左岸天然邊坡處理工程施工組織設計

書目第一章概述 -3-1.1工程概況 -3-1.2主要工程量 -3-1.3支護型式 -4-1.4工程施工重點難點及對策 -5-其次章施工總體布置 -7-2.1施工布置原則 -7-2.2供風 -8-2.3供水 -8-2.4供電 -9-2.5施工通訊 -9-2.6施工協(xié)助企業(yè)布置 -9-制漿站 -9-2..6.2拌合站 -9-鋼筋加工廠 -10-油庫 -10-火工材料庫 -10-錨索編索區(qū) -10-2.7材料運輸措施及施工道路 -10-2.7攔渣、集渣措施 -10-2.9鋼棧橋設置 -11-第三章總體施工程序、總進度支配 -12-3.1施工總進度支配 -12-3.2總體施工程序 -12-3.3強度分析及資源配置 -12-第四章施工方案 -18-4.1施工方案 -18-4.1.1邊坡清理及危巖體處理施工方案 -18-支護方案 -18-4.1.3排架搭設方案 -18-第五章施工方法 -20-5.1危巖體處理及邊坡清理施工方法 -20-危巖體處理施工方法 -20-邊坡清理施工方法 -20-5.2鋼棧橋施工方法 -20-5.3水垢處理 -21-5.4邊坡支護工程 -21-錨桿施工方法 -21-掛網、噴射混凝土 -23-排水孔施工 -24-5.4.4預應力錨索施工 -25-第六章主要資源配置 -29-6.1主要施工機械設備 -29-6.2勞動力支配 -29-6.3主要材料支配 -30-第七章質量保證措施 -31-7.1質量保證措施 -31-7.2質量管理措施 -31-第八章平安保證措施 -32-8.1平安保證措施 -32-8.2開挖區(qū)內平安保證措施 -32-8.3爆破作業(yè)平安措施 -33-8.4支護施工平安保證措施 -33-8.5危巖體處理專項平安措施 -34-8.6左岸導流洞出口區(qū)邊坡危巖體處理平安防護 -34-第九章環(huán)境愛護及文明施工 -36-9.1環(huán)境愛護 -36-9.2文明施工 -36-第一章概述1.1工程概況㈠本合同包含的主要施工項目⑴左岸電站進水口開口線以上自然邊坡處理工程；⑵左岸霧化區(qū)導流洞（尾水洞）出口區(qū)自然邊坡處理工程。㈡自然邊坡處理范圍⑴左岸電站進水口開口線以上自然邊坡處理工程泄洪洞進口上游邊坡至壩0-253m、EL.610m高程至13層平臺施工道路之間及壩0-25⑵左岸霧化區(qū)導流洞（尾水洞）出口區(qū)自然邊坡處理工程11層頂以上自13-1#隧道出口下游至左岸泄洪洞出口，11層頂以下自水墊塘壩0+480起先至導流洞（尾水洞）出口（除去二道壩下游至尾水洞出口河岸開挖支護范圍），總處理面積約95507m㈢自然邊坡處理的主要特點邊坡高陡，邊坡最大高度在110m左右；邊坡坡比基本在1：0.3～1：0.5之間，施工難度大；邊坡上危巖體、雜草、碎石和松動石塊分布較多，在自然邊坡系統(tǒng)支護前需進行清理1.2主要工程量本合同工程錨桿約48016根，噴混凝土約1.8萬m3，掛網鋼筋約420t，排水孔約4670m。主要工程量表表1-1序號項目名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注左岸電站進水口自然邊坡處理工程量1砂漿錨桿Φ28L=根76632預應力錨桿Φ32L=9.0根7663P=100KN3預應力錨桿Φ32L=12m根500P=100KN4掛鋼筋網φ6.5@15cm×15cmt1305噴砼C25m35431厚15cm6排水孔φ50孔深4.0mm3000序號項目名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量備注7PVC排水管φ50L=m750插入排水孔1m8錨索P=1500KNL=35束719錨索P=1000KNL=30束8510錨索孔超灌水泥干重t200左岸導流洞（尾水洞）出口區(qū)自然邊坡處理工程量1砂漿錨桿Φ25L=4.5m根38132砂漿錨桿Φ28L=6.0m根155953砂漿錨桿Φ32L=9.0m根117824預應力錨桿Φ32L=12.0m根1000P=100KN5掛鋼筋網φ6.5@15cm×15cmt2906噴砼C25m312526厚15cm7修復噴砼C25m31200厚18排水孔φ50孔深4.0mm16709PVC排水管φ50L=m417插入排水孔1m1.3支護型式⑴左岸電站進水口自然邊坡支護左岸電站進水口開口線以上至13層頂部平臺采納錨索+系統(tǒng)錨噴支護進行加固，具體措施如下：砂漿錨桿Φ28，L=6.0m和預應力錨桿Φ32，L=9.0m矩形交織布置，間排距1.5m，預應力錨桿設計張拉力P=100KN；排水孔φ50，L=4.0m，仰角5度，間排距5.0×10m（水平×垂直）。掛鋼筋網φ6.5@15×15cm，噴混凝土C25，厚15cm。13層頂開口線以下5m設置一排P=1000KN預應力錨索，長度30m，傾角15度，間距5.0m；開口線以下20m設置一排P=1500KN預應力錨索，長度35m，傾角15度，間距6m。錨索具體位置和方位可依據(jù)現(xiàn)場條件適當調整。對于危巖體規(guī)模較大的部位，假如危巖體厚度超過5m，須隨機增加Φ32，L=12m預應力錨桿錨固，預應力錨桿的設計張拉力P=100KN。具體位置和數(shù)量由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確定。⑵左岸導流洞出口區(qū)自然邊坡支護左岸導流洞（尾水洞）出口區(qū)自然邊坡按分區(qū)分類型支護：支護型式參數(shù)表表1-2支護型式錨桿掛網鋼筋噴砼排水孔C1型砂漿錨桿Φ25L=4.5m，Φ28L=6.0m矩形交織φ6.5@15×15cmC25厚15cmφ50L=4.0m@5×10mB型砂漿錨桿Φ28L=6.0m，Φ32L=9.0m矩形交織φ6.5@15×15cmC25厚10cmφ50L=4.0m@5×10m危巖體錨固、危巖體清除后坡面的支護參數(shù)：危巖體及危巖體周邊3m范圍內，采納砂漿錨桿Φ32L=9.0m，預應力錨桿（設計張拉力100KN）Φ32L=12m，間排距1.5×1.5m，掛鋼筋網φ6.5@15×15cm，噴C25混凝土，厚15cm進行支護。對于Ⅴ區(qū)原則上處理至江面，對于出口邊坡已經支護的部分，由于受到上方霧化區(qū)開挖出渣的破壞，須按原設計進行修補（噴C25混凝土，厚10cm），直到滿意原設計要求為止。