工作面安裝規(guī)程樣本

第一章工作面概況一、水文地質概況1421綜采工作面位于車集礦南14采區(qū)北翼上部，北部為F53斷層保護煤柱，東為F10斷層保護煤柱，西部為2105工作面軌道巷及F100斷層，南為25采區(qū)皮帶上山。工作面標高為-440—-370m，地面標高+31.45。本工作面呈單一走向長壁式布置，由北向南推動，設計走向長538m，傾斜長115-120m。1421工作面煤厚0.9-3.8m,平均2.4m,屬半亮型煤,傾角8-20°平均14°，上巷揭露煤層構造簡樸，賦存穩(wěn)定，無夾矸，下巷受構造影響煤厚變化大,極不穩(wěn)定。本工作面回采重要受F10、F53、F聯(lián)、F上中、F下五條已揭露斷層影響。2504工作面預測灰?guī)r涌水量應在200噸/小時以上，正常涌水量在20-40噸/小時。二、工作面工藝及設備概況2504工作面采用綜合機械化采煤工藝，采用走向長壁后退式采煤法，工作面安裝設備見工作面安裝工程量。第二章工作面安裝工程量一、準備工作量1、上巷人工運料，鋪道620m（15Kg，上巷內500m，外車場內50m，里車場內70m），平均運距310m；切眼內人工運料鋪道130m（22Kg，平均運距665m）；2、上巷臥底期間210m3碎矸人工抬運平均100m3、清理上巷290m~306m處片幫煤100噸，人工抬運平均運距200m，墊平巷道；4、上巷安裝JD-11.4絞車2臺(纏繩量分別為Φ12.5*150m,Φ12.5*150m),SDJ-28絞車3臺(纏繩量分別為Φ21.5*500m,Φ21.5*500m,Φ26*150m),SDJ-14絞車1臺(纏繩量為Φ21.5*150m),工作面安裝SDJ-14絞車1臺(纏繩量為Φ21.5*150m),下巷安裝JH-8絞車1臺(纏繩量為Φ21.5*150m);施工SDJ-28絞車砼基本2.6m*1.4m*1m3個,SDJ-14絞車砼基本2.4m*0.8m*1m1個,JD-11.4絞車砼基本1.4m*1m*0.8m1個;8部絞車所有打松木(Φ200)四壓兩戧;運送線安裝擋車杠5個,阻車器5個,小地輥20個,大地輥4個,導繩輪1套;以上工程施工所有為人工運料（設備）5、安裝暫時乳化液泵：XRB2B型乳化液泵2臺，XRXTA型乳化液箱1臺；6、建工具站1處。二、生產系統(tǒng)安裝一）、上巷（軌順）1、移動設備列車1）里側電纜車2輛，外側電纜車1輛；2）KBSGZY-630/6/1.14KV型變壓器2部；3）WRB-200/31.5型乳化液泵2臺，配套乳化液箱1臺；4）BKD1-400Z/1140型饋電開關1臺，QJZ-4×315/1140型組合開關3臺，BZX-4/660/127型照明綜保1臺；2、外部車場低壓移變KBSGZY-500/6（660V）1臺；3、DW80-350饋電開關2臺，QBZ80N開關9臺，BZX-4/660/127型照明綜保1臺；4、上巷及車場壓風、供水2′管路各650m，6′排水管路350m；5、照明燈40盞；6、遠程供液進回液高壓膠管各1趟，Φ32/Φ38，350m*2；7、電纜鋪設、吊掛1）UGSP3*50高壓電纜250m+400m=600m;2)千伏級電纜UCPQ3*70，450m，UCPQ3*50共20m*2+450m*2+300m+470m+480m=2190m；3）低壓電纜660V：U3*70，500m，U3*50，140m；4）照明線610m鋪設、吊掛，信號線（紅燈）610m，工作面內瓦斯監(jiān)測、斷電監(jiān)測線750m+600m=1350m；二）、下巷1、SZZ630/90型橋式轉載機和PLM-500型錘式破碎機各1部，長約34m；2、SSJ-800皮帶尾大架15m安裝，更換帶面1000m,機頭架45m（儲帶倉）安裝，更換雙驅動（電機75KW），更換失修托輥等；3、鋪設排水6′管500m；鋪設2′供水、供風管路各500m；4、安裝TK200載波通訊、控制、保護1套，線路長950m，其中主機、電源1套，載波電話8臺，閉鎖3臺，帶閉鎖電話5臺，智能終端3臺，跑偏、帶速、堆煤、煙霧傳感器共9個；5、DW80-350饋電開關1臺，QJZ-200/660開關2臺，QBZ80N開關2臺，BZX-4/660/127型照明綜保1臺；6、照明燈40盞；7、電纜鋪設、吊掛1）低壓電纜660V：U3*70，220m，U3*50，500m；2）照明線（含一聯(lián)巷）640m鋪設、吊掛，信號線（紅燈）640m鋪設、吊掛；三）工作面1、ZY3500-14/32液壓支架82架（含每架自動噴霧及礦壓觀測系統(tǒng)安裝）；2、MG160/375-W采煤機1部；3、SGZ630/320運送機1部，長123m；4、工作面壓風、供水管路各1趟用Φ25高壓膠管，共計260m；5、安裝各轉載點噴霧（3處），上、下巷全斷面水幕4套，及相應供水支管Φ10高壓膠管共計250m。