GB-T 10067.41-2013電熱裝置基本技術(shù)條件第41部分：網(wǎng)帶式電阻加熱機組

電熱裝置基本技術(shù)條件第41部分：網(wǎng)帶式電阻加熱機組Part41:Meshbeltresistanceheatingunit2013-07-19發(fā)布2013-12-02實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布GB/T10067.41—2013前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4產(chǎn)品分類 25技術(shù)要求 35.1一般要求 35.2對設(shè)計和制造的補充要求 35.3性能要求 65.4成套要求 86試驗方法 86.1一般要求 86.2爐溫均勻度的測量 86.3生產(chǎn)率的測量和裝料運行試驗 7檢驗規(guī)則和技術(shù)分級 9訂購和供貨 IGB/T10067《電熱裝置基本技術(shù)條件》現(xiàn)有12個部分：——第1部分：通用部分；——第4部分：間接電阻爐；——第5部分：高頻介質(zhì)加熱設(shè)備；——第31部分：中頻無心感應(yīng)爐；——第32部分：電壓型變頻多臺中頻無心感應(yīng)爐成套裝置；——第41部分：網(wǎng)帶式電阻加熱機組；——第42部分：推送式電阻加熱機組；——第43部分：強迫對流井式電阻爐(待報批);——第44部分：箱式電阻爐(待報批);——第45部分：真空淬火爐(待報批)。根據(jù)需要還將陸續(xù)制定其他部分。本部分為GB/T10067的第41部分，與GB/T10067.1和GB/T10067.4配合使用。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本部分由全國工業(yè)電熱設(shè)備標準化技術(shù)委員會(SAC/TC121)歸口。本部分起草單位：西安電爐研究所有限公司、西安奧杰電熱設(shè)備工程有限責任公司、蘇州金凱科技有限公司、蘇州久禾工業(yè)爐有限公司。1電熱裝置基本技術(shù)條件第41部分：網(wǎng)帶式電阻加熱機組1范圍GB/T10067的本部分規(guī)定了各類網(wǎng)帶式電阻加熱機組(以下簡稱網(wǎng)帶爐機組)產(chǎn)品的分類、通用本部分適用于爐內(nèi)氣氛為自然氣氛和控制氣氛，額定溫度在150℃~1200℃范圍內(nèi)的各類工業(yè)用網(wǎng)帶爐機組。機組、滲碳機組、氮化機組等。在機組后段可增加上油、發(fā)黑等后處理工藝。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2900.23—2008電工術(shù)語工業(yè)電熱裝置(IEC60050-841:2004,IDT)GB5959.13—2008電熱裝置的安全第13部分：對具有爆炸性氣氛的電熱裝置的特殊要求GB/T10066.1—2004電熱設(shè)備的試驗方法第1部分：通用部分(IEC60398:1999,MOD)GB/T10066.4—2004電熱設(shè)備的試驗方法第4部分：間接電阻爐(IEC60397:1994,NEQ)GB/T10067.1—2005電熱裝置基本技術(shù)條件第1部分：通用部分GB/T10067.4—2005電熱設(shè)備基本技術(shù)條件第4部分：間接電阻爐JB/T9691—1999電熱設(shè)備產(chǎn)品型號編制方法3術(shù)語和定義GB/T2900.23—2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。以一臺或多臺網(wǎng)帶式電阻爐作為主機(以下簡稱網(wǎng)帶爐),配置爐前上料和前處理裝置、爐后處理裝置和操作控制系統(tǒng)，形成能完成批量零件熱處理工藝或其他加熱工藝的全過程的連續(xù)生產(chǎn)線。工作區(qū)尺寸dimensionsofworkingzone網(wǎng)帶爐機組設(shè)計時規(guī)定，并在圖樣上標明的各網(wǎng)帶爐允許放置爐料的爐內(nèi)空間尺寸(寬×長×高)。