1.4工程施工重點難點及對策㈠施工中的重點難點⑴相鄰標段施工干擾問題本工程邊坡處理施工高差大、施工區(qū)域范圍廣。電站進水口、泄洪洞進口、導流洞出口區(qū)、泄洪洞出口均在施工，上下交叉作業(yè)，施工中不行避開產生干擾，導致了施工平安問題尤為突出，而且局部邊坡穩(wěn)定性較差，平安隱患較大。⑵各工作面高差大無施工通道自然邊坡陡峻，施工通道難于布置，邊坡支護所需的腳手架鋼管、支護材料，以及施工設備都要運用人工運輸，施工難度較大。而且?guī)缀跞孔鳂I(yè)都要在邊坡坡面或者腳手架上完成，施工人員又必需身系平安繩或平安帶，工作效率低。⑶高排架施工自然邊坡高陡，高差最高達110m，且部分邊坡上沒有排架搭設平臺，給排架施工帶來很大難度。⑷造孔卡鉆問題由于自然邊坡巖體卸荷、巖性較差，危巖體處理及錨桿、排水孔造孔不行避開出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。⑸邊坡滲水及頂部流水影響邊坡噴砼支護。邊坡表面長期流水，在流水處存在大量水垢，難于清理。=6\*GB2⑹邊坡穩(wěn)定平安問題自然邊坡淺表的卸荷巖體的完整性差，結構松弛出現(xiàn)局部跨塌和小規(guī)模失穩(wěn)的機率較大。㈡主要對策⑴加強平安防護在自然邊坡支護排架外側碼設鋼筋籠、搭設鋼管加竹架板擋渣墻、安裝SNS柔性防護網等防護措施。施工過程中剛好清理臨時防護邊緣的渣料，以利平安。施工腳手架嚴格依據(jù)要求進行搭設與防護。主動支持協(xié)作監(jiān)理和設計的工作和看法，留意內部施工單位及內部施工單位與其他相鄰施工單位的施工組織協(xié)調。⑵做好施工技術保證，加強施工關系協(xié)調施工局將配備足夠的適合要求的各類專業(yè)技術人員，建立技術管理程序，仔細制定各項目的施工技術方案、措施，做好技術交底，逐級落實技術責任制。主動支持協(xié)作監(jiān)理和設計的工作和看法，留意內部施工單位及內部施工單位與其他相鄰施工單位的施工組織協(xié)調。⑶高排架搭設方案針對不同高度的邊坡進行排架設計，對電站進水口及導流洞出口間無排架搭設基礎部位設置鋼棧橋，在鋼棧橋上搭設承重排架。全部排架搭設均采納承重排架，搭設時增加連墻件及剪刀撐，保證排架穩(wěn)定。⑷施工材料運輸由于邊坡高陡，材料的垂直運輸困難且無施工通道。針對以上特點電站進水口在13層頂布置一臺3t小纜機，以解決材料的垂直運輸問題，其他部位的材料運輸實行人工通過排架搭設形成的人行通道由人工進行運輸。⑸邊坡滲水及水垢清理在邊坡表面滲水集中處，打φ100mm，L=20m隨機排水孔，通過φ50mmPVC管引離邊坡，排至坡腳排水溝，排水孔采納100D造孔。水垢實行人工利用鋼刷擦除，高壓風水槍協(xié)作沖洗。其次章施工總體布置2.1施工布置原則依據(jù)左岸自然邊坡的位置、施工特點及施工程序進行臨建布置，臨建布置遵循科學合理，管線最短的原則，盡量少占用非施工面積和影響道路通行。臨建布置詳見《左岸電站進水口自然邊坡處理施工平面布置圖》及《左岸導流洞出口區(qū)自然邊坡處理施工平面布置圖》。主要臨建工程量表表2-1序號項目單位數(shù)量備注一左岸電站進水口自然邊坡處理工程1水管m800DN502低壓電纜m303×95+1×35mm23高壓電纜m60YJV223×35mm24高架線km44035mm5風管m518DN1506鏑燈盞63.5KW7水泥棚m290鋼管竹夾板簡易棚8骨料堆放場m2729拌和站m24810制漿站m24811值班室m236活動采板房12空壓機棚m272鋼管竹夾板簡易棚13干粉滅火器個58kg14移動式廁所個2二左岸導流洞出口自然邊坡處理工程1水管m1970DN802低壓電纜m903×95+1×35mm23高架線m62035mm24風管m1428DN1505鏑燈盞123.5KW6水泥棚m290鋼管竹夾板簡易棚7骨料堆放場m2728拌和站m248序號項目單位數(shù)量備注9制漿站m24810值班室m272活動采板房11空壓機棚m284鋼管竹夾板簡易棚12干粉滅火器個78kg13移動式廁所個22.2供風左岸自然邊坡處理工程供風主要為危巖體清理、噴混凝土、錨桿、排水孔造孔等施工用風。本工程開挖、支護施工供風點多面廣，且供風距離長，依據(jù)本工程的位置、施工特點及施工程序支配，采納供風站集中供風的方式，供風站內安裝數(shù)臺電動空壓機，各空壓機采納并聯(lián)運行方式，以保證施工用風的風壓及風量穩(wěn)定。⑴左岸電站進水口開口線以上自然邊坡處理工程在13層平臺施工道路壩0-285m、壩0-630m樁號左右，平安擋墻內側布置空壓機站。供風主管采納DN⑵左岸導流洞出口區(qū)邊坡處理。自然邊坡Ⅱ區(qū)處理施工用風在13層頂施工道路混凝土擋墻內側壩0+850m、壩1+066m樁號左右各設置一供風站；自然邊坡Ⅰ、Ⅲ區(qū)處理在11層頂壩0+580m左右設置一供風站；自然邊坡Ⅳ區(qū)處理在Ⅰ、Ⅲ區(qū)支護完成后進行，將壩0+580m處供風站向下游轉移至壩0+950m樁號左右進行二期布置，供Ⅳ區(qū)支護用風。供風主管采納DN150鋼管分別沿13層施工道路、11層施工道路及470m馬道擋墻內側布置。2.3供水本工程施工用水主要是噴混凝土、錨桿、錨索注漿等施工用水。⑴左岸電站進水口自然邊坡處理工程施工用水采納纜機平臺后邊坡纜0+240m左右地下滲水，利用φ50焊管沿纜機后邊坡排水溝接引至扭面貼坡與714m擋墻相交處自然水池內，再用1寸潛水泵泵送至13層平臺，在13層平臺放置兩個10m3⑵左岸導流洞出口區(qū)自然邊坡處理工程施工用水采納21#路終點排水溝旁地下滲水，供水主管沿排水溝穿過21#路涵洞至霧化區(qū)13層，供水主管在壩0+600m左右設置岔管，岔管沿自然邊坡向下布置到11層頂，供11層以下施工用水。供水主管采納DN80鋼管，沿13層、11層平臺及470m高程馬道平安擋墻內側布置。2.4供電供電主要為3t小纜機、照明、拌合站、電動空壓機等施工用電。⑴左岸電站進水口自然邊坡處理工程施工用電在14層平臺下游端中13-3#線桿接引，將中13#—中13-3#線桿之間的高架線更換成95mm2，同時在13-3#線桿上增加一組100A高壓熔斷器。