管材、管件生產(chǎn)加工方案

管材、管件生產(chǎn)加工方案目錄第一節(jié)技術(shù)要求一覽表 1一、管材 1二、管件 1三、技術(shù)要求響應(yīng)表 1第二節(jié)HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程 2一、產(chǎn)品概述 3二、PE雙壁波紋管的原料及配比 5三、工藝流程 6四、工藝控制 12五、質(zhì)量控制 15六、常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷的原因分析 18第三節(jié)PVC管材生產(chǎn)工藝流程 21一、生產(chǎn)工藝流程圖 21二、相關(guān)工藝 21三、具體流程 24第四節(jié)PPR管材工藝加工 35一、原料合成 35二、性能及結(jié)構(gòu) 36三、生產(chǎn)工藝 39四、PPR-產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 41五、應(yīng)用 41第五節(jié)PE管材加工流程 42一、原料 43二、生產(chǎn)所需要設(shè)備 45三、各設(shè)備的組成與作用以及注意要點(diǎn) 45四、生產(chǎn)工藝 54第六節(jié)管件生產(chǎn)工藝 57一、下料 57二、加熱 57三、焊接 58四、熱處理 58五、表面處理 59六、切削加工 59七、無(wú)損檢測(cè) 60八、表面防護(hù) 61九、標(biāo)志 61十、其它 61十一、流程圖 62第一節(jié)技術(shù)要求一覽表一、管材序號(hào)項(xiàng)目管材技術(shù)規(guī)范1生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)2管材外觀3顏色4管材長(zhǎng)度5標(biāo)志（根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě)）二、管件序號(hào)項(xiàng)目管材技術(shù)規(guī)范1生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)2管材外觀3顏色4管材長(zhǎng)度5標(biāo)志（根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě)）三、技術(shù)要求響應(yīng)表序號(hào)貨物名稱(chēng)品牌及型號(hào)招標(biāo)文件要求投標(biāo)人填寫(xiě)響應(yīng)情況技術(shù)參數(shù)數(shù)量技術(shù)參數(shù)數(shù)量（根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě)）第二節(jié)HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程一、產(chǎn)品概述（一）高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管，簡(jiǎn)稱(chēng)PE波紋管，是以HDPE樹(shù)脂為主要原料、采用擠出成型工藝制成的一種內(nèi)壁光滑平整、外壁為梯形（方波）或弧形（圓波）波紋狀、內(nèi)外壁波紋間為中空的的新型塑料管材，屬聚烯烴類(lèi)結(jié)構(gòu)壁管材，主要用于埋地排水排污領(lǐng)域。（二）優(yōu)點(diǎn)1.抗外壓能萬(wàn)強(qiáng):外壁皇環(huán)形波紋狀結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了管材的環(huán)剛度，從而增強(qiáng)了管道對(duì)土壤負(fù)荷的抵抗力，在這個(gè)性能方面，HDPE雙壁波紋管與其他管材相比較具有明顯的優(yōu)勢(shì)。2.工程造價(jià)低:在等負(fù)荷的條件下，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因此，與同材質(zhì)規(guī)格的實(shí)壁相管比，能節(jié)約一半左右的原材料，所以HDPE雙壁波紋管造價(jià)也較低。這是該管材的文一個(gè)很突出的特點(diǎn)。3.施工方便：由于HDPE雙壁波紋管重量輕，搬運(yùn)和連接都很方便，所以施工快捷、維護(hù)工作簡(jiǎn)單。在工期緊和施工條件差的情況況下，其優(yōu)勢(shì)更加明顯。4.摩阻系數(shù)小，流量大：采用HDPE為材料的HDPE雙壁波紋管比相口徑的其他管材可通過(guò)更大的流量。換言之，相同的流量要求下，可采用口徑相對(duì)較小的HDPE雙壁波紋管。5.良好的耐低溫，抗沖擊性能：HDPE雙壁波紋管的脆化溫度是-70°C。一般低溫條件下（-30°C以上）施工時(shí)不必采取特殊保護(hù)措施，冬季施工方便，而且，HDPE雙壁波紋管有良好的抗沖擊性。6.化學(xué)穩(wěn)定性佳：由于HDPE分子沒(méi)有極性，所以化學(xué)穩(wěn)定性極好。除少數(shù)的強(qiáng)氧化劑外，大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)對(duì)其不起破壞作用。一般使用環(huán)境的土壤、電力、酸堿因素都不會(huì)使該管道破壞，不滋生細(xì)菌，不結(jié)垢，其流通面積不會(huì)隨運(yùn)行時(shí)間增加而減少。7.使用壽命長(zhǎng)：在不受陽(yáng)光紫外線條件下，HDPE的雙壁波紋管的使用年限可達(dá)50年以上。8.優(yōu)異的耐磨性能：德國(guó)曾用試驗(yàn)證明，HDPE的耐磨性甚至比鋼管還要高幾倍。9.適當(dāng)?shù)膿锨龋阂欢ㄩL(zhǎng)度的HDPE雙壁波紋管軸向可略為撓曲，不受地面一定程度的不均勻沉降的影響，可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內(nèi)等等臺(tái)觀。（三）PE雙壁波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域1范圍本部分適用于長(zhǎng)期溫度不超過(guò)45°C的埋地排水和通訊套管，亦可用于工業(yè)排水、排污管。（1）市政工程，用于建筑物的地下排水管、排污管、輸水管、通風(fēng)管等；（2）電器電信工程，作為電力電纜、光纜、通訊信號(hào)電纜的保護(hù)管；（3）工業(yè)，由于聚乙烯材料具有優(yōu)良的耐酸、堿及耐腐蝕能力，結(jié)構(gòu)壁管可用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的給水和排水管道；（4）農(nóng)業(yè)、園林工程，用于農(nóng)田、果園、茶園以及林帶排灌，可節(jié)水70%，節(jié)約用電13.9%，也可用于農(nóng)村灌溉；（5）道路工程，可用作鐵路、高速公路、高爾夫球場(chǎng)、足球場(chǎng)等的滲、排水管；（6）礦場(chǎng)，用作礦井的通風(fēng)、送風(fēng)管、排水管。二、PE雙壁波紋管的原料及配比1.原料的組成PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強(qiáng)改性母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當(dāng)?shù)南輨ㄎ噶希?.對(duì)原材料性能的要求（1）對(duì)聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動(dòng)速率（MFR）、密度、彎曲彈性模量和氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）、沖擊強(qiáng)度等。檢測(cè)的項(xiàng)目還包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、灰份、揮發(fā)份等（2）氧化誘導(dǎo)時(shí)間決定了氧化破壞的時(shí)間，對(duì)于要求使用50周年的波紋管來(lái)說(shuō)，控制好原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間是能否保證50年使用壽命的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2004中明確規(guī)定，波紋管的原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)≥20min（200℃）（3）HDPE樹(shù)脂的彈性模量對(duì)的環(huán)剛度有很大影響，高彈性模量的材料可以提高制品的環(huán)剛度，也可以在保證環(huán)剛度的前提下節(jié)省原料，降低成本。所以在HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)時(shí)，采用的原料應(yīng)該具有較高的彈性模量。（4）熔體流動(dòng)速率的大小反映了分子量的大小，一般來(lái)說(shuō)，熔體流動(dòng)速率大一點(diǎn)的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。但也不能過(guò)大，過(guò)大對(duì)環(huán)剛度的影響較大。同時(shí)，還必須具有較高的密度和良好的加工性能及設(shè)備適應(yīng)性。（5）改性母料的選擇也很關(guān)鍵，選用改性母料時(shí)應(yīng)當(dāng)充分考慮其分散性、偶聯(lián)性和對(duì)聚乙烯改性的程度。其對(duì)應(yīng)的可以從產(chǎn)品外觀、抗沖擊強(qiáng)度、環(huán)剛度、加工適應(yīng)性等方面進(jìn)行驗(yàn)證。三、工藝流程1.工藝流程2.設(shè)備流程3.設(shè)備及控制（1）擠出機(jī)擠出機(jī)擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過(guò)機(jī)頭和模具成型。擠出機(jī)由擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。①工藝參數(shù)見(jiàn)1）擠出壓力擠出壓力一般應(yīng)控制在30Mpa以?xún)?nèi)，壓力過(guò)高在降低生產(chǎn)效率，增加能耗比；壓力過(guò)小則制品不利于成型。一般來(lái)說(shuō)，增加機(jī)頭壓力，熔體體積被壓縮，分子鏈堆積緊密，物料黏度增加，流動(dòng)性減小，擠出產(chǎn)量下降，而且因黏度增加，剪切熱增加而導(dǎo)致物料分解。但從產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)看，產(chǎn)品密實(shí)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。如果機(jī)頭壓力過(guò)小，熔體強(qiáng)度低，成型時(shí)管坯易被吹破，力學(xué)性能也會(huì)隨之下降。2）螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數(shù)之一。提高轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化。