北京某體檢中心裝修工程施工組織設(shè)計

PAGE9PAGE2目錄一、工程概況與特點…………31.1工程概況……………………31.2裝修施工范圍及內(nèi)容………………………31.3裝修施工特、難點及施工對策……………31.4現(xiàn)場施工條件………………41.5交通運輸狀況與應(yīng)對措施…………………4二、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖與施工部署…………………….52.1項目部經(jīng)理組織機構(gòu)圖…………………….62.2施工準(zhǔn)備 72.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 72.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 82.2.3施工人員準(zhǔn)備 82.2.4材料準(zhǔn)備 82.3施工部署 82.3.1現(xiàn)場施工組織安排 7三、臨時用地表………………….9四、計劃開、竣工日期，施工進度計劃及保障措施 94.1計劃開、竣工日期及總體安排…………94.1.1計劃開、竣工日期……………94.1.2總體安排 94.2施工進度計劃詳見(附表1施工工期進度計劃表) 104.3工期保障措施 104.3.1嚴(yán)格計劃管理 104.3.2技術(shù)保證 104.3.3勞動力保證 104.3.4成立協(xié)調(diào)小組 104.3.5生產(chǎn)例會制度 104.3.6引進競爭機制 114.3.7加強成品保護…………………114.3.8物資供應(yīng)保證 114.3.9資金保證 114.3.10其他保證措施………………..11五、施工技術(shù)方案………………115.1各分項工程的控制重點、難度和控制程序 115.2綜合統(tǒng)一測量放線 125.3基層清理 125.4施工測量放樣工程 135.5加氣混凝土砌塊填充墻施工方案與技術(shù)措施135.6礦棉板天花吊頂施工方案與技術(shù)措施 175.7天棚、墻面乳膠漆施工方案與技術(shù)措施 185.8電氣系統(tǒng)施工方法及工藝195.9給排水施工工藝及方法22六、質(zhì)量保證措施………………306.1質(zhì)量保證措施……………301）勞務(wù)素質(zhì)保證………….302）經(jīng)濟保證措施………….313)合同保證措施……………314)質(zhì)量檢查制度……………315)施工工藝保證措施……………………..31七、安全保證措施………………317.1安全保證措施………………31八、擬投入的主要施工機械設(shè)備表……………32九、勞動力計劃表………………33一、工程概況與特點1.1工程概況1）工程名稱：北京博濟體檢中心裝修工程2）工程地點:北京大興區(qū)亦莊西環(huán)南路18號3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格4）工期要求：70天1.2裝修施工范圍及內(nèi)容1）一層新砌筑120mm厚加氣混凝土砌塊填充墻。2）一層、二層墻面刷涂料墻。3）頂面局部石膏板吊頂，局部礦棉板吊頂4）電路改造5）水路改造——頂面新做PPR給水管、衛(wèi)生間打孔做下水，下水管規(guī)格PVC110；1.3裝修工程特、難點和施工對策本工程系涉及到專業(yè)性裝修較多，因此總結(jié)出本工程具有以下特點、難點及擬采取的對策如下：1)現(xiàn)場施工涉及專業(yè)施工單位較多，交叉作業(yè)和協(xié)調(diào)工作多而廣；本工程計劃工期僅70天；裝修施工面積大，對勞動力計劃、物資材料計劃、機械計量設(shè)備計劃無論在數(shù)量上還是質(zhì)量上都提出了很高的要求，三者間隨工程進度合理調(diào)配，科學(xué)安排成功與否直接影響到本工程各項管理目標(biāo)的順利實現(xiàn)。擬采取的對策如下：(1)項目部設(shè)立“交叉作業(yè)協(xié)調(diào)小組”，在甲方統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)交叉施工配合問題。項目經(jīng)理擔(dān)任組長，項目副經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，各專業(yè)管理人員參加。(2)協(xié)調(diào)配合工作我方牽頭組織，各專業(yè)施工單位配合展開。裝修、機電設(shè)備安裝前，以書面形式將各層標(biāo)高、軸線進行移交，各專業(yè)施工單位一起對其進行復(fù)核，做好專業(yè)會簽工作。我項目部在裝修施工過程中及時提供機電、設(shè)備安裝所需的基準(zhǔn)線，提醒機電、設(shè)備安裝單位及時插入施工并為安裝留出合理的施工時間。機電、設(shè)備安裝單位應(yīng)積極配合組織穿插施工，工序完成后及時告知我項目部可以插入下一道工序施工，并辦理好工序間的交接手續(xù)。2)本工程質(zhì)量要求高，質(zhì)量要求為合格標(biāo)準(zhǔn)。擬采取的對策如下：(1)企業(yè)重視

將本工程列為企業(yè)的重點工程，直接委派質(zhì)量總監(jiān)常駐項目，代表我單位對本工程的質(zhì)量進行全過程監(jiān)督和負(fù)責(zé)。項目根據(jù)ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)和程序文件，結(jié)合本工程特點，編制項目質(zhì)量保證計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃。按照過程精品，動態(tài)管理，節(jié)點考核，嚴(yán)格獎罰的原則，確保每個分項工程質(zhì)量合格，以過程控制確保精品工程。

(2)實施質(zhì)量目標(biāo)管理

分解、量化總體質(zhì)量目標(biāo)，使總體質(zhì)量目標(biāo)融于切實可行的日常管理之中：將總體質(zhì)量目標(biāo)分解為隱蔽工程階段質(zhì)量目標(biāo)、面層安裝階段質(zhì)量目標(biāo)，通過對各分解目標(biāo)的控制來確保整體質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

