第四章、脫硫教材

第四章煙氣脫硫理論及技術(shù)東北電力大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院武凱波煤燃燒生成產(chǎn)物有SO2、SO3和H2SO4。揮發(fā)分析出同時(shí)，有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫也揮發(fā)出來(lái)，700K以下松散結(jié)合有機(jī)硫揮發(fā)，800K緊密結(jié)合有機(jī)硫揮發(fā)。在氧化性氣氛中生成SO2，在還原性氣氛中生成H2S和COS焦炭中硫以FeS形式存在，高溫下與氧生成SO2，與氫反應(yīng)生成H2S。無(wú)機(jī)硫分解很慢，還原氣氛、小于800K和足夠的停留時(shí)間，無(wú)機(jī)硫分解成FeS、S2和H2S,FeS需更高溫度和更長(zhǎng)時(shí)間生成Fe、S2和COS，最終生成SO2。脫硫目的減少硫化物污染脫硫技術(shù)發(fā)展技術(shù)相對(duì)比較成熟發(fā)展目標(biāo)：減少投資、降低運(yùn)行費(fèi)用、實(shí)現(xiàn)脫硫脫氮一體化的聯(lián)合煙氣凈化技術(shù)我國(guó)脫硫裝機(jī)容量從2000年2%增加到2007年的45%火電廠脫硫方式（燃燒前、中、后）

煤炭洗選：使用前脫硫。目前僅能除去煤炭中的部分無(wú)機(jī)硫，對(duì)于煤炭中的有機(jī)硫尚無(wú)經(jīng)濟(jì)可行的去除技術(shù)。

循環(huán)流化床鍋爐(CFBC)--潔凈煤燃燒技術(shù)：燃燒過(guò)程中脫硫。具有可燃用劣質(zhì)煤、調(diào)峰能力強(qiáng)、可摻燒石灰石脫硫、控制爐溫減少氮氧化物排放等特點(diǎn)。

煙氣脫硫(FGD)

：燃燒后脫硫。在鍋爐尾部電除塵后至煙囪之間的煙道處加裝脫硫設(shè)備,目前95％以上的燃煤鍋爐采用此方式實(shí)施脫硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技術(shù)手段。

目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的方法是煙氣脫硫！！第一節(jié)煙氣脫硫技術(shù)分類拋棄法特點(diǎn)：系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資和運(yùn)行費(fèi)用低；但廢渣需要存放，并存在二次污染危險(xiǎn)。一般用于SO2濃度低，副產(chǎn)品無(wú)回收價(jià)值情況。一、按反應(yīng)產(chǎn)物的處理：回收法、拋棄法回收法特點(diǎn)：不存在二次污染，脫硫劑可以再生利用；系統(tǒng)復(fù)雜，投資和運(yùn)行費(fèi)用高；一般用于SO2濃度高，副產(chǎn)品品質(zhì)好的情況。二、按脫硫劑使用情況：再生法、非再生法三、按反應(yīng)過(guò)程物質(zhì)狀態(tài)分：干法、半干法、濕法1、干法煙氣脫硫技術(shù)（DryFlueGasDesulfurization，DFGD）

是在無(wú)液相介入的完全干燥條件下進(jìn)行脫硫反應(yīng)，主要有爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化脫硫工藝、電子射線輻射法、荷電干式吸收劑噴射脫硫法等。干法特點(diǎn)：反應(yīng)產(chǎn)物呈粒狀，具有無(wú)污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕小，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備相對(duì)較簡(jiǎn)單，但設(shè)備體積過(guò)大，吸收過(guò)程氣固反應(yīng)速率較低，脫硫效果差。2、濕法煙氣脫硫技術(shù)（WetFlueGasDesulfurization，WFGD）

采用堿性漿液或溶液做吸收劑在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，主要有石灰/石灰石-石膏法、氧化鎂法、海水脫硫法、檸檬酸鈉法、磷銨肥法、雙堿法等。濕法特點(diǎn)：具有脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但存在投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、脫硫后產(chǎn)物難處理、易造成二次污染、系統(tǒng)復(fù)雜、啟停不便等問(wèn)題。