但轉(zhuǎn)速的提高還需考慮擠出機(jī)的塑化能力和熔體壓力范圍，否則物料流速過(guò)快有可能導(dǎo)致物料還未完全塑化就被壓入機(jī)頭，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，剛開(kāi)車(chē)時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速通常調(diào)得較低，待生產(chǎn)穩(wěn)定后，緩慢提高轉(zhuǎn)速，同時(shí)密切觀察擠出機(jī)電流、熔體壓力變化及產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速很大程度上決定了擠出機(jī)的擠出量，但過(guò)快的轉(zhuǎn)速會(huì)致機(jī)筒部產(chǎn)生大量的剪切熱能，在相同的溫度下對(duì)物料性能的折損較大。長(zhǎng)時(shí)間的高速運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)使螺桿的壽命提前結(jié)束。螺桿轉(zhuǎn)速一般控制在最高轉(zhuǎn)速的75%——85%為宜。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)盡可能使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到最高的固體輸送能力，這樣一方面可以防止物料在較大的剪切力作用下發(fā)生熱降解，另一方面也可以提高制品的質(zhì)量和擠出的效率。3）熔體溫度聚烯烴的熔體溫度一般不超過(guò)230°C，超過(guò)此極限，材料的熱降解嚴(yán)重，影響管材的質(zhì)量。溫度過(guò)低，物料塑化不好，成型產(chǎn)品表面粗糙；4）機(jī)筒軸線方向上各點(diǎn)溫度的分布典型的聚烯烴的擠出溫度的設(shè)置如下:機(jī)筒第一段：80-100°C第二段——第六段：175——200°C機(jī)頭：190——220°C5）功率消耗：一般顯示電流，通?？刂圃?0-80%。②擠出機(jī)性能指標(biāo)1）生產(chǎn)能力Q：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)最大擠出量。單位為Kg/h。2）名義比功率，又稱(chēng)為單耗N/Q：?jiǎn)挝划a(chǎn)量所消耗的功率。KW/Kg。③波紋管模具雙壁波紋管擠出模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要特點(diǎn)是在同一模具內(nèi)分成內(nèi)外兩層流道，內(nèi)外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時(shí)，定徑套的冷卻水管也從芯棒內(nèi)通過(guò)，為了補(bǔ)償冷卻水通過(guò)引起的熱量損失，一般需要對(duì)機(jī)頭內(nèi)壁加熱。在生產(chǎn)大口徑管材時(shí)，由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機(jī)，其擠出量比雙螺桿擠出機(jī)小得多，故一般采用兩臺(tái)擠出機(jī)雙層共擠技術(shù)，這樣既可保證生產(chǎn)，也能提高產(chǎn)量。1）機(jī)頭的作用A.使熔融物料由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)；B.產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品的密實(shí)；C.使物料通過(guò)機(jī)頭時(shí)進(jìn)一步得到塑化；D.通過(guò)機(jī)頭斷面得到所需要斷面形狀和尺寸的料坯。2）機(jī)頭對(duì)制品的影響與普通管材機(jī)頭結(jié)構(gòu)相比，波紋管擠出機(jī)頭口模間隙小，口模長(zhǎng)厚比大，其管壁流道特別長(zhǎng)，間隙也，小，在生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)盡量避免壓力過(guò)大以及過(guò)度剪切造成熔體破裂。機(jī)頭主要使熔融塑化的樹(shù)脂在一定的壓力下成型為所需要的截面形狀，它決定著制品的外形尺寸、公差和表觀質(zhì)量，影響制品的物理力學(xué)性能、生產(chǎn)效率和操作的穩(wěn)定性。如機(jī)頭壓縮比過(guò)大會(huì)造成物料流動(dòng)不暢、易過(guò)熱分解、壓力過(guò)大等；壓縮比不足會(huì)造成制品密實(shí)度差和強(qiáng)度差、熔接痕難以消除等。機(jī)頭芯模和口模的間隙及同心度對(duì)制品的壁厚均勻性有很大影響。所以機(jī)頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理將對(duì)管材表面質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。④成型機(jī)波紋成型裝置主要由成型模具、傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)三部分組成。成型模具是由數(shù)十對(duì)哈夫定型模塊組成，對(duì)開(kāi)的方式可以是上下的（立式），也可以是水平方向的（臥式）。立式成型裝置可使模塊上下開(kāi)合，并且占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊；白水平式（又稱(chēng)為臥式）成型裝置可使模塊水平開(kāi)合，占地面積較大，但更換模塊比立式方便。而且模塊內(nèi)設(shè)計(jì)了冷卻水循環(huán)通道，以水作為冷卻介質(zhì)，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。⑤成型模塊波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運(yùn)動(dòng)軌跡的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過(guò)模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上，模塊上有抽真空用的通道。四、工藝控制（一）開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備1.原料準(zhǔn)備聚乙烯混配料應(yīng)在70~80°C的溫度下干燥2小時(shí)后方能使用；一般原材料視水分的大小，可以直接投入使用，如水分較大，可添加2%以?xún)?nèi)的消泡劑，以提高生產(chǎn)效率。原材料必須堆放在干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，不能直接堆放在地面上；添加有功能母料或色母料的必須混配均勻。2.設(shè)備的準(zhǔn)備（1）由電工檢查整條生產(chǎn)線的電器線路和電器元件，使其達(dá)到開(kāi)機(jī)要求后才能開(kāi)啟電源。（2）溫度的設(shè)定：聚乙烯從固態(tài)到熔融態(tài)，需要足夠的熱量。熱量的來(lái)源有二方面：一是機(jī)身料筒外的電加熱，另一方面是螺桿料簡(jiǎn)之間的摩擦熱。在加料段螺槽深度較大，塑料又未熔化，產(chǎn)生的摩擦熱少，主要靠外部加熱升溫，熔融段塑料處于熔融狀態(tài)，塑料受到的剪切速率較高，摩擦產(chǎn)生的熱量也較多；均化段所受的反壓力最大，逆流和漏流也最大，也會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱，基于這些原因，均化段的溫度必須嚴(yán)格控制，以避免聚乙烯分解。擠塑機(jī)各區(qū)溫度分布分析如下：①加料段一般采用低溫。這一段基本任務(wù)是進(jìn)料，需要產(chǎn)生足夠的推力，機(jī)械剪切并攪拌混合。如果溫度過(guò)高，由于聚乙烯粘度大，使熔融聚乙烯粘在料簡(jiǎn)內(nèi)壁和螺桿上，引起打滑，物料無(wú)法推送，所以這一區(qū)的溫度不宜高。一般設(shè)為80-100°C。②壓縮段：壓縮段要使所有的物料都能均勻受熱，混合，完成從玻璃態(tài)到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變。因此此區(qū)的溫度稍高，只有達(dá)到一定的溫度，才能確保大部分物料得以塑化，這一區(qū)的溫度一般不超過(guò)的分解溫度即可。③均化段：塑料在此區(qū)段已大部分塑化，而其中小部分在中機(jī)身未塑化的塑料在此段進(jìn)步塑化均勻，并將熔融狀態(tài)的塑料定量定壓地送到機(jī)頭去。根據(jù)聚乙烯擠塑的特點(diǎn)，這一區(qū)的溫度一般比中機(jī)身稍低一點(diǎn)。（3）加熱時(shí)間的控制：按工藝卡規(guī)定設(shè)置加熱溫度，開(kāi)始加熱。一般波紋管的機(jī)頭都比較大，需要足夠的加熱時(shí)間才能保證設(shè)備的安全，可以按梯度升溫的方式進(jìn)行加熱。機(jī)頭各區(qū)加熱約提前3小時(shí)左右，再開(kāi)啟1#、2#擠出機(jī)的加熱。具體可以按100-120°C為第一梯段，150-160°C為第二梯段，180°C至工藝溫度為第三梯段。當(dāng)溫度升至第一梯段時(shí)保溫2小時(shí)，至第二梯段時(shí)保溫1小時(shí)，至第三梯段保溫1小時(shí)后將各區(qū)段的溫度設(shè)定為工藝溫度，保溫半小時(shí)后開(kāi)始啟動(dòng)擠出機(jī)。（5）在升溫的同時(shí)應(yīng)作以下工作。檢查液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；各處限位開(kāi)關(guān)是否到位以及通斷自如；調(diào)整成型水套的水平和中心線檢查是否在一條直線上；將成型機(jī)開(kāi)到生產(chǎn)位置，分開(kāi)左右模塊，（如是立式成型機(jī)則將上下模塊分開(kāi)）用塞尺測(cè)量模塊與水之間的間隙，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；更換或調(diào)整下游輔助設(shè)的模具。3.開(kāi)機(jī)過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）擠出機(jī)啟動(dòng)之前必須檢查各區(qū)段溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，必須待處理完畢后方能啟動(dòng)擠出機(jī)。以免損壞螺桿等部件或噴料傷人。（2）各開(kāi)機(jī)條件具備后啟動(dòng)主機(jī)，剛啟動(dòng)主機(jī)時(shí)必須將熔體壓力控制在一定范圍內(nèi)，以免料溫過(guò)高而噴料傷人。（3）擠出時(shí)要觀察主機(jī)電流和壓力，如果電流和壓力過(guò)大，必須先檢查、排除故障后才能開(kāi)機(jī)，以免損壞設(shè)備（4）隨時(shí)監(jiān)測(cè)主電機(jī)、減速箱的溫度和聲音，如有異常，及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理人員，確定是否停機(jī)。