注：“寬”是指網(wǎng)帶兩側(cè)檔板間的寬度，無檔板時其寬度在企業(yè)產(chǎn)品標準中規(guī)定或由供需雙方商定，但不得窄于網(wǎng)帶寬度的90%;“長”,對于貫通式網(wǎng)帶爐是指爐料進、出口處爐墻內(nèi)側(cè)之間的距離，對于非貫通式網(wǎng)帶爐是指爐料進口處爐墻內(nèi)側(cè)至爐內(nèi)網(wǎng)帶下彎點之間的距離，設(shè)有預(yù)熱段的非貫通式網(wǎng)帶爐其工作區(qū)長度應(yīng)不計預(yù)熱段的2均溫區(qū)uniformtemperaturezone網(wǎng)帶爐機組設(shè)計時規(guī)定并在圖樣上標明的各網(wǎng)帶爐的工作區(qū)內(nèi)滿足爐溫均勻度要求的縱向區(qū)段。工作區(qū)的寬度和高度為均溫區(qū)寬度和高度，在圖樣上沒有標注時，工作區(qū)長度的70%可認為是均溫區(qū)長度。爐溫均勻度furnacetemperatureuniformity網(wǎng)帶爐機組在試驗溫度下的熱穩(wěn)定狀態(tài)時，各網(wǎng)帶爐爐內(nèi)均溫區(qū)的溫度均勻程度。爐溫均勻度表示為：空爐情況下，在均溫區(qū)內(nèi)規(guī)定的各測溫點上所測得的最高和最低溫度之差值。網(wǎng)帶單位最大裝載量maximalspecificloadingchargingcapacityofmeshbelt網(wǎng)帶爐設(shè)計時規(guī)定的在網(wǎng)帶單位面積上允許裝載爐料的最大重量。4產(chǎn)品分類4.1網(wǎng)帶爐機組產(chǎn)品的型號編制應(yīng)符合JB/T9691—1999中有關(guān)規(guī)定，由下列部分組成：JZn企業(yè)代號-網(wǎng)帶爐工作區(qū)尺寸(寬×長×高，cm)—網(wǎng)帶爐額定溫度(×100℃)-網(wǎng)帶爐代號(見表1)—網(wǎng)帶爐臺數(shù)(n=1時可省略)機組代號示例：企業(yè)代號為FL的企業(yè)所生產(chǎn)的由一臺額定溫度700℃、工作區(qū)尺寸(寬×長×高，mm):400×2500×200的無爐罐貫通式，控制氣氛網(wǎng)帶爐所組成的回火加熱機組型號為：4.2網(wǎng)帶爐機組的分類，見表1。4.2.1網(wǎng)帶爐機組由網(wǎng)帶爐、爐前裝置、爐后裝置及操作控制系統(tǒng)組成。4.2.2網(wǎng)帶爐機組中的網(wǎng)帶爐按結(jié)構(gòu)型式及氣氛類型分為六大類：RCWA、RCWB、RQWC、RCWD、RCWE和RWCF(見表1)。表1網(wǎng)帶爐的產(chǎn)品分類品種代號結(jié)構(gòu)形式氣氛工作溫度范圍RCWA無爐罐貫通式自然氣氛150℃~1200℃RCWB無爐罐貫通式控制氣氛600℃~800℃RCWC無爐罐非貫通式自然氣氛150℃~950℃RCWD無爐罐非貫通式控制氣氛650℃~950℃RCWE有爐罐貫通式控制氣氛650℃~1200℃RCWF有爐罐非貫通式控制氣氛650℃~950℃4.2.3每一類分為多個工作溫度范圍的品種規(guī)格。34.3網(wǎng)帶爐機組的主要技術(shù)參數(shù)有以下各項：a)電源電壓，V;f)各網(wǎng)帶爐參數(shù)：1)額定功率，kW;2)控溫區(qū)數(shù)；3)加熱元件接法；4)工作溫度，℃;7)爐溫均勻度，℃;8)爐溫穩(wěn)定度，℃;10)網(wǎng)帶單位最大裝載量，kg/m2;11)網(wǎng)帶運行速度調(diào)節(jié)范圍，mm/min;12)控制氣氛及氣體(或液體)耗量，Nm3/h(或kg/h),適用控制氣氛的主機；13)爐體重量，kg;14)爐體外形尺寸，mm;在企業(yè)產(chǎn)品標準中可對上述項目和機組輔機參數(shù)作必要的增減。