地下室主體結(jié)構(gòu)施工方案

一、工程概況工程名稱青島魯信棗山路南?；▓@工程工程地址青島市李滄區(qū)棗山路166#，東臨銀液路，南側(cè)為在建的福臨萬(wàn)家小區(qū)建設(shè)單位青島魯信置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位勘察單位青島市志海工程設(shè)計(jì)詢問有限公司勘察單位青島市勘察測(cè)繪探討院監(jiān)理單位青島華鵬工程詢問集團(tuán)有限公司施工單位青島市建安集團(tuán)建筑面積總面積：81735.92㎡本施工段地下室：5220㎡本施工段地上部分：26480㎡建筑層數(shù)地下一層，地上為十一層基礎(chǔ)形式管樁筏板基礎(chǔ)，墻下采納條形承臺(tái)梁支護(hù)形式自然放坡，坡度為1：0.75結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)（車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)，住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)）地下室防水地下室防水等級(jí)為：一級(jí)抗震烈度六度抗震等級(jí)四級(jí)基坑降水僅B-7#樓為超深基礎(chǔ)為4～5M，采納三臺(tái)直徑50MM水泵進(jìn)行排水。B-1#、B-2#、B-3#樓地基較高不需降水二、編制依據(jù)2.1、設(shè)計(jì)文件基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工圖地下室結(jié)構(gòu)施工圖地質(zhì)勘察報(bào)告書2.2、相關(guān)規(guī)范工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93建筑工程地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005三、施工部署3.1管理組織機(jī)構(gòu)本工程項(xiàng)目組建項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程合同范圍內(nèi)的工作實(shí)行全方位管理，以施工組織總設(shè)計(jì)及各專項(xiàng)施工方案為龍頭，施行系統(tǒng)管理及先進(jìn)的施工技術(shù)為手段的分包管理體制。項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢(shì)，高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)要素，嚴(yán)格依據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系來運(yùn)作。管理組織機(jī)構(gòu)見管理組織機(jī)構(gòu)圖。3.2技術(shù)打算3.2.1圖紙閱識(shí)3.2.2施工方案：編寫地下室結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，并報(bào)建設(shè)監(jiān)理3.2.3技術(shù)交底：組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，理解圖紙的設(shè)計(jì)意圖，駕馭施工組織關(guān)鍵布控3.3材料打算對(duì)地下室結(jié)構(gòu)施工中所需的各種材料提前材料申報(bào)及報(bào)驗(yàn)，具體步驟是：選材—樣品報(bào)驗(yàn)—審批—選購(gòu) —進(jìn)場(chǎng)—復(fù)驗(yàn)，依據(jù)預(yù)算部門供應(yīng)數(shù)據(jù)、技術(shù)部門審核，對(duì)上報(bào)的主要材料進(jìn)場(chǎng)支配，分別進(jìn)行報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng),材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。3.4施工組織3.4.1在地下室結(jié)構(gòu)施工過程中，依據(jù)施工進(jìn)度支配，合理支配各作業(yè)工種勞動(dòng)力。保持勞動(dòng)力的相對(duì)平衡。勞動(dòng)力依據(jù)施工進(jìn)度狀況隨時(shí)調(diào)動(dòng),保證生產(chǎn)進(jìn)度。各工序施工期主要?jiǎng)趧?dòng)力支配：（不包括其他副助工）①、墊層及防水施工：混凝土工15名、防水工25名、降水工2名、木工10名、抹灰工（瓦工）18名。②、基礎(chǔ)底板施工：鋼筋工50名、木工40名、混凝土工25名、降水4名、水電工12名。③、地下結(jié)構(gòu)施工：鋼筋工80名、木工120名、混凝土工30名、水電工25名。④、外墻防水施工：防水工25名、抹灰工15名。3.4.2施工區(qū)段劃分依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，目前已開工的有B-1#樓、B-2#樓、B-3#樓和B-7#樓，由于B-11#樓不具備施工重要條件，短暫不考慮。地下室主體施工共分四個(gè)子單位工程，分別為B-1#、2#、3#、7#樓，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，分四個(gè)施工作業(yè)流水區(qū)，進(jìn)行交叉作業(yè)。3.5施工進(jìn)度支配依據(jù)建設(shè)單位對(duì)本工程施工進(jìn)度總體要求，結(jié)合本工程地下室的工程量和結(jié)構(gòu)形式，地下室結(jié)構(gòu)施工共分四個(gè)施工流水區(qū)，流水區(qū)的具體先后依次見《地下室施工進(jìn)度支配表》，地下室主體結(jié)構(gòu)支配2011年6月10日完工。3.6工藝流程樁基工程施工放線→驗(yàn)線→打樁、清槽平土、小應(yīng)變測(cè)試→基礎(chǔ)墊層砼澆筑→磚胎模砌筑→防水施工→防水愛護(hù)層施工→基層面放線、驗(yàn)線→底板鋼筋綁扎→墻柱插筋→外墻止水鋼板施工→底板吊?！惭b預(yù)埋→隱藏驗(yàn)收→底板砼澆筑→底板面層放線→墻柱鋼筋綁扎→安裝預(yù)埋→隱藏驗(yàn)收→墻柱模板施工→墻柱澆筑砼→架空板支撐墻砌筑→架空板安置→梁、板支?！?