生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)2024/3/24生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*2PMC培訓(xùn)教材授課對象:PMC全員及相關(guān)人員課程時(shí)數(shù):1小時(shí)課程目的:學(xué)習(xí)物料計(jì)劃與控制方法教學(xué)大綱時(shí)間教學(xué)法一、前期課程回顧

講授法二、PC的術(shù)語

講授法三、PC的職責(zé)

講授法四、產(chǎn)能負(fù)荷分析

講授法五、生產(chǎn)計(jì)劃的編制

講授法六、計(jì)劃進(jìn)度的控制講授法七、進(jìn)度異常的控制講授法生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*3以人為本創(chuàng)造卓越預(yù)測銷售計(jì)劃接單庫存計(jì)劃必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量負(fù)荷計(jì)劃(調(diào)整)編制月生產(chǎn)計(jì)劃日程計(jì)劃各種安排及準(zhǔn)備生產(chǎn)生產(chǎn)能力負(fù)荷基準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程一、前期課程回顧生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*4以人為本創(chuàng)造卓越物料控制的職責(zé)：1、物料的分析計(jì)算及計(jì)劃->物料計(jì)劃的制定。2、物料的請購，3、存量的控制。4、物料進(jìn)度的控制。5、呆廢料的預(yù)防、控制及處理。6、物料盤點(diǎn)的監(jiān)管等。1、保持生產(chǎn)順暢，避免停工待料2、防止物料損失3、降低物料庫存成本4、呆廢料的管制與管理5、提高物流的效率目的三不五大要素精髓

一、前期課程回顧生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*5以人為本創(chuàng)造卓越二、生管的相關(guān)術(shù)語CRP：CapacityRequirementsPlanning產(chǎn)能需求規(guī)劃MPS：MasterProductionSchedule主生產(chǎn)排程MRP：MaterialRequirementPlanning物料需求規(guī)劃OEM：OriginalEquipmentManufacture委托代工ODM：OriginalDesign&Manufacture委托設(shè)計(jì)與制造 WIP：WorkInProcess在制品 B/L：Billoflading提單 Bom：BillOfMaterial物料清單 ECN：EngineeringChangeNotice工程變更通知書 TQM：TotalQualityManagement全面品質(zhì)管理 ETA：EstimatedTimeofArrival預(yù)計(jì)到達(dá)時(shí)間 ETD：EstimatedTimeofDeparture預(yù)計(jì)出貨時(shí)間L/T：LeadTime 交付周期 S/O：SalesOrder業(yè)務(wù)訂單生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*6以人為本創(chuàng)造卓越生產(chǎn)的本質(zhì)運(yùn)用材料(Material)、機(jī)械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運(yùn)用“5M1E”達(dá)成“Q、C、D”的活動—生產(chǎn)二、生管的相關(guān)術(shù)語生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*7以人為本創(chuàng)造卓越二、生管的相關(guān)術(shù)語產(chǎn)品生命周期生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*8以人為本創(chuàng)造卓越二、生管的相關(guān)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)含義：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是在標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境下，進(jìn)行一道加工工序所需的人工時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法有多種，通常使用的方法有：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間由工藝過程決定，主要為直接增加產(chǎn)品價(jià)值的人工/機(jī)器時(shí)間消耗。對標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的降低只能通過工藝改善和輔助時(shí)間降低。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)X（1+寬放率）寬放率=（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)-實(shí)測工時(shí)）/實(shí)測工時(shí)*100%=管理寬放率+生理寬放率+疲勞寬放率生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*9以人為本創(chuàng)造卓越三、生管職責(zé)1.整合訂單資料

2.編制生產(chǎn)計(jì)劃

3.制發(fā)生產(chǎn)制令

4.跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度5.原材料跟進(jìn)

6.協(xié)調(diào)人機(jī)負(fù)荷7.協(xié)調(diào)產(chǎn)銷矛盾

計(jì)劃控制協(xié)調(diào)訂單準(zhǔn)時(shí)交貨率生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*10以人為本創(chuàng)造卓越四、產(chǎn)能負(fù)荷分析1.什么是生產(chǎn)能力?