(3)強化項目質(zhì)量管理制度建設(shè)：根據(jù)項目在以往同類工程創(chuàng)優(yōu)過程中的經(jīng)驗，進一步總結(jié)和完善“三檢”制、質(zhì)量會診制、掛牌施工制、定崗負(fù)責(zé)制、標(biāo)簽制、成品保護制、培訓(xùn)制、獎懲制，樣板引路制等。(4)強化項目預(yù)控、過程控制：施工前，對質(zhì)量造成影響的重點、難點和關(guān)鍵部位提前放樣，并編制好詳細(xì)的施工方案。作到事先有預(yù)控，施工中加強過程控制，管理人員在跟班作業(yè)中進行過程檢驗。(5)在裝修施工進入面層安裝階段后，增加成品保護人員數(shù)量，并分樓層分專業(yè)制定專項成品保護措施，過程中嚴(yán)格實施。(6)在材料上選擇環(huán)保型材料，符合國家最新頒布的材料十項性能標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制材料各方面的檢測手續(xù)，比如石材進場后的放射性檢測等。(7)所有材料在采購前，嚴(yán)格選擇樣品，由業(yè)主和相關(guān)單位確認(rèn)。1.4現(xiàn)場施工條件現(xiàn)場道路暢通，臨時供電、給排水從現(xiàn)場指定地點接出；大型卡車可直接駛?cè)氍F(xiàn)場；施工污水排放在現(xiàn)有的排水溝內(nèi)；為保證本工程安全、文明施工，整個施工現(xiàn)場將實行封閉式管理，達到安全、經(jīng)濟，同時符合當(dāng)?shù)厥┕がF(xiàn)場文明施工的要求。1.5交通運輸狀況與應(yīng)對措施本工程確保往來運送材料的車輛既要通暢，又不影響往來人流、周圍的單位和住戶。我公司采取應(yīng)對措施如下：1)我公司進場后將立即與交通部門溝通聯(lián)系，以便取得支持。派專人協(xié)調(diào)周邊道路交通及安全監(jiān)督，確保裝修施工期間交通暢通，行人安全。尤其是大型車輛進出時，在出入口處設(shè)置警示牌。對施工現(xiàn)場用鐵板進行維擋。2)材料部門根據(jù)特殊時段的市內(nèi)交通狀況，提前落實運輸材料進場車輛的行駛路線，確保材料運輸?shù)募皶r與通暢。3)運輸材料的車輛進場時盡量避開周圍人流密集的時段。二、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖與施工部署2.1項目部經(jīng)理組織機構(gòu)圖2.1.1項目部經(jīng)理組織機構(gòu)圖科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的指揮系統(tǒng)是順利實施工程施工的重要保證。為此，我公司結(jié)合以往同類型工程施工管理的經(jīng)驗，按照“項目法施工”的模式，組織高素質(zhì)的項目經(jīng)理及現(xiàn)場工程技術(shù)管理人員組成項目管理班子。以項目經(jīng)理為首的管理班子全權(quán)代表公司組織施工生產(chǎn)諸要素，運用科學(xué)的管理手段，采用先進生產(chǎn)工藝。達到“質(zhì)量、安全、工期、文明、環(huán)保、效益、服務(wù)”七個“第一流”的要求。由于本工程裝修施工范圍廣、面積大，現(xiàn)場配合協(xié)調(diào)工作量較大，對項目班子管理人員要求配備齊全，而且綜合能力強。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理施工隊伍2施工隊伍1施工隊伍?????專業(yè)工程師材料管理員項目技術(shù)負(fù)責(zé)人計劃、統(tǒng)計質(zhì)檢工程師安全工程師插圖2－2：各管理人員職責(zé)及運作程序圖圖紙深化設(shè)計及圖紙會審。材料選用及質(zhì)量要求。施工方案的編制及工藝的確定。技術(shù)交底。圖紙深化設(shè)計及圖紙會審。材料選用及質(zhì)量要求。施工方案的編制及工藝的確定。技術(shù)交底。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場設(shè)計師項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場設(shè)計師材料、設(shè)備需用及進場材料、設(shè)備需用及進場計劃的編制。施工任務(wù)的下達。施工進度和施工過程控制。技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。項目副經(jīng)理專業(yè)工程師材料管理員材料管理員安全教育、安全檢查、過程質(zhì)量管理、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理安全教育、安全檢查、過程質(zhì)量管理、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理質(zhì)檢工程師安全員質(zhì)檢工程師安全員材料設(shè)備的采購及管理理施工班組施工班組材料和設(shè)備的領(lǐng)取、運輸。材料和設(shè)備的領(lǐng)取、運輸。施工任務(wù)的執(zhí)行。檢查2.2施工準(zhǔn)備辦理施工許可證、安全施工許可證等各種手續(xù)，積極作好如下各種準(zhǔn)備工作：2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)圖紙技術(shù)準(zhǔn)備工作：我公司組織人員進場后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)專業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖紙，及時將圖紙會審結(jié)果以書面形式提交監(jiān)理與業(yè)主、設(shè)計，進行細(xì)部深化設(shè)計處理。(2)編制施工組織設(shè)計：由項目部編制該工程施工組織設(shè)計和專業(yè)施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書。經(jīng)公司審批后，報監(jiān)理工程師備案，作為施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。(3)編制施工預(yù)算，提出材料和勞動力需求計劃。2.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)確定工地現(xiàn)場辦公室、材料臨時周轉(zhuǎn)場地。(2)根據(jù)施工現(xiàn)場情況，進行施工區(qū)和辦公區(qū)劃分。(3)準(zhǔn)備好材料、工具的存放地點。(4)完善現(xiàn)場臨時用水、用電設(shè)施。2.2.3施工人員準(zhǔn)備(1)按照項目組織機構(gòu)圖組織項目班子全部人員進駐施工現(xiàn)場，按照各自崗位職責(zé)開展工作。(2)根據(jù)工程總體控制計劃和勞動力計劃，分批組織各施工班組進場組織施工。2.2.4材料準(zhǔn)備(1)對無需定制加工的材料，按照材料計劃和進場時間要求采購合格的材料進場，并同時提供相關(guān)質(zhì)量保證資料。(2)需要定制加工的材料和半成品，由項目部提供加工計劃，公司物資部門與合格供應(yīng)商簽訂加工合同，并明確進場時間和質(zhì)量要求等。2.3施工部署2.3.1現(xiàn)場施工組織安排我公司將全面利用成熟的項目法管理經(jīng)驗組織施工。選擇合格的材料供應(yīng)商，提前簽訂材料定貨意向；配備完善充足的施工專業(yè)設(shè)備，有效提高施工作業(yè)的效率；調(diào)配充足的熟練技術(shù)工人，確保工期和施工質(zhì)量；制定各種詳細(xì)周全的作業(yè)計劃，建立制定一系列保障制度。具體組織安排如下：本工程我公司計劃開工日期：總工期為70天。經(jīng)過現(xiàn)場勘察、施工圖紙、施工預(yù)算和周密計算，為確保在合同工期內(nèi)按時完工，采取與本工程相適應(yīng)的施工程序：從專業(yè)上按照裝飾工序要求由電氣、通風(fēng)空調(diào)，給排水、消防、弱電等工種先進行各層予埋、布管、設(shè)備基礎(chǔ)等基礎(chǔ)工程工作，再在裝飾施工中穿插配合施工；裝飾工程其他專業(yè)基礎(chǔ)工程完善的基礎(chǔ)上先展開各層墻面基層、頂棚施工，后進行地面和墻面面層施工的順序；根據(jù)實際作業(yè)面及時調(diào)整，保證工程的順利的進展；在局部施工的安排上，先施工工序多，施工復(fù)雜的部位，后施工工序少，施工簡單的部位。

