林口煙廠晾房施工組織設(shè)計(jì)樣本

目錄第一章、工程概況第二章、施工組織管理組織機(jī)構(gòu)各項(xiàng)崗位職責(zé)工程按項(xiàng)目法組織施工第三章、施工布置施工目的專業(yè)機(jī)構(gòu)配備施工進(jìn)度安排垂直運(yùn)送機(jī)械選取及布置定位放線測(cè)量?jī)x器選用施工段劃分及流水作業(yè)方式加強(qiáng)各方協(xié)調(diào)、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理檢查批劃分第四章、施工準(zhǔn)備工作籌劃現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備二、技術(shù)管理工作準(zhǔn)備三、物資、材料設(shè)備工作準(zhǔn)備四、資金準(zhǔn)備第五章、各重要分某些項(xiàng)工程施工辦法及辦法一、基本工程二、主體工程三、屋面工程四、門窗工程五、裝飾裝修工程施工辦法及技術(shù)辦法六、腳手架工程七、水暖、消防工程八、電氣工程第六章、保證工程質(zhì)量技術(shù)管理辦法工程質(zhì)量保證體系二、保證工程質(zhì)量管理辦法三、保證工程質(zhì)量技術(shù)辦法第七章、季節(jié)性施工辦法雨季施工辦法第八章、安全生產(chǎn)技術(shù)管理辦法一、安全生產(chǎn)管理辦法二、健全安全生產(chǎn)管理制度三、各部位安全技術(shù)辦法第九章、文明施工技術(shù)管理辦法一、文明施工管理目的二、文明施工規(guī)劃管理三、文明施工保證辦法四、文明施工檢查辦法第十章、保證工期技術(shù)管理辦法保證工期管理辦法二、保證工期技術(shù)辦法第十一章、減少成本辦法第十二章、成品保護(hù)辦法第十三章、減少環(huán)境污染、不擾民辦法第十四章、采用新技術(shù)、新工藝推廣科技進(jìn)步辦法第十五章、地下管線及其他地上、地下設(shè)施保護(hù)加固辦法第十六章、核心施工技術(shù)及項(xiàng)目重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案第十七章、各種施工籌劃一、擬投入重要施工機(jī)械設(shè)備表二、勞動(dòng)力籌劃表三、籌劃開、工日期和施工進(jìn)度四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖五、暫時(shí)用地表六、重要材料籌劃第一章、工程概況工程名稱：林口龍鄂煙葉有限公司新建晾房建設(shè)單位：林口龍鄂煙葉有限責(zé)任公司建設(shè)地點(diǎn)：林口縣原煙廠辦公樓位置建設(shè)規(guī)模：建筑外型為一字型，層數(shù)為二層，建筑物南北寬30.140m，東西向長(zhǎng)63.74m，一層層高3.6m，二層層高3.4m，建筑面積為2069.66m2工程性質(zhì)：翻擴(kuò)建使用年限：50年耐久年限：二級(jí)耐火級(jí)別：二級(jí)基本形式：獨(dú)立基本/毛石基本構(gòu)造形式：磚混構(gòu)造抗震設(shè)防：六度質(zhì)量原則：執(zhí)行GB50300-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》承包方式：工程施工總承包工期規(guī)定：9月20第二章、施工組織管理一、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)營(yíng)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)營(yíng)經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理材料員材料員預(yù)算員土建工長(zhǎng)設(shè)備員專業(yè)工長(zhǎng)安全消防員技術(shù)員放線員實(shí)驗(yàn)員質(zhì)量員預(yù)算員土建工長(zhǎng)設(shè)備員專業(yè)工長(zhǎng)安全消防員技術(shù)員放線員實(shí)驗(yàn)員質(zhì)量員1、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)2、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組3、質(zhì)量保證體系4、安全組織機(jī)構(gòu)5、防火組織機(jī)構(gòu)二、各項(xiàng)崗位責(zé)制建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)任制度，建立健全施工管理制度建立各級(jí)崗位責(zé)任制，各項(xiàng)施工質(zhì)量安全、衛(wèi)生制度。1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)對(duì)參加施工各專業(yè)各工種負(fù)責(zé)組織與協(xié)調(diào)，保證工程有序施工。項(xiàng)目經(jīng)理為本工程總負(fù)責(zé)人，對(duì)工程符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收原則及達(dá)到籌劃質(zhì)量目的級(jí)別負(fù)責(zé)，對(duì)工程各階段期交工負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理按ISO9001質(zhì)量管理體系規(guī)定，科學(xué)組織人力、物力和財(cái)力，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量級(jí)別、工期目的達(dá)到合同規(guī)定，對(duì)安全生產(chǎn)、文明施工等全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制預(yù)算員責(zé)任制實(shí)驗(yàn)員責(zé)任制材料員責(zé)任制技術(shù)員責(zé)任制質(zhì)量員責(zé)任制施工員責(zé)任制設(shè)備員責(zé)任制安全員責(zé)任制預(yù)算員責(zé)任制實(shí)驗(yàn)員責(zé)任制材料員責(zé)任制技術(shù)員責(zé)任制質(zhì)量員責(zé)任制施工員責(zé)任制設(shè)備員責(zé)任制安全員責(zé)任制班組長(zhǎng)責(zé)任制各工種員責(zé)任制班組長(zhǎng)責(zé)任制各工種員責(zé)任制2、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人是項(xiàng)目經(jīng)理部管理者代表，本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人由高檔工程師擔(dān)任，重要負(fù)責(zé)圖紙管理、圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)辦法和技術(shù)交底編制。隱蔽工程記錄及其她技術(shù)資料記錄和保管工作。對(duì)工程質(zhì)量籌劃目的負(fù)責(zé)。3、外業(yè)技術(shù)員職責(zé)外業(yè)技術(shù)員是項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)骨干，本工程外業(yè)技術(shù)員由工程師擔(dān)任，在技術(shù)質(zhì)量部和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，組織指引施工生產(chǎn)，搞好技術(shù)外業(yè)建設(shè)，并負(fù)責(zé)圖紙實(shí)行、答疑，參加圖紙會(huì)審和工程回訪工作，貫徹執(zhí)行圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)辦法和技術(shù)交底，組織做好工程防護(hù)和交付工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量負(fù)管理責(zé)任。4、內(nèi)業(yè)技術(shù)員職責(zé)內(nèi)業(yè)技術(shù)員是項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)檔案管理骨干，在技術(shù)質(zhì)量部和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，組織指引施工生產(chǎn)，搞好技術(shù)內(nèi)業(yè)建設(shè)；做好施工過(guò)程控制，對(duì)的指引并使用記錄技術(shù)，組織實(shí)行糾正和防止辦法；積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，實(shí)行指引和技術(shù)交底工作；參加圖紙會(huì)審和工程回訪工作，做好工程防護(hù)和交付工作，配合搞好內(nèi)部質(zhì)量審核；負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文獻(xiàn)及其她管理文獻(xiàn)收、發(fā)管理工作，負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄、技術(shù)資料歸檔工作。5、項(xiàng)目工長(zhǎng)職責(zé)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目安全施工管理，做好安全防護(hù)和安全交底工作；負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目工期管理，按工程工程施工進(jìn)度籌劃組織生產(chǎn)施工，保證按期交工；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理，保證施工現(xiàn)場(chǎng)布置科學(xué)合理，物流有序；負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備管理，保證調(diào)配、使用機(jī)械設(shè)備科學(xué)合理，不影響工程施工進(jìn)度，并做好大型設(shè)備周邊安全防護(hù)工作；負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收、保管進(jìn)行監(jiān)督、指引，保證進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量合格，堆放整潔、標(biāo)記明確；對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)、文明施工、工程質(zhì)量、工程進(jìn)度等項(xiàng)工作負(fù)責(zé)。6、質(zhì)檢員職責(zé)在技術(shù)質(zhì)量部和項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)施工工程質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程、全方位檢查，檢查和評(píng)估質(zhì)量級(jí)別，側(cè)重預(yù)檢、隱檢和質(zhì)量問(wèn)題易發(fā)部位檢查，并對(duì)錯(cuò)、漏檢導(dǎo)致問(wèn)題負(fù)責(zé)；做好受檢物品及部位評(píng)估成果標(biāo)記，對(duì)不合格原材料、半成品、成品及時(shí)填寫不合格告知單、返工告知單、廢品告知單等送交關(guān)于部門或人員，跟蹤監(jiān)督對(duì)不合格品處置工作；對(duì)的行使質(zhì)檢員權(quán)利，獨(dú)立開展工作，秉公辦事，堅(jiān)持原則；及時(shí)做好質(zhì)檢記錄和其他文字資料整頓工作；及時(shí)向項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和關(guān)于管理人員提供質(zhì)量信息；參加質(zhì)量例會(huì)及質(zhì)量問(wèn)題調(diào)查分析會(huì)。7、安全員職責(zé)專職安全員，負(fù)責(zé)施工全過(guò)程安全工作，監(jiān)督、檢查、指引各專業(yè)人員按規(guī)定操作，保證工程順利進(jìn)行；貫徹執(zhí)行上級(jí)關(guān)于部門下發(fā)安全指令及規(guī)定，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查評(píng)分，對(duì)不符合安全規(guī)定部位下發(fā)整治告知、跟蹤進(jìn)行檢查；做好安全檔案編制和存檔工作。