生產(chǎn)能力(簡稱產(chǎn)能)是指生產(chǎn)設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常是用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為單位。產(chǎn)能可分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能。

正常產(chǎn)能是指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量﹔

最大產(chǎn)能是指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量。

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*11以人為本創(chuàng)造卓越四、產(chǎn)能負(fù)荷分析2.人力負(fù)荷分析步驟1）、依椐期間月的銷售計(jì)劃所預(yù)訂的生產(chǎn)計(jì)劃，針對各種產(chǎn)品的數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，計(jì)算出生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的人力。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間又稱“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=實(shí)質(zhì)時(shí)間×（1+寬放率）一般的寬放可分為：物的寬放：作業(yè)寬裕（清理作業(yè)臺、工具不適用）。人的寬放：需要寬裕（上洗手間、喝水）。疲勞寬裕（因工作疲勞降低工作速度）。寬放時(shí)間寬放率=———————×100%

實(shí)質(zhì)時(shí)間實(shí)質(zhì)時(shí)間或作業(yè)率=———————×100%實(shí)際起訖時(shí)間*一般寬放通常的寬放率為實(shí)質(zhì)時(shí)間的18%-24%生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*12以人為本創(chuàng)造卓越四、產(chǎn)能負(fù)荷分析現(xiàn)場討論：4個(gè)人不增補(bǔ)？生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*13以人為本創(chuàng)造卓越四、產(chǎn)能負(fù)荷分析3.機(jī)器負(fù)荷分析步驟1）依生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備加以分類如車床、沖壓機(jī)等。2）計(jì)算各種機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能負(fù)荷。例：沖壓機(jī)每分鐘生產(chǎn)3個(gè)，實(shí)際生產(chǎn)1個(gè)需時(shí)0.33分。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=實(shí)際時(shí)間+寬裕時(shí)間=0.33分×(1+20%)=0.4分（設(shè)定寬裕率=20%）產(chǎn)能=作業(yè)時(shí)間/單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=480分÷0.4分=1200個(gè)（設(shè)定每日作業(yè)時(shí)間=480分）如:沖壓機(jī)有10臺，開機(jī)率為90%，則沖壓機(jī)總產(chǎn)能=產(chǎn)能×臺數(shù)×開機(jī)率=480/0.4×10×90%≈10,800PCS生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*14以人為本創(chuàng)造卓越四、產(chǎn)能負(fù)荷分析假設(shè)現(xiàn)有訂單需7天完成？比較現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備負(fù)荷：每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)與現(xiàn)有機(jī)器產(chǎn)能比較，產(chǎn)能不足應(yīng)考慮延長工時(shí)等措施來提升產(chǎn)量。*機(jī)器設(shè)備之增補(bǔ)機(jī)器設(shè)備之增補(bǔ)非同增補(bǔ)人員那樣方便，牽涉到資金籌措等問題，一般均以產(chǎn)品計(jì)劃及年銷貨計(jì)劃及年銷貨計(jì)劃業(yè)做機(jī)器設(shè)備之購置計(jì)劃。每天應(yīng)生產(chǎn)數(shù)=129558/7=18505個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*15以人為本創(chuàng)造卓越四、產(chǎn)能負(fù)荷分析4.短期的產(chǎn)能調(diào)整：在未做好充分的事前計(jì)劃和準(zhǔn)備，或者產(chǎn)品與數(shù)量有較大的變動，所產(chǎn)生的人力或機(jī)器負(fù)荷與需求不平衡時(shí)，可采宜措施：

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*16以人為本創(chuàng)造卓越五、生產(chǎn)計(jì)劃編制1.生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵（雙贏）一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃；一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*17以人為本創(chuàng)造卓越2.生產(chǎn)計(jì)劃的種類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別日小時(shí)五、生產(chǎn)計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*18以人為本創(chuàng)造卓越1）、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（產(chǎn)能情況）2）、人/機(jī)/物/法/環(huán)狀況（含采購和庫存情況）3）、質(zhì)量狀況4）、優(yōu)先率：從接單到出貨的天數(shù)/(制造準(zhǔn)備時(shí)間+實(shí)際制造需要的時(shí)間)3.考慮的要素五、生產(chǎn)計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*19以人為本創(chuàng)造卓越4.生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容1）、生產(chǎn)何物—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2）、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3）、在何地生產(chǎn)—部門；4）、何時(shí)完成—交期。

