第五章 水性涂料及其涂裝

第五章水性涂料及其涂裝第一節(jié)基本概念第二節(jié)乳膠涂料第三節(jié)水溶性涂料第四節(jié)電泳涂裝工藝習(xí)題2024/3/251本章教學(xué)要求1.了解水性涂料制備、成膜機(jī)理及特點(diǎn)；2．熟悉電泳涂料的類型、性能特點(diǎn)、適應(yīng)范圍、成膜

機(jī)理和涂裝工藝，掌握電泳涂裝工藝及影響涂膜質(zhì)

量的主要因素；3.

了解電泳涂裝設(shè)備與設(shè)計(jì)；4.了解常見涂膜弊病產(chǎn)生原因及消除方法。2024/3/252成膜物質(zhì)完全或主要以水為分散介質(zhì)的涂料稱水性涂料或水性漆。水作溶劑的特點(diǎn)：①在0℃結(jié)冰，水性涂料應(yīng)保存在凝固點(diǎn)以上。②水在100℃沸騰，單一的水揮發(fā)時其揮發(fā)性比溶劑低得多。③使用水性涂料時基材前處理要求更加嚴(yán)格。④水性涂料固化時消耗的能量相應(yīng)地增加,對基材有選擇性。⑤水是不燃的，使用安全性提高。⑥水性涂料采用靜電噴涂靜電隔離技術(shù)的難度加大。⑦涂裝的工具可用水進(jìn)行清洗。第一節(jié)基本概念第一節(jié)基本概念2024/3/253水性樹脂水性樹脂是能溶解于水或分散于水中的一類樹脂。能溶解于水的水溶性樹脂有水溶性醇酸樹脂、水性環(huán)氧酯、水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯、水性聚酯等；能分散于水的水分散性樹脂有苯丙乳液、醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液等。第一節(jié)基本概念2024/3/254水性涂料品種水溶性涂料

樹脂能溶解于水中（粒子尺寸<0.1μm）構(gòu)成的單相均勻的分散體系。水溶性涂料中可采用電泳（電沉積）涂裝的被稱電泳涂料。水分散性涂料

樹脂粒子分散在水中（粒子尺寸在0.1～10μm）形成的非均相體系。水分散性涂料中以乳膠涂料為代表。第一節(jié)基本概念2024/3/255

第二節(jié)乳膠涂料一、建筑乳膠涂料乳膠涂料是由聚合物乳液、顏料、分散劑、成膜助劑及消泡劑、防霉劑、增塑劑等組成。乳膠涂料的固化機(jī)理：常溫下，通過水的蒸發(fā)和漆粒的凝結(jié)而固化成膜。乳膠涂料的成膜物質(zhì)：作為內(nèi)墻建筑乳膠涂料的主要成膜物質(zhì)為醋酸乙烯乳膠和丙烯酸酯乳膠；外墻建筑乳膠涂料的主要成膜物質(zhì)為聚丙烯酸酯乳膠。乳膠涂料的制備過程：①單體的制備②乳液的制備③乳膠漆第二節(jié)乳膠涂料2024/3/256乳液的成膜過程乳液的成膜過程第二節(jié)乳膠涂料2024/3/257內(nèi)墻建筑醋酸乙烯乳膠涂料配方舉例：1、醋酸乙烯單體的制備

乙炔+醋酸→醋酸乙烯2、聚醋酸乙烯乳液的制備醋酸乙烯單體46%聚乙烯醇(增稠劑)

2.5%（改善涂料的流變性能）OP-10(乳化劑)

0.5%（大多數(shù)樹脂乳液靠乳化劑來穩(wěn)定）鄰苯二甲酸二丁酯(增塑劑)

5%水

45.76%過硫酸鉀（引發(fā)劑)

0.09%碳酸氫鈉(漂白劑)

0.15%第二節(jié)乳膠涂料2024/3/2583、醋酸乙烯乳膠漆制備①聚醋酸乙烯乳液(含固率50%)42%②鈦白(顏料)