三、臨時用地表北京博濟體檢中心裝修工程用途面積（平方米）位置需用時間存放施工設(shè)施30㎡1、2層70天安置倉庫15㎡2層70天現(xiàn)場辦公室25㎡2層70天存放施工材料40㎡1層70天四、計劃開、竣工日期、施工進度計劃及保障措施4.1計劃開、竣工日期及總體安排4.1.1計劃開、竣工日期總工期為70天。確保在工期內(nèi)完成施工圖范圍內(nèi)的全部工作內(nèi)容。4.1.2總體安排根據(jù)我公司整體實力及施工過同類工程的經(jīng)驗，對本工程采取如下措施：1)做好進場前的各項施工準(zhǔn)備工作；2)及時解決施工過程中出現(xiàn)技術(shù)問題；3)按照總工期控制計劃制定各工期控制點并嚴(yán)格落實；4)人員、材料、機械設(shè)備按照計劃組織進場；5)現(xiàn)場合理組織、加強與各專業(yè)分包之間的協(xié)調(diào)配合；6)制定試驗、檢驗計劃并嚴(yán)格落實。在招標(biāo)文件要求時間內(nèi)通過上述措施的落實，完全可以實現(xiàn)既定的工期目標(biāo)。4.2施工進度計劃詳見(附表1：施工工期進度計劃進度表)4.3工期保障措施為了確保既定工期的實現(xiàn)，我公司根據(jù)以往同類工程施工經(jīng)驗，按照項目法施工管理模式并結(jié)合本工程特點，本著優(yōu)化施工資源配置、優(yōu)化施工現(xiàn)場平面布置和管理、盡一切可能為業(yè)主節(jié)約投資為中心的管理原則綜合考慮各種因素，對工期進行了客觀分析，在各種措施得當(dāng)，工序安排合理，各種生產(chǎn)要素準(zhǔn)備充分的前提下，確保工期的技術(shù)組織措施如下：4.3.1嚴(yán)格計劃管理全面實行網(wǎng)絡(luò)計劃控制，根據(jù)總工期控制目標(biāo)，分解制定階段性工期控制點，圍繞關(guān)鍵路線，以小節(jié)點保大節(jié)點，對工期進行動態(tài)管理，確保階段目標(biāo)得以實現(xiàn)，從而保證總工期目標(biāo)的順利實現(xiàn)。根據(jù)施工中出現(xiàn)的影響關(guān)鍵路線的因素，及時分析原因，找到解決辦法，并即時將網(wǎng)絡(luò)計劃進行調(diào)整，再按照調(diào)整后的計劃，圍繞關(guān)鍵路線組織實施。嚴(yán)格計劃的管理，解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾。這樣就使保證整個工程工期有了科學(xué)手段。4.3.2技術(shù)保證在項目經(jīng)理部配備現(xiàn)場設(shè)計師，積極和原設(shè)計單位配合，了解設(shè)計意圖，解決施工過程中圖紙表達不清或需要及時修改的具體問題。充分發(fā)揮我公司補充詳圖設(shè)計能力，為工程順利進行創(chuàng)造條件。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場設(shè)計師與設(shè)計單位、監(jiān)理及業(yè)主及時溝通，解決現(xiàn)場施工與設(shè)計之間的問題。4.3.3勞動力保證信譽良好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選用與我公司長期合作的素質(zhì)較高的專業(yè)施工隊伍，并通過加強管理和控制，能夠保證分部、分項工程施工一次驗收通過，減少由于質(zhì)量原因造成的工期浪費；確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。4.3.4成立協(xié)調(diào)小組施工期間，專門成立協(xié)調(diào)小組，定專人負(fù)責(zé)和甲方聯(lián)絡(luò)，配合甲方協(xié)調(diào)與各專業(yè)分包單位之間的配合工作，了解業(yè)主和設(shè)計單位的設(shè)計意圖，力爭為本工程施工創(chuàng)造條件。因為本工程在裝修階段與各專業(yè)分包均處于交叉施工狀態(tài)，如何合理協(xié)調(diào)好各專業(yè)分包同時施工帶來的交叉作業(yè)的關(guān)系是實現(xiàn)既定工期目標(biāo)的首要因素。4.3.5生產(chǎn)例會制度定期召開生產(chǎn)例會：進場后根據(jù)監(jiān)理的各種會議時間安排，結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定每周一次的項目現(xiàn)場生產(chǎn)例會制度，項目經(jīng)理部召集各相關(guān)人員參加生產(chǎn)例會，同時每天晚上下班前召開生產(chǎn)碰頭會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的問題，同時為下步生產(chǎn)工作提前做好準(zhǔn)備。4.3.6引進競爭機制引進競爭機制，選用高素質(zhì)的施工隊伍，并采用經(jīng)濟獎罰手段，加大合同管理力度，以合同為依據(jù)嚴(yán)格履行和約工期。對施工班組采取獎罰措施：下放施工任務(wù)單時，明確規(guī)定施工工作內(nèi)容的完成時間。并且給各班組下達分項工程完成時間控制點。對拖延工期的作業(yè)人員予以10%的工資、獎金罰款。并且采取補救措施完成階段目標(biāo)，保證總工期控制計劃不受影響。4.3.7加強成品保護建立成品保護制度，項目部安排安全員分管此項工作，同時配合其他專業(yè)分包單位的成品保護工作。4.3.8物資供應(yīng)保證項目經(jīng)理部將根據(jù)工程總工期控制計劃對物資、設(shè)備采購做出有效實施措施，保證物資按期供應(yīng)。提出材料計劃（并充分考慮其加工周期）跟蹤材料供應(yīng)商對材料的采購、加工、包裝、運輸?shù)拿恳粋€環(huán)節(jié)，掌握、控制材料的供應(yīng)，由公司物資部與現(xiàn)場材料采購員共同負(fù)責(zé)材料、設(shè)備采購任務(wù)。4.3.9資金保證4.3.10其它保證措施(1)廣泛運用先進施工機械設(shè)備；組織平行、流水作業(yè)，各工種優(yōu)化組合，充分發(fā)揮我公司實力，我們按照設(shè)計意圖，選擇優(yōu)秀施工人員，使各技工充分發(fā)揮出自己的才智，把設(shè)計意圖真實表現(xiàn)出來。(2)采用科學(xué)合理的施工管理方法，現(xiàn)場施工和工廠加工制作協(xié)調(diào)進行，在保證工程質(zhì)量的同時，最大限度提高工作效率，確保工期。(3)強化項目法施工管理和項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)立能協(xié)調(diào)各方關(guān)系，有權(quán)威的調(diào)度指揮機構(gòu)，配備有團結(jié)協(xié)同作戰(zhàn)經(jīng)驗的現(xiàn)場管理班子，使用經(jīng)濟和行政手段約束，確保工程進度、質(zhì)量等。(4)使用網(wǎng)絡(luò)計劃進行動態(tài)控制，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃制定階段性目標(biāo)控制點，編制月、周計劃，確?？偣て诳刂朴媱澋捻樌麑崿F(xiàn)。五、施工技術(shù)方案針對本工程裝飾設(shè)計及施工特點，我們列出了以下主要的分部分項工程的施工做法。5.1各分項工程的控制重點、難度和控制程序控制程序見下頁流程框圖?？刂浦攸c、難點分析影響因素制定控制對策實施控制檢驗與試驗找出問題的原因制定糾正措施5.2綜合統(tǒng)一測量放線測量放線工作作為一個重要施工工序在以往多年的建筑精裝修施工中常常沒有引起一些施工單位足夠的重視，具體表現(xiàn)在兩個方面：一是沒有進行綜合、統(tǒng)一的測量放線；二是測量放線的精確度不高。這兩種情況的存在主要是由于施工人員對整體協(xié)調(diào)作用的認(rèn)識不夠和裝修設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)化。因此如何做到裝飾施工測量放線的一致性，也成為本標(biāo)段施工的重點。另為了避免因各自測量放線，以滿足自身施工的需要，而最終可能造成交接面出參差不齊、無法收口的現(xiàn)象，從而影響裝飾效果的現(xiàn)象，所以綜合、統(tǒng)一的測量放線是本此裝修的首要條件。針對以上工程重點、難點的控制程序和結(jié)合工程實際情況，進行綜合分析，靈活機動原則放線。5.3基層清理本工程施工前須對裝飾基層表面凹凸不平、松動部位加以清理，否則墻面、地面等施工時平整度、垂直度不好控制。因此進場后應(yīng)立即對其進行清理，徹底清楚粘結(jié)層和浮灰，并將基層打掃干凈后方可進行下一步工作。5.4施工測量放樣工程1)進行統(tǒng)一的測量放線，以保證本工程裝飾質(zhì)量。2)施工人員于施工前，由施工技術(shù)人員現(xiàn)場進行技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經(jīng)技術(shù)人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準(zhǔn)確性以圖紙設(shè)計為準(zhǔn)。3)放樣項目包括：——預(yù)埋件定位線；——龍骨定位線；在室內(nèi)工程地坪放樣確定后，應(yīng)于施工范圍內(nèi)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)水平線，同時完成地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業(yè)，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調(diào)依據(jù)。配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點釘以鋼釘作為放樣確認(rèn)點（此確認(rèn)點包含地材放樣線及樓層水平線）5.5加氣混凝土砌塊填充墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1