8、材料員職責(zé)負(fù)責(zé)工程材料，構(gòu)配件籌劃及進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收、檢查狀態(tài)標(biāo)記；掌握市場(chǎng)信息，對(duì)重要物資采購(gòu)前應(yīng)組織對(duì)分承包方進(jìn)行綜合評(píng)估，最后選定質(zhì)量可靠，綜合價(jià)格低，信譽(yù)高分承包方，編制合格分承包方名單；把好材料物資進(jìn)場(chǎng)關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料物資驗(yàn)收質(zhì)量負(fù)責(zé)，及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資組織檢查，必要時(shí)告知技術(shù)質(zhì)量部等關(guān)于部門或關(guān)于專業(yè)人員聯(lián)合檢查，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)材料發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)作出標(biāo)記，隔離存儲(chǔ)，不得發(fā)放使用到工程上；組織好材料物資出廠合格證、材質(zhì)單及關(guān)于文獻(xiàn)索取、收集、保管工作，交技術(shù)員歸檔；負(fù)責(zé)按國(guó)家關(guān)于原則組織核驗(yàn)顧客提供材料物資質(zhì)量，對(duì)所接受顧客提供材料物資質(zhì)量負(fù)責(zé)。9、保管員職責(zé)全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部材料物資供應(yīng)、保管、發(fā)放工作，認(rèn)真貫徹實(shí)行公司《采購(gòu)控制程序》，對(duì)材料物資采購(gòu)質(zhì)量、保管質(zhì)量及材料成品保護(hù)負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、半成品、成品、工程設(shè)備標(biāo)記工作，原材料、半成品、成品、工程設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照其特性保管，按公司《搬運(yùn)貯存控制程序》及《防護(hù)和交付控制程序》對(duì)的存儲(chǔ)和防護(hù)，避免材料受損變質(zhì)，外形相近、品種規(guī)格不同材料必要有明確標(biāo)志，嚴(yán)防混用；物資入庫(kù)應(yīng)按其規(guī)格、型號(hào)、類型、性質(zhì)分別保管，標(biāo)記明顯、庫(kù)容整潔，做到賬、卡、物相符，對(duì)所保管物資設(shè)備保管質(zhì)量及關(guān)于有續(xù)、文字資料負(fù)責(zé)。三、工程按項(xiàng)目法組織施工項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程工期、質(zhì)量、造價(jià)、成本、安全、文明施工、實(shí)行全面經(jīng)營(yíng)管理。第三章、施工布置一、施工總目的1、項(xiàng)目部目的：誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、創(chuàng)精品，向管理要效益2、質(zhì)量目的：嚴(yán)格按照BG50300-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》施工，使施工質(zhì)量達(dá)到合格原則。3、工期目的：9月20日開工，11月20日竣工，工期62天。4、安全生產(chǎn)、文明施工目的：杜絕重傷、死亡及火災(zāi)事故。執(zhí)行ISO14000環(huán)保原則，做到施工無(wú)污染、低噪音、不擾民。5、成本管理目的：規(guī)范管理，精心施工，采用先進(jìn)施工工藝、高品質(zhì)新材料、成型新技術(shù)、新辦法，力求減少成本，提高工程質(zhì)量，保證工程工期，增強(qiáng)公司信譽(yù)、知明度和形象。二、專業(yè)機(jī)構(gòu)配備1、專業(yè)技術(shù)力量配備公司決定一旦中標(biāo)，將該工程列為今年重點(diǎn)工程，同步為加強(qiáng)該工程監(jiān)督管理，成立公司直屬總包項(xiàng)目經(jīng)理部，整個(gè)工程由公司直接管理、監(jiān)督施工，并配備職能完整、功能齊全項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。對(duì)于這項(xiàng)工程項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、術(shù)員、預(yù)算員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)等，公司將選派曾獲得過(guò)國(guó)家、省、市優(yōu)良工程先進(jìn)專業(yè)人員，她們業(yè)務(wù)精通、自身素質(zhì)施工經(jīng)驗(yàn)豐富，近年從事本專業(yè)工作，其強(qiáng)有力組織機(jī)構(gòu)將保證施工全過(guò)程有效控制。2、施工人員配備公司將派技術(shù)力量雄厚，專業(yè)能力強(qiáng)，管理素質(zhì)高專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，保證本項(xiàng)工程高質(zhì)量、短工期、高水平管理、高信譽(yù)工程。三、施工進(jìn)度安排（1）籌劃開工日期：9月20（2）各階段進(jìn)度安排施工中依照階段工期控制規(guī)定，環(huán)繞核心線路和核心工序，編制出每月施工作業(yè)籌劃來(lái)指引現(xiàn)場(chǎng)施工。各專業(yè)施工隊(duì)伍按施工進(jìn)度總籌劃（見附表施工進(jìn)度籌劃），編制出與土建同步各專業(yè)施工進(jìn)度籌劃，并與土建工程密切配合，保證施工順利進(jìn)行。四、垂直運(yùn)送機(jī)械選取及布置：由于本工程占地面積大，依照工程構(gòu)造形式和施工布置，垂直運(yùn)送機(jī)械選用型號(hào)為QT40塔吊1臺(tái)。五、定位放線測(cè)量?jī)x器選用本工程選用品有各種測(cè)量功能和超高精密度測(cè)量?jī)x器——J6光學(xué)經(jīng)緯儀、精密水準(zhǔn)儀，保證本工程平面位置、形狀尺寸、標(biāo)高及垂直度精確。六、施工段劃分及流水作業(yè)方式本工程基本、主體施工時(shí)，設(shè)立兩個(gè)施工段，分別進(jìn)行流水作業(yè)，組織二套施工作業(yè)人員同步施工。裝修工程施工時(shí)，采用多專業(yè)、多工程平面分段流水，立體穿插作業(yè)原則。本工程施工過(guò)程中，將嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行施工，以“合理劃分施工段、主導(dǎo)工序穿插施工、組織流水作業(yè)、保重點(diǎn)帶普通”原則，來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)施工布置，保證11月七、加強(qiáng)各方協(xié)調(diào)、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理在施工前，項(xiàng)目經(jīng)理部通過(guò)圖紙會(huì)審，減少失誤，事先解決施工中易浮現(xiàn)問(wèn)題。施工過(guò)程中浮現(xiàn)設(shè)計(jì)問(wèn)題，及時(shí)同設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，共同完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深化工作，并報(bào)設(shè)計(jì)院確認(rèn)，研究解決辦法。嚴(yán)格執(zhí)行甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)及方案，及時(shí)做好監(jiān)理公司規(guī)定監(jiān)理內(nèi)業(yè)資料，接受監(jiān)理尋常監(jiān)督和驗(yàn)收工作，并按照監(jiān)理規(guī)定予以整治。貫徹監(jiān)理部門質(zhì)量控制檢查制度，使監(jiān)理指令得到全面貫徹。同步對(duì)所有材料、成品、半成品等均向監(jiān)理提供產(chǎn)品合格證及復(fù)試報(bào)告、材料報(bào)驗(yàn)，由監(jiān)理對(duì)各分部、分項(xiàng)承認(rèn)。嚴(yán)格規(guī)定各專業(yè)施工班組按“施工組織設(shè)計(jì)”文獻(xiàn)規(guī)定，結(jié)合各專業(yè)技術(shù)交底書，做好本專業(yè)工作。熟悉分項(xiàng)工程施工工藝原則，同步編制日進(jìn)度籌劃，保證工程質(zhì)量、工期按期完畢。責(zé)成分包單位所選用設(shè)備必要在事前征得總包單位審定，禁止擅自代用材料和使用劣質(zhì)材料，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。各專業(yè)班組嚴(yán)格遵循“施工組織設(shè)計(jì)”文獻(xiàn)中總平面布置圖規(guī)定，按圖就位，且按項(xiàng)目經(jīng)理部制定現(xiàn)場(chǎng)原則化管理規(guī)定，作好施工現(xiàn)場(chǎng)原則化管理工作。在各分包單位進(jìn)場(chǎng)前一方面查驗(yàn)其分包資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照營(yíng)業(yè)范疇，考察該分包單位施工能力后，方可訂立分包合同，并以其指引分包方施工，貫徹分包單位責(zé)任、義務(wù)。土建項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織指揮各專業(yè)施工單位科學(xué)合理地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生各類矛盾，以合同中明確責(zé)任保證合同質(zhì)量、合同工期，使竣工產(chǎn)品不污、不損。做好成品保護(hù)及減少工程成本工作。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)主持每日與各專業(yè)班組協(xié)調(diào)會(huì)，擬定每日工作進(jìn)程及工作安排，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)解決，保證施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全及文明施工。項(xiàng)目經(jīng)理部以月為單位，提出工程月報(bào)，向業(yè)主反映、通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決問(wèn)題，使甲方理解工程進(jìn)展?fàn)顩r，及時(shí)解決施工中浮現(xiàn)困難和問(wèn)題。八、檢查批劃分（1）地基與基本分部：各分項(xiàng)工程檢查批按施工段劃分,每一施工段作為一種檢查批。（2）主體構(gòu)造分部：主體各分項(xiàng)工程按施工段劃分,每一樓層每一施工段作為一種檢查批.（3）裝飾裝修分部：每一種分項(xiàng)工程，每一樓層作為一種檢查批。（4）屋面分部：以整個(gè)屋面作為一種檢查批。（5）給排水與采暖分部：每一種分項(xiàng)工程，每一樓層作為一種檢查批；每一種系統(tǒng)作為一種檢查批。（6）電氣分部：每一種分項(xiàng)工程，每一樓層作為一種檢查批；每一種系統(tǒng)作為一種檢查批。第四章、施工準(zhǔn)備工作一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、管理人員和勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)由公司派技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)較高項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、技術(shù)人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部班子成員。當(dāng)前，大批專業(yè)班組正處在待命狀態(tài)，公司培訓(xùn)中心正在分期分批對(duì)她們進(jìn)行上崗前專業(yè)培訓(xùn)，保證每個(gè)施工人員持證上崗。依照施工總體安排，本工程重要專業(yè)均選用公司專業(yè)隊(duì)伍，不進(jìn)行外包。公司勞動(dòng)部門與專業(yè)隊(duì)伍或?qū)I(yè)班組訂立用工合同，保證施工中勞動(dòng)力供應(yīng)。2、機(jī)械設(shè)備、工具組織準(zhǔn)備公司擁有各類施工機(jī)械設(shè)備，其性能優(yōu)良，運(yùn)營(yíng)狀況良好。通過(guò)咱們認(rèn)真比較選取，現(xiàn)已將攪拌機(jī)、振搗機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械、木工機(jī)械、電焊設(shè)備、塔吊、龍門架等機(jī)械設(shè)備所有按機(jī)械設(shè)備籌劃準(zhǔn)備就緒，可隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)。