旅居車雙聯(lián)舉升裝置

4旅居車雙聯(lián)舉升裝置本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了旅居車雙聯(lián)舉升裝置的型式和基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于使拖掛式旅居車車體舉升，從而與牽引車分離，使得旅居車停泊平穩(wěn)安全的雙聯(lián)電動及手動舉升裝置，也適用于其它結(jié)構(gòu)和功能類似的產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化評級方法GB/T1804－2000未注公差的線性和角度尺寸公差GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T4943.1信息技術(shù)設(shè)備安全第1部分：通用要求GB/T5023.1—2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB10095—88漸開線圓柱齒輪精度GB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB12350—2000小功率電動機(jī)安全要求GB/T12464普通木箱GB/T13793—2016直縫電焊鋼管GB15092.1器具開關(guān)第1部分：通用要求GB/T15115—2009壓鑄鋁合金GB/T29482.1—2013工業(yè)機(jī)械數(shù)字控制系統(tǒng)第1部分：通用技術(shù)條件JB/T5276—2017小功率直流電機(jī)通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4型式和基本參數(shù)4.1型式4.1.1雙聯(lián)舉升裝置的基本代號為LG，型式按其動力機(jī)構(gòu)分為如下幾種：a)手動雙聯(lián)舉升裝置如圖1所示，不帶電機(jī)驅(qū)動，兩舉升支腿由傳動軸聯(lián)動，通過手搖機(jī)構(gòu)提供動力的雙聯(lián)舉升裝置，其代號的表征字母為M；b)單電機(jī)雙聯(lián)舉升裝置如圖2所示，通過單個電機(jī)驅(qū)動，兩舉升支腿由傳動軸聯(lián)動，保留手搖機(jī)構(gòu)的雙聯(lián)舉升裝置，其代號為S；c)雙電機(jī)雙聯(lián)舉升裝置如圖3所示，通過兩個電機(jī)驅(qū)動，兩個開關(guān)同時操作實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，保留手搖機(jī)構(gòu)的雙聯(lián)舉升裝置，其代號為D。圖1手動雙聯(lián)舉升裝置圖2單電機(jī)雙聯(lián)舉升裝置圖3雙電機(jī)雙聯(lián)舉升裝置4.1.2型號編制方法絲桿行程分類代號：1—行程450mm；2—行程500mm；3—行554.2基本參數(shù)圖4舉升支腿圖5手搖柄7表1基本參數(shù)≈≤5基本要求5.1設(shè)計開發(fā)5.1.1系統(tǒng)設(shè)計過程中應(yīng)考慮配備手動應(yīng)急伸縮裝置。5.1.2系統(tǒng)設(shè)計過程中應(yīng)考慮系統(tǒng)具有載荷過載保護(hù)功能、超行程保護(hù)功能。5.1.3系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.4未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)不低于GB1804中的IT15。5.2原材料5.2.1內(nèi)管、外管、調(diào)節(jié)管的鋼管材料，采用不低于GB/T13793直縫電焊鋼管中的Q235A；5.2.2圓柱齒輪、傳動軸等按強(qiáng)度要求采用不低于GB699中的45號鋼；5.2.3減速箱體按強(qiáng)度要求采用不低于GB/T15115中的YL113壓鑄鋁合金；5.2.4電機(jī)應(yīng)符合JB/T5276的規(guī)定，且電機(jī)安全要求應(yīng)符合GB12350的規(guī)定；5.2.5開關(guān)應(yīng)符合GB15092.1的規(guī)定；5.2.6導(dǎo)線應(yīng)符合GB/T5023.1的規(guī)定；5.2.7附件和配件應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行采購、制造；5.2.8其它選用材料及元器件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并能滿足設(shè)計文件的要求。