（5）水套的材質(zhì)較軟，更換規(guī)格時(shí)不能與金屬物相撞。處理?yè)p傷處時(shí)不能用800目以下的砂紙打磨。（6）成型機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)觀察所有軸承及附件的完好情況，如有損壞或異常要及時(shí)更換和處理。（7）成型機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)要隨時(shí)保證運(yùn)行正常，否則必須立即停止成型機(jī)。（8）成型機(jī)的移動(dòng)軌道要保持清潔。（9）每次更換模塊時(shí)必須清理干凈。（10）每次更換模塊時(shí)必須檢查所有的銷(xiāo)子和定位槽是否完好，如有異常情況時(shí)要處理好后才能安裝。（11）模塊的轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、拆卸要格外小心，嚴(yán)禁損傷任何部位。（12）上下模塊（臥式為左右模塊）不能壓得太緊，以防將模塊壓變形或成型機(jī)主電機(jī)過(guò)載。（13）真空泵要定期清理過(guò)濾網(wǎng)和泵腔內(nèi)的水垢，以免影響真空度或損壞電機(jī)。（14）真空泵的供水系統(tǒng)要定期檢查。（15）防止管材鋸屑進(jìn)入成型機(jī)的滑道和其他部位。五、質(zhì)量控制一般而言，塑料波紋管的質(zhì)量要求包括3個(gè)方面：外觀質(zhì)量、規(guī)格與公差、物理力學(xué)性能。（一）外觀質(zhì)量1.光澤度差或發(fā)泡2.麻點(diǎn)，有顆粒物3.劃痕或熔接線4.管材彎曲5.內(nèi)波紋或起泡6.波紋凹陷不飽滿7.擴(kuò)口不貼、擴(kuò)口前后內(nèi)壁不平8兩壁粘合不牢（二）規(guī)格與公差1.內(nèi)層壁厚控制2.內(nèi)外壁比例3.擴(kuò)口厚度、擴(kuò)口內(nèi)徑、配合間隙4.偏心、層壓厚度5.總長(zhǎng)、管材內(nèi)徑、尺寸收縮率PE管材承口配合間隙表規(guī)格型號(hào)配合間隙承口內(nèi)徑配合插口外經(jīng)統(tǒng)計(jì)（根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě)）（三）物理學(xué)力學(xué)性能波紋管的三大主要性能指標(biāo)為環(huán)剛度、耐沖擊性能、環(huán)柔性。除了環(huán)剛度、環(huán)柔性、耐沖擊性能之外，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)還對(duì)蠕變比率（反映波紋管在外力負(fù)載下變形后的蠕變情況，影響產(chǎn)品的使用壽命）和烘箱試驗(yàn)（反映波紋管內(nèi)外壁結(jié)合強(qiáng)度是否足夠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性如何）有要求。1.環(huán)剛度（1）環(huán)剛度代表管材抗外壓的能力，單位為kN/m2，環(huán)剛度的數(shù)值越大，則管材抗外壓能力越強(qiáng)，相應(yīng)的管材的壁厚也越厚。（2）環(huán)剛度主要由波形結(jié)構(gòu)和材料配方?jīng)Q定，生產(chǎn)上控制在于米重、內(nèi)外壁用料比例、壁厚偏差、密實(shí)度、物料降解和發(fā)泡、波形凹陷等。2.耐沖擊性能（1）使用落錘沖擊的方法，在0士1°C環(huán)境下，真實(shí)沖擊率(TIR)≤10%（可以理解為10個(gè)允許破1個(gè)，但是并不完全等同）。（2）力生產(chǎn)控制：排除原料和配方的原因，主要應(yīng)避免過(guò)高或過(guò)低的加工溫度造成的降解和塑化不良，常見(jiàn)的以溫度過(guò)高造成的發(fā)泡和水分未消除造成的發(fā)泡，易造成沖擊不合格。3.環(huán)柔性（1）環(huán)柔性檢測(cè)設(shè)備與環(huán)剛度相同，但是壓縮量更大，試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時(shí)立即卸荷，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無(wú)反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開(kāi)。（2）環(huán)柔性反映的是管材耐形變的能力。影響環(huán)柔性的因素也主要與波形結(jié)構(gòu)和材料配方有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)注意如模塊錯(cuò)位、真空漏氣、填料比例、外壁厚度，變化等造成的性能變化。六、常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷的原因分析1.剛開(kāi)機(jī)時(shí)波峰不能成型，這時(shí)通常伴隨著外層真空不能達(dá)到需要的真空度（20.06Mpa）。這是波紋管生產(chǎn)中最常見(jiàn)的現(xiàn)象之一。原因一般有：（1）參數(shù)方面：例如成型機(jī)的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機(jī)速度過(guò)慢則模塊內(nèi)的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼，上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機(jī)的速度過(guò)快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進(jìn)入真空槽，無(wú)法成型。（2）原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；因?yàn)橐徊糠衷祥L(zhǎng)時(shí)間在機(jī)頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過(guò)高致物料燒焦，燒焦的物料會(huì)黏附在模具表面，在擠出過(guò)程中，時(shí)而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無(wú)法成型。另外，整體溫度過(guò)高也很難成型。（3）機(jī)械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過(guò)大，這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳（拖破），無(wú)法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊簡(jiǎn)間隔過(guò)大等。2.內(nèi)壁不平整。內(nèi)壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過(guò)高、內(nèi)層過(guò)薄等引起。真空度偏小應(yīng)當(dāng)檢查內(nèi)層真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常等。水套溫度過(guò)高一般是因?yàn)槔鋮s水的水溫過(guò)高或冷卻水的流量過(guò)小引起，可通過(guò)這兩個(gè)方面的調(diào)整來(lái)解決。3.擴(kuò)口不良。擴(kuò)口不良可分為以下幾種情況：（1）內(nèi)層被吹破原因一般有內(nèi)層沖氣氣壓過(guò)大；原材料韌性不好:內(nèi)層過(guò)??；擴(kuò)口放氣啟動(dòng)晚或擴(kuò)口放氣管路不通暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。（2）擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好如果這種現(xiàn)象發(fā)生在始端，則因?yàn)閮?nèi)層沖氣啟動(dòng)較晚或相應(yīng)段的氣壓過(guò)??；如果發(fā)生在末端，則因?yàn)閮?nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，又或者因?yàn)橄鄳?yīng)段的氣壓過(guò)??；如果自始至終都沒(méi)有貼好，則有可能是原材料的性能或溫度的原因。（3）擴(kuò)口不完整_擴(kuò)口的末端無(wú)論怎么調(diào)整都無(wú)法貼上，原因一般是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了；擴(kuò)口放氣提前結(jié)束了；（4）擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過(guò)早啟動(dòng)；水套與在型模塊的中線偏離（成型機(jī)與水套不對(duì)中）；內(nèi)層壁厚偏??；內(nèi)層真空過(guò)早停止。（5）擴(kuò)口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)口往里面凹。其原因是擴(kuò)口末端內(nèi)層料過(guò)厚；成型機(jī)在此段的降速的量過(guò)大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過(guò)大；內(nèi)層的料溫過(guò)高致料坯過(guò)軟；外層的料坯在此段過(guò)厚。（6）擴(kuò)口末端的內(nèi)層有凹限其原因一般是擴(kuò)口后的第一個(gè)波和第二個(gè)波內(nèi)的氣壓過(guò)?。粩U(kuò)口后的第一個(gè)波和第二個(gè)波所對(duì)應(yīng)的內(nèi)層壁厚過(guò)厚；內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動(dòng)過(guò)晚；原材料的韌性差等。4.內(nèi)層有劃痕一般因?yàn)榱蠝剡^(guò)高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。5.外壁有小孔其原因是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時(shí)而被帶出；為了提高管材性能而加入的部分如功能母料、消泡劑等的分散性不好，或者說(shuō)與基礎(chǔ)樹(shù)脂（PE）的相容性不好。6.管材彎曲原因是外層的偏壁嚴(yán)重或水套與成型機(jī)的對(duì)中性未調(diào)好。7.管材的波峰傾斜由成型機(jī)速度過(guò)快冷卻不好、正常間氣氣壓過(guò)小引起。8.軸向上波峰的厚度不一-致間氣過(guò)大、口模的間隙過(guò)大或過(guò)小等引起。9.管材的重量不穩(wěn)定一般是因?yàn)樵牧系男阅懿环€(wěn)定或下料段的溫度波動(dòng)過(guò)大。10.管材冷卻后脆性大主要是原材料的性能過(guò)差所致，比如填充料的比例過(guò)大，消泡劑失效，原材料內(nèi)的水分含量超標(biāo)、過(guò)量使用回料等。11.環(huán)剛度提不高環(huán)剛度的大小和材料的性能、管材的直徑、波形的設(shè)計(jì)等有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)只能通過(guò)調(diào)整原材料的性能來(lái)改善。