硫磺回收技術(shù)問答題樣本

應(yīng)會技術(shù)問答題說出換熱器啟用環(huán)節(jié)（1）、檢查換熱器，冷卻器及其連接管件與否裝接好，試壓合格，溫度計好用。（2）、改好流程，放凈管（殼）程（冷卻器管程不用放）存水，關(guān)好放空閥。（3）、先開進出口閥，再關(guān)副線閥。（4）、先進冷流，后進熱流。（5）、熱流改進換熱器、冷卻器時，要緩慢，注意防止憋壓和泄漏。說出換熱器停用環(huán)節(jié)？（1）、先停熱流，后停冷流。（2）、先開副線，后關(guān)進出口閥。（3）、吹掃時，冷卻器冷卻水要先放凈，打開放空閥，然后再通蒸汽。上游裝置富液突然中斷如何解決？答：上游裝置富液突然中斷，一方面應(yīng)當將開工循環(huán)線打開，貧液出裝置閥關(guān)閉，富液進裝置閥門關(guān)閉（防止貧液通過富液線倒串到上游裝置），當進硫磺酸性氣量減小到一定限度后關(guān)閉去硫磺酸性氣閥門，當再生塔壓力過低后恰當補氮氣充壓，維持壓力。硫磺裝置做好隨酸性氣量減少做恰當調(diào)節(jié)操作。轉(zhuǎn)化答：（1)、硫化氫與二氧化硫反映是放熱反映，因而，溫度越低越有助于化學(xué)平衡向生成硫方向移動。但轉(zhuǎn)化速度慢；（2)、溫度越高，反映速度越快；溫度高，催化劑活性強，最后轉(zhuǎn)化率下降。（3）一反、二反轉(zhuǎn)化任務(wù)不同，溫度不同樣。貧液中H2S含量偏高因素?答：(1)、再生塔底部溫度偏低。(2)、再生塔壓力偏高。（3）、貧富液換熱器內(nèi)漏。（4）、溶劑太臟。貧液中H2S含量偏高調(diào)節(jié)辦法?答：(1)、提高再生塔蒸汽單耗。(2)、恰當減少塔頂壓力。(3)、切出貧富液換熱器檢查。（4）、加強貧富液過濾。硫化氫泄漏如何解決?答：（1）、封閉路口，禁止無關(guān)人員進入泄漏。（2）、操作人員帶好氧氣呼吸器后才容許進入硫化氫泄漏區(qū)域，檢查硫化氫泄漏部位，若能經(jīng)解決消除則及時消除，不能消除裝置作緊急停工解決，管線或設(shè)備切出介質(zhì)，上好盲板，經(jīng)吹掃合格后，聯(lián)系檢修單位施工。溫度高低對富液閃蒸罐影響？溫度過高，容易導(dǎo)致排氣量過大，氣態(tài)烴中閃蒸出來H2S會吸取不完全，增長氣態(tài)烴中H2S含量。溫度太低，富液中烴類閃蒸不完全，容易導(dǎo)致把烴類帶入到再生塔，這樣會導(dǎo)致H2S中帶烴量增長，對硫磺回收導(dǎo)致操作帶來影響，帶烴嚴重時，也許會導(dǎo)致硫磺回收產(chǎn)生黑硫磺。酸性氣分液罐如何脫液？（１）、操作員到現(xiàn)場后，觀測現(xiàn)場液位計與現(xiàn)場儀表批示，與內(nèi)操聯(lián)系，確認液位高低。（２）、關(guān)閉與脫液線相連但與脫液無關(guān)閥門。（3）、緩慢打開酸性氣脫液罐底部排液閥排至V-311，同步與內(nèi)操配合，觀測液位，當液位批示到液位計5%一下時，關(guān)閉排液閥，并恢復(fù)流程。（4）、脫液完畢后要用蒸汽對脫液管線內(nèi)進行吹掃，防止銨鹽結(jié)晶，雜質(zhì)堵塞設(shè)備管線。影響硫磺轉(zhuǎn)化率因素有哪些？反映爐配風比不適當。酸性氣含烴類過多。酸性氣氨含量過多。酸性氣帶液多。催化劑失活。反映溫度不適當。如何進行溶劑再生塔升溫？答:（1）、當擬定冷胺循環(huán)正常后。確認改通酸性氣從T—101到火炬流程，并關(guān)閉酸性氣去硫磺回收裝置閥門。（2）、啟動酸性氣空冷器和打開酸性氣冷卻器循環(huán)水，啟動貧液空冷器。（3）、低低壓蒸汽脫水后，慢慢將蒸汽引進重沸器，手動調(diào)節(jié)蒸汽流量，按T-101底部升溫規(guī)定30℃/h將溫度升至122±2（4）、當T-101頂溫度上升，調(diào)節(jié)酸性氣冷卻器循環(huán)水量。使塔頂出口氣體冷卻后溫度低于45℃（5）、當回流罐液位達到60﹪時，啟動回流泵，控制回塔回流量，控制好回流罐液位。（6）、檢查貧液出裝置溫度，調(diào)節(jié)貧液空冷器，控制貧液溫度低于45。再生塔沖塔重要現(xiàn)象？答：(1)、再生塔塔頂溫度高；(2)、再生塔頂壓力高；(3)、再生塔頂回流罐液位上升；（4）、酸性氣量波動大。（5）、再生塔壓差超高。再生塔沖塔重要因素？(1)、進再生塔富液量超負荷；(2)、富液雜質(zhì)多，溶劑發(fā)泡嚴重；(3)、再生塔底溫度太高。(4)、再生塔塔板降液管堵塞。再生塔沖塔如何控制？(1)、減少重沸器蒸汽量；(2)、平穩(wěn)進再生塔富液量，手動控制流量；(3)、若是再生塔塔板降液管堵塞，停工沖洗、吹掃或檢修。硫冷凝器堵塞有何現(xiàn)象？答：(1)燃燒爐壓力升高。（2)硫封沒有液硫出。硫冷凝器堵塞如何解決？(1)、減少硫冷器液位，檢查硫冷凝器伴熱。(2)、檢查與否是硫封堵塞，關(guān)閉硫封進口閥；拆清硫封進口過濾器。對準火焰根部，將燃燒物與空氣隔開。佩戴空氣呼吸器順序？（1）、連接安裝空氣瓶。（2）、進行使用前各項檢查。（3）、把呼吸器戴上人體背后，氣瓶閥門向下端，調(diào)節(jié)拉緊肩、腰帶，把供應(yīng)閥接上面罩，打開氣瓶閥門，旋轉(zhuǎn)二周以上、掛上頸帶，戴上面罩，收緊系帶，作深呼吸2-3次至開始正常供氣呼吸為止。（4）、待吸氣或呼氣時，發(fā)出有節(jié)奏響聲，闡明呼吸器工作已正常，才干進入毒區(qū)作業(yè)。用火管理"三不用火"內(nèi)容是什么？答：（1）、沒有經(jīng)批準用火允許證(即火票)不用火。（2）、用火安全辦法不貫徹不用火。（3）、防火監(jiān)護人(即看火人)不在場不用火。在清理塔、罐、容器時，對清出硫化鐵如何解決？答：在清理塔、罐、容器內(nèi)硫化鐵時，應(yīng)及時將它送到空地，挖地埋好，防止干燥自燃起火。用火監(jiān)護人職責？（1）、應(yīng)參加由安全監(jiān)督管理部門組織用火監(jiān)護人培訓(xùn)班，考核合格后由安全監(jiān)督管理部門發(fā)放用火監(jiān)護人資格證書，做到持證上崗；（2）、應(yīng)有崗位操作合格證；應(yīng)理解用火區(qū)域或崗位生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況；應(yīng)有較強責任心，浮現(xiàn)問題能對的解決；應(yīng)有解決應(yīng)對突發(fā)事故能力；（3）、在接到“用火作業(yè)允許證”后，應(yīng)在安全管理人員和用火單位負責人指引下，逐項檢查貫徹防火辦法；檢查用火現(xiàn)場狀況；用火過程中發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時采用辦法；監(jiān)火時應(yīng)佩戴明顯標志；用火過程中不應(yīng)離開現(xiàn)場。硫化氫中毒急救辦法？答：（1）、當發(fā)既有人硫化氫中毒，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)及時呼救。（2）、佩戴好空氣呼吸器，二人同往，將患者盡快脫離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到空氣新鮮地方進行現(xiàn)場急救。（3）、同步盡快告知氣防站（使用操作室直通電話）和公司職工醫(yī)院人員到現(xiàn)場急救，并派人到交叉路口接車。（4）、報告車間和公司調(diào)度，并派人到現(xiàn)場做好配合急救、疏散無關(guān)人員、封閉有毒場合等工作。硫磺著火現(xiàn)象？答：硫磺在普通狀況下不會著火，但在裝置停汽后，由于動火施工或硫化亞鐵自燃，硫磺就會被點燃，硫磺燃燒后火焰呈淡藍色，白天很難看見，但可以看見燃燒后放出刺鼻二氧化硫白煙，同步看到有液態(tài)硫磺流出。在用火前要對現(xiàn)場貫徹哪些安全辦法？答：要應(yīng)清除現(xiàn)場一切可燃物，并準備好消防器材。用火期間，距用火點30m內(nèi)禁止排放各類可燃氣體，15m內(nèi)禁止排放各類可燃液體。在同一用火區(qū)域不應(yīng)同步進行可燃溶劑清洗和噴漆等施工作業(yè)；用火作業(yè)周邊半徑15m范疇內(nèi)下水井、地漏、地溝、電纜溝等已清理可燃物，并已覆蓋、鋪砂、水封；如何對用火作業(yè)過程安全監(jiān)督？答：用火作業(yè)過程實行“三不用火”，安全監(jiān)督管理部門和消防部門各級領(lǐng)導(dǎo)、專職安全和消防管理人員有權(quán)隨時檢查用火作業(yè)狀況。在發(fā)現(xiàn)違背用火管理制度用火作業(yè)或危險用火作業(yè)時，有權(quán)收回用火作業(yè)允許證，停止用火；玻璃板液面計如何更換？答：關(guān)死上、下游閥，放盡玻璃板內(nèi)存液；若是有毒介質(zhì)，注意盡量在液面接近零時更換，并且要站在上風口；卸下玻璃板將接觸面清理干凈，然后將墊片兩面涂上機油調(diào)和片狀石墨，最后放上新玻璃板；均勻把緊螺栓，打開上、下游閥，檢查與否泄漏。什么是風開閥與風關(guān)閥？如何表達？實際使用中是如何選定？答：當輸入氣壓增大時，閥門是開大，叫風開式閥，用FC表達。當輸入氣壓增大時，閥門是關(guān)小，叫風關(guān)式閥，用FO表達。實際使用中選定原則是：氣源中斷時，應(yīng)保證設(shè)備和操作人員安全；如果閥打開危害性小，則應(yīng)選用氣關(guān)式，以使氣源中斷時閥門能自動打開。反之則選用氣開式。離心泵由哪幾大某些構(gòu)成？重要配件是什么？答：離心泵由泵體（出入口、泵殼、大蓋、支架），葉輪（葉片、先后擋板），軸（軸承、銷子、背帽、聯(lián)軸器），密封裝置（填料套、口環(huán)填料、壓蓋等），軸承托架（油水箱、軸承、擋水環(huán)、油環(huán)），平衡裝置，冷卻水系統(tǒng)。