85.3工藝要求5.3.1所有零件應(yīng)檢驗合格后，才能進(jìn)行裝配。5.3.2過盈配合零件在裝配時，應(yīng)平穩(wěn)地壓入，不得有松動及歪斜現(xiàn)象。5.3.3齒輪與齒輪之間應(yīng)嚙合良好。5.3.4軸承、齒輪以及容易磨損的位置應(yīng)涂抹潤滑脂。5.3.5雙聯(lián)舉升機(jī)構(gòu)整體裝配完成后，手動或電機(jī)上電并檢查時，各部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。5.3.6圓柱齒輪的精度不應(yīng)低于GB10095中的10級；5.3.7主要零件的熱處理硬度應(yīng)符合表2的規(guī)定。熱處理件不得有裂紋、過燒等缺陷。表2主要零件的熱處理硬度要求傳動鍵、銷5.4檢驗檢測5.4.1具備檢查機(jī)加工零件尺寸檢測能力。5.4.2具備承重測試、耐久性測試、高低溫測試、淋雨試驗、耐鹽霧試驗、振動試驗的檢測能力。6技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量要求6.1.1外表面應(yīng)無尖角、銳邊、污漬等瑕疵；6.1.2外表噴塑、鍍鋅等涂層應(yīng)粘附牢固，表面均勻，色澤一致，不得有明顯的斑點(diǎn)、皺皮、氣泡、劃痕等缺陷。裸露在外的加工表面應(yīng)作防銹處理。應(yīng)符合GB/T1766、GB/T1865和GB/T9286的規(guī)定。6.2性能要求6.2.1系統(tǒng)的正常使用性能應(yīng)達(dá)到表1的規(guī)定。6.2.2系統(tǒng)在承受1.5倍額定舉升載荷（垂直靜載荷）作用下，持續(xù)3分鐘，各部位不得產(chǎn)生永久變形、裂紋及其它異?，F(xiàn)象。6.2.3系統(tǒng)在承受1.1倍額定舉升載荷（垂直動載荷）作用下，持續(xù)15秒，各運(yùn)動部位應(yīng)工作正常及平穩(wěn)可靠，包括手搖柄在內(nèi)的任何部位均不得產(chǎn)生有害于使用的異?，F(xiàn)象。6.2.4系統(tǒng)與水平面垂直傾斜達(dá)5。時，承受額定靜載荷作用下3分鐘，應(yīng)能保持穩(wěn)定，任何部位均不得產(chǎn)生永久變形及其它異?，F(xiàn)象。6.2.5系統(tǒng)的耐久性是指在承受額定舉升載荷時，能舉升高度150mm，往復(fù)動作達(dá)到8分鐘兩次（一個往復(fù)升降循環(huán)為一次此時，各部分不能損壞，且舉升機(jī)構(gòu)仍能正常工作。往復(fù)循環(huán)次數(shù)應(yīng)大于等6.3環(huán)境適應(yīng)性6.3.1使用環(huán)境溫度9系統(tǒng)應(yīng)能在環(huán)境溫度?30℃~50℃、相對濕度小于等于85%的條件下正常工作。6.3.2耐鹽霧性試驗按照6.3.2試驗后，每塊參比試樣的質(zhì)量損失在70g/m2±20g/m2范圍內(nèi)。6.3.3振動試驗按照6.3.3振動試驗后，系統(tǒng)應(yīng)正常工作。7試驗方法7.1外觀用手感、目視方法檢查。7.2性能試驗7.2.1電動升、降試驗：開啟電源，啟動升、降試按鈕，產(chǎn)品能正常使用且參數(shù)達(dá)到表1要求。7.2.2承載試驗（1.5倍額定舉升載荷）系統(tǒng)通過抱箍或連接板等部件，固定到拖掛式旅居車模擬車架上，加載表1對應(yīng)的額定舉升載荷，分?jǐn)偟絻芍壬系妮d荷F1和F2，應(yīng)按1:1的比例均分，分?jǐn)傉`差應(yīng)在±10%以內(nèi)。動、靜過載測試、耐久性壽命測試加載方式相同。.圖2系統(tǒng)加載示意圖雙聯(lián)舉升裝置在承受1.5倍額定舉升載荷（垂直靜載荷）作用下，持續(xù)3分鐘，各部位無產(chǎn)生永久變形、裂紋及其它異常現(xiàn)象。7.2.3承載試驗（1.1倍額定舉升載荷）系統(tǒng)承受1.1倍額定舉升載荷（垂直動載荷）作用下，持續(xù)15秒，各運(yùn)動部位是否工作正常及平穩(wěn)可靠，包括手搖柄在內(nèi)的任何部位均不得產(chǎn)生有害于使用的異?，F(xiàn)象。7.2.4承載試驗（靜載荷）系統(tǒng)與水平面垂直傾斜達(dá)5。