26%

滑石粉(填料)

8%③羧甲基纖維素(增稠劑)

0.1%

聚甲基丙烯酸鈉(增稠劑)

0.08%

六偏磷酸鈉(分散劑)

0.15%

亞硝酸鈉(防銹劑、殺菌劑)

0.3%

醋酸苯汞(防霉劑)

0.1%

水

23.27%第二節(jié)乳膠涂料2024/3/259優(yōu)點(diǎn)：①以水作為分散介質(zhì)，安全無毒。②涂膜透氣性好。③施工方便，可以采用刮涂、刷涂、輥涂，噴涂等施

工方法，施工后工具清洗容易。④涂膜耐水、耐堿、耐候等性能良好，能滿足內(nèi)外墻

保護(hù)性能要求。第二節(jié)乳膠涂料2024/3/2510缺點(diǎn)：

①施工環(huán)境溫度不能低于其最低成膜溫度（一般5～15℃）。②涂料流平性不如溶劑型涂料，涂膜易產(chǎn)生刷痕。③涂膜裝飾性不如溶劑型涂料，外觀不夠細(xì)膩。一般為無光至半光。第二節(jié)乳膠涂料2024/3/2511二、自沉積涂料自沉積涂料由合成樹脂分散體、氧化劑、酸及顏填料、水等組成。自沉積涂料成膜機(jī)理：在酸的作用下，鋼表面產(chǎn)生的Fe2+被氧化劑氧化成Fe3+，當(dāng)鋼表面Fe3+濃度超過某一值時，與乳液中的羧基及乳化劑中的硫酸根離子等反應(yīng)，使乳液中和、破乳，在金屬界面析出成膜。自沉積涂裝工藝通常包括除油、水洗、自沉積涂漆、水洗、鉻酸鹽浸漬處理及烘干六道工序。第二節(jié)乳膠涂料2024/3/2512自沉積涂漆法特點(diǎn)：①涂料不含任何揮發(fā)性的有機(jī)溶劑，可揮發(fā)的介質(zhì)全部

是水，其環(huán)境污染可略而不計(jì)。②自沉積涂層十分均勻，不存在泳透力問題，在涂裝形

狀復(fù)雜工件時此優(yōu)點(diǎn)尤為突出。③防腐性能比一般陽極電泳漆好。④節(jié)約能源。涂裝時掛具不用清洗。⑤自沉積涂漆裝置比傳統(tǒng)的電沉積涂漆裝置簡單，設(shè)備

費(fèi)用和涂裝成本均低1/2以上。因工序少，占地面積節(jié)

約20～50％。第二節(jié)乳膠涂料2024/3/2513⑥底材涂裝前不需磷化處理，形成涂膜的防腐蝕性能

接近帶磷化膜的電沉積涂膜。⑦槽液維護(hù)較困難，需要非常細(xì)心。⑧顏色受到限制（基體溶解，顏色較深，不能選擇亮

色）、基底僅限于鋼和鐵。⑨后處理時不可能沒有Cr6+離子，這是一種對環(huán)境有

害的離子。第二節(jié)乳膠涂料2024/3/2514

第三節(jié)水溶性涂料水溶性樹脂是在高分子化合物的分子上引入親水性基團(tuán)，如-COOH、-NH2這些極性基團(tuán)，通過酸堿中和成鹽，獲得水溶性的樹脂。帶有氨基（—NH2）的聚合物以羧酸中和成鹽，中和劑可以是無機(jī)酸或有機(jī)酸（陰極電泳）。

堿性聚合物中和劑水溶性陽離子樹脂第三節(jié)水溶性涂料2024/3/2515帶有羧基的聚合物以胺中和成鹽，作為中和劑的物質(zhì)可以是氨水、無機(jī)堿或有機(jī)胺等（陽極電泳）?！?/p>

