2021年鉗工技能鑒定考核試題庫

試題某些初級工知識規(guī)定一、是非題(是畫√，非畫×)1．當游標卡尺兩量爪粘合時，尺身和游標零線要對齊。()2.游標卡尺尺身和游標上刻線間距都是1㎜。()3.游標卡尺一種慣用量具，能測量各種不同精度規(guī)定零件。()4.0～25㎜千分尺放置時兩測量面之間須保持一定間隙。()5.千分尺活動套管轉(zhuǎn)一周，側(cè)位螺桿就移動1㎜。()6.塞尺也是一種界限量規(guī)。()7.千分尺上棘輪，其作用是限制測量力大小。 ()8.水平儀用來測量平面對水平或垂直位置誤差。 ()9.臺虎鉗夾持工件時，可套上長管子扳緊手柄，以增長夾緊力。 ()10.在臺虎鉗上強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使作用力朝向固定鉗身。 ()11.復(fù)雜零件劃線就是立體劃線。 ()12.當毛坯件有誤差時，都可以通過劃線借料予以補救。 ()13.平面劃線只需選取一種劃線基準，立體劃線則要選取兩個劃線基準。 ()14.劃線平板平面是劃線時基準平面。 ()15.劃線前在工件劃線部位應(yīng)涂上較厚涂料，才干使劃線清晰。 ()16.劃線藍油是由適量龍膽紫、蟲膠漆和酒精配制而成。 ()17.零件都必要通過劃線后才干加工。 ()18.劃線應(yīng)從基準開始。 ()19.劃線借料就是將工件加工余量進行調(diào)節(jié)和恰當分派。 ()20.運用分度頭劃線，當手柄轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)時，可運用分度叉一起進行分度。()21.鋸條長度是以其兩端安裝孔中心距來表達。()22.鋸條反裝后，由于楔角發(fā)生變化，而鋸削不能正常進行。()23.起鋸時，起鋸角愈小愈好。 ()24.鋸條粗細應(yīng)依照工件材料及鋸削面寬窄來選取。 ()25.鋸條有了鋸路，使工件上鋸縫寬度不不大于鋸條背部寬度。 ()26.固定式鋸弓可安裝幾種不同長度規(guī)格鋸條。 ()27.鏨子切削某些只要制成楔形，就能進行鏨削。 ()28.鏨子后角大小，是鏨削時鏨子被掌握位置所決定。 ()29.鏨子在砂輪上刃磨時，必要低于砂輪中心。 ()30.鏨子熱解決時，應(yīng)盡量提高其硬度。 ()31.尖鏨切削刃兩端側(cè)面略帶倒錐。 ()32.鏨子熱解決就是指鏨子淬火。 ()33.當鏨削距盡頭10㎜左右，應(yīng)掉頭鏨去余下某些。 ()34.銼削過程中，兩手對銼刀壓力大小應(yīng)保持不變。 ()35.銼刀硬度應(yīng)在62～67HRC。 ()36.順向銼法可使銼削表面得到正直銼痕、比較整潔美觀。 ()37.主銼紋覆蓋銼紋是主銼紋。 ()38.單銼紋銼刀用以銼削軟材料為宜。 ()39.同一銼刀上主銼紋斜角與輔銼紋斜角相等。 ()40.銼刀編號依次由類別代號、型式代號、規(guī)格和銼紋號構(gòu)成。 ()41.對屋架、橋梁、車輛等需承受強大作用力和可靠聯(lián)接強度鉚接是強密鉚接。 ()42.兩鋼板互相垂直或構(gòu)成一定角度鉚接稱為角接。 ()43.鉚釘直徑普通等于板厚1.8倍。 ()44.半圓頭鉚釘桿長度等于鉚接件總厚度加上鉚釘直徑。 ()45.鉚釘直徑在8㎜如下采用冷鉚。 ()46.用烙鐵錫焊時其溫度愈高愈好。 ()47.錫焊時應(yīng)依照母材性質(zhì)選用焊劑。 ()48.有機粘結(jié)劑特點是耐高溫，但強度較低。 ()49.使用無機粘結(jié)劑時，聯(lián)接表面應(yīng)盡量粗糙。 ()50.金屬材料都能進行矯正和彎形。 ()51.在冷加工塑性形變過程中，產(chǎn)生材料變硬現(xiàn)象稱為冷硬現(xiàn)象。 ()52.彎形是對金屬材料進行塑性變形。 ()53.薄板料中間凸起時，闡明中間纖維比四周短。 ()54.管子直徑在12㎜以上可用冷彎法進行彎形。 ()55.管子直徑不不大于10㎜，彎形時應(yīng)在管內(nèi)灌滿干砂。 ()56.鉆頭主切削刃上后角，外緣處最大愈近中心則愈小。 ()57.鉆孔時加切削液重要目是提高孔表面質(zhì)量。 ()58.鉆孔屬粗加工。 ()59.鉆頭頂角（2φ），鉆硬材料應(yīng)比鉆軟材料選得大些。 ()60.鉆頭直徑愈小，螺旋角愈大。 ()61.