適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的加氣混凝土砌塊填充墻砌體

2

施工準(zhǔn)備

2.1主要機具

合灰機、電焊機、鋸或切割機、篩子、鐵鍬、線錘、小平尺、鋼卷尺、線、手推車、皮數(shù)桿、木磚。

2.2材料

2.2.1加氣凝土砌塊規(guī)格及強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。

2.2.2加氣凝土砌塊運輸和裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲、傾倒，其齡期應(yīng)超過28d，應(yīng)按材料的品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，露天堆放應(yīng)加蓋彩條布。2.2.3水泥：采用強度等級為32.5及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)具有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。

2.2.4砂：中粗砂，含泥量不超過5％，使用前過5mm孔徑的篩。

2.2.5摻合料：石灰膏、磨細(xì)生石灰粉、煤灰或砂漿外加劑等，生石灰粉熟化時間不少于7d。

2.2.6其它材料：801膠、木磚、Φ6鋼筋，錨固鐵板、鐵扒釘?shù)取?/p>

2..3作業(yè)條件

2.3.1施工層段已完善結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)，在結(jié)構(gòu)上彈上＋50cm標(biāo)高線，樓面彈上墻邊線及門窗洞口線。

2.3.2砌體錨拉筋完善隱蔽工程驗收。

2.3.3砌筑前應(yīng)將樓面凝結(jié)灰漿清掃干凈，灑水濕潤，應(yīng)提前2天，給加氣凝土砌塊澆水濕潤。根據(jù)最下一層磚底標(biāo)高,拉線檢查基層到磚底水平灰縫厚度,如厚度超過20mm,用C20細(xì)石砼找平,不得用除此以外的材料進行施工。

2.3.4砌筑前一天，應(yīng)將墻與原結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤，以保證粘結(jié)牢固。

2.3.5應(yīng)根據(jù)加氣混凝土砌塊的品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)凈空高度、相鄰門窗洞口尺寸以及與相鄰砌體砌塊模數(shù)等因素,安排砌體平面、立面排塊設(shè)計。

3

操作工藝

3.1工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→拌制砂漿→排磚摞底→砌筑→驗評

3.2砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1／3。

3.3砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭接長度一般為1／2，不得小于砌塊與高度的1／3。

3.4轉(zhuǎn)角墻和縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮留槎，交錯搭砌；砌塊與墻柱相接處必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm2Φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不少于1000mm，端部彎成90?彎鉤。

3.5砌體墻頂與樓板或梁應(yīng)加上一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，上部拉結(jié)一般間距1.5m，留預(yù)2Φ6拉筋，伸入墻內(nèi)不少于500mm，當(dāng)墻高大于3m時，按設(shè)計要求加設(shè)水平鋼筋砼帶，若無設(shè)計要求，一般每高1.5m，加設(shè)2Φ6或3Φ6鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性。

3.6砌筑時，按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身，鋪一塊磚長的砂漿砌一塊，擠揉密實，“上跟線，下對棱，左右相鄰要對平”。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直豎縫寬度為20mm。豎縫大于30mm，應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實。每砌一皮校正后，用砂漿灌豎縫。

3.7砌體每天砌筑不應(yīng)超過2m。砌筑到接近梁板時，應(yīng)留一定空隙，待間隔7d后，再將未砌部分補砌擠緊。

3.8砌塊墻與門框連結(jié)：將預(yù)制好埋有木磚的砼塊，木磚應(yīng)提前做好防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高度在1.2m以內(nèi)，每邊埋２塊，高度在1－2m，每邊埋3塊，高度2－3m，每邊埋4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。

4

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1加氣塊及砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.2填充墻體一般尺寸的允許偏差符合表4.2的規(guī)定。

