氣盾壩工程施工方案

氣盾壩工程施工方案氣盾壩工程施工方案氣盾壩工程施工方案目錄第一章工程概況----------------------------------------2第二章編制依據(jù)----------------------------------------2第三章氣盾壩施工部署----------------------------------3第四章氣盾壩施工準(zhǔn)備------------------------------------------4第五章氣盾壩主要施工方法------------------------------------5第六章氣盾壩施工質(zhì)量技術(shù)措施----------------------------------12第七章安全文明施工、環(huán)境保護(hù)措施------------------------------13第一章工程概況項(xiàng)目概述：NQS河是JM河的二級支流，發(fā)源于FS區(qū)西南STC。自西北向東南流經(jīng)DSW鎮(zhèn)、CG鎮(zhèn)，后經(jīng)HBS于ZC匯入BJM河。NQS河出BJ市界后稱為HL河。市內(nèi)流域面積71.78km2，河長15.68km，河寬10～50m，河道平均比降0.72%。現(xiàn)狀河道大部分河段不足5年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)。本次河道治理范圍為：從STC至NQS河出BJ市境，全長15.6km。主要工程內(nèi)容：河道疏挖、新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、改建橋梁、新建雨水口、鋪設(shè)截污管線以及景觀綠化、管線改移等工程。本標(biāo)段為FS區(qū)NQS河治理工程第*標(biāo)段BBD橋下游770m（樁號11+500；該處為CG鎮(zhèn)、DSW鎮(zhèn)交界）至SMC東側(cè)300m（樁號13+700），總治理長度2.2km。南泉水河雙磨村新建氣盾壩工程屬于新增加的工程項(xiàng)目，位于河道樁位13+173.74至13+237.74之間，沿河道縱向長度64m、寬64m,氣盾壩擋水高度2m,基礎(chǔ)落于卵石層，持力層承載力300kpa,氣盾壩基礎(chǔ)①上游護(hù)砌長10m做法為1×1×0.5m鉛絲石籠②鋪蓋長12m做法為500mm厚鋼筋混凝土底板③氣盾壩壩體長10m做法為800mm厚鋼筋混凝土底板④消力池長12m做法為500m厚鋼筋混凝土底板⑤護(hù)坦長10m做法為500m厚鋼筋混凝土底板⑥下游護(hù)砌長10m做法為1×1×0.5m鉛絲石籠，兩側(cè)為混凝土擋墻長44m，管理控制室位于右岸。第二章編制依據(jù)1、施工圖紙F(tuán)S區(qū)NQS河治理工程第*標(biāo)段河道布置施工圖河道氣盾壩工程施工圖。2、規(guī)程規(guī)范①《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（2010年版）。②《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)-混凝土工程》SL632-2012。③《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》SL176-2007。④《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-2014。⑤《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002。第三章氣盾壩施工部署一、氣盾壩施工需要的主要材料技術(shù)指標(biāo)1、基礎(chǔ)墊層混凝土C15。2、底板及擋墻混凝土C30、W4、F150。3、鋪蓋、消力池及護(hù)坦表面敷設(shè)鋼筋網(wǎng)HRB400、ф12鋼筋。4、底板鋼筋HRB400。5、上下游護(hù)砌為高鍍鋅鉛絲石籠，籠網(wǎng)尺寸90×90mm，邊控鉛絲外徑為ф3.5mm，網(wǎng)線鉛絲外徑為ф2.8mm，水平拉力線、捆結(jié)線外徑為ф2.2mm，鉛絲鍍鋅量≥240g/㎡，抗拉強(qiáng)度≥420MPa。6、無紡布250g/㎡。7、De90PVC排水管。8、普通牛皮紙。9、M7.5水泥砂漿砌塊石，M10水泥砂漿勾縫，MU50塊石。10、混凝土擋墻背后素土回填，壓實(shí)度0.95。11、擋墻頂部1.2m高清白石欄桿，花崗巖帽石壓頂（550×120）mm。12、底板混凝土伸縮縫（甲縫）設(shè)置651型橡膠止水帶、填充20mm厚浸油木板。（乙縫）寬度20mm、填充20mm厚浸油木板。13、排水閥井墊層混凝土C15，底板及井壁混凝土C30、W6、F150。14、排水閥井井室踏步TG1塑鋼踏步，預(yù)制混凝土井圈踏步TG2塑鋼踏步。15、排水閥井井室井蓋為ф800球墨鑄鐵井蓋。16、排水閥井鋼筋HPB300，HRB400。17、鋪蓋、消力池及護(hù)坦表面敷設(shè)鋼筋網(wǎng)HRB400、ф12鋼筋。