第三節(jié)PVC管材生產(chǎn)工藝流程一、生產(chǎn)工藝流程圖二、相關(guān)工藝1.混合工藝在高速混合時(shí)，助劑滲入PVC樹(shù)脂的空隙，使助劑在樹(shù)脂中均勻分散，考慮到溫度在100℃以上有利于物料中水蒸氣蒸出，所以一般熱混機(jī)的溫度設(shè)在100—120℃。為了讓助劑充分地與PVC微粒接觸，減少填充劑對(duì)助劑的吸附作用，應(yīng)該在加入PVC樹(shù)脂后即啟動(dòng)熱混機(jī)，再按如下順序投料：穩(wěn)定劑、各種加工助劑、色料、填充劑。在實(shí)際生產(chǎn)中，大都是將原輔料全都投入后再啟動(dòng)熱混機(jī)。熱混機(jī)放出的混合料溫度很高，需立即進(jìn)行冷卻，若散熱不及時(shí)會(huì)引起物料分解和助劑揮發(fā)。冷混一般控制在料溫40℃左右時(shí)出料。2.擠出成型工藝擠出機(jī)螺桿分3個(gè)區(qū)段：加料段（送料段）、熔化段（壓縮段）、計(jì)量段（均化段），這三段相應(yīng)的對(duì)物料組成了3個(gè)功能區(qū):固體輸送區(qū)、物料塑化區(qū)、熔體輸送區(qū)。固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100-140°C。若加料溫度過(guò)低，使固體輸送區(qū)延長(zhǎng)，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長(zhǎng)度，會(huì)引起塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。物料塑化區(qū)的溫度控制在170——190°C?？刂圃摱蔚恼婵斩仁且粋€(gè)物料塑化區(qū)的溫度控制在170——190°C?？刂圃摱蔚恼婵斩仁且粋€(gè)重要的工藝指標(biāo)，若真空度較低，會(huì)影響排氣效果，導(dǎo)致管材中存有氣泡，嚴(yán)重降低了管材的力學(xué)性能。為了使物料內(nèi)部的氣體容易逸出，應(yīng)控制物料在該段塑化程度不能過(guò)高，同時(shí)還要經(jīng)常清理排氣管路以免阻塞。料筒真空度一般為0.08—0.09MPa。熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些，一般為160——190°C。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機(jī)頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對(duì)于PVC這樣的熱敏塑料，不應(yīng)在此段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20—30r/min。機(jī)頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度165°C，口模溫度170°C、170°C、165°C、180°C、190°C。3.定型工藝從機(jī)頭口模擠出來(lái)的管狀物要經(jīng)過(guò)冷卻，使它變硬而定型。定型一般用定徑套進(jìn)行外徑定型和內(nèi)徑定型兩種方式。其中外徑定型結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，操作方便，我國(guó)普遍采用。外徑定型的定徑外套長(zhǎng)度一般取其內(nèi)徑的3倍，定徑套的內(nèi)徑應(yīng)略大于（一般不超過(guò)2mm）管材處徑的名義尺寸。管材的冷卻方法有水浸式冷卻和噴淋式冷卻，較常用的是噴淋式冷卻。真空冷卻成型是借助于真空泵將真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的內(nèi)壁上而達(dá)到冷卻定型。真空定型的工藝條件一般為：真空度20.0—53.3kPa，水溫15—25°C，真空槽中的水成霧狀為最佳。若真空度偏小，導(dǎo)致管外徑偏小，小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸；反之，若真空度偏大，管徑偏大，甚至出現(xiàn)抽脹現(xiàn)象。若水溫過(guò)低，定型不完全，且會(huì)使管材脆性增大；若水溫過(guò)高，則會(huì)造成冷卻不良，致使管材易發(fā)生變形。4.牽引工藝牽引裝置的作用是給機(jī)頭擠出的管材提供一定的牽引力和牽引速度，均勻地引出管材，并通過(guò)調(diào)節(jié)牽引速度調(diào)節(jié)管子的壁厚。牽引速度取決于擠出速度，一般牽引速度比擠出速度快1%—3%。5.切割工藝由行程開(kāi)關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)翻架，實(shí)行流水生產(chǎn)，切割機(jī)以定長(zhǎng)工開(kāi)關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過(guò)程，在切割過(guò)程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成，切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。6.助烤擴(kuò)口工藝翻料架翻動(dòng)動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，將切割鋸切斷后的管材進(jìn)行烘烤，烘烤結(jié)束后進(jìn)行擴(kuò)管，延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料的目的，卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一個(gè)循環(huán)。三、具體流程1.總則為確保PVC管材生產(chǎn)操作規(guī)范化，保證管材產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本生產(chǎn)工藝程。2.生產(chǎn)工藝流程（1）生產(chǎn)計(jì)劃①根據(jù)公司相關(guān)部門(mén)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃通知書(shū)，生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃通知書(shū)的要求制定相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)下達(dá)生產(chǎn)車(chē)間，有特殊要求的，按特殊要求制定生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。②車(chē)間主任按照生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)通知班（組）長(zhǎng)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。③檢查并核實(shí)班（組）長(zhǎng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是否符合生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。（2）開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備①機(jī)器設(shè)備常規(guī)檢查檢查擠出機(jī)傳動(dòng)箱、齒輪箱是否加注潤(rùn)滑油，電路、氣路、冷卻系統(tǒng)、主機(jī)、牽引機(jī)、噴墨印字機(jī)、切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)等空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確定所有機(jī)器均屬正常運(yùn)轉(zhuǎn)方可安裝模具。②安裝模具根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，在擠出機(jī)的機(jī)頭上安裝相對(duì)應(yīng)規(guī)格的管材擠出模具，在真空定型箱內(nèi)裝上相同規(guī)格的定徑銅套和橡膠密封襯板，調(diào)整擠出模具壁厚均勻度，所有連接螺絲都要涂上二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂并擰緊，安裝模具加熱圈、熱電隅、溫度計(jì)，接上加熱電源線，準(zhǔn)備升溫。③升溫升溫前，先設(shè)置主機(jī)機(jī)筒和機(jī)頭（模具）各段（區(qū)）加熱溫度，機(jī)筒和機(jī)頭各段（區(qū)）加熱溫度的設(shè)置視加工產(chǎn)品的規(guī)格種類(lèi)略有差異，管材生產(chǎn)機(jī)筒和機(jī)頭各段（區(qū)）加熱溫度的設(shè)置范圍分別見(jiàn)下表。產(chǎn)地機(jī)型位置機(jī)筒合流芯6區(qū)5區(qū)4區(qū)3區(qū)2區(qū)1區(qū)機(jī)頭（根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě)）機(jī)筒和機(jī)頭各段（區(qū)）加熱溫度的調(diào)整范圍為±10℃，當(dāng)各加熱段（區(qū)）加熱溫度全部達(dá)到或超過(guò)設(shè)置溫度時(shí)，應(yīng)恒溫90—150分鐘，讓各加熱段（區(qū)）的真實(shí)溫度接近或等于設(shè)置溫度。如果溫控儀表反映溫度與溫度計(jì)所顯示溫度差異過(guò)大時(shí)，應(yīng)該核查差異原因。鑒于擠出機(jī)長(zhǎng)期負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)筒螺桿不斷產(chǎn)生磨損，各種原料的性能差別，各種型號(hào)規(guī)格管材加工成型溫度的差異，應(yīng)以加工過(guò)程獲得首檢合格產(chǎn)品為準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)筒和機(jī)頭各段（區(qū)）溫度的設(shè)置和調(diào)整。（3）開(kāi)機(jī)操作①擠管當(dāng)機(jī)筒和機(jī)頭各段（區(qū)）加熱溫度全部達(dá)到設(shè)置溫度（±2℃）并恒溫90—150分鐘無(wú)重大變化時(shí)，便可開(kāi)機(jī)擠管。先啟動(dòng)主機(jī)螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)（5—10轉(zhuǎn)/min），再啟動(dòng)加料機(jī)螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)給料（5—10轉(zhuǎn)/min），先加入開(kāi)機(jī)料，待擠出正常后再加入常規(guī)生產(chǎn)料正式擠出管材。正式擠出管材時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)逐步達(dá)到正常轉(zhuǎn)速（中速偏上），扭矩表扭矩顯示視機(jī)型應(yīng)保持35%~65%扭矩為宜，擠出電流（A）應(yīng)與扭矩保持一定比例（0.5:1或1:1），各種型號(hào)擠出機(jī)擠出速度參考表見(jiàn)表。各種型號(hào)擠出機(jī)擠出速度參考表r/min機(jī)型主機(jī)轉(zhuǎn)速加料轉(zhuǎn)速扭矩（%M）電流（A）（根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě)）注：本表提供的各種數(shù)據(jù)僅供參考，應(yīng)以擠出管材加工過(guò)程獲得首檢合格產(chǎn)品為準(zhǔn)進(jìn)行擠出速度設(shè)置和調(diào)整。從擠出管材橫截面觀察管材壁厚是否均勻，可調(diào)整擠出模具上的調(diào)節(jié)螺絲直至管

