合肥市上海路暢通工程繁華大道方興大道道排工程監(jiān)理細(xì)則樣本

合肥市上海路暢通工程道排工程（繁華大道—方興大道）監(jiān)理細(xì)則批準(zhǔn)：審核：編制：廣東天衡工程建設(shè)征詢監(jiān)理有限公司二零一六年八月目錄第一章、工程概況第二章、監(jiān)理工作范疇、目的和根據(jù)第三章、監(jiān)理工作內(nèi)容、程序和辦法第四章、本工程項(xiàng)目特點(diǎn)重點(diǎn)分析及質(zhì)量控制要點(diǎn)第一章、工程概況1.1工程名稱：合肥市上海路暢通工程1.2工程路段：1、上海路（錦繡大道~方興大道段）K10+490~K13+480，道路長度2.99KM；2、萬泉河路（老包河大道~福建路段）K-0-628.516~K0+300，道路長約0.93米。1.3工程范疇及規(guī)模：本次設(shè)計(jì)上海路范疇為錦繡大道至反興大道，其北接上海路跨錦繡大道橋南落地點(diǎn)（樁號K10+490），南與現(xiàn)狀上海路與方興大道交叉口以北上海路順接（K13+480），總長2.99KM.其中，工程起點(diǎn)至紫云路為新建路，長約1.4KM，紫云路至工程終點(diǎn)為改建路段，長約1.59KM.考慮到沿線人行道鋪裝協(xié)調(diào)統(tǒng)一，人行道改造范疇延伸至方興大道交口。項(xiàng)目涉及道路、橋梁、地道、管線綜合、給排水、照明、綠化、交通工程等專業(yè)。上海路與錦繡大道節(jié)點(diǎn)位于上海暢通工程（裕溪路~錦繡大道）工程范疇，本次設(shè)計(jì)與其銜接；上海路與方興大道節(jié)點(diǎn)以建，為方興大道主線下穿上海路，輔路與上海路平交，本次設(shè)計(jì)該節(jié)點(diǎn)不進(jìn)行改造，在交口北側(cè)與其順接。為實(shí)現(xiàn)“暢通工程”目的，工程范疇內(nèi)新建上海路主線機(jī)動車道下穿紫云路地道，下穿中山路地道，橫向道路萬泉河路下穿上海路地道（含非機(jī)動車、人行下穿），地道總長1750m。因慢行過街、軌道5號線換乘、公互換乘需要，新建人行地道島座，新建人行天橋一座。本工程設(shè)計(jì)上海路實(shí)行寬度為76.0M，原則橫斷面為四幅路形式，主線機(jī)動車道雙向8車道，輔道采用機(jī)非混行布置。設(shè)計(jì)最小縱坡為0.3%，最大縱坡為4.0%。第二章、監(jiān)理工作范疇、目的和根據(jù)一、監(jiān)理工作指引思想監(jiān)理工作是以動態(tài)控制運(yùn)營機(jī)制，健全組織管理機(jī)構(gòu)和人員配備，完善管理制度，規(guī)范化監(jiān)理工作程序，先進(jìn)工作手段，良好公司信譽(yù)和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng)，本著嚴(yán)格監(jiān)理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、科學(xué)公正、廉潔自律原則，按照監(jiān)理服務(wù)合同規(guī)定，依照適合專業(yè)技術(shù)規(guī)定和國際慣例公認(rèn)行業(yè)工作準(zhǔn)則，謹(jǐn)慎而勤奮地履行監(jiān)理服務(wù)。在履行監(jiān)理服務(wù)過程中，受業(yè)主委托、按照業(yè)主對監(jiān)理工程師授權(quán)范疇和工作規(guī)定，根據(jù)業(yè)主與承包人訂立承包合同，對工程施工準(zhǔn)備期、施工期進(jìn)行全過程、全方位、全天候監(jiān)督與管理，并積極認(rèn)真參加缺陷責(zé)任期工作。二、監(jiān)理服務(wù)根據(jù)1、本監(jiān)理合同；2、所監(jiān)理工程項(xiàng)目業(yè)主與工程承包人訂立施工合同及補(bǔ)充合同書；3、所監(jiān)理工程項(xiàng)目施工合同所指定使用原則圖紙、技術(shù)規(guī)范、施工指引意見、工程質(zhì)量評估原則、實(shí)驗(yàn)規(guī)程、工程驗(yàn)收辦法及計(jì)量規(guī)則等；4、國家、交通部、安徽省頒布監(jiān)理法規(guī)及業(yè)主關(guān)于規(guī)章等；5、已批準(zhǔn)監(jiān)理大綱和監(jiān)理規(guī)劃。三、監(jiān)理服務(wù)范疇和目的（一）、監(jiān)理服務(wù)范疇：監(jiān)理服務(wù)工程范疇：施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文獻(xiàn)、業(yè)主與工程承包人訂立施工合同規(guī)定所有內(nèi)容以及業(yè)主批準(zhǔn)增長工程內(nèi)容。監(jiān)理服務(wù)工作范疇：在業(yè)主及其派出機(jī)構(gòu)宏觀指引下，對于所轄施工標(biāo)段所有工程自施工準(zhǔn)備期至施工期質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用、施工安全、施工環(huán)保、合同其她事項(xiàng)管理、信息管理和工作協(xié)調(diào)實(shí)行全面管理，以及缺陷責(zé)任期監(jiān)理工作。（二）、服務(wù)目的1、質(zhì)量監(jiān)理目的以嚴(yán)格監(jiān)理、熱情事前服務(wù)，按施工承包合同文獻(xiàn)和技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收原則等進(jìn)行監(jiān)理。建立全面質(zhì)量控制體系，強(qiáng)化承包人自檢體系管理，嚴(yán)格做好中間質(zhì)量檢查以及現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收，搞好工序監(jiān)測，從而形成承包人自檢，監(jiān)理工程師抽檢質(zhì)量保證體系。工作中強(qiáng)調(diào)以事前控制為主，嚴(yán)格開工申請審批，盡量杜絕施工質(zhì)量事故發(fā)生，嚴(yán)格監(jiān)督承包人履行施工承包合同，工程質(zhì)量級別達(dá)到優(yōu)良。2、進(jìn)度監(jiān)理目的嚴(yán)格規(guī)定并審核施工承包人依照合同規(guī)定提出工程總進(jìn)度籌劃、季度進(jìn)度籌劃和月度進(jìn)度籌劃及月報(bào)等，認(rèn)真督促其實(shí)行，及時(shí)進(jìn)行籌劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度動態(tài)跟蹤控制，并及時(shí)向業(yè)主通報(bào)工程進(jìn)度狀況，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度有也許浮現(xiàn)偏差或浮現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)指令承包人進(jìn)行調(diào)節(jié)，并督促承包人資金、機(jī)械、材料、人工等方面及時(shí)按規(guī)定投入，督促承包人完畢業(yè)主分階段施工指引籌劃，保證按照合同工期規(guī)定完畢所有合同工程施工，并力求提前竣工。3、費(fèi)用監(jiān)理目的嚴(yán)把計(jì)量支付關(guān)，現(xiàn)場認(rèn)真核算工程數(shù)量和中間計(jì)量，嚴(yán)格審查簽發(fā)付款證書，嚴(yán)格審查設(shè)計(jì)變更合理性、經(jīng)濟(jì)性、精確性，嚴(yán)把計(jì)量支付關(guān)，切實(shí)有效地控制工程投資，力求各合同投資不超過中標(biāo)合同總價(jià)、整個(gè)監(jiān)理工程不超過概算相應(yīng)某些。4、合同其她事項(xiàng)管理目的認(rèn)真貫徹施工承包合同和監(jiān)理服務(wù)合同，充分發(fā)揮監(jiān)理監(jiān)督管理與監(jiān)理方特殊作用，協(xié)調(diào)業(yè)主、承包人及各協(xié)作部門關(guān)系，嚴(yán)格管理好合同，并規(guī)范約束合同各方行為，以提高工程管理水平。5、信息管理目的按照監(jiān)理委托合同和施工承包合同及業(yè)主規(guī)定，按期填報(bào)各種表格和報(bào)告，認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好監(jiān)理各項(xiàng)記錄工作，搞好質(zhì)量評估、評分以及各種表格記錄、整頓和歸檔工作，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行各種文字解決、信息收集、匯總和反饋工作，保證工程各類信息及時(shí)傳遞以及交工和竣工驗(yàn)收資料及時(shí)和精確提供。6、組織協(xié)調(diào)目的在業(yè)主授權(quán)范疇內(nèi)，努力組織和協(xié)調(diào)好參加該項(xiàng)目各單位和部門之間關(guān)系，保證各項(xiàng)工作始終處在有條不紊狀態(tài)，保證工程建設(shè)順利開展。7、安全監(jiān)理目的督促、審查施工單位安全保證辦法方案，加強(qiáng)對工程建設(shè)過程中和施工作業(yè)范疇內(nèi)安全管理及監(jiān)督，保證工程重大安全事故發(fā)生率為零。8、環(huán)保監(jiān)理目的督促、審查施工單位環(huán)保辦法方案，加強(qiáng)對工程建設(shè)過程中和施工作業(yè)范疇內(nèi)環(huán)保、節(jié)能管理及監(jiān)督，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。9、工作服務(wù)目的發(fā)揚(yáng)我公司十分健全監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量保證系統(tǒng)，全面貫徹公司質(zhì)量體系文獻(xiàn)，以“嚴(yán)格監(jiān)理創(chuàng)名牌，優(yōu)質(zhì)服務(wù)樹信譽(yù)，開拓創(chuàng)新爭一流”作為工作方針，全面優(yōu)質(zhì)地履行監(jiān)理合同，監(jiān)理工作達(dá)到本合同各項(xiàng)規(guī)定，即優(yōu)質(zhì)監(jiān)理服務(wù)。10、監(jiān)理組織職責(zé)范疇（1）執(zhí)行國家和業(yè)主頒發(fā)各項(xiàng)監(jiān)理制度、辦法、規(guī)程，貫徹各項(xiàng)詳細(xì)辦法，實(shí)行各項(xiàng)監(jiān)理工作，達(dá)到監(jiān)理規(guī)定。（2）制定詳細(xì)工程監(jiān)理進(jìn)度籌劃。（3）審批施工單位階段性進(jìn)度籌劃及單項(xiàng)工程進(jìn)度籌劃，監(jiān)督并記錄進(jìn)度籌劃執(zhí)行狀況。（4）審查施工單位重要技術(shù)人員資質(zhì)、質(zhì)量自檢體系、質(zhì)量保證辦法，指令更換不稱職施工管理人員。（5）審查施工單位設(shè)備、材料和進(jìn)場籌劃，指令更換不合格設(shè)備、材料。（6）依照施工及設(shè)備合同、現(xiàn)場協(xié)調(diào)施工單位與設(shè)備供貨單位、各供貨單位之間業(yè)務(wù)分工和工作關(guān)系，制定關(guān)于各方工作界面圖表。（7）負(fù)責(zé)組織施工單位進(jìn)行設(shè)備到場后開箱檢查，做出詳細(xì)記錄，并對不符合合同規(guī)定設(shè)備，規(guī)定設(shè)備廠家解決。（8）現(xiàn)場核對施工圖紙(含變更設(shè)計(jì))中差、錯(cuò)、漏地方。并予以澄清或改正，對重大差、錯(cuò)、漏問題及時(shí)報(bào)業(yè)主解決。（9）審批施工單位施工圖，簽認(rèn)施工單位各項(xiàng)竣工工程竣工圖。（10）簽認(rèn)各工序或單項(xiàng)工程竣工后質(zhì)量檢查記錄及匯總資料。（11）審核合格工程工程數(shù)量和支付報(bào)表。（12）按工序監(jiān)督檢查質(zhì)量；指令對不合格工序停工、返工，對重要返工及質(zhì)量事故問題報(bào)業(yè)主解決，以達(dá)到合同規(guī)定技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量目的規(guī)定。（13）主持或組織常規(guī)工地監(jiān)理睬議，編寫會議紀(jì)要，定期向業(yè)主報(bào)告工程進(jìn)度狀況。