工作面安裝規(guī)程樣本

第一章工作面概況一、水文地質(zhì)概況1421綜采工作面位于車集礦南14采區(qū)北翼上部，北部為F53斷層保護(hù)煤柱，東為F10斷層保護(hù)煤柱，西部為2105工作面軌道巷及F100斷層，南為25采區(qū)皮帶上山。工作面標(biāo)高為-440—-370m，地面標(biāo)高+31.45。本工作面呈單一走向長(zhǎng)壁式布置，由北向南推動(dòng)，設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)538m，傾斜長(zhǎng)115-120m。1421工作面煤厚0.9-3.8m,平均2.4m,屬半亮型煤,傾角8-20°平均14°，上巷揭露煤層構(gòu)造簡(jiǎn)樸，賦存穩(wěn)定，無夾矸，下巷受構(gòu)造影響煤厚變化大,極不穩(wěn)定。本工作面回采重要受F10、F53、F聯(lián)、F上中、F下五條已揭露斷層影響。2504工作面預(yù)測(cè)灰?guī)r涌水量應(yīng)在200噸/小時(shí)以上，正常涌水量在20-40噸/小時(shí)。二、工作面工藝及設(shè)備概況2504工作面采用綜合機(jī)械化采煤工藝，采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，工作面安裝設(shè)備見工作面安裝工程量。第二章工作面安裝工程量一、準(zhǔn)備工作量1、上巷人工運(yùn)料，鋪道620m（15Kg，上巷內(nèi)500m，外車場(chǎng)內(nèi)50m，里車場(chǎng)內(nèi)70m），平均運(yùn)距310m；切眼內(nèi)人工運(yùn)料鋪道130m（22Kg，平均運(yùn)距665m）；2、上巷臥底期間210m3碎矸人工抬運(yùn)平均100m3、清理上巷290m~306m處片幫煤100噸，人工抬運(yùn)平均運(yùn)距200m，墊平巷道；4、上巷安裝JD-11.4絞車2臺(tái)(纏繩量分別為Φ12.5*150m,Φ12.5*150m),SDJ-28絞車3臺(tái)(纏繩量分別為Φ21.5*500m,Φ21.5*500m,Φ26*150m),SDJ-14絞車1臺(tái)(纏繩量為Φ21.5*150m),工作面安裝SDJ-14絞車1臺(tái)(纏繩量為Φ21.5*150m),下巷安裝JH-8絞車1臺(tái)(纏繩量為Φ21.5*150m);施工SDJ-28絞車砼基本2.6m*1.4m*1m3個(gè),SDJ-14絞車砼基本2.4m*0.8m*1m1個(gè),JD-11.4絞車砼基本1.4m*1m*0.8m1個(gè);8部絞車所有打松木(Φ200)四壓兩戧;運(yùn)送線安裝擋車杠5個(gè),阻車器5個(gè),小地輥20個(gè),大地輥4個(gè),導(dǎo)繩輪1套;以上工程施工所有為人工運(yùn)料（設(shè)備）5、安裝暫時(shí)乳化液泵：XRB2B型乳化液泵2臺(tái)，XRXTA型乳化液箱1臺(tái)；6、建工具站1處。二、生產(chǎn)系統(tǒng)安裝一）、上巷（軌順）1、移動(dòng)設(shè)備列車1）里側(cè)電纜車2輛，外側(cè)電纜車1輛；2）KBSGZY-630/6/1.14KV型變壓器2部；3）WRB-200/31.5型乳化液泵2臺(tái)，配套乳化液箱1臺(tái)；4）BKD1-400Z/1140型饋電開關(guān)1臺(tái)，QJZ-4×315/1140型組合開關(guān)3臺(tái)，BZX-4/660/127型照明綜保1臺(tái)；2、外部車場(chǎng)低壓移變KBSGZY-500/6（660V）1臺(tái)；3、DW80-350饋電開關(guān)2臺(tái)，QBZ80N開關(guān)9臺(tái)，BZX-4/660/127型照明綜保1臺(tái)；4、上巷及車場(chǎng)壓風(fēng)、供水2′管路各650m，6′排水管路350m；5、照明燈40盞；6、遠(yuǎn)程供液進(jìn)回液高壓膠管各1趟，Φ32/Φ38，350m*2；7、電纜鋪設(shè)、吊掛1）UGSP3*50高壓電纜250m+400m=600m;2)千伏級(jí)電纜UCPQ3*70，450m，UCPQ3*50共20m*2+450m*2+300m+470m+480m=2190m；3）低壓電纜660V：U3*70，500m，U3*50，140m；4）照明線610m鋪設(shè)、吊掛，信號(hào)線（紅燈）610m，工作面內(nèi)瓦斯監(jiān)測(cè)、斷電監(jiān)測(cè)線750m+600m=1350m；二）、下巷1、SZZ630/90型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和PLM-500型錘式破碎機(jī)各1部，長(zhǎng)約34m；2、SSJ-800皮帶尾大架15m安裝，更換帶面1000m,機(jī)頭架45m（儲(chǔ)帶倉(cāng)）安裝，更換雙驅(qū)動(dòng)（電機(jī)75KW），更換失修托輥等；3、鋪設(shè)排水6′管500m；鋪設(shè)2′供水、供風(fēng)管路各500m；4、安裝TK200載波通訊、控制、保護(hù)1套，線路長(zhǎng)950m，其中主機(jī)、電源1套，載波電話8臺(tái)，閉鎖3臺(tái)，帶閉鎖電話5臺(tái)，智能終端3臺(tái)，跑偏、帶速、堆煤、煙霧傳感器共9個(gè)；5、DW80-350饋電開關(guān)1臺(tái)，QJZ-200/660開關(guān)2臺(tái)，QBZ80N開關(guān)2臺(tái)，BZX-4/660/127型照明綜保1臺(tái)；6、照明燈40盞；7、電纜鋪設(shè)、吊掛1）低壓電纜660V：U3*70，220m，U3*50，500m；2）照明線（含一聯(lián)巷）640m鋪設(shè)、吊掛，信號(hào)線（紅燈）640m鋪設(shè)、吊掛；三）工作面1、ZY3500-14/32液壓支架82架（含每架自動(dòng)噴霧及礦壓觀測(cè)系統(tǒng)安裝）；2、MG160/375-W采煤機(jī)1部；3、SGZ630/320運(yùn)送機(jī)1部，長(zhǎng)123m；4、工作面壓風(fēng)、供水管路各1趟用Φ25高壓膠管，共計(jì)260m；5、安裝各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧（3處），上、下巷全斷面水幕4套，及相應(yīng)供水支管Φ10高壓膠管共計(jì)250m。6、掘五隊(duì)切眼內(nèi)兩部40T刮板運(yùn)送機(jī)共長(zhǎng)123m裝車運(yùn)出升井。7、切眼內(nèi)回撤2排錨索梁，一排錨索，計(jì)工字鋼梁30根、槽鋼梁30根，鎖具170個(gè)，錨索托盤50個(gè)。