+

RNH2～～～～～～～～～～～～～～COOHCOOHCOOHCOO-COO-COO-RNH3+RNH3+RNH3+酸性聚合物中和劑水溶性陰離子樹脂第三節(jié)水溶性涂料2024/3/2516水溶性涂料是由下列幾部分組成的：①水性化的成膜樹脂；②輔助溶劑及助劑；③pH值調(diào)整劑（如有機(jī)酸有甲酸、乙酸、乳酸；無機(jī)酸有鹽酸、磷酸；堿性中和劑有氨水、無機(jī)堿或有機(jī)胺，如乙醇胺）；④純水；⑤色漿等。

分單包裝和雙包裝（樹脂乳液、色漿分裝）兩種包

裝形式。第三節(jié)水溶性涂料2024/3/2517

第四節(jié)電泳涂裝工藝一、電泳涂裝的基本原理二、電泳涂裝工藝條件及其控制三、電泳涂裝設(shè)備與設(shè)計(jì)第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2518電泳涂裝視頻整車電泳涂裝2024/3/2519一、電泳涂裝的基本原理1、電泳2、電沉積3、電解4、電滲返回第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2520電泳涂裝的基本原理電泳涂裝是以水溶性涂料和純水（電導(dǎo)率≤10μs/cm）為稀釋溶劑，調(diào)配成槽液，將導(dǎo)電的被涂物浸漬在槽液中作為陽極（或陰極），另在槽液中設(shè)置與其相對應(yīng)的陰極（或陽極），在兩極間通以一定時間的直流電，通過電泳、電解、電沉積和電滲等物理化學(xué)作用，在被涂物表面上沉淀有一定厚度、均一、不溶于水的涂膜的一種涂裝方法。電泳涂料是多組分混合物。它的電化學(xué)過程復(fù)雜的，一般包括電泳、電解、電沉積和電滲四個同時進(jìn)行的過程。第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/25211、電泳在直流電場的作用下，分散在水中的帶電膠體粒子，向自身所帶電荷電性相反的電極發(fā)生定向移動，這種膠體粒子移動現(xiàn)象稱為電泳。樹脂在泳動時，要夾帶著或吸附著顏料、填料等一起泳動。所以，電泳過程實(shí)際上就是正、負(fù)離子分別向兩極移動的過程。返回第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2522陰極電泳示意圖陽極電泳示意圖第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/25232、電沉積帶電的樹脂粒子在電場作用下，移動到相反電性的電極上時，發(fā)生電化學(xué)的反應(yīng)，形成不溶于水的漆膜而沉積在電極表面，這個過程稱為電沉積。它是電泳涂裝過程中的主要反應(yīng)。返回第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2524

涂料沉積與電場的分布關(guān)系a電沉積開始時的電場和涂料沉積b電沉積后期的電場和涂料沉積(a)(b)第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/25253、電解水發(fā)生電解H2O≒OH-+H+，在陰極和陽極上分別有氫和氧析出，成為氣泡放出。以可溶性金屬作陽極時，會有少量金屬離子溶出，因此，陽極電泳漆很少有淺色。控制電解反應(yīng)，電泳時應(yīng)盡量不用過高電壓，在保證質(zhì)量前提下，縮短電泳時間。同時，嚴(yán)防槽液中其它雜質(zhì)離子含量升高，所以工件入槽前水洗要徹底。返回第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/25264、電滲電滲的作用是將涂膜脫水，使涂膜由疏松變致密。電滲作用的好壞會影響到漆膜外觀。影響電滲作用的主要因素是水溶性樹脂的分子量、電泳涂料的顏填料比例、pH值等。返回第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2527陰極、陽極電泳涂裝性能對比：涂件作為陰極，表面不會被溶解；用作涂料的陽離子樹脂所形成的涂膜呈堿性對金屬有鈍化作用以及表面的磷化膜不被溶解等原因，極大地增強(qiáng)了涂裝產(chǎn)品的抗腐蝕能力，其耐鹽霧性遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于陽極電泳涂裝。

