汽車月臺防腐施工方案樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概況 32 編制闡明 33 編制根據(jù) 34 工程施工特點 35 工程材料控制與管理 45.1編制采購籌劃 45.2采購活動 45.3訂貨合同管理 55.4物資檢查 55.5物資搬運 55.6物資保管 65.7材料復(fù)驗 65.8材料發(fā)放管理 65.9物資運到現(xiàn)場防護 65.10 物資使用過程控制 75.11 本工程采用涂料性能 76 施工辦法 86.1鋼構(gòu)造表面解決 86.2鋼構(gòu)造表面噴砂解決 86.3鋼材表面防腐涂料涂裝 117 質(zhì)量保證辦法 137.1質(zhì)量檢查工序流程 137.2防腐批質(zhì)量檢查 157.3質(zhì)量檢查工程秩序 168 施工安全防止辦法 218.1除銹作業(yè)安全技術(shù)辦法 218.2施工安全技術(shù)辦法 218.3原材料儲存安全技術(shù)辦法 228.4動火安全技術(shù)辦法 228.5電氣作業(yè)安全技術(shù)辦法 238.6文明施工辦法 239 環(huán)保管理辦法 249.1環(huán)境管理目的 249.2環(huán)保組織管理體系 259.3對的辨認環(huán)境因素 269.4制定環(huán)保管理辦法及制度 2710 施工進度籌劃及網(wǎng)絡(luò)圖 2711 勞動力安排籌劃及重要機械設(shè)備、材料籌劃 2811.1 勞動力籌劃表 2811.2 防腐工程擬投入重要施工機械設(shè)備表 2911.3 投入重要材料籌劃表 29工程概況工程名稱：徐州礦務(wù)集團有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程工程概況：1、本工程施工范疇(1337)甲醇罐區(qū)及裝車，鋼構(gòu)造防腐。2、本防腐工程鋼構(gòu)造防腐詳細做法依照施工圖號（GB8923-1988）表面解決為噴砂除銹，除銹原則Sa2.5級后涂刷過氯乙烯底漆兩遍，過氯乙烯面漆兩遍，每遍漆膜厚度為35μm，面漆顏色為銀灰色；建設(shè)單位：陜西長青能源化工有限公司設(shè)計單位：東華工程科技股份有限公司施工總承包：惠生工程（中華人民共和國）有限公司監(jiān)理單位：南京華源工程管理有限公司施工單位：中華人民共和國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司質(zhì)量目的：工程一次驗交合格率100%，工程合同履約率100%編制闡明依照徐州礦務(wù)集團有限公司150萬噸/年甲醇項目首期60萬噸/年甲醇工程涂漆設(shè)計規(guī)定等技術(shù)規(guī)定文獻，結(jié)合本工程實際特點，編制本施工方案。我公司憑借近年防腐施工經(jīng)驗，以此施工方案為指引，全面按照施工圖設(shè)計進行施工。編制根據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB8923-1988《涂裝前鋼材表面預(yù)解決規(guī)范》SY/T0407-1997《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范》 SH/T3606-《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3548-《石油化工設(shè)備管道鋼構(gòu)造表面色和標志規(guī)定》SH3043-《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-8）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 》 JGJ33-9）《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范 》JGJ46-10）《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 》 GB50194-199311）涂漆設(shè)計文獻及建設(shè)單位、總承包單位有關(guān)管理文獻工程施工特點1）鋼構(gòu)件規(guī)格種類繁多、施工時各專業(yè)交叉施工，投入勞動力多，施工時規(guī)定有嚴密組織管理，以保證鋼構(gòu)造、防腐涂裝按工期、按規(guī)定、保質(zhì)量完畢。2）由于潮濕性氣候及工作環(huán)境對鋼構(gòu)件有較強腐蝕性，因此防腐施工質(zhì)量規(guī)定較高。3）施工涂裝焊縫及碰傷部位除銹、補涂底漆和整體涂刷防腐面漆等工序?qū)儆诂F(xiàn)場高空和超高空作業(yè)，規(guī)定組織施工時必要具備可靠安全技術(shù)辦法。4）局部施工部位無法進行噴砂除銹施工區(qū)域，可采用手工動力工具除銹，除銹原則St3級；5）針對以上施工特點和難點，咱們選取了科學(xué)施工辦法，制定了可行施工技術(shù)方案，在如下章節(jié)中詳細描述。工程材料控制與管理編制采購籌劃1）依照施工圖紙和文獻，由技術(shù)部門編制施工材料需求籌劃。2）施工材料籌劃報總包工程師審查生效后轉(zhuǎn)設(shè)備材料部門，作為領(lǐng)料根據(jù)。3）由總包負責(zé)采購工程材料，施工隊作業(yè)人員依照審批籌劃到設(shè)備材料部門辦理領(lǐng)料手續(xù)，需自行采購，由設(shè)備材料科平衡后編制采購籌劃，并下達采購告知單。4）由項目經(jīng)理組織對需自行采購貨品各廠商進行考核、評價，并擬定供貨“分供方”。