本工程采用大型機(jī)械設(shè)備有：塔吊1臺(tái)、攪拌機(jī)1臺(tái)，鋼筋加工設(shè)備1套（涉及調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)），木工加工設(shè)備1套（涉及電鋸、壓刨、平刨）。本工程所選用機(jī)械設(shè)備在施工前兩天可保證進(jìn)行安裝，調(diào)試完畢后，投入正常使用。工程正式施工前，生產(chǎn)、生活區(qū)暫設(shè)搭設(shè)完畢。按施工平面布置圖，機(jī)械設(shè)備、腳手架、模板工具等就位。平整場(chǎng)地、水通、電通、線路高架、道路暢通，滿足開工需要。3、暫時(shí)道路、暫設(shè)組織準(zhǔn)備（1）依照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，設(shè)立暫時(shí)道路。用小石子打成砼地面，與建筑物成反向2%坡度布置，以利排水，保證各種運(yùn)送車輛、設(shè)備順利通行。（2）整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)由磚砌圍墻圍起，形成封閉場(chǎng)區(qū)。現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室、監(jiān)理辦公室、會(huì)議室、工具庫(kù)以及生活區(qū)（工人宿舍、食堂、水房、廁所等）所有設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)（見附表暫時(shí)用地表）。（3）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)設(shè)一臺(tái)塔吊、一座龍門架、水泥罐、砂石堆場(chǎng)以及鋼筋、模板加工棚、腳手工具堆放、水、電管線線路等。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)硬鋪裝，各種松散材料用磚砌體分隔，上面覆蓋五彩布，以防污染現(xiàn)場(chǎng)（見附圖施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）。（4）為及時(shí)將雨水排出場(chǎng)外，防止雨季施工時(shí)雨水浸泡現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)道路兩側(cè)各挖一條排水溝，將雨水引至場(chǎng)外?，F(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)設(shè)施，材料堆放場(chǎng)地等選取較高一點(diǎn)地勢(shì)，并在其四周設(shè)排水溝，避免積水過(guò)多或浸泡影響施工。在雨季前，基本及室外管溝必要回填完畢。（5）各階段平面布置與該階段施工重點(diǎn)相適應(yīng)。各種機(jī)械設(shè)立，要處在安全環(huán)境中，避開高空物體打擊范疇。暫時(shí)電源、電線敷設(shè)避開人員流量大安全出口，以及容易被墜落物體打擊范疇，電線采用暗敷方式。（6）認(rèn)真、仔細(xì)地做好施工場(chǎng)地控制網(wǎng)及“三通一平”工作，組織施工機(jī)具和建筑材料進(jìn)場(chǎng)，建造暫時(shí)設(shè)施，擬定關(guān)于實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目籌劃，按季節(jié)做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備。二、技術(shù)管理工作準(zhǔn)備1、認(rèn)真查閱基本工程技術(shù)檔案資料，測(cè)量放線，建立坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)。2、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉理解施工圖紙和關(guān)于技術(shù)資料，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，并編制重要分某些項(xiàng)施工方案和施工技術(shù)辦法。把問(wèn)題消滅在圖紙會(huì)審中，不能因技術(shù)問(wèn)題影響工程進(jìn)度。編制施工預(yù)算，詳細(xì)提出各種材料籌劃和工料分析。3、組建測(cè)量放線組，由一名專業(yè)工程師負(fù)責(zé)全面施工測(cè)量放線工作。4、安排一名送樣員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)原材料實(shí)驗(yàn)及送驗(yàn)工作。5、在施工中擬采用新技術(shù)、新工藝、新材料等，組織學(xué)習(xí)進(jìn)行交底，并做好施工前準(zhǔn)備，提出各項(xiàng)技術(shù)資料。6、按照組織貨源和進(jìn)場(chǎng)材料，及時(shí)進(jìn)行原材料物理、化學(xué)性能檢查，按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，做好砼和砂漿配合比實(shí)驗(yàn)。三、物資組織辦法材料物資已經(jīng)基本貫徹。近年來(lái)，由于我單位始終有較多工程任務(wù)，對(duì)建筑材料市場(chǎng)批發(fā)、采購(gòu)了如指掌。與多家建材供貨單建立了良好長(zhǎng)期供貨關(guān)系。通過(guò)咱們前期市場(chǎng)調(diào)查和與供貨單位溝通，對(duì)大宗材料供應(yīng)完全可以保證各工序施工需要。依照材料需用量籌劃，做好大宗材料訂購(gòu)工作，組織材料按籌劃進(jìn)場(chǎng)，對(duì)某些日慣用材料，貫徹好產(chǎn)地和貨源，以便準(zhǔn)時(shí)按籌劃進(jìn)場(chǎng)。(后附重要材料籌劃表)四、資金準(zhǔn)備為了保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，我公司已經(jīng)籌措充分資金，以保證工程順利進(jìn)行。第五章各重要分某些項(xiàng)工程施工辦法一、基本工程1毛石基本/砼獨(dú)立基本1．1一般規(guī)定1．1．1無(wú)筋擴(kuò)展基本1毛石基本應(yīng)符合下列規(guī)定：1)石材應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無(wú)風(fēng)化剝落和裂縫。2)毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不適當(dāng)不大于150mm。3)毛石表面污垢水銹等雜質(zhì)在砌筑前應(yīng)清除干凈。4)砂漿按配合比進(jìn)行攪拌，隨拌隨用，砂漿稠度為3cm～5cm。5)毛石強(qiáng)度級(jí)別不低于Mu25。6)毛石基本頂面寬度應(yīng)比墻厚大200mm，即每邊寬出lOOmm。臺(tái)階高度普通控制在300mm～40Omm，每階內(nèi)至少砌二皮毛石。7)對(duì)于階梯形毛石基本上一級(jí)臺(tái)階最外邊石塊至少壓砌下面石塊1／2。2混凝土和毛石混凝土基本應(yīng)符合下列規(guī)定：1)毛石選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化石料，其極限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa。2)毛石表面淤泥、水銹在填充前應(yīng)用水沖洗干凈，并剔去尖條和扁塊。3)毛石尺寸以不超過(guò)所澆部位最小寬度1／3為宜。4)混凝土普通用C25。5)混凝土和毛石混凝土基本其斷面為階梯形和錐形兩種。1．1．2擴(kuò)展基本1模板應(yīng)符合下列規(guī)定：1)模板應(yīng)有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2)模板接縫寬度應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定。3)模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。2鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼筋品種、質(zhì)量、焊條、焊劑型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2)鋼筋表面清潔、無(wú)損傷，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不能使用。3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定。4)鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合《棍凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定。3混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1)所有水泥、粗細(xì)骨料、外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)。2)混凝土配合比應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGl55關(guān)于規(guī)定，對(duì)有抗?jié)B、抗凍規(guī)定棍凝土尚應(yīng)符合關(guān)于專門規(guī)定。3)施工過(guò)程中應(yīng)留置試塊，尺寸、數(shù)量應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定。1．2施工準(zhǔn)備1．2．1資料準(zhǔn)備1巖土工程勘察報(bào)告及水文地質(zhì)資料。2工程設(shè)計(jì)施工圖及會(huì)審紀(jì)要。3施工組織設(shè)計(jì)與季節(jié)性施工辦法。4建筑物周邊地上、地下障礙物勘察資料及建筑物周邊關(guān)于技術(shù)資料。1．2．2材料準(zhǔn)備1原材料提邁進(jìn)場(chǎng)。2開工前材料進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)。1．2．3施工機(jī)具準(zhǔn)備1施工前，必要按施工組織設(shè)計(jì)所規(guī)定垂直和水平運(yùn)送方案組織機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，并做機(jī)械架設(shè)工作。同步搭設(shè)好攪拌棚，安設(shè)好攪拌機(jī)。2小型機(jī)具施工前應(yīng)準(zhǔn)備好。1．2．4場(chǎng)地準(zhǔn)備1場(chǎng)地障礙物必要所有清除。2施工現(xiàn)場(chǎng)作好“三通一平”。1．3施工操作要點(diǎn)1．3．1無(wú)筋擴(kuò)展基本1毛石基本施工應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1)基槽尺寸、標(biāo)高、持力層承載力與土工程性質(zhì)應(yīng)符合勘察設(shè)計(jì)，勘察、設(shè)計(jì)部門須進(jìn)行驗(yàn)槽，觀測(cè)與否有受凍水泡等異常狀況。2)砌筑時(shí)應(yīng)先砌轉(zhuǎn)角處及交接處，再依線砌中間某些。3)毛石基本第一皮石塊應(yīng)選用較大平毛石砌筑、坐漿，并將大面朝下，先砌里、外石，后砌中間石。要分批臥砌，并注意上下錯(cuò)縫；內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心砌筑辦法。4)每層灰縫厚度宜為20mm～30mm，砂漿應(yīng)飽滿。5)基本外墻轉(zhuǎn)角、縱橫墻交接處及基本最上一層，應(yīng)選用較大平毛石砌筑。每隔1m左右須砌一塊拉結(jié)石，上下兩皮拉結(jié)石要錯(cuò)開，立面砌成梅花形。6)毛石基本每天砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1．2m。2混凝土和毛石混凝土基本施工應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1)基槽施工按2．3．1條第1款1)執(zhí)行。2)澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層lOOmm～150mm厚混凝土墊層，再鋪上毛石，毛石間距普通不不大于lOOmm。毛石與模板或槽壁距離不應(yīng)不大于150mm，以保證每塊毛石被混凝土包裹。3)毛石鋪設(shè)后繼續(xù)澆筑混凝土，每層厚約200mm～250mm，用振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。4)對(duì)于階梯形基本，每一臺(tái)階高內(nèi)不再劃分澆筑層，也即不在一次澆筑中上下階高各占一半。5)對(duì)于獨(dú)立毛石混凝土基本要持續(xù)澆搗一次完畢。6)混凝土澆筑完畢，待混凝土終凝后，應(yīng)用草簾等覆蓋并定期澆水養(yǎng)護(hù)。1．3．