監(jiān)理工作狀況，發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)業(yè)主，并迅速會同業(yè)主和承包單位協(xié)商解決或規(guī)定承包單位補(bǔ)救。當(dāng)施工進(jìn)度也許導(dǎo)致合同工期延誤，承包單位不服從監(jiān)理管理，監(jiān)理有責(zé)任向業(yè)主提出中斷施工合同并沒收承包單位履約保證金和提供詳細(xì)報(bào)告。（14）簽發(fā)各項(xiàng)工程開工告知單及必要時(shí)停工令、復(fù)工令。（15）按施工合同規(guī)定，審查承包單位交工申請報(bào)告，對工程進(jìn)行全面檢查，以為符合合同文獻(xiàn)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主報(bào)告，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，簽發(fā)所有或某些工程交工證書。在缺陷責(zé)任期內(nèi)，檢查承包單位剩余工作籌劃，批示承包單位修復(fù)其工程缺陷，審查承包單位終結(jié)缺陷責(zé)任申請報(bào)告，對工程進(jìn)行最后檢查和評價(jià)，簽認(rèn)《工程缺陷責(zé)任終結(jié)證書》。缺陷責(zé)任期期間，承包單位不服從管理、監(jiān)督，有權(quán)回絕簽認(rèn)《工程缺陷責(zé)任終結(jié)證書》，并有權(quán)向業(yè)主提出扣除承包單位缺陷責(zé)任期預(yù)留款建議。（16）協(xié)助業(yè)主對承包人施工現(xiàn)場進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，負(fù)責(zé)監(jiān)督、督促承包人及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)各種安全隱患，并及時(shí)向業(yè)主報(bào)告工地安全生產(chǎn)狀況，提出有關(guān)安全生產(chǎn)整治建議。（17）辦理業(yè)主批示其她工作任務(wù)。第三章、監(jiān)理工作內(nèi)容、程序和辦法3.1工程測量放樣3.1.1測量放樣工藝流程，見下圖。 3.1.2測量放樣質(zhì)量監(jiān)理工作流程：3.1.3測量放樣監(jiān)理工作要點(diǎn)3.1.3.1熟悉設(shè)計(jì)圖紙，審查承包人工程測量方案，查驗(yàn)承包人測量工具計(jì)量合格證或校驗(yàn)證明；公司承包人、業(yè)主及規(guī)劃部門在現(xiàn)場交接中心控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，并批示和檢查承包人以所有測量控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行有效保護(hù)，直到工程竣工驗(yàn)收結(jié)束。3.1.3.2審核和檢查承包人提交放樣報(bào)驗(yàn)單及測量資料。對進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格，及時(shí)予以書面承認(rèn)；發(fā)既有差錯(cuò)，應(yīng)及時(shí)告知承包人重測，合格后再予承認(rèn)。3.1.3.3對承包人加密控制點(diǎn)、輔助基線、十字栓樁、暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和放樣為目測量工作，進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查、復(fù)核并承認(rèn)。3.1.4質(zhì)量原則、檢測頻率與辦法。3.1.4.1水準(zhǔn)閉合差a、質(zhì)量原則：暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)與設(shè)計(jì)水準(zhǔn)點(diǎn)、復(fù)測閉合差、主輔干路為±12LMM（L為水準(zhǔn)線長度公里數(shù)）。b、檢測頻率：沿路線來回各一次。C、檢測辦法：用水準(zhǔn)儀測量或GPS測量。2.1.4.2道路中心樁恢復(fù)a、質(zhì)量原則：樁距宜為20米，是距容許誤差不大于200米為±1/5000。B、檢測頻率：丈量不少于2次。C、檢測辦法：用鋼尺量2.1.4.3道路橫斷面a、質(zhì)量原則：直線段為路中心垂直方向，其寬度不得不大于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。B、檢測頻率：沿路線長度方向每100米抽調(diào)1處。C、檢測辦法：用鋼尺量。3.2路底基層解決路面底基層是路面基本，是道路構(gòu)造層重要構(gòu)成某些。路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性好壞，將直接影響道路使用品質(zhì)。為了保證路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在施工過程中，監(jiān)理工程師嚴(yán)格按照承包合同中關(guān)于條款規(guī)定規(guī)定承包人嚴(yán)格檢查各道工序施工質(zhì)量，切實(shí)做到上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收或檢測不合格，承包人不得進(jìn)入下道工序施工。3.2.1路基施工工藝流程：3.2.2路基質(zhì)量監(jiān)理工程流程3.2.3監(jiān)理工作要點(diǎn)A、在開工前，現(xiàn)場旁站人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和圖紙，查勘施工現(xiàn)場，掌握挖方路段和填方路段土質(zhì)狀況，理解施工暫時(shí)降排水位置。B、審核承包人填寫開工申請報(bào)告及施工工藝、質(zhì)量原則、辦法等檢查土質(zhì)質(zhì)量和含水量，最大干密度實(shí)驗(yàn)報(bào)告。檢查所采用機(jī)械型號、規(guī)格及數(shù)量，與否與承包合同相符一致，檢查施工中暫時(shí)排水設(shè)施。C、在施工過程中，重點(diǎn)監(jiān)督檢查下列重要工作：1）表土清理，清除樹根、雜草、垃圾及清淤。路基挖土開挖辦法，挖土路基質(zhì)面時(shí)預(yù)留碾壓沉降高度，超挖及土質(zhì)松軟路段解決，壓實(shí)度及外觀質(zhì)量。2）路基填土基府解決規(guī)定、用土質(zhì)量、填土松厚度、壓實(shí)度及外觀質(zhì)量。3）不填、不挖路基、地下水位較高時(shí)，發(fā)現(xiàn)彈簧土?xí)r，應(yīng)及時(shí)采用降水、晾曬、換土或石灰解決等辦法。D、路基填挖土方在接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)檢測路基寬度，標(biāo)高和平整度，對有缺陷，應(yīng)批示承包人員整修。E、碾壓完畢后，督促承包人及時(shí)測定其含水量和混密度，計(jì)算干密度和壓密度，并按重型擊實(shí)原則，判斷與否合格，完畢自檢工作。F、結(jié)束時(shí)，檢查填挖路基土層標(biāo)高、寬度、距離有中線位置和成形外觀檢查。3.2.5質(zhì)量原則，檢測頻率與辦法a、路基挖土必要按設(shè)計(jì)斷面自上現(xiàn)時(shí)下開挖，不得亂挖、超挖，棄土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得亂堆亂放。B、路基填土不得使用腐填土、生活垃圾土、淤泥。填土不得含草、樹根等雜物；不同種類土必要分段分層填筑，不應(yīng)混雜。填土采用分層填筑法，填土厚度可依照碾壓實(shí)驗(yàn)而定。C、路基碾壓辦法應(yīng)遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，先慢后快及輪跡重疊等原則，道路邊沿檢查中，雨水井周邊及溝槽回填不能使用壓路機(jī)部位，應(yīng)采用機(jī)夯或人夯。D、土基碾壓遍數(shù)，含水量，壓實(shí)原則均按設(shè)計(jì)規(guī)定及技術(shù)交底和實(shí)驗(yàn)而定。3.3石灰土基層石灰土是采用滿足質(zhì)量規(guī)定石灰和土，按一定體積比，經(jīng)灑水、拌和均勻兩形成應(yīng)用量為廣泛材料之一。用作道路基層初期將土穩(wěn)定作用，后期隨齡期增長而強(qiáng)度，板體性和水穩(wěn)性增大，無疑對路面后期整體強(qiáng)度得到有效補(bǔ)償。主線機(jī)動車道路高填方路基（H≥80㎝），在施工前去除路基表層種植土、素填土等不良土質(zhì)，并翻曬、大體找平、在最佳含水量下碾壓密實(shí)，壓實(shí)度（重型）不不大于90%。然后用含量4%石灰土分層回填至路面構(gòu)造層下80㎝。路面構(gòu)造層下0~30㎝用含量6%石灰土分層回填，30~80㎝用含量6%石灰土分層回填。主線機(jī)動車道路低填方或挖方路段（H<80㎝），如路床下填土局限性80㎝，則需要超挖至80㎝，然后采用6%石灰土填筑，在最佳含水量下碾壓密實(shí)，脹縮總率應(yīng)不大于0.7%。路面構(gòu)造層下0~30㎝用含量6%石灰土分層回填，30~80㎝用含量6%石灰土分層回填，如下用4%灰土回填。主線機(jī)動車道路路床頂面回彈模量E0≥40Mpa，輔道回彈模量E0≥36Mpa。輔道路段填方構(gòu)造層下，采用60cm6%石灰土回填，辦法與主線機(jī)動車道相似。人行道路面構(gòu)造層下，采用40㎝6%石灰土回填，辦法與主線機(jī)動車道相似。3.3.1基層監(jiān)理工作流程石灰土基層監(jiān)理工作流程：3.3.2監(jiān)理工作要點(diǎn)A、承包人開工報(bào)告、施工方案、施工工藝流程、質(zhì)量原則、石灰質(zhì)量證書、石灰土實(shí)驗(yàn)報(bào)告等。B、員對施工放樣，施工機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)及到現(xiàn)場材料進(jìn)行檢查，并做好開工準(zhǔn)備工作。C、過程中，做好監(jiān)督檢查下列內(nèi)容和工序。1）隨時(shí)抽查使用石灰，素土技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量規(guī)格。2）檢查拌和灰土石灰含量，顏色均勻性和含水量。3）檢查攤鋪灰土厚度、標(biāo)高、寬度與否符合規(guī)定。4）檢查穩(wěn)壓、碾壓速度、遍數(shù)和對壓實(shí)度進(jìn)行檢查。5）找工程缺陷，發(fā)既有裂縫、軟彈等現(xiàn)象，制定補(bǔ)救辦法及時(shí)批示承包人進(jìn)行處治。6）工完時(shí)，及時(shí)檢測石灰基層壓實(shí)度、平整度、厚度、寬度，中線高程及橫坡。7）施工后，批示承包人設(shè)專人進(jìn)行濕度養(yǎng)生，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象。3.3.3質(zhì)量原則、檢測頻率與辦法a、就地拌和鋪土用灰量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定。b、石灰土最佳含水量與最大干密度應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。c、檢查穩(wěn)壓與碾壓。穩(wěn)壓是碾壓開始，宜用8T壓路機(jī)、重輪在前自路邊向路中央大擺軸勻速碾壓；碾壓宜用12T以上壓路機(jī)、自路邊向路中心碾壓4-6啟遍，壓至達(dá)到密實(shí)度原則為止。d、石灰土所用材料、基層外觀檢查及外形尺寸應(yīng)符合《都市道路路基施工及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定。3.4水泥穩(wěn)定碎石基層3.4.1普通規(guī)定正式拌制集料前，必要先調(diào)試所有設(shè)備，使集料顆粒構(gòu)成和含水量都達(dá)到規(guī)定規(guī)定。原集料顆粒構(gòu)成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層前，應(yīng)檢查下臥層質(zhì)量，不符合規(guī)定不得鋪筑。在潮濕多雨地區(qū)或其她地區(qū)雨季施工時(shí)，應(yīng)采用辦法，保護(hù)集料，特別是細(xì)集料（如石屑和砂等）應(yīng)覆蓋，防止雨淋。