原則麻花鉆橫刃斜角ψ﹦50o～55o。 ()62.z525鉆床最大鉆孔直徑為50㎜。 ()63.鉆床一級保養(yǎng)，以操作者為主，維修人員配合。 ()64.當孔將要鉆穿時，必要減小進給量。 ()65.切削用量是切削速度、進給量和背吃刀量總稱。 ()66.鉆削速度是指每分鐘鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)。 ()67.鉆心就是指鉆頭直徑。 ()68.鉆頭前角大小與螺旋角關(guān)于（橫刃處除外），螺旋角愈大，前角愈大。()69.刃磨鉆頭砂輪，其硬度為中軟級。 ()70.柱形锪鉆外圓上切削刃為主切削刃，起重要切削作用。 ()71.柱形锪鉆螺旋角就是它前角。 ()72.修磨鉆頭橫刃時，其長度磨得愈短愈好。 ()73.在鉆頭背面開分屑槽，可變化鉆頭后角大小。 ()74.機絞結(jié)束后，應(yīng)先停機再退刀。 ()75.鉸刀齒距在圓周上都是不均勻分布。 ()76.螺旋形手絞刀適當于絞削帶有鍵槽圓柱孔。 ()77.1:30錐鉸刀是用來絞削定位銷孔。 ()78.絞孔時，絞削余量愈小，絞后表面愈光潔。 ()79.螺紋基準線是螺旋線。 ()80.多線螺紋螺距就是螺紋導(dǎo)程。 ()81.螺紋精度由螺紋公差帶和旋合長度構(gòu)成。 ()82.螺紋旋合長度分為短旋合長度和長旋合長度兩種。 ()83.逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入螺紋稱為右螺紋。 ()84.米制普通螺紋，牙形角為60o ()85.M16×1含義是細牙普通螺紋，大徑16㎜～，螺距1㎜。 ()86.手用絲錐α。＝10o～12o。 ()87.機攻螺紋時，絲錐校準某些不能所有出頭，否則退出時導(dǎo)致螺紋爛牙。()88.板牙只在單面制成切削某些，故板牙只能單面使用。 ()89.攻螺紋前底孔直徑必要不不大于螺紋原則中規(guī)定螺紋小徑。 ()90.套螺紋時，圓桿頂端應(yīng)倒角至15o～20o。 ()91.刮削韌性材料用平面刮刀，楔角應(yīng)不不大于90o ()92.刮削平板時，必要采用一種方向進行刮削，否則會導(dǎo)致刀跡紊亂，減少刮削表面質(zhì)量。 ()93.精刮刀和細刮刀切削刃都呈圓弧形，但精刮刀圓弧半徑較大。 ()94.精刮時，顯示劑應(yīng)調(diào)得干某些，粗刮時應(yīng)調(diào)得稠某些。 ()95.刮削后表面，不得有任何微淺凹坑，以免影響工件表面質(zhì)量。 ()96.刮削內(nèi)曲面時，刮刀切削運動是螺旋運動。 ()97.軸瓦刮好后，接觸點合理分布應(yīng)當是中間某些研點應(yīng)比兩端多。 ()98.細刮時應(yīng)采用長刮法，而精刮時應(yīng)采用點刮法進行刮削。 ()99.原始平板刮削時，采用對角研刮削，目是消除平面扭曲現(xiàn)象。 ()100.刮削前余量是依照工件刮削面積大小而定，面積大應(yīng)大些，反之則余量可小些。 ()101.原始平板采用正研辦法進行刮削，到最后只要任取兩塊合研都無凹凸現(xiàn)象，則原始平板刮削已達到規(guī)定。()102.刮削加工能得到較細表面粗糙度，重要是運用刮刀負前角推擠和壓光作用。 ()103.研具材料應(yīng)當比工件材料稍硬，否則其幾何精度不適當保持，而影響研磨精度。 ()104.研磨時，為減小工件表面粗糙度值，可加大研磨壓力。 ()105.碳化物磨料硬度高于剛玉類磨料。 ()106.直線研磨運動軌跡不但能獲得較高幾何精度，同步也能得到較細表面粗糙度。 ()107.研磨為精加工，能得到精準尺寸，精準形位精度和極細表面粗糙度。 ()108.研磨重要靠化學(xué)作用除去零件表面層金屬一種加工辦法。 ()109.研磨外圓柱表面時，研磨套往復(fù)運動軌跡要對的，形成網(wǎng)紋交叉線應(yīng)為45°。 ()110.研磨液在研磨加工中起到調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用。 ()111.裝配工作，涉及裝配前準備、部裝總裝，調(diào)節(jié)、檢查和試機。 ()112.完全互換法用在構(gòu)成件數(shù)少，精度規(guī)定不高裝配中。 ()113.把零件和部件裝配成最后產(chǎn)品過程稱為部裝。 ()114.采用分組選配法裝配時，只有增長分組數(shù)便可提高裝配精度。 ()115.修配裝配法，對零件加工精度規(guī)定較高。 ()116.定期性籌劃修理工作形式有大修、小修和一級保養(yǎng)。 ()117.自然損壞是指在正常使用條件下，由于摩擦和化學(xué)等因素長期作用而逐漸產(chǎn)生損壞。()118.二級保養(yǎng)是指操作工人對機械設(shè)備進行尋常維護保養(yǎng)工作。 ()119.螺紋連接是一種可拆固定連接。 ()120.螺紋連接依照外徑或內(nèi)徑配合性質(zhì)不同，可分為普通配合，過渡配合和間隙配合三種。 ()121.為了保證傳遞轉(zhuǎn)矩，安裝楔鍵時必要使健側(cè)和鍵槽有少量過盈。 ()122.花鍵配合定心方式，在普通狀況下都采用外徑定心。 ()123.平鍵聯(lián)接是靠平鍵上表面與輪殼槽底面接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。 ()124.銷聯(lián)接在機械中起緊固或定位連接作用。 ()125.彈簧墊圈屬于機械辦法防松。 ()126.圓錐銷以小端直徑和長度表達其規(guī)格。 ()127.管道連接都是可以拆卸聯(lián)接。 ()128.圓柱面過盈聯(lián)接，普通應(yīng)選取其最小過盈等于或稍不不大于聯(lián)接所需最大過盈量。 ()129.過盈聯(lián)接是運用聯(lián)接件產(chǎn)生彈性形變來達到緊固目。 ()130.冷裝法合用于過盈量較小配合中采用。 ()131.V帶傳動中，動力傳遞是依托張緊再帶輪上帶與帶輪之間摩擦力來傳遞。 ()132.V帶裝配時，為了增長摩擦力，必要使V帶底面和兩側(cè)面都接觸輪槽。 ()133.張緊力是保證傳遞功率大小，張緊力愈大，傳遞功率愈大，傳動效率愈高。134.鏈條下垂度是反映鏈條裝配后松緊限度，因此要恰當。 ()135.傳動帶在帶輪上包角可以小些，否則容易打滑。 ()136.分度機構(gòu)中齒輪傳動裝配技術(shù)規(guī)定重要是保證傳遞運動精確性。 ()137.齒輪與軸為錐面配合時，其裝配后，軸端與齒輪端面應(yīng)貼緊。 ()138.齒輪傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)配后跑合，是為了提高接觸精度，減小噪聲。 ()139.齒輪傳動可用來傳遞運動轉(zhuǎn)矩、變化轉(zhuǎn)速大小和方向，還可以把轉(zhuǎn)動變?yōu)橐苿印?()140.安裝新傳動帶時，最初張緊力應(yīng)比正常張緊力小些。 ()141.裝配套筒滾子鏈時，應(yīng)盡量避免使用奇數(shù)鏈節(jié)。 ()142.接觸精度是齒輪一項制造精度，因此和裝配無關(guān)。 ()143.蝸輪齒面上對的接觸斑點位置應(yīng)在中部，稍偏蝸桿旋出方向。 ()144.蝸桿傳動效率較高，工作時發(fā)熱小不需要良好潤滑。 ()145.傳動帶輪在軸上安裝對的性，是用帶輪徑向圓跳動和端面圓端動量來衡量。 ()146.齒輪傳動中運動精度是指齒輪在轉(zhuǎn)動一周中最大轉(zhuǎn)角誤差。 ()147.齒輪傳動特點涉及，能保證一定瞬間傳動比，傳動精確可靠，并有過載保護作用。 ()148.傳動帶傳動重要特點是能過載保護和能適應(yīng)兩軸中心距較大傳動。 ()149.聯(lián)軸器在工作時具備接合和分離功能。 ()150.離合器可以作為起動或過載時控制傳遞轉(zhuǎn)矩安全保護裝置。 ()151.軸承是用來支承軸部件，也可用來支承軸上回轉(zhuǎn)零件。 ()152.動壓潤滑軸承是運用外界油壓系統(tǒng)供應(yīng)一定壓力潤滑油，使軸頸和軸承處在完全液體摩擦狀態(tài)。()153.液體動壓軸承油膜形成和壓力大小與軸轉(zhuǎn)速無關(guān)。 () 154.靜壓潤滑軸承，軸不轉(zhuǎn)動，軸仍能懸浮在軸承中間。 ()155.重要用于承受徑向載荷軸承，稱為向心軸承。 ()156.滑動軸承與滾動軸承相比，具備構(gòu)造簡樸，噪聲小和摩擦因素小，效率高等長處。 () 157.滾動軸承按滾動體種類，可滾子軸承和球軸承兩大類。 ()158.