離心泵配件諸多，但重要是由葉輪、泵體、密封裝置等構(gòu)成。變化離心泵流量辦法是什么？答：變化管路性能是調(diào)節(jié)泵流量最以便辦法，調(diào)節(jié)離心泵出口管線上閥門開度以變化管路阻力，從而達到調(diào)節(jié)流量目，但此種辦法會使泵一某些能量消耗在克服閥門阻力上，減少了泵效率，比較經(jīng)濟手段是變化機泵轉(zhuǎn)速和葉輪直徑，但這兩種辦法操作都不簡便，因而普通不采用。泵“五字”操作法是什么？答：看：經(jīng)?？措娏?、壓力、設(shè)備運轉(zhuǎn)與否有異?，F(xiàn)象；聽：經(jīng)慣用聽音器聽泵與電機有無雜音和振動；摸：經(jīng)慣用手摸泵及電機軸承和電機自身溫度與否有異常現(xiàn)象；擦：經(jīng)常擦洗泵及電機，保持泵和電機清潔；比：經(jīng)常比較同類型機泵聲音有無異常變化。如何對運營中泵進行維護？答：泵在正常工作時，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承工作狀況及封閉液、冷卻液流動狀況；檢查壓力表、電流表工作狀況；注意檢查軸承及密封裝置溫度，應(yīng)不不不大于65℃泵切換環(huán)節(jié)是什么？答：一方面做好備用泵開車前準備工作；準備工作完畢后，先啟動備用泵，出口閥慢慢開大，工作泵出口閥慢慢關(guān)小，直至出口閥全關(guān)，備用泵出口流量開至原工作流量，注意減小因泵切換而引起波動；出口閥關(guān)閉后，停泵電機，再關(guān)閉泵入口閥，依照規(guī)定對泵進行解決；冬季應(yīng)做好機泵防凍防凝工作。如何啟動離心泵？答：泵入口閥全開，出口閥全關(guān)，盤車后，啟動電機，檢查機泵運轉(zhuǎn)狀況；當泵出口壓力高于操作壓力時，逐漸開大出口閥；調(diào)節(jié)泵出口流量和壓力；檢查電機電流與否在額定值內(nèi)，如超負荷應(yīng)停泵檢查。泵檢修時體內(nèi)殘液如何吹掃？答：油品泵可用蒸汽短時間吹掃到入口閥外，或用風吹至泵入口閥處；液化氣泵應(yīng)將排火炬線打開排放，再用氮氣或蒸汽吹掃；吹掃完后打開泵出口導(dǎo)淋檢查與否解決干凈；油品及液化氣不準就地排放。機械密封在運轉(zhuǎn)中需注意什么？答：操作上盡量避免抽空；觀測機械密封與否有發(fā)熱和異常聲音；維持平穩(wěn)操作，減少壓力波動；如發(fā)現(xiàn)輕微泄漏，應(yīng)用蒸汽吹一下，如觀測一段時間后仍無效，聯(lián)系鉗工解決。泵半抽空有何危害？應(yīng)如何解決？答：泵半抽空時間過長有也許使泵內(nèi)發(fā)熱，產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象使泵抽空，尚有也許使泵密封泄漏及使泵震動嚴重導(dǎo)致軸承過熱等危害，發(fā)現(xiàn)泵半抽空時，應(yīng)關(guān)小泵出口閥或切換備用泵，檢查引起泵半抽空因素。泵出口壓力表漏了如何解決？答：如果是輕微，可以直接將泵出口壓力表閥門卡死，更換新壓力表，如果嚴重，人靠不上去，應(yīng)將電源切斷，停泵后再將壓力表閥門關(guān)死，再次啟動泵更換壓力表，如果是高溫泵應(yīng)用蒸汽封住，防止自然著火。在什么狀況下機泵緊急停車？答：泵出口管線發(fā)生大量泄漏；泵密封泄漏嚴重對裝置有威脅時；附近裝置發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故，并對本裝置形成嚴重威脅時；當泵及電機軸承溫度超高并有冒煙起火跡象時；電器設(shè)備著火時。導(dǎo)致泵密封損壞有哪些因素？答：軸中心未對正；軸彎曲或軸瓦磨損；轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)；填料與軸套磨損嚴重或有結(jié)焦；底環(huán)間隙大，填料被擠入縫隙而磨壞；填料材質(zhì)及規(guī)格、用途不符或質(zhì)量不好；泵振動大或抽空；軸套徑向跳動太大；填料箱冷卻水或封油停止，或是量小。泵軸承及電機軸承冒煙緊急停車后應(yīng)如何解決？答：緊急停車后為防止軸承溫度下降后抱軸，應(yīng)趕緊將泵連軸器安全罩摘掉用扳子盤車，直盤到溫度下降至７０℃泵體振動因素及解決辦法。答：泵體振動因素是：泵與電機軸不同心；地角螺絲松動；液體溫度過高或吸入壓力過低，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象；軸承損壞；軸承彎曲轉(zhuǎn)動某些咬??；葉輪局部堵塞；排出管或吸入管緊固裝置松動。解決辦法：聯(lián)系鉗工，停泵重新校正；把緊松動螺帽；減少液體溫度，向泵體澆冷卻水，提高吸入壓力；聯(lián)系鉗工修理或更換泵軸；停泵檢修，調(diào)節(jié)泵軸；聯(lián)系鉗工，檢查、清掃堵塞物；查明因素，上緊緊固裝置。機泵抽空重要因素及解決辦法是什么？答：因素：啟動時泵未灌滿液體，泵體內(nèi)存有氣體；電機反向旋轉(zhuǎn)可未達到額定轉(zhuǎn)數(shù)；泵葉輪堵塞；吸入管路堵或漏氣；吸入容器液面過低；出口閥未開或開度太??；出口管路堵塞。解決：重新灌泵，排凈氣體；聯(lián)系電工，重接電機導(dǎo)線，變化轉(zhuǎn)向，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)；聯(lián)系鉗工，停泵檢查，清掃葉輪；停泵檢查吹掃，排除故障；提高吸入容器液面；開大出口閥；停泵解決，嚴重時暫時停工。機泵密封裝置泄漏因素及解決辦法是什么？答：因素：泵經(jīng)常抽空或半抽空；動環(huán)磨損或填料失效，運轉(zhuǎn)周期過長；輸送介質(zhì)有雜質(zhì)，密封磨損；密封裝置不嚴密。解決辦法：調(diào)節(jié)好液面，保持不抽空；停泵檢修，更換密封裝置；停泵檢修；聯(lián)系鉗工解決。泵啟動后打不出液體是何因素？如何解決？答：因素：泵內(nèi)液體沒灌滿；吸入閥或吸入管路聯(lián)接處漏氣；填料箱漏；泵入口堵塞；吸入容器液面低。解決辦法：重新灌泵；檢查清除不嚴密狀況；檢查換填料；吹掃泵入口；檢查提高容器液。啟動泵時所需功率過大，電機跳閘因素及解決辦法。答：因素：出口閥也許處在打開狀態(tài)；填料壓得過緊，填料箱發(fā)熱；葉輪組裝得不對的，磨損導(dǎo)致泵內(nèi)漏嚴重。解決辦法：啟動前應(yīng)關(guān)閉出口閥；檢查填料與否過緊；重新組裝葉輪。液位測量失靈現(xiàn)象有那些？如何判斷？答：液位測量失靈也許有如下現(xiàn)象：1）、液位批示突然回零或大幅度跳躍；2）、液位批示長時間劃直線；3）、液位批示長時間沿固定趨勢劃斜線；判斷：1）、檢查現(xiàn)場實際液位、一次表，對照比較偏差；2）、變化液位測量給定值，批示值跟不上；3）、容器進出口物料長時間不平衡，液位測量批示值與之不相符。DCS操作站故障如何解決?答：1）、一臺DCS操作站發(fā)生故障，操作人員應(yīng)及時聯(lián)系DCS班修理，在此期間應(yīng)運用另一臺DCS操作站進行檢測和控制。2）、二臺DCS操作站同步發(fā)生故障，操作人員應(yīng)及時聯(lián)系DCS班修理，同步報告調(diào)度，裝置隨時也許作緊急停工解決，操作人員運用現(xiàn)場玻璃板液位計、壓力表、溫度計和流量變送器對裝置進行監(jiān)督，如必要調(diào)節(jié)操作，若調(diào)節(jié)閥有付線用付線調(diào)節(jié)，無付線用上下游閥調(diào)節(jié)，在裝置浮現(xiàn)異常時，按現(xiàn)場或操作室緊急停車按鈕，裝置作緊急停工解決。廢熱鍋爐液位影響因素？答：影響因素：1）、脫氧水流量波動；2）蒸汽流量波動；3）液位測量儀表失靈；4）、裝置負荷變化；5）脫氧水壓力波動；6）調(diào)節(jié)器比例、積分、微分不適當；7）、廢熱鍋爐液位過低。壓力表在何種狀況下應(yīng)停止使用？答：（1）表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清壓力表應(yīng)停止使用。（2）在無壓力時，指針不能回到限止釘處或指針距零位數(shù)值超過壓力表容許誤差（無限止釘壓力表）。（3）損壞或超過檢查有效期限。表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力指針松動。其他影響壓力表精確批示缺陷。I列克勞斯單元聯(lián)鎖停車因素涉及哪些？（1）、再生酸性氣分液罐液位高高報警；（2）、酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐液位低低報警；（3）、酸性氣燃燒爐爐頭壓力高高報警；（4）、燃料氣分液罐出口壓力低低報警；（5）、輔助臺緊急停車按扭；（6）、就地緊急停車按扭；（7）、尾氣焚燒爐停車信號；（8）、空氣流量低低報警；（9）、反映爐無火焰；尾氣解決單元聯(lián)鎖停車因素涉及哪些？（1）、加氫反映器出口溫度高高報警；（2）、燃料氣分液罐出口壓力低低報警；（3）、輔助臺緊急停車按扭；（4）、就地緊急停車按扭；（5）、空氣流量低低報警；（6）、反映爐無火焰；（7）、I列和II列克勞斯單元同步聯(lián)鎖停車；尾氣焚燒單元聯(lián)鎖停車因素涉及哪些？（1）、焚燒爐廢熱鍋爐液位低低報警；（2）、焚燒爐爐頭壓力高高報警；（3）、燃料氣分液罐出口壓力低低報警；（4）、中壓蒸汽出口溫度高高報警；（5）、輔助臺緊急停車按扭；（6）、就地緊急停車按扭；（7）、空氣流量低低報警；（8）、焚燒爐無火焰；燃燒爐風機聯(lián)鎖停車因素涉及哪些？