應(yīng)依照集料和集料含稅量大小，及時(shí)調(diào)節(jié)加水量。應(yīng)嚴(yán)格控制基本厚度和高程，其陸拱橫坡應(yīng)與面層一致。應(yīng)在集料處在或略不不大于最佳含水量（氣候炎熱干燥時(shí)，基層集料可大1-2%）時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定按重型擊實(shí)驗(yàn)法擬定壓實(shí)度。水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)選用適當(dāng)壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行碾壓，已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓實(shí)度。水泥穩(wěn)定碎石基層每層壓實(shí)厚度，應(yīng)不不大于15cm，不不不大于20cm。水泥穩(wěn)定碎石基層施工時(shí)，禁止用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。水泥穩(wěn)定碎石基層必要保濕養(yǎng)生，不使用基層表面干燥，不應(yīng)忽干忽濕。J、水泥穩(wěn)定碎石集料應(yīng)采用專用粒料拌和機(jī)集中廠拌生產(chǎn)。施工中應(yīng)盡量縮短從加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間，延遲時(shí)間不應(yīng)超過水泥初凝時(shí)間。K、應(yīng)采用各種有效辦法，防止水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中浮現(xiàn)離析(粗集料集中)和開裂現(xiàn)象。對已經(jīng)浮現(xiàn)離析和開裂應(yīng)進(jìn)行解決，直至將基層鏟除重鋪。3.4.2材料規(guī)定A、水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石集料，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其他受外界影響而變質(zhì)水泥，宜采用強(qiáng)度級別較低于水泥，水泥齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)規(guī)定，水泥初凝時(shí)間應(yīng)不不大于3小時(shí)、終凝時(shí)間不不大于6小時(shí)。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場入罐時(shí)，要理解其出爐天數(shù)。剛出爐水泥，要停放七天，且安定性合格后才干使用；夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥入罐溫度不能高于50℃，否則，應(yīng)采用降溫辦法。B、碎石集料：碎石最大粒徑不超過31.5mm，底基層集料最大粒徑不不不大于37.5mm。對所有碎石或礫石，應(yīng)預(yù)先篩提成3-4個(gè)不同粒級，然后配合，合成碎石顆粒構(gòu)成應(yīng)符合表1、表2規(guī)定。表1骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定碎石顆粒構(gòu)成范疇級配通過下列篩孔（mm）重量百分率（%）31.5199.54.752.360.60.075范疇10068-8638-5822-3216-288-150-3表2懸浮密實(shí)型低基水泥穩(wěn)定碎石顆粒構(gòu)成范疇級配通過下列篩孔（mm）重量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075范疇10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5C、凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托關(guān)于部門化驗(yàn)鑒定。D、水泥穩(wěn)定碎石碎石或礫石壓碎值，不不不大于30%。3.4.3準(zhǔn)備工作A、應(yīng)必要配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開工前保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間普通不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量故障。水泥穩(wěn)定碎石施工規(guī)定單幅梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，因而必要配備如下重要機(jī)械：(1)拌和機(jī)應(yīng)配備產(chǎn)量不不大于400T／H拌和機(jī)，要保證其實(shí)際出料(生產(chǎn)量80％)能力超過實(shí)際攤鋪能力10-15％。拌和機(jī)必要采用定型產(chǎn)品，并在各種工程中應(yīng)用，且顧客反映良好。為使集料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度。至少要有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗口必要安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超過粒徑規(guī)格集料及雜物。拌和機(jī)用水應(yīng)配有大容量儲水箱。所有料斗、水箱、罐倉都規(guī)定裝配高精度電子動態(tài)計(jì)量器。所有電子動態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。(2)攤鋪機(jī)應(yīng)依照路面基層寬度、厚度，選用適當(dāng)攤鋪機(jī)械。基層施工應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，規(guī)定兩臺攤鋪機(jī)功能一致，同一機(jī)型，并且機(jī)型較新，功能較全，新舊限度基本一致，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。(3)壓路機(jī)至少應(yīng)配備20T以上振動壓路機(jī)不少于3臺、膠輪壓路機(jī)不少于1臺。壓路機(jī)噸位和臺數(shù)必要與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了時(shí)間不超過2h，保證施工正常進(jìn)行。(4)自卸汽車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。(5)裝載機(jī)(6)灑水車(7)水泥鋼制罐倉可視攤鋪能力和水泥供應(yīng)能力決定其容量，可用4個(gè)100T，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個(gè)工點(diǎn)，每日持續(xù)正常生產(chǎn)及工期規(guī)定。B、底基層檢查與驗(yàn)收(1)底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡和平整度。(2)底基層檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度和表面松散檢查，凡不符合規(guī)定路段，應(yīng)進(jìn)行返工解決。3.4.4集料構(gòu)成設(shè)計(jì)A、普通規(guī)定(1)水泥穩(wěn)定碎石基層集料構(gòu)成設(shè)計(jì)應(yīng)按照7d浸水抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)辦法擬定滿足設(shè)計(jì)規(guī)定配合比，通過實(shí)驗(yàn)擬定。（2）機(jī)動車道水泥穩(wěn)定碎石上、下基層7d浸水抗壓強(qiáng)度分別不不大于4.0MPa及3.0MPa。上基層壓實(shí)度不不大于98%，下基層壓實(shí)度不不大于97%。（3）3%水泥穩(wěn)定碎石基層7d浸水抗壓強(qiáng)度不不大于2.0MPa，壓實(shí)度不不大于96%。非機(jī)動車道水泥穩(wěn)定碎石基層7d浸水抗壓強(qiáng)度不不大于3.0MPa，壓實(shí)度不不大于97%。水泥穩(wěn)定碎石集料構(gòu)成設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。B、集料構(gòu)成設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)(1)取工地實(shí)際使用集料，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒構(gòu)成進(jìn)行計(jì)算，擬定各種集料構(gòu)成比例。規(guī)定構(gòu)成集料級配應(yīng)符合表1規(guī)定,且4.75mm、0.075mm通過量應(yīng)接近級配范疇中值。為保證配制出集料具備較好抗裂性能以及施工時(shí)減少離析產(chǎn)生，建議配合比設(shè)計(jì)時(shí)級配曲線按正“S”形調(diào)節(jié)。4.75mm以上篩孔通過率宜處在級配中值與上限之間，4.75mm如下(含4.75mm)篩孔通過率宜處在級配中值與下限之間。(2)取工地使用水泥，按不同水泥劑量分組實(shí)驗(yàn)。普通建議水泥劑量按4.O％、4.5％、5.0％、5.5％四種比例進(jìn)行實(shí)驗(yàn)(以集料質(zhì)量為100)。制備不同比例集料(每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)10％-15%時(shí)9個(gè)，偏差系數(shù)15％-20％時(shí)13個(gè))，用重型擊實(shí)法擬定各組集料最佳含水量和最大干密度。(3)依照擬定最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石集料，按規(guī)定壓實(shí)度(重型擊實(shí)原則，98％)制備集料試件，在原則條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。(4)水泥穩(wěn)定碎石試件原則養(yǎng)護(hù)條件是：將制好試件脫模稱重后，應(yīng)及時(shí)放到相對濕度95％養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為25℃±2℃。養(yǎng)生期最后一天(第七天)將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件質(zhì)量，水深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相似。將已浸水一晝夜試件從水中取出，用軟舊布吸去試件表面可見自由水，并稱試件質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失(指含水量減少)應(yīng)不超過10g，質(zhì)量損失超過此規(guī)定試件，應(yīng)予作廢。(5)水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R代應(yīng)滿足基層R≥3.5MPa。(6)試件室內(nèi)實(shí)驗(yàn)成果抗壓強(qiáng)度代表值按下式計(jì)算：R代=R(1-ZaCV)式中：R代-抗壓強(qiáng)度代表值，Mpa;R-該組試件抗壓強(qiáng)度平均值，Mpa;Za-保證率系數(shù)，此時(shí)Za=1.645;cv-實(shí)驗(yàn)成果偏差系數(shù)(以小數(shù)計(jì))。(7)取符合強(qiáng)度規(guī)定最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指引施工。3.4.5試鋪A、正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選取在經(jīng)驗(yàn)收合格底基層上進(jìn)行。水泥穩(wěn)定碎石集料采用中心站集中拌和(廠拌)法施工，由兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次碾壓密實(shí)。