在13層頂壩0-285m、壩0-630m左右分別布置1000+315KVA、1000KVN變壓器，采納YJV223×35mm2高壓電纜自13-3#線桿向1000+315KVA變壓器輸電，采納35mm2高架線自13-3#線桿沿14層平臺1回路架設向1000KVN變壓器輸電。變壓器下線通過標準配電箱向用電設備供電。供電低壓電纜采納3×95＋1×35mm2電纜，供電支線采納4×25mm2低壓電纜，從標準配電盤引出供電給施工設備。⑵左岸導流洞出口區(qū)自然邊坡處理工程施工用電在霧化區(qū)7-8#線桿接引，在13層頂壩0+850m、壩0+1066m及11層頂壩0+580m、壩0+950m布置變壓器，采納35mm2高壓架空線路自7-8#線桿向變壓器引線。11層頂變壓器分兩期布置。供電支線采納4×25mm2低壓電纜，從標準配電盤引出供電給施工設備。2.5施工通訊施工現(xiàn)場配置12部手持式對講機進行聯(lián)系，另用手機作協(xié)助通訊，滿意施工須要。2.6施工協(xié)助企業(yè)布置本合同左岸象鼻溝取料場作為施工生產營地，生產營地內布置有鋼筋加工區(qū)、工地物資倉庫、材料堆施場地等。2.6.1制漿站⑴左岸電站進水口自然邊坡處理工程在13層平臺平安擋墻內側布置2座制漿站，制漿站隨支護工作面移動，制漿站內布置2臺注漿泵用于錨桿、錨索注漿。⑵左岸導流洞出口區(qū)自然邊坡處理工程在13層頂、11層頂平安擋墻內側分別布置2座制漿站，制漿站隨支護工作面移動，制漿內各布置1臺注漿泵。2..6.2拌合站自然邊坡支護噴混凝土料為現(xiàn)場自行拌制。⑴左岸電站進水口自然邊坡處理工程在14層頂壩0-220m左右布置2臺⑵左岸導流洞出口區(qū)自然邊坡處理工程11層頂以上邊坡噴混凝土在13層頂壩0+700m左右布置2臺0.35m3混凝土拌合機，供邊坡噴混凝土用料；11層頂以下邊坡支護在11層頂施工道路壩0+580m左右布置2臺拌合站旁各布置一座骨料倉，骨料從中心料場購買，運距約6km。鋼筋加工廠鋼筋加工廠布置在左岸象鼻子溝取料場地內，主要擔當本合同主體工程和協(xié)助工程全部鋼筋加工任務，廠區(qū)內設一鋼筋加工棚以便于進行鋼筋加工。油庫依據(jù)招標文件規(guī)定，發(fā)包人供應本合同機械用柴油，供應點為發(fā)包人右岸加油站。本合同不單獨建設油庫，配置1臺5t加油車為施工機械現(xiàn)場加油?；鸸げ牧蠋毂緲嘶鸸げ牧嫌砂l(fā)包人供應。錨索編索區(qū)左岸電站進水口自然邊坡處理工程在電站進水口上方14層頂設置一處錨索編束區(qū)，錨索編束區(qū)面積400m22.7材料運輸措施及施工道路⑴左岸電站進水口自然邊坡處理工程材料水平運輸主要利用5#路、21#路、610m平臺、纜機平臺后邊坡至13層平臺施工道路進行。由于邊坡較高，給施工材料的垂直運輸帶來很大困難，在13層平臺施工道路壩0-533.77m處布置一臺3t小纜機，首先將施工材料吊送至鋼棧橋，再由人工轉運至各工作面自然邊坡清理下的石渣通過610m高程平臺302#施工支洞3#路及場內其他施工道路運至豆沙溪溝渣場，運距約14km。⑵左岸導流洞出口區(qū)自然邊坡處理工程11層頂以上利用13層頂、11層頂施工道路進行材料運輸。11層頂以下利用11層頂施工道路、470m馬道及底線路進行施工材料運輸。11層頂以上危巖體處理及邊坡清理渣料通過11層施工道路將渣料運至楊家溝渣場，11層以下危巖體處理及邊坡清理渣料通過470m高程馬道及低線路進行運輸，運距約13km。2.7攔渣、集渣措施⑴左岸電站進水口自然邊坡處理工程主要利用鋼棧橋上的封閉防護，將邊坡清理石渣攔截在鋼棧橋上剛好清理，后利用溜桶將石渣溜至610m高程平臺。⑵左岸導流洞出口區(qū)自然邊坡處理工程危巖體處理11層頂以上利用11層施工道路外側平安擋墻、SNS防護網及鉛絲籠擋渣墻攔截石渣。11層頂以下利用470m高程施工道路外側平安擋墻、鉛絲籠擋渣墻及SNSN防護網攔截石渣。2.9鋼棧橋設置鋼棧橋設置在無排架搭設基礎位置，主要包括1#與2#、2#于3#導流洞出口間邊坡、1#導流洞出口與尾水洞出口間部分邊坡及電站進水口302支洞以上游支護。第三章總體施工程序、總進度支配3.1施工總進度支配⑴左岸電站進水口自然邊坡處理前期施工打算及平安防護：2008年8月15日Ⅰ區(qū)自然邊坡支護：2008年9月11Ⅱ區(qū)自然邊坡支護：2008年9月11日～2009年12月31日⑵左岸導流洞（尾水洞）出口區(qū)自然邊坡處理前期施工打算及平安防護：2008年8月20Ⅰ區(qū)自然邊坡浮渣清理及危巖清理：2008年9月1日～Ⅰ區(qū)自然邊坡支護：2008年9月6Ⅱ區(qū)自然邊坡浮渣清理及危巖體清理：2008年10月1Ⅱ區(qū)自然邊坡支護：2008年10月8Ⅲ區(qū)自然邊坡浮渣清理及危巖體清理：2008年11月1日～2008年11月31日。Ⅲ區(qū)自然邊坡支護：2009年3月6日～Ⅳ區(qū)自然邊坡浮渣清理及危巖體清理：2008年12月1日Ⅳ區(qū)自然邊坡支護：2009年83.2總體施工程序左岸自然邊坡處理前首先進行臨建設施布置及平安防護，完成后起先進行邊坡清理及支護。⑴左岸電站進水口自然邊坡處理工程每100m劃分為一個小區(qū)，以610m平臺或鋼棧橋作為基礎進行排架搭設，排架搭設完成后進行邊坡清理，邊坡清理完成后即進行邊坡支護。⑵左岸導流洞出口區(qū)自然邊坡處理工程自然邊坡處理每100m劃分為一個小區(qū)，11層頂以上自然邊坡從上游至下游進行危巖體處理及邊坡清理，每完成一段即從11層頂搭設排架，排架搭設完成后進行邊坡支護。待11層頂以上危巖體處理完成后，從上游向下游起先進行11層以下危巖體處理及邊坡清理，完成后搭設鋼管排架進行邊坡支護。3.3強度分析及資源配置㈠施工強度⑴左岸導流洞出口區(qū)自然邊坡處理工程左岸導流洞出口區(qū)自然邊坡支護共有錨桿31190根，噴混凝土12526m3，排水孔6680m。錨桿及排水孔全部采納100D進行造孔，總造孔米數(shù)223446m。