6、掘五隊切眼內兩部40T刮板運送機共長123m裝車運出升井。7、切眼內回撤2排錨索梁，一排錨索，計工字鋼梁30根、槽鋼梁30根，鎖具170個，錨索托盤50個。第三章設備運送路線一、橋式轉載機及破碎機、液壓支架、工作面刮板運送機、采煤機、移動變電站設備等運送路線：地面場地→副井→井底車場→南翼軌道運送大巷→25采區(qū)下部車場→25區(qū)軌道上山→2504軌順→2504切眼及下巷。二、皮帶運送機件：機尾件、皮帶面：地面場地→副井→井底車場→南翼軌道大巷→25采區(qū)下部車場→25采區(qū)軌道上山→2504軌順→2504切眼→2504皮順。機頭件：地面場地→副井→井底車場→南翼軌道大巷→25采區(qū)下部車場→25采區(qū)軌道上山→2504軌順外車場→2504工作面一聯(lián)巷→2504皮順第四章安裝準備工作一、地面準備1、2504工作面所安裝設備都要在地面進行檢修和調試，保證各設備性能穩(wěn)定、可靠后，方可下井安裝使用。2、在地面加工、領取安裝工作面設備所需要各種工器具和材料。3、領取、檢查工作面安裝所需要絞車、電源開關、電纜，編號裝車入井并運送到位。4、對先入井暫時泵站每班設有專人維護、檢修，保證正常使用，保證泵站壓力達到20MPa以上，乳化液濃度不低于3%。5、地面準備足夠數(shù)量平板車、花架車、礦車等，并準備相應數(shù)量固定設備用卡具及鋼絲繩；車輛連接所使用插銷、三連環(huán)必要采用原則件。6、地面組裝調試準備工作結束后，及時進行設備解體、裝車、剎車，并依照運送路線、安裝順序進行編號，且標明方向，入井時按順序和方向吊裝上道。7、對隨機配備小配件要分類、分部件進行清點，專門包裝好，專車入井，交由井下倉庫專人看守，避免丟失。8、入井前，所有電纜、高低壓膠管、水管及油管接頭要加以封堵和用紗布纏裹保護，以免進灰塵或損壞。9、入井前，各類電氣開關和機械部件都要捆綁牢固，避免在運送過程中發(fā)生碰撞，導致?lián)p壞；對運送過程中也許發(fā)生碰撞導致?lián)p壞設備都要采用防護辦法，加以保護。10、入井前，對所有車輛上固定設備用卡具和其他固定設施進行全面檢查，合格后方可入井。11、所有參加安裝人員必要學習、熟悉各設備構造、性能等。二、井下準備1、設備入井前，組織關于人員對運送設備所通過巷道、軌道進行認真檢查，保證車輛兩側和上部空間符合規(guī)程規(guī)定，所有妨礙綜采設備車輛正常通行管路、電纜和設備等及時整治，保證車輛能安全通行。2、設備入井前，組織關于人員對2504工作面軌順及切眼支護狀況進行認真檢查驗收，不合格及時整治，滿足安裝規(guī)定（支護方式見支架安裝某些切眼基本狀況及頂板管理）。3、考慮解決車輛掉道等因素，巷道頂板距軌面凈高要不不大于2.2m，在設備運送路線上，先用模型車下井試運營，對不合格巷道采用相應辦法及時整治，保證暢通。4、工作面切眼重新按原則鋪設軌道（22Kg/m道軌，軌道中心線距老塘側煤墻2m）。5、在軌順布置暫時用乳化液泵2臺（流量80L/min）和配套乳化液箱、高壓管路、電氣開關等，高壓管型號及布置要滿足規(guī)定。7、在副井底恰當位置安裝1臺暫時用乳化液泵（流量80L/min）和配套乳化液箱，以便對下井支架在井底進行調節(jié)。8、斜巷運送要按有關技術規(guī)范設立“一坡三擋”，保證齊全可靠，尋常做好檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。9、安裝工作面期間，做好2504工作面兩順槽排水工作。三、絞車布置1、依照工作面設備運送路線及巷道坡度實際狀況，擬定布置各類型絞車共8部（詳見附圖1:絞車布置平面示意圖）及相應電氣開關、信號、阻車器和擋車杠等，各絞車間距如絞車布置平面示意圖所示。2、按編號順序往工作面內運進絞車并安裝好編號絞車型號最大坡度(°)最大牽引重量（T）鋼絲繩直徑（mm）絞車纏繩量（m）備注1#JD-11.411.41.512.5150一聯(lián)巷抽皮帶運件用2#SDJ-281.614.521.5500軌順對拉運送用3#JD-11.4014.512.5150上巷口車場調車用4#SDJ-2822.514.521.5500軌順對拉運送用5#SDJ-146.414.521.5150軌順運送用6#SDJ-281914.526150切眼下放支架用7#SDJ-141914.521.5150工作面切眼調架用8#JH-812.8~521.5150下巷拉皮帶尾用(用動滑輪)。3、所有絞車穩(wěn)固后，組織人員檢查各絞車信號與否齊全，基本（地錨）與否穩(wěn)固，絞車壓、戧柱與否齊全牢固，各鋼絲繩、鉤頭、保險繩與否合格。4、需要在井下起吊組裝設備時，要依照實際狀況選取安全起吊點，必要時支設暫時安全起吊棚。5、必要時絞車通過掛滑子變化牽引方向，滑輪懸掛點應選取安全可靠且空間滿足規(guī)定位置。9、工作面絞車布置明細見下表。