試鋪路段拌和、攤鋪、碾壓各道工序按《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034-)進(jìn)行。B、試鋪段要決定重要內(nèi)容如下：(1)驗(yàn)證用于施工集料配合比①調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格碎石、水泥、水重量，測量其計(jì)量精確性②調(diào)節(jié)拌和時(shí)間，保證集料均勻性③檢查集料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度(2)擬定鋪筑松鋪系數(shù)(3)擬定原則施工辦法①集料配比控制辦法②集料攤鋪辦法和合用機(jī)具(涉及攤鋪機(jī)行進(jìn)速度、攤鋪厚度控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)間隔距離，普通5-8m)③含水量調(diào)節(jié)和控制辦法④壓實(shí)機(jī)械選取和組合，壓實(shí)順序，速度和遍數(shù)⑤拌和、運(yùn)送、攤鋪和碾壓機(jī)械協(xié)調(diào)和配合(4)擬定每一作業(yè)段適當(dāng)長度(5)嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)送、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間試鋪段檢查頻率應(yīng)是原則中規(guī)定正式路面2-3倍。當(dāng)使用原材料和集料、施工機(jī)械、施工辦法及試鋪路面各檢查項(xiàng)目檢測成果都符合規(guī)定，經(jīng)審批后，即可作為申報(bào)正式路面施工開工根據(jù)。3.4.6施工A、普通規(guī)定(1)清除作業(yè)面表面浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。(2)開始攤鋪前一天要進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，普通在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，依照松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線鋼絲、拉力應(yīng)不不大于800N。(3)下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后方可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔宜不長于30天。B、集料拌和(1)開始拌和前，拌和場備料應(yīng)能滿足足夠天數(shù)攤鋪用料。(2)每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料含水量，計(jì)算當(dāng)天配合比，外加水與天然含水量總和要比最佳含水量略高。實(shí)際水泥劑量可以不不大于集料構(gòu)成設(shè)計(jì)時(shí)擬定水泥劑量約0.5％，但是，實(shí)際采用水泥劑量和現(xiàn)場抽檢實(shí)際水泥劑量應(yīng)不大于5.5％。同步，在充分預(yù)計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量方式提高路面基層強(qiáng)度。(3)每天開始攪拌之后，按規(guī)定取集料試樣抽查級配和水泥劑量；每1～2小時(shí)檢查一次拌和狀況，抽檢其配比、含水量與否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)節(jié)。(4)拌和機(jī)出料不容許采用自由跌落式落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)送辦法。一定要配備帶活門漏斗料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)送，裝車時(shí)車輛應(yīng)先后移動，分三次裝料，避免集料離析。C、集料運(yùn)送(1)運(yùn)送車輛在每天開工前，要檢查其完好狀況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)送車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。(2)應(yīng)盡快將拌成集料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。車上集料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)送車輛半途浮現(xiàn)故障，必要及時(shí)以最短時(shí)間排除；當(dāng)車內(nèi)集料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必要予以廢棄。D、集料攤鋪(1)攤鋪前應(yīng)將底基層恰當(dāng)灑水濕潤。(2)攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各某些運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。(3)調(diào)節(jié)好傳感器臂與導(dǎo)向控制線關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。(4)攤鋪機(jī)宜持續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪集料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。(5)基層集料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。(6)攤鋪機(jī)螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入集料中。(7)在攤鋪機(jī)背面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)當(dāng)鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌集料彌補(bǔ)。E、集料碾壓(1)每臺攤鋪機(jī)背面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度普通為50m-80m。碾壓段落必要層次分明，設(shè)立明顯分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。(2)碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)路段擬定程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90％)→開始輕振動碾壓→再重振動碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。不合格時(shí)，重復(fù)再壓(注意檢測壓實(shí)時(shí)間)。(3)壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。(4)壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好段落上，在未碾壓一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，浮現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平解決。(5)壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，相距間隔不不大于3m，應(yīng)停在已碾壓好路段上。(6)禁止壓路機(jī)在已完畢或正在碾壓路段上調(diào)頭和急剎車。(7)碾壓宜在水泥終凝前及實(shí)驗(yàn)擬定延遲時(shí)間內(nèi)完畢，并達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，同步?jīng)]有明顯輪跡。(8)為保證水泥碎石基層邊沿強(qiáng)度，應(yīng)有一定超寬；對用方木或型鋼模板支撐時(shí)，也應(yīng)有一定超寬。F、橫縫設(shè)立(1)水泥穩(wěn)定碎石集料攤鋪時(shí)，應(yīng)持續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工接頭斷面也要設(shè)立橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石碾壓。(2)橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)立，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)立辦法：①壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。②第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下某些集料，清理干凈，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。③壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。④碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表規(guī)定。G、養(yǎng)生及交通管制(1)每一段碾壓完畢后來應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。(2)養(yǎng)生辦法：應(yīng)將麻布或透水無紡?fù)凉げ紳駶?，然后人工覆蓋在碾壓完畢基層頂面。覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處在濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層路面構(gòu)造施工時(shí)方可移走覆蓋物，但養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必要將覆蓋物清除干凈。(3)用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層構(gòu)造，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。(4)基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。(5)在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。不能封閉交通時(shí)，須征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)批準(zhǔn)后，恰當(dāng)開發(fā)交通，并應(yīng)限制重車通行，車輛行駛速度不應(yīng)超過15KM/h。（6）養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)先清掃基層，并鋪設(shè)乳化瀝青封層后，鋪筑瀝青面層。3.4.7質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收普通規(guī)定(1)水泥劑量測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并及時(shí)(普通規(guī)定不大于10分鐘)送到工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行滴定實(shí)驗(yàn)。(2)水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量規(guī)定外，還必要進(jìn)行總量控制檢測。即規(guī)定記錄每天實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對比水泥劑量一致性。3.5瀝青砼面層質(zhì)量監(jiān)理瀝青砼面層是整個(gè)道路工程構(gòu)造層中最上一層，也是質(zhì)量監(jiān)理工作中最后一道工序，是保證整個(gè)道路工程質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)核心。