其中I區(qū)支護有錨桿4068根，噴混凝土1493m3，排水孔860m，100D總造孔米數(shù)為31370m；Ⅱ區(qū)支護有錨桿19496根，噴混凝土7381m3，排水孔4124m，100D總造孔米數(shù)為150344m；Ⅲ區(qū)支護有錨桿3878根，噴混凝土2030m3（修復200m3），排水孔852m，100D總造孔米數(shù)為21212m；Ⅳ區(qū)支護有錨桿3748根，噴混凝土2822m3鉆孔設備強度分析I區(qū)支護：依據(jù)施工進度支配，導流洞出口I區(qū)支護施工共6個月，除去前期排架搭設及后期排架拆除，造孔時間按4個月考慮，則100D月造孔量為7842m。錨桿造孔每月按25天計算，100D每班鉆孔量為：7842(m)÷25(天)÷2(班)≈157m本部位支配投入的100D鉆機鉆孔實力：8臺100D潛孔鉆機班鉆孔實力為：8×30=240m設備利用率及完好率按70%考慮，100D實際班造孔實力為240×70%=168m/班，可滿意鉆孔要求。Ⅱ區(qū)支護：依據(jù)施工進度支配，導流洞出口Ⅱ區(qū)支護施工共19個月，除去前期排架搭設及后期排架拆除，造孔時間按17個月考慮，則100D月造孔量為8844m。錨桿造孔每月按25天計算，100D每班鉆孔量為：8844(m)÷25(天)÷2(班)≈177m本部位支配投入的100D鉆機鉆孔實力：9臺100D潛孔鉆機班鉆孔實力為：9×30=270m設備利用率及完好率按70%考慮，100D實際班造孔實力為270×70%=189m/班，可滿意鉆孔要求。Ⅲ區(qū)支護：依據(jù)施工進度支配，導流洞出口Ⅲ區(qū)支護施工共5個月，除去前期排架搭設及后期排架拆除，造孔時間按3個月考慮，則100D月造孔量為7071m。錨桿造孔每月按25天計算，100D每班鉆孔量為：7071(m)÷25(天)÷2(班)≈142m本部位支配投入的100D鉆機鉆孔實力：7臺100D潛孔鉆機班鉆孔實力為：7×30=210m設備利用率及完好率按70%考慮，100D實際班造孔實力為210×70%=147m/班，可滿意鉆孔要求。Ⅳ區(qū)支護：依據(jù)施工進度支配，導流洞出口Ⅳ區(qū)支護施工共11個月，除去前期排架搭設、后期排架拆除及出口區(qū)噴砼修復，造孔時間按3個月考慮，則100D月造孔量為6840m。錨桿造孔每月按25天計算，100D每班鉆孔量為：6840(m)÷25(天)÷2(班)≈137m本部位支配投入的100D鉆機鉆孔實力：7臺100D潛孔鉆機班鉆孔實力為：7×30=210m設備利用率及完好率按70%考慮，100D實際班造孔實力為210×70%=147m/班，可滿意鉆孔要求。②噴混凝土設備強度分析I區(qū)支護：按支護強度進行計算，月噴混凝土強度為373m3每月按25天計算，平均每班需鉆孔量為：373(m3)÷25(天)÷2(班)=7.46(m3/班)。本部位支配投入的機械設備支護實力：1臺PZJ-5型噴混凝土機班噴混凝土實力為：30m3機械綜合利用率按70%考慮，實際班噴混凝土實力為30×0.70=21m3Ⅱ區(qū)支護：按支護強度進行計算，月噴混凝土強度為434m3每月按25天計算，平均每班需鉆孔量為：434(m3)÷25(天)÷2(班)=8.68(m3/班)。本部位支配投入的機械設備支護實力：1臺PZJ-5型噴混凝土機班噴混凝土實力為：30m3機械綜合利用率按70%考慮，實際班噴混凝土實力為30×0.70=21m3/班。噴混凝土設備滿意施工須要。Ⅲ區(qū)支護：按支護強度進行計算，月噴混凝土強度為677m3每月按25天計算，平均每班需鉆孔量為：677(m3)÷25(天)÷2(班)=13.54(m3/班)。本部位支配投入的機械設備支護實力：1臺PZJ-5型噴混凝土機班噴混凝土實力為：30m3機械綜合利用率按70%考慮，實際班噴混凝土實力為30×0.70=21m3Ⅳ區(qū)支護：按支護強度進行計算，月噴混凝土強度為314m3每月按25天計算，平均每班需鉆孔量為：314(m3)÷25(天)÷2(班)=6.28(m3/班)。本部位支配投入的機械設備支護實力：1臺PZJ-5型噴混凝土機班噴混凝土實力為：30m3機械綜合利用率按70%考慮，實際班噴混凝土實力為30×0.70=21m3/班。噴混凝土設備滿意施工須要。因導流洞出口位置邊坡修復關鍵為排架搭拆，該區(qū)將集中I區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ③供風設備強度分析100D每臺須要12m3/min的風，PZJ-5型噴混凝土機每臺耗風量為8m3/min。左岸導流洞出口區(qū)施工采納空壓機站集中供風，Ⅱ區(qū)支護配置4臺41.8m3電動空壓機，I區(qū)、Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)支護共用施工資源，分期布置，配置3臺41.8m3電動空壓機。⑵左岸電站進水口自然邊坡處理工程左岸電站進水口區(qū)域共有錨桿15326根114945m，排水孔3000m，總計117945m，噴砼5431m3，錨索156束5035m。鉆孔設備強度分析Ⅰ區(qū)支護：依據(jù)施工進度支配，電站進水口Ⅰ區(qū)支護施工共8個月，除去前期排架搭設及后期排架拆除，造孔時間按6個月考慮，則100D月造孔量為5365m錨桿造孔每月按25天計算，100D每班鉆孔量為：5365(m)÷25(天)÷2(班)≈107m本部位支配投入的100D鉆機鉆孔實力：6臺100D潛孔鉆機班鉆孔實力為：6×30=180m設備利用率及完好率按70%考慮，100D實際班造孔實力為180×70%=126m/班，可滿意鉆孔要求Ⅱ區(qū)支護：依據(jù)施工進度支配，電站進水口Ⅱ區(qū)支護施工共15個月，除去前期排架搭設及后期排架拆除，造孔時間按13個月考慮，則100D月造孔量為6365m錨桿造孔每月按25天計算，100D每班鉆孔量為：6365(m)÷25(天)÷2(班)≈127m本部位支配投入的100D鉆機鉆孔實力：6臺100D潛孔鉆機班鉆孔實力為：6×30=180m設備利用率及完好率按70%考慮，100D實際班造孔實力為180×70%=126m/班，可滿意鉆孔要求。錨索施工采納YG-60，Ⅰ區(qū)支護錨索鉆孔按2.5個月考慮，平均月鉆孔量約為568m/月，1臺YG-60鉆機天鉆孔實力為：1×40=40m/天，機械綜合利用率按70%考慮，合計月鉆孔實力為40(m)×25(天)×0.70=700m/月，需配置1臺YG-60鉆機②噴混凝土設備強度分析Ⅰ區(qū)支護：按支護強度進行計算，月噴混凝土強度為380m3每月按25天計算，平均每班需噴混凝土量為：380(m3)÷25(天)÷2(班)=7.6(m3/班)。