2擴(kuò)展基本1柱下獨(dú)立基本施工應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1)混凝土灌溉前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽；基槽、軸線、基坑平面尺寸和標(biāo)高、持力層承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2)基坑驗(yàn)槽后及時(shí)灌溉混凝土墊層，混凝土宜用表面振動(dòng)器進(jìn)行振搗，規(guī)定表面平整。3)基本混凝土灌溉前，將模板和鋼筋上垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈；對(duì)模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。木模板表面要澆水濕潤(rùn)，但不得積水。4)基本混凝土宜分層持續(xù)灌溉完畢。5)基本有插筋時(shí)，應(yīng)將插筋加以固定以保證其位置對(duì)的。6)基本混凝土灌溉完，應(yīng)用草簾等覆蓋并定期澆水加以養(yǎng)護(hù)。2條形基本施工應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1)基槽施工按2．3．1條1款1)項(xiàng)執(zhí)行。2)砌筑順序按2．3．1條1款2)項(xiàng)執(zhí)行。3)毛石砌筑按2，3．1條1款3)項(xiàng)執(zhí)行。4)混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不適當(dāng)超過(guò)2m。如高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)料斗、漏斗、斜槽、溜管，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。5)混凝土宜分段澆筑，各段各層間應(yīng)互相銜接，每段長(zhǎng)2m～3m，使逐段逐級(jí)階梯形推動(dòng)，并注意先使混凝土布滿模板邊角，然后灌溉中間某些。6)混凝土應(yīng)持續(xù)灌溉，以保證構(gòu)造良好整體性，如必要間歇，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。1．4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．4．1毛石基本軸線位置容許偏差20mm，基本頂面標(biāo)高容許偏差：±25mm。1．4．2擴(kuò)展基本1模板安裝容許偏差及檢查辦法應(yīng)符合表1．4．2--1。表1.4.2項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸±10鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2

鋼筋安裝位置容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合表1.4.2表1.4.2項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度±10細(xì)尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查予埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查

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擴(kuò)展基本容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合表1.4.2表1.4.2項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法軸線位置基本15鋼尺檢查獨(dú)立基本10標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查1．5安全技術(shù)1．5．1基本施工前應(yīng)檢查基坑(槽)邊坡土質(zhì)穩(wěn)定性，如有裂縫、滑移等狀況應(yīng)及時(shí)加固。1．5．2堆放磚、石、砂子等材料離基坑邊距離不應(yīng)不大于lm。1．5．3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必要戴安全帽，使用機(jī)械要專人管理，專人操作。1．5．4垂直運(yùn)送吊籠及起重機(jī)械必要滿足負(fù)荷規(guī)定，安設(shè)牢固，井架和門架每lOm～15m應(yīng)設(shè)一組纜風(fēng)繩，纜風(fēng)與地面夾角應(yīng)為45°～60°。吊運(yùn)時(shí)不得超載，并須經(jīng)常檢查。二、主體工程本工程為磚混構(gòu)造，共兩層，外墻370mm厚紅磚+80mm厚苯板保溫，內(nèi)墻240紅磚。1、模板工程：鋼筋采用HPB235φ、HRB335Φ鋼筋，柱砼采用Ｃ30，梁采用C20，板為C20。(1)模板選用主體構(gòu)造現(xiàn)澆矩形柱、梁、板均采用高強(qiáng)覆塑竹膠合模板，該模板具備表面平整，幅面大、重量輕、剛度大、耐水耐磨性好，易拆摸，導(dǎo)熱系數(shù)低等特點(diǎn)，可以使現(xiàn)澆砼面達(dá)到清水砼效果。模板用前應(yīng)全面檢查配好，刷隔離劑采用皂角等。并將模板分類堆放整潔備用。（2）模板制作：柱模板采用竹膠合模板，膠合板厚18mm，橫方采用60×90@600㎜，豎向木方選用60×90@300㎜，橫箍用長(zhǎng)方型φ12鋼筋@600㎜，加固采用φ8對(duì)拉螺栓@600㎜固定內(nèi)外模。上部用60×90㎜木方和4分油絲繩支（拉）頂固定，上。①方柱模板制作：a.方柱模板應(yīng)先拼好相相應(yīng)兩塊立板，和柱等寬；另兩塊立板寬度等于柱寬加兩塊立板厚度。b.柱和梁交接處，梁應(yīng)擱置在柱立模上，在柱側(cè)模上對(duì)的割好梁槽口，并在槽口中梁底模劃好中心線。c.制作時(shí)應(yīng)按規(guī)定留置澆筑口及清理口。d.木帶規(guī)格和間距應(yīng)依照柱高度和斷面尺寸經(jīng)計(jì)算擬定。木帶兩端均寬于柱幫200mm左右。相鄰兩片柱模板木帶應(yīng)錯(cuò)開位置。②梁模板制作：a.兩側(cè)模板必要包圍底板，不得將底板頂支在側(cè)板上。底板接縫和側(cè)模接縫應(yīng)錯(cuò)開。b.梁底模和側(cè)模木帶兩端均應(yīng)恰當(dāng)留長(zhǎng)，以便側(cè)模板固定。c.主梁和次梁交接處，次梁應(yīng)擱置在主梁側(cè)模板上，在主梁側(cè)模上割出次梁槽口，槽口底部留出次梁底模厚度釘上托木，槽口寬度等于梁斷面寬度，槽口兩側(cè)留出次梁側(cè)模厚度釘上擋方，并在主梁槽口上及次梁底模上劃好中心線。(3)木模板安裝①安裝規(guī)定a.保證構(gòu)造構(gòu)件各某些形狀、尺寸和互相間位置對(duì)的性。b.具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。能承受自身自重及鋼筋、澆筑和振搗混凝土產(chǎn)生重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生其他荷載。c.裝拆以便，能多次周轉(zhuǎn)使用。d.模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿。e.模板支撐必要安裝在堅(jiān)實(shí)地基上，并有足夠支撐面積，以保證所澆筑構(gòu)造不發(fā)生下沉。f.節(jié)約材料。②柱模板安裝a.柱模板安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定綁好鋼筋，測(cè)出標(biāo)高標(biāo)在鋼筋骨架上。彈好各片模板中心線及柱四周定位線和中心線。b.按定位線將模板豎起來(lái)，用暫時(shí)支撐固定，然后用線墜校正，使其垂直。c.柱模板四個(gè)外角應(yīng)設(shè)豎楞木。并用工具式鋼卡固定，不適當(dāng)用8號(hào)鐵線。較寬柱尚應(yīng)增設(shè)豎楞木。d.柱模安裝時(shí)，應(yīng)吊直找正并檢查梁口尺寸和標(biāo)高。e.獨(dú)立柱四側(cè)應(yīng)支撐牢固，通排柱應(yīng)將柱根互相頂牢，上部設(shè)立水平撐和剪刀撐互相拉結(jié)固定，來(lái)保證柱子設(shè)計(jì)精確位置。C、梁模板安裝：a.梁模板構(gòu)造由底模、側(cè)模、側(cè)模外夾木、小斜撐及底模下縱橫楞與支柱構(gòu)成。b.支梁模板時(shí)，先支立柱，在支柱上輔設(shè)兩道縱楞后，再鋪短橫楞，在短橫楞上鋪底模板。在柱上定出梁中心線和梁底標(biāo)高，先按梁底模及某些琵琶撐以固定底模位置，然后調(diào)節(jié)梁拱起高度與標(biāo)高。c.梁側(cè)模板依托夾木和小斜撐固定，底部夾木釘在梁底橫楞上。小斜撐上端支在側(cè)模順楞上，下端固定在梁底橫楞上。梁模內(nèi)設(shè)頂棍或在梁口上釘橫搭木，控制梁寬。d.當(dāng)梁高超過(guò)700mm時(shí)，在梁兩側(cè)面中部應(yīng)加設(shè)通長(zhǎng)木楞，并用8號(hào)鐵線或螺栓拉緊固定。e.梁底模板下短橫楞間距，普通可采用500mm；短橫楞下縱楞不要設(shè)通長(zhǎng)，以便于起拱。f.梁模起拱，應(yīng)按梁跨度擬定，主次梁交接時(shí)，應(yīng)先主梁起拱，再次梁起拱。g.琵琶撐橫托木應(yīng)不短于二側(cè)梁高加梁底寬，梁側(cè)模斜撐角度45度為宜。h.支承梁模板支柱規(guī)格和間距，應(yīng)按梁斷面和架空高度擬定。規(guī)格普通采用100mm×100mm木方，按構(gòu)造計(jì)算擬定。當(dāng)梁高在500mm以內(nèi)時(shí)，間距為1.2m；梁高在500mm~100mm時(shí)，間距為1m；各支柱間應(yīng)設(shè)立足夠剪刀撐和水平拉桿，離地面500mm設(shè)一道，以上每2m高增設(shè)一道。支柱下墊對(duì)拔木楔和通墊板。(4)現(xiàn)澆梁板采用早拆體系技術(shù)辦法依照建筑構(gòu)造特點(diǎn)為,加快模板及支撐周轉(zhuǎn)，提高施工速度，專為該工程設(shè)計(jì)一套支模方案——簡(jiǎn)易模板早拆體系。梁板采用高強(qiáng)覆塑竹膠合板，支撐采用木支撐，不拆支柱及柱頭采用鋼支柱。模板早拆體系早拆模原理是在梁板支模時(shí)，事先每隔2m設(shè)立一條不拆條帶，當(dāng)砼強(qiáng)度超過(guò)50%，便可拆除模板，（5）質(zhì)量規(guī)定①模板及其支架應(yīng)具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支架支承某些有足夠支承面積和安全系數(shù)。②模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。③模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，及時(shí)刷隔離劑。④現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差：軸線位置容許偏差5mm底模上表面標(biāo)高容許偏差±5mm截面內(nèi)部尺寸基本容許偏差±10mm柱梁容許偏差+4、-5mm層高垂直容許偏差6mm相鄰兩板表面高低差容許偏差2mm表面平整容許偏差5mm（6）、安全技術(shù)規(guī)定①進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要戴好安全帽，高處作業(yè)必要掛好安全帶并按規(guī)定著裝。②經(jīng)醫(yī)院檢查不適當(dāng)高處作業(yè)人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。③工作前檢查使用工具與否牢固，扳手等工具必要用繩鏈系掛在身上，釘子必要放在工具袋內(nèi)。工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和高處墜落。④安裝與拆除2m以上立柱模板和梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)有防護(hù)欄桿腳手架或操作平臺(tái)，上下要使用梯子，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不容許運(yùn)用拉桿、支撐攀登上下。⑤遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外作業(yè)，雨后應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行工作。⑥二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)送工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，設(shè)立安全區(qū)域。⑦腳手架上不得超載堆放模板等材料。