瀝青砼路面面層質(zhì)量監(jiān)理涉及：路用材料檢測，混和料配合比檢測和實(shí)驗(yàn)，施工質(zhì)量檢查及參秘竣工驗(yàn)收內(nèi)容。其中，材料嚴(yán)格按照投設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。3.5.1瀝青砼路面質(zhì)量監(jiān)理3.5.1.1瀝青砼路面面層施工工藝流程。3.5.2瀝青砼路面質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)A、原材料規(guī)定1、混合料級配混合料礦料級配見下表機(jī)動車道瀝青混凝土混合料礦料級配范疇通過如下篩孔（mm）質(zhì)量百分率（%）SMA-13AC-13CAC-20CAC-25C31.510026.510090-10019.090-10075-9016.010010078-9265-8313.290-10090-10062-8057-769.550-7568-8550-7245-654.7520-3438-6826-4524-522.3615-2624-4016-4416-421.1814-2415-3812-3312-330.6012-2010-288-248-240.3010-167-205-175-70.159-155-154-134-130.0758-124-83-73-7非機(jī)動車道密級配瀝青混凝土混合料礦料級配范疇通過如下篩孔（mm）質(zhì)量百分率（%）AC-10FAC-16F191001690-10013.210076-929.590-10060-804.7545-7534-622.3630-5820-481.1820-4413-360.613-329-260.39-237-180.156-165-140.0754-84-82、瀝青采用A級道路石油瀝青，技術(shù)規(guī)定見下表道路石油瀝青技術(shù)規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目A級石油瀝青針入度（25，5s，100g）（0.1mm）60～80針入度指數(shù)PI-1.5-+1.0軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃），不不大于4660℃動力粘度（pa.s），不不大于18010℃延度（cm），不不大于2015℃延度（cm），不不大于100含蠟量（蒸餾法）（%），不不不大于2.2閃點(diǎn)（℃），不不大于260溶解度（三氯乙烯）（%），不不大于99.5密度（15℃），不不大于（g/cm3）實(shí)測記錄TFOT(或RTFOT)后殘留物質(zhì)量變化（%）不不不大于±0.8殘留針入度比（25℃）（%）不不大于61殘留延度（15℃）（cm），不不大于63、粗集料粗集料選用玄武巖等硬質(zhì)集料，粒徑應(yīng)不不大于4.75mm。粗集料應(yīng)堅(jiān)硬、干凈、干燥、無風(fēng)化、表面粗糙、具備良好顆粒形狀。粗集料質(zhì)量技術(shù)還應(yīng)符合下表規(guī)定。粗集料質(zhì)量技術(shù)規(guī)定指標(biāo)技術(shù)規(guī)定表面層其她層次石料壓碎值（常溫）（%），不不不大于2628洛杉磯磨耗損失（%），不不不大于2830表面相對密度（t/m3），不不大于2.602.50吸水率（%），不不不大于2.03.0結(jié)實(shí)性（%），不不不大于1212針片狀顆粒含量（%），不不不大于其中粒徑不不大于9.5mm，不不不大于其中粒徑不大于于9.5mm，不不不大于151218181520水洗法＜0.075mm顆粒含量（%），不不不大于1.01.04.細(xì)集料與礦粉：同SMA上面層規(guī)定。B、瀝青配合比設(shè)計(jì)1、瀝青混凝土技術(shù)原則密集配瀝青混凝土混合料馬歇爾實(shí)驗(yàn)技術(shù)原則。實(shí)驗(yàn)指標(biāo)單位輔道機(jī)動車道（中交通）主線機(jī)動車道（重載交通）擊實(shí)次數(shù)（雙面）次75試件尺寸mmΦ101.6mm*63.5mm空隙率VV深約90mm以內(nèi)%3-54-6深約90mm如下%3-6穩(wěn)定度MS不不大于KN8流值FLmm2.41.5-4瀝青飽和度VFA（%）55-7065-75SMA混合料馬歇爾實(shí)驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定實(shí)驗(yàn)?zāi)繂挝患夹g(shù)規(guī)定使用改性瀝青馬歇爾試件尺寸mmΦ101.6mm*63.5mm馬歇爾試件擊實(shí)次數(shù)[1]兩面擊實(shí)50次空隙率VV[2]%3-4礦料間隙率VMA[2]不不大于%17.0粗集料骨架間隙率VCAmix[3]不不不大于VCADRC瀝青飽和度VFA%75-85穩(wěn)定度[4]不不大于KN6.0流值mm-謝倫堡瀝青析漏實(shí)驗(yàn)結(jié)合料損失%不不不大于0.1肯塔堡飛散實(shí)驗(yàn)混合料損失或浸水飛散實(shí)驗(yàn)%不不不大于152、熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)遵循下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：（1）目的配合比設(shè)計(jì)階段用工程實(shí)際使用材料按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-）中辦法，優(yōu)選礦料級配、擬定最佳瀝青用量，符合配合比設(shè)計(jì)技術(shù)原則和配合比設(shè)計(jì)檢查規(guī)定，以此作為目的配合比，供拌和機(jī)擬定各冷料供料比例、進(jìn)料速度和試拌使用。（2）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段對間隙式拌和機(jī)，應(yīng)按規(guī)定辦法取樣測試各熱料倉材料級配，擬定各熱料倉配合比，供拌和機(jī)控制室使用。同步選取適當(dāng)篩孔尺寸和安裝角度，盡量使各熱料倉供料大體平衡。并取目的配合比設(shè)計(jì)最佳瀝青用量OAC、OAC±0.3%等3個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾實(shí)驗(yàn)和試拌，通過室內(nèi)實(shí)驗(yàn)及從拌和機(jī)取樣實(shí)驗(yàn)綜合擬定生產(chǎn)配合比最佳瀝青用量，由此擬定最佳瀝青用量與目的配合比設(shè)計(jì)成果差值不適當(dāng)不不大于±0.2%。（3）生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段拌和機(jī)按生產(chǎn)配合比成果進(jìn)行試拌、鋪筑實(shí)驗(yàn)段，并取樣進(jìn)行馬歇爾實(shí)驗(yàn)，同步從路上鉆取芯樣觀測空隙率大小，由此擬定生產(chǎn)用原則配合比。原則配合比礦料合成級配中，至少應(yīng)涉及0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔通過率接近優(yōu)選工程設(shè)計(jì)級配范疇中值，并避免在0.3mm-0.6mm處浮現(xiàn)駝峰。對擬定原則配合比，宜再次進(jìn)行車轍實(shí)驗(yàn)和水穩(wěn)定性檢查。（4）擬定施工級配容許波動范疇依照原則配合比及質(zhì)量管理規(guī)定中各篩孔容許波動范疇，制定施工用級配控制范疇，用以檢查瀝青集料生產(chǎn)質(zhì)量。3、瀝青混凝土馬歇爾室內(nèi)實(shí)驗(yàn)（1）進(jìn)行目的配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，制備試件集料，需模仿生產(chǎn)實(shí)際狀況。（2）每組試件個(gè)數(shù)一律用6個(gè)。（3）試件成型溫度：對于改性瀝青集料，由改性瀝青供應(yīng)商提供拌和壓實(shí)溫度，當(dāng)條件不具備時(shí)，瀝青集料拌和溫度參照下表溫度成型。下面層瀝青集料成型溫度應(yīng)由瀝青等粘溫度曲線擬定，在缺少瀝青粘度條件，參照如下溫度成型：開始擊實(shí)溫度不低于135-140℃。（4）瀝青集料試件密度實(shí)驗(yàn)辦法：瀝青集料統(tǒng)一用表干法毛體積密度。（5）供計(jì)算瀝青集料體積指標(biāo)最大理論相對密度宜采用實(shí)測法得到。（6）試件配料、拌和均應(yīng)單個(gè)進(jìn)行，以保證明驗(yàn)成果一致性。C、施工前準(zhǔn)備工作1．應(yīng)必要配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開工前保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間普通不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量故障。瀝青混凝土面層施工規(guī)定全幅梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，因而必要配備如下重要機(jī)械：(1)拌和樓應(yīng)配備產(chǎn)量不不大于400T／H拌和樓，要保證其實(shí)際出料(生產(chǎn)量80％)能力超過實(shí)際攤鋪能力10-15％。拌和樓必要采用定型產(chǎn)品，并在各種工程中應(yīng)用，且顧客反映良好。所有料斗、罐倉都規(guī)定裝配高精度電子動態(tài)計(jì)量器。所有電子動態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。(2)攤鋪機(jī)應(yīng)依照路面寬度、厚度，選用適當(dāng)攤鋪機(jī)械。面層施工應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，規(guī)定兩臺攤鋪機(jī)功能一致，同一機(jī)型，并且機(jī)型較新，功能較全，新舊限度基本一致，以保證路面厚度一致，完整無縫，平整度好。(3)壓路機(jī)至少應(yīng)配備每臺攤鋪機(jī)背面20T以上雙鋼輪振動壓路機(jī)1臺、11輪膠輪壓路機(jī)1臺。壓路機(jī)噸位和臺數(shù)必要與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從攤鋪到碾壓終了保證集料溫度不低于瀝青集料施工溫度（℃）表10規(guī)定。(4)自卸汽車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個(gè)工點(diǎn)，每日持續(xù)正常生產(chǎn)及工期規(guī)定。2、底基層檢查與驗(yàn)收（1）、檢查下封層完整性與基層表面粘結(jié)性。對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度局限性某些應(yīng)按下封層施工規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)鋪；對已成型下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開為合格。（2）、對下封層表面浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈。灰塵應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。D、鋪筑試鋪路面正式施工前，需先做試鋪路段。施工單位通過合格瀝青集料構(gòu)成設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、試拌后，擬定試鋪路段鋪筑方案，采用重新調(diào)試正式施工機(jī)械，鋪筑試鋪路段。試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要決定內(nèi)容涉及：1、依照各種機(jī)械施工能力相匹配原則，擬定適當(dāng)施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。2、通過試拌決定（1）拌和機(jī)操作方式—如上料速度、拌和料數(shù)量與拌和時(shí)間、拌和溫度等。（2）驗(yàn)證瀝青集料配合比設(shè)計(jì)和瀝青集料技術(shù)性質(zhì)，決定正式生產(chǎn)用礦料配合比和油石比。