滾動軸承配合制度，內(nèi)徑與軸為基軸制，外徑與外殼孔為基孔制。 ()159.滾動軸承密封裝置可分為氈圈式密封和皮碗式密封兩大類。 ()160.滾動軸承配合游隙既不大于原始游隙又不大于工作游隙。 ()161.滾動軸承徑向游隙大小，普通作為軸承旋轉(zhuǎn)精度高低一項指標。 ()162.把滾動軸承裝在軸上時，壓力應(yīng)加在外圈端面上。163.當軸承內(nèi)圈與軸配合較緊，外圈與殼體配合較松時，可先將軸承裝在軸上，然后把軸承與軸一起裝入殼體中。()164.推力軸承裝配時應(yīng)將緊圈靠在與軸相對靜止端面上。 ()165.滾動軸承標有代號端面應(yīng)裝在不可見部位，以免磨損。 ()166.潤滑劑具備潤滑、冷卻、防銹和密封等作用。 ()167.相似精度先后滾動軸承采用定向裝配時，則主軸徑向跳動量最小。()168.主軸軸頸自身圓柱度和圓柱誤差，不會引起滾動軸承變形而減少裝配精度。 ()169.為了保證軸及其上面零部件能正常運轉(zhuǎn)，規(guī)定軸自身具備足夠強度和剛度。 ()170.軸損壞形式重要是軸頸磨損和軸彎曲變形。 ()171.裝配或修理工作不涉及最后對機進行試車。 ()172.認真做好試車前準備工作，可避免浮現(xiàn)重大故障或事故。 ()173.機器起動前，應(yīng)將暫時不需要產(chǎn)生動作機構(gòu)置于“停止”位置。 ()174.機器起動過稱應(yīng)有環(huán)節(jié)地按順序進行，但對每一階段暴露問題可待所有實驗結(jié)束后一起進行解決。()175.機器上獨立性較強部件和機構(gòu)較多時，應(yīng)盡量同步進行實驗，以提高試車效率。 ()176.空運轉(zhuǎn)實驗也稱為空負荷實驗。 ()177.空運轉(zhuǎn)實驗，能使各摩擦表面在工作初始階段得到正常磨合。 ()178.對機器進行超過額定負荷范疇運轉(zhuǎn)實驗是不容許。 ()179.及時地進行維修目。在于以最低費用，保證機器設(shè)備具備充分使用可靠性和人身安全。()180.偶發(fā)性故障由于不可預(yù)知，因此是無法避免。 ()二、選取題（將對的答案序號填入空格內(nèi)）1.游標卡尺按其讀數(shù)值可分㎜，0.02㎜和0.05㎜。A.0.01B.0.1C.0.22.刻度值為0.02㎜／1000㎜水平儀，當氣泡移動一格時，500㎜長度內(nèi)高度差為㎜。A.0.01B.0.02C.0.043.砂輪機擱架與砂輪間距離，普通應(yīng)保持在以內(nèi)。A.10㎜B.5㎜C.3㎜4.立體化線要選取劃線基準。A.一種B.二個C.三個5.零件兩個方向尺寸與其中心線具備對稱性，且其她尺寸也從中心線起始標注，該零件劃線基準是。A.一種平面和一條中心線B.兩條互相垂直中心線C.兩個互相垂直平面（或線）。6.劃線時V形塊是用來安放工件。A.圓形B.大形C.復(fù)雜形狀7.使用千斤頂支承劃線工件時，普通為一組。A.二個B.三個C.四個8.劃線時，應(yīng)使劃線基準與一致。A.設(shè)計基準B.安裝基準C.測量基準9.在加工表面劃線時，普通使用涂料。A.白噴漆B.涂粉漆C.藍漆10.在F11125分度頭上將工件劃8等分，求每一條線后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過后再劃第二條線。A.2周B.4周C.5周11.分度頭轉(zhuǎn)一周，裝夾在主軸上工件轉(zhuǎn)周。A.40周B.1／40周C.1周12.鋸條反裝后其楔角。A.大小不變B.增大C.減小13.鋸條有了鋸路，可使工件上鋸縫寬度鋸條背部厚度。A.不大于B.等于C.不不大于14.鋸削管子和薄板時，應(yīng)選取鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒15.鋸削時鋸削速度每分鐘往復(fù)為宜。A.20次如下B.20～40次C.40次以上16.鏨子楔角愈大鏨子切削某些愈高。A.硬度B.強度C.鋒利限度17.鏨子楔角大小應(yīng)依照選取。A.工件材料軟硬B.工件形狀大小18.鏨削硬材料時，楔角應(yīng)取。A.30o～50oB.50o～60oC.60o～70o19.鏨削時，鏨子切入工件太深因素是。A.楔角太小B.前角太大C.后角太大20.刀磨鏨子時，重要擬定大小。A.前角B.