而后對自行采購貨品按照“甲控乙購”報審程序進行材料價格、品質(zhì)審批；采購活動1）采購員接到采購告知單后，嚴格按照批準采購審批表進行有關(guān)材料采購訂貨；2）為保證自購貨品品質(zhì)質(zhì)量，禁止采購過程中變更材料采購廠商；訂貨合同管理1）訂立合同必要明確標，物資名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量規(guī)定、計量單位、數(shù)量、單價、金額及交貨時間、地點、接貨單位、包裝、運送分工、付款結(jié)算方式（涉及開戶銀行及帳號）、其她規(guī)定、履行合同經(jīng)濟違約責(zé)任等，均應(yīng)填寫詳細、清晰。2）當物資采購價超過設(shè)備材料部門審定價格時，必要經(jīng)得項目經(jīng)理批準后方能訂立訂貨合同。訂貨合同必要加蓋合同專用章。3）妥善保存合同文檔并建立“合同管理臺帳”，以便檢查合同執(zhí)行狀況和編制資金使用籌劃。物資檢查1）由設(shè)備材料部門責(zé)任工程師組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位及專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師，對到貨材料質(zhì)量、數(shù)量進行檢查。2）物資進入庫區(qū)當天（最遲第二天），由材料工程師負責(zé)資料驗證，對到貨品資必要與供貨合同，采購告知單核對，對供貨單位提供裝箱單，材質(zhì)證明書、檢查實驗報告、闡明書、圖紙等關(guān)于供貨憑證和質(zhì)保資料內(nèi)容及數(shù)據(jù)與否滿足規(guī)范規(guī)定進行核對。并告知專業(yè)工程師審查，整頓登記、編號及歸檔保存。3）實物驗證4）對原材料外觀質(zhì)量檢查按設(shè)計規(guī)定技術(shù)原則驗收，當設(shè)計原則未作規(guī)定期，按業(yè)主頒布技術(shù)原則執(zhí)行。5）倉庫管理員對到貨設(shè)備材料數(shù)量進行驗證，涉及：點數(shù)、檢尺或過磅，并填寫材料入場檢查單，合格后由采購經(jīng)辦人辦理入庫。6）進貨品資檢查驗證后，倉庫管理員應(yīng)分類記錄：a）普通材料填寫“物資標記檢查驗證登記表”；b）設(shè)備填寫“設(shè)備交接驗收單”；c）對檢查不合格或數(shù)量不符合物資應(yīng)填寫“物資檢查質(zhì)量反饋表”。并建立物資臺帳，整頓、編號、歸檔保存。物資搬運1）物資搬運前，采購員和倉庫管理員將要搬運物資特性、包裝狀況、體積、形狀、可否解體或堆積狀況進行理解，合理選用運送車輛和裝運辦法。2）核對清點所搬運物資名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量等與否與提貨憑證或領(lǐng)料單相符。物資保管1）依照工程物資編制材料保管籌劃，分門別類進行保管，倉庫擬設(shè)二種類型：a）遮蓋保管庫區(qū)：噴砂磨料等防雨防潮物品。b）危險品庫房：易燃、易爆、劇毒、化學(xué)品。2）倉庫管理員對所保管物資要依照物資不同類別、名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、性能等規(guī)定合理存儲。實行有序擺放，掛牌標記，做到帳、卡、物相相應(yīng)。3）對進庫物資要檢查標記，無標記物資要統(tǒng)一標記。4）對標記易失物品進行標記移植標記，保證材料標記真實、精確性；材料復(fù)驗質(zhì)檢員負責(zé)監(jiān)督取樣，委托檢測部門進行檢查，復(fù)驗范疇涉及：a）規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗物資。b）設(shè)計圖樣或合同有規(guī)定期。c）對材料或證件有懷疑時。d）材質(zhì)證數(shù)據(jù)缺項物資，有保管期而超期材料。材料發(fā)放管理1）工程實體材料，按作業(yè)籌劃和專業(yè)工程師審批料單直接到材料科倉庫領(lǐng)取。2）倉庫管理員審核領(lǐng)料憑證內(nèi)容填寫與否齊全，然后按所列材料名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。發(fā)放時，倉庫管理員應(yīng)做到一查庫存、二動料卡、三取實物、四點交清。3）質(zhì)量證明資料，如材質(zhì)證應(yīng)隨貨同行，并及時轉(zhuǎn)交專業(yè)工程師核查保管。對整進零發(fā)物資，倉庫保存原件，給領(lǐng)料人復(fù)印件，并應(yīng)及時轉(zhuǎn)交專業(yè)工程師核查保管。4）倉庫管理員對發(fā)生入庫出庫物資應(yīng)及時記帳，并將物資收、發(fā)報表及時反饋設(shè)備材料部門，倉庫管理員對材料供應(yīng)實行動態(tài)管理，發(fā)現(xiàn)缺口，及時平衡，保證施工順利進行。物資運到現(xiàn)場防護依照工程進度，合理組織材料進場，做到材料進場合理堆放，下墊上蓋，維護得當，較長物資應(yīng)墊平，防止開裂變形。1）堆放材料地方應(yīng)清潔，按物資特性規(guī)定合理存儲。2）對溫度、濕度、防塵、防震、干燥通風(fēng)等技術(shù)條件有規(guī)定材料，必要按規(guī)定規(guī)定存儲。物資使用過程控制1）物資進入施工現(xiàn)場應(yīng)按其特性分類存儲，并保持物資原標記。施工前，工程質(zhì)量檢查員應(yīng)對物資標記及使用對的性進行承認，符合方可使用。2）在規(guī)定有可追溯規(guī)定場合，按關(guān)于規(guī)定規(guī)定進行標記，在倉庫管理員記錄歸檔，現(xiàn)場由作業(yè)組填寫施工記錄后交專業(yè)工程師檢查，審核、保管交工使用，以滿足可按標記或記錄追溯到負責(zé)人、時間、地點和內(nèi)容。3）設(shè)備材料部門要對現(xiàn)場剩余材料及時回收，對于回收入庫物資要在標記清晰，分類存儲，依照合同移送產(chǎn)權(quán)所有部門(人)。本工程采用涂料性能5.11.1過氯乙烯防腐涂料產(chǎn)品構(gòu)成：該產(chǎn)品是采用過氯乙烯樹脂、增韌劑、顏料、填料和助劑，經(jīng)調(diào)配而形成。產(chǎn)品可分為底漆和面漆兩大類。