3、通過試鋪決定（1）攤鋪機(jī)操作方式—攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)辦法和強(qiáng)度、自動找平方式等。（2）壓實(shí)機(jī)具選取、組合，壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)。（3）施工縫解決辦法。（4）瀝青集料松鋪系數(shù)。4、擬定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，修訂施工組織籌劃。5、全面檢查材料及施工質(zhì)量與否符合規(guī)定。6、擬定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。試鋪段鋪筑，嚴(yán)格按原則規(guī)定操作。在試鋪段鋪筑過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)辦法與否符合規(guī)定，測溫、觀色、取樣，并記錄實(shí)驗(yàn)與檢測成果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)狀況，對浮現(xiàn)問題提出改進(jìn)意見。各層試鋪必要爭取一次鋪筑成功，使試鋪構(gòu)造層成為正式路面構(gòu)成某些。否則予以鏟除。試鋪段質(zhì)量檢查頻率應(yīng)依照需要比正常施工時(shí)恰當(dāng)增長（普通增長一倍）。試鋪結(jié)束后，試鋪段應(yīng)基本無離析和石料壓碎現(xiàn)象，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定規(guī)定，施工單位應(yīng)及時(shí)提出試鋪段總結(jié)報(bào)告，由監(jiān)理工程師審查，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后即可作為申報(bào)正式開工根據(jù)。E、瀝青路面施工辦法及注意事項(xiàng)1、瀝青集料拌制（1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料加熱溫度以及瀝青集料出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高10-15℃，熱集料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過10℃。（2）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料用量和拌和溫度，并定期對拌和樓計(jì)量和測溫進(jìn)行校核，沒有材料用量和溫度自動記錄裝置拌和機(jī)不得使用。（3）拌和時(shí)間由試拌擬定，必要使所有集料顆粒所有裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青集料拌和均勻?yàn)槎?。?）要注意目測檢查集料均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如集料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料解決并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開始此前，關(guān)于人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種集料外觀特性，這要通過細(xì)致地觀測室內(nèi)試拌集料而獲得。（5）每天結(jié)束后，用拌和樓打印各種材料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉用量及各倉篩提成果，在線抽查礦料級配，計(jì)算平均施工級配和油石比，與設(shè)計(jì)成果進(jìn)行校核，以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。2、瀝青混合料運(yùn)送（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青混合料出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。插入深度要不不大于150mm在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)先后移動，分幾堆裝料，以減少粗混合料分離現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運(yùn)送車運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有多于5輛運(yùn)料車等待卸料。（4）運(yùn)料車應(yīng)有良好篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫或避免污染環(huán)境。（5）持續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動邁進(jìn)。運(yùn)料車每次卸料必要倒凈，特別是對改性瀝青或SMA混合料，如有剩余，應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。（6）SMA混合料在運(yùn)送、等待過程中，如發(fā)既有瀝青結(jié)合料沿車廂板滴漏時(shí)，應(yīng)采用辦法避免。3、瀝青混合料攤鋪（1）持續(xù)穩(wěn)定地?cái)備?，是提高路面平整度最重要辦法。攤鋪機(jī)攤鋪速度應(yīng)依照拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套狀況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，攤鋪速度宜控制在2-6m/min范疇調(diào)節(jié)選取，對改性瀝青混合料及SMA混合料宜放慢至1-3m/min，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。不?yīng)任意以迅速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機(jī)一次。（2）用機(jī)械攤鋪混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。普通不用人工不斷地整修，只有在特殊狀況下，如局部離折，需在現(xiàn)場主管人員指引下，容許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)節(jié)攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（3）鋪筑瀝青混合料時(shí)，一臺攤鋪機(jī)鋪筑寬度不適當(dāng)超過6m（雙車道）-7.5m（3車道以上），普通宜采用兩臺或更多臺數(shù)攤鋪機(jī)先后錯(cuò)開10m-20m成梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30mm-60mm左右寬度搭接，并躲開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯(cuò)開200mm以上。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)節(jié)到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端自動料位器，并使料門敞開、鏈板送料器速度和螺旋布料器轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)集料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板擋板前集料高度在全寬范疇內(nèi)保持一致，避免攤鋪層浮現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）檢測松鋪厚度與否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板必要拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（6）積極采用相應(yīng)辦法，盡量做到攤鋪機(jī)不攏料，以減小面層離折。（7）攤鋪遇雨時(shí)，及時(shí)停止施工，并清除未壓成型集料。遭受雨淋集料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。4、瀝青混合料碾壓成型（1）瀝青混合料壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選取合理壓路機(jī)組合方式及碾壓環(huán)節(jié)。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在集料不產(chǎn)生推移、開裂等狀況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，碾壓溫度應(yīng)符合表10規(guī)定。初壓禁止使用輪胎壓路機(jī)，以保證面層橫向平整度。在石料易于壓碎狀況下，原則上鋼輪壓路機(jī)不開振，以輪胎壓路機(jī)碾壓為主。（2）在初壓和復(fù)壓過程中，宜采用同類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí)，不適當(dāng)采用首尾相接縱列方式。當(dāng)采用靜載壓路機(jī)時(shí)，壓路機(jī)輪跡應(yīng)重疊1/3－1/4碾壓寬度。不得向壓路機(jī)輪表面噴涂油類或油水混合液，需要時(shí)可噴涂清水或具有隔離劑水溶液，噴灑應(yīng)呈霧狀，以不粘輪為度，禁止使用柴油和機(jī)油水混合物噴涂。（3）壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度碾壓。壓路時(shí)適當(dāng)碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)類型而定，可參照下表通過試鋪擬定。瀝青集料壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適當(dāng)最大適當(dāng)最大適當(dāng)最大鋼輪式壓路機(jī)2-343-563-66輪胎壓路機(jī)2-343-564-68振動壓路機(jī)2-3（靜壓或振動）3（靜壓或振動）3-4.5（振動）5（振動）3-6（靜壓）6（靜壓）（4）為避免碾壓集料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然變化；壓路機(jī)起動、停止必要減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動。壓路機(jī)折返應(yīng)呈梯形，不應(yīng)在同一斷面上。（5）在當(dāng)天碾壓尚未冷卻瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其她車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青面上。（6）要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)立明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯論。對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、輾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專人檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。（7）應(yīng)向壓路機(jī)輪上噴灑或涂刷具有隔離水溶液，噴灑應(yīng)呈霧狀，數(shù)量以不粘輪為度。（8）壓實(shí)完畢12小時(shí)后，方能容許施工車輛通行。5、接縫（1）瀝青路面施工必要接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯接縫離析。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開150mm或300-400mm以上。