電泳工藝卡樣本

批準：審核：編制：大連黃海汽車有限公司二零工序名稱掛件槽容工藝目將被涂物以恰當放式固定在掛具上，以保證其與掛具一同順利通過各解決工序。解決方式質量控制內容1.上掛工件應無重度油污和其他污垢附著。操作人員應戴手套操作，避免皮膚直接接觸工件表面（會留汗?jié)n，不易清除）。駕駛室和貨廂等大型產品要使用專用掛具電泳，并先引擎蓋、車門、貨廂后門等固定好再上掛解決。2.用抹布或專用擦拭工具將工件表面擦凈，規(guī)定擦后工件表面不容許有灰塵、可見油跡或污垢。上掛前工件表面不容許有甘油、鐵屑等雜物附著。3.對于駕駛室等大型復雜工件，要針對其內腔、頂部和角落等不易清洗部位重點擦洗，以避免這些地方因油污附著而浮現(xiàn)質量缺陷。4.掛件原則是保證：整個掛具重心盡量接近中心，工件在運營過程中不漂、不擺、不磕碰、不脫鉤、不支出掛具框外，不兜水，盡量無“氣室”。維護和管理項目1.掛具支點與工件接觸導電部位要無漆膜或其他雜物，以保證導電良好。2.掛具及輔助工藝器具應每周檢查清理一次，保證掛具安全性和使用性，避免掛具表面附著雜物污染槽液。工序名稱上掛槽容工藝目將被涂物和掛具裝掛在輸送行車上，以保證其順利通過各解決工序。解決方式質量控制內容1.用小車將掛具送入上掛定位導軌。2.掛具應與行車連接牢固、可靠并安全運營。3.掛具和被涂工件總重不不不大于1500Kg。維護和管理項目1.掛具支點與行車掛鉤接觸導電部位要無漆膜或其他雜物，以保證導電良好。2.行車應每月檢查清理一次，保證運營安全性和使用性，避免行車表面附著雜物落入槽內。工序名稱預脫脂槽容14ｍ3工藝目除去附著在被涂物表面油污，為磷化創(chuàng)造良好被膜，加大藥液噴淋和循環(huán)力度有助于達此目。解決方式噴浸質量控制項目序號項目參數(shù)控制方法槽液溫度5~65設備自動控制，每周用溫度計校檢。堿度2~13pt不定期化驗。補加脫脂劑FC4423T。解決時間≥1分鐘設備自動控制。維護和管理項目序號項目補加脫脂劑時應升溫至50~65℃調節(jié)工每班檢查噴洗效果，至少每周清理一次噴嘴，保證噴嘴無堵塞。生產中注意保持副槽液位，避免噴淋泵吸空。通過脫脂槽溢流或補加自來水提高液位。依照槽液污染狀況更新槽液，更新同步清理槽底和管路。依照槽液污染狀況定期清理更換過濾袋，至少每月更換一次。工序名稱脫脂槽容33ｍ3工藝目完全除去附著在被涂物表面油污，為磷化創(chuàng)造良好被膜，加大藥液循環(huán)量有助于達此目。解決方式浸質量控制項目序號項目參數(shù)控制方法槽液溫度45~65設備自動控制，每周用溫度計校檢。堿度7~18pt每4小時化驗一次。補加脫脂劑FC4423T。解決時間≥3分鐘設備自動控制。維護和管理項目序號項目補加脫脂劑時應升溫至工作溫度，并循環(huán)攪拌。通過向本槽補加自來水提高液位。依照槽液污染狀況更新槽液，更新同步清理槽底和管路。依照槽液污染狀況定期清理更換過濾袋，至少每月更換一次。工序名稱第一水洗槽容14ｍ3工藝目清洗附著在被涂物表面脫脂液，加大槽液噴淋力度或新鮮自來水供水量有助于達此目。解決方式噴浸質量控制項目序號項目參數(shù)控制方法污染度≤5pt不定期化驗。增長自來水供水量來減少污染度。解決時間≥30秒設備自動控制。維護和管理項目序號項目調節(jié)工每班檢查噴洗效果，至少每周清理一次噴嘴，保證噴嘴無堵塞。生產中注意保持副槽液位，避免噴淋泵吸空。通過第二水洗槽溢流來提高液位。依照槽液污染狀況廢棄更新槽液。槽液更新同步清理槽底和管路。工序名稱第二水洗槽容33ｍ3工藝目完全清洗附著在被涂物表面脫脂液，加大槽液循環(huán)力度或新鮮自來水供水量有助于達此目。