表4.2

填充墻體一般尺寸的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移１０用尺檢查

２表面平整度８用靠尺和楔形尺檢查

３門窗洞口高、寬、（后口）±５用尺檢查

４外墻上.下窗口偏移２０用經(jīng)緯儀或吊線檢查

4.3蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。

4.4填充墻體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合表4.4的規(guī)定。表4.4

填充墻體的砂漿飽滿度及檢驗方法

砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗

加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型砌塊水平≥８０％方法采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿粘結(jié)痕跡面積

垂直≥８０％

4.5填充墻體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向偏差不應(yīng)超過一皮高度。

4.6填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90

mm；豎向通縫不應(yīng)大于２皮。

4.7填充墻體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。加氣混凝土砌塊的水平灰縫及豎向灰縫分別宜為15mm和20mm。

4.8填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔７天后，再將其補砌擠緊。

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成品保護

5.1砌塊在搬運過程中，應(yīng)輕裝輕放，計算好各房間的用量，碼放整齊。

5.2設(shè)備槽孔應(yīng)預(yù)留，因漏埋或末預(yù)留時，采用切割機開

，嚴(yán)禁硬鑿

，損壞墻體，如有松動必須處理補強。

5.3落地砂漿及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。

5.4門框安裝后施工時應(yīng)將門口兩側(cè)800mm高度范圍釘鐵皮保護，嚴(yán)禁推車撞損。

5.5搭拆腳手架子時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。

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應(yīng)注意的問題

6.1砌體錨固筋長度必須滿足抗震規(guī)范的要求，端部要成900彎鉤，且安裝牢固。

6.2砌體的豎向灰縫必須飽滿，縫寬為15－20mm，且要求灌縫。

6.3木磚在使用前必須要做防腐處理。

6.4過梁或窗臺的壓頂?shù)拈L度和厚度必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求，一般長度要超過洞口尺寸250mm。

6.5構(gòu)造柱的鋼筋要與結(jié)構(gòu)相連接但上部混凝土要與結(jié)構(gòu)斷開，且留置的馬牙槎應(yīng)一進一退。

6.6斜砌應(yīng)在加氣混凝土墻砌完7天后再擠緊砌筑，在斜砌的灰縫要密實。

6.7施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，做好安全防護工作，在施工前必須進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。