相鄰兩幅及上下層橫向接縫均錯(cuò)位1m以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，保證平整度符合規(guī)定。（2）橫向施工縫。所有采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將攤鋪層鋸切時(shí)留下灰漿清洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。（3）橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁伸縮縫20㎝以外，不許設(shè)在伸縮縫兩側(cè)，以保證伸縮縫兩側(cè)路面平順。6、開放交通及其她（1）瀝青路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，集料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。（2）當(dāng)攤鋪時(shí)遇雨或下層潮濕時(shí)，禁止進(jìn)行攤鋪工作，對未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋瀝青集料（已攤鋪）應(yīng)所有清除更換新料。7、質(zhì)量管理重要涉及：（1）原材料質(zhì)量檢查：涉及瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。（2）集料質(zhì)量檢查：油石化、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度；集料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；集料拌和均勻性。（3）面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、橫向偏位；攤鋪均勻性。3.6排水管道工程質(zhì)量監(jiān)理3.6.1排水管道工程測量參照測量工程監(jiān)理實(shí)行。3.6.2排水管道溝槽開挖質(zhì)量監(jiān)理A、檢查承包人進(jìn)場人員、機(jī)具、材料進(jìn)場狀況、現(xiàn)場施工條件、審批開工報(bào)告。B、檢查開挖斷面、槽底高程、槽底坡度、槽底預(yù)留保護(hù)層厚度、檢查底坡支撐辦法。C、檢查排水，雨季施工辦法貫徹狀況。D、遇到地質(zhì)狀況不良、施工超挖、槽底土層受擾等狀況時(shí)，應(yīng)會同設(shè)計(jì)、業(yè)主、承包人共同研究制定地基處現(xiàn)方案。3.6.3排水管道安裝質(zhì)量監(jiān)理。A、審批開工報(bào)告。B、檢查排水管道成品質(zhì)量、內(nèi)容涉及砼強(qiáng)度、鋼筋材質(zhì)、成品出廠合格證、外形尺寸、外觀質(zhì)量檢查等內(nèi)容。C、下管前溝槽檢查。1）基坑排水。2）基坑強(qiáng)度幾何尺寸與否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。3）槽幫與否有裂縫及坍塌也許。4）槽外堆土與否影響下管。5）下管前安全辦法與否貫徹。D、管道安裝檢查1）管道中心、高程、批度與設(shè)計(jì)偏差值。2）相鄰節(jié)管子錯(cuò)口量。3）管子穩(wěn)固質(zhì)量。4）管道接口質(zhì)量3.6.4檢查井質(zhì)量原則、檢測頻率與辦法檢查井質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查頻率檢測與承認(rèn)范疇點(diǎn)數(shù)檢查辦法檢查程序承認(rèn)程序備注1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各計(jì)一點(diǎn)監(jiān)理在場，承包人檢測填報(bào)表，由監(jiān)理員訂立評語及姓名須經(jīng)監(jiān)理工程師書面承認(rèn)直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測量D＞1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測量注：表中D為管徑。3.6.5排水管道閉水實(shí)驗(yàn)質(zhì)量原則、檢測頻率與辦法。排水管道閉水實(shí)驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項(xiàng)目容許滲水量檢查頻率檢查辦法檢查程序承認(rèn)程序備注范疇點(diǎn)數(shù)1△倒虹吸管不不不大于表2.9規(guī)定每個(gè)井段1灌水監(jiān)理在場,承包人檢測填報(bào)表,由監(jiān)理員訂立評語及姓名須經(jīng)監(jiān)理工程師書面承認(rèn)2其她管道△D＜700mm每個(gè)井段1計(jì)算滲水量3△D700~1500mm每3個(gè)井段抽驗(yàn)1段14△D＞1500mm每3個(gè)井段抽驗(yàn)1段1注:1.閉水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在管道填土邁進(jìn)行.2.閉水.實(shí)驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后再進(jìn)行.3.閉水實(shí)驗(yàn)水位,應(yīng)為實(shí)驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m.如上游管內(nèi)頂檢查口高度不大于2m,閉水實(shí)驗(yàn)水位可至井口為止.4.對滲水量測定期間不少于30mm.5.表中D為管徑.3.6.6排水管道回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)總闡明及技術(shù)交底執(zhí)行.3.7管線工程質(zhì)量監(jiān)理3.7.1管線安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)HDPE雙壁纏繞管道安裝工藝流程：套接規(guī)定膠圈選用質(zhì)量原則管材檢查套接規(guī)定膠圈選用質(zhì)量原則管材檢查頂裝接口上膠圈用探尺檢查膠圈位置找管中線、高程鎖管初步對口洗膠圈頂裝接口上膠圈用探尺檢查膠圈位置找管中線、高程鎖管初步對口洗膠圈清洗管膛管口下管2.7.2質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)a.復(fù)核高程，檢查施工單位槽內(nèi)積水與否排除。b.檢查井位處排管應(yīng)預(yù)留檢查井尺寸與否滿足規(guī)定。c.監(jiān)理工程師在施工過程用高程樣板復(fù)核管道鋪設(shè)坡度，發(fā)現(xiàn)偏差超過范疇時(shí)及時(shí)告知施工單位調(diào)節(jié)坡度。e.采用“q”型企口式橡膠密封圈接口時(shí)，監(jiān)理工程師將檢查橡膠密封圈套入管節(jié)承口槽后，四周與否均勻、平順、無扭曲。f.在管子套接時(shí)必要符合下列規(guī)定：膠圈不容許扭曲，必要進(jìn)入承口工作面；膠圈不容許有從插口凸箍上面外翻現(xiàn)象。當(dāng)監(jiān)理工程師檢查發(fā)現(xiàn)不符上述狀況之一者，令承包人將管子退出重裝，直到合格為止?？⒐ず?，監(jiān)理工程師實(shí)地復(fù)測管道中線位移、插口插入承口長度和膠圈位置。3.7.3質(zhì)量原則、檢測頻率與辦法HDPE雙壁波紋管安管中線位移、管道內(nèi)底高程、接口環(huán)形間隙和膠圈等各項(xiàng)規(guī)定如表規(guī)定：HDPE雙壁波紋管安管質(zhì)量監(jiān)理匯總表項(xiàng)目容許誤差(mm)檢驗(yàn)及認(rèn)可HDPE雙壁纏繞管檢查頻率檢查辦法檢查程序承認(rèn)程序中線位移1520每節(jié)管分別取2點(diǎn)掛中線用尺量取最大值監(jiān)理員在場，承包人共同選與管段取點(diǎn)抽查，由承包人填表，監(jiān)理員訂立評語及姓名須監(jiān)理工程師書面承認(rèn)管道內(nèi)底高程±10+20，-10用水準(zhǔn)儀測量承插口之間間隙量-＜9用尺量膠圈±5用尺量管道安裝完畢后應(yīng)順直，管節(jié)必要墊穩(wěn)，管內(nèi)坡度不得有倒落水。3.7.4管線安裝容許偏差見下表：管道安裝容許偏差及檢查辦法序號量測項(xiàng)目檢查頻率容許偏差檢查辦法1中線位移兩井間2點(diǎn)15掛中心線用尺量取最大值2△管內(nèi)底高程D≤1000兩井間2點(diǎn)±10用水準(zhǔn)儀測D＞1000兩井間2點(diǎn)+20，-10倒吸虹管每道直管4點(diǎn)±303相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D≤1000兩井間3點(diǎn)3用鋼尺量D＞1000兩井間3點(diǎn)54承插口之間間隙量每節(jié)2點(diǎn)<9用鋼尺量注：D為管道內(nèi)徑。3.7.5管道安裝工程常用質(zhì)量缺陷控制如下表：管道安裝工程常用質(zhì)量缺陷控制表類別項(xiàng)目缺陷原因預(yù)防及控制埋設(shè)管線溝底埋設(shè)管線坐標(biāo)位移：溝底不平整。或軟弱層導(dǎo)致管子下沉，破壞接口影響使用嚴(yán)格控制測量坐標(biāo)點(diǎn)和定位中線、高程鋪高管道之前，必要對溝底進(jìn)行認(rèn)真解決，對松土層要夯實(shí)。這對于鑄鐵管道尤為重要溝底坡度沒有坡度或倒坡管道坡度，是保證管道正常工作核心。施工必要控制坡度，嚴(yán)防產(chǎn)生反坡，保證坡度對的，使其輸水管道正常工作管道連接承插接口滲漏承口內(nèi)和插口外表解決不凈對口錯(cuò)位連接不嚴(yán)，填料與管壁連接不緊密填料不合格或配合比不準(zhǔn)對口之前應(yīng)認(rèn)真清理承口和插口，保證接口填料粘著力接口料必要按設(shè)計(jì)規(guī)定和配合比規(guī)定進(jìn)行配制對口要找正中線，插口插入承口后周邊間隙應(yīng)均勻一致；對口間隙精確承口內(nèi)打油麻，將油麻擰成麻股均勻打入，打?qū)嵱吐樯疃炔怀^承口深度三分之一為宜灰口密實(shí)、飽滿；填料凹入承口邊沿不不不大于2mm；膠圈接口平直無扭曲硬聚氯乙烯塑料管接口滲漏接口材料選用不當(dāng)口和操作不當(dāng)，導(dǎo)致接口滲漏接口承插與焊接：承口與插口配合好后來，其間隙用粘接劑膠合，然后在接合縫處用焊條焊接。焊接溫度應(yīng)控制在200～250℃熱空氣下進(jìn)行法蘭連接：焊接后法蘭密封面上凸出某些必要銼平或車平，其法蘭墊片必要布滿整個(gè)法蘭面，保證密閉性。3.7.6管道閉水A、依照規(guī)范規(guī)定，污水管道與壓力管道必要依照設(shè)計(jì)水頭壓力規(guī)定做閉水查驗(yàn)，閉水檢查合格后才干進(jìn)行管道塢膀。B、排水管道與管線合流管普通可不閉水，但流沙地段至少須每四節(jié)抽一節(jié)進(jìn)行閉水檢查。C、閉水檢查為重要檢查項(xiàng)目，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位做好實(shí)驗(yàn)工作，鋼筋混凝土管及UPVC管磅水容許滲水量有關(guān)規(guī)定。、本工程項(xiàng)目特點(diǎn)重點(diǎn)分析及質(zhì)量控制要點(diǎn)4、監(jiān)理施工準(zhǔn)備階段監(jiān)控要點(diǎn)4.1.1熟悉合同文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及關(guān)于技術(shù)資料，組織或協(xié)助業(yè)主組織圖紙會審和設(shè)計(jì)技術(shù)交底；4.1.2審批施工單位提報(bào)施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案，審核、檢查進(jìn)度籌劃及質(zhì)量目的控制籌劃；4.1.3檢查施工單位質(zhì)量保證體系建立狀況，檢查、核算施工技術(shù)管理人員到位及勞力進(jìn)場狀況；4.1.4檢查施工機(jī)具進(jìn)場狀況，施工機(jī)具性能和數(shù)量與否滿足施工規(guī)定。4.1.5審查施工技術(shù)管理人員技術(shù)資質(zhì)及條件與否符合工程項(xiàng)目規(guī)定；4.1.6檢查、復(fù)核施工單位測量控制點(diǎn)建立狀況，批復(fù)《測量放線報(bào)驗(yàn)單》；4.1.7核查施工單位各類材料進(jìn)場數(shù)量、質(zhì)量（含質(zhì)保書）及檢測報(bào)告，設(shè)備進(jìn)場使用報(bào)驗(yàn)單》；4.1.8檢查施工單位施工準(zhǔn)備狀況。