時(shí)，過(guò)渡接頭金屬端應(yīng)采用降溫辦法。7.3.3法蘭或鋼塑過(guò)渡連接完畢后，其金屬某些應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定防腐級(jí)別進(jìn)行防腐，防腐完畢后應(yīng)檢查合格。7.4埋地聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)7.4.1管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。7.4.2管道安裝時(shí)，如遇管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)暫時(shí)封堵。7.4.3對(duì)于穿越鐵路、公路、河流、都市重要道路管道，應(yīng)減少接口，且組對(duì)前宜對(duì)管材進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性實(shí)驗(yàn)。7.4.4聚乙烯燃?xì)夤艿劳蟿?dòng)和下管時(shí)，不能使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)。7.4.5聚乙烯燃?xì)夤艿老聹蠒r(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲和過(guò)大拉伸與彎曲，最大拖動(dòng)力不得不不大于由下式計(jì)算出值：7.4.5式中：F──最大拖動(dòng)力（N）；SDR──原則尺寸比；D──管材外徑（mm）。7.4.6聚乙烯燃?xì)夤艿肋\(yùn)用柔性自然彎曲變化走向時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)不大于25倍管材外徑。7.4.7聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，應(yīng)在管頂同步隨管道走向敷設(shè)示蹤線。7.4.8聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)外壁進(jìn)行外觀檢查，無(wú)影響產(chǎn)品質(zhì)量劃痕、磕碰等，方可對(duì)管溝進(jìn)行回填，并作好紀(jì)錄。7.4.9在管道插入聚乙烯管敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。1.聚乙烯燃?xì)夤艿啦迦敕笤O(shè)時(shí)，插入起始端工作坑長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工規(guī)定。2.聚乙烯燃?xì)夤艿啦迦胧┕で?，舊管道各節(jié)點(diǎn)三通、彎頭等應(yīng)予以開(kāi)挖并切除，開(kāi)挖及切除長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工連接需要。3.舊管道可使用清管設(shè)備清除管道內(nèi)壁沉積物、尖銳凸緣和其她雜物；并使用和插入聚乙烯管道同種規(guī)格管道進(jìn)行穿越測(cè)試，測(cè)試管段長(zhǎng)度不應(yīng)不大于4m，達(dá)到穿越暢通，管道表面劃傷不超過(guò)壁厚10％為合格；否則，應(yīng)繼續(xù)清理，直到達(dá)到上述規(guī)定為止。4.插入施工時(shí)，應(yīng)在舊管端加一種硬度不不大于插入管漏斗形導(dǎo)滑口。5.插入后管道各節(jié)點(diǎn)三通、彎頭等應(yīng)使用電熔承插連接，連接應(yīng)在各管段穿插完畢至少靜置24h后進(jìn)行。6.插入各管段端口處與原管道環(huán)型空間應(yīng)用密封材料予以密封。7.應(yīng)按本規(guī)范2.4節(jié)規(guī)定回填工作坑，管道底部和兩側(cè)密實(shí)度必要達(dá)到規(guī)定。

8鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管敷設(shè)8.1普通規(guī)定8.1.1從事鋼骨架塑料復(fù)合管（如下簡(jiǎn)稱復(fù)合管）安裝施工人員，應(yīng)通過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)估合格后，方可上崗操作。中斷復(fù)合管安裝工作半年以上施工人員，再次上崗前應(yīng)通過(guò)重新考試和技術(shù)評(píng)估；當(dāng)使用專用設(shè)備變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作規(guī)定進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn)。8.1.2復(fù)合管連接前，應(yīng)對(duì)管材、管件及附件按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》CJ/T125和《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ/T126規(guī)定。8.1.3復(fù)合管管道連接應(yīng)采用電熔連接或法蘭連接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，宜設(shè)立檢查井。8.1.4電熔連接應(yīng)采用專用焊機(jī)及連接機(jī)具。8.1.5電熔連接時(shí)環(huán)境溫度低于–5℃，應(yīng)采用保溫辦法，否則不得進(jìn)行電熔連接；環(huán)境溫度高于45℃時(shí)，不得進(jìn)行電熔連接。8.1.6在雨、雪及風(fēng)速不不大于5級(jí)天氣施工時(shí)，必要采用有效防護(hù)辦法，否則禁止進(jìn)行電熔連接。