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質(zhì)量記錄

7.1技術(shù)交底

7.2填充墻砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄

7.3隱蔽工程驗收記錄

7.4砂漿試塊強度試驗報告

7.5水泥出廠合格證、復(fù)檢報告單及砂、石的檢驗報告

7.6砂漿配合比報告單

7.7設(shè)計變更

7.8施工記錄5.6礦棉板天花吊頂施工方案與技術(shù)措施1工藝流程基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷設(shè)→隱蔽檢查→安裝次龍骨及硅鈣板→成品保護→分項驗收2施工做法與技術(shù)措施1)彈線：根據(jù)吊頂設(shè)計標(biāo)高彈吊頂線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。2)安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件（角鐵），刷防銹漆，吊桿采用直徑為Φ8的鋼筋制作，吊點間距1200mm。安裝時上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。3)安裝主龍骨：一般采用UC38龍骨，吊頂主龍骨間距為1000MM。安裝主龍骨時，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱1/200，隨時檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿?zé)艟叩拈L方向排布，注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。4)安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。5)安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm。6)隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。7)安裝飾面板：硅鈣板選用認(rèn)可的規(guī)格形式，明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)主控項目(1)吊頂板工程所用材料的品種、規(guī)格顏色以及基層構(gòu)造、固定方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)吊頂板與龍骨的連接應(yīng)緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷、劃痕等缺陷。(3)通風(fēng)口、檢查孔等，應(yīng)與吊頂協(xié)調(diào)配合，施工時應(yīng)注意其收口的質(zhì)量要求。對于大型的燈飾和風(fēng)口篦子的懸吊系統(tǒng)，應(yīng)與輕質(zhì)鋁合金吊頂系統(tǒng)分開。(4)在風(fēng)口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好封口處理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色澤的角鋁封口。在檢查口部位，因涉及兩面收口，所以需要兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預(yù)留口的尺寸圍成框子。2)一般項目(1)整面龍骨骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合要求。(2)罩面板表面平正，潔凈、顏色一致，無污染、反銹等缺陷。(3)罩面板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫嚴(yán)密。允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀察2表面垂直2用2m托線板檢查3接縫平直0.5拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查4壓條平直3拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查5接縫高低差1用直尺和楔形塞尺檢查6壓條間距2用卷尺檢查5.7天棚、墻面乳膠漆（ICI）施工方案與技術(shù)措施1施工要點基層清理→修補墻面→刮膩子、打磨→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆2施工做法與技術(shù)措施1)清理基層：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。2)刮膩子、打磨：墻面膩子的遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?)刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。4)刷第二遍乳膠漆：操作要求第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和刷痕打磨掉，磨光滑后清掃干凈。5)刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)主控項目材料的品種，顏色應(yīng)符合設(shè)計和選定的樣品要求，嚴(yán)禁脫皮、漏刷、透底。2)一般項目(1)透底、流墜、皺皮：大面無，小面無明顯處。(2)光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。(3)裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）。5.8電氣系統(tǒng)施工方法及工藝1配管工藝（一）電氣施工主管必須熟悉線管布置圖和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程，了解線管走向、工藝流程和施工工藝，按ISO9002《技術(shù)交底制度》對施工班組長進行技術(shù)交底。（二）電氣施工主管根據(jù)施工進度作出線管及配件計劃由有關(guān)部門按《采購控制程序》進行采購。（三）本系統(tǒng)采用的線管均為鍍鋅鋼管，貨到工地后，材料按ISO9002《進貨檢驗和試驗控制程序》進行檢驗，并作記錄、入庫標(biāo)識。（四）線管明敷1．施工程序支/吊架制作定位箱、盒支架、吊架安裝管子敷設(shè)2．明配管路的施工方法：在管子敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定的敷設(shè)方式，加工好各種支架、吊架等金屬支持件。配管前先按設(shè)計圖紙確定好配電設(shè)備，各種箱、盒及用電設(shè)備安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固。然后根據(jù)明配管路應(yīng)注意管路與其它管路相互位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。3．沿建筑物表面敷設(shè)的明管，使用管卡子均勻固定，固定點間距離為1米。管卡子的固定采用脹管法。4．明管的支（吊）架安裝，對于多根明管或較粗的明管可采用支（吊）架安裝，采用支（吊）架安裝時應(yīng)先固定好兩端的支（吊）架，再拉通線固定中間支（吊）架。支（吊）架下料和鉆孔采用機械法，不允許氣割下料。5．吊頂內(nèi)明管敷設(shè)，吊頂工程施工時，應(yīng)與土建及其它安裝專業(yè)緊密配合，特別是空調(diào)管道設(shè)備施工，避免因配合不當(dāng)，造成的大面積返工修整，而損壞材料拖延進度。6．為更好密切配合裝飾工程的施工。管子敷設(shè)前，先在頂棚或地面上進行定位彈線，以便準(zhǔn)確的確定好燈具等在吊頂上的位置。當(dāng)?shù)蹴斢蟹指駢K線條時，燈位必須按吊頂格塊分布均勻。按幾何圖形組成的燈位應(yīng)相互對稱布置，然后再根據(jù)燈位的位置確定配管管路的最佳敷設(shè)部位及走向。7．明配管的管與管、管與盒（箱）的連接采用膠水連接。（五）配管過程中，電氣施工主管、質(zhì)安員及班組長按ISO9002《施工過程質(zhì)量程序》、《過程檢驗和試驗控制程序》、《糾正措施控制程序》，進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格品及時糾正，并作記錄。2金屬線槽安裝工藝（一）電氣施工主管熟悉線槽布置圖和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程，了解線槽走向、工藝流程和施工工藝。按ISO9002《技術(shù)交底制度》對施工班組長進行技術(shù)交底。（二）電氣施工主管根據(jù)施工進度作出線槽及配件計劃由有關(guān)部門按《采購控制程序》進行采購。（三）線槽到工地后，材料員按ISO9002《進貨檢驗和試驗控制程序》進行驗收，核對其規(guī)格、生產(chǎn)廠家、合格證，并作記錄，入庫標(biāo)識。（四）線槽安裝工藝1．施工程序列預(yù)留孔洞支、吊架安裝線槽安裝線槽配線絕緣測試2．金屬線槽安裝前，要根據(jù)設(shè)計圖紙確定出電源及盒（箱）等電氣設(shè)備、器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用粉袋沿墻、頂棚或地面等處，彈出線路的中心線并根據(jù)線槽固定點的要求，分勻檔距標(biāo)出線槽支、吊架的固定位置。3．金屬線槽下料采用機械法，不允許用氣割下料。4．金屬線槽在通過墻體或樓板處，應(yīng)在土建工程主體施工中，配合土建預(yù)留孔洞。金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進行連接，也不應(yīng)將穿過墻壁或樓板的線槽與墻或樓板上的孔洞一連抹死。金屬線槽在穿過建筑物變形縫處應(yīng)有補償裝置。線槽本身應(yīng)斷開，線槽用內(nèi)連接板搭接，不須固定死。5．金屬線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵構(gòu)件均應(yīng)相互連接，使之線槽本身有良好的電氣連續(xù)性。線槽在變形縫補償裝置處應(yīng)用導(dǎo)線搭接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，金屬線槽應(yīng)做好整體接地。6金屬線槽組裝成統(tǒng)一整體并經(jīng)清掃后，才允許將導(dǎo)線裝入線槽內(nèi)。放線前應(yīng)檢查導(dǎo)線的選擇是否符合設(shè)計要求，導(dǎo)線分色是否正確，放線時應(yīng)邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、把結(jié)，損傷絕緣等現(xiàn)象。并應(yīng)將導(dǎo)線按回路（或系統(tǒng)）用尼龍綁扎成捆。導(dǎo)線綁扎后，應(yīng)分層排放在線槽內(nèi)并做好永久性編號標(biāo)志。7．線槽安裝過程中，電氣施工主管、質(zhì)安員及有關(guān)人員按ISO9002《施工過程質(zhì)量控制程序》、《過程檢驗和試驗控制程序》、糾正措施控制程序》，進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格品及時糾正，并作記錄。8．線槽安裝完畢后，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，其質(zhì)量是否符合《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》之要求，對驗收結(jié)果進行記錄，并按《工程防護控制程序》對已安裝好的線槽及配件進行保護，為下一道工序作準(zhǔn)備。3配線工藝(一)電氣施工主管必須熟悉線管或線槽所配電線規(guī)格、型號、數(shù)量及其技術(shù)要求和電線布置圖，了解配線工藝要求，然后按ISO9002《技術(shù)交底制度》對施工班組長進行技術(shù)交底。（二）根據(jù)施工進度電氣施工主管作出相應(yīng)電線計劃，由有關(guān)部門按《采購控制程序》進行采購。