（1）、潤滑油壓力低低報警；（2）、輔助臺緊急停車按扭；貧富液過濾器沖洗環(huán)節(jié)？（1）、投用備用過濾器或開副線，保持流量穩(wěn)定。（2）、關(guān)閉過濾器進口閥，關(guān)小出口閥（若往地下罐沖則全關(guān)）。（3）、引除氧水往系統(tǒng)沖洗轉(zhuǎn)置換溶劑（若系統(tǒng)壓力高則往地下罐沖），約需5噸水，稍微打開底排污檢查，若水清沒有溶劑回收，但氣味仍較重，則關(guān)閉出口閥，開大底排污閥再往含油污系統(tǒng)沖洗，直到水清氣味較淡。確認已干凈。（4）、確認進出閥已關(guān)閉無泄漏，則打開頂放空消壓、放凈積水。貧富液過濾器投用環(huán)節(jié)？（1）、關(guān)閉進出閥和頂?shù)追趴臻y。（2）、引低壓除氧水試壓0.4~0.6MPa，確認無泄漏，則關(guān)閉進水閥。（3）、先打開出口閥，后開進口閥，均全開。（4）、檢查沒異常，則緩慢切出已用過濾器或關(guān)副線，保持流量穩(wěn)定。酸性水汽提砂礫過濾器沖洗環(huán)節(jié)？（1）、投用備用過濾器或開副線，保持流量穩(wěn)定。（2）、關(guān)閉過濾器進出口閥，開大沖洗返回閥。（3）、引凈化水，并開大閥往原料罐沖洗約1小時，并確認沖洗返回線較熱（判斷凈化水已通過）。（4）、若返沖洗凈化水量較小，則聯(lián)系調(diào)度關(guān)小凈化水出裝置量。（5）、停止沖洗，并關(guān)閉沖洗返回閥，備用。過熱中壓蒸汽溫度如何控制？（1）、正常狀況下，重要靠通過調(diào)高焚燒爐溫度，保證過熱中壓蒸汽溫度400（2）、若大量H2S或H2排入焚燒爐，導(dǎo)致焚燒爐超溫，過熱中壓蒸汽超溫。則調(diào)大焚燒爐供風；調(diào)大燃燒爐配風或吸取塔循環(huán)量；關(guān)小H2；關(guān)小焚燒爐瓦斯；調(diào)大減溫器水量；直到能控制溫度。（3）.如果焚燒爐超溫不多，可加大減溫減壓器除氧水流量，已達到蒸汽降溫作用，（4）、若上述辦法無效，則超溫至聯(lián)鎖停車。如何解決地下溶劑罐胺液？（1）、正常狀況下，罐內(nèi)胺液濃度較低，且硫化氫較多，重要打回閃蒸罐回收。（2）若沒有回收價值，則改送酸性水汽提。如何解決污水集中池污水？（1）、正常狀況下，污水直排至污解決場。（2）、若含硫化氫較多，則停止外排，改送酸性水汽提。（3）、若含胺較多，則接暫時管至地下溶劑罐回收。明溝水外排如何控制？（1）、正常狀況下，直排至雨水解決場。（2）、若含硫化氫較多，則停止外排，改排入污水集中池，再送酸性水汽提。（3）、若含胺較多，則停止外排，改排入污水集中池，接暫時管至地下溶劑罐回收。急冷塔、吸取塔出口采不到樣怎么辦？（1）、用小鐵線檢查采樣管嘴與否堵塞，及時清通。（2）、確認采樣管嘴暢通，則關(guān)小吸取塔出口閥，提高急冷塔、吸取塔壓力。中壓蒸汽、鍋爐水如何采樣？（1）、先開大采樣冷卻器冷卻水，檢查冷卻水暢通。（2）、緩慢打開采樣器蒸汽、鍋爐水進口閥，采樣器出口流出水，不能冒蒸汽。（3）、采樣半個小時前采樣口開始排水，保證樣品有精確性。（4）、采樣口冒汽，闡明冷卻水不夠或排樣太大，必要及時調(diào)節(jié)。如何判斷硫池著火？（1）、硫池冒出比較刺激氣味。（2）硫池局部溫度顯示超高。硫池著火如何解決？（1）、開大硫池設(shè)立消防蒸汽滅火。（2）、依照著火部位，引消防蒸汽從附近人孔吹入滅火。如何判斷硫封進口過濾器堵塞？（1）、硫封出口液硫較少，與實際明顯偏少。（2）、過程氣系統(tǒng)壓力超高。硫封進口過濾器堵塞如何解決？（1）、關(guān)閉硫封進口閥，拆開硫封入口頂蓋，將過濾器拿出清干凈。（2）、重新裝回過濾器，緩慢打開硫封進口閥，防止液硫太大沖出地面或燙傷人。過程氣、瓦斯、氫氣等氣體如何采樣？（1）、將采樣袋接上采樣嘴，緩慢打開采樣閥，待采樣袋鼓起來后關(guān)閥。（2）、將采樣袋氣體所有壓出去，并壓住采樣袋口，防止空氣竄入采樣袋。（3）、重復(fù)（1）（2）環(huán)節(jié)2~3次，擬定采樣袋已置換干凈，則正式采樣，采到樣不再壓出去。克勞斯、加氫反映器床層超溫怎么辦？答：（1）若是除硫過程導(dǎo)致克勞斯反映器超溫，則減少配風量，直到床層溫度不上升為止。（2）若S02過多導(dǎo)致加氫反映器床層超溫，則減少配風量。（3）若預(yù)硫化過程導(dǎo)致加氫反映器床層超溫，則減少硫化氫量。（4）若鈍化過程導(dǎo)致加氫反映器床層超溫，則減少空氣量。（5）超溫都直接或間接與氧、硫關(guān)于，除上述針對性消除超溫因素達到降溫外，反映器入口注入氮氣或蒸汽，提高流速，帶走熱量同樣可達到降溫目。從那幾種方面判斷胺液質(zhì)量下降？答：（1）胺液變黑色。（2）泡高超標。（3）采用辦法調(diào)節(jié)之后，貧液依然不合格。（4）熱穩(wěn)定鹽超高。（5）濃度偏低。如何啟動加藥泵答：（1）打開泵出入口閥及回流閥（2）盤車正常，點動轉(zhuǎn)向?qū)Φ摹＃?）確認泵行程塞柱為零。（4）啟動泵，正常后緩慢調(diào)節(jié)泵行程至生產(chǎn)所需?？藙谒狗从称魅蝿?wù)？答：（1）通過催化劑作用，在一定溫度下，使過程氣中硫化氫和二氧化硫反映生成硫磺。（2）使COS、CS2水解。如何塔底投用重沸器？答：（1）已建立冷循環(huán)，打開平衡閥保證再沸器布滿液體。（2）打通蒸汽低點排凝閥，排凈存水，防止水擊。（3）打開重沸器出口放空閥，稍開重沸器進口蒸汽，觀測出口溫度略有上升，預(yù)熱30分鐘后逐漸加大蒸汽，直至達到工藝規(guī)定。（4）檢查無泄漏，即可改入正常生產(chǎn)。產(chǎn)品精制尾氣對焚燒爐影響？答：（1）產(chǎn)品精制尾氣具有烴類及其她不燃燒氣體太多，導(dǎo)致焚燒爐爐頭溫度偏低。（2）尾氣含烴類偏重會導(dǎo)致燃燒不完全。富液閃蒸罐作用？溫度高低對富液閃蒸罐影響？答：富液閃蒸罐作用：脫出富液中夾帶氣態(tài)烴。溫度對富液閃蒸罐影響：溫度過高，容易導(dǎo)致排氣量過大，氣態(tài)烴中閃蒸出來H2S會吸取不完全，增長氣態(tài)烴中H2S含量；容易導(dǎo)致氣態(tài)烴中攜帶胺液。溫度太低，富液中烴類閃蒸不完全，容易導(dǎo)致把烴類帶入到再生塔，這樣會導(dǎo)致H2S中帶烴量增長，對硫磺回收導(dǎo)致操作帶來影響，帶烴嚴重時，也許會導(dǎo)致硫磺回收產(chǎn)生黑硫磺。酸性氣分液罐如何脫液及注意事項？操作員到現(xiàn)場后，觀測現(xiàn)場液位計與現(xiàn)場儀表批示，與內(nèi)操聯(lián)系，確認液位高低。關(guān)閉與脫液線相連但與脫液無關(guān)閥門。緩慢打開酸性氣脫液罐底部排液閥排至地下酸性水罐，同步與內(nèi)操配合，觀測液位，若排不下液，則需打開地下罐頂至尾氣泄壓，當液位批示到液位計5%如下時，關(guān)閉排液閥，并恢復(fù)流程；。脫液完畢后要用蒸汽對脫液管線內(nèi)進行吹掃，防止銨鹽結(jié)晶，雜質(zhì)堵塞設(shè)備管線。注意事項：必要佩戴恰當防毒面具，一人監(jiān)護，一人操作。必要脫至密閉系統(tǒng)，防止路人中毒。操作員到現(xiàn)場排液時如果發(fā)現(xiàn)液位不下降闡明管線由堵塞，要用蒸汽吹通。脫液過程要緩慢。脫液過程中操作員不得離開現(xiàn)場。廢熱鍋爐燒干為什么不能立即加脫氧水?答：廢熱鍋爐燒干后，鍋爐管束溫度很高，此時若立即加脫氧水，會使廢熱鍋爐管束發(fā)生急劇冷縮和水迅速汽化，輕則管束變形損壞設(shè)備，重則發(fā)生爆炸事故。集中溶劑再生起泡現(xiàn)象、因素及解決？現(xiàn)象：（1）再生塔壓差大（2）塔內(nèi)液面壓力波動大（3）玻璃板液面計內(nèi)泡沫（4）排出溶液有大量泡沫（5）分析貧液泡高超標因素：（1）進裝置富液含雜質(zhì)超標，過濾效果差（2）胺液降解解決：加入消泡劑、加強貧富液過濾再生塔沖塔重要因素？進再生塔富液量變化較大，導(dǎo)致沖塔；(2)富液帶雜質(zhì)多導(dǎo)致沖塔；(3)再生塔底溫度太高引起沖塔。(4)再生塔塔板降液管堵塞。再生塔沖塔現(xiàn)象是什么？（1）再生塔塔頂溫度高；(2)再生塔頂壓力高；(3)再生塔頂回流罐液位上升；（4）酸性氣量波動大。再生塔沖塔如何控制？平穩(wěn)進再生塔富液量，手動控制流量；(2)加強過濾；加強排油(3)減少進再生塔底重沸器蒸汽量（4）若是再生塔塔板降液管堵塞，停工沖洗吹掃。硫冷凝器或捕集器出口堵塞有何現(xiàn)象？如何解決？答：現(xiàn)象：(1)燃燒爐壓力升高（2)硫封沒有液硫出（3）硫冷凝或捕集器振動嚴重。解決：(1)減少硫冷器液位，檢查硫冷凝器伴熱。關(guān)閉硫封進口閥，拆硫封進口過濾器與否堵塞，并做出相應(yīng)解決。廢熱鍋爐燒干后如何解決?答：（1）一旦操作人員發(fā)現(xiàn)廢熱鍋爐燒干裝置作緊急停工解決，同步報告調(diào)度聯(lián)系儀表（2）檢查干鍋嚴重限度。（3）緩慢打開放空，關(guān)閉汽包出口閥。（4）依照干鍋狀況作相應(yīng)解決。為什么尾氣焚燒爐要有兩路進風？答：第一路風為了使瓦斯當量燃燒，提高爐頭溫度有助于焚燒含硫氣體。第二路風為了將未燒完瓦斯以及硫化物完全轉(zhuǎn)變成CO2和SO2。過程氣管線蒸汽伴熱作用？（1）、過程氣管線蒸汽伴熱涉及1.0MPa蒸汽和0.4MPa蒸汽。（2）、1.0MPa蒸汽伴熱部位：捕集器出口出線。重要作用防止過程氣溫度低易積硫。過程氣至焚燒爐旁路線。重要作用是防止低溫積硫磺。（3）、0.4MPa蒸汽伴熱部位：硫冷凝器出口捕集器絲網(wǎng)及外壁等。重要作用是防止低溫積硫磺（這些部位接近液硫凝固點）。急冷塔、吸取塔、噴射器、酸性氣、燃料氣進出線。重要作用是防止管壁低溫積酸液腐蝕及結(jié)胺鹽堵塞。加氫催化劑硫化辦法？

