數(shù)控加工基礎培訓課件教案

數(shù)控加工基礎培訓課件教案數(shù)控加工概述數(shù)控加工設備與系統(tǒng)數(shù)控加工工藝基礎編程基礎知識與技能典型零件數(shù)控加工實例分析數(shù)控加工操作實踐環(huán)節(jié)總結(jié)與展望contents目錄數(shù)控加工概述01采用數(shù)字化信息對機床進行操作與控制的一種加工方法。數(shù)控加工定義發(fā)展歷程未來趨勢從手動操作到計算機控制，從簡單加工到復雜制造。智能化、高精度、高效率、綠色環(huán)保。030201數(shù)控加工定義與發(fā)展機械制造模具制造精密加工藝術(shù)創(chuàng)作數(shù)控加工應用領域01020304汽車、航空航天、船舶、能源等。塑料模、壓鑄模、沖壓模等。鐘表、眼鏡、醫(yī)療器械等。雕刻、珠寶加工等。數(shù)控加工技術(shù)特點通過先進的控制系統(tǒng)和伺服驅(qū)動技術(shù)，實現(xiàn)高精度加工。通過優(yōu)化加工程序和切削參數(shù)，提高加工效率?？杉庸碗s形狀和曲面，適應性強。減少人工干預，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。高精度高效率靈活性自動化數(shù)控加工設備與系統(tǒng)02

數(shù)控機床類型及結(jié)構(gòu)數(shù)控機床分類按工藝用途可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床等；按控制方式可分為點位控制、直線控制和輪廓控制數(shù)控機床。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)一般由輸入/輸出設備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體和輔助控制裝置組成。數(shù)控機床特點加工精度高、生產(chǎn)效率高、自動化程度高、對操作人員技術(shù)要求高等。通常由輸入/輸出設備、CNC裝置、PLC裝置、主軸驅(qū)動裝置和進給驅(qū)動裝置等組成。數(shù)控系統(tǒng)組成實現(xiàn)零件程序的輸入、存儲、編輯和修改；實現(xiàn)插補運算和位置控制；實現(xiàn)刀具補償和間隙補償；實現(xiàn)故障自診斷和顯示等。數(shù)控系統(tǒng)功能向高速化、高精度化、復合化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展趨勢數(shù)控系統(tǒng)組成與功能輔助設備作用保證加工精度和表面質(zhì)量；提高生產(chǎn)效率和自動化程度；減輕操作人員勞動強度等。輔助設備種類包括刀具、夾具、量具、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置等。輔助設備選用原則根據(jù)加工需求和機床性能選用合適的輔助設備；保證輔助設備與機床的匹配性和兼容性；注重輔助設備的維護和保養(yǎng)。輔助設備及其作用數(shù)控加工工藝基礎03切削速度的選擇進給量的選擇切削深度的選擇優(yōu)化切削用量切削用量選擇與優(yōu)化根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求，合理選擇切削速度，以提高加工效率和刀具壽命。根據(jù)機床功率、刀具強度和工件剛性，合理選擇切削深度，以實現(xiàn)高效切削。根據(jù)機床剛度、刀具剛度和工件精度要求，合理選擇進給量，以保證加工精度和表面質(zhì)量。通過試驗和實踐經(jīng)驗，不斷優(yōu)化切削用量，提高加工效率和經(jīng)濟效益。了解常見刀具類型如車刀、銑刀、鉆頭等，及其適用范圍和加工特點。刀具類型熟悉刀具材料的性能特點，如高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等，以便正確選用。刀具材料根據(jù)工件材料、加工要求和切削用量等因素，遵循刀具選用原則，選擇合適的刀具類型和材料。選用原則刀具類型、材料及選用原則夾具類型01了解常見夾具類型如機床夾具、組合夾具、專用夾具等，及其使用范圍和特點。夾具特點02熟悉各種夾具的特點和適用場合，以便正確選用。選用方法03根據(jù)工件形狀、尺寸精度和加工要求等因素，遵循夾具選用方法，選擇合適的夾具類型和規(guī)格。同時，注意夾具的安裝和調(diào)整，保證加工的精度和穩(wěn)定性。夾具類型、特點及選用方法編程基礎知識與技能0403CAD/CAM軟件通過計算機輔助設計和制造軟件生成加工程序，實現(xiàn)自動化編程。01G代碼一種廣泛使用的數(shù)控編程語言，以G、M等代碼指令來描述機床的運動軌跡和加工操作。02宏程序可用于編寫復雜、重復性的加工程序，提高編程效率和加工精度。