、鋼筋綁扎→安裝預(yù)埋→隱藏驗(yàn)收→梁、板砼澆筑→外墻防水施工→回填土。3.7測(cè)量放線3.7.1測(cè)量限制依據(jù)青島市測(cè)繪院供應(yīng)的每幢建筑物的四角坐標(biāo)點(diǎn)，找出與建筑物相關(guān)的聯(lián)系，分別在建筑物外側(cè)引出每幢建筑物的縱向和橫向兩條主控線,經(jīng)復(fù)測(cè)合格后作為主控線進(jìn)行愛護(hù)。用經(jīng)緯儀在主控點(diǎn)測(cè)出主控線的垂線，量等距離得附控二點(diǎn)。由此四點(diǎn)組成方格形，通過測(cè)角、量距、平差、調(diào)整后成測(cè)量限制網(wǎng)。3.±0.00以下的軸線投測(cè)用經(jīng)緯儀，每層上投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤后放出其他軸線和細(xì)部線。地下部分測(cè)量限制網(wǎng)見下圖：B-1#、B-2#樓測(cè)量限制網(wǎng)：B-3#、B-7#樓測(cè)量限制網(wǎng)：3.8、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置詳見總體現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖。四、分項(xiàng)工程施工4.1、防水工程、管理機(jī)構(gòu)組織為確保本工程地下工程的運(yùn)用功能是一個(gè)特別重要的內(nèi)容，防水工程的質(zhì)量是本工程施工進(jìn)行重點(diǎn)管理和限制的關(guān)鍵內(nèi)容，是本工程質(zhì)量限制的重點(diǎn)之一，在施工中必需加以嚴(yán)格監(jiān)控與管理，我們將組織強(qiáng)有力的施工管理組織體系，進(jìn)行施工過程的全程監(jiān)控，進(jìn)行跟蹤檢查、指導(dǎo)，各個(gè)施工過程嚴(yán)控驗(yàn)收程序，項(xiàng)目部支配主管防水施工的量管理一名，配備專業(yè)監(jiān)督員二名進(jìn)行全天候監(jiān)控。、技術(shù)打算：熟識(shí)各施工部位的防水做法，施工工藝，有針對(duì)性的組織施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，對(duì)防水施工的施工部位、采納材料、施工工藝、質(zhì)量要求、細(xì)部做法進(jìn)行全方位的交底，對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平安文明施工的交底。、材料打算：提前進(jìn)行各種材料的復(fù)試工作，對(duì)施工操作面進(jìn)行工序交接驗(yàn)收。各種材料必需有材料出廠合格證、說明書、及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)入工地運(yùn)用。材料進(jìn)場(chǎng)后，要實(shí)行防雨、防損壞措施，不得露天放置，且有專人進(jìn)行保管。、勞動(dòng)力打算組織有相應(yīng)專業(yè)防水施工的班組，進(jìn)行地下室防水施工，各防水施工人員必需持有專業(yè)上崗證，操作證，本工程共組織專業(yè)防水施工人員25名，降水工4名，平安、質(zhì)量檢查員各一名。、材料選用：地下室外墻及底板：3厚SBS防水卷材。樁頂：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。水平施工縫：3X400止水鋼板、施工工藝：.1、SBS防水卷材施工工藝施工前要首先檢查施工面層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進(jìn)行。（1）基層處理劑的涂刷施工時(shí)先將已配制好基層處理劑攪拌勻稱?；鶎犹幚韯┩克⒑笤诋?dāng)天鋪完防水層，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣能防止雨水滲入找平層。（2）卷材防水層施工的工藝流程：基層表面清理修補(bǔ)→涂基層處理劑→樁節(jié)點(diǎn)附加增加處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理節(jié)點(diǎn)密封→清理檢查修整→蓄水試驗(yàn)→愛護(hù)層施工。（3）在鋪貼時(shí)，應(yīng)先對(duì)這些形態(tài)困難、應(yīng)力集中、簡(jiǎn)單造成滲漏的節(jié)點(diǎn)部位要進(jìn)行增加層施工處理。（4）采納熱熔法鋪貼，火焰噴具勻稱烘烤卷材的底面，當(dāng)卷材底面烘烤到有光澤發(fā)黑時(shí)冷油已溶化，然后將卷材用力向前滾推，隨后一人用小壓滾將搭接邊壓實(shí)，使其粘牢，熱熔法施工完畢，對(duì)搭接邊進(jìn)行熱密封處理，鋪貼時(shí)搭接寬度為100MM。（5）防水層施工完畢，要進(jìn)行檢查，不得有鼓泡、皺折、脫落和大的起殼現(xiàn)象，做到面層平整、美觀、好用才能起到好的防水效果，保證工程應(yīng)有的防水壽命。（6）卷材防水施工留意事項(xiàng)：雨天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工。卷材防水層的找平層應(yīng)符合質(zhì)量要求，達(dá)到規(guī)定干燥程度。在拐角、樁頭處卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位，必需細(xì)致鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠符合設(shè)計(jì)要求和防水工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定，在樁周圈、陰陽(yáng)角處等部位，應(yīng)加鋪卷材附加層（附加層寬度不得小于200MM）。卷材鋪貼時(shí)應(yīng)避開過分拉緊和皺折，基層與卷材之間排氣要充分，要向橫向兩側(cè)排氣后方可用輥?zhàn)訅浩秸硨?shí)，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。（7）施工完畢后，必需24小時(shí)蓄水試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。