⑧支模過(guò)程中，如需半途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭，柱頭等模板釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)模板、牽桿、支撐等妥善解決，防止因踏空、扶空而墜落。⑨拆除模板時(shí)，不許站在上拆除模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要防止整塊模板掉下。拆模人員應(yīng)站在門洞口處拉支撐，防止模板突然所有掉落傷人。⑩裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安全在點(diǎn)進(jìn)行操作，每人應(yīng)有足夠操作面，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要注意避讓吊物，增強(qiáng)自我防護(hù)和互相保護(hù)安全意識(shí)。⑾拆模必要一次性拆清，不得留下無(wú)支撐模板，拆下模板要及時(shí)清理，堆放整潔。（7）模板拆除技術(shù)辦法模板拆除應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定辦理，現(xiàn)澆構(gòu)造砼模板及支架拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定，側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不同拆除模板而受損，方可拆除，底模在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定方可拆模。（見下頁(yè)附表）現(xiàn)澆砼構(gòu)造拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度構(gòu)造類型構(gòu)造跨度設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度原則值%百分率板面化≤250板≤875板>8100懸臂構(gòu)件≤270>2100梁拱殼≤875>8100砼強(qiáng)度擬定：采用因條件試塊，實(shí)驗(yàn)后擬定，也可采用回彈儀法和經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法擬定，但必要保證砼構(gòu)件實(shí)際強(qiáng)度不低于擬定強(qiáng)度。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)級(jí)別規(guī)定后，方可承受所有使用荷載。①拆砼模板時(shí)間，應(yīng)按實(shí)際環(huán)境條件進(jìn)行核算并在技術(shù)交底中，向工人交待清晰。②柱梁模板不得拆除過(guò)早（側(cè)模）防止掉楞或產(chǎn)生裂縫。③拆模程序普通應(yīng)是后支先拆，先去后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。④拆除跨度較大梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。⑤單塊模板拆除應(yīng)先拆外支撐，然后再由上而下或由下而上逐節(jié)拆除。⑥有予應(yīng)力梁，等予應(yīng)力筋拉完后，模板方可拆除。⑦模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（8）模板設(shè)計(jì)選梁L—1：軸線間距9800㎜，凈跨9300㎜。已知：梁長(zhǎng)9800㎜，凈距9300㎜，高800㎜，寬500㎜，離地面高度3400㎜，凈高3400-800㎜，模板底楞木和頂撐間距為0.60m，側(cè)模板立檔間距為500㎜，混凝土重力密度Rc=25KN/m3①底板計(jì)算：a、強(qiáng)度驗(yàn)算，底板承受原則荷載：底板自重：0.3×0.5=0.15KN/m混凝土自重力:25×0.5×0.8=10KN/m鋼筋自重力:1.5×0.5×0.8=0.6KN/m振動(dòng)荷載:2.0×0.5=1KN/m總豎向設(shè)計(jì)荷載q=(0.15+10+0.6)×1.2+0.74×1.4=8.37+1.036=9.41KN/mb、梁長(zhǎng)98查表：KM=-0.121，KV=-0.620KW=0.967Mmax=Kmql2=-0.121×9.41×0.62=-0.410KN/m需要截面抵抗矩：Wu=M/fm=0.410×106/13=31538.5mm選用底板截面：250×35mmWn1=bh2/6=250×352/6=51041mm3∴Wn1＞W(wǎng)n=31538.5mmc、剪應(yīng)力驗(yàn)算:V=Kvql=0.620×9.41×0.6=3.5KN剪應(yīng)力:Tmax=3v/2bh=3×3.5×103/2×250×35=0.6N/mm2fv=1.4N/mm＞Tmax=0.6N/mm2滿足規(guī)定d、鋼度驗(yàn)算(驗(yàn)算時(shí)，不考慮振動(dòng)荷載，按原則值荷載)∴q=（0.111+6.475+0.389）=6.975KN/mWA=KW×ql4/100EI=0.967×6.975×6004/100×9.5×103×(1/12)×250×353=1.03m②側(cè)模板計(jì)算：a、側(cè)壓力計(jì)算，依照F=0.22VcT0β1β2V1/2F=Vc式中:F:新澆筑混凝土對(duì)模板最大側(cè)壓力(KN/m2)Vc:混凝土重力密度(KN/m3)T:混凝土溫度T0:新澆混凝土初凝時(shí)間(h)，可采用t=200/T+15V：混凝土灌溉速度（m/h）β1：外加劑影響修正系數(shù)β2：混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度不大于300㎜時(shí)，取0.85、50—90㎜時(shí)取1、110—150㎜時(shí)取1.15h=F/γc（有效壓頭高度h）依照氣溫條件：T=300V=2m/hβ1=β2則：F=0.22×25×(20/30+15)×1×1×21/2=34.57KN/m2F=γc×H=25×0.7=17.5取最小值17.5KN/m2b、強(qiáng)度計(jì)算：?。毫毫n間距500，模板按四跨持續(xù)梁計(jì)算，同步梁上混凝土厚度為120mm；梁底模板厚35mm。梁承受傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生水平荷載4KN/m2，側(cè)模板寬度為q=（17.5×1.2+4×1.4）×0.2=5.32KN/m∵彎矩系數(shù)與模板底板相似Mmax=Kmql2=-0.121×5.32×0.52=0.161KN/m需:Wn=M/fm=0.161×106/13=12385mm3選用側(cè)模板載面尺寸為200×25載面抵抗矩Wn=bh2/6=200×252/6=20833mm3＞W(wǎng)n=12385可滿足規(guī)定.c、剪力驗(yàn)算:依照V=Kvql=0.62×5.32×0.5=1.65KN剪應(yīng)力:Vmax=3V/2bh=3×1.65×103/2×200×25=0.495N/mm2查表fv=1.4N/mm2＞Vmax=0.495N/mm2滿足規(guī)定4KN/㎡豎向力H=700現(xiàn)澆砼水平推力17.5KN/m24KN/m217.5KN/m24KN/m2梁模板計(jì)算簡(jiǎn)圖d、撓度驗(yàn)算:(即鋼度)(不考慮振動(dòng)荷載)原則荷載為q=17.5×0.2=3.5KN/MWA=Kwql4/100eI=0.967×3.5×5004/100×9.5×103×(1/12)×200×253=0.86而[W]=L/400=500/400=1.257mm＞W(wǎng)A=0.86③頂撐計(jì)算：頂撐采用直徑為φ80小徑木，間距為850mm，在中間縱橫各設(shè)一道水平拉桿L0=L/2=3200/2=1600I=d/4=0.25×80=λ=L0/I=/20=100a、強(qiáng)度驗(yàn)算：N=9.41×0.85=7.99KNδc=N/An=7.99×103/402×∏=1.59N/mm2＜10N/mm2符合規(guī)定b、穩(wěn)定驗(yàn)算:∵λ=100＞91∴∮=2800/λ2=2800/1002=0.28δn=N/∮A0=7.99×103/0.28×402×∏=5.677N/mm2＜10N/mm2=[δn]滿足規(guī)定2、鋼筋工程(1)機(jī)械設(shè)備及組織管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋場(chǎng)，配備鋼筋切斷機(jī)和彎曲機(jī)各1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)。配備專業(yè)工長(zhǎng)1名，全面負(fù)責(zé)鋼筋制作和綁扎。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料，制作，分類堆放，并掛牌標(biāo)記，塔吊運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。(2)鋼筋保護(hù)層控制辦法設(shè)計(jì)規(guī)定現(xiàn)澆板保護(hù)層厚度為15mm，梁和柱為25mm。新規(guī)范對(duì)鋼筋位置規(guī)定及檢測(cè)均較嚴(yán)格，為此對(duì)鋼筋保護(hù)層施工方案進(jìn)行改進(jìn)。柱、梁鋼筋保護(hù)層控制采用定型塑料卡具墊塊，柱保護(hù)層卡具墊塊在每一根柱上、中、下三個(gè)部位設(shè)立。梁卡具墊塊沿梁每2m設(shè)立一道?，F(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層采用15mm厚塑料墊塊，間距1000mm?，F(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋位置控制采用負(fù)筋寶專用工具。負(fù)筋寶用法：待板筋綁扎完畢，將負(fù)筋寶支承在槽口內(nèi)，數(shù)量依照負(fù)筋規(guī)格及施工條件擬定，與馬凳穿插布置，待板砼澆筑完畢可將負(fù)筋寶旋轉(zhuǎn)90°便負(fù)筋脫離槽口再將它拔出，以便周轉(zhuǎn)使用。在負(fù)筋寶拔出處添加少量砼，振搗密實(shí)，以防止在該處形成孔洞。(3)鋼筋原材料檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋必要由專職質(zhì)檢員和專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；產(chǎn)品合格證與出廠檢查報(bào)告符合規(guī)定，與批次、批量相符。并按批量做鋼筋二次檢查，檢查合格后方準(zhǔn)使用。(4)施工辦法①墻壁鋼筋綁扎時(shí)，為保證豎向間距對(duì)的沿砼墻壁布置φ14豎向鋼筋骨架（即梯子筋），每側(cè)兩掛，與底板焊牢固，以保證墻壁鋼筋綁扎規(guī)定。②柱鋼筋綁扎柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90°箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，且綁扎牢固，框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。③梁鋼筋綁扎，縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離，梁箍筋接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。④板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)保證梁頂面主筋間凈距30以利澆筑砼。⑤梁鋼筋綁扎與模板安裝之間配合關(guān)系，當(dāng)梁板模板支好后，梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后落位。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。⑥鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。(5)鋼筋連接①電焊工必要通過(guò)關(guān)于部門培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好工作鞋、焊式手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。②豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。水平鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊或手工雙面幫條焊。接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定實(shí)驗(yàn)合格后，方可正式使用。