■交期先后原則

■工藝流程原則

■客戶分類原則

■產(chǎn)能平衡原則五、生產(chǎn)計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*20以人為本創(chuàng)造卓越5.月生產(chǎn)計(jì)劃的擬定月生產(chǎn)計(jì)劃，雖不只限于一個(gè)月的期間計(jì)劃，但無論計(jì)劃期間是一個(gè)月或是三個(gè)月的，都必須每月擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的：1）、產(chǎn)品的變更；2）、庫存的調(diào)整；3）、銷售計(jì)劃的修訂；4）、產(chǎn)能的變化。五、生產(chǎn)計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*21以人為本創(chuàng)造卓越項(xiàng)目產(chǎn)品期初庫存4月5月6月生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存數(shù)量計(jì)劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計(jì)802862501162462808227629068負(fù)荷工時(shí)(H)每個(gè)產(chǎn)品平均=10(H)×生產(chǎn)數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產(chǎn)能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部門:PMC部日期:2010年3月25日期間:2010年4月至2008年6月批準(zhǔn)日期:

審核:

編制:

例：月生產(chǎn)計(jì)劃的排定五、生產(chǎn)計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*22以人為本創(chuàng)造卓越6.日程計(jì)劃擬定的技巧1）以客戶要求為中心來確定（1）、按客戶要求交期的先后順序；（2）、今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。2）以生產(chǎn)效率為中心來確定分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準(zhǔn)備/輔助時(shí)間降到最低。五、生產(chǎn)計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*23以人為本創(chuàng)造卓越例：同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排例：同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排五、生產(chǎn)計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*24以人為本創(chuàng)造卓越7.多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制：提示：1）考慮交期的前提下，把相同的產(chǎn)品訂單進(jìn)行交叉組合安排，減少成本，提高產(chǎn)能；2）經(jīng)過預(yù)測，適當(dāng)備用庫存。五、生產(chǎn)計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*25以人為本創(chuàng)造卓越8.插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？1）如果某一個(gè)部門發(fā)出了插單請求，這個(gè)部門必須要向總經(jīng)理作出解釋并得到批準(zhǔn)，而且因插單所增加的成本確定之后，由發(fā)出部門承擔(dān)；2）做好存貨管制、生產(chǎn)計(jì)劃；3）銷售部門多與客戶進(jìn)行溝通、多輔導(dǎo)。五、生產(chǎn)計(jì)劃編制3生產(chǎn)安排不當(dāng)生產(chǎn)插單原因2交期變更6生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確7客戶臨時(shí)訂單4生產(chǎn)延誤5生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長1預(yù)測不準(zhǔn)8錯(cuò)誤的庫存控制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*26以人為本創(chuàng)造卓越舉例：5M1E人Man機(jī)Machine料Material法Method測Measure環(huán)境Environment五、生產(chǎn)計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*27以人為本創(chuàng)造卓越事先（5M1E）事中事后（入庫）生產(chǎn)報(bào)表生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)看板實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)健點(diǎn)1.生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧六、計(jì)劃進(jìn)度控制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*28以人為本創(chuàng)造卓越例：如何跟進(jìn)生產(chǎn)訂單的進(jìn)度？1、晨會下達(dá)計(jì)劃——做什么、做多少、誰來做、什么時(shí)間做完、關(guān)鍵要求是什么？2、過程跟進(jìn)——訂單工序生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量？3、問題反饋與跟蹤——什么問題、解決辦法、驗(yàn)證4、下班后整理統(tǒng)計(jì)報(bào)表。5、做好激勵(lì)工作：給員工注入“興奮劑”：動員會有必要，加強(qiáng)和員工之間的溝通，講清利害關(guān)系；滿足下屬的需要是有效激勵(lì)的基礎(chǔ)，班組長應(yīng)學(xué)會識別下屬有哪些需要。