第三章設(shè)備運(yùn)送路線一、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)、液壓支架、工作面刮板運(yùn)送機(jī)、采煤機(jī)、移動(dòng)變電站設(shè)備等運(yùn)送路線：地面場(chǎng)地→副井→井底車場(chǎng)→南翼軌道運(yùn)送大巷→25采區(qū)下部車場(chǎng)→25區(qū)軌道上山→2504軌順→2504切眼及下巷。二、皮帶運(yùn)送機(jī)件：機(jī)尾件、皮帶面：地面場(chǎng)地→副井→井底車場(chǎng)→南翼軌道大巷→25采區(qū)下部車場(chǎng)→25采區(qū)軌道上山→2504軌順→2504切眼→2504皮順。機(jī)頭件：地面場(chǎng)地→副井→井底車場(chǎng)→南翼軌道大巷→25采區(qū)下部車場(chǎng)→25采區(qū)軌道上山→2504軌順外車場(chǎng)→2504工作面一聯(lián)巷→2504皮順第四章安裝準(zhǔn)備工作一、地面準(zhǔn)備1、2504工作面所安裝設(shè)備都要在地面進(jìn)行檢修和調(diào)試，保證各設(shè)備性能穩(wěn)定、可靠后，方可下井安裝使用。2、在地面加工、領(lǐng)取安裝工作面設(shè)備所需要各種工器具和材料。3、領(lǐng)取、檢查工作面安裝所需要絞車、電源開關(guān)、電纜，編號(hào)裝車入井并運(yùn)送到位。4、對(duì)先入井暫時(shí)泵站每班設(shè)有專人維護(hù)、檢修，保證正常使用，保證泵站壓力達(dá)到20MPa以上，乳化液濃度不低于3%。5、地面準(zhǔn)備足夠數(shù)量平板車、花架車、礦車等，并準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量固定設(shè)備用卡具及鋼絲繩；車輛連接所使用插銷、三連環(huán)必要采用原則件。6、地面組裝調(diào)試準(zhǔn)備工作結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備解體、裝車、剎車，并依照運(yùn)送路線、安裝順序進(jìn)行編號(hào)，且標(biāo)明方向，入井時(shí)按順序和方向吊裝上道。7、對(duì)隨機(jī)配備小配件要分類、分部件進(jìn)行清點(diǎn)，專門包裝好，專車入井，交由井下倉(cāng)庫(kù)專人看守，避免丟失。8、入井前，所有電纜、高低壓膠管、水管及油管接頭要加以封堵和用紗布纏裹保護(hù)，以免進(jìn)灰塵或損壞。9、入井前，各類電氣開關(guān)和機(jī)械部件都要捆綁牢固，避免在運(yùn)送過程中發(fā)生碰撞，導(dǎo)致?lián)p壞；對(duì)運(yùn)送過程中也許發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備都要采用防護(hù)辦法，加以保護(hù)。10、入井前，對(duì)所有車輛上固定設(shè)備用卡具和其他固定設(shè)施進(jìn)行全面檢查，合格后方可入井。11、所有參加安裝人員必要學(xué)習(xí)、熟悉各設(shè)備構(gòu)造、性能等。二、井下準(zhǔn)備1、設(shè)備入井前，組織關(guān)于人員對(duì)運(yùn)送設(shè)備所通過巷道、軌道進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證車輛兩側(cè)和上部空間符合規(guī)程規(guī)定，所有妨礙綜采設(shè)備車輛正常通行管路、電纜和設(shè)備等及時(shí)整治，保證車輛能安全通行。2、設(shè)備入井前，組織關(guān)于人員對(duì)2504工作面軌順及切眼支護(hù)狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合格及時(shí)整治，滿足安裝規(guī)定（支護(hù)方式見支架安裝某些切眼基本狀況及頂板管理）。3、考慮解決車輛掉道等因素，巷道頂板距軌面凈高要不不大于2.2m，在設(shè)備運(yùn)送路線上，先用模型車下井試運(yùn)營(yíng)，對(duì)不合格巷道采用相應(yīng)辦法及時(shí)整治，保證暢通。4、工作面切眼重新按原則鋪設(shè)軌道（22Kg/m道軌，軌道中心線距老塘側(cè)煤墻2m）。5、在軌順布置暫時(shí)用乳化液泵2臺(tái)（流量80L/min）和配套乳化液箱、高壓管路、電氣開關(guān)等，高壓管型號(hào)及布置要滿足規(guī)定。7、在副井底恰當(dāng)位置安裝1臺(tái)暫時(shí)用乳化液泵（流量80L/min）和配套乳化液箱，以便對(duì)下井支架在井底進(jìn)行調(diào)節(jié)。8、斜巷運(yùn)送要按有關(guān)技術(shù)規(guī)范設(shè)立“一坡三擋”，保證齊全可靠，尋常做好檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決。9、安裝工作面期間，做好2504工作面兩順槽排水工作。三、絞車布置1、依照工作面設(shè)備運(yùn)送路線及巷道坡度實(shí)際狀況，擬定布置各類型絞車共8部（詳見附圖1:絞車布置平面示意圖）及相應(yīng)電氣開關(guān)、信號(hào)、阻車器和擋車杠等，各絞車間距如絞車布置平面示意圖所示。2、按編號(hào)順序往工作面內(nèi)運(yùn)進(jìn)絞車并安裝好編號(hào)絞車型號(hào)最大坡度(°)最大牽引重量（T）鋼絲繩直徑（mm）絞車?yán)p繩量（m）備注1#JD-11.411.41.512.5150一聯(lián)巷抽皮帶運(yùn)件用2#SDJ-281.614.521.5500軌順對(duì)拉運(yùn)送用3#JD-11.4014.512.5150上巷口車場(chǎng)調(diào)車用4#SDJ-2822.514.521.5500軌順對(duì)拉運(yùn)送用5#SDJ-146.414.521.5150軌順運(yùn)送用6#SDJ-281914.526150切眼下放支架用7#SDJ-141914.521.5150工作面切眼調(diào)架用8#JH-812.8~521.5150下巷拉皮帶尾用(用動(dòng)滑輪)。3、所有絞車穩(wěn)固后，組織人員檢查各絞車信號(hào)與否齊全，基本（地錨）與否穩(wěn)固，絞車壓、戧柱與否齊全牢固，各鋼絲繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩與否合格。4、需要在井下起吊組裝設(shè)備時(shí)，要依照實(shí)際狀況選取安全起吊點(diǎn)，必要時(shí)支設(shè)暫時(shí)安全起吊棚。5、必要時(shí)絞車通過掛滑子變化牽引方向，滑輪懸掛點(diǎn)應(yīng)選取安全可靠且空間滿足規(guī)定位置。9、工作面絞車布置明細(xì)見下表。