旋挖樁施工組織設(shè)計最終方案樣本

洞庭湖博物館暨洞庭湖生態(tài)經(jīng)濟(jì)區(qū)規(guī)劃館樁基本工程旋挖鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計編制人：審核人：湖南嘉思建設(shè)工程有限公司1月12日目錄第一章編制根據(jù) 1第二章工程概況 1一、建筑、設(shè)計概況 1二、場址工程地質(zhì)條件 2一、工藝流程 3二、施工辦法、 4三、施技術(shù)文獻(xiàn)和資料內(nèi)容 11第四章質(zhì)量目的、質(zhì)量控制及保證辦法 11一、質(zhì)量目的 11二、質(zhì)量控制及保證辦法 12第五章施工進(jìn)度籌劃與工期保證辦法 17一、目的工期 17二、施工進(jìn)度籌劃及形象進(jìn)度控制 17三、工期保證辦法 19一、重要機(jī)械設(shè)備投入 21二、勞動力安排 22三、周轉(zhuǎn)材料投入安排 22第七章用電專項方案 23一、施工用電專項方案 23第八章安全保證體系及安全保證辦法 25一、安全保證體系 25二、文明施工及環(huán)保辦法 26三、防止及應(yīng)急辦法 27四、質(zhì)量安全保證辦法 28五、文明施工辦法 28第一章編制根據(jù)該方案編制重要根據(jù)：業(yè)主發(fā)放圖紙、地勘報告；現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及現(xiàn)場實際狀況。重要規(guī)范、規(guī)程如下：《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-)《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-）第二章工程概況一、建筑、設(shè)計概況（一）概況擬建場地位于湖南省岳陽市君山區(qū)洞庭湖畔，旅游路東側(cè)，濠河以西，總建筑用地面積181830平方米，總建筑面積50864平方米，擬建場地設(shè)地下1層地下室，地上3層；分為主館和輔助用房兩部份。（二）樁基本設(shè)計概況1．本工程旋挖鉆孔灌注樁為工程樁。2．本工程為旋挖鉆孔灌注樁，共615根，樁徑為1000mm，入巖不不大于1米，設(shè)計持力層為中風(fēng)化板巖層，樁長約32-34米。樁身混凝土為水下混凝土，強(qiáng)度級別為C30，主筋混凝土保護(hù)層厚度不不大于50mm。3．鉆孔澆筑樁施工各工序必要持續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度在滿足設(shè)計規(guī)定內(nèi)，半小時內(nèi)必要澆筑混凝土，否則需再次清孔。4．樁孔成型后必要清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得不不大于5cm并應(yīng)及時澆筑水下混凝土。5．混凝土實際澆筑高度高于設(shè)計樁頂標(biāo)高0.8m，本工程樁基安全級別為甲級。二、場址工程地質(zhì)條件場區(qū)位于洞庭湖沖積平原，原始場地原為耕作地及農(nóng)田魚塘，重要土層為中檔液化粉質(zhì)土層，現(xiàn)場地已人工填土推平，地面標(biāo)高32-33m，場地較平坦。已完畢場地平整和入口道路硬化、圍蔽施工。依照勘探單位提供勘探報告顯示：第三章施工工藝一、工藝流程圖1工藝流程二、施工辦法、施工順序布置：先從施工出口最遠(yuǎn)部位開始（即東南角），先完畢輔助房再到主館環(huán)節(jié)施工。由于本工程為地面下作業(yè)，并且是重型機(jī)械作業(yè)，機(jī)械進(jìn)場前從施工出口路筑超過20m長8m寬仰角不大于300（見樁編號示意圖）機(jī)械車輛進(jìn)出道路，道路中樁基本為最后施工。（一）施工材料準(zhǔn)備本工程由施工單位采購材料,施工材料采購前經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，施工材料選材按照招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，及時對原材料取樣復(fù)驗,合格后方準(zhǔn)在本工程中使用。3.2.1鋼材:鋼材應(yīng)提邁進(jìn)場，放置鋼筋地點應(yīng)鋪設(shè)碎石磚，搭設(shè)防雨棚，防止生銹，原材：同一驗收批號，按不同規(guī)格，每60噸取一組，局限性60噸按60噸取樣檢查。焊接件：同一焊工，同接頭規(guī)格，同一鋼筋直徑級別，每300個接頭取一組試件檢查。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常時，應(yīng)對鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析或其她專項檢查。混凝土:選取質(zhì)量可靠、信譽(yù)好、供貨及時商品混凝土廠家，及時聯(lián)系擬定。嚴(yán)格按C35混凝土配比驗收，各種質(zhì)保單齊全。（二）放樣定位、旋挖機(jī)就位工程開工前，依照軸線及樁位布置狀況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后根據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。鉆機(jī)就位必要穩(wěn)固、調(diào)正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不不不大于10mm。（三）埋設(shè)護(hù)筒因重要土層為中檔液化粉質(zhì)土層，工程樁需要穿透中檔液化粉質(zhì)土層，依照地質(zhì)勘探報告各土層厚度數(shù)據(jù)，因此施工設(shè)計鋼護(hù)筒深度為12-18米，鋼護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m規(guī)定，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實。（四）泥漿制備和解決1、依照施工場地條件，咱們在施工現(xiàn)場挖設(shè)泥漿制備池，選用膨潤土成品泥漿灰造漿，拌制泥漿要依照施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計。在泥漿濃度達(dá)不到技術(shù)規(guī)定期，可恰當(dāng)加入纖維質(zhì)材料和純堿提高泥漿粘度，保證泥漿護(hù)壁作用。依照本施工場地條件特點，泥漿深度要恰當(dāng)提高。