5.1一般要求網(wǎng)帶爐機組的設(shè)計根據(jù)企業(yè)標準的規(guī)定和該機組生產(chǎn)工藝的需要選定網(wǎng)帶爐并配置相應(yīng)的爐前裝冷套、上油機、發(fā)黑機等)和操作控制系統(tǒng)以及溫度控制系統(tǒng)，以符合機組能連續(xù)生產(chǎn)的基本原則。網(wǎng)帶爐機組及網(wǎng)帶爐應(yīng)符合GB/T10067.4—2005中第5章的有關(guān)規(guī)定。5.2對設(shè)計和制造的補充要求5.2.1網(wǎng)帶爐5.2.1.1設(shè)計參數(shù)網(wǎng)帶爐應(yīng)以工作區(qū)尺寸、工作溫度和生產(chǎn)率作為主要設(shè)計參數(shù)，同時還應(yīng)確定均溫區(qū)尺寸。5.2.1.2結(jié)構(gòu)爐殼的結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受當爐子運行在最高工作溫度和最大裝載負荷時的最大受力，且不產(chǎn)生變形。的設(shè)計應(yīng)考慮在受熱變形過程中幾何形狀的變化和變形應(yīng)力對相連構(gòu)件的影響。45.2.1.3安全和密封網(wǎng)帶爐的爐門應(yīng)能調(diào)節(jié)開啟高度或設(shè)置火(氣)簾，以盡可能減少熱損失和氣體損耗。當使用控制氣氛時，對無罐式爐，要求爐殼采取密封焊接，其焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在砌筑爐襯后能對其進行檢驗和焊補?？刂茪夥站W(wǎng)帶爐應(yīng)符合GB5959.13—2008的有關(guān)要求，在進料口和出料口處應(yīng)設(shè)置可靠的火簾或氣簾，必要時采取隔離室過渡，確保使用安全。5.2.1.4爐襯網(wǎng)帶爐的爐襯各層所用材料應(yīng)根據(jù)其使用條件按可靠、耐用和節(jié)能等要求根據(jù)其使用條件合理選擇。爐襯的總厚度和質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求：即當爐溫穩(wěn)定在最高工作溫度時，爐子的外表面溫升不超過規(guī)定。與滲碳氣氛接觸的爐襯應(yīng)具有抗?jié)B碳能力，并能在該氣氛下正常工作。5.2.1.5加熱元件加熱元件應(yīng)能方便地拆卸和更換。在選用RCWB和RCWC類網(wǎng)帶爐的加熱元件時應(yīng)考慮氣氛對其材料的作用。5.2.1.6傳動系統(tǒng)網(wǎng)帶應(yīng)由速度可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)的驅(qū)動裝置驅(qū)動，應(yīng)為網(wǎng)帶配備必要的定位和張緊裝置。在驅(qū)動裝置中當要求配置手搖機構(gòu)時可按9.2提出。網(wǎng)帶爐的網(wǎng)帶應(yīng)根據(jù)不同的最高工作溫度選用相應(yīng)的耐熱合金材料制作，網(wǎng)帶應(yīng)能在最高工作溫度下和最大單位裝載量時，連續(xù)正常運行。5.2.1.8爐罐爐罐的設(shè)計和制作應(yīng)根據(jù)不同的最高工作溫度選用相應(yīng)的耐熱合金材料和非金屬材料(如剛玉等),應(yīng)保證在工作溫度下，在規(guī)定的使用期限內(nèi)不產(chǎn)生有礙正常工作的變形。爐罐有兩種結(jié)構(gòu)型式，一種為貫通式結(jié)構(gòu)，又分水平與橋架兩種方式。另一種為非貫通式異型結(jié)構(gòu)(適用于RCWF類),爐罐應(yīng)貫穿整個加熱區(qū)，并伸到加熱區(qū)開口的外部，爐罐的一端應(yīng)固定，另一端應(yīng)裝有供其熱漲冷縮的裝置，對較長的爐罐可在中間固定，兩端設(shè)置熱脹冷縮裝置。對于RCWF類網(wǎng)帶爐的爐罐，其后端應(yīng)固定并向下延伸。5.2.1.9下落通道和返回通道對于RCWC和RCWF淬火類的網(wǎng)帶爐應(yīng)設(shè)下落通道和返回通道。