本部位支配投入的機械設備支護實力：1臺PZJ-5型噴混凝土機班噴混凝土實力為：30m3機械綜合利用率按70%考慮，實際班噴混凝土實力為30×0.70=21m3Ⅱ區(qū)支護：按支護強度進行計算，月噴混凝土強度為280m3每月按25天計算，平均每班需噴混凝土量為：280(m3)÷25(天)÷2(班)=5.6(m3/班)。本部位支配投入的機械設備支護實力：1臺PZJ-5型噴混凝土機班噴混凝土實力為：30m3機械綜合利用率按70%考慮，實際班噴混凝土實力為30×0.70=21m3③供風設備強度分析左岸電站進水口開口線以上自然邊坡處理施工采納供風站集中供風，100D鉆機每臺用風量需12m3/min，PZJ-5型噴混凝土機每臺耗風量為8m3/min。Ⅰ區(qū)支護配置2臺41.8m3電動空壓機，Ⅱ區(qū)支護配置2臺41.8m3電動空壓機，另配置2臺22.5m3油動高風壓空壓機進行錨索造孔。第四章施工方案4.1施工方案4.1.1邊坡清理及危巖體處理施工方案㈠邊坡清理方案⑴左岸電站進水口邊坡清理方案左岸電站進水口邊坡清理在排架搭設完成后自上而下進行，將邊坡上掛渣和松動石塊進行清理、清撬，清理下的石渣暫積累在鋼找橋上，再經溜筒溜至610m高程平臺。施工中剛好將鋼棧橋上的石渣清理，避開棧橋上石渣積累過多。⑵左岸導流洞出口區(qū)邊坡清理方案11層以上邊坡待危巖體處理完成后，搭設排架，排架搭設完成后對邊坡局部碎石及松動石塊進行清理。11層頂以下由于邊坡石渣較多，且存在塊度較大孤石，結合此部位邊坡較緩的的特點，先進行邊坡清理，對較大孤石進行解爆。㈡危巖體處理方案⑴左岸導流洞出口區(qū)邊坡危巖體處理由于左岸導流洞出口區(qū)邊坡危巖體處理主要集中在11層頂以上，危巖體處理從已有馬道起先施工。對于不須要清理只需加固的危巖體采納周邊打設錨桿，用鋼絲繩網固定的加固措施。⑵左岸電站進水口邊坡危巖體處理左岸電站進水口邊坡危巖體原則上不進行清理，以加固為主。邊坡清理石渣通過裝載機裝20t自卸車運至豆沙溪溝渣場。左岸電站進水口運距約14km，左岸導流洞出口區(qū)運距平均約13km支護方案邊坡危巖體處理完成后，利用排架從上而下進行邊坡支護施工。左岸電站進水口開口線以上邊坡支護所用材料、機械設備采納塔式起重機及3t小纜機運輸至施工平臺，由人工轉運至各施工部位。左岸導流洞出口區(qū)邊坡支護利用13層、11層頂施工道路、470m馬道及低線路進行全部的材料、設備運輸。排架搭設方案由于自然邊坡高陡，中間沒有馬道，高差較大，故對施工中的排架搭設的技術要求較高，避開施工時排架的承重失穩(wěn)造成平安事故。排架全部采納承重排架，在有施工平臺或馬道部位利用平臺或馬道做基礎搭設排架；沒有平臺或馬道但可利用緩坡作為排架基礎的部位，在立桿底部需打設插筋，以利于立桿的穩(wěn)定；既無平臺又無緩坡作基礎的部位在下方設置鋼棧橋作為排架搭設基礎。排架搭設20米為一個單元，部分已支護部位為無效排架面積。排架均要設置平安梯道，材料由人工運輸，底部外側均布置竹架板防護墻。第五章施工方法5.1危巖體處理及邊坡清理施工方法危巖體處理施工方法排架搭設前首先對邊坡進行系統(tǒng)排查，對邊坡上需處理的危巖體進行確認，邊坡上不允許有倒懸、裂縫等危巖存在。全部排查出的危巖體，須要現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認并依據(jù)實際工程量進行計量簽認。危巖體處理采納預裂爆破法施工，隨坡面清理自上而下逐層進行，分層高度為1.5~3.0m。為減小爆破對保留巖體的擾動，對于危巖體厚度小于5m的采納分層周邊預裂一次到位的開挖方法，對于厚度大于5m的開挖實行周邊預留2.0m愛護層分區(qū)分層的開挖方法，愛護層開挖采納預裂爆破的形式。爆破參數(shù)：采納YT-28手風鉆鉆孔，炮孔直徑42mm，炮孔深度1.5~3.0m，其中預裂孔間距0.5m，爆破孔間排距0.8m×0.8m，運用φ25或φ32小藥卷，單耗限制在0.4~0.45kg/m危巖體處理后邊坡應與四周邊坡平順連接，不得形成倒懸，坑槽等不利結構。對于排查中未能發(fā)覺的危巖體待排架搭設完成后實行加固處理措施。在其周邊依據(jù)危巖體的大小，打設相應數(shù)量Φ32，L=6m的錨桿，外露30cm，然后用相應危巖體大小的成品鋼絲繩網與錨桿連接將其固定。鋼絲繩網與錨桿采納卡環(huán)連接，在錨桿外露端頭焊接鋼筋環(huán)（Ⅰ級鋼），焊縫長度20cm，兩邊滿焊，將鋼絲繩網用卡環(huán)固定在鋼筋環(huán)上，防止脫落，最終進行系統(tǒng)錨噴支護。邊坡清理施工方法危巖體處理完成后，起先排架搭設，每單元排架搭設完成后從上至下進行邊坡清理。電站進水口邊坡石渣清理至鋼棧橋上，再利用溜筒溜至610m高程平臺。左岸導流洞出口區(qū)11層頂以上清除渣料干脆下落至11層頂平臺，利用鉛絲籠擋渣墻攔渣。11層頂以下470m馬道以上干脆將渣料下落到470m馬道。470m馬道以下將渣料下落到導流洞出口間鋼棧橋及底線馬路，全部渣料由裝載機裝20t自卸車拉運至豆沙溪溝渣場。5.2鋼棧橋施工方法鋼棧橋設置在電站進水口開口線302支洞以上游及導流洞出口間無排架搭設基礎位置。⑴材料運輸通道在302支洞下游20m左右位置設置旋轉梯作為鋼棧橋施工材料及設備運輸通道。⑵造孔鋼棧橋水平支撐為I10工字鋼，采納YG-60潛孔鉆進行造孔，孔徑不小于ф130，斜撐插筋采納手風鉆造孔。⑶注漿水平工字鋼及插筋采納水泥砂漿進行灌注，水平工字鋼先插入后灌漿，插筋實行先注漿后插桿，要保證注漿的密實度，對不合格的進行補灌。⑷鋼棧橋安裝水平工字鋼及插筋完成后進行斜撐、護欄焊接，全部焊縫滿意焊接的規(guī)范要求。最終進行鋼棧橋的兜網、鋼絲網及馬道板鋪設，以上均采納10#鉛絲牢靠幫扎在鋼棧橋上。5.3水垢處理因部分自然邊坡表面長期流水，導致邊坡表面積聚大量水垢，在噴砼施工前應予以清除。水垢處理在排架搭設及邊坡清理完成后進行，采納人工利用鋼刷擦除，高壓風水槍協(xié)作的施工方法。5.4邊坡支護工程㈠施工程序⑴支護原則支護施工遵循自上而下分層分段進行的原則。⑵支護施工流程作業(yè)面清理→排架搭設→隨機預應力錨桿→系統(tǒng)錨桿及預應力錨索→掛網→噴射混凝土→下一層施工。