其中石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)具有吸收劑資源豐富、成本低廉等優(yōu)勢(shì)，成為世界上技術(shù)最成熟，使用業(yè)績(jī)最多的脫硫工藝，脫硫效率在95%以上。3、半干法煙氣脫硫技術(shù)（semi-DryFlueGasDesulfurization，SDFGD）

是在氣、固、液三相中進(jìn)行脫硫反應(yīng)，利用煙氣顯熱蒸發(fā)吸收液中水分，從而使最終產(chǎn)物為干粒狀。主要有循環(huán)懸浮式半干法、噴霧干燥法、氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝。

半干法兼有干法與濕法的一些特點(diǎn)，既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無(wú)污水、廢酸排出，脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)點(diǎn)主流工藝石灰石石膏法氨洗滌脫硫海水洗滌脫硫噴霧干燥法爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化循環(huán)流化床煙氣脫硫電子束噴氨煙氣脫硫脫氮工藝第二節(jié)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)具有吸收劑資源豐富、成本低廉等優(yōu)勢(shì)，成為世界上技術(shù)最成熟，使用業(yè)績(jī)最多的脫硫工藝，脫硫效率在95%以上。一、工藝原理及工藝流程該工藝的化學(xué)反應(yīng)原理如下：吸收溶解氧化結(jié)晶石灰石漿液吸收二氧化硫分四個(gè)階段：（1）氣態(tài)反應(yīng)物質(zhì)從氣相主體向氣-液界面的傳遞；（2）氣態(tài)反應(yīng)物穿過(guò)氣-液界面進(jìn)入液相，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；（3）液相中的反應(yīng)物由液相主體向相界面附近的反應(yīng)區(qū)遷移；（4）反應(yīng)生成物從反應(yīng)區(qū)向液相主體的遷移；

典型的工藝流程主要包括：煙氣系統(tǒng)（煙道擋板、煙氣換熱器、脫硫風(fēng)機(jī)等）、吸收系統(tǒng)（吸收塔、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器等）、吸收劑制備系統(tǒng)（石灰石儲(chǔ)倉(cāng)、石灰石磨機(jī)、石灰石漿液罐、漿液泵等）、石膏脫水及儲(chǔ)存系統(tǒng)（石膏漿泵、水力旋流器、真空皮帶脫水機(jī)等）、廢水處理系統(tǒng)及共用系統(tǒng)（工藝水、電、壓縮空氣等）。工藝流程:

石灰石經(jīng)過(guò)破碎、研磨、制成漿液后輸送到吸收塔。吸收塔內(nèi)漿液經(jīng)循環(huán)泵送到噴淋裝置噴淋。煙氣從煙道引出后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓，進(jìn)入GGH煙氣加熱器冷卻后進(jìn)入吸收塔。煙氣在吸收塔中與噴淋的石灰石漿液接觸，除掉煙氣中的SO2，潔凈煙氣從吸收塔排出后經(jīng)GGH煙氣加熱器加熱后排入煙道。吸收塔內(nèi)吸收SO2后生成的亞硫酸鈣，經(jīng)氧化處理生成硫酸鈣，從吸收塔內(nèi)排出的硫酸鈣經(jīng)旋流分離（濃縮）、真空脫水后回收利用。濕法石灰石(石灰)/石膏法煙氣脫硫技術(shù)系統(tǒng)圖