4.2、監(jiān)理施工階段監(jiān)控要點(diǎn)4.2.1材料規(guī)定4.2.2水泥：應(yīng)采用經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽、礦渣水泥及以上普通硅酸鹽裝袋水泥以便于計(jì)量。禁止使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)水泥。4.2.3外摻劑：施工實(shí)際使用固化劑和外摻劑，必要通過室內(nèi)實(shí)驗(yàn)檢查，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后才干使用。4.2.4水泥穩(wěn)定碎石層4.2.4.1恢復(fù)道路中線，直線段每20米設(shè)一樁，并在路肩外設(shè)立批示樁，并在批示樁上標(biāo)出高程線和把松鋪線和壓實(shí)后設(shè)計(jì)標(biāo)高定在邊樁上，簽返《施工放線報(bào)驗(yàn)單》。4.2.4.2檢查施工單位水泥穩(wěn)定碎石層配料與否精確，含水量、水泥用量與否符合規(guī)定。4.2.4.3水泥穩(wěn)定碎石基層所用水泥宜用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥，終凝時(shí)間在6小時(shí)以上，基層壓實(shí)工作必要在水泥終凝前完畢。4.2.4.4水泥穩(wěn)定碎石基層，碎石最大粒徑不應(yīng)超過31.5cm，碾壓應(yīng)均勻、密實(shí).4.2.4.5養(yǎng)生：在水泥穩(wěn)定層經(jīng)壓實(shí)和壓實(shí)度檢查后，應(yīng)及時(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持水泥穩(wěn)定層表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不適當(dāng)不大于7天。控制車輛通行，不使基層浮現(xiàn)車槽?；鶎尤缬袚p壞應(yīng)在澆注砼板前采用相似材料修補(bǔ)壓實(shí)，禁止用松散粒料彌補(bǔ)。4.3高性能瀝青路面施工4.3.1設(shè)計(jì)總闡明高性能瀝青路面所用材料必要同步滿足國內(nèi)有關(guān)規(guī)范規(guī)范和設(shè)計(jì)所提出對材料各項(xiàng)規(guī)定。在施工過程中，施工方和監(jiān)理應(yīng)隨時(shí)注意材料變化狀況。必要時(shí)應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確認(rèn)材料規(guī)格和質(zhì)量可以滿足各項(xiàng)規(guī)定。4.3.2粗集料質(zhì)量技術(shù)規(guī)定粗集料一方面要選取好軋石機(jī)械，采用反擊式或立柱式軋石機(jī)進(jìn)行破碎以減少針片顆粒。片石要采用無風(fēng)化、無表土清潔片石，保證碎石清潔。篩孔尺寸應(yīng)與規(guī)定碎石最大粒徑相匹配。必要使用干凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具備足夠強(qiáng)度、耐磨耗性、堅(jiān)韌、粗糙、有棱角優(yōu)質(zhì)石料，必要嚴(yán)格控制集料扁平顆粒含量。粗集料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范“SMA上面層集料質(zhì)量技術(shù)規(guī)定”規(guī)定（見表1）。SMA上面層集料質(zhì)量技術(shù)規(guī)定表1指標(biāo)單位技術(shù)規(guī)定實(shí)驗(yàn)辦法石料壓碎值不不不大于%20T0316洛杉機(jī)磨耗損失不不不大于%28T0317視密度不不大于t/m32.6T0304吸水率不不不大于%2.0T0304結(jié)實(shí)性不不不大于%12T0314針片狀顆粒含量不不不大于%12T0312水洗法<0.075mm顆粒含量不不不大于%1號料0.6T03102號料0.83號料1.0軟石含量不不不大于%3T0320石料磨光值不不大于BPN42T0321石料沖擊值不不不大于%20T0322與瀝青粘附性不不大于級>5級T0616石料高溫壓碎值不不不大于%24注：針片狀含量顆粒最小厚度（或直徑）方向與最大長度（或?qū)挾龋┓较虺叽绫壤秊?：3。如果工程所用上面層石料與瀝青粘附性差，必要采用抗剝離辦法?？箘冸x辦法可采用抗剝落劑，也可采用其他抗剝離辦法，但必要進(jìn)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，以擬定劑量和辦法。4.4細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)規(guī)定同SMA上面層規(guī)定。4.4.1填料質(zhì)量技術(shù)規(guī)定礦粉：同SMA上面層規(guī)定4.4.2施工（1）施工前應(yīng)按上述規(guī)定備好各類材料。（2）正式施工前應(yīng)準(zhǔn)備好需用瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)送、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備，并進(jìn)行必要校驗(yàn)工作。（3）鋪筑下面層前，在水泥穩(wěn)定碎石基層上噴灑透層油，同步及時(shí)撒布石屑，規(guī)定覆蓋面積為50％，透層油采用改性乳化瀝青，規(guī)定分兩層灑鋪，下面灑鋪油水比為4：6改性乳化瀝青0.3kg/m3，上面灑鋪油水比為6：4改性乳化瀝青0.4～0.8kg/m3，然后進(jìn)行瀝青混凝土下面層施工。同步面層與面層之間必要灑一層粘層油，粘層油采用改性乳化瀝青，用量為0.25~0.4kg/m3。透層油、粘層油灑鋪必要采用智能灑鋪車。攤鋪前必要將工作面清掃干凈，如用水沖，必要曬干后才干進(jìn)行下部作業(yè)。（4）瀝青混合料拌和與壓實(shí)溫度可按表4規(guī)定范疇選取。為保證施工溫度，應(yīng)當(dāng)合理配備混合料生產(chǎn)、攤鋪、碾壓機(jī)械，保證施工作業(yè)持續(xù)，所有工序在混合料溫度下降至110℃此前所有結(jié)束。瀝青混合料最低攤鋪溫度表4下臥層表面溫度(℃)相應(yīng)于下列不同攤鋪層厚度最低攤鋪溫度(℃)普通瀝青混合料改性瀝青混合料或SMA瀝青混合料<50mm50～80mm>80mm<50mm50～80mm>80mm<5不容許不容許140不容許不容許不容許5～10不容許140135不容許不容許不容許10～1514513813216515515015～2014013513015815014520～2513813212815314714325～30132130126147145141>301301251241451401394.4.3拌和、運(yùn)送、攤鋪熱拌瀝青混合料拌和、運(yùn)送、攤鋪與普通瀝青混合料基本相似，施工時(shí)必要按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范中關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。對于粗級配熱拌瀝青混合料拌和來說，特別需要集料要足夠干燥，以減少拌和時(shí)間；同步硬、相對密度較大棱角性集料對設(shè)備導(dǎo)致磨損較大，承包商應(yīng)明白這些增長機(jī)械磨損也許性，因而應(yīng)加大監(jiān)督，判斷機(jī)械養(yǎng)護(hù)需要。為了減輕離析，提高瀝青混合料均勻性，在施工階段應(yīng)特別注意如下問題：（1）拌和廠要選取合理振動篩篩孔，嚴(yán)格控制將超粒徑料排除出去，拌和機(jī)要解決好漏粉問題，對拌和機(jī)傳感器要經(jīng)常標(biāo)定；（2）拌和機(jī)每拌都應(yīng)打印料倉和瀝青數(shù)量，記錄集料和瀝青和混合料溫度，并隨時(shí)打印成果與設(shè)計(jì)值之間差值有無大波動，如由疑問必要及時(shí)停止拌和；（3）改性瀝青混合料宜隨拌隨用，儲存時(shí)間不適當(dāng)超過24小時(shí)，儲存期間溫降不應(yīng)超過10℃，且不得發(fā)生結(jié)合料老化、滴漏以及粗細(xì)集料顆粒離析。當(dāng)浮現(xiàn)上述狀況時(shí)，應(yīng)予廢棄。（4）嚴(yán)格控制攤鋪機(jī)鋪筑寬度，不得超過6～8m，采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，以防止攤鋪過程中離析。攤鋪速度2M/min—2.5M/min。攤鋪溫度應(yīng)依照瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度擬定。4.4.4壓實(shí)工藝某些高性能瀝青路面設(shè)計(jì)混合料不能滿足壓實(shí)規(guī)定，但這不是新問題，有許多常規(guī)SMA工程要滿足壓實(shí)規(guī)定也很困難，有時(shí)也達(dá)不到滿意密度。懂得高性能瀝青路面設(shè)計(jì)混合料如何與壓路機(jī)配合伙業(yè)是很重要，并可由此獲得最佳密度。在壓實(shí)細(xì)級配高性能瀝青路面設(shè)計(jì)混合料與常規(guī)SMA混合料時(shí)普通沒有什么差別，但偶爾會有點(diǎn)差別，一種差別也許是高性能瀝青路面設(shè)計(jì)混合料破碎顆粒含量高，有點(diǎn)難以壓實(shí)；另一種差別也許是高性能瀝青路面混合料體積設(shè)計(jì)比馬歇爾混合料體積設(shè)計(jì)得出最佳瀝青用量低。較高破碎顆粒含量和較低瀝青用量能形成更穩(wěn)定混合料，因而也更難于壓實(shí)。再加上改性瀝青使用，因而也增長了所規(guī)定壓實(shí)功。對于具備高粗集料含量粗級配高性能瀝青路面設(shè)計(jì)混合料，確與細(xì)級配混合料不同，粗級配混合料冷卻較快，缺少足夠壓實(shí)時(shí)間，這就需要增長壓路機(jī)數(shù)量和更密切注意路面壓實(shí)溫度。某些高性能瀝青路面設(shè)計(jì)混合料在溫度93-115℃時(shí)也許發(fā)既有一種不穩(wěn)定區(qū)，可以在這個(gè)溫度以上或如下獲得滿意壓實(shí)效果，可是在這個(gè)溫度范疇內(nèi)是不穩(wěn)定，不能獲得足夠壓實(shí)，因而最佳在達(dá)到不穩(wěn)定區(qū)之前獲得最佳密度。4.5附屬工程4.5.1檢查路緣石、側(cè)石及檔車柱質(zhì)量與否符合施工規(guī)范規(guī)定，檔車柱進(jìn)場必要有出廠合格證。4.5.2側(cè)石、緣石必要穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無柝角，頂面應(yīng)平整無錯(cuò)牙，側(cè)石勾縫應(yīng)嚴(yán)密，緣石不得阻水。4.5.3臥底水泥砂漿配合比及緣石背后砼標(biāo)號必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.5.4緣石背后砼必要密實(shí)，側(cè)石背后回填必要密實(shí)。4.5.5人行道路床壓實(shí)度及基層質(zhì)量，壓實(shí)度必要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定。4.5.6磚鋪砌必要平整穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。4.5.7人行道面層與其他構(gòu)造物應(yīng)順接，橫坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得有積水現(xiàn)象。監(jiān)理工程師每日將工作記錄于《監(jiān)理日記》，對施工監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)不合格，簽發(fā)《整治告知單》。規(guī)定施工單位整治，經(jīng)整治后，確認(rèn)《整治復(fù)查報(bào)審表》，對需存證且需向業(yè)主專項(xiàng)闡明事項(xiàng)以《監(jiān)理備忘錄》報(bào)送關(guān)于單位。4.6、質(zhì)量通病防治4.6.1水泥穩(wěn)定層4.6.1.1混合料離析4.6.1.1.1現(xiàn)