鉆孔辦法地層狀況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（Pa.s）含砂率（％）膠體率（％）失水率（％）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環(huán)普通地層1.02——1.0616——20≤4≥9.5≤20≤31.258——10易坍地層1.06——1.1018——28≤4≥9.5≤20≤31.258——10卵石層1.10——1.1520——35≤4≥9.5≤20≤31.258——102、泥漿護(hù)壁要符合下列規(guī)定（1）施工期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。（2）在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。（3）澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)泥漿比重要不大于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。（4）在易產(chǎn)生泥漿滲入土層中要采用維持孔壁穩(wěn)定辦法。3、廢泥漿和鉆渣解決。本次施工采用把廢泥漿中土屑，粗粉雜質(zhì)等鉆渣清除后，重新運用，以減少工程成本。把無法運用廢泥漿和鉆渣放入沉淀池中，進(jìn)行自然脫水后運至指定棄土堆場。（五）旋挖機(jī)成孔結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我司采用當(dāng)代工具旋挖機(jī)進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，使用4臺（中聯(lián)重科）ZR360A-1、（中聯(lián)重科）ZR280A-1型轉(zhuǎn)挖機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層中鉆進(jìn)。鉆機(jī)在就位時應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。運用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土攪拌作用造漿，依照實際需要可對泥漿比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重普通控制在1.2～1.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿自重對孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水辦法來調(diào)節(jié)泥漿比重，依照實際施工需要，泥漿比重普通控制在1.3以上，這樣有助于鉆進(jìn)和孔壁穩(wěn)定。（六）清孔泥漿正循環(huán)清孔工藝是普遍采用一種清孔方式，是由泥漿泵泵送泥漿通過膠管，與孔口灌注導(dǎo)管連接，并把泥漿送到孔底；送到孔底泥漿懸浮并攜帶孔底沉渣，再通過灌注導(dǎo)管與孔壁之間環(huán)狀空間返回地面，流入循環(huán)溝、沉淀池，然后進(jìn)入泥漿池循環(huán)使用。正循環(huán)二次清孔工藝原理見圖1示。圖1正循環(huán)二次清孔原理示意圖清孔操作注意事項：泥漿正循環(huán)清渣運營時須注意如下事項：（1）選取適當(dāng)泥漿泵，泥漿流量過大，對孔壁沖刷大，容易塌孔；泥漿流量小，沉渣上升速度慢，清渣效果差，耗費時間長。實際施工中，流量、揚程作為選取泥漿泵根據(jù)，可依照樁孔直徑大小配制功率在12～30KW之間3PN泥漿泵。（2）減少管道接口，避免管道直徑激烈變化、運營方向激烈變化，減小泥漿循環(huán)系統(tǒng)中沿程阻力和局部阻力消耗。（3）泥漿循環(huán)過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)中具有較多粗顆?；驇r渣，會重復(fù)循環(huán)帶入孔內(nèi)，影響清孔效果。應(yīng)定期對沉淀池、泥漿池廢渣進(jìn)行清理，可加大、加長泥漿循環(huán)溝，并派專人溝內(nèi)撈渣。（4）清孔過程中，依照清渣效果適時上下提放、左右移動導(dǎo)管，加快擾動孔底沉渣，以達(dá)到迅速清渣效果。分兩次清孔，第一次清孔是當(dāng)鉆到設(shè)計標(biāo)高后即開始清孔作業(yè)，用孔內(nèi)鉆斗來掏除鉆渣，第二次清孔是采用導(dǎo)管正循環(huán)清渣，在安裝每節(jié)導(dǎo)管之前，應(yīng)檢查其密封圈與否完好，涂止水黃油，保證導(dǎo)管封水性能。按孔深配備導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下端距孔底宜為0.3—0.5m，導(dǎo)管安裝完畢應(yīng)下放至孔底，檢查其到位狀況。本次清孔應(yīng)使孔底500mm內(nèi)泥漿比重不大于1.25，含砂率不大于8%，粘度不不不大于28s，孔底沉渣≤50mm，驗收后在30min內(nèi)應(yīng)開始澆砼，若超過30min，應(yīng)復(fù)測孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超過容許厚度時，則需運用導(dǎo)管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。（七）鋼筋籠制作與安放1．鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋所有焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計規(guī)定外，還應(yīng)符合表2規(guī)定。制作好鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存儲。表2鋼筋籠制作容許偏差表項次項目容許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±502．鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，禁止砸籠。（八）下導(dǎo)管1．導(dǎo)管選取采用絲扣連接導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度普通為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必要對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁與否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁與否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁與否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。