二、吸收劑的選擇影響石灰石活性的因素組要有：物理性質(zhì)（CaCO3含量、粒徑、地質(zhì)年代等）所處的運(yùn)行環(huán)境（漿液PH值、漿液中離子、CO2分壓、溫度、攪拌速率等）選用石灰石時(shí)主要從CaCO3含量、粒徑和可磨性等方面進(jìn)行綜合考慮。（1）石灰石中主要成分是CaCO3，CaCO3的含量對(duì)吸收劑活性有重要影響.設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)石灰石中CaCO3含量一般要求高于90%。（2）石灰石粒徑越小，比表面積越大，液固接觸就越充分，故石灰石活性就越好。綜合考慮粒徑對(duì)溶解的影響和磨制能耗問(wèn)題，一般要求石灰石粉細(xì)度為0.045~0.063mm。（3）石灰石形成的地質(zhì)年代越晚，存在的結(jié)晶結(jié)構(gòu)就越多因此結(jié)構(gòu)越疏松，能提供更多的反應(yīng)面積，故活性越高，因此選擇脫硫劑時(shí)有限考慮形成地質(zhì)年代較晚的石灰石。（4）石灰石中所含MgCO3成分直接脫硫效果及系統(tǒng)的廢水排放量，一般要求MgCO3

≤4%。此外，需注意石灰石中SiO2含量，SiO2含量高，設(shè)備磨損會(huì)嚴(yán)重。三、關(guān)健子系統(tǒng)及設(shè)備FGD裝置主要包括：煙氣系統(tǒng)：提高煙氣壓頭克服系統(tǒng)阻力，將凈煙氣加熱。吸收塔系統(tǒng)：吸收SO2凈化煙氣。氧化空氣系統(tǒng)：吸收劑制備系統(tǒng)：將石灰石制成漿液。石膏脫水系統(tǒng)：回收吸收劑，再利用。事故排放系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)：系統(tǒng)沖洗、補(bǔ)水等。石膏炒制系統(tǒng)控制系統(tǒng)電氣系統(tǒng)：（一）煙氣系統(tǒng)