下落通道為工件落入淬火槽的通道，其下端應(yīng)有足夠長度浸入淬火介質(zhì)內(nèi)，下落通道兩側(cè)應(yīng)設(shè)液簾裝置，其所形成的液簾應(yīng)足以防止工件淬火時產(chǎn)生的淬火介質(zhì)蒸汽進入爐內(nèi)影響爐內(nèi)氣氛。供網(wǎng)帶返回的返回通道應(yīng)與下落通道相連。返回通道的出口處應(yīng)設(shè)水封，水封槽中應(yīng)配備調(diào)節(jié)水位的裝置，以防空氣進入爐內(nèi)。返回通道中應(yīng)設(shè)冷卻裝置以冷卻網(wǎng)帶，網(wǎng)帶在出水封槽進入驅(qū)動鼓輪前應(yīng)加熱烘干。對于網(wǎng)帶從爐內(nèi)直接返回的網(wǎng)帶爐，其網(wǎng)帶出口處應(yīng)設(shè)有防止空氣侵入的裝置。55.2.1.10網(wǎng)帶支承件網(wǎng)帶支承件的材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)能使熱容易傳到爐內(nèi)，并能使其在工作溫度下正常工作。網(wǎng)帶支承件應(yīng)用能滿足網(wǎng)帶爐工作條件及使用壽命的耐熱合金或非金屬材料(如碳化硅等)制成。網(wǎng)帶支承件與網(wǎng)帶之間的摩擦力應(yīng)盡可能減小。網(wǎng)帶支承件的設(shè)計和制造應(yīng)保證在工作溫度下。在規(guī)定的生產(chǎn)率條件下運動靈活，無卡死和相碰現(xiàn)象。5.2.1.11爐氣循環(huán)系統(tǒng)類網(wǎng)帶爐應(yīng)配備具有耐蝕耐熱材料風葉的風機和導(dǎo)風板，供爐氣強迫循環(huán)用。風機軸應(yīng)有良好的密封和可靠的冷卻，當風機因故障停轉(zhuǎn)時，應(yīng)能自動切斷加熱電源。其他類型和工作溫度的網(wǎng)帶爐當要求配置風機時可按9.2提出。5.2.1.12檢測孔和窺視孔爐體設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)置必要的檢測孔和窺視孔。5.2.2機組的爐外裝置5.2.2.1淬火裝置或冷卻裝置應(yīng)用于加熱后進行淬火或水冷卻的網(wǎng)帶爐機組應(yīng)配置的淬火裝置或水冷卻裝置，在設(shè)計時應(yīng)考慮物料的提升和淬火介質(zhì)(或冷卻水)的加熱和循環(huán)冷卻系統(tǒng)，介質(zhì)的溫度應(yīng)能對采用液體介質(zhì)淬火的網(wǎng)帶爐機組，其淬火裝置應(yīng)配有液面報警器，在液面低于警戒位置時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并切斷相應(yīng)電源，進入安全保護狀態(tài)。5.2.2.2出料裝置和提升裝置RCWC和RCWF類網(wǎng)帶爐應(yīng)配有出料裝置，當機組流程要求時，應(yīng)配備工件提升裝置，兩種裝置的類型應(yīng)按需方要求，由供需雙方商定。5.2.2.3前清洗烘干裝置和后清洗烘干裝置配置前清洗烘干裝置和后清洗烘干裝置的網(wǎng)帶爐機組在設(shè)計時應(yīng)考慮清洗液的加熱、去污、油水分離、循環(huán)使用和環(huán)境保護因素。5.2.2.4冷卻套帶從爐中出來通過冷卻套后爐料才離開網(wǎng)帶卸料。對多區(qū)自動冷卻控制的設(shè)計，應(yīng)在每個區(qū)域設(shè)置溫度計。冷卻系統(tǒng)應(yīng)能在網(wǎng)帶爐規(guī)定的生產(chǎn)率下將工件從最高工作溫度冷卻到工藝規(guī)定的溫度。采用水冷卻系統(tǒng)的水路要持續(xù)流通，水質(zhì)可循環(huán)使用。5.2.2.5上料機網(wǎng)帶爐機組配置的上料機應(yīng)能滿足最大生產(chǎn)率的上料速度并可調(diào)節(jié)。上料機應(yīng)考慮上料時物料在網(wǎng)帶工作面上的均勻分布。根據(jù)需要上料機可配置計數(shù)器或稱重器等計量器具。65.2.2.6發(fā)黑槽用于發(fā)黑工藝的機組配置有發(fā)黑槽。