③焊接之前必要清除鋼筋焊接部位鐵銹,熔渣油污等對(duì)焊接頭應(yīng)挫平,鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以短短矯直或切除，除圖中注明外負(fù)筋液壓在跨中附近焊接，正筋應(yīng)在支座處焊接，焊接接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，相鄰焊接接頭中心距離應(yīng)≥35d且不不大于500mm，同一截面內(nèi)接頭受力鋼筋面積不應(yīng)不不大于鋼筋截面積50%，且應(yīng)滿足關(guān)于規(guī)范質(zhì)量和技術(shù)規(guī)定。（6）技術(shù)辦法①混凝土保護(hù)層：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定梁、柱為25mm，板為2②鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度按圖集《03G101-1》，其中搭接長(zhǎng)度按互相搭接較小直徑計(jì)算。③板內(nèi)下筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸至梁中心線且錨固長(zhǎng)度為10d，板內(nèi)負(fù)筋不得在支座搭接，其錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)為30d。④雙向板底筋短向筋放在底層長(zhǎng)向筋之下，當(dāng)梁與板底平齊時(shí)板底筋應(yīng)放在梁底筋之上。⑤現(xiàn)澆板上預(yù)留孔洞不大于300mm時(shí)，可將受力鋼筋繞過(guò)洞口過(guò)不需切斷，位置大早詳風(fēng)相應(yīng)專業(yè)施工圖。不不大于300mm且小1000mm孔洞，并在孔周邊無(wú)集中荷載時(shí)，應(yīng)在洞口每側(cè)配附加鋼筋，其面積應(yīng)不不大于孔洞內(nèi)被切斷受力鋼筋一半，禁止后鑿。⑥板上有隔墻處，在墻下板底附加3Ф14eq\o\ac(○,a)50加強(qiáng)筋。⑦梁內(nèi)采用封閉筋。⑧梁上集中荷載處附加箍筋形狀及肢數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相似，未注明時(shí)，在次梁每側(cè)另附加三組箍筋或再加吊筋，附加箍筋加密間距為50mm，吊筋彎折角度當(dāng)梁高h(yuǎn)≤800時(shí)為45°，當(dāng)梁高h(yuǎn)＞800時(shí)為60°。⑨主次梁高度相似時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁主鋼筋之上。梁上開洞時(shí)，孔洞四周應(yīng)設(shè)立附加鋼筋。⑩梁柱相交部位混凝土強(qiáng)度必要保證為框架柱混凝土強(qiáng)度。4、混凝土工程本工程為磚混構(gòu)造，砼強(qiáng)度級(jí)別柱為C30，現(xiàn)澆梁、板砼為C20?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼攪拌機(jī)必要車車檢查其塌落度與否合格，不合格禁止使用。(1)砼生產(chǎn)及運(yùn)送砼生產(chǎn)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，在施工之前將砼標(biāo)號(hào)，以及某些技術(shù)規(guī)定，提供應(yīng)計(jì)量員進(jìn)行試配,砼施工配合比必要精確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)地中衡一臺(tái)，地上衡必要經(jīng)法定檢定部門檢定合格，砼投料規(guī)定車車過(guò)稱，遇雨季及時(shí)調(diào)節(jié)砼用水量。砼采用垂直運(yùn)送，澆筑時(shí)采用塔吊垂直運(yùn)(2)砼配合比設(shè)計(jì)水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，砂子采用中粗砂，含泥量不超過(guò)2%，石子粒徑為5—20mm，針片狀含量不超過(guò)5%，含泥量不超過(guò)10%。砼中摻入II級(jí)以上粉煤灰，摻入占水泥重量10%UEA，加強(qiáng)帶范疇內(nèi)摻入占水泥重量14%UEA。砼坍落度規(guī)定在14-16cm范疇內(nèi)，砼初凝時(shí)間不少于4小時(shí)。(3)砼澆筑施工辦法①砼澆筑前應(yīng)符合規(guī)定砼澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，保證模板內(nèi)干凈，鋼筋上污染物應(yīng)清除干凈。檢查模板強(qiáng)度、剛度與否符合規(guī)定支撐系統(tǒng)與否穩(wěn)定可靠，標(biāo)高、位置與構(gòu)造截面尺寸與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)留拱度與否對(duì)的。檢查鋼筋與埋件規(guī)件、數(shù)量、安裝幾何尺與位置，以及鋼筋接頭等與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)留拱度與否對(duì)的。②砼冷縫解決施工中應(yīng)盡量避免浮現(xiàn)冷縫，如浮現(xiàn)冷縫采用如下辦法解決：先清除松散砼塊，噴刷YJ302接口解決劑三遍，再用同配比灰漿接縫，最后澆筑砼并仔細(xì)振搗密實(shí)，表面用木槎板槎平并接好縫。③砼澆注柱子應(yīng)一次支模板到位，砼分段澆筑分段振搗一次成型，投料高度超過(guò)2米時(shí)采用堅(jiān)向串筒投料。分層施工澆筑上一層柱時(shí)應(yīng)在柱根處先填50-100mm現(xiàn)澆梁板，分段一次澆注成型，不留施工縫，對(duì)于面積較大平面采用同步設(shè)兩臺(tái)砼輸送泵由兩端向中部同步澆注方案施工。墻砼要分層澆筑，每層厚度不不不大于500mm，并且采用順、逆時(shí)針交替循環(huán)辦法，以避免其模板向一側(cè)變形。砼澆筑到現(xiàn)澆板同高后，停歇30min，然后繼續(xù)澆筑上部梁板，且接縫處要加強(qiáng)振實(shí)。為了保證樓板厚度,在樓板上設(shè)立與樓板同厚砼標(biāo)志塊,強(qiáng)度同樓板砼強(qiáng)度級(jí)別(100×100×樓板厚度)。澆筑完砼后用2.5m刮杠刮平，最后用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高與否滿足規(guī)定。發(fā)現(xiàn)超高立即解決，最后用木搓板搓平。砼振搗采用插入式振搗器，要快插慢撥。振搗時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落和產(chǎn)氣憤泡為準(zhǔn)。操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗完畢后應(yīng)將表面用刮杠刮平，在用木槎板槎平、壓實(shí)。④砼養(yǎng)護(hù)砼在澆筑完畢后12h以內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處在潤(rùn)溫狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)采用塑料布對(duì)被養(yǎng)護(hù)混凝土所有暴露表面嚴(yán)密覆蓋，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，澆水時(shí)要使水潤(rùn)濕砼表面。5、梁板柱交接處、不同標(biāo)號(hào)砼澆注辦法設(shè)計(jì)規(guī)定梁、板、柱交接處，如砼標(biāo)號(hào)不同，以高標(biāo)號(hào)為準(zhǔn)。施工時(shí)在現(xiàn)澆梁和現(xiàn)澆板不同標(biāo)高分界處用木方或木板支設(shè)暫時(shí)模板，澆注砼時(shí)先澆注柱子部位高標(biāo)號(hào)砼，然后，拆除暫時(shí)模板，再依次澆注梁板低標(biāo)高砼。（4）大面積梁板砼一次澆注辦法①采用從兩側(cè)向中間對(duì)稱澆注砼辦法施工，，配備2套施工人員分別從兩側(cè)向中間施工。②當(dāng)施工到加強(qiáng)帶時(shí)，先澆注加強(qiáng)帶兩側(cè)砼，然后拆除加強(qiáng)帶暫時(shí)支擋模板，再運(yùn)用塔吊澆注加強(qiáng)帶砼。③梁板非加強(qiáng)帶砼中摻入占水泥重量10%UEA微膨脹劑，加強(qiáng)帶砼中摻入占水泥重量14%UEA微膨脹劑。以避免超長(zhǎng)砼構(gòu)造因收縮而產(chǎn)生裂縫，實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)構(gòu)造無(wú)縫設(shè)計(jì)及施工。④模板支撐體系一定要牢固、可靠，滿足大面積連繼澆注需要。⑤平臺(tái)模板配備不得少于三層，豎向支撐必要垂直，上下層位置在同一鉛重線上，拆模后，保存養(yǎng)護(hù)支撐不得少于二層。⑥夏季樓層砼澆筑后應(yīng)加覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于72h。⑦大力協(xié)調(diào)好商品砼供應(yīng)量問(wèn)題，要可以滿足一次澆注規(guī)定，并做好持續(xù)澆筑備用辦法。（5）大面積現(xiàn)澆砼裂縫控制辦法本工程梁板均為現(xiàn)澆砼構(gòu)造，因此砼裂縫控制是控制好工程質(zhì)量重要因素。采用如下辦法控制裂縫。①保證樓板截面實(shí)際有效高度采用塑料墊塊保護(hù)層和負(fù)筋寶等新型材料和工藝，保證鋼筋位置對(duì)的；采用砼厚度標(biāo)志塊來(lái)控制現(xiàn)澆板厚度。②保證混凝土質(zhì)量混凝土配合比，攪拌質(zhì)量、澆筑過(guò)程和時(shí)間、以及養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格按規(guī)定得到保證，特別是水灰比要得到嚴(yán)格控制。③保證模板支撐牢固模板支撐承載力和穩(wěn)定性應(yīng)滿足規(guī)定，不能在樓板上堆放物料，避免模板移位元、沉降。④砼中摻UEA微膨脹劑，起補(bǔ)償收縮作用、減少裂縫產(chǎn)生。⑤掌握天氣變化狀況、砼施工盡量避開高溫階段，將澆筑時(shí)間放在下午及夜間。⑥改進(jìn)振搗技術(shù)，運(yùn)用插入式振搗棒振搗過(guò)后，在混凝土終凝前予以二次振搗，二次振搗采用平板振搗器，把砼表面二次振搗密實(shí)。⑦砼澆搗2h后用刮杠將表面刮平，待砼收水后，再重復(fù)用木槎板槎平壓實(shí)，閉合收水裂縫，終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（6）保證砼持續(xù)澆筑備用辦法。為保證砼構(gòu)造整體性，砼應(yīng)持續(xù)澆筑，當(dāng)必要間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，不要浮現(xiàn)砼冷縫。對(duì)砼供應(yīng)要有備用辦法，在施工現(xiàn)場(chǎng)備好砼攪拌用料，當(dāng)機(jī)械故障等因素導(dǎo)致砼供應(yīng)暫時(shí)終斷狀況時(shí)，及時(shí)起動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)備用攪拌機(jī)生產(chǎn)砼施工方案，進(jìn)行砼澆筑。5、砌筑工程(1)砌筑技術(shù)規(guī)定水泥、磚出廠合格證與出廠后二次實(shí)驗(yàn)單，砂子：用中砂，經(jīng)實(shí)驗(yàn)物檢含泥量不不不大于5%。摻合料；生石灰粉，熟化時(shí)間不少于7天。墻拉接筋、預(yù)埋件、木磚（刷防腐油）提前一天做出，防潮層做完后彈好軸線，墻身線及門窗洞口線，經(jīng)驗(yàn)收合格按標(biāo)高立皮數(shù)桿，間距不超過(guò)15m本工程為磚混構(gòu)造，±0.00以上內(nèi)外墻均選用紅磚，M10.0混合砂漿砌筑，±0.00如下M10.0水泥砂漿砌筑?！?.00以上承重墻,外墻厚370mm,內(nèi)墻厚240mm柱全高每隔500設(shè)2ф6拉結(jié)筋，拉筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不少于墻長(zhǎng)1/5且不不大于700mm；墻長(zhǎng)不不大于5m時(shí)，墻頂與梁宜拉結(jié)。(2)操作工藝流程墻體放線制備砂漿鋪砂漿砌塊就位砌塊澆水砌塊排列校正豎縫砂漿勒縫驗(yàn)收三、屋面工程本工程屋面為彩鋼瓦坡屋面。坡屋面作法為：找平層20厚1：3水泥砂漿→隔氣層A型膠做一布一涂→保溫層80厚自熄型聚苯乙烯板r≥22kg/m3,分兩層錯(cuò)縫鋪設(shè)→40厚C20細(xì)石混凝土摻10%JJ91硅質(zhì)密實(shí)劑→木屋架→瓦條40×60間距500mm→防護(hù)層為深紅色彩鋼瓦。1、找平層施工（1）基層清理驗(yàn)收后,按2m×2m分格縫間距彈好分格線。（2）對(duì)基層恰當(dāng)澆水濕潤(rùn)，并于鋪漿前1小時(shí)在混凝土表面刷素水泥漿一道。（3）將屋南基層與突出屋面構(gòu)造連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰陽(yáng)角部位做成圓弧，圓弧半徑為20mm。