主要由脫硫煙氣進(jìn)出口擋板門、旁路擋板門、增壓風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器（GGH）、吸收塔、煙道及相應(yīng)輔助系統(tǒng)組成。ADCB1.增壓風(fēng)機(jī)特點(diǎn)是：低壓頭、大流量、低轉(zhuǎn)速。在加裝脫硫裝置的情況下，鍋爐送、引風(fēng)機(jī)無(wú)法克服FGD裝置的煙氣阻力，所以鍋爐加裝脫硫裝置時(shí)必須設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)（1）增壓風(fēng)機(jī)的布置方式位置A：增壓風(fēng)機(jī)不需防腐；風(fēng)機(jī)造價(jià)低；缺點(diǎn)：能耗高；由于風(fēng)機(jī)壓力GGH漏風(fēng)率增高。A位置B、C：減小GGH漏風(fēng)率；需要防腐，價(jià)格較高。C位為濕風(fēng)機(jī)運(yùn)行，易于受煙氣中SO3和Cl腐蝕。采用耐腐材料和噴水降低氯化物濃度。BC位置D：電耗低；需要防腐和防止石膏結(jié)垢的沖洗裝置。D（2）增壓風(fēng)機(jī)的類型與選型主要有三種類型：離心風(fēng)機(jī)、動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)、靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。增壓風(fēng)機(jī)及參數(shù)的選用應(yīng)考慮下列因素：增壓風(fēng)機(jī)宜選用軸流式風(fēng)機(jī)，當(dāng)機(jī)組為300MW及以下容量時(shí)，也可采用高效離心風(fēng)機(jī)。當(dāng)機(jī)組為300MW及以下容量時(shí)，宜設(shè)置一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)，不設(shè)備用。對(duì)于600~700MW的機(jī)組，根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可設(shè)置一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)，也可設(shè)置兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)。當(dāng)設(shè)置一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)采用動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。對(duì)于800~1000MW機(jī)組，宜設(shè)置兩臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。2.煙氣換熱器是WFGD中僅次于脫硫塔的第二大設(shè)備，對(duì)系統(tǒng)的脫硫效率和安全穩(wěn)定運(yùn)行影響較大。結(jié)構(gòu)→類似于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)入脫硫塔溫度降低→利于吸收離開(kāi)脫硫塔溫度升高→抬升高度升高、落地濃度降低仍低于露點(diǎn)溫度→煙道、煙囪防腐處理①概述。煙氣換熱器是利用原煙氣中的余熱來(lái)加熱脫硫后的潔凈煙氣，不需要其他熱源，是最經(jīng)濟(jì)的加熱方式。原煙氣和潔凈煙氣經(jīng)過(guò)煙氣換熱器后，使?jié)崈魺煔獾呐艧煖囟冗_(dá)到露點(diǎn)之上，減輕對(duì)潔凈煙氣煙道和煙囪的腐蝕，同時(shí)降低進(jìn)入吸收塔的原煙氣溫度，降低塔內(nèi)對(duì)防腐的工藝技術(shù)要求。由于GGH熱端煙氣含硫量高，溫度高，冷端溫度低，含水率大，故GGH的煙氣進(jìn)出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃，柯登鋼等。②煙氣換熱器的選型。一般分為蓄熱式和非蓄熱式。蓄熱式換熱器通常為回轉(zhuǎn)式GGH；非蓄熱式有分體水媒式GGH、分體熱管式和整體熱管式，它們借助能源（蒸氣、燃?xì)獾龋煔庵匦录訜?，其初投資小，但能耗、運(yùn)行費(fèi)用較大。水媒式GGH無(wú)泄漏，在解決了熱管束防腐情況下，檢修工作量低而且簡(jiǎn)便，但占地面積較大，金屬有效利用率低。由于水媒式GGH是管束式換熱器，相對(duì)于回轉(zhuǎn)式換熱器，其負(fù)荷適應(yīng)性相對(duì)較差。回轉(zhuǎn)式GGH是換熱效率相對(duì)較高的換熱器，與水媒式GGH相比，機(jī)械結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，有一定的泄漏，檢修工作量較大，容易在低溫段發(fā)生堵灰。但是這種換熱器的體積小，運(yùn)行電耗低，防腐問(wèn)題解決容易，金屬利用率較高。③GGH去留問(wèn)題。由于GGH存在一些優(yōu)點(diǎn)但缺點(diǎn)也很多，因此WFGD系統(tǒng)中是否需要配置GGH設(shè)備，目前存在不同意見(jiàn)。安裝GGH具有提高系統(tǒng)排煙溫度和煙氣抬升高度、降低污染物落地濃度、減輕煙囪冒白煙程度等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，系統(tǒng)投資、運(yùn)行費(fèi)用和故障率增加，且不能完全避免尾部煙道和煙囪被腐蝕。如果取消GGH，WFGD的系統(tǒng)投資、運(yùn)行費(fèi)用、占地面積均可得到有效降低，煙氣流程也變得更簡(jiǎn)潔一些，優(yōu)點(diǎn)比較明顯；但系統(tǒng)耗水量增加，煙氣排放溫度會(huì)降低，煙囪出口容易出現(xiàn)白霧現(xiàn)象，煙氣抬升力不足，對(duì)于未配置脫硝的系統(tǒng)可能導(dǎo)致煙氣落地點(diǎn)NOx的排放超標(biāo)。同時(shí)，取消GGH后，對(duì)脫硫塔入口、脫硫塔內(nèi)和脫硫塔后的煙道、閥門、煙囪等防腐措施的要求更高一些。3.煙氣擋板門為保證FGD的停運(yùn)不影響機(jī)組煙風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在煙道上分別設(shè)置了原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門和旁路擋板門。該擋板采用雙百葉窗。系統(tǒng)示意如圖：煙氣擋板門的作用：（1）在脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，將原煙氣切換至脫硫系統(tǒng)。（2）在脫硫系統(tǒng)故障或停運(yùn)時(shí)，使原煙氣走旁路，直接排到煙囪。