（1）、改好預(yù)硫化有關(guān)流程。啟動噴射器，在線爐、反映器和急冷塔建立氮氣循環(huán)，急冷塔建立水循環(huán)，頂改至焚燒爐，關(guān)閉至吸取塔閥門。（2）、按點火環(huán)節(jié)點燃在線爐，控制爐出口溫度260~280℃。

（3）、當尾氣系統(tǒng)中氧濃度在0.4%如下、加氫反映器床層各點溫度提高至250℃以上時，加氫反映器引入H2，通過在線分析儀和采樣分析，把急冷塔頂出口H（4）、引入胺酸性氣約30～60m3/h，預(yù)硫化開始進行，控制反映器溫升15~20℃，若溫升太小，則相應(yīng)增大胺酸性氣量。保持進口溫度在260℃左右直至首輪溫升通過床層。

（5）、重復(fù)（4），逐漸增大酸性氣量至5%，直到床層沒溫升，反映器進出口H尾氣改入尾氣某些操作要點？（1）關(guān)小旁路閥，控制捕集器出口壓力高于尾氣進口閥后壓力。（2）、緩慢打開尾氣進口閥（現(xiàn)場確認已開，并且捕集器出口壓力下降），緩慢打開噴射器副線閥（氮氣循環(huán)量開始減?。Ｎ矚庖肓颗c氮氣循環(huán)量減少要同步，當噴射器副線閥已全開，停噴射器，尾氣在后路不憋壓狀況下，盡量開大尾氣進口閥，同步確認后暢通，關(guān)小旁路閥。（3）引入H2控制急冷塔出口H2濃度2~6%，控制反映器進口溫度260~280℃。

（4）尾氣引入過程中急冷塔頂過程氣先排至焚燒爐，待反映器床層溫度正常（300~330。86：在線爐控制要點？

（1）、燃料氣按完全燃燒配風（稱為化學(xué)當量燃燒），生成CO2和H2O火焰呈藍色。H2完全靠外供應(yīng)。

（2）、通過觀測火焰狀況，控制供風量為理論值95~100%，火焰呈黃/藍混合色。生成某些CO和H2有助于加氫反映，正常狀況下應(yīng)盡量控制此種狀態(tài)。

（3）、過氧會導(dǎo)致SO2增長，反映器溫度上升，反之缺氧過多，缺氧過多，火焰呈黃色，易導(dǎo)致積炭。

（4）、過氧會導(dǎo)致H2%下降，因素是O2與H2生成H2O，同步SO2消耗更多H2。反之導(dǎo)致H2%上升。生產(chǎn)過程中，可通過H2%變化、火焰顏色和急冷水與否含炭粉，判斷配風與否適當。什么叫硫封？依照U型管連通及過程氣不溶于液硫原理，液硫在保持界面不變狀況下通過U型管，運用U型管形成液柱制止含硫氣體通過，這種現(xiàn)象稱為硫封。焚燒爐風量控制？

分路供風目是：

（1）、提高爐頭溫度，有助于瓦斯完全燃燒。

（2）、燃料氣與含硫氣體分開燃燒，提高含硫氣體燃燒時間。

（3）、以便控制含氧量，避免氧過量，生成SO3，排煙溫度過高。

（4）、原則上，一、二路風量分別依照總風量60%，40%控制。配風比調(diào)節(jié)辦法？

（1）、生產(chǎn)平穩(wěn)時盡量使進爐風量調(diào)節(jié)閥與總酸氣理論配風量進行串級控制，使得酸氣量變化時，DCS能自動調(diào)節(jié)配風量。