陰極電泳漆的泳透力一般為陽極電泳漆的1.3～1.5倍，特別是對復(fù)雜形狀的零件有更佳的覆蓋效果。第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2528陰極電泳的槽液穩(wěn)定性要高于陽極電泳槽液，其外觀要優(yōu)于陽極電泳膜層，適合用作面漆。陰極電泳漆采用有機(jī)酸作中和劑，毒性低于有機(jī)胺作中和劑。缺點(diǎn)是涂料價格比較昂貴、維護(hù)費(fèi)用高、配成槽液后pH值呈弱酸性，對設(shè)備具有腐蝕性；工作電壓高，設(shè)備功率大，一次性投資費(fèi)用較高。第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2529二、電泳涂裝工藝條件及其控制1、電泳電壓2、槽液pH值3、固體含量4、槽液溫度5、電泳時間6、極間距和極比7、電泳涂料性能返回第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2530恒電壓法——電壓始終為恒定值。操作比較簡單，但該方法初期沉積速度太快，造成漆膜粗糙，烘烤后外觀不好。04860120tsAⅠ圖恒電壓法電流與時間關(guān)系曲線1、電泳電壓電泳涂裝的電壓，主要取決于電泳涂料的品種。在實(shí)際生產(chǎn)中，電泳涂裝的通電方式一般有兩種，即恒電壓法和恒電流法。返回第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2531初期電流控制的恒壓法——在電沉積剛剛開始時用低電壓，使沖擊電流不致過大，隨后逐步升高電壓至規(guī)定值。04860120tsAⅠ圖初期電流控制法電流與時間關(guān)系曲線恒電流法——電流保持恒定值。恒電流法可以在沉積效率和漆膜外觀等方面，提供最好的綜合效果。生產(chǎn)操作略為復(fù)雜。第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/25322、槽液pH值在通常情況下，陽極電泳液合適的pH值范圍為7.5～8.5，陰極電泳液合適的pH值為5.5～6.5。

調(diào)整pH值的方法：

極罩法（也叫電極隔膜法）在電沉積過程中，槽液的中和劑等小分子和其它一些離子可通過半透膜而進(jìn)入極罩內(nèi)，樹脂和顏料無法通過，通過極液電導(dǎo)率的測定，不斷更換極罩內(nèi)的極液（排放極液，補(bǔ)充純水）即可去除多余的中和劑。加料法補(bǔ)加中和劑含量低的原液調(diào)整。返回第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2533陽極(+)陰極(-)隔膜極液極液流出口電極(SUS)中和劑(有機(jī)酸根)極液循環(huán)系統(tǒng)涂料工件第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/25343、固體含量固體含量指涂料中基料（樹脂）與顏料在涂料中所占的比例。陽極電泳槽液的固體份一般為8％一15％陰極電泳槽液的固體份一般為18％一20％測量固體份的方法是取2～3g的槽液，在一定的溫度和時間下烘烤（溫度和時間根據(jù)漆的品種而定，一般取120℃，使水分蒸發(fā)掉），冷卻至室溫后秤重。返回第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2535配制所需固體份的漆液，根據(jù)稀釋前后溶液所含溶質(zhì)的總量不變進(jìn)行計(jì)算：加漆量：D=（AXB）/C加水量=A—D式中A——工作液的總量，㎏；B——工作液的固體份含量，%；C——原漆的固體份含量，%；D——需加入的原漆質(zhì)量，㎏。

2024/3/25364、槽液溫度一般電泳槽液溫度控制在20～30℃，最佳控制溫度為27±1℃，必須采用恒溫措施。生產(chǎn)中采用的恒溫設(shè)備有槽外板式熱交換器、槽體夾套式。返回第四節(jié)電泳涂裝工藝熱水槽電泳槽管道清洗槽板式交換器鍋爐蒸汽2024/3/25375、電泳時間從通電開始到電沉積結(jié)束所用的時間稱為通電時間。一般情況下，約2～3分鐘后，達(dá)到一定厚度，延長通電時間，膜層厚度幾乎不再增加，漆膜出現(xiàn)沉積和再溶解的動態(tài)平衡，時間過長，對膜層質(zhì)量不利。為保證電泳槽的使用壽命，配好的槽液要24小時循環(huán)攪拌。返回第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/25386、極間距和極比電極與被涂物之間的距離稱為極間距。電泳涂裝過程中，零件的各個不同的部位與電極間的距離之差不能太大，一般在5～6倍以內(nèi)。一般極間距的合適距離，宜保持在100～800mm之間。極比系指電極面積與被涂物表面積之比。在設(shè)置電極時，應(yīng)盡可能正對著被涂面。陽極電泳，極比為：陽極：陰極=0.5～2:1