煙氣脫硫裝置宜設(shè)置旁路煙道。脫硫裝置進(jìn)、出口和旁路擋板門應(yīng)有良好的可操作性能。旁路擋板門的開(kāi)啟速度應(yīng)能滿足脫硫裝置發(fā)生故障瞬間不引起鍋爐跳閘的要求。4.煙道煙氣換熱器前的原煙道可不采取防腐措施。對(duì)于設(shè)有煙氣換熱器的脫硫裝置，應(yīng)從煙氣換熱器原煙道側(cè)入口彎頭處至煙囪的煙道采取防腐措施，防腐材料的選取應(yīng)根據(jù)適用條件采用鱗片樹(shù)脂或襯膠。對(duì)于沒(méi)有裝煙氣換熱器的脫硫裝置，應(yīng)從距離吸收塔入口至少5m處開(kāi)始采取防腐措施，但具體應(yīng)從實(shí)際布置情況考慮。（二）吸收塔系統(tǒng)組成：脫硫吸收塔、除霧器、漿液攪拌器、噴嘴、循環(huán)漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)FGD的核心裝置，一般由SO2吸收系統(tǒng)、漿液循環(huán)系統(tǒng)、石膏氧化系統(tǒng)、除霧器四部分組成。1.吸收塔按照工作原理來(lái)分類：填料塔、噴霧塔、鼓泡塔、液柱塔、液幕塔、文丘里塔、孔板塔。①填料塔：格柵填料塔:溢流型噴嘴，順流式格柵。循環(huán)泵能耗低，噴嘴磨損小，易堵塞，需定時(shí)清洗，維護(hù)費(fèi)用高。湍球塔:聚乙烯和聚丙烯注塑填料球，煙氣下部送入，填料球呈均勻流化態(tài)，吸收劑自上而下噴淋，浸濕小球表面。特點(diǎn)是處理煙氣量大、穩(wěn)定性好、吸收效率高、占地面積小、造價(jià)低廉、操作容易、維護(hù)簡(jiǎn)單方便等，但是阻力大②噴淋塔：又稱空塔或噴霧塔，塔內(nèi)部件少，結(jié)垢可能性小，阻力低，是主流塔型。煙氣與漿液逆流接觸。噴嘴噴出的液滴直徑小、比表面積大、傳質(zhì)效果好、在噴霧區(qū)停留時(shí)間長(zhǎng)，有利于提高脫硫劑的利用率。采用壓力式霧化噴嘴，由液體切向入口、液體旋轉(zhuǎn)室、噴嘴孔等組成。③鼓泡塔有噴射鼓泡層，鼓泡引起的循環(huán)替代了漿液循環(huán)泵。省略了再循環(huán)泵、噴嘴，將氧化區(qū)和脫硫反應(yīng)區(qū)整合在一起。④液柱塔順流和逆流雙塔組成，順流塔截面是逆流塔的5倍。⑤液幕塔形成液幕，缺點(diǎn)是煙氣流動(dòng)阻力大。⑥文丘里塔2、SO2吸收系統(tǒng)1）組成：脫硫吸收塔、除霧器、漿液攪拌器、噴嘴、循環(huán)漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)2）脫硫塔布置方式上部：SO2+CaCO3→CaSO3+CO2下部：循環(huán)漿液池漿液循環(huán)利用→漿液循環(huán)泵SO2吸收反應(yīng)、CaSO3氧化反應(yīng)、石膏生成反應(yīng)3、吸收塔結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程大致劃分四個(gè)區(qū)急速冷卻區(qū)SO2吸收區(qū)液滴分離區(qū)再循環(huán)漿液存儲(chǔ)區(qū)急速冷卻區(qū)：位于進(jìn)口，急速冷卻噴嘴將煙氣冷卻至飽和狀態(tài)SO2吸收區(qū)：逆向傳質(zhì)過(guò)程，要求反應(yīng)速度分布均勻,