（2）、當尾氣捕集器出口H2S/SO2在線分析儀運營正常時，可依照在線儀分析成果中剩余H2S（EXH2S）來參照和調(diào)節(jié)配風。EXH2S為正值時，闡明配風局限性，EXH2S為負值時，闡明配風過量，普通狀況下，酸氣配風應(yīng)使EXH2S量在-0.5～0為宜，最佳接近于0。

（3）、依照加氫反映器溫度及氫氣用量狀況調(diào)節(jié)配風，當反映器床層超溫及氫氣用量大時，闡明配風過量，當反映器床層溫升過低及氫氣用量小，闡明配風局限性。

（4）、當尾氣解決裝置沒開狀況下，可參照焚燒爐溫度和SO2在線分析儀調(diào)節(jié)配風，當焚燒爐溫度突然急劇上升時，闡明酸氣配風嚴重局限性，當SO2在線儀成果遠高于正常值時，闡明配風不當也許偏大也也許偏小，依照第（3）判斷。

（5）、生產(chǎn)中調(diào)節(jié)配風時，盡量采用變化酸氣配風比調(diào)定值后由調(diào)節(jié)閥串級調(diào)節(jié)辦法盡量少用手動變化進爐流量辦法。

（6）、當酸氣量增大或酸氣構(gòu)成變化導(dǎo)致風機供風局限性時，應(yīng)及時聯(lián)系調(diào)度。溶劑再生塔頂回流罐液面上升因素？

（1）、回流過小。

（2）、塔頂溫度過高。

（3）、重沸器蒸汽用量大。

（4）、塔頂壓力低。

（5）、至汽提送水量過小。

（6）、酸性氣冷卻器漏水。

（7）、再生塔沖塔。貧液溫度上升因素？

（1）、貧液空冷、水冷效果下降。

（2）、貧富液一二級換熱器開副線。

（3）、富液泵抽空防凍防凝操作注意事項？

（1）、加強疏水器檢查，疏水器前不溶硫磺及時解決。

（2）、加強低點及分液罐排液。

（3）、氣體盡量減少帶液。原料影響硫磺質(zhì)量因素？

（1）、酸性氣帶液（酸性水），導(dǎo)致液硫變黑。

（2）、酸性氣帶烴，燃燒不完全，積炭，導(dǎo)致液硫變黑。一級反映器進口溫度控制方案？

(1)、重要通過調(diào)節(jié)一級反映加熱器中壓蒸汽用量。溫度控制210~220克勞斯反映器床層溫度控制方案？

（1）、精確配風比，負荷在操作彈性范疇內(nèi)，床層溫度基本不變。一反300℃左右；二反225溶劑再生塔分離原理？（1）、脫硫劑低溫易吸附硫化氫，反之高溫易解吸硫化氫。

（2）、運用脫硫劑，硫化氫，水沸點不相似，控制恰當溫度和壓力，就可將脫硫劑與硫化氫分離。凈化尾氣硫化氫含量高因素？（1）、貧液溫度高。

（2）、貧液質(zhì)量差。

（3）、急冷塔頂出口溫度高。

（4）、吸取塔壓力低。

（5）、配風比過大或過小。爐水配藥加藥環(huán)節(jié)？（1）、加藥罐清洗干凈后加入除氧水，液位控制80%，約1噸水/罐。（2）、用專用量杯，加入純堿量60~138g/t水，加入磷酸三鈉量10~16g/t水。（3）、啟動藥劑罐攪拌器攪拌，30分鐘停下。（4）、用波美計測量濃度，約控制0.7~1。（5）、依照鍋爐水及蒸汽分析數(shù)據(jù)，啟動加藥泵注藥，控制藥箱下降一定高度（注多則下降多，注少則下降少）。加氫催化劑鈍化重要環(huán)節(jié)？（1）、當需要進行催化劑鈍化時，改好催化劑鈍化有關(guān)流程，急冷塔建立水循環(huán)，鈍化過程保持持續(xù)最大送水和補水，防止酸腐蝕。