這種裝置的類型應(yīng)按需方要求，由供需雙方商定(見9.2)。發(fā)黑槽的設(shè)計應(yīng)考慮發(fā)黑介質(zhì)的冷卻和去污，以及爐料的提升、清洗和干燥。5.2.2.7上油機熱處理后的物料需進行上油處理時，機組應(yīng)配置上油機。5.2.3機組的測量、控制和記錄網(wǎng)帶爐機組及網(wǎng)帶爐的測量、控制和記錄應(yīng)符合GB/T10067.4—2005中5.2.9和以下補充規(guī)定。5.2.3.1溫度控制儀表溫度控制儀表應(yīng)備有通訊接口，以便連接工業(yè)計算機、記錄儀或打印機。溫度記錄儀可選用有紙記錄儀和無紙記錄儀。當要求提供打印機時則可按9.2提出。5.2.3.2氣氛控制儀表用于滲碳或氮化的網(wǎng)帶爐機組應(yīng)分別配有控制和記錄爐氣碳勢或氮勢的儀表和相應(yīng)的傳感元件；儀表的類型和技術(shù)性能在網(wǎng)帶爐機組的企業(yè)產(chǎn)品標準中規(guī)定，或由供需雙方商定(按9.2)。5.2.3.3操作控制系統(tǒng)機組的操作控制系統(tǒng)應(yīng)配置可編程序控制器，流程的各個動作通過編程聯(lián)動和安全連鎖，其動作周期可在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)選擇和調(diào)整。操作控制系統(tǒng)技術(shù)分級規(guī)定如下：A級：一般按鈕操作控制和普通順序操作控制。B級和C級：采用可編程序控制技術(shù)。在機組的工作點應(yīng)設(shè)置應(yīng)急開關(guān)，當發(fā)生意外故障時可緊急停止機組運行，并發(fā)出聲光信號報警。排除故障后才能恢復(fù)機組運行。5.2.4其他要求在企業(yè)產(chǎn)品標準中，必要時可補充規(guī)定用戶對設(shè)計和使用方面的其他要求。5.3性能要求網(wǎng)帶爐機組應(yīng)能在規(guī)定的設(shè)計參數(shù)和使用條件下持續(xù)可靠的工作，并滿足以下要求。5.3.1絕緣電阻按GB/T10067.4—2005中5.3.1的規(guī)定。機組的控制電路對地的絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ。5.3.2絕緣耐壓強度按GB/T10067.4—2005中5.3.2的規(guī)定。5.3.3額定功率偏差按GB/T10067.4—2005中5.3.3的規(guī)定。75.3.4其他規(guī)定要求網(wǎng)帶爐機組包括的下列性能應(yīng)符合企業(yè)產(chǎn)品標準中的規(guī)定或下列規(guī)定：c)網(wǎng)帶速度調(diào)節(jié)范圍，mm/min;d)網(wǎng)帶爐額定工作溫度，℃;e)網(wǎng)帶爐爐溫均勻度，℃;爐溫均勻度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2網(wǎng)帶爐爐溫均勻度的規(guī)定和分級標準單位為攝氏度工作溫度爐溫均勻度B級8750～1200f)網(wǎng)帶爐爐溫穩(wěn)定度，℃;網(wǎng)帶爐的爐溫穩(wěn)定度應(yīng)符合下列規(guī)定：A級爐±10℃B級爐士4℃C級爐±1℃g)網(wǎng)帶爐空爐損失，kW;h)網(wǎng)帶爐表面溫升，℃;網(wǎng)帶爐在最高工作溫度下的熱穩(wěn)定狀態(tài)時，爐殼的表面溫升應(yīng)符合表3的規(guī)定。單位為攝氏度表3網(wǎng)帶爐表面溫升的規(guī)定單位為攝氏度最高工作溫度θ,部位表面溫升≤爐殼爐頂板有風機時無風機時爐殼爐頂板有風機時無風機時爐殼爐頂板有風機時無風機時注：設(shè)有防護罩的網(wǎng)帶爐，表面溫升的測溫點應(yīng)取防護罩外表面。i)其他性能要求。85.4成套要求網(wǎng)帶爐機組的成套范圍按企業(yè)產(chǎn)品標準的規(guī)定和供需雙方的協(xié)議執(zhí)行，其中網(wǎng)帶爐按GB/T10067.1—2005中5.4的規(guī)定。