漿液與煙氣混合均勻，增加傳質(zhì)面積。噴嘴設(shè)計(jì)合理：交叉布置煙氣流速均勻：入口均氣板液滴分離區(qū)除霧器：防止下游腐蝕和結(jié)垢再循環(huán)漿液存儲(chǔ)區(qū)漿液循環(huán)泵：漿液循環(huán)利用→提高吸收劑利用效率脫硫吸收塔脫硫吸收塔脫硫吸收塔漿液循環(huán)泵氧化風(fēng)機(jī)4、脫硫吸收塔的主要設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)1）煙氣流速→空塔截面流速vv↑→吸收塔直徑d↓→造價(jià)降低v↑→反應(yīng)時(shí)間↓（攜帶能力↑）2）液氣比（L/G）→相對(duì)于每單位體積煙氣的吸收漿液量L/G↑→漿液量↑→吸收SO2

有利漿液量↑→阻力增加→耗功增加、攜帶增強(qiáng)3）系統(tǒng)PH值PH↑→堿度大→吸收SO2

有利PH↑→抑制氧化作用PH↓→生成易溶性的Ca(HSO3)2→結(jié)垢↓PH=5~6之間（三）石灰石漿液制備系統(tǒng)關(guān)健系統(tǒng)是卸料系統(tǒng)、磨制系統(tǒng)和制漿系統(tǒng)。制備并為吸收塔提供滿足要求的石灰石漿液，主要設(shè)備包括：石灰石儲(chǔ)倉(cāng)、球磨機(jī)、石灰石漿液罐、漿液泵等。破碎粒徑6mm以下→球磨機(jī)（細(xì)度63或44微米）→石灰石倉(cāng)→制漿池→成漿（25%固體物）主要設(shè)備：石灰石破碎和制粉設(shè)備石灰石粉倉(cāng)漿液池、計(jì)量裝置1、干粉制漿2、濕式制漿石灰石塊料經(jīng)立軸反擊錘式破碎機(jī)于破碎成小于6～10㎜的粒料，經(jīng)埋刮板輸送機(jī)及斗式提升機(jī)送至石灰石倉(cāng)。經(jīng)石灰石倉(cāng)下的1臺(tái)密閉式稱重皮帶給料機(jī)，將石灰石粒料送至濕式球磨機(jī)，并加入合適比例的工業(yè)水膜制成石灰石漿液，流入磨煤機(jī)漿液箱。由球磨機(jī)漿液泵輸送至石灰石漿液旋流站，經(jīng)水力旋流循環(huán)分選，不合格的返回球磨機(jī)重磨；合格的石灰石漿液送至石灰石漿液箱儲(chǔ)存。再根據(jù)需要由石灰石漿液箱配備的漿液泵輸送至吸收塔。為了防止石灰石在漿液箱中沉淀，設(shè)有漿液循環(huán)系統(tǒng)和攪拌器。斗式提升機(jī)及石灰石儲(chǔ)倉(cāng)石灰石儲(chǔ)倉(cāng)石灰石稱重皮帶給料機(jī)濕式球磨機(jī)濕式球磨機(jī)鋼球鋼球磨機(jī)漿液箱及磨機(jī)漿液泵磨機(jī)漿液箱石灰石旋流站石灰石旋流站石灰石漿液箱及石灰石漿液泵石灰石漿液罐石灰石供漿泵（解體）（四）石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水主要設(shè)備真空皮帶過(guò)濾機(jī)濾液罐真空泵濾液水箱石膏脫水旋流站石膏脫水系統(tǒng)的關(guān)健系統(tǒng)：一級(jí)脫水系統(tǒng)。由一個(gè)水力旋流分離器來(lái)實(shí)現(xiàn)；二級(jí)脫水系統(tǒng)。由脫水機(jī)實(shí)現(xiàn)。脫水機(jī)主要有轉(zhuǎn)鼓脫水機(jī)、皮帶脫水機(jī)、籃式脫水機(jī)三種形式。轉(zhuǎn)鼓脫水機(jī)的特點(diǎn)：脫水效率低，濾餅含水率高于10%，濾餅洗滌效率有限，但是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單造價(jià)低；皮帶脫水機(jī)：脫水效率高，濾餅含水率低于10%，濾餅洗滌效率高；籃式離心脫水機(jī)：脫水效率非常高，濾餅洗滌效率有限，但造價(jià)高，運(yùn)行費(fèi)用高。