經(jīng)以上檢查合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管禁止使用。導(dǎo)管長度應(yīng)依照孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2．導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)立密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（九）混凝土澆筑1．混凝土車攪拌運送；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。2．水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定。3．試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取1～2盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好試塊在12h后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。（十）起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整潔。（十一）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將上部未灌混凝土某些運用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。（十二）混凝土灌注樁樁位偏差灌注樁樁位偏差必要符合下表規(guī)定。樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m。每澆注50m3必要有一組試件，不大于50m3樁每根樁必要有1組試件。灌注樁平面位置和垂直度容許偏差表1—14序編號成孔方法樁徑容許偏差（mm）垂直度容許偏差（%）樁位容許偏差（mm）1~3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基本邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基本中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D≤000mm±50＜1D/6，且不不不大于100D/4,且不不不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D≤500mm±20＜170150D＞500mm±201001503干成孔灌注樁±20＜1701504人工挖孔樁混凝土護(hù)壁+50＜0.550150鋼套管護(hù)壁+50＜1100200注：1、樁徑容許偏差負(fù)值是指個別斷面。2、采用復(fù)打、反插法施工樁，其樁徑容許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高距離，D為設(shè)計樁徑。（三）混凝土灌注樁質(zhì)量原則質(zhì)量規(guī)定符合《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—）規(guī)定。表1—15項目序號檢查項目容許偏差或容許值主控項目1樁位見（表1—14）灌注樁樁位容許偏差2孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢查按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計規(guī)定5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見（表1—14）灌注樁樁位容許偏差2樁徑見（表1—14）灌注樁樁徑容許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15~1.204泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）0.5~1.05沉渣厚度：端成樁（mm）摩擦樁（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160~22070~1007鋼筋籠安裝深度（mm）±1008混凝土充盈系數(shù)＞19樁頂標(biāo)高+30，-50三、施技術(shù)文獻(xiàn)和資料內(nèi)容（一）準(zhǔn)備工作1．開工邁進(jìn)行：用磚渣鋪設(shè)（道路、鋼筋加工場）、質(zhì)量教誨及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教誨。2．材料實驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3．設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。4．施工所需各種技術(shù)資料。（二）成孔全過程1．成孔前：需對鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，涉及鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2．在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄如下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常狀況描述。3．終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。第四章質(zhì)量目的、質(zhì)量控制及保證辦法一、質(zhì)量目的保證質(zhì)量總目的達(dá)到合格，詳細(xì)做好如下工作：1.工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。2.樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。3.混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，記錄合格。4.