4.1.7、工程樁頂部位的處理依據(jù)圖紙要求，工程樁頂做法參照?qǐng)D集03SG409進(jìn)行施工，樁頂?shù)幕炷翝仓颁摻钤O(shè)置嚴(yán)格按該圖集進(jìn)行施工（詳圖集），施工時(shí)將樁頂清理干凈，并用水將表面浮灰沖洗干凈，待表面無(wú)積水時(shí)采納水泥基滲透結(jié)晶防水涂料加水?dāng)嚭统蓾{狀用毛刷刷在防水部位，其防水涂料在混凝土微孔及毛細(xì)管中傳輸，充盈，發(fā)生水化反應(yīng)，形成不溶性的枝蔓狀結(jié)晶，充填毛細(xì)孔、微裂縫，與混凝土結(jié)合成為整體，并且有相同的熱用冷縮率，從而達(dá)到永久防水的目的。4.1.8、基礎(chǔ)底板外圈磚胎模處防水做法：側(cè)板面層的表面必需平整、光滑、干燥，邊角做成圓角（R=50mm），在底板四周砌與外圈同高的240厚墻（M5水泥砂漿），墻內(nèi)表面用1：2水泥砂漿抹灰20MM厚，側(cè)板防水層采納內(nèi)貼法，貼至底板頂面外擋土墻高度后按規(guī)范要求留出外墻防水層搭接長(zhǎng)度并要交搭接差開。見下圖：4.1.9、防水愛護(hù)層施工：防水層施工完成后，應(yīng)盡快做好愛護(hù)層，底板愛護(hù)層采納C20細(xì)石素混凝土愛護(hù)，厚度為50MM。細(xì)石混凝土愛護(hù)層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格限制愛護(hù)層平整度、標(biāo)高，表面收平后用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止面層開裂，混凝土終凝后剛好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.1.20、外墻防水做法：a、C30P6外墻自防水混凝土、b、20厚1：2.5水泥砂漿找平層、c、3厚SBS卷材防水層、d、20厚1：3水泥砂漿愛護(hù)層、e、50厚擠塑聚苯板保外墻找平層施工：地下室外墻找平層采納1：2水泥砂漿找平層，外墻找平前，必需在原有混凝土外墻結(jié)構(gòu)面刷涂水泥膠漿結(jié)合層一道，待結(jié)合層膠漿達(dá)到肯定強(qiáng)度后方可進(jìn)行找平層施工。找平層面層必需保證平整光滑，施工完后要實(shí)行養(yǎng)護(hù)措施，保證面層不開裂，不起砂，確保防水卷材的粘貼堅(jiān)固。外墻防水卷材施工：外墻防水卷材采納SBS卷材防水材料，其操作工藝同基礎(chǔ)底板防水卷材的施工工藝。防水卷材的愛護(hù)層施工：地下室外墻防水卷材的愛護(hù)層采1：2水泥砂漿進(jìn)行愛護(hù)，施工時(shí)必需在卷材面層提前進(jìn)行甩漿，甩漿采納1:1水泥膠漿，待甩漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行抹灰施工。面表必需保證平整光滑不開裂。地下室外墻擠塑聚苯板愛護(hù)層施工：外墻擠塑聚苯板愛護(hù)層，采納水泥膠漿進(jìn)行粘貼，可依據(jù)各施工段回填狀況，邊粘貼邊回填，確?；靥顣r(shí)地下室外墻防水層、愛護(hù)層不被破壞。4.1.21、外墻防水特珠部位的施工方法a、外墻水平施工縫施工：外墻水平施工縫留設(shè)共設(shè)一道，設(shè)置在基礎(chǔ)梁和上300MM，沿外外周圈外設(shè)置，水平施工縫中間采納3X400止水鋼板進(jìn)行止水，要求每塊鋼板的搭接長(zhǎng)度為100MM，安裝必需堅(jiān)固順直，搭接處必需滿焊，不得有漏焊或夾渣等現(xiàn)象。止水鋼板的固定采納：鋼板兩側(cè)用直徑10MM鋼筋進(jìn)行加固焊在外墻縱筋上，@1000，與縱筋焊接時(shí)不得咬壞主筋截面，且不得伸至外墻邊，要留出40MM，保證室外地下水不沿鋼筋進(jìn)入。4.1.22、外墻模板支設(shè)時(shí)螺栓處理外墻模板工程所用的對(duì)拉螺栓采納直徑14MM的鋼筋進(jìn)行專業(yè)加工，中間加焊70X70X3MM止水片進(jìn)行止水，該止水螺栓不作回收重復(fù)運(yùn)用，作為一次性消耗，外墻止水螺栓間距為400X450MM。4.1.23、其他：全部外墻安裝部分的預(yù)埋套管必嚴(yán)格按有關(guān)防水要求進(jìn)行施工預(yù)埋。4.2、鋼筋工程、施工機(jī)具：鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)四臺(tái)，鋼筋煨彎?rùn)C(jī)六臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)二臺(tái)。、施工打算.1、作業(yè)前對(duì)鋼筋加工機(jī)械的平安有效性進(jìn)行檢查，不合格的要進(jìn)行檢修或更換。.2、對(duì)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行進(jìn)一步駕馭，提前進(jìn)行鋼筋翻樣抽料工作，全部鋼筋必需經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)施工員審批認(rèn)可后方可進(jìn)行批量加工。做好鋼筋進(jìn)場(chǎng)材料的申報(bào)。、質(zhì)量要求：應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5024-2002中鋼筋分項(xiàng)工程及設(shè)計(jì)文件要求。、施工工藝鋼筋下料——鋼筋加工——鋼筋焊接——焊接接頭檢查——鋼筋安裝——鋼筋驗(yàn)收鋼筋接頭采納以下方法：1、底板鋼筋為Ф14MM直徑的鋼筋，采納綁扎搭接的方法，底筋描固在地梁或承臺(tái)上，上層鋼筋全部貫穿，接頭設(shè)在跨中1/3處。2、墻柱鋼筋均為Ф8、Ф12、Ф14、Ф16，Ф14、Ф16的鋼筋采納電渣壓力焊，Ф8、Ф12采納綁扎搭接的方法。、設(shè)計(jì)構(gòu)件要求嚴(yán)格參見地下室結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行施工。（詳見設(shè)計(jì)施工圖）、鋼筋加工.1、鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，當(dāng)鋼筋末端需做135度彎鉤時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋徑的5倍，箍筋變弧內(nèi)直徑除滿意上述要求外，尚應(yīng)不小于受力筋的直徑，箍筋應(yīng)彎135度彎鉤，彎后平直部分不小于箍筋直徑的10倍；鋼筋調(diào)直時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；鋼筋加工的允許偏差如下表：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5、鋼筋連接全部鋼筋的焊接接頭，必需現(xiàn)場(chǎng)做試焊試件，經(jīng)試件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量加工或焊接。