楔角C.后角21.在工件上鏨削溝槽和分割曲線形板料時，應(yīng)選用。A.尖鏨B.扁鏨C.油槽鏨22.鏨削時，錘擊力最大揮錘辦法是。A.手揮B.臂揮C.肘揮23.細齒鋸條適合于鋸削。A.軟材料B.硬材料C.鋸削面較寬24.在銼削窄長平面和修整尺寸時，可選用。A.推銼法B.順向銼法C.交叉銼法25.在銼刀工作面上起重要作用銼紋是。A.主銼法B.輔銼法C.邊銼法26.鉗工銼主銼紋斜角為。A.45o～52oB.65o～72oC.90o27.銼刀斷面形狀選取取決于工件。A.銼削表面形狀B.銼削表面大小C.工件材料軟硬28.為了使銼削表面光滑，銼刀銼齒沿銼刀軸線方向成排列。A.不規(guī)則B.平行C.傾斜有規(guī)律29.對貯藏液體或氣體薄壁構(gòu)造，如冰箱、氣箱和油罐等所采用鉚接辦法是。A.緊密鉚接B.強密鉚接C.強固鉚接30.將兩塊鋼板置于同一平面，運用單蓋板或雙蓋板鉚接形式，稱為。A.搭接B.角接C.對接31.鉚接時，鉚釘直徑大小與被聯(lián)接板關(guān)于。A.大小B.厚度C.硬度32.錫焊是一種。A.釬焊B.熔焊C.壓焊33.錫焊時應(yīng)依照選用焊劑。A.工件大小B.烙鐵溫度C.母材性質(zhì)34.環(huán)氧粘合劑屬一種。A.有機粘結(jié)劑B.無機粘結(jié)劑35.彎形有焊縫管子時，焊縫必要置于位置。A.彎形外層B.彎形內(nèi)層C.中性層36.矯正彎形時，材料產(chǎn)生冷作硬化，可采用辦法，使其恢復(fù)本來力學(xué)性能。A.回火B(yǎng).淬火C.調(diào)質(zhì)37.只有材料才干進行矯正。A.硬度較高B.塑性較好C.脆性較大38鋼板在彎曲時，其內(nèi)層材料受到。A.壓縮B.拉伸C.延展39.對扭曲變形條料，可用進行矯正。A.彎曲法B.扭轉(zhuǎn)法C.延展法40.材料彎形后，其長度不變一層為。A.中心性B.中間層C.中性層41.彈簧在不受外力作用時高度（或長度）稱為（或長度）。A.工作高度B.自由高度C.有效高度42.鉆孔時，鉆頭繞自身軸線旋轉(zhuǎn)運動稱為。A.進給運動B.主運動C.旋轉(zhuǎn)運動43.鉆頭前角大?。M刃處除外）,與關(guān)于。A.后角B.頂角C.螺旋角44.麻花鉆刃磨時，其刃磨部位是。A.前面B.背面C.副背面45.削鉆黃銅材料時，為了避免扎刀現(xiàn)象，鉆頭需修磨。A.前面B.主切削面C.橫刃46.麻花鉆橫刃修磨后，其長度。A.不變B.是本來1／2C.是本來1／3～1／547.用壓板夾持工件鉆孔時，墊鐵應(yīng)比工件。A.稍低B.等高C.稍高48.在鉆殼體與襯套之間騎縫螺紋底孔時，鉆孔中心樣沖眼應(yīng)打在。A.略偏軟材料一邊B.略偏硬材料一邊C.兩材料中間49.對鉆孔生產(chǎn)率來說，影響是相似。A.v和αTB.?和αTC.v和?50.對鉆孔表面粗糙度來說，普通狀況下影響大。A.?比vB.v比?C.αT比v51.當鉆頭后角增大時，橫刃斜角。A.增大B.不變C.減小52.鉆孔時加切削液重要目是。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用53.孔將鉆穿時，進給量必要。A.減小B.增大C.保持不變54.鉆床運轉(zhuǎn)滿應(yīng)進行一次一級保養(yǎng)。A.500hB.1000hC.h55.擴孔加工屬孔。A.粗加工B.半精加工C.精加工56.擴孔時切削速度。A.是鉆孔1／2B.與鉆孔速度相似C.是鉆孔2倍57.錐形锪鉆按其錐角大小可分60o、75o、90o、和120o等四種，其中使用最多。A.60oB.75oC.90oD.120o58.用簡易端面锪鉆锪鋼件時，刀片前角У。=。A.5o～10oB.15o～25oC.30o以上59.可調(diào)節(jié)手鉸刀重要用來鉸削孔。A.非原則B.原則系列C.英制系列60.鉸孔結(jié)束后，鉸刀應(yīng)退出。A.正轉(zhuǎn)B.反轉(zhuǎn)C.正反轉(zhuǎn)均可61.絲錐由工作某些和兩某些構(gòu)成。A.柄部B.校準某些C.切削某些62.機用絲錐后角α。等于。A.6o～8oB.10o～12oC.14o～18o63.柱形分派絲錐，其錐頭、二錐大徑、中徑和小徑。A.都比三錐小B.都與三錐相似C.都比三錐大64.