所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、質(zhì)量控制及保證辦法（一）質(zhì)量控制手段1．為保證本工程質(zhì)量目的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感施工管理人員。2．制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按關(guān)于質(zhì)量原則進(jìn)行，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，層層訂立質(zhì)量責(zé)任書。3．嚴(yán)格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量籌劃，認(rèn)真貫徹各級質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念進(jìn)一步人心，強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整治。咱們采用詳細(xì)做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系運營，嚴(yán)格按建立質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強(qiáng)化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理要點，只有各道工序符合質(zhì)量規(guī)定，施工質(zhì)量才干得到可靠保證。對核心工序和核心部位，擬定管理點負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。另一方面是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)規(guī)定高且容易浮現(xiàn)質(zhì)量問題工序，開展質(zhì)量分析，事先制定防止辦法，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處在受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理制度1．技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量交底工作是施工過程基本管理中一項不可缺少重要內(nèi)容，交底必要采用書面簽字確認(rèn)形式。2．技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容重要涉及：鉆孔孔位、鉆孔孔深、某些有擴(kuò)孔規(guī)定樁擴(kuò)孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后做為本工程施工技術(shù)資料存檔。（三）質(zhì)量通病控制手段1．樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供大樣點進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點，在場地周邊建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對暫時性控制點必要經(jīng)常校核，樁孔定位必要嚴(yán)格遵循下列程序：計算→復(fù)核→測量，每道工序由甲方專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用全站儀進(jìn)行測量復(fù)核檢查，測量護(hù)筒偏差必要不大于20mm。2．偏孔事故（1）事故因素：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時浮現(xiàn)歪斜）、鉆機(jī)運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為導(dǎo)致孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）依照以上各種因素，應(yīng)當(dāng)在施工中加以防止，一旦浮現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)運用翼片較多掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下重復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進(jìn)。3．堵管事故依照以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際狀況，導(dǎo)致堵管因素也許會有如下幾種：（1）導(dǎo)管因素：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，導(dǎo)致混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處在不完全密封，導(dǎo)致管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（2）初灌量因素：初灌量過大或過小，過大則也許導(dǎo)致導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則導(dǎo)致導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3）泥漿因素：泥漿比重過大，增長導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。（4）混凝土質(zhì)量因素：混凝土制作時攪拌時間不夠，導(dǎo)致混凝土和易性減少，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運送中振動離析。（5）粗骨料因素：由于卵石級配不符合施工規(guī)定或夾雜粒徑較大雜物。