主要應(yīng)包括下列項目：a)網(wǎng)帶爐；b)溫度控制柜和操作控制柜；c)溫度控制儀表和記錄儀表；d)操作系統(tǒng)儀表，e)熱電偶；f)補償導(dǎo)線；g)上料機(適用于工藝需要的機組);h)淬火裝置或水冷卻裝置(適用于淬火或水冷卻的網(wǎng)帶爐機組);i)碳勢控制儀表和相應(yīng)的傳感元件(適用于滲碳處理的網(wǎng)帶爐機組);j)前清洗烘干裝置和后清洗烘干裝置(適用于工藝需要的機組);k)冷卻套(部分用于退火、正火、釬焊、燒結(jié)工藝的機組);1)出料裝置和提升裝置(適用于工藝需要的機組);m)發(fā)黑機(適用于工藝需要的機組);n)上油機(適用于工藝需要的機組);o)備件；p)《產(chǎn)品說明書》,包括必要的圖樣。在企業(yè)產(chǎn)品標準中可對上述項目作必要的補充，并應(yīng)列出各個項目的具體內(nèi)容，包括型號、規(guī)格和數(shù)量。需方如對供方規(guī)定供應(yīng)的項目有不同要求，可按9.2提出。6試驗方法6.1一般要求網(wǎng)帶爐機組及網(wǎng)帶爐的試驗方法應(yīng)按GB/T10066.1—2004、GB/T10066.4—2004和以下補充6.2爐溫均勻度的測量爐溫均勻度的測量應(yīng)按GB/T10066.4—2004的6.15和以下補充規(guī)定。6.2.1測量條件試驗溫度：對A級和B級網(wǎng)帶爐為其最高工作溫度；對C級網(wǎng)帶爐分別為其最高工作溫度和最低工作溫度。測量在爐內(nèi)為自然氣氛的條件下進行。測量在熱穩(wěn)定狀態(tài)下進行。6.2.2測溫區(qū)測溫區(qū)尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：“寬”為均溫區(qū)的寬度兩端各減去10mm?！伴L”和“高”為均溫區(qū)的——當工作區(qū)長度長于或等于3m時：對于貫通式網(wǎng)帶爐，其長度不得短于工作區(qū)長度的70%,其9位置應(yīng)在企業(yè)產(chǎn)品標準的附圖中規(guī)定；對于非貫通式網(wǎng)帶爐，其長度的一端為爐內(nèi)網(wǎng)帶下白點，另一端應(yīng)在企業(yè)產(chǎn)品標準的附圖中規(guī)定，但對只用于淬火的網(wǎng)帶爐，其長度不得短于工作區(qū)長度的50%,對用于滲碳，碳氮共滲和回火等的網(wǎng)帶爐其長度不得短于工作區(qū)長度的70%。—當工作區(qū)長度短于3m時：其長度應(yīng)在企業(yè)產(chǎn)品標準中規(guī)定或由供需雙方商定，其位置的規(guī)定同上。6.2.3測溫點作與測溫區(qū)縱向軸線垂直的截面，與測溫區(qū)界面相交成矩形，取矩形側(cè)邊兩中心點和矩形的中心點(共三點)作為橫截面的測溫點。縱向測量位置規(guī)定為：兩個位于測溫區(qū)兩橫端面上。其余在測溫區(qū)內(nèi)均勻分布，兩個測量位置之間距應(yīng)為200mm～300mm。6.2.4測量方法本標準采用測溫點移動法。把固定三支熱電偶的鋼架放在網(wǎng)帶上，隨網(wǎng)帶低速移動，依次在每一規(guī)定縱向位置上進行循環(huán)測量，每次循環(huán)測量中，應(yīng)在盡可能短的時間內(nèi)用數(shù)字式表測出三個測溫點上的溫度，循環(huán)測量的次數(shù)應(yīng)不少于3次，然后計算出各測溫點的平均值，并求出其最大溫差值即為所測爐溫均勻。6.3生產(chǎn)率的測量和裝料運行試驗除制造廠另有安排外，生產(chǎn)率的測量和裝料運行試驗在用戶現(xiàn)場進行，爐料的材質(zhì)、形狀、尺寸、重量、放置方式和加熱工藝等按企業(yè)產(chǎn)品標準規(guī)定或由供需雙方商定。爐料由用戶提供。當網(wǎng)帶爐機組在正常運行條件下且已處于熱穩(wěn)定狀態(tài)時，按規(guī)定或商定要求把爐料從上料機連續(xù)裝入爐內(nèi)進行加熱處理，并在最高(或工藝)工作溫度下累計運行4h以上，然后停爐并求出生產(chǎn)率。