8.2電熔連接8.2.1電熔連接所選焊機(jī)類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相相應(yīng)。8.2.2管材、管件存儲(chǔ)處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較不不大于10℃時(shí)，管材、管件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定期間，使其溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)接近后方可安裝。8.2.3電熔焊接過(guò)程中應(yīng)采用防護(hù)辦法，避免強(qiáng)烈陽(yáng)光直射而影響焊接溫度。8.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)斷管，其截面應(yīng)與管子軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑料（與母材相似材料）熱封焊。禁止使用未封口管材。8.2.5管道組對(duì)前，應(yīng)去除管材、管件熔焊區(qū)及電熔管件內(nèi)表面氧化層，露出基材。熔焊區(qū)不得有泥土、灰塵、油污、水等物質(zhì)存在。8.2.6管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)在管道外壁標(biāo)記對(duì)接管材、管件插入電熔管件量（深度），插入電熔管件量（深度）應(yīng)基本相等、對(duì)接兩端面貼合，軸向最大偏移量應(yīng)不大于10mm、對(duì)接端面軸向最大間隙應(yīng)不大于2mm。8.2.7應(yīng)用扶正器將插入電熔管件管材或管件端面緊貼對(duì)齊。8.2.8應(yīng)根據(jù)電熔管件標(biāo)示數(shù)據(jù)、焊接工藝，擬定電熔焊接工藝參數(shù)，輸入焊機(jī)施焊。8.2.9焊接完畢后應(yīng)自然冷卻。焊接、冷卻期間不得移動(dòng)、振動(dòng)或?qū)﹄娙酃芗┘尤魏瓮饬Α．?dāng)電熔管件溫度降至環(huán)境溫度時(shí)方可取下扶正器。8.2.10電熔連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，容許在電熔管件邊沿局部有少量溢料，溢出電熔管件邊沿量（軸向尺寸）不得超過(guò)表9.2.10規(guī)定值。表8.2.10電熔連接熔焊溢邊量(軸向尺寸)管道工程直徑（DN）50～300350～500溢出電熔管件邊沿量（mm）10158.2.11電熔連接內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ/T126規(guī)定。8.2.12對(duì)已焊接電熔管件進(jìn)行序號(hào)標(biāo)記，并作焊接記錄。8.3法蘭連接8.3.1法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性能劃痕、凹坑等缺陷。8.3.2管材應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，禁止強(qiáng)行扭曲組裝。8.3.3應(yīng)清除法蘭接頭端面上泥土等臟物，并將密封圈或密封墊平整放入密封槽內(nèi)或密封面上。8.3.4擰緊螺栓至管接頭，與相應(yīng)法蘭盤(pán)完全貼合、接頭不發(fā)生局部變形為宜。8.4管道敷設(shè)8.4.1復(fù)合管下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。管道表面劃傷深度不得不不大于管材壁厚10%。8.4.2埋地敷設(shè)復(fù)合管管道穿越鐵路、公路、河流或需要特殊保護(hù)部位，應(yīng)加裝硬質(zhì)套管。鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)不不大于管道公稱直徑50mm以上，砼套管內(nèi)徑應(yīng)不不大于管道公稱直徑200mm以上。套管內(nèi)禁止法蘭接口，并盡量減少電熔接口數(shù)量。對(duì)于有電熔接口管道，應(yīng)在穿管前對(duì)穿越某些進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性實(shí)驗(yàn)，并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。8.4.3在復(fù)合管上安裝口徑不不大于100mm閥門(mén)、凝水缸等管路附件時(shí)，應(yīng)設(shè)立支撐。8.4.4復(fù)合管可隨處形彎曲敷設(shè)，其容許最小彎曲半徑應(yīng)符合表8.4.4規(guī)定。表8.4.1鋼骨架塑料管容許彎曲半徑管道公稱直徑（內(nèi)徑d）容許彎曲半徑（mm）50～150≥80d200～300≥100d350～500≥110d8.4.5暫停施工時(shí)，管口應(yīng)及時(shí)暫時(shí)封堵。