（6）埋管因素：埋管過深導(dǎo)致混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，也許導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7）操作因素：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（8）其她因素：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故解決辦法：提高導(dǎo)管2m左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安頓在導(dǎo)管頂部，啟動振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)及時提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處重復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強(qiáng)度級別應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)當(dāng)在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4．浮籠或掉籠事故（1）浮籠因素：導(dǎo)管埋深過大是浮籠重要因素，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會導(dǎo)致浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2）掉籠因素：一種因素是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時遇到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計算錯誤而導(dǎo)致掉籠，掉籠是可以防止。5．?dāng)鄻丁A泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從如下幾方面加以防止：（1）澆筑混凝土應(yīng)及時持續(xù)，半途停頓時不適當(dāng)超過30min。（2）二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同步泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2如下。（3）質(zhì)量不合格混凝土不容許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，禁止距混凝土面4～6m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或運用導(dǎo)管自身重復(fù)搗插。（四）針對性質(zhì)量控制辦法1．成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性重要有：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)；2）風(fēng)化限度不均勻，且有夾層；3）強(qiáng)～中風(fēng)化、微風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作例如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行，因此在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序核心。針對以上狀況，在鉆進(jìn)成孔過程中，分別采用如下不同技術(shù)辦法：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中，采用倒齒鉆頭鉆進(jìn)，運用鉆機(jī)三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤?，造好泥漿?？卓谠O(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.25~1.30，在鉆進(jìn)中及時向孔內(nèi)補(bǔ)給；選用適當(dāng)鉆進(jìn)參數(shù)：總原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進(jìn)中遇到孤石運用子彈頭鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選取鉆壓40kN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；成孔時控制好泥漿比重，依照殘留體層位石碴較多特點，把比重控制在1.30。3）強(qiáng)、中風(fēng)化、微風(fēng)化基巖中鉆進(jìn)子彈頭鉆頭鉆進(jìn)，運用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進(jìn)0.5m深度應(yīng)取樣一次。選取合理鉆進(jìn)參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。對于旋挖機(jī)，鉆壓取40kN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；及時過濾、沉淀泥漿中渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在1.30左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。2．清孔質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力一種重要因素，本工程施工圖設(shè)計規(guī)定鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必要不大于50mm。清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測量出孔深跟終孔時孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足規(guī)定后，即開始澆筑混凝土。3．鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進(jìn)場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對每批（≤60t）進(jìn)行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴(yán)重，需用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹解決，對鋼筋彎曲需進(jìn)行調(diào)直解決。依照焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303。鋼筋籠加強(qiáng)箍直徑=樁徑-2倍保護(hù)層厚度，保持層采用混凝土預(yù)制塊。