18、氣盾壩平臺200×100×60厚透水磚，100厚C20素?zé)o砂大孔混凝土墊層（6m留伸縮縫），200厚天然級配砂石壓實(shí)系數(shù)≥0.7，素土夯實(shí)壓實(shí)系數(shù)≥0.94，預(yù)制C30混凝土平道牙495×200×100二、氣盾壩工程施工管理機(jī)構(gòu)序號職務(wù)姓名職稱負(fù)責(zé)事項(xiàng)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安排2技術(shù)負(fù)責(zé)高級工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)管理3質(zhì)檢員工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制4施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工5材料員負(fù)責(zé)材料的進(jìn)貨6試驗(yàn)員負(fù)責(zé)材料的檢驗(yàn)復(fù)試三、氣盾壩施工安排氣盾壩施工由一個專業(yè)土建施工隊承擔(dān)，由于北岸民房拆遷還未動，根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，氣盾壩底板及擋墻先行施工南岸部分，等北岸拆遷完成后再施工北岸部分。第四章氣盾壩施工準(zhǔn)備一、勞動力使用計劃表工種工程項(xiàng)目管理人員（人）施工隊（人）備注鋼筋工木工混凝土工氣盾壩施工68人1010二、機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1挖掘機(jī)PC60-82臺2自卸汽車東風(fēng)20T4輛3裝載機(jī)ZL502臺4砂漿攪拌機(jī)JS3501臺5磅秤1臺6工程翻斗車FCY151臺7膠輪手推車4個三、施工進(jìn)度計劃1、河道13+173.74至13+237.74施工段內(nèi)，南岸堤腳至河道中心線30m位置氣盾壩基礎(chǔ)土方開，開挖時間2016年5月6日開工2016年5月26日完成。2、氣盾壩底板及擋墻等施工2016年5月27日至6月27日完成。第五章氣盾壩主要施工方法：一、氣盾壩基礎(chǔ)土方施工（一）測量放線1、項(xiàng)目部施工測量人員根據(jù)氣盾壩施工圖紙坐標(biāo)確定氣盾壩的具體位置、將氣盾壩基槽開挖線放樣，釘樁撒好白灰線。2、氣盾壩基礎(chǔ)擋墻外每側(cè)留置800mm的工作面，基槽側(cè)面放坡按1:0.75施工。3、將水準(zhǔn)高程控制點(diǎn)，抄測在木樁上，做為基槽開挖控制依據(jù)，會同建設(shè)方及監(jiān)理驗(yàn)線合格方可進(jìn)行下步工序施工（二）基槽開挖1、用挖掘機(jī)按照槽邊的開挖線挖至距槽底200mm的位置，槽底預(yù)留200mm厚土層人工用鐵鍬清除，人工配合削坡清底，嚴(yán)禁超挖欠挖。2、由于氣盾壩基礎(chǔ)組成分段，①上下游護(hù)砌②鋪蓋③氣盾壩壩體④消力池⑤護(hù)坦基礎(chǔ)底板厚度不一致，土方開挖時要分段開挖。2、開挖時施工人員依據(jù)槽邊木樁上的水平控制線，控制挖掘機(jī)的挖槽深度。3、挖出的土方及時裝車運(yùn)到指定位置。4、隨著機(jī)械開挖及人工清底，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查人員對基槽的斷面尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、基槽開挖完成后及時通知業(yè)主及設(shè)計、監(jiān)理進(jìn)行地基驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步工序施工。6、基槽開挖質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：（1）原狀地基土嚴(yán)禁擾動、受水浸泡或受凍。（2）地基承載力滿足設(shè)計要求。允許偏差項(xiàng)目：序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1平面位置≤50每軸4用經(jīng)緯儀測量2高程土方±20每25㎡1（5×5）m方格網(wǎng)掛線尺量3平面尺寸滿足設(shè)計要求每座8用鋼尺兩測4放坡開挖邊坡坡度滿足設(shè)計要求每邊4用鋼尺兩測5基底表面平整度20每25㎡每邊2點(diǎn)用鋼尺兩測二、氣盾壩導(dǎo)流溝施工由于氣盾壩施工在雨季施工期間河道內(nèi)長期流水，氣盾壩的兩岸岸邊均為民宅，導(dǎo)流溝不能繞行，經(jīng)過綜合考慮特制定方案如下：1、在河道中心線南側(cè)在氣盾壩地基面以下挖一道斷面為底寬3m、上口寬6m深2m的導(dǎo)流溝，導(dǎo)流溝兩測放坡為1:1。2、導(dǎo)流溝底部及兩側(cè)鋪塑料薄膜防滲水，溝底塑料薄膜上覆200mm厚砂礫料壓實(shí)固定，塑料薄膜相互間按水流方向搭接300mm，頂部水平鋪貼寬1000mm、用砂礫料壓實(shí)厚200mm。3、氣盾壩底板根據(jù)伸縮縫的設(shè)置可以分段澆筑，導(dǎo)流溝兩側(cè)底板先行施工，鋪蓋、氣盾壩體、消力池、護(hù)坦基礎(chǔ)中間部分底板等導(dǎo)流溝回填壓實(shí)后再施工。4、導(dǎo)流溝的回填：氣盾壩基礎(chǔ)兩側(cè)底板及擋墻施工完成后，導(dǎo)流溝改變位置河水從已經(jīng)澆筑完成的底板上面流過，導(dǎo)流溝用原來挖出的砂礫料按照要求回填壓實(shí)。5、原來的導(dǎo)流溝砂礫料回填完成后，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位地基檢查驗(yàn)收，合格后將底板澆筑混凝土連接。三、氣盾壩混凝土墊層施工工藝流程：基層檢查→測量放線→支墊層模板→模板檢查→墊層混凝土澆筑。