2504工作面絞車布置明細(xì)表四、絞車校核工作面所用絞車型號(hào)共有SDJ-28、SDJ-14兩種，鋼絲繩直徑有φ26.0mm，φ21.5mm兩種，現(xiàn)對(duì)安裝用各型絞車在最大提高坡度時(shí)絞車鋼絲繩安全系數(shù)進(jìn)行校核。校核公式（1）：F1=（Q1+Q2）（sinα+fcosα）M=F2/F1。其中公式中：F1—絞車需用拉力（T）F2—鋼絲繩破斷力（T）Q1+Q2—支架與平板車合重，取14.5Tα—運(yùn)送巷道坡度（°）f—車輪與軌道摩擦系數(shù)，取0.02M—鋼絲繩安全系數(shù)（≥3.5）一)、2#、4#、6#絞車型號(hào)SDJ-28，慢速檔最大牽引力為28T，迅速檔最大牽引力為4T,現(xiàn)校核坡度最大（負(fù)荷最大）4#絞車，該絞車選用鋼絲繩直徑為Φ21.5mm，鋼絲繩破斷力為27T，巷道最大坡度為25.5°，用于2504向里拉支架。以上數(shù)據(jù)代入公式：F1=14.5×(Sin22.5°+0.02Cos22.5°)=5.8(T)<28TM=27÷5.8=4.66>3.5依照以上驗(yàn)算，可以擬定2#、4#、6#絞車及鋼絲繩均能滿足規(guī)定。二)、5#絞車型號(hào)SDJ-14，最大牽引為14T，選用鋼絲繩直徑為Φ21.5mm，鋼絲繩破斷力為27T，巷道最大坡度為6.4°，用于軌順內(nèi)拉架。以上數(shù)據(jù)代入公式：F1=14.5×(sin6.4°+0.02cos6.4°)=1.9(T)<14TM=27÷1.9=14.21>3.5依照以上驗(yàn)算，可以擬定5#絞車及鋼絲繩均能滿足規(guī)定。三)、7#絞車型號(hào)SDJ-14，最大牽引為14T，選用鋼絲繩直徑為Φ21.5mm，鋼絲繩破斷力為27T，巷道最大坡度為19°，用于工作面內(nèi)調(diào)架。以上數(shù)據(jù)代入公式：F1=14.5×(Sin19°+0.02Cos19°)=4.99<14M=27÷4.99=5.41>3.5依照以上驗(yàn)算成果，可以擬定7#絞車及鋼絲繩均能滿足規(guī)定。四)、3#絞車型號(hào)JD-11.4，最大牽引力為1.8T，選用鋼絲繩直徑Φ12.5mm，鋼絲繩破斷力7.85T，車場(chǎng)調(diào)架,平巷坡度按0°，最大拉移重量14.5噸。以上數(shù)據(jù)代入公式：F1=14.5×(sin0°+0.02cos0°)=0.29T<1.8TM=7.85÷0.29=27.1>3.5依照以上驗(yàn)算成果，可以擬定3#絞車和鋼絲繩均能滿足規(guī)定。第五章設(shè)備安裝辦法一、設(shè)備運(yùn)送及安裝順序工作面安裝重要設(shè)備見附圖2：工作面設(shè)備安裝布置圖依照2504工作面巷道布置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，擬定如下運(yùn)送及安裝順序：1、在工作面運(yùn)送系統(tǒng)形成后來(涉及上巷安裝供電)，將運(yùn)入膠帶輸送機(jī)帶面、機(jī)尾某些及緩沖架卸在距切眼35m以外地方（卸車后不能影響轉(zhuǎn)載機(jī)安裝）；按編號(hào)順序運(yùn)入轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、中部槽、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾到皮順進(jìn)行安裝。2、在安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)同步，運(yùn)入工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭、過渡槽、中部槽及配套底鏈、刮板，一次將工作面刮板運(yùn)送機(jī)除電纜槽、機(jī)尾外大件安好，每安裝6節(jié)中部槽，要安裝一節(jié)帶天窗觀測(cè)槽。3、工作面依次運(yùn)送和安裝液壓支架，安一架與相相應(yīng)運(yùn)送機(jī)槽子連一架，待1#～4#支架安裝到位后，再運(yùn)進(jìn)電纜槽，并滯后4架將電纜槽同步安好。4、在工作面刮板輸送機(jī)中部槽安裝至70#左右時(shí)，運(yùn)入采煤機(jī)各部件進(jìn)行安裝。5、運(yùn)送支架過程中依照安裝進(jìn)度運(yùn)進(jìn)設(shè)備專列各部件進(jìn)行安裝。6、工作面設(shè)備所有安裝完畢后，進(jìn)行設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)安裝順槽轉(zhuǎn)載機(jī)安裝之前，先清理出該區(qū)段內(nèi)雜物，作好轉(zhuǎn)載機(jī)安裝準(zhǔn)備工作，安裝轉(zhuǎn)載機(jī)從機(jī)尾位置開始向機(jī)頭方向進(jìn)行；轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾槽中心線與皮帶中心線重疊。1、安裝開始時(shí)先固定好轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾槽（機(jī)尾鏈輪中心線距1#支架底座前端550mm），然后依次向前安裝水平段中部槽，安裝破碎機(jī)進(jìn)料口、破碎機(jī)，安裝時(shí)注意將一根40m長(zhǎng)Φ21.5mm鋼絲繩穿入底槽并翻過機(jī)尾鏈輪固定好。2、破碎機(jī)固定好后，自破碎機(jī)出料口至機(jī)頭方向，鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)爬坡段及懸空段凸槽、凹槽及中部槽時(shí)，可按相應(yīng)高度，暫時(shí)用道木打木垛支撐，以便安裝機(jī)頭傳動(dòng)部。3、將小車安裝在可伸縮皮帶機(jī)尾上，然后用兩個(gè)五噸手拉葫蘆吊起機(jī)頭，與懸空段中部槽對(duì)接好，擰緊各部位螺栓。4、將所有擋板從機(jī)尾到機(jī)頭依次順序安裝，并用M24螺栓及墊圈固定在中部槽上。5、拆掉轉(zhuǎn)載機(jī)橋部下木垛，安裝爬坡段及懸空段封底板使用M20螺栓。6、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)鋪設(shè)上鏈，通過預(yù)先穿入底槽鋼絲繩，并逐段拉入底槽，待底鏈從機(jī)頭拖出長(zhǎng)約1m左右，繞過機(jī)頭鏈輪，補(bǔ)齊上鏈及所有刮板（刮板間隔8個(gè)鏈子），用連接環(huán)連接好上鏈和底鏈，所有使用連接環(huán)必要立放。7、在轉(zhuǎn)載機(jī)上安頓好三臺(tái)磁力起動(dòng)器開關(guān)（一臺(tái)備用）。8、接通轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)電機(jī)控制線、負(fù)荷線和按鈕等，電纜線敷設(shè)好，并吊掛整潔。9、檢查各部位，注入對(duì)的潤(rùn)滑油脂、傳動(dòng)液等。