陰極電泳，極比為：陰極：陽極=1～4:1返回第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/25397、電泳涂料性能電泳涂料自身性能對電沉積的影響因素包括電導(dǎo)率、顏基比、泳透力、庫侖效率等幾個方面。①泳透力是指涂料對被涂物背離電極的部位的涂覆能力。

鋼管法容器金屬條塑料管或鋼管返回第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2540P/B=煅燒后重量120℃

烘干后樣品重量—煅燒后重量P——顏料量B——基料量(樹脂=固體份-灰份）②顏基比顏基比是涂料中顏料與基料(樹脂)的質(zhì)量比。電泳涂料顏基比控制在1：2～4較理想。第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2541③庫侖效率庫侖效率通常用來衡量電泳涂料的上膜能力。表示耗用1庫侖的電量析出的涂膜質(zhì)量（mg/C），一般控制在30mg/C。庫侖效率高，槽液的穩(wěn)定性不良，可采用添加中和劑；庫侖效率低，膜層分布不均，可采用廢棄超濾液或添加溶劑來調(diào)整。庫侖效率測定可參照化工部標(biāo)準(zhǔn)HG/T3337-1985《電泳漆庫侖效率測定法》進(jìn)行。2024/3/2542庫侖效率（mg/C）計(jì)算：X=(G1-G2)/Q

式中：G1——涂漆后試板重，mgG2——涂漆前試板重，mgQ——庫侖計(jì)指示的庫侖數(shù)，C2024/3/2543電泳涂裝與電鍍的異同點(diǎn)

都采用直流電源、都發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、兩者都需要嚴(yán)格的前處理。但供電方式不同，電鍍采用大電流、低電壓的恒電流法，電泳涂裝采用高電壓、低電流的初期電流控制的恒電壓法。電泳是帶電荷的有機(jī)高分子在電場中的運(yùn)動，電鍍是金屬離子的移動；電泳涂裝沉積層不導(dǎo)電，電鍍層導(dǎo)電。電鍍的對電極一般參與置換反應(yīng)，陰極電泳涂裝的對電極多為不溶性導(dǎo)電材料（不銹鋼板、石墨電極）。斷電后工件不出槽，電泳漆膜會被再溶解，而電鍍層一般不會。電泳漆膜中含有5~15％的水分，而電鍍膜沒有；電泳所得的涂膜需加熱固化成膜，電鍍層吹干即可。對于電泳涂裝來講，工件可以作為陰極，也可作為陽極，因此電泳涂裝又可分為陰極電泳或陽極電泳；對電鍍來講，工件通常作為陰極。

2024/3/2544三、電泳涂裝設(shè)備與設(shè)計(jì)1、電泳槽2、儲備槽3、電泳后沖洗設(shè)備4、超濾裝置(UF)5、制冷調(diào)溫系統(tǒng)6、陽極系統(tǒng)及直流電源返回第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2545電泳涂裝設(shè)備一般由電泳槽、槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)、超濾（UF）裝置、電極和極液循環(huán)系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、直流電源供電系統(tǒng)、涂料補(bǔ)給裝置、電泳后清洗裝置、電泳涂裝室（防塵罩）、電氣控制柜等專用裝置組成。再由這些專用設(shè)備與輸送被涂物的設(shè)備（傳輸系統(tǒng)）、烘干室、強(qiáng)冷室等組成電泳涂裝生產(chǎn)線。第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2546上掛直流電源熱交換器過濾機(jī)前處理槽上UF清洗一級循環(huán)UF液洗二級循環(huán)UF液洗循環(huán)純水洗新鮮純水噴烘干過濾機(jī)UF系統(tǒng)透過液儲水槽排放濃縮液陽極液槽純水排放