1、基層要求：基礎(chǔ)落于卵石層，持力層承載力300Kpa會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位地基檢查驗(yàn)收合格，進(jìn)行下步工程施工。2、項(xiàng)目部測量人員依據(jù)氣盾壩底板墊層組成的不同部位鋪蓋、氣盾壩壩體、消力池、護(hù)坦。分別抄測出墊層的上表面的標(biāo)高釘樁拉線進(jìn)行控制。3、模板施工人員根據(jù)墊層的上平線，用（100×100）木方支模，完成后會同監(jiān)理對模板平面尺寸、標(biāo)高進(jìn)行檢查合格進(jìn)行下步施工。4、混凝土采用商品混凝土，各種強(qiáng)度混凝土配合比送具備水利資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室分別進(jìn)行復(fù)試，合格才能使用。5、混凝土的運(yùn)輸采用攪拌站的混凝土專用攪拌車，混凝土澆筑采用臂長36m混凝土車泵,澆筑前修好主道至作業(yè)面的施工道路。6、混凝土的坍落度為160-180mm。7、混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過2小時。8、墊層混凝土振搗采用平板式振搗器，振搗密實(shí)后人工用木抹子抹平。9、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢初凝前，應(yīng)避免倉面積水、陽光曝曬。（2）混凝土終凝后采用灑水方式養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料薄膜。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面及所有側(cè)面始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間28d。四、氣盾壩底板鋼筋施工1、材料要求（1）氣盾壩底板鋼筋使用HRB400（三級熱壓帶肋鋼筋）及HPB300（一級熱軋光圓鋼筋）。（2）鋼筋進(jìn)場后及時做好機(jī)械性能試驗(yàn)（抗拉、抗彎）試驗(yàn)合格才能使用。2、鋼筋施工（1）鋼筋的表面清潔，無銹蝕。（2）鋼筋要平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。（3）鋼筋的端頭，彎轉(zhuǎn)90o時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d。（4）鋼筋采用綁扎搭接接頭，鋼筋的搭接長度≥40d，鋼筋接頭要分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。3、鋼筋加工的允許偏差（1）受力鋼筋成型長度尺寸允許偏差±10mm。（2）箍筋尺寸允許偏差±5mm。（3）彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置允許偏差±30mm。4、鋼筋安裝的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差1）柱及梁中±0.5d2)板及墻中±0.1倍間距3同一排中分部箍筋間距的偏差±0.1倍間距4雙排鋼筋，其排及排間距的局部偏差±0.1倍排距5梁及柱中鋼筋間距的偏差0.1倍箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚五、氣盾壩模板施工1、氣盾壩擋墻模板設(shè)計（1）底板側(cè)模板、擋墻模板的面板均為15mm厚的木質(zhì)多層板。（2）面板豎向背肋（50×100方木，立放），凈距200mm。模板水平背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm）。（3）模板豎向背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)，對拉螺栓（M16），間距500×500mm。2、擋墻模板a、墻體地錨安裝：①擋墻地錨出底板面150mm及混凝土擋墻面距離為第一排300mm，第二排1500mm地錨采用螺紋25的鋼筋頭，地錨之間的距離為1000mm，埋在混凝土內(nèi)150mm(地錨長300mm)。②地錨及地面成90度角，現(xiàn)場預(yù)埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。b、氣盾壩底板兩側(cè)擋墻模板部分采用木質(zhì)多層板、Φ48×3.5鋼管做背楞，對拉螺栓固定。①底板外擋墻底部水平施工縫面鑿毛，基面無乳皮、成毛面，微露粗砂。②安裝時，50×100的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用2根Φ48×3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓，間距500×500mm。③外擋墻螺栓為防水螺栓，防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚50×50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。3、擋墻模板安裝（1）模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙Φ48×3.5鋼管，全部采用合格扣件。