電渣壓力焊焊接：鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。.1在鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，將焊接試件送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可正式焊接。焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利勻稱加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出夾具，以免引起接頭彎曲。.2質(zhì)量要求電渣壓力焊接頭按下列要求抽取試件：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批，當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽取10%，且不得少于10個(gè)。力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。電渣壓力焊的外觀應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；接頭處的彎折角不得大于4°，接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的采納機(jī)械連接的接頭宜相互錯(cuò)開，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向愛力鋼筋機(jī)械連接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向愛力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。.3、綁扎搭接同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；對(duì)梁、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%，對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，以梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；、鋼筋安裝.1鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前肯定要核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形態(tài)、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符合，如有錯(cuò)漏，應(yīng)剛好訂正增補(bǔ)。打算綁扎用的鐵絲和綁扎工具，水泥砂漿愛護(hù)層墊塊，綁扎架子的搭設(shè)。綁扎形態(tài)困難部位鋼筋前，先探討鋼筋穿插就位依次的方案，然后對(duì)操作人員進(jìn)行具體的交底。鋼筋的交叉點(diǎn)采納鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形；梁與柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置?，F(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且不小于300mm，板的鋼筋接長(zhǎng)，同一截面內(nèi)不得超過全截面（上層和下層）鋼筋面積的25%，板內(nèi)下部鋼筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸至梁的中心線且錨固長(zhǎng)度大于10d；板的負(fù)筋不得在支座搭接，雙向板底部鋼筋短向筋在底層，長(zhǎng)向筋在短向筋之上，頂部反之。梁縱向鋼筋采納綁扎搭接的，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同一連接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭面積百分率不宜大于25%。受拉筋搭接位置為離支座1/3凈跨處。搭接范圍內(nèi)箍筋間距除設(shè)計(jì)注明外，受拉區(qū)不大于100mm，受壓區(qū)不大于200mm。梁箍筋加密區(qū)范圍為離支座邊距離依據(jù)結(jié)構(gòu)圖說明要求設(shè)置，梁箍筋從離支座50mm起先設(shè)置。主、次梁相交處，應(yīng)在次梁兩側(cè)的主梁上設(shè)置附加箍筋，每側(cè)3根，當(dāng)在加密區(qū)時(shí)，間距尚應(yīng)≤50。次梁與次梁相交處，每側(cè)設(shè)3根附加箍筋，間距為50。非框架梁與框架梁相交處及主梁托柱處，框架梁另設(shè)4根22附加吊筋。對(duì)于設(shè)置側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋的梁，應(yīng)在構(gòu)造鋼筋上設(shè)置拉筋，當(dāng)設(shè)有多排拉筋時(shí)，上下兩排拉筋豎向錯(cuò)開設(shè)置。綁扎搭接接頭時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。墻體連梁及框架梁、連梁的受力鋼筋采納雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間墊φ25@1500的短筋（長(zhǎng)同梁寬）隔開，以保證兩排主筋間的距離。柱鋼筋連接采納電渣壓力焊,接頭面積百分率不得大于50%,相鄰兩個(gè)接頭的距離≥35d,且≥500，接頭不得設(shè)置在柱箍筋加密區(qū)。施工基礎(chǔ)時(shí)，插筋長(zhǎng)度為≥樓層柱凈高的1/3。其他樓層離樓面取≥樓層柱凈高、柱截面長(zhǎng)邊尺寸、500mm中的最大值。