專用于化學(xué)工廠、化工車間、化學(xué)品倉庫、化工設(shè)備、化學(xué)品貯槽、各種金屬及木質(zhì)構(gòu)件，防止化學(xué)腐蝕。產(chǎn)品特性：該產(chǎn)品成膜物質(zhì)具備化學(xué)惰性，防潮、防霉及封閉性好。對大氣、水份、鹽、堿、酸類、石油類都具備良好抵抗性，具備優(yōu)秀戶外耐候性，涂膜堅韌、穩(wěn)定性極佳，干燥迅速，單組分包裝，不需在施工現(xiàn)場暫時調(diào)配。維修以便，新舊涂層之間有互溶作用，故維修時不必去掉牢固舊涂膜。產(chǎn)品用途：合用于港口、鐵路設(shè)施，海上采油平臺，公路橋梁、石油、化工車間、冶煉、鋼鐵設(shè)備，集裝箱、管道、木材表面及混凝土表面，廠房構(gòu)筑物保護。使其免受大氣、水、酸類、堿類、鹽類、油類、化學(xué)氣體等腐蝕介質(zhì)侵蝕。物理參數(shù)顏色底漆：鐵紅色；面漆：銀灰色理論涂布率鐵紅色：200g/㎡，(以35μm干膜計，（不含損耗)面漆：200g/㎡，(以35μm干膜計，（不含損耗)比重1.15干燥時間23±2oC：表干：1h，實干：24h貯存期12個月施工闡明混合配比單桶裝熟化時間開桶攪拌均勻后即可使用適用期23±2oC:8h施工辦法高壓無空氣噴涂、手工刷漆、輥涂稀釋劑X－1稀釋劑最大稀釋量稀釋比＜10％表面解決鋼鐵表面經(jīng)拋丸或噴砂達到除銹原則Sa2.5級，或手工和動力工具除銹St3級,除銹后表面在涂裝前應(yīng)除去油污及灰塵并及時涂裝，以免引起二次返銹。施工條件環(huán)境溫度：5oC～38oC相對溫度：≤85％大風(fēng)、下雨、下雪或霧天狀況下不適當施工，夏季炎熱時，應(yīng)避免在強烈日光照射下施工。施工辦法鋼構(gòu)造表面解決辦法鋼構(gòu)造、管道和設(shè)備表面采用噴砂除銹為主，手工、電動鋼絲輪除銹打磨為輔。在施工過程中依照不同工作環(huán)境及部位采用不同方式。鋼構(gòu)造表面噴砂解決噴砂除銹用于構(gòu)件預(yù)制過程中基層表面解決，本工程噴砂除銹采用四臺6M3空壓機及配套噴砂設(shè)備。1）噴砂施工準備a）將空氣緩沖罐、砂罐放置適當位置，安裝高壓噴砂專用膠管及呼吸供氣系統(tǒng)管線。噴頭采用8-12mm口徑陶瓷噴咀。b）接通呼吸用風(fēng)系統(tǒng)及操作信號裝置，呼吸用Ф10壓力膠管。c）現(xiàn)場有足夠打砂工件，在進行構(gòu)件外觀檢查后，倒運至噴砂工作平臺上。2）打砂磨料采用石英砂，其特性應(yīng)符合附表。磨料種類砂粒直徑（mm）重要成分形狀松裝密度（g/cm3）破碎率(﹪)洛氏硬度(HRC)石英砂1-3SiO2立方體2.617723a）將已經(jīng)篩選砂子，裝入砂罐。如含水分量超過1﹪，應(yīng)進行晾曬解決。b）檢查空氣壓縮機上空氣過濾器中填料，應(yīng)定期更換。排放空氣緩沖罐內(nèi)積液。c）安裝調(diào)試好客氣壓縮機。3）施工操作過程a）各種噴砂裝置和材料準備就緒后，啟動空氣壓縮機，壓力調(diào)試在0.6-0.7MPa,用干凈白布測試噴嘴處壓縮氣流，確認無油污、無水分。b）操作人員穿好防護衣，調(diào)節(jié)通風(fēng)，接通信號后，打開開關(guān)，送風(fēng)送砂，開始噴射，工件上表面下表面同步從里端往外端依次進行。c）噴射距離保持在100-200mm之間，噴射角度50度左右。要分布均勻，不能過快，以免漏噴，影響質(zhì)量，效率8-12㎡/h。在焊接、轉(zhuǎn)角及氧化皮完整部位，要做重點噴射（焊縫要用砂輪機打磨平整、無夾渣、無焊瘤、凸度應(yīng)不不大于3mm）d）待噴砂操作平臺上所有工作所有噴砂完畢（工作一次運送不適當過多，最長持續(xù)噴射時間不得超過8小時），關(guān)閉送砂帶，用壓縮空氣吹盡作業(yè)表面粉塵，檢查質(zhì)量。如質(zhì)量不合格，應(yīng)標出缺陷部位，隨后進行補噴，或用磨光機解決。要所有除去金屬表面油污、氧化皮、浮銹和焊溜。檢查辦法為在100×100mm面積中95﹪某些，呈現(xiàn)均一灰色金屬面，并具備一定粗糙度，達到（GB8923-88）規(guī)范規(guī)定Sa2.5級。e）用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留砂子和粉塵，保證經(jīng)解決表面清潔。f）為了提高漆膜附著力，保證基層具備一定粗糙度，石英砂粒粒徑在1-3㎜之間為宜，此時最大粗糙度約為50-70μm。g）砂除銹要達到GB8923－88中Sa2.5級原則規(guī)定為：“鋼材表面應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀輕微色斑”（詳見下頁原則照片樣板）。手工電動鋼絲輪除銹和電動砂輪機打磨1）手工和動力工具除銹重要用于焊縫、節(jié)點和補口解決方式。手工除銹用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀、尖頭錘等工具進行除銹，動力工具除銹重要用電動鋼絲刷和電動砂輪除銹。2)電動砂輪機打磨法，用于除去鋼材表面焊瘤，飛濺和焊縫凸處，以保持鋼材基層表面平整。3)除銹級別必要達到 St3原則規(guī)定為，即：“非常徹底手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見油脂和污垢，沒有附著不牢氧化皮、鐵銹等附著物”。4)電動鋼絲輪除銹施工時，作業(yè)人員要戴好防護眼睛，防止脫落鋼絲飛出刺傷眼睛。鋼材表面防腐涂料涂裝刷涂和輥涂施工1）鋼構(gòu)造、管道和設(shè)備防腐涂料涂裝采用刷涂和輥涂兩種施工辦法；對于較小構(gòu)件、焊縫處和碰傷處等部位采用刷涂辦法涂裝，對于較大鋼材表面采用輥涂辦法涂裝。2）刷涂時將漆刷滲入料桶1/2左右提起后在桶沿邊上輕磕幾下，除去多余涂料，然后刷涂，刷涂時應(yīng)按照涂布、抹布和修正工序進行。涂刷垂直表面時，最后一遍應(yīng)按光線方向進行，漆膜厚度應(yīng)均勻，防止流掛、起皺和漏涂。