（三）電線到工地后，材料員按ISO9002《進貨檢驗和試驗控制程序》進行檢驗，核對電線的規(guī)格、型號、大小、數(shù)量、說明書和合格證并作記錄，線管入庫分類標(biāo)識。（四）線管配線1．暗敷線管在穿線之前要全部進行試穿，觀其線管有無阻塞。如發(fā)現(xiàn)線管有堵塞情況，應(yīng)想辦法解決，如用氧氣吹管或重新敷管。2．管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈。3．同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)，單管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。4．導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和紐結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。5．管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)控截面積的40%。6．導(dǎo)線通過鐵絲穿過線管，鐵絲大小根據(jù)截面積及管徑大小而定。導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線。7．線管配線完畢，都要用搖表測試其絕緣電阻以檢查線管穿線是否有損傷等。當(dāng)絕緣電阻大于0.5MΩ時，線管穿線合格；否則就為不合格，要重新查找原因，并作記錄。（五）線槽配線1．導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，包括絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積之和不應(yīng)大于橫截面積的60%。2．在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和，不應(yīng)大于橫截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。（六）線管或線槽配線過程中和電氣施工主管、質(zhì)安員及班組長按ISO9002《施工過程質(zhì)量控制程序》、《過程檢驗和試驗控制程序》、《糾正措施控制程序》，進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格品及時糾正，并作記錄。（七）線管和線槽配線完畢后，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，其質(zhì)量是否符合《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》之要求，并按ISO9002《質(zhì)量記錄控制程序》記錄存檔。同時對已配線按ISO9002《工程防護控制程序》進行保護。4.電氣照明燈具安裝工藝（一）電氣施工主管必須熟悉照明燈具布置圖和種類及設(shè)計技術(shù)要求,了解燈具施工工藝,然后按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)《技術(shù)交底制度》對施工班組長進行技術(shù)交底。（二）根據(jù)施工進度，電氣施工主管作出燈具計劃，由有關(guān)部門按ISO9002《采購控制程序》進行采購。（三）燈具到工地后，材料員按ISO9002《進貨檢驗和試驗控制程序》、《不合格品控制程序》進行驗收，核對其型號、數(shù)量等，并作記錄，然后入庫分類標(biāo)識。（四）燈具安裝1．施工條件：1）、建筑物內(nèi)頂棚、墻面等的抹灰及表面裝飾工作完成，并結(jié)束場地清理工作，房間內(nèi)的照明器具宜在房門可以關(guān)鎖的情況下安裝；2）、對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除；3）、成排或至稱及組成幾何圖形的燈具，安裝前應(yīng)進行測線劃線。2．器具及其支架牢固端正、位置正確，暗開關(guān)、暗插座的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。燈具及其控制開關(guān)工作正常。器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈、明亮。3．導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷芯線，絕緣良好，在器具內(nèi)的余量適當(dāng)。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端點的端子上導(dǎo)線不超過2根，防松墊圈線配件齊全；開關(guān)切斷相線，同樣用途的在相插座接線，相序排列一致；單相插座的接線，面對插座，右極接相線、左極接零線，單相三孔、三相四孔插座的接地（找零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設(shè)、不與工作零線混同。4．在本工程中，有關(guān)裝設(shè)燈具的設(shè)計、安裝除應(yīng)符合國家規(guī)范的基礎(chǔ)上要同時符合甲方的技術(shù)要求。5．在建筑物吊頂內(nèi)安裝燈具應(yīng)配合建筑吊頂施工交叉進行，根據(jù)建筑吊頂裝修圖核實具體尺寸和分格中心，定出燈位，下準(zhǔn)吊鉤，施工過程中，要加強圖紙會審，密切配合施工。吊頂內(nèi)的燈具采用金屬軟管連接，每支長度不超過0.8m6．燈具安裝過程中，電氣施工主管、質(zhì)安員及班組長按ISO9002《施工過程質(zhì)量控制程序》、《過程檢驗和試驗控制程序》、《糾正措施控制程序》，進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并作記錄。7．燈具安裝完畢后，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，質(zhì)量是否符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》及甲方的技術(shù)規(guī)范之要求，并按ISO9002《質(zhì)量記錄控制程序》進行記錄存檔。同時，對已安裝好的燈具按ISO9002《工程防護控制程序》進行保護。5.9室內(nèi)給排水工程施工工藝和方法：1.工藝流程薄壁不銹鋼管施工中具有安裝便捷、連接可靠及經(jīng)濟合理等優(yōu)點,它使工程質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率得到有效提高。（1）給水系統(tǒng)工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備支架安裝預(yù)留預(yù)埋支架制作防腐螺栓埋設(shè)送水試運轉(zhuǎn)驗收交工初步?jīng)_洗試壓、分段試壓干管、支管安裝系統(tǒng)接駁系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)調(diào)試 （2）排水系統(tǒng)工藝流程圖安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗滿水排泄試驗通球試驗2.給水系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施給水管材：生產(chǎn)、生活給水管采用薄壁不銹鋼管，卡壓連接(如圖)?？▔哼B接圖卡壓式是用專用卡鉗壓緊使配管、管件受到徑向力而達到密封和緊固的效果。優(yōu)點：安裝方便。缺點：橡膠圈不可能與不銹管同壽命，一旦滲漏維修麻煩；且管徑愈大，卡壓愈難。（1）施工準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場，做好物資計劃，與監(jiān)理單位做好協(xié)商與溝通工作。2）按圖紙設(shè)計的要求，密切配合進度要求，理順施工次序和系統(tǒng)要求。3）管道支架在加工場地預(yù)制，支架上的孔眼要用臺鉆，經(jīng)油漆后才準(zhǔn)安裝。4）按先裝大管徑干管、立管，后裝小口徑支管的原則。5）配合實際施工要求，分段進行施工、試壓和接駁。保證施工質(zhì)量和施工時間。6）完畢或安裝中斷的敞口處，也要作封閉或臨時封閉，以防止雜物進入管腔內(nèi)。7）安裝管道應(yīng)橫平豎直，保證施工質(zhì)量。8）管道安裝（尤其是支管安裝）工作應(yīng)為后續(xù)的潔具安裝，設(shè)備連接等工作提供方便。（2）管道安裝1）室內(nèi)管道明裝安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。在裝水嘴的位置，必須用管卡固定并選擇帶座的管件體為宜。復(fù)合管的安裝不要太靠近熱源，離火源距離不得小于400mm。吊頂內(nèi)的給水管道采用30mm厚的玻璃棉保溫以防結(jié)露。2）室內(nèi)暗敷管道衛(wèi)生間管道采用暗敷設(shè)方式，管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，應(yīng)在砌墻時預(yù)留凹槽，其深度和寬度應(yīng)滿足連接的外型尺寸，管道試壓后，凹槽用1：2水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強度。強度不足或墻體不允許鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后，用1：2水泥砂漿抹平并加貼面磚。3）安裝注意事項=1\*GB3①室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝；=2\*GB3②室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)及時封堵；=3\*GB3③鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；=4\*GB3④管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；=5\*GB3⑤管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。=6\*GB3⑥管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100。=7\*GB3⑦埋地、嵌墻敷設(shè)的管道，在進行隱蔽工程驗收后應(yīng)及時填補。（4）給水系統(tǒng)沖洗、試壓、消毒、調(diào)試1）管道安裝完畢，應(yīng)在沖洗合格后按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。本工程給水試驗壓力為0.6MPa，試壓應(yīng)以閘閥為界分段試壓。2）給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)對系統(tǒng)沖洗消毒。3）沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。4）沖洗用自來水進行，沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表及設(shè)備采取保護措施，必要時將其隔離或拆除。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進行清理。沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)及時復(fù)位。5）管網(wǎng)沖洗的水流速度，可按設(shè)計流量進行，設(shè)計無規(guī)定時可用流速不小于1.0m/s的自來水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。6）管網(wǎng)沖洗的水流方向原則應(yīng)與系統(tǒng)工作水流方向一致。如果系統(tǒng)管網(wǎng)因現(xiàn)場環(huán)境及水源關(guān)系無法按系統(tǒng)工作水流方向沖洗時，應(yīng)做好保護措施，用反沖洗的方法進行。7）沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。排水管的截面面積不得少于被沖洗管道截面面積的60％。8）給水管道在使用前要進行消毒處理，采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水灌滿管道進行消毒，并在管道中留置24小時以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格后方可交工使用。