在攻制工件臺階旁邊或機體內(nèi)部螺孔時，可選用絞杠。A.普通絞杠B.普通活動絞杠C.固定或活動丁字絞杠65.攻螺紋前底孔直徑必要螺紋原則中規(guī)定螺紋小徑。A.不大于B.不不大于C.等于66.攻不通孔螺紋時，底孔深度要所需螺孔深度。A.等于B.不大于C.不不大于67.套螺紋時圓桿直徑應(yīng)螺紋大徑。A.等于B.不大于C.不不大于68.米制普通螺紋牙型角為。A.30oB.55oC.60o69.在承受單向受力機械上、如壓力機、沖床螺桿，普通采用螺紋。A.鋸齒形B.三角螺紋C.圓形螺紋70.螺紋從左到右升高稱為螺紋。A.左螺紋B.右螺紋C.管螺紋71.平面細刮刀楔角β普通為。A.90o～92.5oB.95o左右C.97.5o左右D.不大于90o72.當刮削進行到精刮階段時，研點規(guī)定清晰醒目，可將顯示劑涂在，對刮削較有利。A.工件表面上B.基準平面上C.工件表面和基準平面上73.刮削加工平板精度檢查慣用研點數(shù)目來表達，用邊長為正方形框罩在被檢查面上。A.24㎜B.25㎜C.50㎜D.20㎜74.刮刀切削某些應(yīng)具備足夠才干進行刮削加工。A.強度和剛度B.剛度和刃口鋒利C.硬度和刃口鋒利75.刮削前余量，應(yīng)依照工件刮削面積大小而定，普通約在㎜之間。A.0.05～0.4B.0.4～1C.0.01～0.0576.刮削加工會形成均勻微淺凹坑，因此它屬于加工。A.粗加工B.精加工C.半精加工77.采用三塊平板互研互刮辦法而刮削成精密平板，這種平板稱平板。A.原則B.基準C.原始78.刮削慣用顯示劑紅丹粉廣泛地用于工件上。A.精密加工B.鋁合金C.銅合金D.鑄鐵和鋼79.對刮削面進行粗刮時應(yīng)采用法。A.點刮B.短刮C.長刮80.刮削內(nèi)孔時，接觸點合理分布應(yīng)為。A.均勻分布B.中間少兩端多C.中間多兩端少81.細刮時，在整個刮削面上，每邊長為25㎜正方形面積內(nèi)應(yīng)達到個研點時，細刮即告結(jié)束。A.3～4B.20以上C.12～1582.經(jīng)淬硬鋼制零件進行研磨時，慣用材料作為研具。 A.淬硬鋼B.低碳鋼C.灰鑄鋼D.鋁83.普通所用研磨工具材料硬度應(yīng)被研零件。A.稍高于B.稍低于C.相似于D.遠不不大于84.研磨淬硬鋼制零件時，應(yīng)選用為磨料。A.剛玉類B.碳化物C.金剛石D.氧化鐵85.研磨外圓柱面時，采用研磨環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比工件外徑㎜。A.略小0.025～0.05B.略大0.025～0.05C.略小0.05～0.10D.略大0.05～0.1086.研磨環(huán)在研磨外圓柱面時往復(fù)運動速度，將影響工件精度和耐磨性。A.太快B.太慢C.太快或太慢D.適中87.研磨余量大小，應(yīng)依照來考慮。A.零件耐磨性B.材料硬度C.研磨前預(yù)加工精度高低88.工件表面粗糙度規(guī)定最細時，普通采用加工。A.精車B.磨削C.研磨D.刮削89.對工件平面進行精研加工時，應(yīng)放在平板上進行研磨。A.無槽B.有槽C.光滑90.研磨有臺階狹長平面，應(yīng)采用軌跡。A.螺旋式研磨運動B.8字形或仿8字形研磨運動C.直線研磨運動D.擺動式直線研磨運動91.研磨小平面工件，普通都采用軌跡。A.螺旋式研磨運動B.8字形或仿8字形研磨運動C.直線研磨運動D.擺動式直線研磨運動92.在同類零件中，任取一種裝配零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，都能達到裝配規(guī)定，這種裝配辦法叫。A.互換法B.選配法C.調(diào)節(jié)法D.修配法93.分組裝配法要將一批零件逐個測量后，按大小提成若干組。A.基本尺寸B.極限尺寸C.實際尺寸94.在裝配時用變化產(chǎn)品中可調(diào)節(jié)零件相對位置或選用適當調(diào)節(jié)件，以達到裝配精度辦法，稱為。A.互換法B.選配法C.調(diào)節(jié)法D.修配法95.在裝配時修去指定零件上預(yù)留修配量，以達到裝配精度辦法，稱為。A.互換法B.選配法C.調(diào)節(jié)法D.修配法96.在裝配前，必要認真做好對裝配零件清理和工作。A.修配B.調(diào)節(jié)C.