3）輥涂辦法是指用輥刷進行涂裝。操作時，將輥刷侵入料桶后，提起時稍停一會兒，除去多余涂料。輥刷剛接觸鋼板時用力要輕，逐漸加力，且輥刷按“W”形軌跡行走。這樣可獲得交錯重疊涂刷效果。形成厚度均勻、平整涂膜。如下圖：4）防腐涂料涂裝前要充分攪拌均勻，如太稠不便于施工可恰當加入（不不不大于10％）稀釋劑稀釋。5）防腐涂料普通狀況下要分層涂裝，第一道干膜厚度不應(yīng)超過30μm，后來每道涂層干膜厚度不應(yīng)超過40μm,每道間隔時間不不大于24小時。特殊涂料按闡明施工。6）防腐面漆在防腐底漆涂層實干后進行，涂刷時均勻，顏色一致。高壓無氣噴涂1）高壓無氣噴涂用于構(gòu)件預(yù)制過程中大面積構(gòu)件涂裝作業(yè)和較大面積設(shè)備安裝后最后二道防腐面漆涂裝或者采用涂刷無法達到進行狹小空間。2)機具：空氣壓縮機6m3/min；驅(qū)動高壓泵、高壓噴槍等。3）噴涂壓力：壓縮空氣0.4—0.6MPa；高壓泵15MPa左右。4）噴涂時各種參數(shù)如下：噴嘴與物面距離保持32～38cm;噴流噴射角度為30?～60?；噴流幅度為：噴射大面積物件為30～40cm；噴射較大面積物件為20～30cm；噴射小面積物件為10～20cm;噴槍移動速度為：60～100cm/s；每行涂層搭接邊為涂層幅度1/6～1/5；。5）涂層：應(yīng)先試噴。（涂層厚度均勻且每層厚度在50-60um）合格后，再進行大面積噴涂。6）注意事項：噴涂時氣壓要穩(wěn)，噴嘴與被噴涂面要垂直。噴槍走速要平衡、涂層厚度要均勻且符合設(shè)計規(guī)定。7）高壓無氣噴涂時涂料性能控制如下：涂料規(guī)定：所用涂料符合設(shè)計規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證。使用前必要選用100—120目篩子過濾。8）涂完畢后，及時用溶劑清洗設(shè)備，同步排出噴槍內(nèi)剩余涂料，吸入溶劑作徹底清洗，拆下高壓管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。9）防止經(jīng)解決金屬表面再度生銹，應(yīng)及時涂涂第一道防腐底漆，最遲不得超過6小時刷涂完畢（超過應(yīng)進行二次噴砂），使涂層有較好附著力和致密性。邊沿某些，先用刷子刷涂留出50mm焊縫處，以便焊接。別的大面積用噴涂機進行。10）施工完畢，常溫下靜置0.5小時表干，用測厚儀5-10倍放大鏡進行檢查，達到規(guī)定厚度，無可見孔，如不合格，標出缺陷部位，進行補涂。11）涂膜表干并檢查無刷涂缺陷，即可刷中涂，操作要點同上。12）涂裝施工條件應(yīng)控制溫度在-5℃～30℃之間。當濕度不不大于80％，露點溫度高出環(huán)境溫度3度時（附表3-2露點溫度核對表），應(yīng)停止作業(yè)。二次涂裝和表面解決和修補1）當物件在工廠加工并按作業(yè)分工涂裝完后，在現(xiàn)場進行安裝或者涂漆間隔超過1個月以上，再涂漆時涂裝。2）二次涂裝表面，應(yīng)滿足下道涂漆規(guī)定。3）現(xiàn)場涂裝前，應(yīng)徹清除涂裝件表面上油、泥、灰塵等污物?？捎盟疀_、布擦或溶劑清洗等辦法。4）表面清洗后，應(yīng)使構(gòu)件表面清潔、干凈、干燥，。5）用無油、無水壓縮空氣，清理表面。6）二次涂裝前，要對前幾道涂層有缺陷部位進行修補。7）修補涂層，安裝檢查發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷時，應(yīng)按原涂裝設(shè)計進行修補。安裝后，應(yīng)對下列部位進行修補：A）接合部外露部位和緊固件等；B）安裝時焊接及燒損部位；C）構(gòu)件編號和漏涂部位；D）安裝時損傷部位。施工程序鋼構(gòu)造、管道和設(shè)備防腐工藝流程為：防腐構(gòu)件交接接防腐施工準備涂料質(zhì)量驗收防腐構(gòu)件交接接防腐施工準備涂料質(zhì)量驗收構(gòu)件基層解決構(gòu)件基層解決基層檢查驗收基層檢查驗收涂裝底漆不大于4小時涂裝底漆底漆檢查驗收底漆檢查驗收 涂裝中間漆涂裝中間漆編號移位安裝表干后編號移位安裝焊縫解決涂裝底漆、中間漆和面漆焊縫解決涂裝底漆、中間漆和面漆補涂檢查驗收補涂檢查驗收涂裝防腐面漆涂裝防腐面漆自檢、共檢和工程驗收自檢、共檢和工程驗收質(zhì)量保證辦法防腐涂料采購及使用嚴格按照采購控制程序、檢查和實驗控制程序，選用業(yè)主認同防腐涂料；當防腐原料進廠后，一方面要進行小樣實驗，所有檢測計量儀器報送通過國家計量認證檢測部門檢查，只有校驗指標符合原則后才干投入防腐生產(chǎn)檢測。生產(chǎn)過程嚴格按照《過程控制程序》、《技術(shù)操作程序》和《現(xiàn)場施工作業(yè)指引書》控制，過程設(shè)立了噴砂除銹、底漆涂敷、現(xiàn)場檢測、材料標記移植等過程，擬定專業(yè)人員進行持續(xù)監(jiān)控，使之處在受控狀態(tài)，同步，在生產(chǎn)過程中設(shè)立專兼職檢查員若干名，嚴格按照《過程檢查程序》進行鋼構(gòu)造過程檢查，作到自檢、互檢、和專檢相結(jié)合，對型鋼外觀、噴砂除銹采用人工觀測與儀器檢查相結(jié)合辦法，進行逐根檢查，合格可投入使用，不合格不得投入下一道工序和轉(zhuǎn)序。最后檢查在過程產(chǎn)品檢查合格基本上，我司嚴格按照《產(chǎn)品原則》、《最后產(chǎn)品檢查規(guī)程》進行檢查實驗，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足產(chǎn)品防腐涂層附著力、厚度、漏點等各項規(guī)定技術(shù)指標檢查需要，配備相應(yīng)質(zhì)量檢測設(shè)備，保證不合格產(chǎn)品不得入庫、不進入施工現(xiàn)場。為保證質(zhì)量保證體系有效運營，我司制定《過程檢查程序》、《現(xiàn)場施工作業(yè)指引書》明確了施工規(guī)范規(guī)定和施工期間各崗位質(zhì)量責(zé)任，使產(chǎn)品生產(chǎn)、安裝、服務(wù)全過程處在受控狀態(tài)，最后使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。