柱箍筋加密區(qū)的范圍為基礎(chǔ)底板頂樓層柱凈高1/3范圍內(nèi)，其他部位為梁柱相交范圍內(nèi)及梁頂、梁底h范圍內(nèi)（h取樓層柱凈高的1/3、柱長(zhǎng)邊尺寸、500mm的最大值）。剪力墻豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內(nèi)（地下室除外），水平鋼筋穿過暗柱縱向鋼筋里面。剪力墻插筋的留置長(zhǎng)度為離施工縫≥41d，接頭面積百分率為50%，相鄰兩個(gè)接頭的錯(cuò)開距離為41d+500?；A(chǔ)底板及平臺(tái)鋼筋綁扎要限制好鋼筋網(wǎng)的位置和愛護(hù)層，上下網(wǎng)片間用φ18(底板)和φ16鋼筋(頂板)（三級(jí)鋼筋）作為馬凳統(tǒng)長(zhǎng)設(shè)置@800MM，與上下層鋼筋焊接，且與平臺(tái)模板間有足夠的愛護(hù)間距，綁扎完后不得隨意踩踏，澆筑混凝土?xí)r要鋪設(shè)腳手板，混凝土澆筑人員在腳手板上操作。板上洞口直徑≤300mm,將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)洞口直徑＞300mm時(shí)，按規(guī)范規(guī)定增設(shè)加強(qiáng)筋,剪力墻、予留孔洞及凹槽，應(yīng)實(shí)行加強(qiáng)措施，加強(qiáng)鋼筋按設(shè)計(jì)留設(shè)。板筋的綁扎除靠近外圍兩行筋的相交點(diǎn)全部扎結(jié)外，中間部分可間隔交織綁扎；雙向受力筋交點(diǎn)，必需全部扎牢，綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。.2鋼筋的檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，依據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、鋼號(hào)、根數(shù)、間距等是否正確，特殊是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋的接頭位置是否符合規(guī)定，愛護(hù)層是否符合要求，綁扎是否堅(jiān)固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。鋼筋工程屬于隱藏工程，在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱藏工程驗(yàn)收記錄備案。.3鋼筋的愛護(hù)及成品愛護(hù)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必需實(shí)行覆蓋措施，防止雨水淋濕造成生銹。在一個(gè)施工段的鋼筋綁扎完成后，應(yīng)在該區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)臨時(shí)通道，防止施工人員踏壞鋼筋，砼施工澆灌時(shí)鋪設(shè)施工夾板且有專業(yè)看筋人員進(jìn)行愛護(hù)及整修。在梁鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)考慮梁與柱之間的拉接構(gòu)造筋的插筋，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取大值排距±5鋼尺檢查愛護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置±20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置±5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查全部板筋安裝時(shí)要提前進(jìn)行彈線排料，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖的間距要求進(jìn)行施工。4.2.9、平安留意事項(xiàng)對(duì)職工進(jìn)行全面的平安技術(shù)交底，各種機(jī)械的操作人員必需持證上崗，夜間施工必需有足夠的照明設(shè)施，嚴(yán)格按平安操作規(guī)程進(jìn)行施工。嚴(yán)禁拆除各項(xiàng)平安設(shè)施，高空作業(yè)嚴(yán)禁空中拋物，各種機(jī)械的接零接地必需完好，嚴(yán)禁擅自亂接電源。鋼筋在調(diào)直時(shí)留意甩人，鋼筋切斷時(shí)不能用手干脆清理刀口上的鋼筋頭。4.3、模板工程4.3.1、模板體系選擇：依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)要求結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn),為保證工程觀感質(zhì)量,本地下室工程模板采納12厚多層竹膠板拼裝施工。模板支撐體系采納Ф48鋼管架與木方組合搭設(shè)；木方采納45X75MM為副材。、基礎(chǔ)底板模板施工1)、本基礎(chǔ)底板的形式為筏板地梁型基礎(chǔ)，地梁底標(biāo)高與板底同一標(biāo)高，底板厚為300，地梁高度500，高出部分采納吊模。外墻地梁外側(cè)砌筑磚胎模代理模板，外墻高出地梁上返300為基礎(chǔ)的水平施工縫，上返的300也實(shí)行吊模。2)、基礎(chǔ)外墻吊模：外墻吊模高度為300MM，吊模寬度同墻厚，材料采納12厚竹夾板和木方結(jié)合進(jìn)行支撐加固，安裝模板時(shí)下口必需用14或16鋼筋焊接支撐托架，保證模板下口高度同時(shí)豎向焊筋保證墻厚截面寬度，詳見下圖：、墻、柱、板模板施工全部模板要依據(jù)圖紙開出下料單后方可開料配料。.1、墻柱模板：全部墻體的支撐體系采納12厚竹夾板和45X75木方及鋼管相結(jié)合的體系作為完整的模板支撐系統(tǒng)。墻體及柱中間采納對(duì)拉螺栓加固，有防水要求的結(jié)構(gòu)采納的螺栓必需有止水片，螺栓作一次性運(yùn)用，非防水要求的部位所采納的螺栓應(yīng)實(shí)行回收利用的措施。墻體加固螺栓的間距橫向縱向均不得大于450㎜，螺栓采納Ф14的鋼筋螺栓，必需用雙螺帽進(jìn)行加強(qiáng)，墻體陰陽(yáng)角和端部要采納海綿條或膠帶進(jìn)行封釘，防止漏漿，墻體所用木方背料間距不得大于250MM。墻體支設(shè)時(shí)，根部垃圾必需清理干凈。內(nèi)墻體下部要焊上定位鋼筋，確保不移位，模板表面必需刷脫模劑，墻體校正好后必需與整體支撐架相連，每層不得少于三道，水平@2000MM。