電泳槽電泳涂裝工藝及設(shè)備流程圖第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/25471、電泳槽

電泳槽是電泳涂裝作業(yè)的浸槽(或稱主槽)，有船型槽和矩形槽兩種，依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、年產(chǎn)量、工件外形尺寸及吊掛方式、電泳時間、工藝速度等主要參數(shù)，確定電泳槽的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。返回第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2548第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2549電泳涂裝主體設(shè)備示意圖

1-主槽3-噴嘴14-熱交換器13-過濾器12-磁性過濾器11-循環(huán)泵10-泵9-涂料補(bǔ)充槽8-溢流槽7-攪拌器6-工件5-供電機(jī)構(gòu)4-主槽輸送鏈2-直流電源返回2、儲備槽第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/25503、電泳后沖洗設(shè)備1-超濾器2-電泳槽3-第一級超濾水沖洗設(shè)備（循環(huán)超濾液）4-第二級超濾水沖洗設(shè)備（新鮮超濾液）5-去離子水沖洗設(shè)備（純水洗+純水直噴）二級循環(huán)超濾水洗系統(tǒng)示意圖返回第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2551為保證電泳漆利用率>95％，設(shè)置多次UF液沖洗裝置，采用逆流沖洗噴淋方式。最后設(shè)去離子水清洗，以保證電泳漆膜的表面質(zhì)量。透過液（超濾液）用量的計(jì)算式的推導(dǎo)按照：溶液濃度=（溶質(zhì)質(zhì)量/溶液質(zhì)量）×100%

解一元二次方程

一級清洗系統(tǒng)透過液量計(jì)算（P204）：溶液濃度=（溶質(zhì)質(zhì)量/溶液質(zhì)量）×100%（1）CR1=CB·q′+CF·Qpq′+QpQP=CB-CR1CR1-CF·q′第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2552Qp=﹝√1/4+(CB-CR2)/(CR2-CF)-1/2﹞·q′

(2)CR2=CR1·q′+CF·Qpq′+Qp（CR2-CF）QP2+（CR2·q′-CF·q′）Qp+CR2·q′2-CB·q′2=0設(shè)式中QP為未知數(shù)X,a=CR2-CF,b=（CR2-CF）q′，C=(CR2-CB)q′2解一元二次方程X=-b+√b2-4ac2b

二級清洗系統(tǒng)透過液量計(jì)算（P205）第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2553

超濾（ultrafilter）是一種多孔膜分離裝置，在電泳過程中的三大作用：凈化穩(wěn)定槽液、提高涂膜質(zhì)量、延長涂料的使用壽命?；厥胀苛?，提高涂料的利用率。提供超濾水，節(jié)約大量沖洗水，減少排放，有利于環(huán)保。4、超濾裝置(UF)返回第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2554超濾過程示意圖（P191）超濾器的結(jié)構(gòu)型式有管式、中空纖維式、卷式和板式四種形式，組合形式有串并聯(lián)（P197）。

第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2555螺旋卷式原液透過液濃縮液膜中心管凈化水流向第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2556卷式第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2557中空纖維式原液中空膜末端外徑85um原液分配用多孔管透過液環(huán)氧管墊中空膜保護(hù)網(wǎng)濃縮液出口內(nèi)徑42um第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2558多管式原液多管式透過液濃縮液第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2559單管式原液透過液濃縮液管式第四節(jié)電泳涂裝工藝2024/3/2560形式性能板式管式卷式中空纖維式膜面積/體積較大小較小大支撐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜較復(fù)雜簡單簡單堵塞情況易堵塞不易堵塞易堵塞易堵塞清洗情況難易難