7.1質(zhì)量檢查工序流程在完畢每一道工序之后，一方面，班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術(shù)人員備好關(guān)于質(zhì)量記錄文獻，然后，告知質(zhì)檢科質(zhì)檢員進行共檢。共檢合格后，屬于監(jiān)理、業(yè)主參加檢查控制點，業(yè)主有權(quán)對任何級別質(zhì)量控制點進行檢查。施工質(zhì)量控制工作程序圖：批準檢查批準檢查業(yè)主監(jiān)理簽字確認存檔進入下道工序我司質(zhì)檢科專檢現(xiàn)場共同檢查班組自檢合格班組自檢記錄關(guān)于質(zhì)量記錄返工施工隊 施工隊防腐批質(zhì)量檢查原材料驗收外涂型材檢查型材外表面預(yù)解決檢查噴砂除銹檢查防腐層性能檢查材料標記移植焊縫損傷修補補涂質(zhì)量檢查驗收涂裝型材表面清理防腐面漆涂裝自檢、互檢、工程驗收質(zhì)量檢查工序控制噴砂平臺控制內(nèi)容：a.擬定防腐型材規(guī)格，并實行逐根檢查。b.檢查構(gòu)件外表面油污。c.將型材上油污、附著物等污物清除。d.檢查型材外觀質(zhì)量，有無變型、凹坑及其她損傷，如有應(yīng)進行有效解決。e.質(zhì)量控制人員依照儲料平臺上型材型號記錄有關(guān)品類、規(guī)格，核算各型材原始資料，防止上線涂敷后標志失真。鋼構(gòu)造、管道表面溫度控制a.表面溫度高于露點溫度3℃。b.監(jiān)控型材表面銹蝕級別。鋼構(gòu)造噴砂除銹控制a.除銹控制工藝參數(shù)：表面清潔度Sa2.5級b.鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。c.確認型材無缺陷。d.除銹過程采用目測。中間儲管平臺控制a.保持平臺清潔度，防止二次污染除銹后型材。b.質(zhì)量控制人員檢查型材表面經(jīng)除銹后自身暴露缺陷，不合格型材從鋼管反饋軌道移開。鋼構(gòu)造表面微塵解決控制a.吸塵口毛刷與鋼管軸向方向?qū)R，均勻壓緊。b.吹掃壓力必要保證在0.4Mpa以上。涂敷層檢查a、防腐底漆涂層應(yīng)光滑、均勻；構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。b、每道涂層均應(yīng)進行檢查，涂層應(yīng)光滑平整、顏色一致、無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷，用磁性測厚儀測定漆膜厚度，其厚度偏差不得不大于設(shè)計規(guī)定厚度5%為合格。目測或采用5--10倍放大鏡檢查，無微孔者合格；c、用磁性測厚儀測定漆膜厚度，檢測比例為當班施工數(shù)量10%，且同類構(gòu)件不不大于3件；每個構(gòu)件檢測5處，每處數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度平均值，每遍涂層干漆膜厚度容許偏差不得不不大于-5μm；標志、吊裝、堆放及運送檢查合格成品構(gòu)件應(yīng)依業(yè)重規(guī)定或原則規(guī)定進行材料標記移植以及對防腐底漆材料標記。構(gòu)件吊裝、堆放及運送應(yīng)符合有關(guān)防腐工程運送保管規(guī)范規(guī)定。a、防腐構(gòu)件必要采用吊帶吊裝或其他不傷及防腐管辦法吊裝，禁止用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過程中，禁止碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動。b、運送過程中，防腐管必要固定牢固，不應(yīng)傷害防腐層。c、場內(nèi)運送時必要注意防護，嚴格按照公司有關(guān)管理制度以及搬運、防護與貯存質(zhì)量管理體系有關(guān)控制程序各項規(guī)定進行作業(yè)。d、運送搬運車輛應(yīng)加以防護，場內(nèi)成品搬運應(yīng)采用吊鋼管兩端管口作業(yè)方式，運送車輛底部和兩側(cè)擋板必要加裝柔性隔離物以保護外防腐涂層不被損傷。e、出場交付發(fā)運車輛雖然不由項目部進行管理，但項目部有權(quán)利監(jiān)督所有運送車輛防護與否到位，當發(fā)現(xiàn)役有進行防護或防護不到位時，有權(quán)利告知監(jiān)理及有關(guān)上級項目管理部門對其進行整治。f、鋼構(gòu)造防腐底漆采用過氯乙烯涂料；工藝管道因底漆均為鐵紅色，故在涂敷完畢檢查合格后進行防腐涂料標記，改型環(huán)氧底漆防腐標記顏色為缺省，環(huán)氧鐵紅底漆防腐標記顏色為黃色，有機硅底漆防腐標記油漆為白色，詳細標記辦法參照材料材質(zhì)標記方式，與材料標記距離為1/2πD；不合格品控制原材料、產(chǎn)品檢查和實驗過程中不合格品應(yīng)進行標記、隔離、評審、記錄、處置。7.3.8.1標記、隔離a.原材料驗證或檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，由原材料檢查員作出不合格標記并進行隔離堆放。b.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不合格品，由質(zhì)檢員作出不合格標記并進行隔離。c.發(fā)運前在本廠內(nèi)由于水平運送等因素導(dǎo)致不合格品，由質(zhì)檢員進行標記，并由生產(chǎn)部進行隔離。7.3.8.2評審、記錄a.原材料驗證、檢查和實驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品由原材料檢查人員依照原則規(guī)定作出評審，做好相應(yīng)記錄，并將評審成果告知質(zhì)量負責(zé)人。b.