解決方式浸質量控制項目序號項目參數(shù)控制方法污染度≤2pt不定期化驗。增長自來水供水量來減少污染度。解決時間≥30秒設備自動控制。維護和管理項目序號項目通過向本槽補加自來水提高液位。依照槽液污染狀況廢棄更新槽液。槽液更新同步清理槽底和管路。工序名稱表調槽容33ｍ3工藝目調節(jié)被涂物表面養(yǎng)成，使磷化膜更加均勻致密。解決方式浸質量控制項目序號項目參數(shù)控制方法PH值7.5~10.5每班化驗一次。補加中和劑NT4055來提高PH值。解決時間≥30秒設備自動控制。維護和管理項目序號項目補加表調劑PL4040時應保持藥液循環(huán)攪拌。通過向本槽補加純水提高液位。依照槽液污染狀況更新槽液，更新同步清理槽底和管路。工序名稱磷化槽容33ｍ3工藝目在被涂物表面生成高品質磷酸鹽磷化膜，提高電泳漆膜附著力和均勻性。解決方式浸質量控制項目序號項目參數(shù)控制方法槽液溫度35~48設備自動控制，每周用溫度計校檢?？偹岫?5~26pt每4小時化驗一次。補加磷化劑PB3020R。游離酸度0.5~1.5pt每4小時化驗一次。補加中和劑NT4055。增進劑含量2.0~4.5pt每4小時化驗一次。補加增進劑AC131。換熱水溫≤65設備自動控制，每周用溫度計校檢。解決時間3~5分鐘設備自動控制。維護和管理項目序號項目補加磷化劑、中和劑和增進劑時應保持藥液循環(huán)攪拌。增進劑會自然分解，生產前及過程中要不斷滴加。補加中和劑時應先用6倍自來水稀釋，補加增進劑時應先用4倍自來水稀釋。通過向本槽補加自來水提高液位。工序名稱磷化槽容33ｍ3工藝目在被涂物表面生成高品質磷酸鹽磷化膜，提高電泳漆膜附著力和均勻性。解決方式浸依照槽液污染狀況倒槽、清槽，清槽同步清理槽底和管路，至少每生產1500掛產品倒槽、清槽一次。依照槽液含渣量、循環(huán)效果和換熱器進出口壓差，定期清理換熱器及其他附屬設備，至少每月一次。6．依照槽液含渣量，定期清理除渣系統(tǒng)，至少每月一次。7．務必控制換熱水溫不超過65℃8．除渣機應保持24小持續(xù)運營。工序名稱第三水洗槽容14ｍ3工藝目清洗附著在被涂物表面磷化液，加大槽液噴淋力度或新鮮自來水供水量有助于達此目。解決方式噴浸質量控制項目序號項目參數(shù)控制方法污染度≤5pt不定期化驗。增長自來水供水量來減少污染度。解決時間≥30秒設備自動控制。維護和管理項目序號項目調節(jié)工每班檢查噴洗效果，至少每周清理一次噴嘴，保證噴嘴無堵塞。生產中注意保持副槽液位，避免噴淋泵吸空。通過第四水洗槽溢流來提高液位。依照槽液污染狀況廢棄更新槽液。槽液更新同步清理槽底和管路。工序名稱第四水洗槽容33ｍ3工藝目完全清洗附著在被涂物表面磷化液，加大槽液循環(huán)力度或新鮮自來水供水量有助于達此目。解決方式浸質量控制項目序號項目參數(shù)控制方法污染度≤2pt不定期化驗。增長自來水供水量來減少污染度。解決時間≥30秒設備自動控制。維護和管理項目序號項目通過向本槽補加自來水提高液位。依照槽液污染狀況廢棄更新槽液。槽液更新同步清理槽底和管路。工序名稱泳前純水洗槽容33ｍ3工藝目完全清洗附著在被涂物表面磷化液和自來水，加大槽液循環(huán)力度或新鮮純水供水量有助于達此目。解決方式浸質量控制項目序號項目參數(shù)控制方法槽液電導率≤30us/cm每4小時化驗一次。補加新鮮純水減少電導率。解決時間≥30秒設備自動控制。維護和管理項目序號項目通過向本槽補加純水提高液位。依照槽液污染狀況廢棄更新槽液，至少每生產150掛產品槽液更新一次，同步清理槽底和管路。