2504工作面絞車布置明細表四、絞車校核工作面所用絞車型號共有SDJ-28、SDJ-14兩種，鋼絲繩直徑有φ26.0mm，φ21.5mm兩種，現(xiàn)對安裝用各型絞車在最大提高坡度時絞車鋼絲繩安全系數(shù)進行校核。校核公式（1）：F1=（Q1+Q2）（sinα+fcosα）M=F2/F1。其中公式中：F1—絞車需用拉力（T）F2—鋼絲繩破斷力（T）Q1+Q2—支架與平板車合重，取14.5Tα—運送巷道坡度（°）f—車輪與軌道摩擦系數(shù)，取0.02M—鋼絲繩安全系數(shù)（≥3.5）一)、2#、4#、6#絞車型號SDJ-28，慢速檔最大牽引力為28T，迅速檔最大牽引力為4T,現(xiàn)校核坡度最大（負荷最大）4#絞車，該絞車選用鋼絲繩直徑為Φ21.5mm，鋼絲繩破斷力為27T，巷道最大坡度為25.5°，用于2504向里拉支架。以上數(shù)據(jù)代入公式：F1=14.5×(Sin22.5°+0.02Cos22.5°)=5.8(T)<28TM=27÷5.8=4.66>3.5依照以上驗算，可以擬定2#、4#、6#絞車及鋼絲繩均能滿足規(guī)定。二)、5#絞車型號SDJ-14，最大牽引為14T，選用鋼絲繩直徑為Φ21.5mm，鋼絲繩破斷力為27T，巷道最大坡度為6.4°，用于軌順內拉架。以上數(shù)據(jù)代入公式：F1=14.5×(sin6.4°+0.02cos6.4°)=1.9(T)<14TM=27÷1.9=14.21>3.5依照以上驗算，可以擬定5#絞車及鋼絲繩均能滿足規(guī)定。三)、7#絞車型號SDJ-14，最大牽引為14T，選用鋼絲繩直徑為Φ21.5mm，鋼絲繩破斷力為27T，巷道最大坡度為19°，用于工作面內調架。以上數(shù)據(jù)代入公式：F1=14.5×(Sin19°+0.02Cos19°)=4.99<14M=27÷4.99=5.41>3.5依照以上驗算成果，可以擬定7#絞車及鋼絲繩均能滿足規(guī)定。四)、3#絞車型號JD-11.4，最大牽引力為1.8T，選用鋼絲繩直徑Φ12.5mm，鋼絲繩破斷力7.85T，車場調架,平巷坡度按0°，最大拉移重量14.5噸。以上數(shù)據(jù)代入公式：F1=14.5×(sin0°+0.02cos0°)=0.29T<1.8TM=7.85÷0.29=27.1>3.5依照以上驗算成果，可以擬定3#絞車和鋼絲繩均能滿足規(guī)定。第五章設備安裝辦法一、設備運送及安裝順序工作面安裝重要設備見附圖2：工作面設備安裝布置圖依照2504工作面巷道布置及現(xiàn)場實際狀況，擬定如下運送及安裝順序：1、在工作面運送系統(tǒng)形成后來(涉及上巷安裝供電)，將運入膠帶輸送機帶面、機尾某些及緩沖架卸在距切眼35m以外地方（卸車后不能影響轉載機安裝）；按編號順序運入轉載機機頭、中部槽、破碎機、轉載機機尾到皮順進行安裝。2、在安裝轉載機、破碎機同步，運入工作面刮板輸送機機頭、過渡槽、中部槽及配套底鏈、刮板，一次將工作面刮板運送機除電纜槽、機尾外大件安好，每安裝6節(jié)中部槽，要安裝一節(jié)帶天窗觀測槽。3、工作面依次運送和安裝液壓支架，安一架與相相應運送機槽子連一架，待1#～4#支架安裝到位后，再運進電纜槽，并滯后4架將電纜槽同步安好。4、在工作面刮板輸送機中部槽安裝至70#左右時，運入采煤機各部件進行安裝。5、運送支架過程中依照安裝進度運進設備專列各部件進行安裝。6、工作面設備所有安裝完畢后，進行設備聯(lián)合試運轉。二、轉載、破碎機安裝順槽轉載機安裝之前，先清理出該區(qū)段內雜物，作好轉載機安裝準備工作，安裝轉載機從機尾位置開始向機頭方向進行；轉載機機尾槽中心線與皮帶中心線重疊。1、安裝開始時先固定好轉載機機尾槽（機尾鏈輪中心線距1#支架底座前端550mm），然后依次向前安裝水平段中部槽，安裝破碎機進料口、破碎機，安裝時注意將一根40m長Φ21.5mm鋼絲繩穿入底槽并翻過機尾鏈輪固定好。2、破碎機固定好后，自破碎機出料口至機頭方向，鋪設轉載機爬坡段及懸空段凸槽、凹槽及中部槽時，可按相應高度，暫時用道木打木垛支撐，以便安裝機頭傳動部。3、將小車安裝在可伸縮皮帶機尾上，然后用兩個五噸手拉葫蘆吊起機頭，與懸空段中部槽對接好，擰緊各部位螺栓。4、將所有擋板從機尾到機頭依次順序安裝，并用M24螺栓及墊圈固定在中部槽上。5、拆掉轉載機橋部下木垛，安裝爬坡段及懸空段封底板使用M20螺栓。6、轉載機內鋪設上鏈，通過預先穿入底槽鋼絲繩，并逐段拉入底槽，待底鏈從機頭拖出長約1m左右，繞過機頭鏈輪，補齊上鏈及所有刮板（刮板間隔8個鏈子），用連接環(huán)連接好上鏈和底鏈，所有使用連接環(huán)必要立放。7、在轉載機上安頓好三臺磁力起動器開關（一臺備用）。8、接通轉載、破碎機電機控制線、負荷線和按鈕等，電纜線敷設好，并吊掛整潔。9、檢查各部位，注入對的潤滑油脂、傳動液等。10、分別給破碎機、轉載機送電試運轉，檢查正反轉狀況。