墻體的軸線位移、垂直度、和表面平整度必需符合規(guī)范驗(yàn)收要求。.2、梁板模支設(shè)：梁板模的支撐體系采納Ф48鋼管作為整個(gè)梁板的支撐系統(tǒng)，全部立管必需用長(zhǎng)跳板墊設(shè)，立管間距900，水平管間距1200，全部跨度大于4M的梁必需按圖紙要求起拱，支撐架必需設(shè)雙向剪刀撐，間距不得大于3M，大于等于700高度的梁，必需采納螺栓加固的形式加固，梁板模施工前要經(jīng)過計(jì)算后開出模板下料單后方可下料配料。梁板的接縫要求平整度及標(biāo)高限制必需符合模板工程質(zhì)量驗(yàn)收要求。.4、模板支撐體系的驗(yàn)算樓板的厚度為160mm（以最大厚度的樓板計(jì)算），模板用12mm厚的竹夾板。(1)、竹夾板的強(qiáng)度、剛度核算荷載1)、鋼筋砼板自重標(biāo)準(zhǔn)值：25.1×0.16=4.016KN/㎡2)、竹夾板自重標(biāo)準(zhǔn)值：850×0.012=0.102KN/㎡3)、施工人員及設(shè)備荷載均布荷載為：集中荷載為：4)、振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：(2)竹夾板抗彎強(qiáng)度、撓度計(jì)算1)、荷載計(jì)算值：施工人員活載與振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載僅考慮其一種荷載。當(dāng)均布荷載時(shí)的組合荷載：(4.016+0.102)×1.5×2.5×1.4=21.62÷2.8=7.721KN/㎡線荷載計(jì)算值：7.721×1.0=8.71KM/㎡=7.721V/㎜2)、均布荷載下的彎矩（五跨時(shí)）MB=Mmax=kqL2=0.105×7.721L2=3)、當(dāng)集中荷載及砼自重作用下的M竹夾板不同跨度時(shí)的抗彎強(qiáng)度、撓度計(jì)算表次龍骨的間距(mm)300350400均布荷載下的M(N-mm)8.3×10411.2×10414.7×104有集中荷載時(shí)的M(N-mm)18.4×10422.4×10426.7×104抗彎強(qiáng)度(N-mm)11撓度(mm)0.530.981.66f/L1/5661/3571/2414、抗彎強(qiáng)度見竹夾板模板（JG/T3026-1995）5、在均布荷載作用下的撓度規(guī)范中對(duì)結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其最大的變形值為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400。從上述表中計(jì)算結(jié)果看出，竹夾板的跨度大小取決于剛度。竹夾板模板出廠運(yùn)用簡(jiǎn)介中對(duì)所澆砼厚度在200mm以下時(shí)，其跨度為400mm。本工程對(duì)于160mm厚砼樓板，其竹夾板的跨度限制在350mm以下。（2）、次龍骨（小楞）的強(qiáng)度、剛度計(jì)算鋼管次龍骨設(shè)次龍骨為φ48×3.0鋼管（焊接管）@300mm，主龍骨@1200mm。計(jì)算線荷載：彎矩①在均布荷載下（二跨、不含鋼管自重）：②在砼自重及集中活載2.5KN作用下：比較兩者在有集中荷載作用時(shí)的彎矩為大。（3）、抗彎強(qiáng)度（符合要求）（4）、撓度核算在均布荷載作用下（不含管自重）當(dāng)次龍骨的間距@350mm時(shí)的撓度(3)木次龍骨1）、當(dāng)木骨龍平放時(shí)（b×h=75×45）的抗彎強(qiáng)度（不含自重）在集中及自重荷載下：在均布荷載下：（符合要求）2）、當(dāng)木龍骨立放時(shí)在砼自重及集中荷載下：3）、撓度①在均布荷載下的撓度（立放，b×h=50×100）(符合要求)②在木龍骨平放（b×h=100×50），且在均布荷載作用下：（符合要求）（4）、主龍骨計(jì)算鋼管主龍骨主龍骨為2φ48×3.5mm焊接管1）、次龍骨傳來的計(jì)算靜荷載砼重、竹夾板重、管重@300mm2）、次龍骨傳來的活載式中：1.5KN/m2活載荷載系數(shù)0.3龍骨間距組合計(jì)算荷載：3）、強(qiáng)度核算彎矩強(qiáng)度式中：0.85----兩根管受力不勻稱系數(shù)4、撓度計(jì)算當(dāng)僅自重時(shí)：（符合支撐體系強(qiáng)度要求）、模板質(zhì)量限制：.1、模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，檢查連接件、支承件等的緊固狀況，關(guān)鍵部位的支撐尚應(yīng)用力矩鉗或其它工具檢查；隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸、斷面標(biāo)高，做好記錄；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不得遺漏，安裝位置堅(jiān)固精確，并經(jīng)各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)員簽字填寫好隱藏記錄。模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴、模板及其支承必需有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷勻稱。⑵、在澆筑混凝土過程中派專人檢查，發(fā)覺變形、松動(dòng)等現(xiàn)象剛好修整加固。⑶、澆筑混凝土前需檢查扣件、對(duì)拉螺栓螺帽緊固狀況。⑷、拆模時(shí)留意成品愛護(hù)，禁止隨意破壞墻面。（關(guān)鍵水平構(gòu)件要依據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，辦理拆模申請(qǐng)。）⑸、模板安裝允許偏差：（基礎(chǔ)除外）軸線位置：4mm；底模上表面標(biāo)高：±4mm；柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸：＋3，－4垂直度：4mm；相鄰兩板表面凹凸差：2mm；表面平整度：4mm；預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置:3mm；插筋中心線位置：5mm；插筋外露長(zhǎng)度：＋10，0；預(yù)留洞中心線位置：10mm；預(yù)留洞尺寸：＋10，0。.2、模板的拆除平臺(tái)模板待平臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后(大跨度平臺(tái)混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%),拆模時(shí)不動(dòng)支撐頭，先把支撐頭的承托調(diào)低，就可卸下平臺(tái)模板；側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞時(shí)，就可拆除。