（2）、保持HIC-2252關(guān)閉，在HIC2252后持續(xù)給氮氣，PC-2426自動控制在5kPa，多余氣體通過PC-2426排至尾氣焚燒爐。

（3）、啟動噴射器，在線爐、反映器和急冷塔建立氮氣循環(huán)；通過調(diào)節(jié)噴射器蒸汽量，使循環(huán)氣流量穩(wěn)定在4000m3/h以上，在線爐熄火且反映器床層溫度降至60～70℃（4）打開在線爐入口空氣閥，引少量空氣進入系統(tǒng)，并控制循環(huán)氣中O2為0.1%。（5）進入系統(tǒng)氧氣與催化劑成分硫化鈷、硫化鉬及催化劑上硫化鐵發(fā)生反映，轉(zhuǎn)變穩(wěn)定氧化鈷、氧化鉬及氧化鐵，使催化劑得到鈍化，鈍化過程應(yīng)有控制地進行，通過度析反映器出口氣中O2和SO2含量，擬定催化劑鈍化進度，在此期間反映器床層溫度不得不不大于100℃（6）急冷塔通過加入凈化水，控制急冷水PH為6～8。（7）逐漸加大循環(huán)氣中空氣加入量，使反映器入口氣體中O2含量達到2%（V），反映器床層溫度無升高，并通過度析反映器出入口氣體組分，確認無化學(xué)反映發(fā)生。（8）緩慢加大循環(huán)氣中空氣加入量，使循環(huán)氣中O2含量達到20%（V），鈷/鉬催化劑鈍化完畢。鈷/鉬催化劑再生操作？（1）此操作在SCOT單元啟動蒸汽噴射器建立氮氣循環(huán)，切斷尾氣后進行。（2）切斷SCOT爐還原氣，恰當增大SCOT爐配風量，使反映器入口氣體中H2含量降到1%（V），O2含量提高至0.3%（V）。（3）逐漸提高SCOT反映器入口溫度至350℃，此時催化劑床層累積碳黑、FeS與氧氣發(fā)生反映，使催化（4）在催化劑再生過程中，應(yīng)經(jīng)常分析反映器出口氣體中SO2、CO2、O2、H2S含量，以擬定催化劑再生狀況，嚴防反映器床層過熱，其溫度最大不超過400℃（5）逐漸提高SCOT反映器入口溫度至370℃，同步把反映器入口氣體中O2（6）若SCOT反映器床層超過400℃，則及時減少反映器入口溫度和再氣憤氧含量，如果反映器床層溫度還酸性水汽提蒸汽壓力偏低導(dǎo)致凈化水不合格如何解決？引入1.0Mpa蒸汽,關(guān)小0.4Mpa蒸汽。酸性水汽提裝置開工重要環(huán)節(jié)？（1）、改好開工有關(guān)流程，檢查V-302A/B頂脫臭、水封、補壓線等投用正常。（2）、從界區(qū)引新鮮水經(jīng)V-301進V-302A/B（按串聯(lián)使用），液位達2米以上，啟動P-301A/B，建立預(yù)解決小循環(huán)過濾至V-302B；啟動P-302A/B打水進T-301。（3）、啟動P-302A/B建立大循環(huán)至V-302B；T-301控液位60%。（4）、投用酸性氣、凈化水有關(guān)空冷、水冷。（5）、引蒸汽進重沸器加熱，T-301底控制100~130（6）、聯(lián)系調(diào)度，從界區(qū)引酸性水進裝置，酸性水進塔后,蒸汽單耗逐漸調(diào)至120~130kg/t,V-305頂壓控0.1Mpa,溫度80~85（7）、凈化水分析合格后改排井，溫度控不大于45℃酸性水脫氣罐尋?？刂埔c？（1）、液位控30~60%；壓力控≤0.1Mpa,盡量控低壓力，有助于脫氣。（2）、進口過濾器一開一備，發(fā)現(xiàn)堵塞及時切換、拆清。（3）、現(xiàn)場玻璃液位計發(fā)既有油及時排油。酸性水原料水罐尋?？刂埔c？（1）、檢查水封罐排水視鏡持續(xù)排水，水封正常。（2）、保持持續(xù)引入少量氮氣，保持微正壓。（3）、通過關(guān)小連通線閥，控制罐中罐最佳除油液位，且經(jīng)常排油。（4）、沒罐壁斜梯邊現(xiàn)場玻璃液位計發(fā)既有油，則控制適當液位，以利排油。脫臭系統(tǒng)尋常重要控制要點？（1）、V-101保持50~60%液位，液位低則補新鮮水；水中含氨（PH值≥14）超高，則換水。（2）、V-102保持50~60%液位，液位低則補吸附劑，吸附劑飽和則置換吸附劑。（3）、T-102控制吸取劑流量為4.5-5.8m3/h。。如何防止汽提酸性氣有關(guān)管線結(jié)銨鹽堵塞？（1）、經(jīng)常檢查伴熱與否正常；檢查夾套等伴熱（2）、火炬線或排液線使用后，及時引蒸汽吹干凈。并用氮氣吹掃（3）、V-305溫度不低于80如何建立集中溶劑再生冷胺循環(huán)？答:（1）、改好下列流程：界區(qū)閥后富液線→FI-102A/B副線→E-102A/B（管）→V-101→P-102A/B→E-101A/B（管）→T-101上部→T-101下部→E-101A/B（殼）→P-101A/B→E-102A/B（殼）→A-102→V-103→P-106A/B→經(jīng)開工循環(huán)線→界區(qū)閥后富液線。（2）、V-103頂放空閥全開，防止負壓或憋壓；T-101、V-101給少量氮氣保壓0.1MPa,壓力高則改現(xiàn)場放。（3）、V-103裝水30%，按上述流程啟動P-106A/B向系統(tǒng)裝水120噸/小時，V-101液位＞20%啟動P-102A/B，T-101液位＞20%啟動P-101A/B。水循環(huán)建立起來后，V-101、T-101液位控50%。（4）、沿循環(huán)流程檢查設(shè)備管線與否有漏點，檢查V-103、V-101、T-101液位與否相對穩(wěn)定，與否有竄漏現(xiàn)象，各低點閥與否關(guān)閉，各儀表調(diào)校合格。（5）、放凈存水，V-103裝胺，V-103頂給少量氮氣保護溶劑。（6）、確認胺液已配制好,則按上述流程檢查沿線設(shè)備管線低點閥已關(guān)閉，啟動P-106A/B向系統(tǒng)裝胺120噸/小時，V-101液位＞20%啟動P-102A/B，T-101液位＞20%啟動P-101A/B。（7）、冷胺循環(huán)建立起來后，V-101、T-101液位控50%。（8）、沿循環(huán)流程檢查各設(shè)備與否有漏胺竄胺現(xiàn)象；檢查V-103、V-101、T-101液位與否相對穩(wěn)定。如何建立尾氣溶劑再生冷胺循環(huán)？答:（1）、改好下列流程：V-223→P-209A/B→FI-202副線→T-202上部→T-202下部→P-204A/B→E-214A~D（殼）→E-217A/B→P-209A/B。（2）、V-223頂放空閥全開，防止負壓或憋壓；T-203給少量氮氣保壓0.1MPa,壓力高則改現(xiàn)場放。（3）、V-223裝水50%，按上述流程啟動P-229A/B向系統(tǒng)裝水80噸/小時，T-202液位＞20%啟動P-204A/B，T-203液位＞50%改至P-229A/B。水循環(huán)建立起來后，T-202、T-203液位達50%時，關(guān)閉V-223→P-209A/B閥。（4）、沿循環(huán)流程檢查設(shè)備管線與否有漏點，檢查V-223、T-202、T-202液位與否相對穩(wěn)定，與否有竄漏現(xiàn)象，各低點閥與否關(guān)閉，各儀表調(diào)校合格。（5）、放凈存水，V-223裝胺，V-223頂給少量氮氣保護溶劑。（6）、確認胺液已配制好,則按上述流程檢查沿線設(shè)備管線低點閥已關(guān)閉，啟動P-229A/B向系統(tǒng)裝水80噸/小時，T-202液位＞20%啟動P-204A/B，T-203液位＞50%改至P-229A/B。水循環(huán)建立起來后，T-202、T-203液位達50%時，關(guān)閉V-223→P-209A/B閥。（7）、沿循環(huán)流程檢查各設(shè)備與否有漏胺竄胺現(xiàn)象；檢查V-223、T-202、T-203液位與否相對穩(wěn)定。如何建立尾氣在線爐及加氫反映器氮氣循環(huán)？（1）、改好下列流程：T-201頂→F-203→R-203→E-209→EJ-202→T-201下部。（2）、T-201頂或F-203進口給少量氮氣，投用EJ-202，控制循環(huán)量5噸/小時或4000m3（3）、T-201建立水循環(huán)，液液控制50%。（4）、控制T-201頂壓2KPa，壓力高則改放至F-202。沿循環(huán)流程檢查與否有泄漏點。（5）、氮氣循環(huán)重要作用一是置換氧氣，二是通過增大流量，有助于控制F-203出口及R-203床層溫度。風機不上量因素有哪些?答：①入口管線不暢通；②風機葉輪安裝間隙大；③電壓下降或跑單相；④與否壓力表失靈；⑤入口蝶閥開度不夠；⑥出口管線不通或出口閥閥芯脫落。如何切換風機？答：①按風機啟動操作法啟動備用風機。檢查運轉(zhuǎn)正常逐漸打開備用風機出口閥，關(guān)閉備用風機放空閥。②同步逐漸關(guān)閉在用風機出口閥，打開在用風機放空閥。③切換時，開關(guān)閥門要配合好，按風機壓力表或流量表批示開、關(guān)閥門，使進風量波動盡量小。④停原在用風機，并關(guān)閉放空閥。完好設(shè)備原則是什么 答：①設(shè)備運營正常，性能良好；②內(nèi)部構(gòu)造無損，質(zhì)量符合規(guī)定；③主題整潔，零部件齊全好用；④技術(shù)資料齊全。儀表風中斷如何解決？ 答：①如有動力風，先改入動力風，聯(lián)系調(diào)度查明因素，盡快解決；②儀表方面：風開閥改現(xiàn)場副線閥控制，風關(guān)閥改上下游閥控制。硫磺回收裝置循環(huán)水中斷如何進行解決？ 答：①如有新鮮水，將機泵冷卻水改用新鮮水；②聽循環(huán)水，只對急冷塔有影響；若停水時間長，可將SCOT暫時停工。硫磺回收裝置停電如何解決？ 答：裝置一旦停電，所有機泵停止運轉(zhuǎn)，反映爐和焚燒爐發(fā)生連鎖自保，酸性氣已改放火炬。必要采用如下辦法：①告知調(diào)度，將酸性氣改至其她硫磺回收裝置；②停再生系統(tǒng)熱源，酸性氣停出裝置；③克勞斯系統(tǒng)用10MPa蒸汽保溫；④注意各反映床溫度，若溫度高，可用氮氣吹掃至煙囪；⑤及時聯(lián)系關(guān)于部門，查明因素，如停電超過15min，則請示后按緊急停工解決。