11、通電運營后，按照轉載機緊鏈操作規(guī)定，張緊轉載機鏈條。12、按操作規(guī)程規(guī)定試運轉（在設備列車安裝好后進行）。三、液壓支架安裝1、切眼基本狀況及頂板管理2504工作面切眼長120m，切眼頂板較完整，切眼整體是軌順向皮順傾斜，坡度8°-19°，平均14°，頂板支護形式為走向鋼帶、錨桿菱形網（鋼板網），并沿傾向加二排錨索梁（間距2m），一排錨索。切眼擴幫后頂板采用鋼帶錨桿和錨索（錨索梁）加強支護，切眼寬度達到5.3m以上，切眼回采側煤墻采用木錨桿支護，防煤壁片幫。距老塘側3m沿傾向架一排不低于φ180mm松木點柱，點柱間距1.0m。切眼支護見附圖3:切眼支護剖面示意圖2、工作面支架布置狀況及安裝闡明1）2504工作面安裝液壓支架共82架，支架編號從機頭至機尾升序排列為1#～82#。安裝期間采用暫時泵站供液，。2）切眼內支架采用后退式安裝，從機頭向機尾自下向上進行。3）切眼內安裝支架前，先拆除該架安裝位置軌道和點柱，卸掉頂板錨索（錨索梁）并運出工作面，點柱回撤后及時進行支架安裝。5）支架在切眼內布置，以老塘側煤壁為準，保證每架掩護梁后端緊靠煤壁為止，規(guī)定支架間要互相靠緊，保證相鄰支架中心線間隔1500mm，大立柱上下成始終線，頂梁接頂嚴密，安裝后及時伸出伸縮梁和側護板。6）依照運送路線及切眼坡度方向，支架車在切眼內運送時支架頂梁向著刮板輸送機機尾，并依照此方向及在井底車場支架會調頭變方向一次，地面裝車時支架頂梁向邁進罐入井；7）依照支架長度、副井罐籠尺寸及井下架空線狀況，保證支架整體裝車入井，支架頂梁一銷子去掉使頂梁下落，側護板收盡,并用專用銷子鎖緊。8）切眼頂板在安裝支架期間，若頂板破碎，要加打暫時抬棚或點柱，保證頂板安全，支架安裝好后再回撤。9）工作面上下端頭空頂區(qū)依照實際狀況用4m長π型梁和單體柱打對棚支護。10）切眼內安裝支架同步，提前拆除運出影響該架安裝軌道；并回掉影響該架安裝暫時支護，運出切眼。11）安裝支架過程中要卸掉頂板錨盤，依照頂板狀況提前卸掉一架位置錨盤，若頂板破碎不穩(wěn)定則由跟班人員決定后不必卸掉。3、裝車規(guī)定：液壓支架裝車要用專用4個卡具，每個卡具上2個螺絲，保證螺絲上緊，保證重心平衡；刮板輸送機中部槽等物件裝車要用廢鋼絲繩（必要保證有2股以上好繩）完整對角捆綁兩道，擰緊剎牢，通過現(xiàn)場科室關于人員檢查驗收合格后，方準入井運送；裝車規(guī)格：整體裝車規(guī)格限定為：地面裝車：4350×1500×2120mm，大巷運送：4430×1500×1900mm，15T。各設備裝車時禁止超長、超高、超寬、超重，并規(guī)定對中裝正。4、1#支架安裝1）清理下端頭雜物，支護好下端頭空頂某些，運1#支架進入工作面切眼。2）1#支架車由6#絞車運至切眼內距安裝地點3m～5m位置時停止，戧穩(wěn)平板車，卸掉支架固定卡具和側護板鎖緊裝置，運用7#絞車配合，使支架從平板車上斜滑下來，拉走平板車。3）運用切眼內7#絞車與單體柱互相配合，逐漸將支架移至安裝位置，并連接好前梁。使用單體柱調節(jié)支架時，單體柱另一端應支在可靠位置上，并規(guī)定人員站在距安裝地點5m外供液。7#絞車隨安裝上移。4）1#支架位置擬定：依照工作面切眼實際狀況及生產時調斜回采規(guī)定，1#支架下幫側護板進入巷內650mm。5）1#支架布置好后供液升緊，伸出伸縮梁和側護板，保證其頂梁接頂嚴密。6）將安裝好支架推拉桿與機頭連好。7）皮順下端頭空頂區(qū)依照實際狀況用4m長π型梁和單體柱打對棚支護。8）待1#支架位置擬定之后，在煤墻側距煤壁1.5m處，從機頭到機尾沿切眼方向掛一條控制線，并沿該線每15m拉一條垂直于控制線線繩，作為每10架支架安裝基準線，依次每安裝10架移一次。4、2#～79#支架安裝1）回撤安裝位置處點柱，清理干凈2#支架安裝位置雜物（卸車辦法同1#支架）。2）在安裝位置處卸車后，2#支架橫向定位為：1#、2#支架底座相鄰側平行且相距200mm左右，縱向定位：仍以支架掩護梁后端緊貼切眼非回采側煤壁為準。3）待2#支架布置到位后，接通1#、2#支架架間管給2#架供液升起，使其頂梁嚴密接頂，再伸出伸縮梁和側護板。4）每安裝1臺支架都要與運送機中部槽（特殊槽）連好。5）按照2#支架安裝辦法安裝3#～79#架。5、106#、107#支架安裝安裝最后兩架前要運進工作面刮板輸送機所有中部槽和機尾過渡槽。安裝順序如下：1）拆掉切眼上口彎道，清凈該區(qū)域浮煤浮矸和雜物。2）將支架運到上切口位置，運用絞車和單體柱配合卸車并調節(jié)好支架位置。6、超前支護所有支架安裝到位后，兩巷超前支護20m范疇內采用2.8m長π型梁打傾向棚，π型梁棚打在兩鋼帶中間位置，一梁三柱，棚距800mm。皮順：中間一排單體支柱打在巷道中間靠轉載機下幫，規(guī)定不影響人行寬度和轉載機移動；軌順：中間一排單體支柱打在距工作面煤墻幫約1m處，保持一條線，并不影響電纜車移動；兩順槽其他兩排單體柱分別打在距煤墻、煤柱200mm處距梁頭不不大于100mm。