時，承受額定靜載荷作用下3分鐘，保持穩(wěn)定，觀察任何部位是否產(chǎn)生永久變形及其它異?，F(xiàn)象。7.2.5耐久性試驗：系統(tǒng)的耐久性是指在承受額定舉升載荷時，舉升高度50mm，往復(fù)動作達(dá)到8分鐘兩次（一個往復(fù)升降循環(huán)為一次），往復(fù)循環(huán)次數(shù)應(yīng)1000次。觀察各部分是否損壞，且舉升機(jī)構(gòu)是否仍能正常工作。7.3環(huán)境適應(yīng)性7.3.1使用環(huán)境溫度7.3.1.1系統(tǒng)在不通電狀態(tài)降溫至-30℃±2℃并保持2h，然后通電進(jìn)行檢查。7.3.1.2系統(tǒng)在不通電狀態(tài)升溫至50℃±2℃并保持2h，然后通電進(jìn)行檢查。7.3.2耐鹽霧性測試按GB/T10125—2012的5.2要求，在系統(tǒng)外管上按要求取樣，在噴霧壓力98kPa，試樣經(jīng)受48h的中性鹽霧試驗（NSS試驗）后，每塊參比試樣的質(zhì)量損失在70g/m2±20g/m2范圍內(nèi)。7.3.3振動性能測試按GB/T29482.1—2013的4.2.1要求。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1出廠檢驗合格后方可出廠。8.2.2出廠檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)5.1、5.2、5.3條，其中4.1條逐臺進(jìn)行，5.2、5.3條按GB/T2828.1—2012規(guī)定采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I，接收質(zhì)量限（AQL）6.6，見表2。表3抽樣方案Nn812233456788.3型式檢驗8.3.1型式試驗一般兩年進(jìn)行一次，有下列情況之一時，亦應(yīng)進(jìn)行：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時；b)材料、元器件，工藝有較大改變，可能影響性能時；c)停產(chǎn)2年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗與上次有較大差異時；e)上級質(zhì)量監(jiān)督部門和行業(yè)主管部門提出要求時。8.3.2型式檢驗抽樣應(yīng)從出廠檢驗合格品中抽取，抽樣量為2臺。8.3.3型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)5.1、5.2、5.3條的全部項目。8.3.4當(dāng)型式檢驗結(jié)果有一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，有一次整改的機(jī)會，若整改后還不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則判本次型式檢驗不合格。9標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志產(chǎn)品及外包裝物上應(yīng)標(biāo)明：a)產(chǎn)品名稱；b)規(guī)格、型號；c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；d)制造廠名；e)批號；f)廠址；g)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。9.2安全標(biāo)志應(yīng)在符合GB2894的規(guī)定。裝置外表面易見部位粘貼或噴涂明顯的警告標(biāo)志。9.3使用說明書包裝箱內(nèi)應(yīng)附產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品說明書應(yīng)包含：a)安全信息與使用注意事項；b)型號與規(guī)格；c)安裝及配線；d)操作說明；e)報警信息；f)故障診斷與對策；g)保養(yǎng)和維護(hù)；h)零部件分解圖以方便客戶購買零部件；9.4包裝產(chǎn)品外包裝采用普通木箱包裝，應(yīng)符合GB/T9.5運(yùn)輸12464的規(guī)定。9.5.1應(yīng)嚴(yán)格按包裝箱上的貯運(yùn)標(biāo)志進(jìn)行作業(yè)。9.5.2運(yùn)輸