在FGD系統(tǒng)中常用的主要是皮帶脫水機(jī)，而且一般采用的是臥式真空皮帶脫水機(jī)。其主要特點(diǎn)是：不易被中、高速沉降物堵塞；濾餅洗滌效率高，可多級(jí)沖洗；運(yùn)轉(zhuǎn)速度低于籃式離心脫水機(jī)；處理能力大于籃式離心脫水機(jī)；脫水效率低于籃式離心脫水機(jī)。（五）事故排放系統(tǒng)包括漿液儲(chǔ)罐系統(tǒng)和地坑系統(tǒng)。地坑有吸收塔區(qū)地坑、石灰石漿液制備系統(tǒng)地坑和石膏脫水地坑。我國(guó)FGD多采用此工藝，此工藝成熟，運(yùn)行安全可靠，可用率在90%以上，負(fù)荷適應(yīng)性好。但系統(tǒng)較復(fù)雜，初投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，存在設(shè)備結(jié)垢、堵塞、冰凍、腐蝕和磨損等問(wèn)題。

事故排放系統(tǒng)用于在事故和大修時(shí)排放和存儲(chǔ)漿液以及保留石膏晶種。其中事故漿液罐用于在事故時(shí)存放漿液，容積要求能夠容納吸收塔漿液的要求。廢水處理系統(tǒng)用于對(duì)廢水進(jìn)行中和、絮凝、沉淀、濃縮。工藝水系統(tǒng)用于制備、輸送FGD系統(tǒng)所需的工藝水，如制備石灰石漿液、石膏沖洗、除霧器沖洗、設(shè)備冷卻、管道沖洗以及洗滌塔的干濕界面事故緊急沖洗降溫用水。工藝水箱石灰石制備地坑石灰石制備地坑泵事故漿液箱事故漿液罐石灰石漿液泵（六）自動(dòng)控制系統(tǒng)

FGD的自動(dòng)控制系統(tǒng)采用集中控制方式，F(xiàn)GD及輔助系統(tǒng)設(shè)一個(gè)集中控制室?？刂葡到y(tǒng)主要有：數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（作用:對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝過(guò)程參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)采集和處理，具有報(bào)警、記錄、屏幕顯示、性能計(jì)算、事故追憶和操作指導(dǎo)等功能。）；閉環(huán)控制回路（主要實(shí)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)的自動(dòng)控制，包括增壓風(fēng)機(jī)控制、吸收塔pH值自動(dòng)控制和制漿罐液位自動(dòng)控制等）開(kāi)環(huán)控制（采用分級(jí)設(shè)計(jì)，包括驅(qū)動(dòng)控制級(jí)、子組控制級(jí)、組控制機(jī)。）連鎖保護(hù)和報(bào)警系統(tǒng)（主要包括FGD緊急停機(jī)連鎖，石灰石漿液泵啟/停及事故連鎖等）第三節(jié)其他濕法煙氣脫硫技術(shù)一、海水煙氣脫硫技術(shù)采用海水對(duì)煙氣脫硫的方法

此方法受地域條件限制。且有氯化物嚴(yán)重腐蝕設(shè)備的問(wèn)題。脫硫殘液PH很低，必須配置參數(shù)合理的水質(zhì)恢復(fù)系統(tǒng)，才能達(dá)到環(huán)保要求的排放條件?；驹?/p>

天然海水含有大量的可溶性鹽，其中主要成分是氯化鈉和硫酸鹽及一定量的可溶性碳酸鹽。海水通常呈堿性，自然堿性約為1.2~2.5mmol/L，這使得海水具有天然的酸堿中和能力及吸收SO2的能力。利用海水的這種特性，成功地開(kāi)發(fā)出海水脫硫工藝。當(dāng)SO2被海水吸收，再經(jīng)處理氧化為無(wú)害的硫酸鹽而溶于海水中。其實(shí)硫酸鹽是海水的天然成分。經(jīng)脫硫而流回海洋的海水，其硫酸鹽成分只會(huì)稍微提高，當(dāng)離開(kāi)排放口一定距離，這種差異就會(huì)消失。