在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，保證整個鋼筋籠垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：依照設(shè)計圖紙及標(biāo)高，認(rèn)真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2根φ10圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安頓物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋與否松動或斷裂。（五）文明施工辦法1．現(xiàn)場圍護(hù)辦法施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。2．封閉管理（1）施工現(xiàn)場必要實行封閉管理，設(shè)立進(jìn)出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來人員進(jìn)場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。（2）門口應(yīng)設(shè)立公司“形象標(biāo)志”，大門采用硬質(zhì)材料，力求美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有工作人員必要佩帶工作卡，工作卡要依照各工種不同，對顏色進(jìn)行分類。3．施工場地（1）施工現(xiàn)場實行(填磚渣或碎石)硬地坪施工。（2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。（3）施工現(xiàn)場設(shè)立排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出泥漿要及時清掃，禁止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好樁頭要及時回填。（5）施工現(xiàn)場恰本地方設(shè)立吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。（6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，依照季節(jié)變化，恰當(dāng)進(jìn)行綠化布置。4．材料堆放（1）建筑材料、料具必要按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其她料具等必要做到安全、整潔堆放（存儲），不得超高。堆放分門別類，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，貫徹到人，做到工完料盡、場地清、車輛進(jìn)出場應(yīng)有防泥帶出辦法。5．現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必要建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、適當(dāng)消防器材及義務(wù)消防人員。6．環(huán)保環(huán)保重點是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象必定突出，重要辦法一方面是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工允許證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩和同周邊居民矛盾，另一方面是在施工過程中采用某些減少噪聲辦法，把對外界影響盡量減少。第五章施工進(jìn)度籌劃與工期保證辦法一、目的工期按施工合同商定，本工程工期為60天，詳細(xì)開工時間以甲方書面告知為準(zhǔn)。二、施工進(jìn)度籌劃及形象進(jìn)度控制本工程樁總數(shù)約為615根，為在60天內(nèi)完畢施工任務(wù)，必要擬定合理進(jìn)度籌劃，以總工期為總目的，并以此為基本制定出各階段分段目的，然后采用辦法完畢每一種分段目的，最后完畢總目的。（細(xì)化施工進(jìn)度籌劃詳細(xì)見后附件一）（一）施工準(zhǔn)備涉及場地基坑底部開挖后土方清理、碎石或磚碴墊層鋪墊、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)立，暫時設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場。并做好原材料和設(shè)備報驗，籌劃在進(jìn)場后25～35天內(nèi)完畢。依照現(xiàn)場勘察，按當(dāng)前開挖后基坑底局部裸露粉質(zhì)粘土、粉砂、砂質(zhì)粘土等易遇水即化土壤特性，以及詳讀地質(zhì)勘探資料下。在接到開工指令后，應(yīng)立即組織挖土機(jī)、運土車輛依照土方隊挖土實際進(jìn)度狀況，安排碎石或磚碴墊層鋪墊，鋪墊厚度約為70CM，并用挖機(jī)來回碾壓密實，且在周邊開挖導(dǎo)水溝，保證排水暢通。配夠抽水設(shè)備，防止雨水等浸泡，避免旋挖鉆孔灌注樁機(jī)施工過程中產(chǎn)生不均勻沉陷耽誤工期；另一方面分階段安排組織相應(yīng)本工程需求旋挖鉆孔灌注樁機(jī)進(jìn)場調(diào)試施工作業(yè)。旋挖鉆孔灌注樁機(jī)進(jìn)入基坑底施工前，先依照土方施工實際狀況和因應(yīng)現(xiàn)場先后施工順序布置將下基坑施工便道修整好寬度不少于8米，坡度不少于300，并回填磚渣或角石40～50cm后并碾壓密實，以便旋挖鉆孔灌注樁機(jī)進(jìn)入基坑施工。在施工過程中，靠施工便道兩側(cè)及施工便道兩側(cè)樁受便道影響暫不能施工。施工順序原則上應(yīng)把便道周邊能施工先做，待樁齡期一到，立即組織有關(guān)單位把這些樁抽芯、聲測管檢測、小應(yīng)變檢測做完，然后把施工便道移到已施工完樁基本地方，且施工便道修整為寬度不少于8米，坡度不少于300，并碾壓密實，以便樁機(jī)竣工退場，開離基坑。這樣一來，能較好掌控工期，為下一道施工工序工作開展提供了充分時間。依照當(dāng)前土方開挖順序及進(jìn)度，1#、2#樁機(jī)進(jìn)場后立即鋪墊好施工便道兩側(cè)工程樁，3#、4#樁機(jī)從Q-1軸往A-1軸方向推動施工，施工過程隨時依照現(xiàn)場土方開挖實際狀況而相應(yīng)調(diào)節(jié)。工程樁施工前必要完畢基坑磚渣土方回填。（二）旋挖鉆孔灌注樁成孔施工在接到圖紙及開工令后，開始鉆機(jī)調(diào)試。