技術(shù)改造目是什么？答：通過采用新技術(shù)、新工藝，解決制約系統(tǒng)安、穩(wěn)、優(yōu)生產(chǎn)運營問題，推動技術(shù)進步和技術(shù)創(chuàng)新，更好地提高公司經(jīng)濟效益。反映爐在燃料氣有效期間控制辦法？（1）、燃料氣完全燃燒生成CO2和H2O所需風量，叫理論配風量。在燃料氣量不變狀況下，理論配風燃燒時，溫度最高，系統(tǒng)不存在過量氧氣。即風/燃料氣=18m3（2）、在除硫期間，配風量按不不大于或等于理論風量來控制，但反映器床溫不能超過400℃。若反映器床溫超過400（3）、在反映爐升溫期間，配風量按不不大于理論風量來控制，盡量調(diào)大風量，保證燃料氣完全燃燒，也可通過調(diào)大風量帶走熱量，控制溫度；（4）、當燃料氣量＜400kg/h，風量仍是過量時，可通過調(diào)大燃料氣量提高溫度。當燃料氣量＞400kg/h時，改為減風量提高溫度，達到理論配風時，溫度最高。燃料氣點火正常后，燃料氣控制≥70kg/h，保證火嘴不被風吹滅。反映爐正常操作應(yīng)注意哪些問題？（1）、注意酸性氣壓力、流量變化，及時調(diào)節(jié)配風量；（2）、注意酸性氣分液罐排液，防止酸性氣帶液；（3）、注意檢查爐外壁溫度（≯300℃（4）、注意檢查爐頭各氮氣掩護點，防止超溫。開工時如何引廠內(nèi)富液進溶劑再生裝置生產(chǎn)？（1）、在熱胺循環(huán)穩(wěn)定后，再次檢查確認系統(tǒng)及有關(guān)流程對的；（2）、聯(lián)系上游裝置向裝置供富液，慢慢打開進裝置富液閥，引富液進閃蒸罐，同步慢慢打開相應(yīng)貧液出裝置閥門向上游裝置送貧液；（3）、當富液流量開始上升時，慢慢關(guān)小裝置內(nèi)循環(huán)線閥，保持進閃蒸罐富液總量和閥蒸罐液位穩(wěn)定為準；（4）、注意再生塔溫度、液位和壓力，防止超溫超壓，酸性氣先去火炬；（5）、全面調(diào)節(jié)各參數(shù)至指標值。穩(wěn)定后準備將酸性氣引至燃燒爐。為什么溶劑再生裝置設(shè)備腐蝕常發(fā)生在高溫部位？在溶劑再生裝置中，嚴重設(shè)備腐蝕事故往往在貧胺液中發(fā)生，因素重要是再生過程在高溫（120℃）下進行，溫度較高，對于設(shè)備在CO2和H在整個硫制取設(shè)備和輸送管線中，為什么要進行夾套伴熱？在整個硫制取設(shè)備和輸送管線中，始終需要保證溫度高于硫熔點。同步，液硫粘度隨著溫度升高也會增長，為保證良好流動性，液硫溫度也不適當超過160℃?；谝陨弦?guī)定，在實際運營中，對設(shè)備及管線進行夾套伴熱，運用0.4MPa飽和蒸氣，對設(shè)備及管線外側(cè)進行保溫，使液硫溫度控制在130～160℃燒咀點火完畢后為什么要把點火槍及時縮回？燒咀點火時點火槍插入，點火器送電，瓦斯閥開，點火完畢后，瓦斯燒咀區(qū)域為高溫區(qū)，點火槍保存在該高溫區(qū)域必然被燒壞，因而程序規(guī)定點火槍在規(guī)定期間內(nèi)必要縮回，否則點火程序返回，燒咀自動熄火。燒咀點火時如何控制瓦斯流量?為了燒咀順利進行點火，點火時必要控制燒咀瓦斯流量適當，瓦斯流量控制采用人工和自動相結(jié)合辦法，一方面程序限制了瓦斯流量上下限，瓦斯切斷閥打開之前，瓦斯調(diào)節(jié)器被程序跟蹤，調(diào)節(jié)閥預(yù)先處在最小位置，一旦切斷閥打開，瓦斯調(diào)節(jié)器程序跟蹤斷開，瓦斯調(diào)節(jié)器迅速達到預(yù)先設(shè)定位置，此時操作人員可在程序限制范疇內(nèi)調(diào)節(jié)瓦斯流量得到穩(wěn)定火焰，燒咀點火完畢后，程序把調(diào)節(jié)器控制權(quán)完全交給操作人員，以便爐子升溫。為什么要對鈷/鉬催化劑進行預(yù)硫化？本裝置尾氣凈化反映器填裝鈷/鉬催化劑，在該催化劑作用下使S和SO2與H2發(fā)生反映，該催化劑活性中心為硫化鈷和硫化鉬，而廠家提供催化劑成分是氧化鈷和氧化鉬，因而裝置初次開工時必要對該催化劑進行預(yù)硫化解決，在停工時若對催化劑進行了再生操作，下次開工時也必要對該催化劑進行預(yù)硫化。如何減少硫磺回收裝置尾氣SO2排放？(1)、保證上游裝置來酸性氣組分穩(wěn)定，特別是烴含量不能變化過大；(2)、選用高效催化劑，提高硫回收反映深度；(3)、投用好H2S/SO2在線分析儀，投用好反映爐微調(diào)風控制；(4)、平穩(wěn)尾氣凈化系統(tǒng)操作，控制好溶劑吸取和再生操作?？藙谒刮矚庵蠬2S/SO2之比對硫轉(zhuǎn)化率影響？克勞斯反映過程中H2S和SO2分子比為2：1，當原始H2S/SO2之比不等于2：1時，隨著反映進行，H2S和SO2比值隨之增大或減少，隨著偏離限度增大，H2S轉(zhuǎn)化成元素硫轉(zhuǎn)化率明顯下降，為了提高裝置轉(zhuǎn)化率，在操作過程中必要控制反映爐適當空氣量，以保證尾氣中H2S和SO2分子比達到2：1，這是提高裝置硫轉(zhuǎn)化率最主線條件。為什么要對除鹽水脫氧?結(jié)過化學(xué)解決，除去Ca2+、Mg2+、CO32-等水叫除鹽水。但除鹽水中還溶解了少量氧，如果除鹽水直接進入廢熱鍋爐，其中氧會破壞廢熱鍋爐材質(zhì)構(gòu)造，同步使產(chǎn)生蒸汽中具有一定氧，導(dǎo)致設(shè)備和管線腐蝕。因而對進入廢熱鍋爐除鹽水必要進行除氧解決?？藙谒刮矚釮2S/SO2比值影響因素及調(diào)節(jié)辦法？影響因素：（1）、酸性氣中H2S濃度波動；（2）、酸性氣流量波動；（3）、空氣/酸性氣比例不適當；（4）、第一、第二反映再熱器蒸汽流量波動；（5）、H2S/SO2在線分析儀未投用；（6）、H2S/SO2在線分析儀壞；（7）、儀表測量不準。調(diào)節(jié)辦法：（1）、聯(lián)系化驗班增長H2S濃度分析頻率，及時調(diào)節(jié)反映爐配風比；（2）、投用反映爐空氣前饋和反饋控制系統(tǒng)；（3）、調(diào)節(jié)空氣/酸性氣比例；（4）、控制好第一、第二反映再熱器蒸汽流量；（5）、投用H2S/SO2在線分析儀；（6）、聯(lián)系化驗班增長H2S/SO2尾氣分析頻率，及時調(diào)節(jié)反映爐配風比，并聯(lián)系儀表修理H2S/SO2在線分析儀；（7）、聯(lián)系儀表工校表。如何進行過程氣蒸汽噴射器啟動操作？關(guān)閉尾氣過程氣進入凈化系統(tǒng)閥門，尾氣凈化系統(tǒng)用氮氣充壓，急冷塔建立急冷水循環(huán)，打開蒸汽噴射器出入口手閥，關(guān)閉蒸汽噴射器跨線切斷閥，改通開車/低解決量循環(huán)線，手動提高噴射器蒸汽流量控制閥開度，引1.0MPa蒸汽入噴射器，同步通過流量控制器控制開車循環(huán)線循環(huán)量，并投用開車放空線壓力控制器，控制尾氣凈化系統(tǒng)壓力，噴射器來過程氣中蒸汽在急冷塔冷卻成凝結(jié)水，由急冷塔液位控制排出。噴射器啟動完畢，開車循環(huán)建立。如何進行尾氣過程氣蒸汽噴射器停用操作？尾氣凈化系統(tǒng)升溫結(jié)束，達到引尾氣條件，引某些尾氣入尾氣凈化系統(tǒng)，并經(jīng)開車放空線壓控閥排放至焚燒爐。逐漸減小開車循環(huán)線流量設(shè)定值，減少開車循環(huán)量，直至調(diào)節(jié)閥全關(guān)，開車循環(huán)線停止過程氣循環(huán)，同步調(diào)節(jié)Claus尾氣入尾氣凈化系統(tǒng)流量，并減少開車放空線壓力設(shè)定，減少噴射器蒸汽流量控制閥輸出，減少噴射器蒸汽流量，打開噴射器跨線閥，待尾氣凈化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，全關(guān)噴射器蒸汽和過程氣，停噴射器。酸性氣采樣如何操作？（1）、酸性氣采用密閉采樣，采樣人員應(yīng)帶好便攜式硫化氫報警儀，并選取合用防毒面具，由兩人同步到達現(xiàn)場，人站在上風向，由操作人員采樣，化驗工監(jiān)護，采樣閥開度適當，并注意周邊狀況；（2）、采樣時打開采樣小跨線上下游閥，建立酸性氣小流量，置換采樣小管內(nèi)酸性氣；（3）、再打開采樣頭上下游閥，保證有酸性氣通過后方可開始采樣；（4）、采樣結(jié)束后必要關(guān)嚴小跨線上下游閥和采樣頭上下游閥；（5）、如發(fā)現(xiàn)采樣閥有泄露，需及時更換閥門，更換時必要戴好防毒面具，并有人監(jiān)護；（6）、為防止采樣點塑料插針頭老化穿孔，硫化氫泄露，必要定期更新塑料插針頭。裝置停工檢修前，為什么必要對酸性氣、瓦斯和氫氣管線進行吹掃？裝置停工后，酸性氣瓦斯、烴和氫氣等，它們是易燃易爆、有毒有害氣體，不把它們吹掃干凈，在檢修動火時就會發(fā)生著火、爆炸或中毒事故，因此裝置停工檢修前，必要對酸性氣、瓦斯和氫氣管線進行吹掃。如何進行廢熱鍋爐啟動操作？（1）、打開廢熱鍋爐除氧水入口閥及鍋爐底部排污閥，用除氧水沖洗干凈廢熱鍋爐殼程；（2）、爐子點火前廢熱鍋爐加除氧水至液面60～80％，打開汽包頂部放空閥，把廢熱鍋爐內(nèi)氧氣用蒸汽置換干凈；（3）、蒸汽含氧量合格后，關(guān)閉蒸汽放空閥，廢熱鍋爐蒸汽壓力上升，當壓力達到工藝指標時，打開蒸汽出裝置閥，把蒸汽并入煉廠蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)；（4）、投用廢熱鍋爐壓力和液位控制系統(tǒng)，并投用低液位停車聯(lián)鎖，以保證廢熱鍋爐安全運營；（5）、稍開廢熱鍋爐及汽包排污閥，投用排污罐，把廢熱鍋爐和汽包累積殘液及時排出，以保證廢熱鍋爐長周期運營；（6）、投用廢熱鍋爐加藥設(shè)施。反映爐冷啟動初始條件是什么？克勞斯單元連鎖復(fù)位；反映爐兩個酸性氣閥關(guān)；反映爐兩個瓦斯閥關(guān)；尾氣單元旁路閥開；尾氣凈化單元入口閥關(guān)；瓦斯罐液位不高，瓦斯罐出口壓力不低；反映爐空氣壓力不高；反映爐廢熱鍋爐液位不低；主空氣鼓風機啟動；點火器縮回；反映器無可燃物。