正常工況條件下的測試，無故障連續(xù)運行時間不少于4h。7檢驗規(guī)則和技術(shù)分級7.1網(wǎng)帶爐機組的出廠檢驗項目應(yīng)包括以下各項：b)安全檢查，按GB/T10066.1—2004中7.1.1的規(guī)定；c)網(wǎng)帶爐的檢查：1)工作區(qū)尺寸的檢測，按GB/T10066.4—2004中6.1的規(guī)定；2)均溫區(qū)長度的檢測，按GB/T10066.4—2004中6.1的規(guī)定；3)爐襯質(zhì)量的檢查，按GB/T10066.4—2004中6.2的規(guī)定；4)加熱元件制造質(zhì)量的檢查，按GB/T10066.4—2004中6.3的規(guī)定；5)金屬加熱元件冷態(tài)直流電阻的測量，按GB/T10066.4—2004中6.4的規(guī)定；6)加熱元件對爐殼短路的檢查，按GB/T10066.4—2004中6.5的規(guī)定；7)絕緣電阻測量(適用于出廠前烘爐的網(wǎng)帶爐),按GB/T10066.1—2004中7.1.2的規(guī)定；8)絕緣耐壓試驗(適用于出廠前烘爐的網(wǎng)帶爐);按GB/T10066.1—2004中7.1.3的規(guī)定；d)爐罐質(zhì)量的檢驗(配有爐罐的機組);e)機組組件裝置完整性檢查；f)聯(lián)鎖報警系統(tǒng)的檢驗，按GB/T10066.1—2004中7.1.9的規(guī)定；g)水路、氣路和液壓系統(tǒng)的檢驗(當有這些系統(tǒng)時),按GB/T10066.1—2004中7.1.5、7.1.6、7.1.7的規(guī)定；i)供貨范圍，包括出廠技術(shù)文件完整性的檢查；j)包裝檢查。7.2網(wǎng)帶爐機組的型式檢驗項目應(yīng)包括以下各項：a)全部出廠檢驗項目；b)電路試驗；c)網(wǎng)帶爐的檢測項目：1)額定功率的測量，按GB/T10066.4—2004中6.8的規(guī)定；2)最高工作溫度的測量，按GB/T10066.4—2004中6.9的規(guī)定；3)空爐損失的測量，按GB/T10066.4—2004中6.11的規(guī)定；4)爐溫均勻度的測量，按6.2的規(guī)定；5)爐溫穩(wěn)定度的測量，按GB/T10066.4—2004中6.16的規(guī)定；6)表面溫升的測量，按GB/T10066.4—2004中6.17的規(guī)定。d)機組運動機構(gòu)運轉(zhuǎn)或連續(xù)動作情況的冷態(tài)檢驗和熱態(tài)檢驗，按GB/T10066.1—2004中7.2.3的e)機組運行安全性檢測，按GB/T10066.1—2004中7.1.1和7.1.9的規(guī)定：1)警急按鈕的功能檢測和運行恢復(fù)；2)機組接地安全保護的檢測；3)超溫保護和超溫報警功能的檢測。f)網(wǎng)帶最大裝載量的檢測，按GB/T10066.4—2004中6.18的規(guī)定；g)生產(chǎn)率的測量，按GB/T10066.4—2004中6.22的規(guī)定；h)熱態(tài)試驗后的檢查，按GB/T10066.1—2004中7.2.8的規(guī)定。7.3網(wǎng)帶爐機組的技術(shù)分級網(wǎng)帶爐機組的技術(shù)分級應(yīng)按GB/T10067.1—2005中7.7和本部分5.3.4e)、f),以及5.2.3.3的規(guī)定。8.1網(wǎng)帶爐機組的標志、包裝、運輸和貯存應(yīng)符合GB/T10067.1—2005第8章的規(guī)定。8.2網(wǎng)帶爐機組的銘牌上應(yīng)標出下列各項：a)機組型號及名稱；g)機組編號：h)制造日期；i)制造廠名稱(對出口產(chǎn)品應(yīng)標明國名)。8.3網(wǎng)帶爐的銘牌上應(yīng)標出下列各項：a)產(chǎn)品的型號和名稱；d)相數(shù)；g)加熱元件接法；h)工作溫度，℃;j)網(wǎng)帶速