人類有五種需要（生理/安全/社交/尊重/自我實(shí)現(xiàn)等）；拿什么要激勵(lì)：激勵(lì)有正負(fù)激勵(lì)兩種模式；激勵(lì)要形成制度。六、計(jì)劃進(jìn)度控制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*29以人為本創(chuàng)造卓越2.進(jìn)度控制的類型1）事務(wù)進(jìn)度控制：從接到客戶后，進(jìn)行銷貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)計(jì)劃的編排、物料的分析、物料的請購、物料的訂購等事務(wù)進(jìn)度控制。2）采購進(jìn)度控制：接到物料控制部門人員的請購單后，進(jìn)行供應(yīng)商選擇、比價(jià)、議價(jià)、采購、跟催等采購進(jìn)度控制（包括外發(fā)加工的時(shí)間內(nèi)控制）。3）進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)度控制：物料進(jìn)廠后進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，遇有異常情況在限定的時(shí)間內(nèi)完成。4）生產(chǎn)進(jìn)度控制：生產(chǎn)時(shí)的進(jìn)度，由制造部門管理人員不時(shí)反饋給計(jì)劃部門人員，用以適當(dāng)調(diào)整進(jìn)度。六、計(jì)劃進(jìn)度控制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*30以人為本創(chuàng)造卓越3.常用的進(jìn)度控制工具1）各種圖表：采購方面的物料進(jìn)度、生產(chǎn)上的進(jìn)度、出貨的進(jìn)度等可繪制折線圖、柱狀圖等圖表在看板上，可隨時(shí)掌握各方面的進(jìn)度，加以控制。2）各類報(bào)表：如利用生產(chǎn)日報(bào)表、周報(bào)表、月報(bào)表可對日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行掌握，以便更好的加以控制；利用采購進(jìn)度控制表對采購進(jìn)度加以控制，以控制好物料的進(jìn)度。六、計(jì)劃進(jìn)度控制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*31以人為本創(chuàng)造卓越3）各種進(jìn)度控制箱：如采購跟催箱，按日期分成31格，將當(dāng)天要跟催的事務(wù)放入當(dāng)天的格中，按日跟催，生產(chǎn)進(jìn)度控制同樣也可使用這種方法。4）電腦系統(tǒng)：如有的公司建立起MRP/ERP電腦系統(tǒng)，能自動生產(chǎn)各類進(jìn)度控制的表格和圖表，如采購進(jìn)度表、生產(chǎn)進(jìn)度表等，對于進(jìn)度控制就更為方便了。六、計(jì)劃進(jìn)度控制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*32以人為本創(chuàng)造卓越4.定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度資料準(zhǔn)備會議檢討內(nèi)容銷售部門1、銷售及業(yè)務(wù)狀況；2、出貨狀況及客戶要求。生產(chǎn)管理部門1、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異動狀況；2、產(chǎn)能負(fù)荷狀況；3、物料需求及進(jìn)料狀況。其他部門有關(guān)人員、設(shè)備、材料……等產(chǎn)銷事項(xiàng)。1、上一周產(chǎn)量報(bào)告；2、產(chǎn)量差異原因及分析；3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項(xiàng)；4、業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。六、計(jì)劃進(jìn)度控制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*33以人為本創(chuàng)造卓越例：產(chǎn)銷例會的組織技巧1、誰組織？2、誰參加？3、解決什么問題？4、相關(guān)部門如何配合？5、需準(zhǔn)備什么會議資料？6、形成什么執(zhí)行事項(xiàng)？7、前期確定的問題有無解決？六、計(jì)劃進(jìn)度控制生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*34以人為本創(chuàng)造卓越所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計(jì)劃預(yù)定等現(xiàn)象。1.何謂生產(chǎn)異常？七、進(jìn)度異?？刂粕a(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*35以人為本創(chuàng)造卓越2.異常的原因分析及解決例：特性要因圖七、進(jìn)度異常控制交期延誤技術(shù)設(shè)計(jì)設(shè)備工具管理訂單材料用料計(jì)劃技術(shù)設(shè)計(jì)資料太慢變更不足遺失人員不足品質(zhì)不良效率低下計(jì)劃不當(dāng)交期過短緊急插單變更不足延誤不良漏排錯(cuò)誤緊急采購生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(下)*36以人為本創(chuàng)造卓越3.生產(chǎn)異常的掌握(途徑)1）建立異常情況及時(shí)呈報(bào)機(jī)制；2）由生產(chǎn)實(shí)績與計(jì)劃預(yù)定對比以了解掌握；3）設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常；4）運(yùn)用目視管理以迅速獲得異常信息；5）設(shè)定異常表單以利異常報(bào)告機(jī)制運(yùn)作；6）會議檢討，以使異常問題凸顯；7）定期對生產(chǎn)資訊進(jìn)行統(tǒng)