清洗D.去毛倒刺97.尾座套筒前端有一對加快塊，它與套筒接觸面積應(yīng)不不大于，才干可靠工作。A.30﹪B.50﹪C.70﹪D.90﹪98.由于摩擦和化學(xué)等因素長期作用而導(dǎo)致機械設(shè)備損壞稱為。A.事故損壞B.摩擦損壞C.自然損壞99.機械設(shè)備大修、中修、小修和二級保養(yǎng)，屬于修理工作。A.定期性籌劃B.不定期籌劃C.維護保養(yǎng)100.以機修工人為主，操作人員為輔而進行定期性籌劃修理工作，稱為。A.小修B.二級保養(yǎng)C.大修D(zhuǎn).中修101.對機械設(shè)備進行周期性徹底檢查和恢復(fù)性修理工作，稱為。A.小修B.中修C.二級保養(yǎng)D.大修102.螺紋聯(lián)接為了達到可靠而緊密目，必要保證螺紋副具備一定。A.摩擦力矩B.擰力力矩C.預(yù)緊力103.雙螺母鎖緊屬于放松裝置。A.附加摩擦力B.機械C.沖點104.運用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于放松裝置。A.附加摩擦力B.機械C.沖點D.粘接105.楔鍵是一種緊鍵連接，能傳遞轉(zhuǎn)矩和承受。A.單向徑向力B.單向軸向力C.雙向徑向力D.雙向軸向力106.平鍵聯(lián)接是靠平鍵與鍵槽接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。A.上平面B.下平面C.兩側(cè)面D.上下平面107.滑動齒輪與花鍵軸聯(lián)接，為了得到較高定心精度，普通采用。A.小徑定心B.大徑定心C.健側(cè)定心D.大、小徑定心108.原則圓錐銷具備錐度。A.1/60B.1/30C.1/15D.1/50109.管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和聯(lián)接兩種。A.不可拆卸B.可調(diào)節(jié)C.可焊接D.可定位110.過盈聯(lián)接裝配，是依托配合面產(chǎn)生摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩。A.推力B.載荷力C.壓力D.靜力111.圓錐面過盈聯(lián)接裝配辦法有。A.熱裝法B.冷裝法C.壓裝法D.用螺母壓緊圓錐面法112.V帶傳動機構(gòu)中，是依托帶與帶輪之間來傳遞運動和動力。A.摩擦力B.張緊力C..拉力D.圓周力113.V帶傳動機構(gòu)裝配時，規(guī)定兩輪中間平面重疊，因而規(guī)定其傾斜角不超過。A.10oB.5oC.0.1oD.1o114.帶輪工作表面粗糙度值普通為μM。A.Ra1.6B.Ra3.2C.Ra6.3D.Ra0.8115.V帶傳動機構(gòu)中，帶在帶輪上包角不能不大于否則容易打滑。A.60oB.80oC.120oD.100o116.在安裝新傳動帶時，最初張緊力應(yīng)為正常張緊力倍。A.1B.2C.1.5D.2.5117.V帶張緊限度普通規(guī)定在測量載荷W作用下，帶與兩輪切點跨距中每100㎜長度，使中點產(chǎn)生㎜橈度為宜。A.5B.3C.1.6D.2118.張緊力調(diào)節(jié)辦法是。A.變換帶輪尺寸B.加強帶初拉力C.變化兩軸中心距119.兩鏈輪軸向偏移量，普通當中心距不大于500㎜時，容許偏移量為㎜。A.≤1B.≥1C.≤2D.≥2120.當鏈節(jié)數(shù)為偶數(shù)，采用彈簧卡片時，。A.開口端方向與鏈速度方向一致B.開口端方向與鏈速度方向相反C.開口端方向可以是任何方向121.鏈輪裝配質(zhì)量是用來衡量。A.徑向圓跳動誤差和軸向竄動誤差B.端面圓跳動誤差和軸向竄動誤差C.徑向圓跳動和端面圓跳動誤差122.對分數(shù)或讀數(shù)機構(gòu)中齒輪副，其重要規(guī)定是。A.傳遞運動精確性B.傳動平穩(wěn)性C.齒面承載均勻性123.對在重機械上傳遞動力低速重載齒輪副，其重要規(guī)定是。A.傳遞運動精確性B.傳動平穩(wěn)性C.齒面承載均勻性124.直齒圓柱齒輪裝配后，發(fā)現(xiàn)接觸斑點單面偏接觸，其因素是由于。A.兩齒輪軸不平行B.兩齒輪軸線歪斜且不平行C.兩齒輪軸線歪斜125.