9管道附件、設(shè)備安裝9.1普通規(guī)定9.1.1管道附件、設(shè)備安裝前，其各種技術(shù)資料必要齊全、完整，必要有出廠合格證明。9.1.2管道附件、設(shè)備安裝前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格及管道配備狀況，按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)無(wú)誤，并進(jìn)行外觀檢查，符合規(guī)定方準(zhǔn)使用。9.1.3安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。9.1.4閥門(mén)、凝水缸及補(bǔ)償器等在正式安裝前，應(yīng)按其標(biāo)稱壓力單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為空氣、惰性氣體、清潔水。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格閥門(mén)應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫(xiě)實(shí)驗(yàn)紀(jì)錄。9.1.5實(shí)驗(yàn)使用壓力表必要經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，量程為被測(cè)壓力1.5～2.0倍，閥門(mén)實(shí)驗(yàn)用壓力表精度級(jí)別不得低于1.5級(jí)。9.1.6安裝時(shí)不得有再次污染已吹掃完畢管道操作，每處安裝必要一次完畢。9.1.7管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾方式。9.1.8管道附件、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)連接部位進(jìn)行防腐。9.1.9閥門(mén)、凝水缸、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施禁止參加管道清掃。9.1.10管道附件、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。9.2閥門(mén)安裝9.2.1安裝前應(yīng)檢查閥芯啟動(dòng)度和靈活度，并依照需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。9.2.2安裝有方向性規(guī)定閥門(mén)時(shí)，閥體上箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?.2.3法蘭或螺紋連接閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門(mén)在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉。對(duì)焊閥門(mén)與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。9.2.4安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，禁止拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。9.2.5閥門(mén)安裝時(shí)，與閥門(mén)連接法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)不不大于法蘭外徑1.5‰，且不不不大于2mm。禁止強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中應(yīng)保證受力均勻，閥門(mén)下部應(yīng)依照設(shè)計(jì)設(shè)立承重支撐。9.2.6法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不不不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓每側(cè)不應(yīng)超過(guò)一種。9.2.7在閥門(mén)井內(nèi)安裝閥門(mén)和補(bǔ)償器時(shí)，閥門(mén)應(yīng)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上法蘭組對(duì)，在螺栓降組對(duì)法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭焊接。9.2.8對(duì)于直埋閥門(mén)，因按設(shè)計(jì)規(guī)定做好閥體、法蘭及焊口防腐。9.2.9安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。1.安裝前，安全閥必要在安裝前經(jīng)法定檢查部門(mén)檢查，按規(guī)定校核并鉛封。2.安全閥應(yīng)垂直安裝。3.在管道投入運(yùn)營(yíng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)試安全閥。4.安全閥經(jīng)最后調(diào)試合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫(xiě)最后調(diào)試紀(jì)錄。9.3凝水缸安裝9.3.1成品凝水缸在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)外表面進(jìn)行防腐。9.3.2現(xiàn)場(chǎng)制作凝水缸（鋼制）應(yīng)嚴(yán)格按凝水缸設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定制作。制作完畢后，應(yīng)用高于燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力一種級(jí)別壓力，單獨(dú)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)，并做好實(shí)驗(yàn)紀(jì)錄。然后按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)外表面進(jìn)行防腐。9.3.3安裝完畢后，凝水缸抽液管應(yīng)按同管道防腐級(jí)別進(jìn)行防腐。9.3.4凝水缸必