投入SR250型旋挖機(jī)2臺，ZR280A-1型旋挖機(jī)2臺，涉及2～3臺PC200型勾機(jī)，4臺SCC500C型吊機(jī)。（三）施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度以天為單位，以施工規(guī)律為根據(jù)，制定出各階段進(jìn)度籌劃附表。單樁進(jìn)度控制：完畢每一根樁是進(jìn)度控制基本要素，在本工程中單樁施工工序主線為成孔，其她工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)，因而每根樁進(jìn)度主線為成孔時間，依照類似工程經(jīng)驗，繪制成單樁進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見圖2、圖3）。、 鉆機(jī)就位 成孔 擴(kuò)孔、清孔 提鉆 依次循環(huán)圖2單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖 放籠 下導(dǎo)管 澆注砼 圖3單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖三、工期保證辦法（一）組織辦法1．在公司范疇內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團(tuán)結(jié)高素質(zhì)項目管理隊伍，保證管理系統(tǒng)優(yōu)良化，以保證施工管理高效率。2．工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。3．每天兩班持續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅持照常上班，保證施工持續(xù)性。（二）配合辦法1、項目部在施工過程中將通過自身較強(qiáng)組織管理力量，協(xié)調(diào)各關(guān)于班組之間關(guān)系，事先籌劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目的實現(xiàn)；2、由于混凝土由村委會提供，村委必要考慮增長混凝土攪拌站作為備用方案。（三）物資保證1．做好物資籌劃管理工作，使物資供應(yīng)及時、數(shù)量精確，保證工程施工。2．做好物資進(jìn)場檢查、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而導(dǎo)致質(zhì)量問題，影響施工進(jìn)度。3．做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一種整潔、適當(dāng)生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設(shè)中。（四）裝備保證1．廣泛采用先進(jìn)、可靠機(jī)械、機(jī)具，以提高工作效率，加快工程進(jìn)度。2．加強(qiáng)籌劃管理，合理安排機(jī)具設(shè)備進(jìn)出場，使設(shè)備能及時、有效滿足施工需要。3．現(xiàn)場配備4輛吊車及2～3輛勾機(jī)，專門負(fù)責(zé)下放鋼筋籠和灌漿，這樣使成樁直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機(jī)可以專門成孔，以縮短進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)主線時間，保證工期。4．現(xiàn)場設(shè)機(jī)械修理車間，選派經(jīng)驗豐富師傅及時檢查機(jī)械運轉(zhuǎn)狀況，提高機(jī)械設(shè)備運用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障及時修理。（五）技術(shù)辦法公司技術(shù)部門將對本工程施工組織設(shè)計進(jìn)行評審優(yōu)化，并能迅速、及時地解決項目施工過程中發(fā)生問題，指引項目部運用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)辦法來保證工期完畢。（六）經(jīng)濟(jì)辦法充分發(fā)揮甲方管理優(yōu)勢，運用經(jīng)濟(jì)杠桿，把施工進(jìn)度完畢狀況與工程量結(jié)算單價掛鉤，促使各級施工人員注重整個工程進(jìn)度。勞動力足夠投入及材料及時供應(yīng)是保證工期重要因素，做好資金籌劃，及時支付人工費、材料費，以保證勞動力和材料及時供應(yīng)，以保證工程進(jìn)度能按籌劃進(jìn)行。第六章重要機(jī)械設(shè)備及勞動力安排一、重要機(jī)械設(shè)備投入表3重要施工機(jī)械設(shè)備表序

號機(jī)械或

設(shè)備名稱型號

規(guī)格數(shù)量國別

產(chǎn)地制造年份額定功率

(KW)生產(chǎn)

能力用于施

工部位備注1旋挖鉆孔灌注樁機(jī)SR2502SANY北京三一重工269工程樁基本類約3～4根/天樁基本自有2旋挖鉆孔灌注樁機(jī)ZR280A-12湖南中聯(lián)重科298工程樁基本類約3～4根/天樁基本自有3電焊機(jī)BX1-5006上海金龍7.5自有4汽車吊車SCC250C4湖南中聯(lián)重科租用5挖土機(jī)PC2002～3日本租用6切割機(jī)13.5自有7泥漿泵3PNL422自有8全站儀蘇州一光1自有9導(dǎo)管Φ250100自有10導(dǎo)管Φ280100自有11振動錘2租用二、勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)各班組及管理班子均為我司技術(shù)強(qiáng)、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗施工作業(yè)班組。設(shè)有生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、安全員、材料員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計7人構(gòu)成，生產(chǎn)勞動力組織見表4。表4生產(chǎn)勞動力組織工種人數(shù)職責(zé)范圍項目部7項目總管理鉆進(jìn)成孔班10鉆進(jìn)成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班25制作、安放鋼筋籠混凝土班15混凝土灌溉后勤班2生活保障機(jī)電班1電路、設(shè)備維護(hù)司機(jī)4吊車司機(jī)4勾機(jī)合計60三、周轉(zhuǎn)材料投入安排設(shè)有材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料采購和調(diào)度，保證材料供應(yīng)及時，滿足施工進(jìn)度所需。