懸挑構(gòu)件模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除。拆除模板的依次一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。.、其他留意事項(xiàng)：.1、模板加工前，先按每個(gè)構(gòu)件的細(xì)部尺寸排出配板圖，配板時(shí)，盡量削減對(duì)模板的切割。對(duì)配好的模板，在模板上用紅油漆編號(hào)，運(yùn)用時(shí)，先統(tǒng)一用沒有油漆編號(hào)的一面，待這一面無(wú)法保證混凝土的質(zhì)量時(shí)，再統(tǒng)一運(yùn)用另一面，嚴(yán)禁兩面混用。.2、切割模板時(shí)，在模板上彈線，按彈線的位置細(xì)致切割，嚴(yán)禁切割完的模板有毛邊等現(xiàn)象，必需保證切口順直、平滑。.3、盡量利用現(xiàn)場(chǎng)已切割好的木方，長(zhǎng)短搭配運(yùn)用，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)已有短木方的狀況下，隨意切割長(zhǎng)木方。對(duì)于須要用長(zhǎng)木方的地方，盡量用現(xiàn)場(chǎng)已有的短木方拼接。.4、支墻模前，必需先彈好墻線及模板水平位置限制線，在支設(shè)模板前，必需先在滿堂腳手架鋼管上彈出樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高往上的500mm標(biāo)高限制線，支板模時(shí)，拉線用卷尺往上量取板底標(biāo)高。上述線必需經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收后方可支模。.5、墻模、板模上的鋼管間距必需勻稱，嚴(yán)禁出現(xiàn)部分部位過密、部分部位過疏的狀況。.6、支模之前，必需把墻、柱、梁、板內(nèi)的雜物清理干凈，在支模的過程中，嚴(yán)禁隨意在模板上進(jìn)行切割等操作，以免雜物落入模內(nèi)，若必需在模板上進(jìn)行小部分的切割等操作，必需隨時(shí)將木屑清理干凈。.7、在模板上鉆對(duì)拉螺栓的孔時(shí)，必需彈線，確保墻兩邊的模板上的孔在同一個(gè)位置上，使對(duì)拉螺栓與墻面垂直。.8、墻、柱陰陽(yáng)角、墻與板的交角、梁與板的交角及梁、墻、板、柱相交的節(jié)點(diǎn)部位必需拼縫方正、嚴(yán)密，板模必需壓墻模、梁模，且嚴(yán)禁出現(xiàn)墻?；蛄耗？s入或伸出板模邊的狀況。對(duì)于在檢查中發(fā)覺的拼縫不嚴(yán)密、不方正的缺陷，必需從根本上解決問題，嚴(yán)禁實(shí)行鑲貼膠帶等措施敷衍了事。.9、拼縫必需嚴(yán)密，對(duì)于部分小于2mm的拼縫，可用透亮膠帶封帖。對(duì)于墻模底部的縫隙可用木條或砂漿堵塞密實(shí)，用木條時(shí)，嚴(yán)禁木條伸入墻模內(nèi)。.10、若在支模過程中發(fā)覺鋼筋或預(yù)埋線管等影響支模，或模板支上后可能影響混凝土的澆筑，必需事先通知項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁自行處理，以免造成模板偏位，或?qū)︿摻睢㈩A(yù)埋線管等造成破壞。.11、模板拆除必需經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)方可進(jìn)行，嚴(yán)禁未經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)就自行拆除。.12、拆模時(shí)，必需輕撬輕拆，嚴(yán)禁用大錘敲打，嚴(yán)禁生拆硬撬，以免破壞模板及對(duì)砼的表面及棱角造成損傷。拆除的模板及鋼管必需分散堆放并剛好清運(yùn)。.13、模板拆除后，必需將模板上多余的釘子拔出，拔釘?shù)臅r(shí)候不得破壞模板。模板上的水泥漿等必需剛好清除，并在模板上涂刷隔離劑，隔離劑涂刷要?jiǎng)蚍Q，不得漏刷，亦不得涂刷過厚，模板保養(yǎng)完后分類堆放整齊。.14、拆除下來的鋼管上的扣件必需隨時(shí)卸掉，并將鋼管和扣件上的水泥漿等清理干凈，分類碼放整齊。.15、拆除下來的山形夾、對(duì)拉螺栓、螺母等必需分類集中堆放，嚴(yán)禁對(duì)地亂扔。4.4混凝土工程本工程地下室工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采納材料：地下室底板墊層C15、基礎(chǔ)底板C30P6、外墻及水池C30P6、內(nèi)墻柱及板C30、埋在土中的頂板C30P6。本工程混凝土采納商品混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送采納一臺(tái)汽車泵和一臺(tái)地泵兩臺(tái)共用。、施工打算機(jī)具和人員：施工前，一切施工所用機(jī)具、人員打算充分。砼輸送泵2臺(tái)、耙子4把、白線2捆、鋁合金刮杠4根（2m）、鋁合金刮杠1根（4m）、尖鍬5把、平鍬10把、插入式振搗器8臺(tái)、電箱4個(gè)。全部機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。確保混凝土施工人員30名專職管理人員4名、電工2名。.、施工條件.1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱藏、模板檢查已通過。.2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。.3、后臺(tái)與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已打算就緒。.4、勞動(dòng)力支配已妥當(dāng)，名單已上報(bào)，并排好管理人員值班表。.5、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿意要求。.6、構(gòu)件內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、、木屑、鐵釘、砼渣等。.