生產(chǎn)過程中浮現(xiàn)不合格由各站質(zhì)檢員依照相應(yīng)原則作出評審，做好記錄并告知生產(chǎn)部。c.由于水平運送等因素導(dǎo)致不合格品由出管質(zhì)檢員依照相應(yīng)原則作出評審，做好質(zhì)量記錄并告知關(guān)于技術(shù)人員。7.3.8.3處置（1）涂敷材料、構(gòu)件不合格由物資采辦負責(zé)人同分承包方或業(yè)主聯(lián)系進行處置。（2）涂敷后防腐構(gòu)件不合格由生產(chǎn)部進行處置：a.對缺陷進行修補，經(jīng)檢查合格后歸成品垛；b.對不可修補防腐構(gòu)件或修補后仍不合格做廢品解決；c.對廢品重新進行噴砂、底漆輥涂防腐。7.3.8.4糾正和防止辦法A.糾正辦法（1）當在生產(chǎn)過程中浮現(xiàn)質(zhì)量不合格時，如屬偶發(fā)性質(zhì)量問題，質(zhì)檢員及時告知技術(shù)人員予以糾正；當持續(xù)發(fā)生不合格時，質(zhì)量控制部應(yīng)組織技術(shù)人員調(diào)查分析因素，制定糾正辦法并報項目經(jīng)理批準后組織實行，質(zhì)檢員對其實行過程進行監(jiān)控和驗證，并記錄和保存驗證成果。（2）對外購材料和業(yè)主提供產(chǎn)品浮現(xiàn)不合格，由物資采辦負責(zé)人制定糾正辦法報項目經(jīng)理批準后組織實行，質(zhì)檢員對其實行過程進行監(jiān)控和驗證，并保存有關(guān)資料。（3）糾正辦法實行后，經(jīng)驗證已達到預(yù)期效果，應(yīng)及時結(jié)案并保存記錄；糾正辦法實行后仍沒有達到規(guī)定，按本規(guī)定重新分析因素，制定新糾正辦法，并實行和驗證，直到達到規(guī)定期為止。b.防止辦法（1）生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)人收集生產(chǎn)過程、操作、質(zhì)量記錄等資料，物資負責(zé)人負責(zé)收集服務(wù)報告和業(yè)主意見及信息等資料會同質(zhì)檢員進行調(diào)查和分析，找出生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量潛在因素，制定防止辦法并報項目部經(jīng)理批準后組織實行，質(zhì)檢員對其實行過程進行監(jiān)控和驗證，并記錄和保存驗證成果。（2）質(zhì)量控制部負責(zé)收集與質(zhì)量體系審核關(guān)于信息資料，組織技術(shù)人員進行調(diào)查和分析，找出體系中影響質(zhì)量因素，制定防止辦法并報項目經(jīng)理批準后組織實行，質(zhì)檢員對其實行過程進行監(jiān)控和驗證，并記錄和保存驗證成果。（3）防止辦法實行后，經(jīng)驗證已達到預(yù)期效果，應(yīng)及時結(jié)案并保存記錄；防止辦法實行后仍沒有達到規(guī)定，按本規(guī)定重新制定防止辦法，并實行和驗證，直至達到規(guī)定為止。劃分A、B、C三級工序質(zhì)量控制點本工程劃分防腐施工工序三級質(zhì)量控制點如下：鋼構(gòu)造構(gòu)件防腐施工工序三級質(zhì)量控制點附表序號施工工序工序級別共檢方1防腐材料檢查A級業(yè)主、總包、監(jiān)理2預(yù)制件交接B級業(yè)主、總包3涂料配合比檢查C級總包4基層解決檢查A級業(yè)主、總包、監(jiān)理5防腐底漆檢查C級總包6涂層外觀檢查A級業(yè)主、總包、監(jiān)理工程質(zhì)量控制級別分A、AR，B、BR，C、CR六級。A級：由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場共同檢查確認工序。AR級：由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場共同檢查并在施工記錄上簽字確認后，才干進入下一道工序施工。B級：由監(jiān)理和施工單位質(zhì)檢人員見證確認后，進行下一道工序。BR級：由監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場共同檢查并簽字確認后，才干進入下一道工序施工。C級：由施工單位質(zhì)檢人員見證確認后，進行下一道工序。CR級：具備施工記錄文獻并由施工單位質(zhì)檢人員簽字確認后，進行下一道工序施工過程注意問題作好各工序報驗和交接，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序作業(yè)。作好材料驗收工作，材料具備合格證，產(chǎn)品闡明書，涂料檢查報告，生產(chǎn)允許證和防偽標志，并對進廠有質(zhì)量存疑材料做復(fù)檢?，F(xiàn)場噴砂前制作噴砂試板，試板除銹級別及粗糙度達到設(shè)計及原則規(guī)定，施工時，做到每個噴砂件除銹后與試板對照確認與否合格，噴砂后應(yīng)及時涂底漆，間隔時間不超4小時。為防止機油滲漏，污染石英砂，應(yīng)選用無油空壓機或連接油水分離器。涂料施工配合要精確控制好稀釋劑添加量，并攪拌均勻。嚴格控制底、面漆涂裝時間間隔，底層漆表干后才涂下道涂料。涂裝時采用人工涂刷施工，保證涂層外觀質(zhì)量， 并用涂層厚度和針孔檢測。施工過程中做好成品保護，安裝時要輕吊輕放，防止其她物碰撞，破壞漆膜。施工時嚴格控制涂裝環(huán)境溫度和濕度。涂刷防腐層。施工環(huán)境溫度宜為-5~30°C，相對濕度<85%，被涂物表面溫度應(yīng)高于露點3°C以上；不能在風(fēng)砂、雨天、雪天進行。 所用涂料必要有出廠合格證、使用闡明書，并要選用同一廠家底、面漆、稀釋劑配套使用；大面積施工前應(yīng)進行試涂；涂料配制與施工所用工具，應(yīng)保持清潔，不得混用；被涂物應(yīng)墊起離開地面；刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層都應(yīng)涂刷均勻、無漏涂；所用涂料種類、名稱、配比、層數(shù)均要符合設(shè)計規(guī)定。