工序名稱瀝水槽容工藝目通過瀝水，盡量減少帶入電泳槽水量。解決方式質量控制項目序號項目參數(shù)控制方法瀝水時間30~180秒設備自動控制。磷化膜質量完整均勻致密操作人員自檢工件表面磷化膜質量，不合格產品取下返修。維護和管理項目序號項目控制解決通道內環(huán)境質量，避免灰塵、雜物等二次附著在工件表面。如工件形狀復雜，有積水，應用壓縮空氣吹凈。如工件表面顆粒、磷化渣等雜物附著，應使用噴水機（從泳前純水洗槽抽純水）將其沖洗干凈。4．工件表面如浮現(xiàn)返銹等狀況應及時向工藝員報告。工序名稱電泳槽容33ｍ3工藝目在被涂物表面電泳上一層均勻完整有機涂層。解決方式浸質量控制項目序號項目參數(shù)控制方法槽液溫度25~34設備自動控制，每周用溫度計校檢。PH值5.6~6.4每4小時化驗一次。電導率900~1800us/cm每4小時化驗一次。固體份15~22%每班化驗一次?；曳?.15~0.25每三班化驗一次。施工電壓170~260V設備自動控制，升壓軟啟動。解決時間2.5~3.5分鐘設備自動控制。陽極液PH值2.0~6.0每班化驗一次。陽極液電導率≤1200us/cm每班化驗一次。維護和管理項目序號項目工序名稱電泳槽容33ｍ3工藝目在被涂物表面電泳上一層均勻完整有機涂層。解決方式浸生產中隨時監(jiān)控電泳槽主副槽液位落差，落差要控制在2~20cm。并同步監(jiān)控一超及二超與電泳槽之間返向溢流關系，決不能浮現(xiàn)逆流狀況。通過補加純水或電泳漆來控制各槽液面2．電泳槽液必要24小時持續(xù)不斷循環(huán)攪拌，如因設備、電源等因素導致循環(huán)停止，必要立即采用辦法在4小時內恢復循環(huán)攪拌，并循環(huán)時間不不大于停機時間后，方能進行生產。3．電泳漆溫度不能超過34℃4．生產中隨時監(jiān)控陽極液濁度，如發(fā)現(xiàn)異常應及時報告。5．電泳槽邊陽極和導電銅板應隨時清理，以保證導電良好。6．補加電泳漆要嚴格按工藝員下調節(jié)籌劃執(zhí)行，加漆先后都要用純水將有關管路和器具清洗干凈。7．電泳過濾袋視狀況定期更換，至少每月更換一次。8．每班檢查電泳循環(huán)管路上各壓力表一次，如有異常及時報告。工序名稱一超洗槽容33ｍ3工藝目清洗附著在被涂物表面殘漆，將使其回流電泳槽，加大槽液循環(huán)力度或超濾液透過量有助于達此目。解決方式浸質量控制項目序號項目參數(shù)控制方法PH值5.3~6.5每班化驗一次。電導率≤1800us/cm每班化驗一次。固體份≤3.0%不定期化驗。解決時間30~120秒設備自動控制。維護和管理項目序號項目通過向本槽補加純水或增長超濾透過量提高液位，提高殘漆回流速度。依照槽液污染狀況安裝過濾袋并定期清理更換。工序名稱二超洗槽容33ｍ3工藝目清洗附著在被涂物表面殘漆，將使其回流電泳槽，加大槽液循環(huán)力度或超濾液透過量有助于達此目。解決方式浸質量控制項目序號項目參數(shù)控制方法PH值5.3~6.5每班化驗一次。電導率≤1800us/cm每班化驗一次。固體份≤1.0%不定期周化驗。解決時間30~120秒設備自動控制。維護和管理項目序號項目通過向本槽補加純水或增長超濾透過量提高液位，提高殘漆回流速度。依照槽液污染狀況安裝過濾袋并定期清理更換。工序名稱最后純水洗槽容33ｍ3工藝目完全清洗附著在被涂物表面殘漆，加大槽液循環(huán)力度或新鮮純水供水量有助于達此目。解決方式浸質量控制項目序號項目參數(shù)控制方法槽液電導率≤300us/cm每班化驗一次。