編程語言類型及特點機床坐標系以機床原點為基準建立的坐標系，用于確定工件在機床中的位置。工件坐標系以工件原點為基準建立的坐標系，用于描述工件的幾何形狀和尺寸。坐標轉(zhuǎn)換通過平移、旋轉(zhuǎn)等操作實現(xiàn)不同坐標系之間的轉(zhuǎn)換，以滿足加工需求。編程坐標系設置與轉(zhuǎn)換程序結(jié)構(gòu)包括程序名、程序體、程序結(jié)束等部分，其中程序體由一系列指令組成。程序格式遵循一定的語法規(guī)則和格式要求，如指令格式、參數(shù)設置等。編寫規(guī)范按照加工需求、機床性能和編程習慣等因素制定編寫規(guī)范，以提高程序的可讀性和可維護性。例如，避免使用過于復雜的語句結(jié)構(gòu)，保持程序簡潔明了；采用統(tǒng)一的命名規(guī)則和注釋方式，方便程序修改和調(diào)試。程序結(jié)構(gòu)、格式及編寫規(guī)范典型零件數(shù)控加工實例分析05加工工藝采用數(shù)控車床進行加工，選用合適刀具和切削參數(shù)，完成車削外圓、端面、倒角等工序。加工難點與解決方案針對軸類零件加工中易出現(xiàn)的振動問題，通過優(yōu)化刀具角度、降低切削速度等措施減小振動，保證加工精度。實例描述某型號汽車傳動軸，長度800mm，直徑60mm，要求表面粗糙度Ra0.8。軸類零件數(shù)控車削實例某型號機床主軸箱蓋，尺寸400mm×300mm×50mm，要求平面度0.1mm。實例描述采用數(shù)控銑床進行加工，選用合適銑刀和切削參數(shù)，完成銑削平面、鉆孔等工序。加工工藝針對盤套類零件加工中易出現(xiàn)的變形問題，通過合理安排加工順序、增加支撐點等措施減小變形，保證加工精度。加工難點與解決方案盤套類零件數(shù)控銑削實例123某型號機床底座，尺寸1200mm×800mm×300mm，要求形位公差±0.05mm。實例描述采用加工中心進行加工，選用合適刀具和切削參數(shù)，完成銑削平面、鉆孔、攻絲等工序。加工工藝針對箱體類零件加工中易出現(xiàn)的精度問題，通過提高機床剛度、優(yōu)化切削參數(shù)等措施提高加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。加工難點與解決方案箱體類零件加工中心實例數(shù)控加工操作實踐環(huán)節(jié)06010204安全操作規(guī)程及注意事項嚴格遵守機床的安全操作規(guī)程，確保人身安全和設備安全。熟悉機床的緊急停止按鈕和位置，遇到緊急情況時及時按下。穿戴好防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。禁止在機床運行時進行清理、調(diào)整或維修工作。03掌握工件的裝夾方法和技巧，確保工件裝夾牢固、穩(wěn)定。熟悉刀具的選擇、安裝和對刀方法，確保切削參數(shù)的正確性。學會調(diào)整機床參數(shù)和切削用量，保證加工精度和效率。掌握基本的測量和檢驗方法，確保加工質(zhì)量符合要求。01020304基本操作技能訓練（如裝夾、對刀等）設計包含多種加工要素的綜合訓練項目，如復雜輪廓、曲面等。在教練的指導下進行實際操作，掌握項目的加工過程和實施方法。制定詳細的加工工藝和切削參數(shù)，確保項目的可行性和高效性。對加工結(jié)果進行檢測和評估，分析存在的問題并進行改進。綜合訓練項目設計與實施總結(jié)與展望07課程回顧與總結(jié)數(shù)控加工基本概念和原理介紹了數(shù)控加工的定義、特點、應用領域以及基本原理，包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和加工過程控制等方面的知識。數(shù)控加工工藝深入探討了數(shù)控加工工藝的特點、制定原則、工藝分析和工藝設計等方面的知識，包括切削用量選擇、刀具選擇、夾具設計等內(nèi)容。數(shù)控編程基礎詳細講解了數(shù)控編程的基本概念、編程語言、編程格式和編程方法，包括手工編程和自動編程兩種方式。數(shù)控加工操作與仿真通過實際操作和仿真軟件，讓學生熟悉數(shù)控加工的操作流程、機床操作面板、加工程序輸入與調(diào)試等方面的知識。通過課程學習和實踐操作，學生對數(shù)控加工的基本概念、原理、編程和加工工藝等方面的知識有了較為全面的掌握。知識掌握情況通過實踐操作和仿真訓練，學生的數(shù)控編程能力、加工工藝設計能力和機床操作能力得到了顯著提升。技能提升情況學生普遍表現(xiàn)出積極的學習態(tài)度和良好的學習方法，能夠主動思考、積極提問、認真完成作業(yè)和實驗報告。學習態(tài)度與方法學生自我評價報告對未來學習和發(fā)展建議建議學生關注數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展趨勢和技術(shù)創(chuàng)新動態(tài)，了