轉載機中間破碎機位置處5棚傾向棚中間柱用一梁三柱走向抬棚代替。規(guī)定所有單體支柱閥方向一致（不要正對人行道方向），成一條直線。如附圖超前支護示意圖所示。四、工作面刮板輸送機安裝1、刮板輸送機機頭、中部槽鏈條、刮板先于支架安裝，只留機尾、機尾特殊槽及機尾驅動部在采煤機件進入安裝和機尾處支架（最后3架）安裝完畢后進行安裝。2、刮板輸送機安裝順序由機頭至機尾方向進行。3、機頭位置擬定：機頭鏈輪中心線距轉載機中心線約500mm，搭接高度500mm左右，由于該處支架已安裝，可比照支架安裝中部槽。4、先安裝機頭架、過渡槽，再安裝電機、減速機，此過程中注意將一根25m長，直徑為Φ26mm鋼絲繩穿入底槽，繞過機頭鏈輪在上槽幫固定好。5、然后進行中部槽安裝，其間注意每間隔6節(jié)中部槽安一節(jié)觀測槽，自機頭鋪設16節(jié)（涉及機頭架、過渡槽）后，安裝兩掛上鏈，并與底槽中繞過機頭鏈輪繩頭相連，鋼絲繩另一頭與絞車繩相連。開動絞車將上鏈繞過鏈輪拉入底槽，其間注意及時再補一掛鏈條，當與鋼絲繩相連鏈子出當前第二塊觀測槽位置時，及時停車，然后再安14節(jié)槽子，并在第二塊觀測槽口接兩掛鏈條，此兩掛鏈條由底槽鋼絲繩拉入底槽，并用專用聯(lián)接環(huán)與上段鏈條連成一體，然后再補兩掛鏈條，依次每間隔一種觀測槽，打開天窗觀測穿鏈條及與底鏈相接狀況，而后再補上鏈直至機尾。7、鏈條上安刮板時，每間隔10個鏈環(huán)上一刮板（即相鄰兩刮板間有5個立環(huán)）。8、刮板輸送機電纜槽、采煤機行走齒軌等附件隨支架進入工作面，在滯后支架安裝地點四架如下地方平行進行安裝。9、待刮板輸送機機尾安好后，補齊上下鏈并連成一體。10、檢查各部位潤滑油、傳動液等，局限性時補充。11、連接電源電纜，通電檢查電機轉向與否正常。12、按操作規(guī)程規(guī)定通電試運轉并緊鏈（在設備列車安裝好后進行）。13、工作面刮板輸送機安裝過程中要運入采煤機各部件，可間隔15m進行平行作業(yè)。工作面液壓支架與刮板輸送機連接位置如附圖2所示。五、工作面采煤機安裝地面調試結束后，將采煤機解體成四大某些：右截割部（右滾筒+右搖臂），左截割部（左滾筒+左搖臂），電機右行走部（右行走減速箱+泵箱），牽引部左行走箱（左行走減速箱+電控箱）。分別裝車入井，入井前作好標記。采煤機在切眼內安裝位置在67#～76#支架間，當刮板輸送機中部槽安到75#架位置時，開始運入采煤機各部件，并靠煤壁側卸車，不能影響刮板輸送機繼續(xù)安裝，待刮板輸送機安裝結束后，開始采煤機安裝。采煤機安裝按如下順序進行：1、一方面將滾筒與搖臂連接好，接著電機右行走箱吊起騎跨在中部槽齒軌上，下面用道木支設穩(wěn)固。2、將牽引部左行走箱也吊起騎跨在中部槽軌上與電機右行走部對接，并用液壓螺栓將這兩大某些連接在一起，緊固好后，下面用道木支牢固后，再依次用導鏈將左右截割部吊起，依次進行組裝。3、采煤機組裝完后，清除機身下面道木，安裝采煤機護板等其他輔助裝置。4、給采煤機對的注入油脂，鋪設拖曳電纜、水管，上好電纜夾。5、給采煤機通電，檢查各電機正反轉，確認無誤后進行試運轉（在設備列車安裝好后進行）。6、在試生產時安齊滾筒截齒。六、移動變電站安裝運入所有電纜并敷設到位，吊掛整潔。安裝電纜拖車。移動變電站所有設備按編號順序運至軌順設計位置處（本工作面采用遠程供電，距工作面切眼350m）。將所有設備車軟、硬連接連好，設備列車站先后安裝好阻車器，將列車固定。將變壓器與各開關用電纜聯(lián)好，各喇叭口按原則進行解決，禁止失爆。變電站電纜要在電站專用電纜鉤上懸掛好。安裝變電站接地極某些。移動變電站安裝完畢后，認真檢查各連接部位、電氣以及列車固定裝置等，高壓電纜敷設及接線工藝必要按規(guī)程及操作規(guī)定進行。9、給各設備逐漸送電，進行各設備試運轉，液壓支架改為專用液壓泵供液。10、工作面所有設備安裝完畢后，先進行工作面設備聯(lián)合空載試運轉；礦組織聯(lián)合驗收合格后，方可試生產。七、工作面監(jiān)控系統(tǒng)安裝2504工作面安裝TK200監(jiān)控系統(tǒng)是控制和監(jiān)控刮板輸送機機頭、機尾，破碎機、轉載機起停和運轉狀態(tài)。主控制器放置在設備列車上，由專人操作監(jiān)控，此系統(tǒng)控制線從智能I/D部件接入。TK200系統(tǒng)電源是從照明綜保引入127V低壓電源，經系統(tǒng)自身變壓器變成12V、5V供系統(tǒng)自身和AST線使用。工作面每間隔16m分別安裝急停開關和擴音電話。八、皮順可伸縮膠帶輸送機安裝2504工作面籌劃使用掘進期間SSJ-800皮帶運送機，更換1000m帶面，更換15m機尾架，機頭架（儲帶倉）加長到50m。