3.排水系統(tǒng)施工方案和技術(shù)措施排水管材：預(yù)埋的排水管采用球墨鑄鐵管，其余室內(nèi)重力排水管采用HD-PE塑料管，熱熔連接；室內(nèi)承壓排水管選用內(nèi)外涂塑無縫鋼管，其內(nèi)涂層要滿足一般的糞便污水腐蝕，管徑≤DN65時螺紋接口，管徑≥DN80時采用溝槽連接；（1）安裝準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉圖紙，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。2）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。（2）干管安裝采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。（3）立管安裝安裝前清理場地，根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方)，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20～30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。立管設(shè)伸縮節(jié)時應(yīng)符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于4m時，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。立管宜每二層設(shè)一個檢查口，頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口，安裝高度距地面lm。（4）室內(nèi)鑄鐵排水管安裝室內(nèi)埋地排水管采用鑄鐵管。1）室內(nèi)埋地鑄鐵排水管采用吊裝下管，管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩，不準(zhǔn)用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標(biāo)高進行復(fù)測，并先定出節(jié)點和構(gòu)筑物的位置。2）管道安裝時，嚴(yán)格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規(guī)定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20mm內(nèi)，直管至少每兩節(jié)測一次，彎管、漸變管每節(jié)測一次。每節(jié)斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節(jié)或逐段管口的橢圓度不得超過3D/1000(其中D為管道直徑)。3）管道就位和穩(wěn)管=1\*GB3①復(fù)測檢查井位置是否和施工圖位置一致。=2\*GB3②下第一節(jié)管時，管中心線必須對準(zhǔn)定位中心線，找準(zhǔn)管底標(biāo)高，管末端用方木墊頂。以防接口時頂走管子。=3\*GB3③連續(xù)下管鋪設(shè)時，必須保證管道與管道之間接口的環(huán)形空隙均勻一致，其管道四周任何一點的間隙應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。=4\*GB3④鑄鐵管承插接口的對口最小間隙不小于3mm，最大間隙DN200為7mm，DN300為8mm，間隙大小應(yīng)用檢驗尺檢驗，管道每個接口允許有2°轉(zhuǎn)角。橡膠圈接口管道不得超過如下規(guī)定：橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角公稱直徑(mm)100125150200250300350400允許偏轉(zhuǎn)角度5°5°5°5°4°4°4°3°若需斷管，須在管的下部墊好方木，截管時，在切斷部位先劃好線，沿線邊剁邊轉(zhuǎn)動管子。穩(wěn)管時為了便于管內(nèi)接口的操作或防止金屬管材的熱脹，一般在兩管間預(yù)留1cm的間隙，鋪設(shè)承插式壓力管道時，承口應(yīng)朝來水方向以防管內(nèi)水壓對接口的沖擊。管道對正后，應(yīng)對角擰緊壓蘭螺栓。穩(wěn)管時，控制中心和高程是十分重要的，也是檢查驗收的重要項目。施工前沿管線每10～15m埋設(shè)一個坡度板板上有中心釘和高程釘，便于在挖槽、溝底處理及穩(wěn)管時使用。=5\*GB3⑤在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填時應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。（5）支管安裝橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。（6）灌水試驗埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊；一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設(shè)在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。（7）滿水排泄試驗衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗。將衛(wèi)生器具放滿水，達到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗記錄”，報請項目監(jiān)理部驗收。（8）通球試驗=1\*GB3①項目劃分及試驗內(nèi)容：一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進行。排水水平干管、主立管應(yīng)進行100%通球試驗，并做記錄。通球試驗應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3，應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進行，通球率必須達到100%。=2\*GB3②主要試驗方法：A排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進行檢查，通水將試球從出口沖出。B橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨地網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。=3\*GB3③通球試驗以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時清理管道的堵塞物并重新試驗，直到合格為止。4.衛(wèi)生器具安裝（1）洗手盆的安裝1）沿洗手盆的沿口應(yīng)置于臺面上，無沿洗手盆的沿口應(yīng)緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm。2）手盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗手盆前應(yīng)檢測臺面構(gòu)架的洗手盆支托梁的高度，安裝洗手盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗手盆與臺面接合處，應(yīng)用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。3）手盆給水附件安裝：單冷水的水龍頭位于盆中心線，高出盆沿200mm。冷、熱水龍頭中心距150mm。暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。4）手盆排水附件安裝：洗手盆排水栓下安裝存水彎的，應(yīng)符合如下要求：=1\*GB3①型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設(shè)排水管連接。=2\*GB3②存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留的排水管口中心距墻一般為70mm。5）地面預(yù)留的排水管口，存水彎出水管插入排水管口后，用帶橡膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。6）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。（2）大便器的安裝1）坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。2）坐便器排污口與排水管口的連接，里“S”坐便器為地面暗接口，地面預(yù)留的排水管口為DN100應(yīng)高出地面10mm。排水管口距背墻尺寸，應(yīng)根據(jù)不同型號的坐便器定。3）延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。（3）小便器安裝1）墻面應(yīng)埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實樣尺寸定位。小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應(yīng)拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的外螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。2）小便器掛墻后，出水口與連接法蘭采用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。3）小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為DN50，管件口在墻面內(nèi)45mm左右。暗管管口為小便器的中心線位置，離地面高度應(yīng)根據(jù)所選用的型號確定。（4）地漏安裝1）地漏應(yīng)安裝在室內(nèi)地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm，其水封高度不小于50mm。2）地漏安裝后應(yīng)進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管內(nèi)。地漏蓖子應(yīng)拆下保管，待交工驗收時進行安裝上，防止丟失。3）衛(wèi)生器具與給排水管連接=1\*GB3①衛(wèi)生器具與支管連接應(yīng)緊密，牢固，不漏，不堵。=2\*GB3②衛(wèi)生器具支托架安裝必須平整牢固與器具接觸應(yīng)緊密。=3\*GB3③衛(wèi)生器具安裝完畢后，對每個器具都應(yīng)進行24小時盛水試驗，要求面盆、水盤滿水，馬桶水箱至溢水口，浴缸至1/3處，檢查器具是否滲漏及損壞。=4\*GB3④衛(wèi)生器具盛水試驗后，應(yīng)做通水試驗，檢查器具給排水管路是否通暢，管路是否滲漏，器具和管道連接處是否滲漏，保證無漏、無堵現(xiàn)象。=5\*GB3⑤衛(wèi)生器具安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)采取產(chǎn)品保護措施，防止器具損壞及雜物入內(nèi)堵塞。對衛(wèi)生器具盛水，通水試驗，情況要作記錄。（5）閥門安裝1）安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。2）安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴(yán)密性試驗，不合格的不得進行安裝。3）閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。4）閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。5）安裝螺紋閥門時，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭。6）截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應(yīng)使