10、分別給破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正反轉(zhuǎn)狀況。11、通電運(yùn)營(yíng)后，按照轉(zhuǎn)載機(jī)緊鏈操作規(guī)定，張緊轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條。12、按操作規(guī)程規(guī)定試運(yùn)轉(zhuǎn)（在設(shè)備列車安裝好后進(jìn)行）。三、液壓支架安裝1、切眼基本狀況及頂板管理2504工作面切眼長(zhǎng)120m，切眼頂板較完整，切眼整體是軌順向皮順傾斜，坡度8°-19°，平均14°，頂板支護(hù)形式為走向鋼帶、錨桿菱形網(wǎng)（鋼板網(wǎng)），并沿傾向加二排錨索梁（間距2m），一排錨索。切眼擴(kuò)幫后頂板采用鋼帶錨桿和錨索（錨索梁）加強(qiáng)支護(hù)，切眼寬度達(dá)到5.3m以上，切眼回采側(cè)煤墻采用木錨桿支護(hù)，防煤壁片幫。距老塘側(cè)3m沿傾向架一排不低于φ180mm松木點(diǎn)柱，點(diǎn)柱間距1.0m。切眼支護(hù)見附圖3:切眼支護(hù)剖面示意圖2、工作面支架布置狀況及安裝闡明1）2504工作面安裝液壓支架共82架，支架編號(hào)從機(jī)頭至機(jī)尾升序排列為1#～82#。安裝期間采用暫時(shí)泵站供液，。2）切眼內(nèi)支架采用后退式安裝，從機(jī)頭向機(jī)尾自下向上進(jìn)行。3）切眼內(nèi)安裝支架前，先拆除該架安裝位置軌道和點(diǎn)柱，卸掉頂板錨索（錨索梁）并運(yùn)出工作面，點(diǎn)柱回撤后及時(shí)進(jìn)行支架安裝。5）支架在切眼內(nèi)布置，以老塘側(cè)煤壁為準(zhǔn)，保證每架掩護(hù)梁后端緊靠煤壁為止，規(guī)定支架間要互相靠緊，保證相鄰支架中心線間隔1500mm，大立柱上下成始終線，頂梁接頂嚴(yán)密，安裝后及時(shí)伸出伸縮梁和側(cè)護(hù)板。6）依照運(yùn)送路線及切眼坡度方向，支架車在切眼內(nèi)運(yùn)送時(shí)支架頂梁向著刮板輸送機(jī)機(jī)尾，并依照此方向及在井底車場(chǎng)支架會(huì)調(diào)頭變方向一次，地面裝車時(shí)支架頂梁向邁進(jìn)罐入井；7）依照支架長(zhǎng)度、副井罐籠尺寸及井下架空線狀況，保證支架整體裝車入井，支架頂梁一銷子去掉使頂梁下落，側(cè)護(hù)板收盡,并用專用銷子鎖緊。8）切眼頂板在安裝支架期間，若頂板破碎，要加打暫時(shí)抬棚或點(diǎn)柱，保證頂板安全，支架安裝好后再回撤。9）工作面上下端頭空頂區(qū)依照實(shí)際狀況用4m長(zhǎng)π型梁和單體柱打?qū)ε镏ёo(hù)。10）切眼內(nèi)安裝支架同步，提前拆除運(yùn)出影響該架安裝軌道；并回掉影響該架安裝暫時(shí)支護(hù)，運(yùn)出切眼。11）安裝支架過程中要卸掉頂板錨盤，依照頂板狀況提前卸掉一架位置錨盤，若頂板破碎不穩(wěn)定則由跟班人員決定后不必卸掉。3、裝車規(guī)定：液壓支架裝車要用專用4個(gè)卡具，每個(gè)卡具上2個(gè)螺絲，保證螺絲上緊，保證重心平衡；刮板輸送機(jī)中部槽等物件裝車要用廢鋼絲繩（必要保證有2股以上好繩）完整對(duì)角捆綁兩道，擰緊剎牢，通過現(xiàn)場(chǎng)科室關(guān)于人員檢查驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)入井運(yùn)送；裝車規(guī)格：整體裝車規(guī)格限定為：地面裝車：4350×1500×2120mm，大巷運(yùn)送：4430×1500×1900mm，15T。各設(shè)備裝車時(shí)禁止超長(zhǎng)、超高、超寬、超重，并規(guī)定對(duì)中裝正。4、1#支架安裝1）清理下端頭雜物，支護(hù)好下端頭空頂某些，運(yùn)1#支架進(jìn)入工作面切眼。2）1#支架車由6#絞車運(yùn)至切眼內(nèi)距安裝地點(diǎn)3m～5m位置時(shí)停止，戧穩(wěn)平板車，卸掉支架固定卡具和側(cè)護(hù)板鎖緊裝置，運(yùn)用7#絞車配合，使支架從平板車上斜滑下來，拉走平板車。3）運(yùn)用切眼內(nèi)7#絞車與單體柱互相配合，逐漸將支架移至安裝位置，并連接好前梁。使用單體柱調(diào)節(jié)支架時(shí)，單體柱另一端應(yīng)支在可靠位置上，并規(guī)定人員站在距安裝地點(diǎn)5m外供液。7#絞車隨安裝上移。4）1#支架位置擬定：依照工作面切眼實(shí)際狀況及生產(chǎn)時(shí)調(diào)斜回采規(guī)定，1#支架下幫側(cè)護(hù)板進(jìn)入巷內(nèi)650mm。5）1#支架布置好后供液升緊，伸出伸縮梁和側(cè)護(hù)板，保證其頂梁接頂嚴(yán)密。6）將安裝好支架推拉桿與機(jī)頭連好。7）皮順下端頭空頂區(qū)依照實(shí)際狀況用4m長(zhǎng)π型梁和單體柱打?qū)ε镏ёo(hù)。8）待1#支架位置擬定之后，在煤墻側(cè)距煤壁1.5m處，從機(jī)頭到機(jī)尾沿切眼方向掛一條控制線，并沿該線每15m拉一條垂直于控制線線繩，作為每10架支架安裝基準(zhǔn)線，依次每安裝10架移一次。4、2#～79#支架安裝1）回撤安裝位置處點(diǎn)柱，清理干凈2#支架安裝位置雜物（卸車辦法同1#支架）。2）在安裝位置處卸車后，2#支架橫向定位為：1#、2#支架底座相鄰側(cè)平行且相距200mm左右，縱向定位：仍以支架掩護(hù)梁后端緊貼切眼非回采側(cè)煤壁為準(zhǔn)。3）待2#支架布置到位后，接通1#、2#支架架間管給2#架供液升起，使其頂梁嚴(yán)密接頂，再伸出伸縮梁和側(cè)護(hù)板。4）每安裝1臺(tái)支架都要與運(yùn)送機(jī)中部槽（特殊槽）連好。5）按照2#支架安裝辦法安裝3#～79#架。5、106#、107#支架安裝安裝最后兩架前要運(yùn)進(jìn)工作面刮板輸送機(jī)所有中部槽和機(jī)尾過渡槽。安裝順序如下：1）拆掉切眼上口彎道，清凈該區(qū)域浮煤浮矸和雜物。2）將支架運(yùn)到上切口位置，運(yùn)用絞車和單體柱配合卸車并調(diào)節(jié)好支架位置。6、超前支護(hù)所有支架安裝到位后，兩巷超前支護(hù)20m范疇內(nèi)采用2.8m長(zhǎng)π型梁打傾向棚，π型梁棚打在兩鋼帶中間位置，一梁三柱，棚距800mm。皮順：中間一排單體支柱打在巷道中間靠轉(zhuǎn)載機(jī)下幫，規(guī)定不影響人行寬度和轉(zhuǎn)載機(jī)移動(dòng)；軌順：中間一排單體支柱打在距工作面煤墻幫約1m處，保持一條線，并不影響電纜車移動(dòng)；兩順槽其他兩排單體柱分別打在距煤墻、煤柱200mm處距梁頭不不大于100mm。轉(zhuǎn)載機(jī)中間破碎機(jī)位置處5棚傾向棚中間柱用一梁三柱走向抬棚代替。