一方面從25軌道上山運入皮帶頭及儲帶倉裝置各件，按照卸載點位置先固定皮帶頭，然后安裝儲帶倉及中間架；最后鋪設連接皮帶，將本來靠下幫安裝運送機改到靠上幫安裝，人行道留在下幫。安裝過程中，必要按照巷道中心線偏上幫450mm吊掛一條皮帶中心線，嚴格按皮帶中心線鋪設。九、噴霧裝置安裝軌順距切眼分別30m、50m位置各安裝一道噴霧水幕，主供水管每間隔100m設立一種三通閥門；工作面刮板輸送機機頭和順槽轉載機機尾搭接處、順槽轉載機機頭和皮帶運送機機尾搭接處、皮帶運送機機頭各安裝一處噴霧（三個噴頭）。工作面每架安裝自動噴霧；皮順距切眼分別30m、50m位置各安裝一道噴霧水幕，主供水管每間隔50m設立一種三通閥門。巷道內水幕要可以封閉全斷面。十、瓦斯電閉鎖裝置安裝設備列車站及上巷口車場低壓移變時，瓦斯電閉鎖裝置同步安裝。在2504皮順安裝一臺瓦斯斷電報警裝置，瓦斯探頭型號：KG970型智能低濃度沼氣傳感器，報警值不不大于1%，斷電值不不大于1.5%。斷電儀斷電范疇：工作面電氣設備及回風巷道內非本質安全型電氣設備。瓦斯斷電儀探頭安裝于皮順距工作面煤墻5m-10m處，距巷道頂板不大于300mm，距上煤幫不不大于200mm在2504軌順安裝一臺瓦斯斷電報警裝置，瓦斯探頭型號：KG970型智能低濃度沼氣傳感器，報警值不不大于0.5%，斷電值不不大于0.5%。斷電儀斷電范疇：工作面電氣設備及進、回風巷道內非本質安全型電氣設備（除排水設備外）。瓦斯斷電儀探頭安裝于軌順外車場進口20m處，距巷道頂板不大于300mm，距上煤幫不不大于200mm。第六章工作面設備安裝規(guī)定一、液壓支架1、安裝支架要符合工作面質量原則規(guī)定，拆除側護板千斤頂鎖緊銷，調節(jié)側護板，保證支架上下成一條直線，偏差不超過±200mm，保證鄰架中心線間距為1500mm，并垂直于工作面刮板運送機。2、支架位置調節(jié)好后，及時接通供液管路，將支架升起使頂梁與頂板接觸嚴密，不得先后左右歪斜，局部超高或接頂不好要用木梁墊實，保證支架達到設計初撐力。3、支架安裝后，要及時更換損壞元件和補齊丟失零部件，管路排列要整潔，達到完好原則規(guī)定。4、安裝期間使用暫時乳化液泵站乳化液配比濃度3%以上，乳化液泵站壓力不得不大于20MPa。5、專用乳化液箱要保證清潔干凈，乳化液配比濃度3-5%左右，乳化液泵站壓力不得不大于30MPa，使支架初撐力滿足規(guī)定。6、高壓管路型號和布置一定要符合規(guī)程規(guī)定，支架內外無浮煤、矸、木料等雜物。7、支架安裝后，若端面距不不大于340mm時，要伸出伸縮梁護頂，如果完全伸出伸縮梁后端面距還超過規(guī)定，則要采用架走向棚支護頂板。二、刮板運送機1、機頭必要按規(guī)定位置擺好放正，穩(wěn)固墊實不晃動，安裝后保證底鏈不吃回頭煤。2、中部槽鋪設要平、穩(wěn)、直，鋪設方向必要對的，每節(jié)搭接板必要向著機頭。3、擋煤板與槽幫之間要靠緊，貼嚴無縫隙，螺栓、啞鈴銷要齊全可靠。4、雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必要相等（刮板間距920mm），不得扭鏈；使用舊鏈時，長度不得超限，兩邊長度必要相等，刮板方向不得裝錯，垂直方向連接E型螺栓、螺帽必要上緊上牢，且必要使用專用螺帽。5、刮板輸送機安裝水平彎曲度最大±12°,垂直彎曲度最大±3°。6、沿著刮板輸送機安裝信號裝置要符合規(guī)定規(guī)定，電氣閉鎖按鈕必要能正常使用。三、橋式轉載機1、轉載機中心線要與膠帶輸送機中心線在一條直線上。2、機頭必要擺好放正，傳動裝置連接面要嚴密，不留間隙。3、傳動裝置要裝在人行道一側，便于檢查維修。4、刮板間距要均勻，連接刮板E型螺栓要使用專用螺帽上齊上緊。5、鏈條松緊限度規(guī)定松環(huán)不得多于2環(huán)，運物料時鏈條在機頭鏈輪處稍有下垂。6、潤滑油油質和油量必要符合規(guī)定規(guī)定。四、破碎機1、各部位螺栓必要緊固，達到擰緊力矩規(guī)定。2、電動機接線要對的，低壓要符合規(guī)定。3、電動機皮帶輪梯形槽必要與破碎機皮帶飛輪梯形槽對正，保證皮帶運轉時處在一條直線上。4、潤滑油路要接通，注油嘴要齊全，各潤滑部位必要按規(guī)定注入潤滑油脂。五、雙滾筒采煤機1、零部件規(guī)定完好無損，滾筒截齒齊全，手把和按鈕動作靈活、對的、可靠。電動機與牽引部及截割部連接螺栓要連接牢固，滾筒螺絲齊全、牢固。2、各連接銷子必要到位，各部位連接螺栓要齊全、牢固。3、使用油脂和油量要符合規(guī)定，無漏油、漏水現(xiàn)象。4、電動機接線要對的，滾筒旋轉方向要適合工作面回采規(guī)定（左滾筒左旋，右滾筒右旋）。5、空載實驗時，要檢查運轉聲響有無異常。6、齒軌及銷子要完好、齊全，開口脹銷要打齊。7、電纜尼龍夾必要齊全，電纜長度要符合規(guī)定。8、冷卻水、內外噴霧系統(tǒng)要符合規(guī)定。六、皮帶運送機1、機頭傳動某些完好，安裝牢固，傳動平穩(wěn)。