（4）水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比1：3水泥砂漿配制，砂漿要隨拌隨用，已拌好砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。施工順序，有高低層規(guī)定先抹高層后抹低層，同一平面內(nèi)要先抹遠(yuǎn)后抹近。一種分格縫隙區(qū)域內(nèi)砂漿要一次鋪完，不準(zhǔn)留施工縫。（5）水泥砂漿施工時(shí)應(yīng)依照水泥餅做軟沖筋骨，隨后滿鋪砂漿后用刮尺刮平拍實(shí)，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)時(shí)，即人踏上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼找平。在水泥砂漿終凝邁進(jìn)行第三抹平、壓實(shí)。規(guī)定找平層平整、光潔。終凝前取出分格條。（6）終凝后設(shè)專職人員負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。2、屋面彩鋼瓦施工本工程采用了新型節(jié)能保溫彩鋼瓦工藝，針對(duì)該材料及施工工藝普通性規(guī)定作出如下辦法。（1）土建施工時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)及廠家密切聯(lián)系，緊密合伙，彩鋼瓦安裝提前工作如埋件等不得漏掉，安裝時(shí)與安裝單位做好配合。（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行委托加工，在運(yùn)送、現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)和安裝過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范。儲(chǔ)存場(chǎng)地必要堅(jiān)實(shí)平整，散裝時(shí)堆放高度不超過(guò)1.5米。下部用木條或硬泡沫鋪墊，墊物間距不超過(guò)米。（3）連接件如屋脊、檐口、封口、包角、泛水等所有采用與板系列相似材質(zhì)彩鋼板軋制。鋼檁條、自攻釘、拉鉚打、密封條、膏、墊圈、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定購(gòu)買，放線安裝。（4）屋面板側(cè)面搭接應(yīng)與主導(dǎo)風(fēng)向一致，搭接部位均采用自粘粘帶或密封膠密封，拉鉚釘鉚固。長(zhǎng)向搭接兩塊板均伸至支撐件上，其搭接長(zhǎng)度選用：坡度不大于十分之一時(shí)搭接長(zhǎng)度≥400㎜，當(dāng)坡度不不大于十分之一時(shí)搭接長(zhǎng)度≥250－300㎜。墻面搭接長(zhǎng)度≥100米。自攻螺絲，拉鉚釘普通規(guī)定設(shè)在坡峰上，密封橡膠蓋墊均需防水，防火。（5）開洞應(yīng)盡量接近屋脊處，且用防水材料密封牢固，避免漏雨?，F(xiàn)澆發(fā)泡部位，基層必要解決干凈，嚴(yán)格按備配方配制發(fā)泡劑以保密實(shí)度和粘拉強(qiáng)度。（6）施工時(shí)，應(yīng)避免利器碰傷表面，如有劃傷或有銹斑時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)漆色系列噴涂。切割后需將金屬削清除干凈不得散落于板面。（7）屋面應(yīng)盡量避免集中上人，防止荷載集中作用，變形過(guò)大扯破密封材料。四、門窗工程該工程采用塑鋼中空三層玻璃單層窗，內(nèi)門為木門，外門為鋁合金保溫門。1、塑料窗安裝（1）塑料窗進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必要具備出廠合格證并做物理、力學(xué)性能檢測(cè)。進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)，應(yīng)由施工單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位按設(shè)計(jì)規(guī)定和原則進(jìn)行實(shí)物質(zhì)量資料檢查驗(yàn)收，并辦理檢查批驗(yàn)罷手續(xù)。（2）塑料窗表面要平整，節(jié)點(diǎn)嚴(yán)密緊固，焊口和型材自身不得有開焊、開裂現(xiàn)象；框和扇平整度、直角度和翹曲度必要符合規(guī)定。（3）門窗現(xiàn)場(chǎng)堆放用蓬布等物覆蓋，防日曬雨淋，防污染，高開熱源2m以上。并豎直靠立在專用木架上。門窗場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送時(shí)要輕拿輕放，依次提起或碼放，不可用棍棒穿入門窗框內(nèi)扛或撬、甩、摔。（4）塑窗框與墻體固定期，應(yīng)先固定上框，現(xiàn)后固定邊框，固定辦法采用膨脹螺釘固定。不得固定在磚縫上。塑鋼窗四周與墻體應(yīng)釘牢，連接件間距600mm，轉(zhuǎn)角處距邊沿300mm。（5）門窗安裝位置容許偏差必要保持在10mm之內(nèi)。（6）窗框與墻體之間距離要符合10mm≤S≤20mm框四周均做聚胺脂發(fā)泡,發(fā)泡要均勻保證框與墻體保溫及彈性連接，防止結(jié)露。（7）塑鋼窗安裝好后，要做好保護(hù)工作，禁止在施工時(shí)隨意敲打或支搭腳手工具，不得由窗口運(yùn)送砂漿等建筑材料。（8）塑鋼窗內(nèi)、外墻抹灰時(shí)，四周需留縫，留縫深度至保溫材料，縫寬不不大于5mm，內(nèi)外鎖膠，鎖膠質(zhì)量必要保證已在質(zhì)檢部門備案。（9）玻璃安裝作業(yè)在內(nèi)外裝修竣工后進(jìn)行。玻璃安裝尺寸應(yīng)比相應(yīng)框、扇內(nèi)口周邊尺寸小4mm～６mm，以能放入調(diào)節(jié)下班墊塊為宜。2、鋁合金門安裝（1）鋁合金門進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必要具備出廠合格證并做物理、力學(xué)性能檢測(cè)。進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)，應(yīng)由施工單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位按設(shè)計(jì)規(guī)定和原則進(jìn)行實(shí)物質(zhì)量、資料檢查驗(yàn)收，并辦理檢查批驗(yàn)罷手續(xù)。（2）鋁合金門表面要平整，節(jié)點(diǎn)嚴(yán)密緊固，焊口和型材自身不得有開焊、開裂現(xiàn)象；框和扇平整度、直角度和翹曲度必要符合規(guī)定。（3）門窗現(xiàn)場(chǎng)堆放用蓬布等物覆蓋，防日曬雨淋，防污染，高開熱源2m以上。并豎直靠立在專用木架上。門窗場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送時(shí)要輕拿輕放，依次提起或碼放，不可用棍棒穿入門窗框內(nèi)扛或撬、甩、摔。（4）門窗框與墻體之間距離要符合10mm≤S≤20mm框四周均做聚胺脂發(fā)泡,發(fā)泡要均勻保證框與墻體保溫及彈性連接，防止結(jié)露。（5）鋁合金門框安裝①啟動(dòng)式平開門安裝，應(yīng)先把鉸鏈按規(guī)定位置固定在門框上，然后將門扇嵌入框內(nèi)暫時(shí)固定，調(diào)節(jié)適當(dāng)后，再將門窗扇固定在鉸鏈上，必要保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)某些在同一軸線上。②地彈簧門安裝：應(yīng)先將地彈簧主機(jī)埋設(shè)在地面上，并用水泥砂漿固定。主機(jī)軸應(yīng)與中橫檔上頂軸在同一垂直線上，主機(jī)表面與地面卡平，待水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)節(jié)門扇間隙及門扇啟動(dòng)速度。（5）質(zhì)量規(guī)定①門窗及附件品種、類型、規(guī)格、型材壁厚、啟動(dòng)方向及安裝位置必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，門窗連接件防腐解決必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②門窗框或副框安裝必要牢固。預(yù)埋件數(shù)量、位置埋設(shè)及與框連接辦法必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。④門窗五金件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)對(duì)的，功能應(yīng)滿足使用規(guī)定。⑤門窗安裝應(yīng)無(wú)倒翹，門窗框與墻體間縫隙所采用填嵌，密封材料及施工辦法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填嵌應(yīng)飽滿，密封材料表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋。⑥門窗外觀應(yīng)干凈、光滑、色澤一致，大面無(wú)痕，碰傷無(wú)銹蝕。3、木門安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→門框、扇安裝樣板→門框安裝→門扇安裝→五金安裝→玻璃安裝。（2）木門框與墻體連接：①木門框與磚、混凝土墻體每邊固定點(diǎn)不得少于3處，其間距不得不不大于1.2m。②木磚應(yīng)制做成燕尾形。③磚墻與木門框連接：在磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚，用圓釘（長(zhǎng)≥98mm）連接，釘帽應(yīng)預(yù)先拍扁，并進(jìn)入框內(nèi)1～2mm。④混凝土墻與木門框連接：在洞口墻上木框安裝位置鉆直徑為12mm，深為80mm孔，用木塞釘入孔內(nèi)，釘后用圓釘連接。（3）木門框安裝：①立門框前對(duì)成品進(jìn)行檢查、校正歸方，定好斜拉條（不得少于兩根），無(wú)下坎門框應(yīng)加釘水平拉條。②擬定門扇啟動(dòng)方向、框坐墻位置以及安裝標(biāo)高。將門框立起，用水平尺、托線板（或線錘）等校正垂直，隨后固定。禁止暫時(shí)固定在腳手架上。③同一樓層門框應(yīng)在同一水平標(biāo)高上，應(yīng)考慮地面厚度，門膀尺寸應(yīng)一致，④門框與墻面間隙，每邊應(yīng)控制在10～20mm左右，并用砂漿嵌好。（4）木門扇安裝：①先擬定門扇啟動(dòng)方向及小五金型號(hào)安裝位置,擬定對(duì)開門扇裁口位置及啟動(dòng)方向。檢查門口寬度應(yīng)量門兩個(gè)立邊，普通量門口上、中、下三點(diǎn)，并在扇相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。②將門扇靠在框上劃出相應(yīng)尺寸線，如果扇大則應(yīng)依照框尺寸將大出某些刨云，修刨門扇邊梃時(shí)，應(yīng)對(duì)稱修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。若扇小應(yīng)梆木條，且木條訂梆在裝合頁(yè)一面，用膠粘后用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1～2mm。③第一次修刨后門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔項(xiàng)住暫時(shí)固定，按門扇與口邊縫寬尺寸適當(dāng)，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁(yè)槽位置。同步應(yīng)注意口與扇安裝平整。④門扇第二次修刨，定出合頁(yè)安裝邊線，剔合頁(yè)槽，以槽深度來(lái)調(diào)節(jié)門扇安裝后與框平整，剔合頁(yè)槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔過(guò)大、過(guò)深，要與合頁(yè)厚度相適應(yīng)，槽底要平。⑤合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一種螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙要否適當(dāng)，口與扇與否平整，無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲所有擰上擰緊。⑥安裝對(duì)開扇時(shí)，應(yīng)將門扇寬度用尺好，再擬定中間對(duì)口縫裁口深度。對(duì)口縫裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足安裝鎖規(guī)定，對(duì)口縫搭接寬度普通為12mm。⑦安裝好門扇，必要開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇面與外框面應(yīng)相平。（5）五金安裝①門鎖不適當(dāng)安裝在中冒頭與立梃結(jié)合處。普通安裝在高出地面900～950mm位置處。