規(guī)定所有單體支柱閥方向一致（不要正對(duì)人行道方向），成一條直線。如附圖超前支護(hù)示意圖所示。四、工作面刮板輸送機(jī)安裝1、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、中部槽鏈條、刮板先于支架安裝，只留機(jī)尾、機(jī)尾特殊槽及機(jī)尾驅(qū)動(dòng)部在采煤機(jī)件進(jìn)入安裝和機(jī)尾處支架（最后3架）安裝完畢后進(jìn)行安裝。2、刮板輸送機(jī)安裝順序由機(jī)頭至機(jī)尾方向進(jìn)行。3、機(jī)頭位置擬定：機(jī)頭鏈輪中心線距轉(zhuǎn)載機(jī)中心線約500mm，搭接高度500mm左右，由于該處支架已安裝，可比照支架安裝中部槽。4、先安裝機(jī)頭架、過渡槽，再安裝電機(jī)、減速機(jī)，此過程中注意將一根25m長(zhǎng)，直徑為Φ26mm鋼絲繩穿入底槽，繞過機(jī)頭鏈輪在上槽幫固定好。5、然后進(jìn)行中部槽安裝，其間注意每間隔6節(jié)中部槽安一節(jié)觀測(cè)槽，自機(jī)頭鋪設(shè)16節(jié)（涉及機(jī)頭架、過渡槽）后，安裝兩掛上鏈，并與底槽中繞過機(jī)頭鏈輪繩頭相連，鋼絲繩另一頭與絞車?yán)K相連。開動(dòng)絞車將上鏈繞過鏈輪拉入底槽，其間注意及時(shí)再補(bǔ)一掛鏈條，當(dāng)與鋼絲繩相連鏈子出當(dāng)前第二塊觀測(cè)槽位置時(shí)，及時(shí)停車，然后再安14節(jié)槽子，并在第二塊觀測(cè)槽口接兩掛鏈條，此兩掛鏈條由底槽鋼絲繩拉入底槽，并用專用聯(lián)接環(huán)與上段鏈條連成一體，然后再補(bǔ)兩掛鏈條，依次每間隔一種觀測(cè)槽，打開天窗觀測(cè)穿鏈條及與底鏈相接狀況，而后再補(bǔ)上鏈直至機(jī)尾。7、鏈條上安刮板時(shí)，每間隔10個(gè)鏈環(huán)上一刮板（即相鄰兩刮板間有5個(gè)立環(huán)）。8、刮板輸送機(jī)電纜槽、采煤機(jī)行走齒軌等附件隨支架進(jìn)入工作面，在滯后支架安裝地點(diǎn)四架如下地方平行進(jìn)行安裝。9、待刮板輸送機(jī)機(jī)尾安好后，補(bǔ)齊上下鏈并連成一體。10、檢查各部位潤(rùn)滑油、傳動(dòng)液等，局限性時(shí)補(bǔ)充。11、連接電源電纜，通電檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與否正常。12、按操作規(guī)程規(guī)定通電試運(yùn)轉(zhuǎn)并緊鏈（在設(shè)備列車安裝好后進(jìn)行）。13、工作面刮板輸送機(jī)安裝過程中要運(yùn)入采煤機(jī)各部件，可間隔15m進(jìn)行平行作業(yè)。工作面液壓支架與刮板輸送機(jī)連接位置如附圖2所示。五、工作面采煤機(jī)安裝地面調(diào)試結(jié)束后，將采煤機(jī)解體成四大某些：右截割部（右滾筒+右搖臂），左截割部（左滾筒+左搖臂），電機(jī)右行走部（右行走減速箱+泵箱），牽引部左行走箱（左行走減速箱+電控箱）。分別裝車入井，入井前作好標(biāo)記。采煤機(jī)在切眼內(nèi)安裝位置在67#～76#支架間，當(dāng)刮板輸送機(jī)中部槽安到75#架位置時(shí)，開始運(yùn)入采煤機(jī)各部件，并靠煤壁側(cè)卸車，不能影響刮板輸送機(jī)繼續(xù)安裝，待刮板輸送機(jī)安裝結(jié)束后，開始采煤機(jī)安裝。采煤機(jī)安裝按如下順序進(jìn)行：1、一方面將滾筒與搖臂連接好，接著電機(jī)右行走箱吊起騎跨在中部槽齒軌上，下面用道木支設(shè)穩(wěn)固。2、將牽引部左行走箱也吊起騎跨在中部槽軌上與電機(jī)右行走部對(duì)接，并用液壓螺栓將這兩大某些連接在一起，緊固好后，下面用道木支牢固后，再依次用導(dǎo)鏈將左右截割部吊起，依次進(jìn)行組裝。3、采煤機(jī)組裝完后，清除機(jī)身下面道木，安裝采煤機(jī)護(hù)板等其他輔助裝置。4、給采煤機(jī)對(duì)的注入油脂，鋪設(shè)拖曳電纜、水管，上好電纜夾。5、給采煤機(jī)通電，檢查各電機(jī)正反轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（在設(shè)備列車安裝好后進(jìn)行）。6、在試生產(chǎn)時(shí)安齊滾筒截齒。六、移動(dòng)變電站安裝運(yùn)入所有電纜并敷設(shè)到位，吊掛整潔。安裝電纜拖車。移動(dòng)變電站所有設(shè)備按編號(hào)順序運(yùn)至軌順設(shè)計(jì)位置處（本工作面采用遠(yuǎn)程供電，距工作面切眼350m）。將所有設(shè)備車軟、硬連接連好，設(shè)備列車站先后安裝好阻車器，將列車固定。將變壓器與各開關(guān)用電纜聯(lián)好，各喇叭口按原則進(jìn)行解決，禁止失爆。變電站電纜要在電站專用電纜鉤上懸掛好。安裝變電站接地極某些。移動(dòng)變電站安裝完畢后，認(rèn)真檢查各連接部位、電氣以及列車固定裝置等，高壓電纜敷設(shè)及接線工藝必要按規(guī)程及操作規(guī)定進(jìn)行。9、給各設(shè)備逐漸送電，進(jìn)行各設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓支架改為專用液壓泵供液。10、工作面所有設(shè)備安裝完畢后，先進(jìn)行工作面設(shè)備聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；礦組織聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可試生產(chǎn)。七、工作面監(jiān)控系統(tǒng)安裝2504工作面安裝TK200監(jiān)控系統(tǒng)是控制和監(jiān)控刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾，破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)起停和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。主控制器放置在設(shè)備列車上，由專人操作監(jiān)控，此系統(tǒng)控制線從智能I/D部件接入。TK200系統(tǒng)電源是從照明綜保引入127V低壓電源，經(jīng)系統(tǒng)自身變壓器變成12V、5V供系統(tǒng)自身和AST線使用。工作面每間隔16m分別安裝急停開關(guān)和擴(kuò)音電話。八、皮順可伸縮膠帶輸送機(jī)安裝2504工作面籌劃使用掘進(jìn)期間SSJ-800皮帶運(yùn)送機(jī)，更換1000m帶面，更換15m機(jī)尾架，機(jī)頭架（儲(chǔ)帶倉(cāng)）加長(zhǎng)到50m。