2、各傳動折返滾筒轉動靈活，安裝牢固。3、上下托輥齊全，完整，無死輥。4、輸送帶及接頭可靠，不跑偏。5、中間架安裝平直，部件齊全，無損壞變形。6、輸送機保護裝置齊全完好，敏捷可靠。第七章工作面通風系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)地面（新鮮風）→副井→井底車場→南翼軌道運送大巷→25采區(qū)軌道上山→2504工作面軌順→2504工作面→2504工作面皮順→25采區(qū)回風上山--采區(qū)回風斜巷--南風井--地面（乏風）二、通風風量安裝期間規(guī)定不低于正?；夭娠L量50%，取390m3/min（依照工作面溫度計算值是775.2m三、安裝期間風量、風速驗算1、工作面風量：1）依照工作面最多人數(shù)計算Q1=4N=4×72=288m3式中：Q1--工作面所需風量N--工作面內最多人數(shù)，按最多72人計算4--每人每分鐘需新鮮風4m2）依照生產期間工作面溫度計算取50%Q2=60×Vc×Sc×Ki×50%式中：Vc—適當風速，m/s；當進風溫度20°～21°時取1.2m/s。Sc—平均有效斷面，按最大與最小控頂有效斷面平均值計算為：9.7mKi—工作面長度系數(shù)，工作面長100m～145m時，取1.1代入數(shù)據(jù)得：Q2=60×1.2×9.7×1.1×50%=385m3/min3）按瓦斯涌出量計算：Q3=100qkc式中：q-采煤工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min，依照同煤層其他工作面狀況，取1.6kc-工作面瓦斯涌出不均勻備用風量系數(shù)，取1.6代入關于數(shù)據(jù)得：Q3=100×1.6×1.6=256m3/min依照以上計算，暫定安裝期間工作面風量為385m32、驗算1）最大控頂距下最小風速V1V1=Q2/Smax=385÷60÷13.25=0.484m/s＞0.25m/s則：最低風速符合規(guī)定。式中：13.25為工作面最大有效通風斷面（未安設備前）。2）最小控頂距下最大風速V2V2=Q2/Smin=385÷60÷8.2=0.782m/s＜4m/s則：最高風速符合規(guī)定。式中：8.2為工作面最小有效通風斷面。依照以上計算，擬定工作面安裝期間供風量為385m3第八章工作面供電系統(tǒng)工作面安裝之前，先使用上下巷內原有電源接通安裝使用絞車、乳化液泵站，詳細詳見2504工作面供電系統(tǒng)圖。第九章工作面供、排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)工作面采煤機及泵站用干凈水，是通過敷設在軌順中2寸管，供到用水地點，它和供壓風2吋管及排水6吋管都敷設在軌順煤墻下幫非行人側，皮順供水2吋管和排水6吋管以及供風2吋管靠上幫非行人側敷設。二、排水系統(tǒng)工作面最大總涌水量達到200m3第十章工作面避災路線1、工作面發(fā)生水災時避災路線：2504工作面→2504工作面軌順→2504工作面軌順車場→25采區(qū)軌道上山→25采區(qū)石門→南翼軌道運送巷→井底車場→副井→地面2、工作面發(fā)生火災時避災路線：（本工作面為下行通風）2504工作面→2504工作面軌順→2504工作面軌順車場→25采區(qū)軌道上山→25采區(qū)石門→南翼軌道運送巷→井底車場→副井→地面3、皮順避災路線：工作面作業(yè)地點發(fā)生突水事故時，在皮順工作人員要從2504工作面皮順就近通過一聯(lián)巷或工作面切眼撤退到25采區(qū)軌道上山→南軌大巷。工作面作業(yè)地點發(fā)生火災事故時，在皮順工作人員要從2504工作面皮順撤退到就近進風巷內。（附避災路線示意圖）第十一章安全辦法一、運送安全辦法1、絞車司機、信號工、把鉤工要持證上崗，嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程。2、絞車司機、信號工、把鉤工必要堅守崗位，責任心強、精力集中。3、每班開始使用絞車提高、運送之前，絞車司機必要一方面檢查絞車基本和地錨，壓戧柱與否穩(wěn)固可靠，制動閘離合手把或聯(lián)軸器與否完好，并進行空載試車，發(fā)現(xiàn)不合格、不安全因素必要整治后方可開始工作。4、每班開始提高前，信號工必要一方面檢查通訊信號狀況，每次摘掛鉤時，設專人對鋼絲繩及保險繩、鉤頭、卡具等狀況進行全面檢查，同步檢查車輛封車狀況，車輛編號狀況等，并且有檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題必要先解決，而后方可發(fā)出信號開始工作。5、斜巷運送要嚴格按規(guī)范設立使用“一坡三擋”及保險繩，工作中要經常檢查其狀況，保證其靈活、安全、可靠。