工業(yè)園場平涵洞工程施工方案施工方法及措施

閉水試驗：試驗管段按井距分隔，長度不大于1km,帶(一)、主要施工程序表4-3施工準備測量放樣地表清除管道采購管道運輸管道檢驗溝槽開挖澆筑管基混凝土下管水文地質(zhì)資料和工程范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和管線的詳細資落實施工期間的協(xié)調(diào)和配合，核實施工現(xiàn)場附近的測量標在開工前，請設(shè)計單位到工地現(xiàn)場共同進行交接樁工表逐個樁橛進行交點。水準點標高應與臨近水準點標高閉b、設(shè)置的臨時水準點與沿線道路設(shè)置的水準點相校核c、施工設(shè)置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁d、臨時水準點設(shè)置在交通要道、主要管道、和挖填方e、施工測量的允許偏差，符合表4-4的要求。施工測量允許偏差表4-4水準測量高程閉合差導線測量方位角閉合差導線測量相對閉合差直接丈量測距兩次較差注：1.L為水準測量閉合路線的長度(km)2.n為水準或?qū)Ь€測量的測量結(jié)果。溝槽開挖分段進行，敞溝時間不宜過長，管道安裝完畢后及時驗收，合格后立即回填。挖好的管溝保證管道安裝后的中心線、標高和坡度均符合設(shè)計要求，溝底平整，溝邊不塌方，溝槽有足夠的寬度。溝槽開挖采用人工和機械開挖相結(jié)合。開挖坡度按1:0.5放坡。管底溝槽底部開挖寬度，按下式確定。B1——管道一側(cè)的工作面，取500mm(1)、機械開挖①開挖前確定好地下水位，在有必要降水的地方采用輕型井點降水。在開挖槽的外側(cè)沿槽的方向每30m一個開一集水井，將地下水位穩(wěn)定至槽底以下0.5m時，方可開挖，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護導致塌方危險。②機械開挖時，嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應留0.2～0.3m厚的土層暫時不挖，待臨施工管底基礎(chǔ)前用人工清理挖至標高，并同時修整槽底。(2)、人工開挖①溝槽分段開挖，先合理確定開挖順序和分層開挖深度，在有坡度處，由低向高處進行，當接近地下水時，應先開挖最低處土方，以便在最低處排水。②開挖人員間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間保持溝壁完整，防止塌方，必要時支撐保護。③開挖的溝槽不能立即鋪管，在溝底留0.15～0.2m的一層暫不開挖，待鋪管時開挖至設(shè)計標高。④溝槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填補，并夯至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補。(3)、槽邊堆土注意事項溝槽開挖時，棄土堆在槽邊。堆土時，保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。溝槽棄土盡量堆在一側(cè)。堆土坡角距溝槽口上緣距離不小于0.8m,堆土高度不超過1.5m。(4)、溝槽開挖注意事項①向施工人員進行詳細的施工交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。②挖土機械保持良好的工作狀態(tài)，挖槽時為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開挖時在設(shè)計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。③在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標志，如護欄、路障及危險旗，在夜間懸掛紅燈。(5)、溝槽開挖質(zhì)量標準①不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計要求。③槽底不受水浸濕。④溝槽允許偏差。見表4—5。溝槽允許偏差表4—5序號允許偏差檢驗方法范圍點數(shù)1槽底標高0兩井之間3用水準儀測里2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計三點3槽底坡度不小于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計三點3、澆筑平基混凝土當管基原土承載力不夠時，對原土進行夯實處理；管基為軟弱土層時，進行換填處理；有地下水處鋪一層10～15cm平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸車運到施工現(xiàn)場，采用滑槽灌注混凝土入模。(1)、本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土。混凝土采用普通硅(2)、開始攪拌時，空轉(zhuǎn)幾分鐘，將積水倒凈，并使攪拌機充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半.(3)、混凝土攪拌時間每盤控制1-2分鐘之間，以保證混凝土充分攪拌、混合均勻、顏色一致。(4)、混凝土澆注時注意坍落度的控制。(5)、混凝土運輸時，采用自卸車，混凝土拌和均勻，避免出料的混凝土的分層離析。(6)、本工程混凝土振搗采用插入式振搗器和平板振搗器。振搗器插入點采用“行列式”的次序移動，以防出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。(7)、操作時要做到“快插慢拔”防止出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象。振搗時間在20-30秒之間。不得小于10秒。平基面2-4cm,并進行搗固，混凝土的坍落度一般采用2-4cm。靠管口部位應鋪適量與混凝土同配比的水泥砂漿。(9)、混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護。覆蓋澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)進行。①接口時，水泥采用P·0-32.5級，砂子過2mm孔徑的帶厚的1/3,并壓實使與管粘結(jié)牢固。①橡膠圈的保存溫度0～40℃,不能長期受日光照射，距熱源的距離應不小于1m。橡膠圈不允許同液體、半固體接觸，特別是不能與油類、苯等能溶解橡膠的溶劑和對橡膠有害的酸、堿、鹽以及二氧化碳等物質(zhì)接觸。橡膠圈在運輸過程中，避免日曬雨淋，存放時也不能長期受擠壓，以免變形。②橡膠圈外觀上不應有氣孔、裂縫、皺皮和大飛邊等缺陷，不得有凹凸不平的現(xiàn)象，環(huán)徑公差尺寸不應大于±10mm。5、管道閉水試驗管道安裝完畢，自檢合格后立即邀請甲方質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理進行閉水試驗，以避免長時間晾槽，盡快回填。6、溝槽回填溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備回填條件，均應及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失。(1)、溝槽回填前應具備的條件①現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強度、接口抹帶砂漿強度不小于②壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5m,水壓試驗合格后，及時回填其余③回填前必須將槽底雜物(草包、模板及支撐設(shè)備等)④回填時溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水回填。(2)、溝槽回填土料的要求①槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于50mm的磚石等硬塊；在抹帶接口處，應采用細粒土回填；②回填土的含水量，宜接土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。(3)、回填施工溝槽回填施工包括還土、攤平和夯實等施工過程。還土時應按基底排水方向由高至低分層進行，同時管腔兩側(cè)應同時進行。溝槽底至管頂以上50cm的范圍內(nèi)均應采用人工還土，超過管頂50cm以上時可采用機械還土。還土時按分層鋪設(shè)夯實的要求，每一層應采用人工攤平。溝槽回填土的夯實通常采用人工夯實和機械夯實兩種方法?；靥钔翂簩嵉拿繉犹撲伜穸龋瑧床捎玫膲簩嵐ぞ吆鸵蟮膲簩嵍却_定。對一般壓實工具，鋪土厚度參見表4—6?；靥钔翂簩嵜繉拥奶撲伜穸缺?-6壓實工具虛鋪厚度(cm)壓實工具虛鋪厚度(cm)木夯、鐵夯不應大于20壓路機蛙夯、火力夯振動壓路機不應大于40回填土每層的壓實遍數(shù)，應按回填土的要求壓實度、采用的壓實工具、回填土的虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確回填壓實應逐層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的壓實，采用輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不超過壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土，其厚度通常不小于70cm。(4)、回填土的施工要點和注意事項①管道兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接扔在管道上；②采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm;③檢查井等周圍的回填，應符合下列規(guī)定：a、現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設(shè)計規(guī)b、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40cm;c、井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；d、井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不(二)、各種井室施工所有均為磚混結(jié)構(gòu)。施工要點如下：1、測量放線井位用經(jīng)緯儀定中心樁，用鋼尺定里程樁。4、抹面1、檢驗與試驗：首先對工程所用材料進行檢驗，包括2、測量放樣：按照設(shè)