一方面從25軌道上山運(yùn)入皮帶頭及儲(chǔ)帶倉(cāng)裝置各件，按照卸載點(diǎn)位置先固定皮帶頭，然后安裝儲(chǔ)帶倉(cāng)及中間架；最后鋪設(shè)連接皮帶，將本來靠下幫安裝運(yùn)送機(jī)改到靠上幫安裝，人行道留在下幫。安裝過程中，必要按照巷道中心線偏上幫450mm吊掛一條皮帶中心線，嚴(yán)格按皮帶中心線鋪設(shè)。九、噴霧裝置安裝軌順距切眼分別30m、50m位置各安裝一道噴霧水幕，主供水管每間隔100m設(shè)立一種三通閥門；工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭和順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾搭接處、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭和皮帶運(yùn)送機(jī)機(jī)尾搭接處、皮帶運(yùn)送機(jī)機(jī)頭各安裝一處噴霧（三個(gè)噴頭）。工作面每架安裝自動(dòng)噴霧；皮順距切眼分別30m、50m位置各安裝一道噴霧水幕，主供水管每間隔50m設(shè)立一種三通閥門。巷道內(nèi)水幕要可以封閉全斷面。十、瓦斯電閉鎖裝置安裝設(shè)備列車站及上巷口車場(chǎng)低壓移變時(shí)，瓦斯電閉鎖裝置同步安裝。在2504皮順安裝一臺(tái)瓦斯斷電報(bào)警裝置，瓦斯探頭型號(hào)：KG970型智能低濃度沼氣傳感器，報(bào)警值不不大于1%，斷電值不不大于1.5%。斷電儀斷電范疇：工作面電氣設(shè)備及回風(fēng)巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。瓦斯斷電儀探頭安裝于皮順距工作面煤墻5m-10m處，距巷道頂板不大于300mm，距上煤幫不不大于200mm在2504軌順安裝一臺(tái)瓦斯斷電報(bào)警裝置，瓦斯探頭型號(hào)：KG970型智能低濃度沼氣傳感器，報(bào)警值不不大于0.5%，斷電值不不大于0.5%。斷電儀斷電范疇：工作面電氣設(shè)備及進(jìn)、回風(fēng)巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（除排水設(shè)備外）。瓦斯斷電儀探頭安裝于軌順外車場(chǎng)進(jìn)口20m處，距巷道頂板不大于300mm，距上煤幫不不大于200mm。第六章工作面設(shè)備安裝規(guī)定一、液壓支架1、安裝支架要符合工作面質(zhì)量原則規(guī)定，拆除側(cè)護(hù)板千斤頂鎖緊銷，調(diào)節(jié)側(cè)護(hù)板，保證支架上下成一條直線，偏差不超過±200mm，保證鄰架中心線間距為1500mm，并垂直于工作面刮板運(yùn)送機(jī)。2、支架位置調(diào)節(jié)好后，及時(shí)接通供液管路，將支架升起使頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，不得先后左右歪斜，局部超高或接頂不好要用木梁墊實(shí)，保證支架達(dá)到設(shè)計(jì)初撐力。3、支架安裝后，要及時(shí)更換損壞元件和補(bǔ)齊丟失零部件，管路排列要整潔，達(dá)到完好原則規(guī)定。4、安裝期間使用暫時(shí)乳化液泵站乳化液配比濃度3%以上，乳化液泵站壓力不得不大于20MPa。5、專用乳化液箱要保證清潔干凈，乳化液配比濃度3-5%左右，乳化液泵站壓力不得不大于30MPa，使支架初撐力滿足規(guī)定。6、高壓管路型號(hào)和布置一定要符合規(guī)程規(guī)定，支架內(nèi)外無浮煤、矸、木料等雜物。7、支架安裝后，若端面距不不大于340mm時(shí)，要伸出伸縮梁護(hù)頂，如果完全伸出伸縮梁后端面距還超過規(guī)定，則要采用架走向棚支護(hù)頂板。二、刮板運(yùn)送機(jī)1、機(jī)頭必要按規(guī)定位置擺好放正，穩(wěn)固墊實(shí)不晃動(dòng)，安裝后保證底鏈不吃回頭煤。2、中部槽鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向必要對(duì)的，每節(jié)搭接板必要向著機(jī)頭。3、擋煤板與槽幫之間要靠緊，貼嚴(yán)無縫隙，螺栓、啞鈴銷要齊全可靠。4、雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必要相等（刮板間距920mm），不得扭鏈；使用舊鏈時(shí)，長(zhǎng)度不得超限，兩邊長(zhǎng)度必要相等，刮板方向不得裝錯(cuò)，垂直方向連接E型螺栓、螺帽必要上緊上牢，且必要使用專用螺帽。5、刮板輸送機(jī)安裝水平彎曲度最大±12°,垂直彎曲度最大±3°。6、沿著刮板輸送機(jī)安裝信號(hào)裝置要符合規(guī)定規(guī)定，電氣閉鎖按鈕必要能正常使用。三、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)1、轉(zhuǎn)載機(jī)中心線要與膠帶輸送機(jī)中心線在一條直線上。2、機(jī)頭必要擺好放正，傳動(dòng)裝置連接面要嚴(yán)密，不留間隙。3、傳動(dòng)裝置要裝在人行道一側(cè)，便于檢查維修。4、刮板間距要均勻，連接刮板E型螺栓要使用專用螺帽上齊上緊。5、鏈條松緊限度規(guī)定松環(huán)不得多于2環(huán)，運(yùn)物料時(shí)鏈條在機(jī)頭鏈輪處稍有下垂。6、潤(rùn)滑油油質(zhì)和油量必要符合規(guī)定規(guī)定。四、破碎機(jī)1、各部位螺栓必要緊固，達(dá)到擰緊力矩規(guī)定。2、電動(dòng)機(jī)接線要對(duì)的，低壓要符合規(guī)定。3、電動(dòng)機(jī)皮帶輪梯形槽必要與破碎機(jī)皮帶飛輪梯形槽對(duì)正，保證皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處在一條直線上。4、潤(rùn)滑油路要接通，注油嘴要齊全，各潤(rùn)滑部位必要按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。五、雙滾筒采煤機(jī)1、零部件規(guī)定完好無損，滾筒截齒齊全，手把和按鈕動(dòng)作靈活、對(duì)的、可靠。電動(dòng)機(jī)與牽引部及截割部連接螺栓要連接牢固，滾筒螺絲齊全、牢固。2、各連接銷子必要到位，各部位連接螺栓要齊全、牢固。3、使用油脂和油量要符合規(guī)定，無漏油、漏水現(xiàn)象。4、電動(dòng)機(jī)接線要對(duì)的，滾筒旋轉(zhuǎn)方向要適合工作面回采規(guī)定（左滾筒左旋，右滾筒右旋）。5、空載實(shí)驗(yàn)時(shí)，要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無異常。