材壁厚均勻。管材生產(chǎn)時(shí)應(yīng)啟動(dòng)主機(jī)真空泵并調(diào)節(jié)至-0.05~-0.08的真空度。②管材真空定型冷卻擠出管材牽引正常后，啟動(dòng)真空定型水箱上的真空泵，使通過(guò)定徑銅套的管材在真空的環(huán)境中被吸附在定徑筒套內(nèi)壁上，根據(jù)管材的外徑允許偏差調(diào)節(jié)真空度。真空度越高，管材外徑越大，反之則小，一般定徑真空度應(yīng)控制在-0.01MPa~-0.06MPa的范圍內(nèi)。定徑后的合格管材在牽引機(jī)的牽引作用下脫離定徑銅套進(jìn)入冷卻水箱，經(jīng)過(guò)噴淋冷卻或浸泡冷卻后被牽引出真空定型水箱和冷卻水箱，通過(guò)牽引機(jī)履帶運(yùn)行傳動(dòng)向印字機(jī)和切割機(jī)方向輸送。應(yīng)嚴(yán)格控制真空泵的進(jìn)出水量，切忌將真空泵當(dāng)做水泵使用。③管材牽引將壁厚均勻的管材引入定徑銅套并穿過(guò)真空定型水箱，冷卻后卡入牽引機(jī)橡膠壓條履帶內(nèi)，啟動(dòng)牽引機(jī)將擠出的管材源源不斷地向印字機(jī)和切割機(jī)輸送過(guò)去，牽引機(jī)的牽引速度應(yīng)與管材擠出速度一致，牽引速度快管材壁厚變薄，牽引速度慢管材壁厚變厚，牽引速度適宜管材壁厚才符合規(guī)定要求，大口徑管材使用三爪（或六爪）牽引機(jī)牽引。④管材印字管材輸送到印字機(jī)位置時(shí)開(kāi)始印字，如使用滾輪印字機(jī)時(shí)應(yīng)選擇符合管材型號(hào)規(guī)格的印字輪，印字油墨的濃度要適宜，要保持印字清晰。使用計(jì)米印字機(jī)時(shí)要在計(jì)米滾輪上嵌上與管材型號(hào)規(guī)格相同的字碼，裝上印字帶，接通印字機(jī)電源加熱字碼，否則印字不清晰。使用噴碼機(jī)印字時(shí)按所生產(chǎn)管材的型號(hào)規(guī)格先編制程序，將程序輸入噴碼機(jī)微機(jī)儲(chǔ)存，清理好噴碼機(jī)噴頭，試噴合格后正式噴印所輸入的管材型號(hào)規(guī)格數(shù)據(jù)。使用同步移印機(jī)印字或手動(dòng)式移印機(jī)時(shí)先裝上與管材型號(hào)規(guī)格相同的移印鋼板，檢查移印機(jī)印字膠頭、刮板等是否適用，調(diào)好快干油墨試印合格后即可正式印字。⑤管材切割完成印字工序的管材輸送到切割機(jī)時(shí)，根據(jù)所需長(zhǎng)度調(diào)整行程開(kāi)關(guān)，管材輸送到指定位置時(shí)便會(huì)自動(dòng)切割。小口徑管材（φ63以下）使用塑料異型材鋸片切割機(jī)，大口徑給水管材（φ75以上）使用行星式切割機(jī)，在切割管材的時(shí)候同時(shí)完成倒角的工序。行星式切割機(jī)的操作比較復(fù)雜，公轉(zhuǎn)次數(shù)、速度、倒角深淺均需進(jìn)行簡(jiǎn)易編程輸入行星切割機(jī)上的電腦后再進(jìn)行試操作。試操作時(shí)先選用與所生產(chǎn)管材相同規(guī)格型號(hào)的管材一段在該機(jī)上反復(fù)切割試驗(yàn)調(diào)整，直至倒角深淺均勻、公轉(zhuǎn)速度、次數(shù)等都符合規(guī)定的要求時(shí)，方可正式切割倒角。若遭遇突然事故不能正常切割時(shí)（如氣壓不夠或電壓不穩(wěn)定等），操作人員要啟動(dòng)緊急退刀按鈕以保護(hù)行星切割機(jī)各部件不被損壞。小口徑管材和排水管材以及不需要倒角的管材，還可以采用鋸片式手動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。手動(dòng)切割機(jī)操作簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是操作人員不能任意離開(kāi)切割機(jī)進(jìn)行其他工作。行星切割機(jī)內(nèi)的切屑應(yīng)經(jīng)常清理，鼓風(fēng)機(jī)要有足夠的抽送力才能將機(jī)內(nèi)切屑吸出機(jī)外。管材切割端面應(yīng)平整且與管材軸線垂直。⑥管材擴(kuò)口φ75以上給水管材若采用橡膠密封圈連接時(shí)，管材承口端均需擴(kuò)口。管材承口擴(kuò)口使用全自動(dòng)塑料管材擴(kuò)口機(jī)來(lái)完成。在使用塑料管材擴(kuò)口機(jī)前，根據(jù)所生產(chǎn)管材的規(guī)格先安裝相對(duì)應(yīng)的擴(kuò)口專(zhuān)用模頭，接好輸油管、冷卻水管和輸氣管，安裝專(zhuān)用卡具，設(shè)定加熱溫度、加熱時(shí)間、成型時(shí)間、冷卻時(shí)間等關(guān)鍵性數(shù)據(jù)，先用相同型號(hào)的管材進(jìn)行試擴(kuò)口，根據(jù)擴(kuò)口成型情況進(jìn)行數(shù)據(jù)修定調(diào)整，直至試擴(kuò)口管材擴(kuò)口合格。將塑料管材擴(kuò)口機(jī)手動(dòng)/全自動(dòng)旋鈕旋至全自動(dòng)方位，再將行星切割機(jī)切割下的合格管材輸送到擴(kuò)口機(jī)的自動(dòng)輸送線上，越過(guò)光電開(kāi)關(guān)，管材擴(kuò)口機(jī)便會(huì)自動(dòng)完成管材輸送——加熱——輸送——卡緊——擴(kuò)口成型——冷卻——卡松——輸送——翻轉(zhuǎn)等多道工序進(jìn)入成品架，然后由包裝檢驗(yàn)人員裝上橡膠密封圈，清理完管材內(nèi)壁殘留塑料切屑，包裝下線入庫(kù)。全自動(dòng)塑料管材擴(kuò)口機(jī)擴(kuò)口關(guān)鍵性數(shù)據(jù)設(shè)置范圍見(jiàn)下表，允許以擴(kuò)口過(guò)程獲得首檢合格產(chǎn)品為準(zhǔn)，進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)置和調(diào)整。塑料管材擴(kuò)口關(guān)鍵性數(shù)據(jù)設(shè)置范圍管材外徑（mm）加熱時(shí)間（min）加熱電流（A）加熱溫度（℃）成型時(shí)間（min）冷卻時(shí)間（min）（根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě)）示例參考：⑦控制檢驗(yàn)管材開(kāi)機(jī)正常生產(chǎn)后，班（組）長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)用精度為0.02的游標(biāo)卡尺對(duì)所生產(chǎn)管材的平均外徑、不圓度、壁厚及平均壁厚偏差進(jìn)行生產(chǎn)控制檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)調(diào)整真空度、牽引速度、冷卻方式，牽引機(jī)履帶卡緊程度、模具、密封橡膠墊、擠出速度等，直到管材產(chǎn)品合格為宜。同時(shí)還要用手觸摸管材內(nèi)壁是否光滑，察看管材色澤是否符合要求，印字是否清晰，切割端面是否平整垂直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整主機(jī)真空度、溫度、擠出速度、印字機(jī)、切割機(jī)等。檢查管材的強(qiáng)度時(shí)要用小榔頭輕微擊打管材表面，以不易擊碎、有韌性為合格，否則，應(yīng)考慮變更配方或提高塑化溫度。還要隨時(shí)督促包裝人員用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的量桿檢查管材的定尺長(zhǎng)度，用吹塵槍將管材內(nèi)壁殘留的切屑吹凈，并進(jìn)行端面清理。應(yīng)加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量的檢查工作，所有工序設(shè)立的質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)，均應(yīng)嚴(yán)格履行“首檢、巡檢、完工檢”的檢驗(yàn)程序，按時(shí)作好過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量記錄。⑧包裝下線管材產(chǎn)品切割后自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到儲(chǔ)料架上，等待包裝。包裝前，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行下線檢驗(yàn)，確認(rèn)管材產(chǎn)品質(zhì)量合格后方可進(jìn)行包裝。包裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)數(shù)打捆，使用塑料薄膜袋（或編織袋）進(jìn)行包裝，稱(chēng)重后即可下線臨時(shí)堆碼，以備入庫(kù)。包裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，包裝檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)予以報(bào)廢，決不允許混淆。包裝袋內(nèi)應(yīng)放入產(chǎn)品合格證，產(chǎn)

品合格證應(yīng)注明生產(chǎn)日期及生產(chǎn)班次。準(zhǔn)確計(jì)數(shù)稱(chēng)重并進(jìn)行記錄是管材包裝質(zhì)量過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量工作的重要內(nèi)容。（4）廢料破碎①管材廢料經(jīng)塑料破碎機(jī)破碎后，經(jīng)過(guò)磨粉機(jī)磨粉后按規(guī)定比例加入到管材生產(chǎn)料中進(jìn)行混合攪拌后使用。②大口徑管材廢管破碎前應(yīng)先將廢管破鋸成片狀再投入破碎機(jī)進(jìn)行破碎。③破碎管材、管件廢料工作應(yīng)循序漸進(jìn)，不可操之過(guò)急，破碎廢料和磨粉時(shí)一次投入量不宜太多，以免造成機(jī)器梗塞或造成刀片、刀臺(tái)損壞。④破碎機(jī)進(jìn)料窗口的防護(hù)吊板應(yīng)完善齊備且經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，操作者除戴好防護(hù)眼鏡和安全帽外，在破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)還應(yīng)遠(yuǎn)離進(jìn)料窗口，更不應(yīng)該站在進(jìn)料窗口的正面進(jìn)行操作。⑤應(yīng)經(jīng)常檢查破碎機(jī)刀片、刀臺(tái)螺絲是否處于緊固狀態(tài)，鼓風(fēng)設(shè)備是否良好，鼓風(fēng)送料管是否被堵塞。如發(fā)現(xiàn)故障或異常響動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。（5）停機(jī)①當(dāng)指定生產(chǎn)任務(wù)完成或需要生產(chǎn)其它型號(hào)規(guī)格的管材產(chǎn)品時(shí)需停機(jī)或停機(jī)更換擠出模具。管材產(chǎn)品生產(chǎn)停機(jī)前先加入專(zhuān)門(mén)配制的停機(jī)清洗料，將擠出機(jī)機(jī)筒螺桿內(nèi)殘存的生產(chǎn)專(zhuān)用料清洗擠出完畢后即可停機(jī)。②停機(jī)后應(yīng)關(guān)掉主機(jī)電源，必要時(shí)關(guān)閉總電源，及時(shí)拆卸PVC擠出模具擦油，按