錐齒輪裝配后，在無載荷狀況下，齒輪接觸表面應(yīng)。A.接近齒輪小端B.在中間C.接近齒輪大端126.渦輪箱經(jīng)裝配后，渦輪蝸桿接觸斑點精度是靠移動位置來達到。A.渦輪軸向B.蝸桿徑向C.渦輪徑向127.一對中檔精度級別，正常齒合齒輪。她接觸斑點在齒輪高度上應(yīng)不少于。A.30%～50%B.40%～50%C.30%～60%D.50%～70%128.測量齒輪副側(cè)隙辦法有兩種。A.涂色法和壓熔絲法B.深色法和用百分表檢查法C.壓熔絲法和用百分表檢查法129.錐齒輪齒合質(zhì)量檢查，應(yīng)涉及檢查。A.側(cè)隙和接觸斑點B.側(cè)隙和圓跳動C.接觸斑點和圓跳動130.聯(lián)軸器裝配重要技術(shù)規(guī)定是應(yīng)保證兩軸誤差。A.垂直度B.同軸度C.平行度131.動壓潤滑軸承工作時，為了平衡軸載荷，使軸能浮在油中，必要。A.有足夠供油壓力B.有一定壓力差C.使軸有一定旋轉(zhuǎn)速度132.動壓潤滑軸承是指運轉(zhuǎn)時滑動軸承。A.混合摩擦B.純液體摩擦C.平摩擦133.滾動軸承基本代號排列順序為。A.尺寸系列代號、類型代號、內(nèi)徑代號B.內(nèi)徑代號、尺寸系列代號、類型代號C.類型代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑代號134.滾動軸承公稱內(nèi)徑用除以5商數(shù)表達內(nèi)徑范疇為。A.10～17㎜B.17～480㎜C.20～480㎜135.滾動軸承內(nèi)徑與軸配合應(yīng)為。A.基孔制B.基軸制C.非基制136.滾動軸承外徑與外殼孔配合應(yīng)為。A.基孔制B.基軸制C.非基制137.滾動軸承內(nèi)徑偏差是。A.正偏差B.負偏差C.正負偏差138.皮碗式密封屬于密封裝置。A.接觸式B.非接觸式C.間隙式139.迷宮式密封屬于密封裝置。A.接觸式B.非接觸式C.間隙式140.滾動軸承游隙分為游隙兩類。A.原始、配合B.配合、工作C.徑向、軸向D.原始、工作141.滾動軸承配合游隙原始游隙。A.不不大于B.等于C.不大于142.皮碗式密封裝置，合用于密封處圓周速度不超過m/min場合。A.3B.5C.7D.10143.皮碗式密封用于防止漏油時，其密封唇應(yīng)。A.向著軸承B.背著軸承C.緊靠軸承144.裝配剖分式滑動軸承時，為了達到配合規(guī)定，軸瓦剖分面比軸承體得剖分面應(yīng)。A.低某些B.一致C.高某些145.裝配推力球軸承時，緊環(huán)應(yīng)安裝在那個方向。A.靜止平面B.轉(zhuǎn)動平面C.緊靠軸肩146.裝配滾動軸承時，軸頸或殼體孔抬肩處圓弧半徑，應(yīng)軸承圓弧半徑。A.不不大于B.不大于C.等于147.裝配滾動軸承時，軸上所有軸承內(nèi)、外圈得軸向位置應(yīng)當。A.有一種軸承外圈不固定B.所有固定C.都不固定148.一種黃色凝膠狀潤滑劑，稱為。A.潤滑油B.潤滑脂C.固體潤滑劑149.滾動軸承采用定向裝配法，是為了減小主軸量，從而提高主軸旋轉(zhuǎn)精度。A.同軸度B.軸向跳動C.徑向跳動150.軸是機械中重要零件，軸自身精度高低將直接影響旋轉(zhuǎn)件運轉(zhuǎn)質(zhì)量，因此其精度普通都控制在㎜以內(nèi)。A.0.02B.0.05C.0.01151.滾動軸承采用定向裝配時，先后軸承精度應(yīng)最抱負。A.相似B.前軸承比后軸承高一級C.后軸承比前軸承高一級152.滾動軸承裝配后，軸承運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無噪聲，工作時溫度不超過。A.25℃B.50153.機器起動前，機器上暫時不需要產(chǎn)生動作機構(gòu)應(yīng)使其處在位置。A.任意B.進給C.空位154.機器試車一方面需進行是。A.空運轉(zhuǎn)實驗B.負荷實驗C.超負荷實驗155.機器裝配后，加上額定負載所進行實驗稱為。A.性能實驗B.壽命實驗C.負荷實驗156.按照技術(shù)規(guī)定對機器進行超過額定負荷范疇運轉(zhuǎn)實驗稱為。A.壽命實驗B.超負荷實驗C.破壞性實驗157.故障類型諸多，由于操作人員操作不當所引起故障可歸納為。A.技術(shù)性故障B.