SO2+?O2+2HCO3ˉ

SO42-+H2O+2CO2海水和清水中添加硫酸后pH值的變化

基本原理1、自然界海水呈堿性，pH值8.0-8.32、SO2為海水吸收后，生成可溶性硫酸鹽3、恢復(fù)硫自然循環(huán)海水脫硫工藝流程海水脫硫工藝流程海水脫硫工藝特點(diǎn)工藝簡(jiǎn)單、系統(tǒng)可靠；效率高，可達(dá)90%；無(wú)需添加脫硫劑；無(wú)廢水廢料排出；只能用于海邊電廠，且一般要求電廠燃用含硫小于2%的煤；裝置的布置容易，投資費(fèi)用均為電廠總投資的7~8%；能耗較低，無(wú)堵塞問(wèn)題，運(yùn)行可靠；吸收塔管道要求用高防腐材料；占地面積大，用水量大。

二、氨法煙氣脫硫技術(shù)氨水或液氨反應(yīng)活性強(qiáng)；副產(chǎn)品可回收；價(jià)格高，來(lái)源有限；存在泄漏問(wèn)題。

氨是一種良好的堿性吸收劑，其堿性強(qiáng)于鈣劑吸收劑。用氨吸收煙氣中的SO2氣-液或氣-氣反應(yīng)，反應(yīng)速率快、反應(yīng)完全，吸收劑利用率高，設(shè)備體積小、能耗低。另外，其脫硫副產(chǎn)品硫酸銨在某些特定地區(qū)是一種農(nóng)用肥料。

濕式氨法脫硫工藝是采用一定濃度的氨水做吸收劑，在一結(jié)構(gòu)緊湊的吸收塔內(nèi)洗滌煙氣中的SO2，達(dá)到煙氣凈化的目的。形成的脫硫副產(chǎn)物是可做農(nóng)用肥的硫酸銨，不產(chǎn)生廢水和其他廢物，脫硫率在90%～99%，易于保證出口SO2濃度持續(xù)達(dá)標(biāo)。氨法的基本原理喲兩種。一種是采用氨水作為脫硫吸收劑，與進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中SO2與氨水反應(yīng)，生成亞硫酸銨，經(jīng)與鼓入的強(qiáng)氧化空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成硫酸銨溶液，經(jīng)結(jié)晶、離心脫水、干燥器干燥后即制得化學(xué)肥料硫酸銨；另一種就是用于自由基脫硫脫硝中，煙氣經(jīng)過(guò)放電區(qū)經(jīng)電暈激活，產(chǎn)生大量活性很高的自由基，此時(shí)氨水進(jìn)入煙氣與煙氣反應(yīng)，能同時(shí)脫硫脫硝。濕法氨水脫硫工藝最早是由克盧伯公司開(kāi)發(fā)于20世紀(jì)七八十年代的氨法Walther工藝（圖4一19），80年代初有一定的應(yīng)用，包括一臺(tái)處理煙氣量750000m3/h（250t/h）的裝置。經(jīng)除塵后的煙氣先經(jīng)過(guò)熱交換器，從上方進(jìn)入洗滌塔，與氨水（25%濃度）并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋煙氣。煙氣則經(jīng)除霧器后進(jìn)入另一臺(tái)洗滌塔脫除SO2，之后再進(jìn)入一座高效洗滌塔，將殘存的鹽溶液洗滌出來(lái)，最后經(jīng)熱交換器加熱后的清潔煙氣排入煙囪。氨水脫硫過(guò)程中主要反應(yīng)如下:氨水或液氨反應(yīng)活性強(qiáng)；副產(chǎn)品可回收；