6、齒軌及銷子要完好、齊全，開口脹銷要打齊。7、電纜尼龍夾必要齊全，電纜長(zhǎng)度要符合規(guī)定。8、冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)要符合規(guī)定。六、皮帶運(yùn)送機(jī)1、機(jī)頭傳動(dòng)某些完好，安裝牢固，傳動(dòng)平穩(wěn)。2、各傳動(dòng)折返滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安裝牢固。3、上下托輥齊全，完整，無死輥。4、輸送帶及接頭可靠，不跑偏。5、中間架安裝平直，部件齊全，無損壞變形。6、輸送機(jī)保護(hù)裝置齊全完好，敏捷可靠。第七章工作面通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)地面（新鮮風(fēng)）→副井→井底車場(chǎng)→南翼軌道運(yùn)送大巷→25采區(qū)軌道上山→2504工作面軌順→2504工作面→2504工作面皮順→25采區(qū)回風(fēng)上山--采區(qū)回風(fēng)斜巷--南風(fēng)井--地面（乏風(fēng)）二、通風(fēng)風(fēng)量安裝期間規(guī)定不低于正?；夭娠L(fēng)量50%，取390m3/min（依照工作面溫度計(jì)算值是775.2m三、安裝期間風(fēng)量、風(fēng)速驗(yàn)算1、工作面風(fēng)量：1）依照工作面最多人數(shù)計(jì)算Q1=4N=4×72=288m3式中：Q1--工作面所需風(fēng)量N--工作面內(nèi)最多人數(shù)，按最多72人計(jì)算4--每人每分鐘需新鮮風(fēng)4m2）依照生產(chǎn)期間工作面溫度計(jì)算取50%Q2=60×Vc×Sc×Ki×50%式中：Vc—適當(dāng)風(fēng)速，m/s；當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度20°～21°時(shí)取1.2m/s。Sc—平均有效斷面，按最大與最小控頂有效斷面平均值計(jì)算為：9.7mKi—工作面長(zhǎng)度系數(shù)，工作面長(zhǎng)100m～145m時(shí)，取1.1代入數(shù)據(jù)得：Q2=60×1.2×9.7×1.1×50%=385m3/min3）按瓦斯涌出量計(jì)算：Q3=100qkc式中：q-采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min，依照同煤層其他工作面狀況，取1.6kc-工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，取1.6代入關(guān)于數(shù)據(jù)得：Q3=100×1.6×1.6=256m3/min依照以上計(jì)算，暫定安裝期間工作面風(fēng)量為385m32、驗(yàn)算1）最大控頂距下最小風(fēng)速V1V1=Q2/Smax=385÷60÷13.25=0.484m/s＞0.25m/s則：最低風(fēng)速符合規(guī)定。式中：13.25為工作面最大有效通風(fēng)斷面（未安設(shè)備前）。2）最小控頂距下最大風(fēng)速V2V2=Q2/Smin=385÷60÷8.2=0.782m/s＜4m/s則：最高風(fēng)速符合規(guī)定。式中：8.2為工作面最小有效通風(fēng)斷面。依照以上計(jì)算，擬定工作面安裝期間供風(fēng)量為385m3第八章工作面供電系統(tǒng)工作面安裝之前，先使用上下巷內(nèi)原有電源接通安裝使用絞車、乳化液泵站，詳細(xì)詳見2504工作面供電系統(tǒng)圖。第九章工作面供、排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)工作面采煤機(jī)及泵站用干凈水，是通過敷設(shè)在軌順中2寸管，供到用水地點(diǎn)，它和供壓風(fēng)2吋管及排水6吋管都敷設(shè)在軌順煤墻下幫非行人側(cè)，皮順供水2吋管和排水6吋管以及供風(fēng)2吋管靠上幫非行人側(cè)敷設(shè)。二、排水系統(tǒng)工作面最大總涌水量達(dá)到200m3第十章工作面避災(zāi)路線1、工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線：2504工作面→2504工作面軌順→2504工作面軌順車場(chǎng)→25采區(qū)軌道上山→25采區(qū)石門→南翼軌道運(yùn)送巷→井底車場(chǎng)→副井→地面2、工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線：（本工作面為下行通風(fēng)）2504工作面→2504工作面軌順→2504工作面軌順車場(chǎng)→25采區(qū)軌道上山→25采區(qū)石門→南翼軌道運(yùn)送巷→井底車場(chǎng)→副井→地面3、皮順避災(zāi)路線：工作面作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生突水事故時(shí)，在皮順工作人員要從2504工作面皮順就近通過一聯(lián)巷或工作面切眼撤退到25采區(qū)軌道上山→南軌大巷。工作面作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，在皮順工作人員要從2504工作面皮順撤退到就近進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)。（附避災(zāi)路線示意圖）第十一章安全辦法一、運(yùn)送安全辦法1、絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工要持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。2、絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工必要堅(jiān)守崗位，責(zé)任心強(qiáng)、精力集中。3、每班開始使用絞車提高、運(yùn)送之前，絞車司機(jī)必要一方面檢查絞車基本和地錨，壓戧柱與否穩(wěn)固可靠，制動(dòng)閘離合手把或聯(lián)軸器與否完好，并進(jìn)行空載試車，發(fā)現(xiàn)不合格、不安全因素必要整治后方可開始工作。4、每班開始提高前，信號(hào)工必要一方面檢查通訊信號(hào)狀況，每次摘掛鉤時(shí)，設(shè)專人對(duì)鋼絲繩及保險(xiǎn)繩、鉤頭、卡具等狀況進(jìn)行全面檢查，同步檢查車輛封車狀況，車輛編號(hào)狀況等，并且有檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題必要先解決，而后方可發(fā)出信號(hào)開始工作。