施工安全防止辦法除銹作業(yè)安全技術(shù)辦法1）噴砂作業(yè)區(qū)，應(yīng)布置操作監(jiān)護人員，無關(guān)人員不得進入作業(yè)場地。2）監(jiān)護人重點監(jiān)護內(nèi)容有，噴砂罐、輸砂高壓膠管、空壓機和噴砂作業(yè)區(qū)。3）噴砂工應(yīng)穿戴好防護服、防護面罩、長袖手套，要保證噴砂操作者供氣暢通，要有適當氣壓和氣量。4）壓縮機和空氣貯罐，按壓力容器規(guī)定進行定期檢查，要保證安全裝置運營正常。5）噴砂過程中加強內(nèi)外聯(lián)系工作，規(guī)定專用聯(lián)系信號，互相獲得一致，方可作業(yè)。6）封閉式塔、槽、罐在防腐蝕工程施工時應(yīng)設(shè)立必要入孔，普通至少二個以上。7）進行槽、罐、塔內(nèi)作業(yè)，應(yīng)在作業(yè)前拆除所有配管。對投入生產(chǎn)設(shè)備，在操作人員進人大修前要進行氣體分析，合格方可進入作業(yè)區(qū)，要設(shè)專人監(jiān)護施工、設(shè)立足夠送排風(fēng)機。8）防腐蝕施工，絕大多數(shù)在易燃易爆有害氣體環(huán)境作業(yè)，應(yīng)嚴格控制在有害氣體作業(yè)時間，普通不超過0.5h，要佩戴好防毒面具。9）在施工作業(yè)區(qū)禁止明火和吸煙，應(yīng)設(shè)立足夠消防設(shè)備，對某些有機溶劑要控制濃度見表某些有機溶劑控制濃度品種濃度，mg/m3品種濃度，mg/m3品種濃度mg/m3丙酮480甲苯375三氯乙烯268二甲苯435甲、乙酮590汽油施工安全技術(shù)辦法1）操作車間內(nèi)放置足夠通風(fēng)裝置，保證空氣流通和清新。2）隨時使用儀器檢測有害氣體濃度，嚴格控制作業(yè)人員在有害氣體環(huán)境內(nèi)工作時間超過0.5小時。3）工人在施工現(xiàn)場必要做到配戴安全帽。4）職工安全教誨，每周召開一次安全例會。5）區(qū)內(nèi)禁止明火和吸煙，應(yīng)設(shè)立足夠消防設(shè)備。原材料儲存安全技術(shù)辦法1）防腐蝕工程用原材料，按照生產(chǎn)廠家提供材料儲存、保管、運送特殊技術(shù)規(guī)定，入庫儲存要分類清點、分類存儲。2）危險品要選取具備安全辦法并與施工現(xiàn)場有相稱安全距離專用倉庫儲存。3）每種危險品在庫內(nèi)儲存要保持恰當安全距離，并設(shè)立明顯安全標志。4）易燃、易爆、危險品存儲區(qū)，應(yīng)配備足夠滅火器，設(shè)立禁止動火標志，在其附近禁止動火。5）各種物資分類單獨存儲，應(yīng)將酸類、氧化劑等隔離存儲。6）搬運過程應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。7）易燃、易爆材料存儲間，采用防暴型電氣裝置，照明燈具應(yīng)選用防爆型。8）設(shè)立防暴型排風(fēng)機，定期排放有害氣體。動火安全技術(shù)辦法1）高處動火（2米以上）必要采用防止火花飛濺辦法，風(fēng)力較大時應(yīng)視詳細狀況而定，不不大于5級時禁止動火。2）動火點周邊（15米以內(nèi)）下水井、地漏、地溝、電纜溝等應(yīng)清除易燃物，并予封閉。3）動火現(xiàn)場配備足夠手提滅火器、蒸汽帶等消防器具。4）在施工現(xiàn)場實行動火證制度，一張動火票只限一處動火，作業(yè)先后均應(yīng)檢查環(huán)境條件與否變化，不得留有余火。5）在生產(chǎn)區(qū)動火，動火點周邊應(yīng)用石棉瓦隔離，防止火星飛濺。電氣作業(yè)安全技術(shù)辦法1）開工前，應(yīng)向廠方提出施工用電申請，經(jīng)批準后辦理暫時用電手續(xù)方可接電；2）應(yīng)由電氣專業(yè)人員作業(yè)，操作時必要由二人以上，每個電業(yè)人員應(yīng)持安全技術(shù)合格證上崗。3）電氣設(shè)備必要有接地裝置，手持電動工具應(yīng)選用加強型絕緣，手持電動工具及照明設(shè)施應(yīng)設(shè)立漏電安全保護裝置。4）移動配電應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處，要經(jīng)常檢查絕緣，保證接線絕緣良好。5）暫時用電單相和混用線路應(yīng)采用五線制。用電設(shè)施接地接零。6）暫時用電線路架空時，不能采用裸線，施工現(xiàn)場內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，橫穿道路時要有可靠保護辦法，不得在樹上或腳手架設(shè)暫時用電線路。7）采用暗管埋設(shè)及地下電纜線路必要設(shè)有走向標志和安全標志。電纜埋深不得不大于0.7米，穿越公路在有也許受到機械傷害地段采用保護套管、蓋板等辦法。8）對現(xiàn)場暫時用電配電盤、箱要有編號，防雨辦法，盤、箱門必要能牢固關(guān)閉。9）暫時用電設(shè)施，必要安裝符合規(guī)范規(guī)定漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應(yīng)“一機一閘一保護”。10）暫時用電設(shè)施要有專人維護管理，每天必要進行巡回檢查，建立檢查記錄和隱患問題解決告知單，保證暫時用電設(shè)施完好。11）暫時用電不得變更工作地點和內(nèi)容，不準增長用電負荷。12）暫時用電結(jié)束后，應(yīng)及時告知供電主管部門停電，由用電單位拆除暫時用電線路文明施工辦法1）做到物資堆放整潔，機械完好整潔，除銹用砂砂堆用彩條布覆蓋，碼放整潔。2）除銹區(qū)域采用恰當隔離封閉，以減少粉塵污染。3）認真執(zhí)行工完場清制度，每一道工序完畢后來，必要按規(guī)定對施工中導(dǎo)致污染進行認真清理，先后工序必要辦理文明施工交接手續(xù)。