補加新鮮純水減少電導率。解決時間≥30秒設備自動控制。維護和管理項目序號項目通過向本槽補加純水提高液位。槽液使用時間≥6天時，廢棄更新槽液。槽液更新同步清理槽底和管路。工件出槽時，可酌情用新鮮純水噴淋。依照槽液污染狀況廢棄更新槽液，同步清理槽底和管路。工序名稱下掛槽容工藝目將被涂物和掛具從輸送行車卸下，進入爐輸送機。解決方式質量控制內容1.行車將掛具及工作自動落到入爐輸送機上。2.工件表面積水和水珠要用壓縮空氣吹凈。3.如濕漆膜表面有顆粒、殘漆等等雜物附著，應使用噴水機（從最后純水洗槽抽純水）將其沖洗干凈。4.檢查濕漆膜表面，如有缺陷應及時報告并解決后再入爐。維護和管理項目1.定期清理維護空氣凈化器，以保證吹水用壓縮空氣質量符合規(guī)定。2.保證環(huán)境清潔，以防濕漆膜在此被灰塵等沾染。工序名稱烘干固化槽容工藝目在高溫下使有機涂層完全膠聯(lián)固化，形成保護涂層。解決方式質量控制項目序號項目參數(shù)控制方法固化溫度160~230設備自動控制。生產中隨時監(jiān)控實測溫度。固化時間25~45分鐘設備自動控制。維護和管理項目序號項目至少每季度清理烘爐一次，保證燃燒室、爐內及風管清潔。2．至少每季度維護烘爐一次，保證燃燒機、風機、濾油裝置、電熱管等設備正常運轉。3．至少每周對烘爐輸送系統(tǒng)檢修一次，保證設備正常運轉。工序名稱強冷槽容工藝目使高溫工件和掛具迅速降到低溫，以便卸件。解決方式質量控制項目序號項目參數(shù)控制方法工件和掛具表面溫度≤60設備自動控制。強冷時間≥0.5分鐘人工控制。維護和管理項目序號項目至少每年清理強冷室一次，保證室內及風管清潔。工序名稱下掛槽容工藝目將被涂物從掛具上卸下，入庫。解決方式質量控制內容1.人工將工件從掛具上摘下來，避免產品浮現(xiàn)磕碰或劃傷。維護和管理項目1.定期檢修吊車、鋼絲繩、吊具和掛具等工裝設備。附一班前班后工作準備及注意事項班前班后工作上班后，應一方面依次檢查：各槽液面、溫度、設備工作與否正常，須加熱各槽應在循環(huán)狀態(tài)下加熱；檢查電泳線工藝加料調節(jié)記錄中調節(jié)意見各項與否已執(zhí)行完畢；調節(jié)各槽參數(shù)至工藝范疇；預脫脂、脫脂、表調和磷化槽應至少在生產前半小時開始循環(huán)或加溫；在磷化液循環(huán)條件下，提前開始滴加增進劑；檢查1#槽、3#槽、7#槽噴淋能否正常工作；檢查各槽液面與否有灰塵等臟物，有則必要除去。打開4#槽和8#槽自來水，使自來水洗液面正常溢流，以保證槽面浮油和灰塵不附著到工件表面；如生產線間隔三天（或三天以上）沒有生產、在漆膜外觀質量不穩(wěn)定期期或工件質量規(guī)定較高時，在恢復正常生產前應先試生產一掛樣件（可以用廢料代替），樣件應盡量選取形狀較復雜，當樣件涂裝面積較小時，可多選幾種分別掛在掛具不同部位，以具備代表性。每班生產第一掛產品要由調節(jié)工全程跟蹤，發(fā)現(xiàn)質量問題立即告知有關人員解決后才干批量生產。2．下班前，應：檢查各槽液面、溫度、設備工作與否正常；檢查工藝員加料調節(jié)意見各項與否已執(zhí)行完畢；檢查各設備、溫度顯示表、閥門與否處在正常狀態(tài)；將電泳、超濾各副槽液面漂浮臟物撈出。