、施工工藝.1、地下室部分，采納一臺(tái)混凝土輸送泵澆筑，輸送泵就位現(xiàn)場(chǎng)確定。.2、基礎(chǔ)底板工作面大，采納斜面分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著砼澆筑，泵管及架子漸漸拆除。.3、砼坍落度為16～18cm，，向后退著澆筑。.4、依據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際狀況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)。.5、除了鋼筋稠密處，采納斜向振搗外，其它部位均采納垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離要限制好，一般插點(diǎn)距離為400～500mm，插點(diǎn)距模板為200mm。.6、在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振實(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。.7、振搗要實(shí)行快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。.8、振搗時(shí)間要駕馭好，不要過長(zhǎng)，不要過短，一般限制在表面出浮漿且不在下沉為止。.9、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如要間隔，間隔時(shí)間盡量縮短，一般不超過2小時(shí)為宜。.10、泵送砼解除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后肯定要細(xì)致處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，剛好用塑料薄膜進(jìn)行大面積全封閉覆蓋，確保混凝土表面不開裂。.、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1、砼坍落度限制在16～18±2cm。.2、當(dāng)砼發(fā)生離析、分層現(xiàn)象，須經(jīng)過二次攪拌后方可澆筑。.3、面板砼澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來限制。.4、砼不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。.5、在澆筑導(dǎo)墻砼時(shí)，確保墻體砼高度位置，必需分層澆筑振搗。.、地下室混凝土施工的留意要點(diǎn).1、在澆筑混凝土的起先，所用的砼泵管內(nèi)的導(dǎo)漿，不得積累一起，要分散布置，必要時(shí)可用定制的接漿斗，再進(jìn)行人工分散。.2、對(duì)全部樓梯施工縫、外墻水平施工縫及有的施工縫，澆筑混凝土前必需細(xì)致進(jìn)行清理工作，不得有浮渣，建筑垃圾，表面要進(jìn)行鑿毛處理。.3、澆筑時(shí)要留意對(duì)鋼筋綁扎成品的愛護(hù)，砼泵管不得架在鋼筋上，必需另外搭設(shè)支護(hù)架，協(xié)作好鋼筋工做鋼筋成品的愛護(hù)工作。.4、遇鋼筋過密部位和構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋管密集部位，要提前進(jìn)行澆筑前的視察，實(shí)行相應(yīng)的措施，確保該處部位混凝土振搗密實(shí)。.5、混凝土面層澆完收平后必需剛好用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)格限制混凝土裂縫。.6、豎向結(jié)構(gòu)的澆筑時(shí)，必需分層澆筑，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒深插已振完的下部混凝土，防止爆?，F(xiàn)象的發(fā)生。.7、剛澆完的混凝土不到終凝時(shí)間（表面混凝土強(qiáng)度不小于1.2mPa）不得上人和物。.8、砼試塊的留置砼試塊應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取，取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、每100m3的同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次；2)、每一工作班的同一配比的混凝土不足100m3是時(shí)，取樣不少于一次；3)、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；4)、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊不應(yīng)少于4組.、平安留意事項(xiàng).1、夜間進(jìn)行混凝土澆筑必需有足夠的照明；.2、混凝土振搗人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套，且振搗臺(tái)必需放在干臊、的木板上或灰斗內(nèi)；.3、扶導(dǎo)管的人員應(yīng)隨導(dǎo)管移動(dòng)，嚴(yán)防被導(dǎo)管甩傷。五、質(zhì)量管理5.1質(zhì)量業(yè)務(wù)職能與組織體系執(zhí)行ISO-9002質(zhì)量保證管理體系，強(qiáng)化質(zhì)量職能。明確項(xiàng)目及管理人員的職責(zé)，施工全過程對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與限制。5.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理保證體系詳見第三條:施工部署中第3.1條。5.3物資質(zhì)量限制措施物資驗(yàn)證管理無(wú)論是自行選購(gòu) 物資還是顧客方供應(yīng)的物資，進(jìn)場(chǎng)時(shí)通知顧客方、監(jiān)理方共同對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量與數(shù)量的驗(yàn)證，著重對(duì)其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查