㈡支護施工工藝及說明本標段設計有大量砂漿錨桿及預應力錨桿，在施工過程中必需加強對錨桿的施工組織與資源配置，為后續(xù)工序的施工節(jié)約時間。5.4.1錨桿施工方法本工程中運用的錨桿類型：砂漿錨桿：采納水泥砂漿全長注漿，用于永久性支護和施工臨時支護的錨桿。預應力錨桿：對可能失穩(wěn)的邊坡或巖體施壓加固，用于邊坡永久支護的預應力錨桿全長灌注水泥砂漿。1、砂漿錨桿⑴布孔在邊坡排架搭設完成后，將邊坡上的浮石撬除，并將巖面清理干凈，然后依據(jù)設計要求布設錨桿孔孔位，全部錨桿孔軸方向垂直于坡面。⑵鉆孔錨桿造孔采納100D鉆機鉆孔，鉆孔時要限制孔位、孔向、孔深符合設計要求。鉆孔結束后采納高壓風水將錨孔清理干凈，并在監(jiān)理工程師驗收合格后進入下一道工序。⑶砂漿拌制：按試驗室供應的配料單在制漿站拌制。⑷注漿：將拌制合格的砂漿用注漿機注入孔內，采納先插錨桿后注漿法施工。注漿前將錨桿孔用高壓風沖洗干凈，先插入錨桿，然后將漿液用注漿機注入孔內，注漿要保證漿液的密實度，砂漿協(xié)作比擬采納：水：水泥：砂=0.45：1：1。2、預應力錨桿預應力錨桿施工所用材料主要有：一端車絲的鋼筋（桿體）、快硬水泥卷、與桿體配套的緊固器材（托板、墊圈、螺帽等）。本工程所采納的預應力錨桿為Ⅱ級螺紋鋼筋，直徑ф32mm，桿體在安裝前應妥當愛護，以免腐蝕和機械損傷。桿體制作時應清理預應力筋表面的污物、鐵銹或其他有害物，錨桿加工均依據(jù)設計要求制作成型，包袱絲口后用帶支架的汽車運至施工現(xiàn)場。預應力錨桿桿體制作時，桿體端部的絲口必需嚴格按設計要求精細加工。加工好的桿體須按規(guī)范要求進行檢查驗收，驗收合格的桿體規(guī)范、有序的存放好。預應力錨桿施工包括：鉆孔、預應力鋼筋制作安放、灌漿、外錨頭制作及張拉與鎖定。⑴鉆孔采納100D鉆機進行錨桿孔造孔，孔徑φ90。鉆機就位，固定牢靠，保證鉆機在鉆進過程中的穩(wěn)定，確保鉆孔質量。⑵快速凝聚樹脂的注入及錨桿的安裝本工程采納MsJk3（2000K3）型速凝水泥卷，尺寸規(guī)格為φ32×250mm，所用材料必需有出廠證明書，符合國家質量標準，并經監(jiān)理工程師檢查批準后方可運用。安裝快硬水泥卷前，安裝人員先用等于桿體長度的竹竿摸索鉆孔深度，并做出標記。水泥卷入孔前應依據(jù)所選用的水泥卷出廠運用說明書用清水浸泡（40～70s），然后將水泥卷裝入專用的水泥卷噴射槍，最終將噴槍送至孔內預定位置，扣動扳機，將水泥卷勻稱打入孔內，同時退出噴槍?？炷嗑戆惭b完畢后進行錨桿安裝，錨桿安裝采納手動葫蘆，結合排架將桿體緩慢推至設計位置。推動時，緩慢轉動桿體，桿體送至設計位置時，停止推送，桿體再接著旋轉約60秒攪拌水泥卷，然后用木楔或其他工具臨時固定桿體。錨桿體必需在快硬水泥初凝前安裝到位并攪拌水泥卷。MsJk3（2000K3）型快硬水泥卷的初凝時間約為40min。⑶找平層的施工及鋼墊板的安裝托板、墊圈、螺帽和傳感器等從專業(yè)廠家購買?？煊菜嘟K凝且達到10Mpa度（約2.5小時后），起先安裝錨桿鋼墊板、墊圈和螺帽，并調整托板位置使之與錨桿軸線垂直，然后適當擰緊螺帽（扭力約100N.m），固定托板，打算張拉。鋼墊板與基巖接觸面采納MsJk3（2000K3）型快硬水泥卷找平，保證鋼墊板與桿體軸線垂直。⑶張拉、注漿錨桿的張拉鎖定應在快硬水泥終凝且水泥強度≥10Mpa后緩凝水泥初凝前進行。依據(jù)選用的水泥卷初、終凝時間，張拉時段限制在6→10h之間。錨桿張拉采納AC/TG（1000～2000）扭力扳手進行張拉。張拉時不分級加載，一次張拉設計噸位的115%。張拉時緩慢擰緊螺帽，同時調整各部件位置，確保接觸良好。張拉到位后會聽到“咔”的響聲，穩(wěn)定5分鐘并測量記錄錨筋應力和錨頭位移讀數(shù)。最終應穩(wěn)定10分鐘，若1-10分鐘內位移量超過1.0mm，則該級荷載應再維持50分鐘，并每隔5分鐘記錄一次位移量?？偽灰屏坎粦^2.0mm，對達不到理論伸長值的錨桿進行補償張拉，同樣以聽到“咔”的響聲作為結束標準。錨頭位移穩(wěn)定后，撤除加載機具鎖定錨桿體。預應力錨桿采納封孔灌漿，在桿體鎖定之后進行，灌漿孔、排氣孔在M30水泥砂漿墊座中預埋，自由段灌漿采納M30水泥凈漿。從自由段進漿管往內注漿，直到排氣孔返漿為止。灌漿壓力范圍在0.1Mpa-0.3Mpa之間。對施工完畢的錨桿每300～400根抽查一組（三根）進行抗拔試驗，測定其抗拔力是否滿意圖紙規(guī)定，通過試驗修正施工參數(shù)，以確保錨桿的施工質量。5.4.2掛網、噴射混凝土1、施工程序巖面清理→掛網→驗收→噴射→養(yǎng)護。噴射混凝土標號C25、厚15cm。骨料骨料砂水泥拌合運輸空壓機噴射機噴嘴噴射面水圖5-1：噴混凝土工藝流程圖2、施工方法⑴基巖面清理首先將基巖面的碎石及松動巖塊進行清理，并將受噴面用高壓風吹干凈，再用水進行沖洗。⑵掛鋼筋網鋼筋網采納φ6.5鋼筋（Ⅰ級鋼），在加工廠調直后運至施工現(xiàn)場，施工人員在施工作業(yè)面上依據(jù)設計要求進行編網。鋼筋節(jié)點處用鉛絲綁扎，并與相鄰處錨桿綁扎在一起，鋼筋網片連接處和錨桿進行焊接。在坡面開口處，鋼筋網延長至開口外平臺50cm，并在端處用電動沖擊鉆打眼，插入φ6.5鋼筋（長40cm，外露10cm）與鋼筋網焊接以固定。鋼筋網編網時，局部巖面凹凸不平處用鐵錘調整鋼筋網距巖面距離，保證鋼筋網距巖面4～5cm的距離。⑶噴混凝土①噴射方向與噴射距離：噴射方向應盡量垂直受噴面，偏角宜限制在20度以內，以削減回彈量。噴頭距巖面限制在1.0m～1.2m之間。②噴射混凝土時，預埋限制混凝土厚度的標識，噴混凝土每次噴層厚度限制4～5cm，噴射時要避開噴頭正對鋼筋網，削減回彈料。噴錨時將鋼筋網與巖面間的空隙填滿，并保證鋼筋網上的噴層厚度。局部凹凸不平部位，為保證坡面的平順，需進行超噴。③噴射實行分段分片依次進行，噴射依次自下而上。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后噴射時，先用風水清洗噴層面。④噴射混凝土終凝2h后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。5.4.3排水孔施工1、排水孔放樣技術人員依據(jù)設計間排距放出孔位，并用油漆標識清晰。