4）現(xiàn)場建立文明施工責(zé)任區(qū)制度，依照文明施工管理員、材料負責(zé)人、施工工長詳細工作將整個施工現(xiàn)場劃分為若干個責(zé)任區(qū)，實行掛牌制，使各自分管責(zé)任區(qū)達到文明施工各項規(guī)定，項目定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整治，使施工現(xiàn)場保持整潔。5）由項目經(jīng)理、文明施工管理員、保衛(wèi)干事定期對員工進行文明施工教誨、法律和法規(guī)知識教誨，以及遵章守紀教誨。提高職工文明施工意識和法制觀念，規(guī)定現(xiàn)場做到“五有、四整潔、三無”，以及“四清、四凈、四不見”，每月對文明施工進行檢查，對各負責(zé)人進行評比、獎罰，并上榜發(fā)布。環(huán)保管理辦法我公司已通過環(huán)保體系認證和職業(yè)健康體系認證。咱們將根據(jù)GB／T24001環(huán)境管理原則和我公司環(huán)保手冊，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目的和環(huán)境指標，配備相應(yīng)資源，遵守法規(guī)，防止污染，實現(xiàn)施工與環(huán)境和諧，達到環(huán)境管理原則規(guī)定，保證施工對環(huán)境影響最小；通過選取功能型、環(huán)保型、節(jié)能型工程材料設(shè)備，不但在施工過程中達到環(huán)保規(guī)定，并且要保證本工程成為使用功能完備綠色建筑。認真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、陜西省關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理各項規(guī)定，使施工現(xiàn)場成為干凈、整潔、安全和環(huán)保文明工地。環(huán)境管理目的1）施工噪音符合地方原則。2）現(xiàn)場施工揚塵排放達到陜西省粉塵排放原則規(guī)定規(guī)定。3）運送遺灑達標：保證運送無遺灑。4）生活及生產(chǎn)污水達標排放。5）最大限度防止施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸發(fā)生。6）固體廢棄物實現(xiàn)分類管理，提高回收運用量。7）項目經(jīng)理部最大限度節(jié)約水電能源消耗。環(huán)保組織管理體系在項目部建立環(huán)保體系，明確體系中各崗位職責(zé)和權(quán)限，建立并保持一套工作程序、制度，對所有參加體系工作人員進行相應(yīng)培訓(xùn)。1）項目經(jīng)理部環(huán)境管理體系運營總負責(zé)人為項目經(jīng)理。2）環(huán)境管理要素、環(huán)境管理方案擬定由技術(shù)總工程師負責(zé)。3）施工現(xiàn)場環(huán)保管理詳細實行領(lǐng)導(dǎo)者為項目現(xiàn)場經(jīng)理。4）施工現(xiàn)場環(huán)保辦法執(zhí)行單位為項目經(jīng)理部各關(guān)于部門和專業(yè)施工隊，各專業(yè)施工隊負責(zé)施工區(qū)域內(nèi)環(huán)保辦法貫徹和詳細管理工作。施工區(qū)域內(nèi)環(huán)保方案貫徹和執(zhí)行由相應(yīng)負責(zé)人貫徹監(jiān)督與管理工作。5）本工程施工現(xiàn)場必要嚴格按照公司環(huán)保手冊和現(xiàn)場管理規(guī)定進行管理，項目經(jīng)理部設(shè)兩個人，每天負責(zé)場內(nèi)外清理、保潔，灑水降塵等工作。對的辨認環(huán)境因素本工程也許涉及環(huán)境因素：1）三通一平，機具進場，石英砂廢棄和堆放也許會導(dǎo)致植被破壞；2）防腐工程，用到涂料，油漆等，會導(dǎo)致大氣污染；3）整個施工過程中水、廢水、電、油料消耗，各種車輛，機具產(chǎn)生噪聲、廢氣、工業(yè)垃圾、生活垃圾等固體廢棄物處置不當，都也許導(dǎo)致能源揮霍，環(huán)境污染。依照以上分析，咱們確認本工程環(huán)境因素如下表：序號環(huán)境因素活動點/工序/部位環(huán)境影響備注1能源消耗整個施工過程中節(jié)約資源減少消耗重要2油耗整個施工過程中重要3水耗整個施工過程中重要4電耗整個施工過程中重要5施工粉塵整個施工過程中粉塵污染普通6機具噪聲整個施工過程中噪聲污染普通7廢氣排放施工過程車輛設(shè)備尾氣大氣污染普通8油漆（其他物品）揮發(fā)防腐刷漆大氣污染普通9防腐涂料盛裝容器施工過程中污染環(huán)境普通10工業(yè)垃圾施工過程中污染環(huán)境普通11生活垃圾施工過程中污染環(huán)境普通12其他物品施工過程中污染環(huán)境普通制定環(huán)保管理辦法及制度環(huán)保管理辦法A、項目現(xiàn)場管理技術(shù)交底1）項目在進行工程技術(shù)交底和施工生產(chǎn)安全技術(shù)交底同步要進行現(xiàn)場環(huán)境管理技術(shù)交底，涉及現(xiàn)場環(huán)境、衛(wèi)生防疫及現(xiàn)場保衛(wèi)等管理內(nèi)容?，F(xiàn)場管理技術(shù)交底須依照現(xiàn)場管理辦法規(guī)定和現(xiàn)場實際狀況進行書面交底。2）現(xiàn)場環(huán)境管理技術(shù)交底由項目技術(shù)負責(zé)人組織項目關(guān)于工程師編制交底文獻，并于施工前向項目施工管理人員及操作人員交底，被交底人應(yīng)在書面交底文獻上簽字確認。B、噪聲控制辦法1）在敏感區(qū)域施工時，對噪聲影響區(qū)域作業(yè)層采用有效降噪辦法；2）施工中對現(xiàn)場內(nèi)產(chǎn)生噪聲施工機械設(shè)備進行合理布置，以減少場界噪聲；3）嚴格控制人為噪聲，進入現(xiàn)場不得高聲叫喊、亂吹哨，限制高音喇叭使用。C、廢棄