第七章用電專項方案一、施工用電專項方案（一）施工用電專項方案1．工地電力系統(tǒng)狀況分布（1）供電系統(tǒng)配電力變壓器容量：待定（暫時由建設(shè)單位提供發(fā)電）。（2）施工場地計算系統(tǒng)容量：1）電焊機(jī)22KW×3臺（實際備6臺）66KW2）泥漿泵22KW×4臺（實際備6臺）66KW3）場地照明10KW（3）用電量計算P=K1ΣP1+K2ΣP2式中ΣP1————施工用電，a+b+c+……+e=524KWK1取0.75；ΣP2————場地照明用電，f=10KWK2取1.1。（4）籌劃容量與實際容量匹配狀況籌劃容量電力變壓器容量，依照變壓器功率公式：W=KΣP/COSφ(KVA)式中K——功率損失系數(shù)，取1.05；ΣP——服務(wù)范疇內(nèi)總?cè)?kVA)；COSφ——功率因數(shù)，取0.75則W=(1.05×60.5)/0.75=84.7kVA1．施工現(xiàn)場電力系統(tǒng)分布圖（略）。2．安全用電專項辦法（1）用電系統(tǒng)配備1）配電柜（箱）總配電柜：依照施工所需，總配電柜分為兩路，各自獨立。每個配電柜分別安裝6套過載保護(hù)及漏電保護(hù)系統(tǒng)，供各重要施工機(jī)械使用。重要施工機(jī)械二級配電分柜：每臺套施工機(jī)械均獨立設(shè)立一種二級分柜，柜內(nèi)安裝過載保護(hù)及漏電保護(hù)系統(tǒng)，做到二級保護(hù)可靠有效。三級用電與機(jī)械電機(jī)控制箱合并，內(nèi)置漏電保護(hù)及電機(jī)控制系統(tǒng)。2）電源線 總配電柜進(jìn)線按規(guī)定采用“三相五線”制，依照施工用電所需，每路線使用220mm2銅芯電纜，接地線為黃綠雙色線。各重要施工機(jī)械二級進(jìn)線采用25mm2以上銅芯電纜，三相五線。其她電機(jī)及電器設(shè)備依照功率不同選用相應(yīng)規(guī)格銅芯電纜并接地。3）其她電器設(shè)備本工程所使用所有電器設(shè)備必要符合國家關(guān)于規(guī)范規(guī)定并具備出廠合格證。禁止使用不符合規(guī)范電器設(shè)備。（2）用電保護(hù)接地保護(hù)系統(tǒng)：采用TN-S系統(tǒng)，重復(fù)接地，接地材料采用角鋼，接地電阻不大于10Ω，接地保護(hù)線采用黃綠雙色線。過載保護(hù)系統(tǒng)：采用隔離開關(guān)，內(nèi)置熔斷器。漏電保護(hù)系統(tǒng)：采用漏電保護(hù)器，三級保護(hù)。電纜按規(guī)定架設(shè)，禁止隨意拖拉或浸水，絕緣良好。警示標(biāo)志：禁令標(biāo)志牌齊全，并掛置在明顯位置。防火防爆：總配電房放置足量干粉滅火器。每個二級分派電柜旁設(shè)立一種干粉滅火器，并保證有效。（3）用電管理現(xiàn)場配備1名專業(yè)電工，24h待命，發(fā)現(xiàn)問題及時整治并上報，禁止一切非專業(yè)人員拆卸電器設(shè)備。（4）用電檢查制度專職電工每天檢查電路系統(tǒng)不少于一次，并作檢查記錄。工地安全員每周不少于2次對電路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查記錄進(jìn)入安全臺帳。項目經(jīng)理不定期對電路進(jìn)行狀況進(jìn)行抽查，指引工作。第八章安全保證體系及安全保證辦法一、安全保證體系（一）保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理：即一級管理由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)。安全施工管理辦法1、本項目必要認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和本地政府關(guān)于法令和管理規(guī)定規(guī)定。堅持“領(lǐng)導(dǎo)是核心，教誨是基本，設(shè)施是前提，管理是保證”精神，堅持“安全第一，防止為主”方針，保證本工程施工安全。2、建立健全以安全崗位制為中心安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目經(jīng)理部設(shè)立專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。3、加強(qiáng)職工安全教誨。各項工程施工前，工程技術(shù)部門必要向參加施工全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，解說各類事故危害。4、認(rèn)真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全發(fā)言，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學(xué)習(xí)活動；堅持“四個不放”；事故因素不清不放過，責(zé)任者和群眾未受教誨不放過，沒有訂出此后防范辦法不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工種必要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考試合格后才干上崗。5、做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)暫時工地狀況。暫時生活設(shè)施應(yīng)符合消防條例規(guī)定。依照工地狀況，布置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一安全標(biāo)志。6、施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護(hù)、防欄、防護(hù)罩等都必要齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實行需要移動時，應(yīng)采用安全辦法方可施工。7、對于特種作業(yè)人員涉及機(jī)械工、電工、電焊工等必要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指引書，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，保證施工安全。8、安全生產(chǎn)