2、排水孔造孔排水孔采納100D鉆機進行造孔，孔徑為φ90mm3、保證排水孔施工質量的措施⑴傾角：采納坡尺或羅盤限制。⑵鉆機固定：鉆機固定在腳手架上，安設堅固，避開變位影響成孔質量。⑶洗孔：采納高壓風水聯(lián)合沖洗，確保排水孔暢通。懦弱破裂巖體部位的排水孔鉆進過程中，采納高風壓慢進，中速旋轉、勤吹孔，保證成孔。5.4.4預應力錨索施工預應力錨索按錨固噸位分為1000KN、1500KN兩個級別。錨索施工工藝流程外錨頭封堵外錨頭封堵測量定位錨索安裝全孔段灌漿外錨頭制作張拉錨固鉆機定位固定鉆孔、清洗5-2無粘結錨索施工工藝框圖2、主要材料⑴鋼絞線錨索鋼絞線采納高強度低松馳無粘結鋼絞線，強度等級1860MPa（270級），鋼絞線符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98規(guī)定并具備出廠合格證和標牌。每批預應力鋼絞線均應有材質成份的質量證明書，按GB/T5224—2003的規(guī)定，對預應力鋼絞線抽樣進行力學性能試驗，并應將試驗成果報送監(jiān)理工程師。運輸和貯存，在運輸中應防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質的侵蝕。存貯期間應架空堆放。⑵水泥水泥主要用于孔內灌漿及封錨混凝土拌制。灌漿采納一般硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于42.5MPa，封錨混凝土與灌漿所用水泥規(guī)格相同。⑶錨具、夾具和連接器錨具采納OVM系列錨具。預應力錨具選用型號為OVM15-7、OVM15-10的錨具及配套的OVM夾片。錨具、夾具和連接器進場時，按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。錨具、夾具和連接器經承包人和監(jiān)理人檢驗、驗收合格后才能投入運用。2、主要施工設備鉆孔機械：選用YG-60型潛孔鉆機造孔。灌漿設備：灌漿采納BW/100/100灌漿泵，制漿采納NJ-400型高速攪拌機，張拉設備：單根預驚慌拉擬采納YCW200型千斤頂，整體張拉擬采納YCW250型千斤頂和ZB4-500S型高壓電動油泵。3、施工方法⑴施工打算材料打算：依據(jù)設計圖紙及施工進度支配，選購 錨索用各種材料，對于鋼絞線檢測合格后方可運用。張拉機具標定：張拉前必需把張拉機具和儀器進行標定，對標定完的機具妥當保管，以免影響精度。機具標定合格證書報監(jiān)理驗收，合格后才能運用。標定間隔期不得超過6個月。超過標定間隔期的設備和儀器或遭劇烈碰撞的儀表，必需重新標定后才準運用。⑵鉆孔施工依據(jù)設計圖紙150t錨索孔造孔直徑為φ130mm。100t錨索孔造孔直徑為φ115mm①施工平臺：錨索施工采納鋼管搭設施工排架。②鉆機定位：鉆機定位精確與否是鉆孔質量限制的先決條件，孔位及鉆孔方位由測量儀器測定，鉆孔傾角由地質羅盤測定，鉆孔角度調整好以后，再將鉆機固定牢靠。③鉆孔：鉆進過程中仔細記錄每一階段的鉆進速度、回風及返渣狀況，若鉆孔達到預定孔深但錨固端仍處于破裂帶或斷層帶等懦弱夾層時，剛好向監(jiān)理工程師匯報，必要時延長孔深，以保證錨固端處于穩(wěn)定完整的巖石中。錨孔鉆進過程中，若出現(xiàn)不回風、不返渣、塌孔卡鉆現(xiàn)象的巖石破裂帶和滲水量較大的圍巖，按監(jiān)理工程師指示進行處理。鉆孔結束后，吹凈孔內粉塵，用編織袋塞好孔口進行防護。⑶錨束下料、編束、運輸①下料：100t、150t單束錨索體鋼絞線根數(shù)分別為7、10根。下料長度=實際孔深+外錨頭高度+錨具厚度+張拉千斤頂長度+觀測儀器高度+調整長度（200mm）。鋼絞線截取采納砂輪切割機，切頭用鉛絲綁扎，以免分散。鋼絞線下料后，將各根鋼絞線按內錨固段設計長度去皮，清洗油脂并做好相應標識。清洗時，先將內錨固段長度范圍內的鋼絞線逐絲散開，運用清洗劑徹底去除防腐油脂，并用干棉紗將鋼絞線各絲擦試干凈。剝除內錨固段外皮時不得損傷鋼絞線，對自由段外皮出現(xiàn)局部破損的部位，用水密性膠帶進行修補密實。②編束：在14層平臺，將截好的鋼絞線平順地放在平臺上，按設計要求進行綁扎制作，分根編號記錄。內錨固段每1m～1.5m安裝一個隔離架，自由段每2m～3m安裝一個隔離架，隔離架和鋼絞線用鉛絲綁扎。為便利穿束，內錨固段端頭設一導向帽，導向帽采納δ=1.0mm的鐵皮卷制。組裝好的錨索由專人檢查其長度，組裝直徑、鋼絞線有無交叉和重迭等。合格的錨索掛牌，標明錨索編號，錨索長度，然后平順地放在一旁待用。③錨索運輸錨索運輸前，逐一核對錨索編號是否與孔號一樣，確認無誤后，康名斯汽車從14層平臺運輸至13層平臺，再通過鋼管排架運至錨索孔口待裝，運輸過程中錨索不得出現(xiàn)打結、彎折的現(xiàn)象發(fā)生。⑷錨索安裝錨索安裝由人工進行，穿束過程中實行措施愛護灌漿管及止?jié){包，以免在穿束過程中被損壞。穿索完成后對灌漿管進行通試，確保管路暢通后剛好愛護好外留鋼絞線及孔口。防止鋼絞線遭遇飛石、雨水、人為損傷，防止孔口石碴、巖粉進入孔內。⑸錨索灌漿采納孔口堵塞、一次性全孔灌漿。漿液采納水灰比1：0.45左右的純水泥漿，水泥采納P.O42.5硅酸鹽水泥，漿液配比經試驗確定，其設計強度不低于30MPa。注漿過程中將注漿管插至孔底，水泥漿由孔底注入，整個注漿過程必需連續(xù)。⑹外錨頭混凝土澆筑對錨索孔口部位的基巖面人工清理干凈，安裝孔口預埋鋼墊板和錨索愛護套管，并調整鋼墊板和套管的方向精確。按混凝土墩頭體型立模，留意使混凝土承壓面與錨孔軸線垂直，并安裝墩頭鋼筋。立模完畢后，起先澆筑混凝土，澆筑時加強振搗，振搗過程中留意愛護預埋鋼墊板及愛護套管。外錨頭制作依據(jù)《溪洛渡工程錨索施工技術要求》的有關規(guī)定進行。⑺錨索張拉在內錨固段漿體及墊座混凝土達到設計強度的75%后，進行錨索張拉。張拉前將錨索、千斤頂、錨具均與錨孔中心線對中安放好。張拉實行先單根預緊后整體張拉的方式進行。單根張拉采納YCW200穿心式千斤頂。整體張拉采納YCW250千斤頂及ZB4－500S油泵。張拉擬按0-0.2δcon-0.4δcon-0.6δcon-0.8δcon-1.0δcon-1.05δcon～1.10δcon（δcon為設計張拉噸位）分級加載方式進行，張拉達到分級張拉噸位時，持荷穩(wěn)定2min，達到1.05～1.10倍設計噸位時，持荷穩(wěn)定10～20min，后鎖定。