值（夜）班工作上班后，檢查各槽液面、溫度與否處在正常狀態(tài)；檢查各設備、溫度顯示表、閥門與否處在正常狀態(tài)；按規(guī)定作好清理噴嘴、換過濾袋、清洗超濾器、換水、漆液降溫、班前槽液升溫等工作，并作好記錄；至少每2小時對所有設備、槽液巡視一次，如有異常，應在值班記錄上對如下事項（不但限于）作記錄：每次巡視時間、每次巡視電泳漆溫度、上班時電泳過濾器兩壓力表讀數(shù)、下班時電泳過濾器兩壓力表讀數(shù)、與否開動冷凍機（起止時間）、與否換水（起止時間）、超濾系統(tǒng)運轉、其他開動設備運轉狀況等；發(fā)生異常狀況要及時告知車間主任和工藝員，并采用恰當應急辦法；電泳專用工裝清潔及環(huán)境保持電泳輸送設備應定期清掃，保證清潔。生產中經常檢查輸送設備與否漏油，如發(fā)現(xiàn)應及時停產，禁止任何油品落入槽液，特別是電泳及超濾各槽。對于電泳專用吊具、掛具表面附著殘漆和污物，應定清理一次。每班生產第一輪使用掛具和吊具用噴水槍清洗干凈，保證吊具和掛具所帶雜物不污染槽液和工件。每月對吊具、掛具、鋼絲繩等有關工裝進行安全檢查，隨時發(fā)現(xiàn)變形、焊接不牢等隱患，應及時報告、停止使用。應定期對烘爐徹底清掃。清掃結束后，夜班在爐內放入若干電泳濕漆膜（運用廢料電泳），只開動燃燒機和循環(huán)風機，保持爐內溫度在90~100℃無論生產中或生產后都要保證涂裝現(xiàn)場干凈整潔，避免任何灰塵、臟物污染各工藝槽和設備。要把環(huán)境保持與清掃同樣注重起來，要把每天值日與定期大掃除協(xié)同起來，應保證至少一種月對涂裝環(huán)境進行一次大清掃，力求做到涂裝車間內一塵不染，盡量減少因環(huán)境污導致槽液和產品質量穩(wěn)定性下降。注：在任何時間，如發(fā)生電泳循環(huán)系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、電泳溫控系統(tǒng)不能正常工作或有槽液損失（如漏漆）狀況要及時告知車間主任，并采用應急辦法減少損失。對于以上規(guī)定，上班時間由當班班長負責督促執(zhí)行、下班后由值班人員負責執(zhí)行。附二：緊急狀況和應急反映對于有籌劃停電，應提前一天作好發(fā)電試機準備工作；對于發(fā)生意外（未經告知或暫時）停電狀況，應盡快調查清晰停電時間長短，如停電時間超過一小時或不能擬定停電時間，要及時啟動發(fā)電機，一方面保證電泳漆循環(huán)攪拌；反滲入純水發(fā)生器至少每48小時開動一次。正常生產時應保證純水貯罐內至少有半罐純水，以防意外停水影響生產；生產中，如有工件在電泳或超濾槽中應避免輸送線急停。如被迫必要急停，要手動將槽中工件提高出槽，以防漆膜返溶和污染槽液；電泳槽上零次噴淋為輸送線自動控制，因此如果正在噴淋時輸送線急停，超濾液就會持續(xù)噴淋到電泳槽，導致電泳漆倒流。因而當零次噴淋時應盡量避免輸送線急停，如必要則要將零次噴淋閥門（在平臺下）手動關閉。因特殊狀況（如電泳漆溫度較高）需關停超濾系統(tǒng)在半小時以上，需提前將超濾膜反洗出來。注：對于因設備故障（如泵、冷凍機、換熱器等）導致不能保證槽液循環(huán)、溫度等，要進行認真記錄。

附三：臨時停產規(guī)定當有下列狀況之一時，電泳生產線不能進行生產，須及時排除故障并經有關人員驗證確認后方可恢復生產。輸送設備不能正常工作；超濾系統(tǒng)不能工作或恢復運營不到2小時；電泳漆溫度不能穩(wěn)定控制；烘爐不能保證爐內溫度均勻控制（例如循環(huán)風機或燃燒機不能正常工作）；工藝員或調節(jié)工以為設備或槽液等其他故障會影響產品質量而規(guī)定停止生產。注：對于停產因素、時間、解決過程和恢復狀況要進行認真記錄。

附四：生產過程控制匯總工序控制項目工藝參數(shù)控制頻率數(shù)據(jù)來源記錄人預脫脂堿度2~13無主槽取樣