5、斜巷運(yùn)送要嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)立使用“一坡三擋”及保險(xiǎn)繩，工作中要經(jīng)常檢查其狀況，保證其靈活、安全、可靠。6、絞車開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。7、工作面及軌順絞車運(yùn)送線，必要每隔50m安裝一盞紅燈，變坡點(diǎn)要加裝紅燈，紅燈信號(hào)要保證敏捷可靠。8、工作面絞車必要有聲光信號(hào)，拉架、調(diào)架時(shí)，專人負(fù)責(zé)用哨子傳送信號(hào)，一聲停，二聲拉，三聲回繩，信號(hào)一定要清晰、精確，告知閑雜人員躲避到鋼絲繩波及范疇之外，絞車司機(jī)聽清信號(hào)后才容許開車，防止因誤聽信號(hào)而開車導(dǎo)致事故。9、所有聲光信號(hào)必要經(jīng)常保持清晰、敏捷、精確、可靠、齊全。10、所有絞車信號(hào)裝置、開關(guān)在使用過程中浮現(xiàn)故障，必要及時(shí)解決，禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止無信號(hào)運(yùn)送、安裝。11、對(duì)運(yùn)送路線堅(jiān)持班班檢查，發(fā)現(xiàn)軌道有問題，一坡三擋不可靠等狀況必要及時(shí)解決。12、運(yùn)送所使用鋼絲繩、鉤頭等安全系數(shù)不不大于6.5，銷子等連接裝置安全系數(shù)不不大于13，并用正規(guī)辦法制作，鋼絲繩要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)繩斷絲或磨損超限等狀況，應(yīng)及時(shí)更換，運(yùn)送過程中要注意保護(hù)鋼絲繩，以免被車輛擠壓。13、運(yùn)送過程中因大件裝車掛不上原則鏈環(huán)時(shí)，必要使用φ21.5mm以上鋼絲繩繩套，上5道繩卡子（繩卡間距100mm）。14、鉤頭所使用繩卡規(guī)格必要與繩徑相適合，且不少于5個(gè)（繩卡間距符合機(jī)電科規(guī)定）。15、所有絞車四壓兩戧必要使用φ200mm以上直圓木（切眼調(diào)向絞車用單體柱壓牢，綁好雙防倒繩），并且壓戧柱按照設(shè)計(jì)距離打牢固。16、絞車提放重物過程中，鋼絲繩保持恰當(dāng)張力，滾筒松繩適度。17、司機(jī)要避免頻繁點(diǎn)動(dòng)絞車，工作中發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫升超過規(guī)定，要檢查因素及時(shí)解決，所有絞車都不得使用打反轉(zhuǎn)辦法停車，雙速絞車緊急制動(dòng)閘在非緊急狀況下禁止使用，絞車電氣開關(guān)動(dòng)作保護(hù)整定值一定通過驗(yàn)算整定好，且要符合規(guī)定，動(dòng)作敏捷、可靠。18、提運(yùn)中部槽或其他不超高、不超寬、單車重量不超4T物件時(shí)，保險(xiǎn)繩長(zhǎng)度夠時(shí)，可一鉤掛兩車，否則，只準(zhǔn)掛一車；其他大件只能一鉤掛一車，提空車一次不能超過三車，且車與車之間必要用專用插銷、三連環(huán)連接。19、設(shè)備裝車規(guī)定：所裝設(shè)備重心要與平板車重心重疊，支架每車裝一架，中部槽每車裝4塊，其他大件每車裝一件，中小型件視狀況而定，設(shè)備與平板車要捆綁牢固。20、因裝設(shè)備而無法使鉤頭與平板車直接相連時(shí)，可在鉤頭與平板車之間用三鏈環(huán)相連，三鏈環(huán)連接必要使用合格連接環(huán)并上緊螺絲。21、絞車滾筒上鋼絲繩排列整潔有序；浮現(xiàn)纏繞較亂時(shí)，要及時(shí)停車解決。22、絞車滾筒繩跑偏時(shí)要有專人排繩。23、禁止行人騎跨鋼絲繩，絞車運(yùn)送過程中，行人應(yīng)站在繩道以外安全地方。24、絞車鋼絲繩在浮現(xiàn)別卡或其他故障需要解決時(shí)，要先掩好車，然后松繩解決，禁止用手腳接觸工作中鋼絲繩。25、斜巷運(yùn)送浮現(xiàn)問題時(shí)，在設(shè)備車輛下方打好戧柱，解決人員站在兩旁或上方安全地點(diǎn)，解決前先檢查各處連接裝置，絞車司機(jī)剎好車并嚴(yán)加看守，解決人員不發(fā)出信號(hào)不得開車，設(shè)備車輛兩邊要進(jìn)行可靠支撐，以防歪車傷人，且須有跟班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮解決。26、順槽變坡大地點(diǎn)、彎道處及長(zhǎng)距離運(yùn)送途中應(yīng)設(shè)立能向司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)裝置，提放重車時(shí)，應(yīng)有專人在此處發(fā)送信號(hào)。（二）設(shè)備安裝安全辦法一、調(diào)架和拖架1、支架進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，必要一方面清理好安裝地點(diǎn)雜物。2、支架卸車、拖移、調(diào)正過程中要有專人指揮，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。3、支架在安裝過程中，絞車司機(jī)要聽清信號(hào)再開車，停車時(shí)要迅速。4、浮現(xiàn)拉不動(dòng)狀況要停下來找因素，不能死拉硬拖。5、支架卸車過程中，人員要躲開，以免支架歪斜碰傷人員或撞倒單體柱。6、支架進(jìn)入工作面時(shí)前梁向上，掩護(hù)梁在下，到卸車位置后掩好車，用兩掛40T鏈條在車輛支架底座前端先將支架與平板車?yán)壓茫缓笤侔聪认潞笊享樞蛐断聦Ｓ每ň?，最后拆開鏈條，準(zhǔn)備卸車。7、支架卸車、調(diào)向過程中，如果撞倒柱腿要及時(shí)停下來重新支設(shè)。8、調(diào)、拖支架過程中，導(dǎo)向輪、繩道周邊禁止有人，人員必要躲到安全地點(diǎn)。9、在整個(gè)過程中，如需要單體柱配合時(shí)，打單體柱時(shí)必要找好安全點(diǎn)，且要在柱帽與支架間墊木板，以防單體柱打滑傷人。10、調(diào)架絞車要經(jīng)常檢查，安全設(shè)施必要保證完好；絞車壓戧柱始終保持完好，支設(shè)牢固。11、需要接改管路時(shí)，要用對(duì)的辦法卸載，加好密封圈、U型卡，保證不漏液、滴液。禁止用鐵絲代替U型卡使用，U型卡不準(zhǔn)“單腳”使用。二、設(shè)備起吊1、起吊前，要選取起吊能力不不大于被起吊設(shè)備重量手拉葫蘆，選用完好棚梁、專用三角架或?qū)Ｓ缅^桿作起吊掛鉤點(diǎn)，禁止用支護(hù)錨桿作起吊點(diǎn)，找準(zhǔn)安全起吊點(diǎn)。起吊大件如果用錨桿做起吊點(diǎn)，規(guī)定不少于兩根錨桿，錨桿安裝錨固力在5噸以上。2、起