6、絞車開動時，嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。7、工作面及軌順絞車運送線，必要每隔50m安裝一盞紅燈，變坡點要加裝紅燈，紅燈信號要保證敏捷可靠。8、工作面絞車必要有聲光信號，拉架、調架時，專人負責用哨子傳送信號，一聲停，二聲拉，三聲回繩，信號一定要清晰、精確，告知閑雜人員躲避到鋼絲繩波及范疇之外，絞車司機聽清信號后才容許開車，防止因誤聽信號而開車導致事故。9、所有聲光信號必要經常保持清晰、敏捷、精確、可靠、齊全。10、所有絞車信號裝置、開關在使用過程中浮現(xiàn)故障，必要及時解決，禁止設備帶病運轉，禁止無信號運送、安裝。11、對運送路線堅持班班檢查，發(fā)現(xiàn)軌道有問題，一坡三擋不可靠等狀況必要及時解決。12、運送所使用鋼絲繩、鉤頭等安全系數(shù)不不大于6.5，銷子等連接裝置安全系數(shù)不不大于13，并用正規(guī)辦法制作，鋼絲繩要經常檢查，發(fā)現(xiàn)繩斷絲或磨損超限等狀況，應及時更換，運送過程中要注意保護鋼絲繩，以免被車輛擠壓。13、運送過程中因大件裝車掛不上原則鏈環(huán)時，必要使用φ21.5mm以上鋼絲繩繩套，上5道繩卡子（繩卡間距100mm）。14、鉤頭所使用繩卡規(guī)格必要與繩徑相適合，且不少于5個（繩卡間距符合機電科規(guī)定）。15、所有絞車四壓兩戧必要使用φ200mm以上直圓木（切眼調向絞車用單體柱壓牢，綁好雙防倒繩），并且壓戧柱按照設計距離打牢固。16、絞車提放重物過程中，鋼絲繩保持恰當張力，滾筒松繩適度。17、司機要避免頻繁點動絞車，工作中發(fā)現(xiàn)電機溫升超過規(guī)定，要檢查因素及時解決，所有絞車都不得使用打反轉辦法停車，雙速絞車緊急制動閘在非緊急狀況下禁止使用，絞車電氣開關動作保護整定值一定通過驗算整定好，且要符合規(guī)定，動作敏捷、可靠。18、提運中部槽或其他不超高、不超寬、單車重量不超4T物件時，保險繩長度夠時，可一鉤掛兩車，否則，只準掛一車；其他大件只能一鉤掛一車，提空車一次不能超過三車，且車與車之間必要用專用插銷、三連環(huán)連接。19、設備裝車規(guī)定：所裝設備重心要與平板車重心重疊，支架每車裝一架，中部槽每車裝4塊，其他大件每車裝一件，中小型件視狀況而定，設備與平板車要捆綁牢固。20、因裝設備而無法使鉤頭與平板車直接相連時，可在鉤頭與平板車之間用三鏈環(huán)相連，三鏈環(huán)連接必要使用合格連接環(huán)并上緊螺絲。21、絞車滾筒上鋼絲繩排列整潔有序；浮現(xiàn)纏繞較亂時，要及時停車解決。22、絞車滾筒繩跑偏時要有專人排繩。23、禁止行人騎跨鋼絲繩，絞車運送過程中，行人應站在繩道以外安全地方。24、絞車鋼絲繩在浮現(xiàn)別卡或其他故障需要解決時，要先掩好車，然后松繩解決，禁止用手腳接觸工作中鋼絲繩。25、斜巷運送浮現(xiàn)問題時，在設備車輛下方打好戧柱，解決人員站在兩旁或上方安全地點，解決前先檢查各處連接裝置，絞車司機剎好車并嚴加看守，解決人員不發(fā)出信號不得開車，設備車輛兩邊要進行可靠支撐，以防歪車傷人，且須有跟班隊長在現(xiàn)場指揮解決。26、順槽變坡大地點、彎道處及長距離運送途中應設立能向司機發(fā)出停車信號裝置，提放重車時，應有專人在此處發(fā)送信號。（二）設備安裝安全辦法一、調架和拖架1、支架進入安裝地點前，必要一方面清理好安裝地點雜物。2、支架卸車、拖移、調正過程中要有專人指揮，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。3、支架在安裝過程中，絞車司機要聽清信號再開車，停車時要迅速。4、浮現(xiàn)拉不動狀況要停下來找因素，不能死拉硬拖。5、支架卸車過程中，人員要躲開，以免支架歪斜碰傷人員或撞倒單體柱。6、支架進入工作面時前梁向上，掩護梁在下，到卸車位置后掩好車，用兩掛40T鏈條在車輛支架底座前端先將支架與平板車捆綁好，然后再按先下后上順序卸下專用卡具，最后拆開鏈條，準備卸車。7、支架卸車、調向過程中，如果撞倒柱腿要及時停下來重新支設。8、調、拖支架過程中，導向輪、繩道周邊禁止有人，人員必要躲到安全地點。9、在整個過程中，如需要單體柱配合時，打單體柱時必要找好安全點，且要在柱帽與支架間墊木板，以防單體柱打滑傷人。10、調架絞車要經常檢查，安全設施必要保證完好；絞車壓戧柱始終保持完好，支設牢固。11、需要接改管路時，要用對的辦法卸載，加好密封圈、U型卡，保證不漏液、滴液。禁止用鐵絲代替U型卡使用，U型卡不準“單腳”使用。二、設備起吊1、起吊前，要選取起吊能力不不大于被起吊設備重量手拉葫蘆，選用完好棚梁、專用三角架或專用錨桿作起吊掛鉤點，禁止用支護錨桿作起吊點，找準安全起吊點。起吊大件如果用錨桿做起吊點，規(guī)定不少于兩根錨桿，錨桿安裝錨固力在5噸以上。2、起