鎖孔深度應(yīng)完全與鎖相似，使其緊貼彈子鎖（明鎖孔眼，應(yīng)與鎖緊貼），鎖與鎖碰頭位置應(yīng)水平，使門關(guān)閉后一致有松動(dòng)現(xiàn)象。②拉手、插銷及門碰安安裝，必要做到橫平豎直、嚴(yán)實(shí)、平整，門拉手普通距地面0.9～1.05ｍ。插鎖應(yīng)在拉手下面。③門扇啟動(dòng)后易碰墻，應(yīng)安裝門碰頭。（６）玻璃安裝：安裝玻璃門時(shí)，普通玻璃裁口面向走廊。廁所玻璃裁口面向室內(nèi)。（７）安裝后木門保護(hù)：①木門框安裝后宜釘１㎝厚木板條加以保護(hù)，其板條上皮高度應(yīng)高于手推車車軸中心，防止門框碰撞后移拉、變形或破壞裁口，影響安裝。②修刨門扇時(shí)應(yīng)用木卡具，將門扇墊起卡牢。③安裝門扇時(shí)注意防止碰撞抹灰口角和其他裝飾好成品面層。④已安裝好門扇區(qū)好不能及時(shí)安裝五金時(shí)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，防止刮風(fēng)時(shí)損壞門及玻璃。⑤小五金安裝型號(hào)及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，安裝后應(yīng)注意成品保護(hù)，刷油、刷涂料時(shí)應(yīng)遮蓋保護(hù)。⑥門扇安裝好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和碰撞門扇。五、裝飾工程施工辦法與技術(shù)辦法1、室內(nèi)抹灰工程(1)技術(shù)準(zhǔn)備辦法①抹灰部位主體構(gòu)造均已驗(yàn)收合格，門窗框及預(yù)埋管線已安裝完畢，主體檢查符合規(guī)定。②抹灰用腳手架搭好，架子要離開墻面200㎜。③墻面不同材料交接處釘200㎜塞鋼絲網(wǎng)，交接鏈居鋼絲網(wǎng)中間。④室內(nèi)抹灰前，先以樣板墻起步，樣板墻施工完后必要經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行室內(nèi)抹灰，并以樣板間為原則。(2)施工工藝及辦法①水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂子過(guò)篩，含泥量不超過(guò)3%生石灰經(jīng)充分熟化時(shí)間不少于15天，砂漿攪拌認(rèn)真按設(shè)計(jì)規(guī)定體積配合比投料，搭設(shè)好室內(nèi)腳手架，做好隱蔽工程檢查，檢查合格后方進(jìn)行下道工序施工。施工順序先室內(nèi)，后室外，先頂棚、墻面、后地面。②基層解決：清除墻面灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等，要灑水浸潤(rùn)，對(duì)光滑砼梁、板表面，可將其表面鑿毛后用噴掃辦法使用1：1砂漿分散均勻（水泥砂漿中摻水泥量10%107膠），界面解決妥當(dāng)后，才干進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)結(jié)合層附著力。③套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必要先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線，可先用托板檢查墻平整，垂直度，并在控制陽(yáng)角方正垂直（可用方尺規(guī)方）狀況下，大體擬定抹灰厚度（最薄處不不大于7㎜），進(jìn)行掛線、打墩（打墩厚度不得涉及面層）。④墻面沖筋：等砂漿墩硬后，使用與抹灰層相似砂漿墩之間做寬30～50㎜砂漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋完畢后待其稍干后，才干進(jìn)行墻面底層抹灰。⑤做護(hù)角：依照砂漿墩和門框邊墻面空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護(hù)角。最后，運(yùn)用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊50㎜外位置，以40度角將多余砂漿切除清理。⑥抹底層灰和中層灰：待灰稍干后，全面檢查垂直、平整度、陰陽(yáng)角與否方正，順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)解決，對(duì)于后做踢腳線上口，及管道背后位置應(yīng)及清理干凈。⑦抹面層：面層待中層灰達(dá)到7成干后（用手按不軟，伸有指印時(shí)）即可，罩面厚度不得不不大于5㎜，面層要牢固，不得有劃痕、氣泡。(3)抹灰質(zhì)量要①抹灰質(zhì)量要達(dá)到高檔抹灰原則，②各層抹灰要結(jié)合牢固，不得有空鼓裂縫現(xiàn)象（室內(nèi)），抹灰表面應(yīng)干凈，線條順直清晰，接槎平整。③水泥抹面規(guī)定表面密實(shí)光滑，顏色一致，不起砂，④踏步臺(tái)階應(yīng)高寬一致。⑤孔洞槽盒和管道抹灰表面應(yīng)符合規(guī)定，尺寸對(duì)的。⑥邊沿整潔、光滑，管道背面平整。⑦門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表觀平整。⑧施工容許偏差：表面平整，陰陽(yáng)角垂直，陰陽(yáng)角方下：2mm立面垂直：3mm2、內(nèi)墻釉面磚墻面施工(1)工藝流程基層解決→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。(2)基層解決①混凝土墻面：將凸出墻面混凝土鑿平，然后進(jìn)行清掃沖洗。對(duì)光滑混凝土墻面，應(yīng)進(jìn)行“手化解決”或在拆模后，用斬斧將其表面斬手，再用硬鋼絲刷滿刷一遍，將其表面塵土、污垢清除干凈；②磚墻面：先堵好腳手眼，鑿去凸出墻面梁、柱混凝土及多余砂漿，然后把墻面、磚縫中殘存散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈。抹灰前，應(yīng)對(duì)基層澆水，進(jìn)行充分濕潤(rùn)。(3)找規(guī)矩、貼灰餅沖筋：墻面及四角找規(guī)矩時(shí)，豎向必要從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面陰陽(yáng)角、門兩側(cè)以及凸出墻面柱、垛等部位，依照垂直線，分層設(shè)點(diǎn)或以每一步腳手架設(shè)點(diǎn)，用1：3水泥砂漿貼5mm×5mm灰餅。橫向依照垂直線，以門窗口上下標(biāo)高為準(zhǔn)，拉水平交圈通線，找直套方，貼好門口處灰餅。山墻及邊角處，每隔1.2m~1.5m貼一種灰餅，然后用1：3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋，作為基層抹灰厚度根據(jù)。(4)基層抹灰：厚度普通為15mm，用1：3水泥砂漿分二遍抹成。第一遍抹灰厚約6mm~7mm，用鐵抹子壓實(shí)，侍稍干后，即可進(jìn)行第二遍抹灰。第二遍抹灰應(yīng)按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補(bǔ)足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意保養(yǎng)?；鶎幽ɑ覒?yīng)按高檔抹灰質(zhì)量原則檢查表面平整、立面垂直、陰陽(yáng)角方正，不符合規(guī)定應(yīng)返工修整，發(fā)現(xiàn)空殼現(xiàn)象，應(yīng)返工重抹。(5)彈線排磚：按粘貼面積計(jì)算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工原則水平線為根據(jù)，依照釉面磚規(guī)格尺寸，每隔5-10皮彈一道線，垂直控制線依照水平控制線找方，每隔1m左右彈一條。釉面磚排列辦法是橫豎都在始終線上，俗稱直線排列。瓷磚接縫寬度，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，規(guī)格不不大于200㎜×200㎜普通為3㎜，規(guī)格不大于200㎜×200㎜，普通為1.5mm。預(yù)排時(shí)，應(yīng)注意除排列辦法中必要1/2磚外，同一墻面不得有一排以上非整磚，并將非整磚排在次要部位。預(yù)排后，依照垂直、水平控制線，在墻面彈出釉面磚縱橫網(wǎng)格線。(6)浸磚：挑選規(guī)格、顏色一致釉面磚，放在水中浸泡2h直至不泛泡為止，取出晾干或擦凈備用。(7)粘貼①控制釉面磚：依照釉面磚和粘結(jié)層厚度以及墻面彈線，在兩端陰角、門邊或陽(yáng)角以及長(zhǎng)墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為釉面磚粘貼垂直與平整原則。②墊底尺板：依照最下一皮瓷磚下口水平線，墊好底尺板，并應(yīng)墊實(shí)擺穩(wěn)。如不用底尺板，也可按下口水平線釘一木條，使第一皮釉面磚座在木條上。③粘貼釉面磚：粘貼砂漿普通為1：1水泥砂漿，用披灰法粘貼。粘貼時(shí)，先在兩端最下皮控制釉面磚上口外表掛線，然后在釉面磚背面披上3mm~4mm厚度砂漿，緊靠底尺板表面貼，垂直以認(rèn)定瓷磚一側(cè)，對(duì)準(zhǔn)墻上所彈垂線。貼上墻瓷磚，用鋼抹子木柄輕敲磚面，使釉面磚面附線平整，粘結(jié)牢固。貼上墻釉面磚應(yīng)用手輕壓或用橡皮錘輕敲，使釉面磚面附線并與基層粘結(jié)牢固。粘貼順序：普通先貼大面，后陰陽(yáng)貼角，并由下而上逐排進(jìn)行，貼至上口必要平直成一線，上口如無(wú)壓條，應(yīng)用一面圓釉面磚。遇到突出管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支架等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊粘貼。粘貼釉面磚時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用托線板檢查平整方直，如有粘貼有實(shí)或缺狀況，應(yīng)取下重貼。(8)擦縫：釉面磚粘貼完畢，應(yīng)將釉面磚表面擦洗干凈，然后把毛刷蘸同色水泥漿涂縫，用布將縫內(nèi)素漿擦勻擦實(shí)，將磚面揩擦干凈。3、內(nèi)墻涂料工程(1)清掃：施工前一方面將基底上灰塵及凸出物與雜物清除干凈如兩面不油污用煤油等擦干凈，最后用刷子清除表面灰塵。(2)彌補(bǔ)縫隙，打磨砂紙：應(yīng)用乳膠膩?zhàn)訉γ媛槊?，蜂窩洞眼等縫隙彌補(bǔ)平整，膩?zhàn)痈赏负笥靡惶?hào)砂紙打平。(3)在墻面上涂刷乳膠水溶液，其配比為聚酯酸乙烯乳膠：清水=1：3左右不得漏刷。(4)第一遍刮膩?zhàn)?，局部補(bǔ)孔洞打磨后，應(yīng)用膠皮刮板滿刮乳膠膩?zhàn)右槐?，?guī)定刮抹平整，均勻、光滑、棱角整潔，刮面要薄，不得漏刮，不留接槎。(5)磨光：當(dāng)膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙打磨平整，用力要均勻，保護(hù)棱角，然后清掃附著灰塵。(6)第二遍滿刮膩?zhàn)樱旱诙闈M刮膩?zhàn)友刂锒Q刮，與第一遍刮抹方向垂直，打磨平整，光滑為止。(7)刷第一遍涂料前將墻面浮灰清除干凈，涂刷順序?yàn)橄软斉锖髩γ妗Ｆ胀?jí)二遍成活，中級(jí)規(guī)定三遍以上成活。涂料使用時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁頃r(shí)應(yīng)計(jì)量加水稀釋，保持稠度一致，每次配料宜在4h內(nèi)用完。涂刷時(shí)用排筆，涂刷順序普通是從上至下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先橫后豎，先邊線、棱角，先小面后大面，陰角處不得殘積涂料，陽(yáng)角處不得裹楞，應(yīng)避免接槎，刷跡重疊現(xiàn)象。(8)復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细赏负?，如有缺陷?yīng)局部復(fù)補(bǔ)乳膠膩?zhàn)右槐椤?9)復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负髴?yīng)用細(xì)砂紙將涂料面打磨平滑，不得磨穿涂料漆膜，然后將表面用潮布擦凈。(10)第二、三遍涂料和磨光同第一遍，但不應(yīng)加水稀釋，防止顏色不勻露底。4、油漆、玻璃工程(1)油漆工程①工具準(zhǔn)備：合梯、扁形、圓形各種豬鬃制成油刷、涂滾、硬聚氯乙稀及橡皮板刮、麻斯部、直尺、粉線、畫筆、羊毛排筆、廢布、棉紗、細(xì)籮、各種砂紙、大小油桶、油勺等。②安排專人負(fù)責(zé)制油漆和膩?zhàn)樱⒂懈鞣N材料用量記錄，以便再次調(diào)配時(shí)，保證顏色一致。③涂刷油漆前，被涂刷部位，構(gòu)件表面必要干燥。木質(zhì)基層含水率.不適當(dāng)不不大于12%，砼，抹灰面含水率不適當(dāng)不不大于8%，金屬面基層不得潮濕或有水跡。④油漆工程施工順序基層解決→涂刷一遍油漆→補(bǔ)膩?zhàn)印克⒍橛推嵫a(bǔ)膩?zhàn)印克⑷橛推醓、基層解決：木材表面裂縫、毛刺、蟲眼等缺陷用膩?zhàn)友a(bǔ)平，或用膠粘木塊鑲嵌，用砂紙磨光。金屬表面，用鋼絲刷，砂布、鏟刀或廢砂輪，將面層上部銹皮、氧化層、焊渣、毛刺等刮凈，再用鐵