指定堆放地點(diǎn)存放備用。如還需繼續(xù)生產(chǎn)其它型號(hào)規(guī)格的管材，則按生產(chǎn)計(jì)劃需要裝配上相對(duì)應(yīng)型號(hào)規(guī)格的管材擠出模具，重新升溫?cái)D管。如果不需要繼續(xù)生產(chǎn)停機(jī)待命時(shí)，應(yīng)將擠出機(jī)清理擦試干凈備用。③擠出模具拆卸后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，擦油（或噴防銹劑），防止模具銹蝕，模具應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)備用，決不允許亂扔亂放。（6）安全注意事項(xiàng)①操作前，認(rèn)真檢查電源、線路、控制儀表、接地、報(bào)警等裝置和開(kāi)關(guān)等是否完好，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修，排除不安全因素后方可升溫開(kāi)機(jī)進(jìn)行操作。②嚴(yán)格遵守機(jī)器設(shè)備的安全操作規(guī)程正確操作機(jī)器，嚴(yán)禁將頭、手等部位伸入正在運(yùn)行的牽引機(jī)履帶內(nèi)進(jìn)行操作。③嚴(yán)禁將手部伸入切割機(jī)護(hù)罩內(nèi)進(jìn)行修理或操作。④?chē)?yán)禁上班時(shí)間飲酒和酒后上班操作機(jī)器及上班時(shí)間打瞌睡。⑤隨時(shí)檢查空氣壓縮機(jī)、輸氣管道、接頭等是否安全完好。⑥機(jī)器發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，故障排除后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)操作。⑦嚴(yán)禁異物或尖硬物體（如：螺絲、螺帽、鐵釘?shù)龋┻M(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)。⑧遇特大雷電暴雨襲擊時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電，必要時(shí)應(yīng)將操作人員疏散并撤離到安全地點(diǎn)躲避。（7）管材生產(chǎn)主要配合尺寸公稱(chēng)外徑（De）口模尺寸（mm）壓力壁厚（MPa）標(biāo)準(zhǔn)壁厚（mm）定尺長(zhǎng)度（m）芯棒尺寸（mm）定徑套內(nèi)徑（mm）最大不圓度（mm）平均外徑偏差（mm）數(shù)量（根/捆）參考重量（kg）（根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě)）第四節(jié)PPR管材工藝加工一、原料合成PPR無(wú)規(guī)共聚物是在PP主鏈上無(wú)規(guī)則地插入不同的單體分子而制的，最常用的的共聚單體是乙烯，含量1%——7%乙烯單體無(wú)規(guī)地嵌入阻礙了PP的結(jié)晶，使其性能發(fā)生變化。乙烯丙烯無(wú)規(guī)共聚物是由乙烯分子和丙烯分子同時(shí)進(jìn)行聚合反應(yīng)而制得的，所用反應(yīng)器與生產(chǎn)PP均聚物的一樣。乙烯分子比丙烯分子小，反應(yīng)快于（反應(yīng)活性約十倍）丙烯。這使催化劑的立體定向性減弱而活性增大，從而導(dǎo)致無(wú)規(guī)聚丙烯生成量增多。為了減少這種無(wú)規(guī)物的生成，需要降低反應(yīng)溫度，從而降低催化劑的活性，并減少最終產(chǎn)物中無(wú)規(guī)異構(gòu)體的含量，得到一種具有較均衡性能的產(chǎn)品。乙烯含量高（>3%）的無(wú)規(guī)共聚物在生產(chǎn)過(guò)程中處理起來(lái)比較困難，也很難在己烷稀釋劑中進(jìn)行聚合反應(yīng)，因?yàn)榉磻?yīng)的二級(jí)副產(chǎn)品（無(wú)規(guī)聚丙烯和含乙烯量很高的共聚物）能溶于已烷。這在液體丙烯的本體聚合反應(yīng)也是一樣，盡管溶解度較低。己烷稀釋工藝生產(chǎn)出的大量副產(chǎn)品，必須在已烷再循環(huán)階段分離出來(lái)，這會(huì)增加總生產(chǎn)成本，然而卻能得到合少量可溶組分的較清潔的聚合物。在本體聚合工藝中，這些雜質(zhì)會(huì)留在聚合物中，并在處理薄片狀材料時(shí)帶來(lái)麻煩。而且，最終共聚產(chǎn)品中含有較多的可溶性雜質(zhì)。使用有機(jī)溶劑進(jìn)行二次清洗，可除去大部分雜質(zhì)，但又會(huì)提高共聚物的總生產(chǎn)成本。一般地，副產(chǎn)物含量高時(shí)，薄片狀無(wú)規(guī)共聚物會(huì)變得較粘，當(dāng)乙烯含量高于3.5%（重量）時(shí)，這個(gè)問(wèn)題更突出。共聚物熔點(diǎn)降低和乙烯含量直接相關(guān)。據(jù)報(bào)導(dǎo)，乙烯含量為7%時(shí)，共聚物的熔點(diǎn)低達(dá)152°F。X3含量對(duì)共聚物熔點(diǎn)的影響比以及更高基因含量的影響更大。它還取決于催化劑本身，及其以X3基團(tuán)代替以X5基團(tuán)結(jié)合乙烯的能力。二、性能及結(jié)構(gòu)1.化學(xué)結(jié)構(gòu)PP無(wú)規(guī)共聚物一般含有1-7%(重量)的乙烯分子及99一93%（重量）的丙烯分子。在聚合物鏈上，乙烯分子無(wú)規(guī)則地插在丙烯分子中間。在這種無(wú)規(guī)的或統(tǒng)計(jì)學(xué)共聚物中，大多數(shù)（通常75%）的乙烯是以單分子插入的方式結(jié)合進(jìn)去的，叫做X3基團(tuán)（三個(gè)連續(xù)的乙烯[CH2]依次排列在主鏈上0，這還可看成是一個(gè)乙烯分子插在兩個(gè)丙烯分子中間。另有25%的乙烯是以多分子插入的方式結(jié)合進(jìn)主鏈的，又叫X5基團(tuán)，因?yàn)橛?個(gè)連續(xù)的亞甲基團(tuán)（兩個(gè)乙烯分子一起插在兩個(gè)丙烯分子中間）。很難把X5和更高的基團(tuán)如X7、X9等加以區(qū)分。鑒于此，把XS和更高基團(tuán)的乙烯含量一起統(tǒng)計(jì)為＞X3%。無(wú)規(guī)度比值X3/X5可以測(cè)定。當(dāng)X3以上基團(tuán)的百分比很大時(shí)，將顯著降低共聚物的結(jié)晶度，這對(duì)無(wú)規(guī)共聚物的最終性能影響很大。共聚物中極高含量的乙烯對(duì)聚合物結(jié)晶度的影響，類(lèi)似于高無(wú)規(guī)聚丙烯含量時(shí)的作用。無(wú)規(guī)PP共聚物不同于均聚物，因?yàn)闊o(wú)規(guī)地插入聚合物主鏈中的乙烯分子阻礙了聚合物分子的結(jié)晶型排列。共聚物結(jié)晶度的降低引起物理性質(zhì)的改變：無(wú)規(guī)共聚物與PP均聚物相比剛度降低，抗沖擊性能提高，透明度更好。乙烯共聚物還有較低的熔化溫度，這成了它們?cè)谀承┓矫鎽?yīng)用時(shí)的優(yōu)點(diǎn)。無(wú)規(guī)共聚物含有較多的可革取物和無(wú)規(guī)PP，以及乙烯含量高得多的聚合物鏈。這種較高的可革取物含量，視不同的聚合過(guò)程，不同程度地存在于所有的商品共聚物材料中，并在滿足聯(lián)邦食品管理局（FDA）關(guān)于食品接觸的規(guī)定上造成困難。2.主要性能聚丙烯管分為均聚聚丙烯（PP-H）、嵌段共聚聚丙烯（PP-B）和無(wú)規(guī)聚丙烯（PP-R）3種。PP——H、PP——B、PP——R管材的剛度依次遞減，而抗沖擊強(qiáng)度則依次增加。給水用聚丙烯管是用非凡的PP-R制成。PP-R管作為一種新型的管材，具有以下性能特點(diǎn):（1）節(jié)能PP——R管的生產(chǎn)能耗僅為鋼管的20%，并且其導(dǎo)熱系數(shù)低【0.2W/（m.K）】，也僅為鋼管的1/200，應(yīng)用于熱水系統(tǒng)將大大減少熱量損失。（2）耐腐蝕、不結(jié)垢、衛(wèi)生、無(wú)毒使用PP——R管可免去使用鍍鋅鋼管所造成的內(nèi)壁結(jié)垢、生銹而引起的水質(zhì)“二次污染”。由于PP-R組份單純，基本成份為碳和氫，符合食品衛(wèi)生規(guī)定，無(wú)毒，更適合于飲用水輸送。（3）耐熱、耐壓、使用壽命長(zhǎng)PP——R管的長(zhǎng)期使用溫度達(dá)95°C，短期使用溫度可達(dá)120°C。在使用溫度為70℃，工作壓力為1.2MPa條件下，長(zhǎng)期連續(xù)使用，壽命可達(dá)50年以上。（4）輕質(zhì)高強(qiáng)、流體阻力小PP-R管密度僅為金屬管的1/8，耐壓力試驗(yàn)強(qiáng)度高達(dá)5MPa，且韌性好、耐沖擊。由于內(nèi)壁光滑、不生銹、不結(jié)垢，流體阻力小。PPR管的主要技術(shù)指標(biāo)如下：密度0.9g/cm3彈性模量（20℃）800MPa熱膨脹系數(shù)1.8X10-4/K導(dǎo)熱系數(shù)0.2W/（m·K）縱向收縮率2%沖擊試驗(yàn)破損率≤10%液壓試驗(yàn)短期1，環(huán)應(yīng)力16MPa無(wú)滲漏長(zhǎng)期95℃，1000h，環(huán)應(yīng)力3.5MPa無(wú)滲漏。3.材料性能物理性能：一般地說(shuō)，無(wú)規(guī)PP共聚物比PP均聚物的撓曲性好而剛性低。它們?cè)跍囟冉抵?C時(shí)，還能保持適中的沖擊強(qiáng)度，而當(dāng)溫度降至-20℃時(shí)，有用性就有限了。共聚物的彎曲模量（1%應(yīng)變時(shí)的割線模量）在483~1034MPa范圍內(nèi)，而均聚物則在1034~1379MPa范圍內(nèi)。PP共聚物材料的分子量對(duì)剛性的影響不如PP均聚物的大。耐化學(xué)性能：無(wú)規(guī)PP共聚物對(duì)酸。堿、醇、低沸點(diǎn)碳?xì)浠衔锶軇┘霸S多有機(jī)化學(xué)品的作用有很強(qiáng)的抵抗力。室溫下，PP共聚物基本不溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑。而且，當(dāng)暴露在肥皂、皂堿液。