然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下300mm、1500mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設(shè)4道斜撐)，模板下口及在混凝土澆注前預(yù)埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。（2）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。（3）外擋墻模板拆除時,先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭,最后使用防水砂漿補(bǔ)平。（4）為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，模板上浮，墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓，下部及預(yù)埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。（5）墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴(yán)禁吃進(jìn)混凝土內(nèi)，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。4、模板的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：（1）模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應(yīng)安裝牢固。（2）各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿，對拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固。（3）模板清潔、脫模劑涂刷均勻，鋼筋和混凝土接茬處無污漬。（4）承重模板底高程允許偏差0―+5mm。（5）墻板結(jié)構(gòu)斷面尺寸允許偏差±10mm。（6）墻板垂直度允許偏差±5mm。（7）預(yù)留孔、洞尺寸允許偏差-10mm。（8）預(yù)留孔、洞位置允許偏差±10mm。一般項(xiàng)目：（1）模板平整度、相鄰兩板面錯臺外露表面木模允許偏差3mm。（2）局部平整度，外露表面木模允許偏差5mm。（3）板面縫隙外露表面木模允許偏差2mm。（4）結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸允許偏差±20mm。六、底板及擋墻混凝土施工工藝流程：底板墊層放線、驗(yàn)線→底板鋼筋綁扎，伸縮縫設(shè)置安裝施工、驗(yàn)收→底板支模板→底板混凝土分倉澆筑。1、混凝土采用商品混凝土，C30W4F150強(qiáng)度混凝土配合比送具備水利資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室分別進(jìn)行了復(fù)試，合格才能使用。2、混凝土的運(yùn)輸采用攪拌站的混凝土專用攪拌車，將混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)。用混凝土車泵澆筑混凝土，澆筑時混凝土的自由下落高度要小于2m。3、混凝土的強(qiáng)度等級坍落度為180-200mm。4、混凝土澆筑（1）氣盾壩底板及兩側(cè)擋墻的混凝土澆筑前，基層及鋼筋、模板經(jīng)驗(yàn)收合格批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行、混凝土澆筑倉面的準(zhǔn)備工作。（2）混凝土覆蓋前應(yīng)做好基層保護(hù)，澆筑前應(yīng)做好倉面設(shè)計并檢查相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地基處理或縫面處理，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，并詳細(xì)記錄。（3）倉面檢查合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，應(yīng)及時開倉澆筑混凝土，延后時間宜控制在24h之內(nèi)。若開倉時間延后超過24h且倉面污染時，應(yīng)重新檢查批準(zhǔn)。（4）氣盾壩底板及兩側(cè)擋墻混凝土應(yīng)隔倉澆筑。（5）混凝土施工縫面澆筑第一坯混凝土前，宜先鋪島層2~3cm厚的水泥砂漿。（6）混凝土澆筑可采用平鋪法或臺階法。澆筑時應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，且澆筑層面應(yīng)保持平整。（7）混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過2小時。5、混凝土振搗（1）跌水井墊層混凝土振搗采用平板式振搗器，底板及墻體混凝土振搗采用軟軸式振搗棒規(guī)格ф50，混凝土入倉后先平倉后振搗，（2）每一位置的振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，防止欠振、漏振或過振。（3）振搗作業(yè)時，振搗器棒頭距模板的距離應(yīng)不小于振搗器有效半徑的1/2。振搗器不應(yīng)直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等。（4）振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍。（5）振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，每次振搗時間30s如略有傾斜，傾斜方向保持一致，防止漏振、過振。（6）振搗上層混凝土?xí)r，振搗器插入下層混凝土5cm左右，加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。6、混凝土施工縫的處理（1）混凝土收倉面澆筑平整，抗壓強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前，不應(yīng)進(jìn)行下個倉面的準(zhǔn)備工作。（2）混凝土表面處理采用人工鑿毛等方法處理。（3）混凝土施工縫面無乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位做露小石。7、氣盾壩基礎(chǔ)底板及擋墻混凝土伸縮縫施工（1）氣盾壩基礎(chǔ)底板及擋墻混凝土伸縮縫甲縫做法為①縫寬20mm②板內(nèi)水平設(shè)置651橡膠止水帶，規(guī)格（300×6）mm?？p內(nèi)填充20mm厚浸油木板。（2）氣盾壩基礎(chǔ)底板及擋墻混凝土伸縮縫乙縫做法為①縫寬20mm②板縫內(nèi)填充20mm厚浸油木板。（3）伸縮縫（填充材料）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量主控項(xiàng)目1伸縮縫封面平整、順直、干燥，外露鐵件應(yīng)割除確保伸縮效果觀察全部一般項(xiàng)目1涂敷瀝青料涂刷均勻平整、及混凝土粘貼緊密、無氣泡及隆起現(xiàn)象觀察全部2粘貼瀝青油毛氈鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固、搭接緊密觀察全部3鋪設(shè)閉縫板鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫觀察全部8、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢初凝前，應(yīng)避免倉面積水、陽光曝曬。（2）混凝土終凝后采用灑水方式養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面及所有側(cè)面始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間28d。9、混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量主控項(xiàng)目1入倉混凝土料無不合格料入倉，如有少量不合格料入倉，應(yīng)及時處理至達(dá)到要求觀察不少于入倉總次數(shù)的50%2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象觀察、量測全部3混凝土振搗振搗器垂直插入下層5CM，有次序間距、留振時間合理，無漏振、無超振在混凝土澆筑過程中全部檢查全部4鋪筑間歇時間符合要求、無初凝現(xiàn)象在混凝土澆筑過程中全部檢查全部5澆筑溫度滿足設(shè)計要求溫度計測量全部6混凝土養(yǎng)護(hù)表面保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間基本滿足設(shè)計要求觀察全部一般項(xiàng)目1砂漿鋪設(shè)厚度宜為2-3CM，均勻平整，無漏鋪觀察全部2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時觀察全部3插筋、管路等埋設(shè)件以及模板的保護(hù)保護(hù)好，符合設(shè)計要求觀察、量測全部4混凝土表面保護(hù)保護(hù)時間，保溫材料質(zhì)量符合設(shè)計要求觀察全部5脫模脫模時間符合施工技術(shù)規(guī)范或設(shè)計要求觀察或查閱施工記錄不少于脫模總次數(shù)的30%第六章氣盾壩施工質(zhì)量技術(shù)措施（一）施工管理控制1、氣盾壩工程施工選擇了專業(yè)勞務(wù)施工隊伍，施工隊的質(zhì)量技術(shù)人員到位，有熟練的技術(shù)工人。2、項(xiàng)目部成立了氣盾壩工程管理機(jī)構(gòu)，由一名工長、一名質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，加強(qiáng)分部、分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收工作。（二）施工過程控制1、建立技術(shù)復(fù)核制度，為避免發(fā)生差錯，在開工前或分項(xiàng)工程施工前對施工項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查，校核。認(rèn)真做好隱蔽工程和分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收工作，搞好技術(shù)交底和落實(shí)質(zhì)量管理計劃。2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，交底完畢后受交人簽字認(rèn)可，并必須按照技術(shù)交底內(nèi)容及技術(shù)措施進(jìn)行施工。3、執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，班組之間要進(jìn)行自檢、交接檢驗(yàn)，并作好交接