影響凈化尾氣氫氣含量因素及調(diào)節(jié)辦法？影響因素：（1）、氫氣壓力、流量、濃度波動；（2）、空氣/瓦斯比例不適當；（3）、克勞斯尾氣流量波動；(4)、尾氣中S和SO2含量高；(5)、尾氣中H2S/SO2比例過?。?6)、H2在線分析儀未投用或壞；(7)、儀表失靈。解決辦法：（1）、投用好氫氣壓力和流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（2）、調(diào)節(jié)好空氣/瓦斯比例器；（3）、投用好氫氣含量串級控制系統(tǒng)；(4)、平穩(wěn)Claus工段操作；(5)、減少反映爐空氣/酸性氣比值；投用H2S/SO2在線分析儀；(6)、投用好H2控制系統(tǒng)；(7)、聯(lián)系儀表修理。溶劑集中再生塔底溫度重要影響因素及解決辦法?影響因素：(1)、蒸汽壓力及溫度變化；(2)、液面控制失靈，導(dǎo)致液面不穩(wěn)致使富液量變化；(3)、富液進塔流量變化。調(diào)節(jié)辦法：(1)、控好蒸汽壓力及溫度，控好減溫減壓器操作；(2)、改手控或副線控，控制好液面，及時聯(lián)系儀表工解決儀表；(3)、控好閃蒸罐液面，穩(wěn)定富液泵出口流量。尾氣凈化爐啟動初始條件？凈化單元連鎖復(fù)位；尾氣凈化爐無火焰；尾氣凈化爐氫氣切斷閥關(guān)；尾氣凈化爐兩個瓦斯閥關(guān)；點火器縮回；主空氣鼓風機啟動；焚燒爐有火焰；瓦斯罐液位不高；瓦斯罐出口壓力不低；開車循環(huán)建立。尾氣溶劑發(fā)泡現(xiàn)象和解決辦法？溶劑發(fā)泡現(xiàn)象：（1）、吸取塔壓力降增長；（2）、吸取塔和再生塔液位突然下降；（3）、溶劑臟，顏色不透明。解決辦法：（1）、對溶劑進行過濾，去掉溶劑中固體物質(zhì)，并對過濾器進行定期清理；（2）、設(shè)備采用合格材質(zhì)，或在溶劑中加入防腐劑，抑制溶劑中FeS生成；（3）、配制溶劑時采用蒸汽凝結(jié)水，減少溶劑系統(tǒng)中氧帶入尾氣凈化爐點火時氮氣吹掃環(huán)節(jié)？（1）、啟動急冷塔急冷水循環(huán)，啟動過程氣蒸汽噴射器，由蒸汽噴射器貫通尾氣凈化系統(tǒng)開工循環(huán)線，并由循環(huán)流量調(diào)節(jié)器控制循環(huán)量；（2）、引氮氣吹掃：初始條件滿足，程序啟動狀態(tài)跟蹤，按下尾氣凈化爐程序點火按鈕。操作人員手動調(diào)節(jié)氮氣流量調(diào)節(jié)器輸出，使氮氣流量在40秒鐘內(nèi)達到280kg/h，否則程序返回；（3）、氮氣停止：吹掃2分鐘后，吹掃結(jié)束。檢查和啟動急冷塔系統(tǒng)重要環(huán)節(jié)？（1）、檢查并改好急冷水循環(huán)系統(tǒng)及有關(guān)流程；（2）、關(guān)閉泵進口閥，全開泵出口至塔所有閥門，引新鮮水對系統(tǒng)進行沖洗，塔底排水，直到排出水清潔干凈后關(guān)閉；（3）、當塔液面達80%后，停止進水，按泵啟動環(huán)節(jié)啟動泵建立循環(huán)；（4）、控制并保持水流量為200m3/h，循環(huán)2小時；（5）、將塔內(nèi)水放掉，往塔中注入除鹽水,當塔液位約65%,再次起動急冷水泵建立循環(huán)；（6）、對系統(tǒng)儀表、設(shè)備進行全面檢查確認好用，液位正常后停止進水，保持水循環(huán)。再生塔壓力如何控制？（1）、正常狀況下，再生塔到克勞斯酸性氣壓力控制采用自動控制，酸性氣返回克勞斯工段制硫；（2）、在事故狀況下，再生塔壓力突然上升，再生塔放火炬壓力調(diào)節(jié)器自動打開，酸性氣放火炬；（3）、在正常操作過程中，若壓力波動大，也許引起兩個壓控閥同步動作，為了避免正常狀況下酸性氣放火炬，在控制回路中增長了一種偏置，保證酸性氣放火炬不發(fā)生動作。反映爐熱啟動初始條件？克勞斯單元連鎖復(fù)位；反映爐兩個酸性氣閥關(guān)；反映爐兩個瓦斯閥關(guān)；尾氣單元旁路閥開；尾氣凈化單元入口閥關(guān)；瓦斯罐液位不高，瓦斯罐出口壓力不低；反映爐空氣壓力不高；反映爐廢熱鍋爐液位不低；主空氣鼓風機啟動；點火器縮回。尾氣凈化爐氮氣吹掃后如何點火？（１）、氮氣吹掃完畢后，空氣計時器啟動20秒；操作人員手動調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)器輸出，使空氣流量在20秒鐘內(nèi)達到不不大于600kg/h，否則程序返回；（２）、引瓦斯點火：操作人員手動調(diào)節(jié)瓦斯流量調(diào)節(jié)器輸出，使瓦斯量適當。在電打火器點火10秒內(nèi)，火焰檢測器至少有一種檢測到火焰，否則程序返回；（３）、點火成功：點火槍在10秒鐘內(nèi)縮回正常位置，否則程序返回。操作人員手動調(diào)節(jié)空氣和瓦斯量適當，點火完畢。尾氣加氫反映器入口溫度影響因素及調(diào)節(jié)辦法？斯科特反映器入口溫度影響尾氣中SO2和H2還原反映轉(zhuǎn)化率，裝置斯科特反映器入口溫度是通過溫度調(diào)節(jié)器與空氣調(diào)節(jié)器以及瓦斯流量調(diào)節(jié)器形成復(fù)雜交叉限位控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。影響因素：（1）、瓦斯溫度、壓力和流量波動；（2）、瓦斯組分波動；（3）、空氣流量波動；（4）、空氣/瓦斯比例不適當；（5）、空氣/瓦斯上下限設(shè)定不適當；（6）、克勞斯尾氣溫度和流量波動；（7）、儀表失靈。解決辦法：（1）、投用瓦斯溫度和壓力補償及瓦斯流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（2）、加強瓦斯組分分析頻率；（3）、投用空氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（4）、通過HIC手操器調(diào)節(jié)空氣/瓦斯比例；（5）、通過HIC手操器重設(shè)空氣/瓦斯上下限定值；（6）、投用好反映器入口溫度交叉限位控制系統(tǒng)；（7）、聯(lián)系儀表修理。正常生產(chǎn)狀況下加氫反映器如何操作？(1)、調(diào)節(jié)反映器進口溫度在260～320℃(2)、控制氫氣分析儀H2濃度為2%～6%；(3)、床層溫度絕不容許超過400℃影響溶劑再生塔再生效果因素有哪些？如何進行調(diào)節(jié)？影響因素：(1)、再生溫度低，H2S不能較好被汽提出去；(2)、裝置胺溶液循環(huán)量小，導(dǎo)致溶液含硫化氫量過大；(3)、再生塔塔盤故障，被汽提效果差；(4)、重沸器管程泄漏。調(diào)節(jié)辦法：(1)、恰當提高塔底溫度，但不能超過130℃(2)、增長貧胺液裝置內(nèi)循環(huán)量，減少溶液硫化氫含量；(3)、不嚴重時可維持生產(chǎn)，嚴重時要停工解決；(4)、泄漏嚴重，則停重沸器解決。焚燒爐溫度影響因素及調(diào)節(jié)辦法？（10分）影響因素：（１）、瓦斯溫度、壓力和流量波動；（２）、瓦斯組分變化；（3）、空氣與瓦斯比值不適當；（4）、尾氣流量和組分波動；（5）、尾氣中H2S含量波動增大；（6）、尾氣中H2含量波動增大；（7）、儀表失靈。調(diào)節(jié)辦法：（１）、投用瓦斯壓力、溫度補償和瓦斯流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（２）、加強瓦斯組分分析頻率；（3）、調(diào)節(jié)好空氣與瓦斯比值；（4）、投用焚燒爐溫度交叉限位調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（5）、平穩(wěn)Claus、尾氣凈化工段操作；投用第二空氣控制系統(tǒng)；（6）、調(diào)節(jié)尾氣凈化單元氫含量；（7）、聯(lián)系儀表修理。溶劑再生塔重沸器出口溫度影響因素和調(diào)節(jié)辦法？影響因素：（1）、蒸汽/富液比值不適當；（2）、蒸汽溫度、壓力波動；（3）、蒸汽帶冷凝水；（4）、冷凝水系統(tǒng)出路不暢；（5）、富液流量波動；（6）、再生塔壓力波動；（7）、儀表失靈。調(diào)節(jié)辦法：（1）、調(diào)節(jié)蒸汽/富液比值器；（2）、投用好低壓蒸汽溫度、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（3）、低低壓蒸汽脫除凝結(jié)水；（4）、切換故障凝結(jié)水泵，確認凝結(jié)水出裝置流程暢通；（5）、投好蒸汽/富液比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（6）、投好再生塔壓力控制；（7）、聯(lián)系儀表修理。廢熱鍋爐液位影響因素及調(diào)節(jié)辦法？影響因素：（1）、脫氧水流量波動；（2）、蒸汽流量波動；（3）、液位測量儀失靈；（4）、裝置負荷變化；（5）、蒸汽壓力波動；（6）、鍋爐給水壓力波動；（7）、儀表失靈。解決辦法：（1）、投用脫氧水流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（2）、投用蒸汽流量補償；（3）、平衡廢熱鍋爐出入物料，維持鍋爐液位；（4）、投好廢熱鍋爐液位串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（5）、投好串級控制系統(tǒng)；（6）、保證鍋爐給水泵平穩(wěn)運營；（7）、聯(lián)系儀表修理。貧液中H2S含量偏高因素及調(diào)節(jié)辦法？因素：（1）、再生塔底溫度偏低；（2）、再生塔壓力偏高；（3）、再生塔氣/液相負荷不適當；（4）、富液中H2S含量偏高；（5