水性試劑和醇類(lèi)中時(shí)，它們不像其它許多聚合物那樣會(huì)發(fā)生環(huán)境應(yīng)力斷裂損壞。當(dāng)與某些化學(xué)品接觸時(shí)，特別是液體烴。氯代有機(jī)物和強(qiáng)氧化劑，能引起表面裂紋或溶脹。非極性化合物一般比極性化合物更容易為聚丙烯所吸收。阻隔性能：PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽滲透率（0.5克/毫升/100平方英寸/24小時(shí)）。這些性質(zhì)可以通過(guò)定向加以改進(jìn)。拉伸吹塑型聚丙烯瓶子已把抗水蒸汽滲透性能改進(jìn)至0.3，氧氣滲透率到2500。電性能：一般地，聚丙烯有很好的電性能，包括:高介電強(qiáng)度，低介電常數(shù)和低損耗因子:然而，電力應(yīng)用一般選擇均聚物。三、生產(chǎn)工藝PP一R管的生產(chǎn)工藝為擠出成型工藝，首先加料斗內(nèi)的PP-R原料靠自重下料進(jìn)入擠出機(jī)，在擠出機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)加熱擠壓混合，充分塑化后從擠出機(jī)口模擠出，進(jìn)入定型臺(tái)，定型后的管材經(jīng)牽引機(jī)，通過(guò)定長(zhǎng)測(cè)定和打碼，由切割機(jī)切斷，管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。相應(yīng)的管件采用注射成型方法生產(chǎn)。（一）具體流程1.管材、管件生產(chǎn)工藝流程：PP-R原料→真空吸送上料→料斗貯存→進(jìn)料→擠壓成型→冷卻定型一牽引一切割一檢驗(yàn)一入庫(kù)2.管件生產(chǎn)工藝流程:PP-R原料→輸送上料一料斗貯存→進(jìn)料→加熱熔融→擠壓注塑→冷卻定型→開(kāi)模→檢驗(yàn)→入庫(kù)。（二）管材擠出參數(shù)：1.螺桿轉(zhuǎn)速5~38r/min2.機(jī)筒溫度分布1~2區(qū)180~190℃、3~4區(qū)200~210℃3.模具溫度200℃4.牽引速度2~20m/min。（三）管件注射參數(shù)：1.機(jī)筒溫度分布機(jī)筒后部160~170℃機(jī)筒中部200~230℃機(jī)簡(jiǎn)前部180~200°C2.噴嘴170~190°C3.模具40~80℃PP一R管生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的殘次品，經(jīng)破碎后可再次加以利用，這就提高了原料的利用率，并可降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。四、PPR-產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無(wú)規(guī)共聚聚丙烯產(chǎn)品統(tǒng)一執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般為：Q/3201GPRO217——2006間歇液相本體法共聚聚丙烯樹(shù)脂專(zhuān)用料標(biāo)準(zhǔn)，其中冷熱水管產(chǎn)品一般執(zhí)行：石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T1750-2005冷熱水管道系統(tǒng)用無(wú)規(guī)共聚聚丙烯（PPR）專(zhuān)用料標(biāo)準(zhǔn)。五、應(yīng)用（一）使用特點(diǎn)PP-R管除了具有一般塑料管重量輕、耐腐蝕、不結(jié)垢、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)外，還具有以下主要特點(diǎn)：1.無(wú)毒、衛(wèi)生。PP-R的原料分子只有碳、氫元素，沒(méi)有有害有毒的元素存在，衛(wèi)生性好，不僅用于冷熱水管道，還可用于純凈飲用水系統(tǒng)。2.保溫節(jié)能。PP-R管導(dǎo)熱系數(shù)為0.21w/mk，僅為鋼管的1/200。3.較好的耐熱性。PP-R管的維卡軟化點(diǎn)131.5C。最高工作溫度可達(dá)95°C，可滿足建筑給排水規(guī)范中熱水系統(tǒng)的使用要求。4.使用壽命長(zhǎng)。PP-R管在工作溫度70℃，工作壓力（P.N）1.0MPa條件下，使用壽命可達(dá)50年以上；常溫下（20℃）使用壽命可達(dá)100年以上。5.安裝方便，連接性好。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用熱熔和電熔連接，安裝方便，其連接部位的強(qiáng)度大于管材本身的強(qiáng)度。6.物料可回收利用。PP-R廢料經(jīng)清潔、破碎后回收利用于管材、管件生產(chǎn)?；厥樟嫌昧坎怀^(guò)總量10%，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。5.2PPR管-主要用途1、建筑物的冷熱水系統(tǒng)，包括集中供熱系統(tǒng)；2、建筑物內(nèi)的采暖系統(tǒng)、包括地板、壁板及輻射采暖系統(tǒng)；3、可直接飲用的純凈水供水系統(tǒng)；4、中央（集中）空調(diào)系統(tǒng)；5、輸送或排放化學(xué)介質(zhì)等工業(yè)用管道系統(tǒng)。（二）PP-R的選用1.注意管道總體使用系數(shù)C（即安全系數(shù)）的確定：一般場(chǎng)合，且長(zhǎng)期連續(xù)使用溫度<70C，可選C=1.25；在重要場(chǎng)合，且長(zhǎng)期連續(xù)使用溫度≥70C，并有可能較長(zhǎng)時(shí)間在更高溫度運(yùn)行，可選C=1.5；2.用于冷水（≤40°C）系統(tǒng)，選用P.N1.0~1.6MPa管材、管件；用于熱水系統(tǒng)選用≥PN2.0MPa管材、管件。3.在考慮上述三個(gè)原則后，管件的SDR應(yīng)不大于管材的SDR，即管件的壁厚應(yīng)不小于同規(guī)格管材壁厚。第五節(jié)PE管材加工流程一、原料（一）根據(jù)PE原料的類(lèi)型和分級(jí)數(shù)我公司所用材料有PE80、PE100。根據(jù)廠家可分為：1.上海石化YGH041及YGH041T；2.大韓油化P600；3.臺(tái)塑8001；4.北歐化工ME3440與HE3490；5.菲納XS10B；（注：公司可根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)）（二）原料各種指標(biāo)要求與各種原料之間對(duì)比序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法1密度（本色料）2熔體質(zhì)量流動(dòng)速率3熔體質(zhì)量流動(dòng)速率比值（熔流比）4熱穩(wěn)定性5揮發(fā)分含量（根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě)）示例：（三）本色料與混色料的的區(qū)別1.本色料需要與色母等摻合混合使用，有的也需要混合造粒后才可使用，混好后可以摻入一定的回料。2.混配料為已混配造粒好的原料，可以直接投入生產(chǎn)使用，也可參入一定的回料使用（四）本色料，色母料，回料的摻比情況產(chǎn)品品種規(guī)格/原料等級(jí)配方編號(hào)優(yōu)選主原料牌號(hào)（根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě)）示例：二、生產(chǎn)所需要設(shè)備1.吸料設(shè)備2.干燥設(shè)備3.生產(chǎn)設(shè)備4.輔助設(shè)備三、各設(shè)備的組成與作用以及注意要點(diǎn)1、吸料設(shè)備（1）組成吸料設(shè)備由管路和氣泵組成。（2）作用①吸料設(shè)備主要是把已混配好的原料吸入干燥器進(jìn)行干燥，經(jīng)過(guò)于燥后再吸進(jìn)料斗中。②吸料器吸料時(shí)要防止吸料口堵住，以免吸不出料而導(dǎo)致生產(chǎn)斷料，因此吸料口要經(jīng)常進(jìn)行清理。2.干燥設(shè)備（1）組成主要由脫濕器、加熱器、烘干箱組成。（2）作用①原料經(jīng)過(guò)加熱器加熱后的空氣在烘于箱中烘干，水份通過(guò)脫濕器進(jìn)行排放，從而使原料干燥的進(jìn)入料斗中②干燥設(shè)備的溫度需根據(jù)原料的揮發(fā)份進(jìn)行設(shè)定，揮發(fā)份越高溫度設(shè)定相對(duì)較高3.生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備主要引出裝置由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)、真空定型系統(tǒng)組成。（1）擠壓系統(tǒng)用①螺桿：是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。②機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料，一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。③料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。④機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦子塑料以必要的成型壓力，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周?chē)纬蛇B續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120°）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯座，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通寸芯線，在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；齊包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。（2）傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。（3）加熱冷卻系統(tǒng)加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要條件。①現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱簡(jiǎn)內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。②冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。（4）真空定型系統(tǒng)真空定型系統(tǒng)的作用主要是使管材在真空箱中冷卻的時(shí)候有一個(gè)更加精準(zhǔn)的外徑尺寸，并且通過(guò)真空能使其管材不圓度更小，外表更加光滑。（5）生產(chǎn)設(shè)備——擠出機(jī)的工作原理單螺桿一般在有效長(zhǎng)度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長(zhǎng)度，一般按各占三分之一劃分。①料口最后一道螺紋開(kāi)始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過(guò)去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來(lái)通過(guò)證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說(shuō)這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能②第二段叫壓縮段，此時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比——3:1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。③第三段是計(jì)量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。（6）生產(chǎn)設(shè)備的注意事項(xiàng)①擠出機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。②切忌空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。③擠出機(jī)的進(jìn)料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。④安全用電，接地線。⑤機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。⑥機(jī)器使用前應(yīng)先注入潤(rùn)滑油，以免造成機(jī)器損壞。4.輔助設(shè)備輔助設(shè)備主要包括：共擠機(jī)、牽引機(jī)、噴碼機(jī)、切割機(jī)、盤(pán)卷機(jī)（1）共擠機(jī)共擠機(jī)主要以擠出色帶為目的，共擠機(jī)屬于一臺(tái)小型的擠出設(shè)備，主機(jī)轉(zhuǎn)速越快，擠出的色帶越粗，轉(zhuǎn)速越慢，色帶也越細(xì)。溫度設(shè)定應(yīng)多加注意，溫度設(shè)定過(guò)高，色帶越易分散，溫度過(guò)低，色帶不容易倍擠出。另外，共擠機(jī)料斗需要用蓋子蓋著，以免雜質(zhì)落入導(dǎo)致色帶堵住。（2）牽引機(jī)牽引機(jī)主要是為了生產(chǎn)提供動(dòng)力，使管材均勻的被拉出。牽引機(jī)操作注意事項(xiàng)：①使用前必須熟悉各按鈕的功能。②在正常牽引時(shí)，必須將防護(hù)門(mén)關(guān)好，以免停機(jī)。③牽引機(jī)采用機(jī)械式調(diào)整的履帶調(diào)整刻度必須與管材外徑一致，否則將有可能頂壞履帶。④用氣壓調(diào)整的履帶，其調(diào)整的氣壓一般不能大于4巴。⑤當(dāng)管材不圓或不規(guī)則時(shí)盡量不要通過(guò)牽引機(jī)，以免將牽引履帶損壞。⑥在生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有異常聲響或故障必須及時(shí)通知跟班機(jī)修作及時(shí)處理。（3）噴碼機(jī)的使用和保養(yǎng)1.開(kāi)機(jī)前須查看油墨、溶劑是否夠量，是否超過(guò)使用日期；2.不同牌號(hào)的噴碼機(jī)均有專(zhuān)用的油墨、溶劑、清洗劑及清洗設(shè)備，請(qǐng)注意區(qū)別，不要混亂使用，以免引起印字不清楚或故障停機(jī)；油墨、溶劑的型號(hào)貼在噴碼機(jī)上。3.使用噴碼機(jī)時(shí)，不要隨意改變或刪除噴碼機(jī)中的信息和參數(shù)，如果有需要，請(qǐng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員來(lái)完成此項(xiàng)任務(wù)并且告訴保養(yǎng)人員；4.噴碼機(jī)如長(zhǎng)期不使用，必須定期開(kāi)機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；按機(jī)臺(tái)建立維護(hù)保養(yǎng)臺(tái)帳。5.噴碼機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)必須按操作程序處理；6.噴碼機(jī)屬于精密機(jī)器，如不使用，應(yīng)妥善放置，放置在固定的位置，以免不小心被碰到，無(wú)其是噴頭；7.任何噴碼機(jī)在使用前必須清洗好噴頭，并用吸球吹干，蓋上噴頭蓋。尤其生產(chǎn)PE-RT盤(pán)管，必須確保噴碼機(jī)的正常，生產(chǎn)過(guò)程中異常倒下，需清理噴頭。8.嚴(yán)禁在噴碼機(jī)附近使用明火；9.嚴(yán)禁將鑷子、螺絲刀等金屬物件插入噴頭噴印孔10.確保使用電壓為220V；11.禁止將更換后的油墨、溶劑及廢清洗液倒入下水道；12.油墨或溶劑濺人眼內(nèi)或口內(nèi)，即可用大量清水清洗，嚴(yán)重者必需就近進(jìn)行就醫(yī)；13.機(jī)器運(yùn)行時(shí)，禁止正對(duì)噴頭張望；14.噴碼機(jī)附近5米內(nèi)嚴(yán)禁使用電焊機(jī)；15.維護(hù)噴碼機(jī)時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉墨線；16.運(yùn)行時(shí)如遇緊急情況，請(qǐng)迅速關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，防止壓力泵因電擊而不能正常工作；17.注意噴碼機(jī)噴頭的防水。18.產(chǎn)品印字的部位，不能有水且不要被牽引機(jī)履帶壓住，避免印字附著力差，印字模糊；產(chǎn)品運(yùn)行要平穩(wěn)，不能抖動(dòng)，避免印字歪斜。19.印字大小間距嚴(yán)格按產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。尤其PE-RT產(chǎn)品米間距每次重開(kāi)機(jī)要重新測(cè)量。印字內(nèi)容要求根據(jù)開(kāi)機(jī)指令書(shū)選擇對(duì)應(yīng)條款，也就是說(shuō)每次開(kāi)機(jī)之前要了解本次的生產(chǎn)計(jì)劃，不要盲目的開(kāi)機(jī)、印字。（4）切割機(jī)安全操作規(guī)程①操作說(shuō)明1）操作說(shuō)明割機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開(kāi)關(guān)、切割輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。2）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力，不能初割時(shí)突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。3）切割短管材料時(shí)，左手抓住管材，右腳向前下方踩住管材，右手操作切割機(jī)，切割長(zhǎng)管材時(shí)，另一頭需用人扶助，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉，再切割料時(shí)，操作切割機(jī)人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人。4）切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門(mén)，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。5）不準(zhǔn)以切割機(jī)代替砂輪機(jī)從事打磨作業(yè)。6）完成切割任務(wù)后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保持場(chǎng)地于凈整潔。②保養(yǎng)及注意事項(xiàng)1）切割速度不可行進(jìn)太快，否則易造成切割片卡死，或造成其他設(shè)備和人身意外事故的發(fā)生。行進(jìn)中若發(fā)生震動(dòng)表示推送太快，應(yīng)減緩?fù)扑退俣纫悦馍拜喥屏选?）切割完成后，需及時(shí)關(guān)閉開(kāi)關(guān)和電源，并徹底清理切割機(jī)內(nèi)外的切割廢料，以免對(duì)下次切割造成影響。3）切割機(jī)應(yīng)及時(shí)檢修，并進(jìn)行加油等維護(hù)工作。（5）盤(pán)卷機(jī)①盤(pán)卷機(jī)主要應(yīng)用于盤(pán)管的制作②盤(pán)卷機(jī)注意事項(xiàng)：做盤(pán)卷時(shí)盤(pán)的時(shí)候一定要注意，如沒(méi)有注意管材可能到盤(pán)卷機(jī)的外，導(dǎo)致管子劃傷從而產(chǎn)生大量廢料四、生產(chǎn)工藝（一）各工藝的組成1.溫度2.速度3.熔壓4.真空度（二）各工藝的分類(lèi)、以及各類(lèi)別的定義、設(shè)定原則1.溫度工藝的分類(lèi)。溫度工藝可分為:（1）料筒溫度（2）模具溫度（3）共擠機(jī)溫度（4）冷卻水溫度2.各類(lèi)溫度工藝的定義及設(shè)定原則①料簡(jiǎn)溫度主要提高物料塑化程度，一般料筒溫度設(shè)定基本保持一致。料簡(jiǎn)溫度過(guò)低，可能導(dǎo)致物料塑化不足，從而使產(chǎn)品出現(xiàn)內(nèi)壁凹點(diǎn)、發(fā)麻等，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致電流過(guò)高而停機(jī)。料簡(jiǎn)溫度過(guò)高，可能導(dǎo)致物料塑化過(guò)度，從而使各項(xiàng)性能達(dá)不到要求，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致螺桿結(jié)焦而損害螺桿。②模具溫度主要作用為提高管材內(nèi)外壁光潔度，般口模溫度設(shè)定高于其它溫度。模具溫度過(guò)低時(shí)，可能導(dǎo)致產(chǎn)品外壁發(fā)麻、產(chǎn)品沒(méi)有光澤度等。模具溫度過(guò)高時(shí)，可能導(dǎo)致產(chǎn)品外表面特別光亮，產(chǎn)品發(fā)胖、花紋等異常情況。③共擠機(jī)溫度主要對(duì)色帶料起塑化作用，使色帶料熔融均勻的進(jìn)入色帶環(huán)。共擠機(jī)溫度過(guò)低時(shí)，可能會(huì)使色帶料塑化不好，從而難以擠出，導(dǎo)致色帶偏細(xì)。共擠機(jī)溫度過(guò)高時(shí)，可能導(dǎo)致色帶流動(dòng)性好，從而使色帶分散厲害。④冷卻水溫主要是判定產(chǎn)品的冷卻效果。水溫過(guò)低會(huì)時(shí)產(chǎn)品出現(xiàn)花紋等。冷卻水溫過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)胖等。3.速度工藝的分類(lèi)速度工藝可分為：①主機(jī)轉(zhuǎn)速②牽引轉(zhuǎn)速③共擠機(jī)轉(zhuǎn)速4.各速度工藝的定義①主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速主要影響加料