鎖定后48小時內，若錨束應力下降到設計噸位以下時，進行補償張拉，對于有補償張拉有要求的錨索，在張拉鎖定7天左右采納超張拉進行補償張拉。張拉限制荷載以壓力表讀數(shù)和測力計顯示為主，并輔以鋼絞線伸長值進行校核驗算，張拉各級加載穩(wěn)壓前后，均量測鋼絞線伸長值和回縮值，若實測值和理論伸長值相差超過+6%，停止張拉，查明緣由并實行有效處理措施。⑻封孔回填封孔回填灌漿在張拉結束7天后進行，灌漿完成后，從錨具量起，留10～15cm鋼絞線，其余部分截去，進行封錨。第六章主要資源配置6.1主要施工機械設備主要施工機械設備表表6-1序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手風鉆YT-28臺15危巖體處理2潛孔鉆100D臺26錨桿、排水孔造孔3潛孔鉆YG-60臺2錨索鉆孔4混凝土噴射機HPZ-6臺85空壓機41.8臺11/2電動/油動6灌漿泵3SNS臺77裝載機ZT-50臺28自卸汽車20t臺49小纜機3t臺110潛水泵1寸臺111扭力扳手200KN.m把212混凝土拌合機0.35m3臺313水泥攪拌機NJ-400臺314載重汽車東風5t輛215吊車8t臺16.2勞動力支配主要勞動力支配表表6-2序號崗位數(shù)量備注1管理人員102技術人員63鉆工574噴混凝土工245空壓機工166炮工107司機148電工89架子工100序號崗位數(shù)量備注10其他50合計2956.3主要材料支配主要材料支配表表6-3序號名稱單位數(shù)量備注1水泥t80862砂t163623小石t123324炸藥t1.05Ⅱ級鋼筋t27206Ⅰ級鋼筋t368.15φ6.57速凝水泥卷萬卷115MsJK3(2000K3)32×250m8鋼墊板塊12000150mm×150mm×150mm9鋼絞線t53.37第七章質量保證措施7.1質量保證措施⑴開工前工程技術部門依據(jù)施工設計圖紙及施工組織設計對質檢人員、生產指揮人員、現(xiàn)場技術人員進行具體的技術交底，使施工中過程限制人員充分了解施工項目的技術要求，使施工項目的質量在施工過程中得到更好的限制。⑵錨桿施工過程，主要進行灌漿密實度及砂漿拌制質量的限制，灌漿過程中技術人員在現(xiàn)場旁站監(jiān)督，并將灌漿協(xié)作比標示牌懸掛在制漿站旁。稱量器具齊全并符合國家質量檢測標準，以保證砂漿拌制依據(jù)實際協(xié)作比進行，確保砂漿拌制質量。注漿時，技術人員隨時檢查錨桿孔灌注狀況，對不符合要求的孔剛好進行補灌。⑶噴射混凝土施工過程中，主要檢查掛鋼筋網的牢靠程度及噴射混凝土厚度是否符合設計要求。技術人員隨時檢查鋼筋網節(jié)點綁扎的牢靠性，鋼筋網是否與相鄰錨桿綁扎在一起，鋼筋網連接處與錨桿焊接是否牢靠等。噴射混凝土時，預埋限制混凝土厚度標識的鋼筋，距巖面的設計厚度處用紅漆標識，每3m設一處，便于質檢人員檢查，如發(fā)覺不符合要求的，應剛好進行補噴。⑷危巖體處理實行預裂爆破的施工方法，施工過程嚴格依據(jù)爆破設計的間排距和藥量進行造孔裝藥施工，使開挖出的預裂面滿意邊坡處理要求。7.2質量管理措施為了更好的保證施工質量，施工局組織特地人員，由總質檢師牽頭，質檢辦參與，參照國家及地方的有關規(guī)定，編制具體的質量管理文件《溪洛渡工程質量管理方法》、《溪洛渡工程質量管理細則》及《溪洛渡工程質量獎罰方法》。專業(yè)施工隊伍負責具體施工的質檢人員，完工后對其工作進行‘初檢’；專業(yè)施工隊質量員（技術員）負責完工項目的‘復檢’，并向質檢辦提交施工記錄；質檢辦專職工程師負責完工的‘終檢’，并向監(jiān)理單位提交質量檢查記錄，申請監(jiān)理單位對項目進行驗收。第八章平安保證措施8.1平安保證措施⑴施工前針對現(xiàn)場施工作業(yè)人員施工中應留意的平安事項進行培訓，并在施工中避開習慣性違章，造成意外事故。⑵加強原始邊坡坡面危巖體的處理。開工之初，針對坡面危巖進行大規(guī)模的排查，剛好清除，以解決下步施工的后顧之憂。⑶加強對邊坡的巡察檢查，做好地質預報工作。加密巡察檢查的頻次和范圍，剛好發(fā)覺裂縫的產生并發(fā)出警報，剛好撤離下部的施工設備和人員，避開造成損失。⑷在施工過程中加強邊坡平安監(jiān)測，平安監(jiān)測成果對施工起指導作用。邊坡平安監(jiān)測采納巡察檢查、表面變形監(jiān)測，監(jiān)視自然邊坡的變形穩(wěn)定狀態(tài)，一經發(fā)覺，監(jiān)測人員作出邊坡變形監(jiān)測報告，剛好制定處理措施。⑸加強對不利結構面的辨識和處理。不利結構面的存在是導致巖質邊坡變形失穩(wěn)的主要緣由，尤其是兩條相交的中緩傾角結構面切割而形成的楔形體滑塊，以及傾向坡外的單一中緩傾角懦弱結構面被切角以后形成的滑塊，其倒塌往往是突然發(fā)生，具有極大的危害性。在危巖體爆破后的出渣過程中，剛好把坡面上存在的松動巖塊清除干凈，防止其下墜傷人。⑹要層層設防，防止上部滾石、墜物傷人，為保證開挖鉆孔作業(yè)平安，施工前做好邊坡清坡、設置柔性防護網及鉛絲籠擋墻防護系統(tǒng)，攔截滾落石塊、個別掉石；專人定期檢查、清理、剛好處理隱患。⑺加強與相鄰標段協(xié)調聯(lián)系，剛好了解對方施工可能對我方施工及交通造成的影響，以便剛好調整施工支配，規(guī)劃合理平安的出渣交通線路并向對方通報我方施工支配。⑻平安人員隨時在現(xiàn)場巡察，檢查不符合平安操作規(guī)程的作業(yè)及平安隱患。⑼搭設的排架，要有專人指揮和檢查，排架搭設完成后，施工單位平安、質檢人員和平安監(jiān)理一起對排架進行檢查驗收，對不合格的部位剛好訂正，驗收合格后方能投入運用。⑽塔式起重機吊物到吊物平臺時要當心輕放，避開快速碰撞對吊物平臺穩(wěn)定性產生影響。⑾雨天杜絕進行危巖體處理施工。8.2開挖區(qū)內平安保證措施⑴作業(yè)區(qū)內設置足夠的設備運行場地和施工人員通道。⑵懸崖、陡坡、陡坎邊緣設置防護欄和明顯警告標示。⑶施工機械設備顏色顯明，燈光、制動、作業(yè)信號、警示裝置完好牢靠。⑷在開挖之前，清除邊坡浮石、雜物。8.3爆破作業(yè)平安措施⑴工程爆破作業(yè)四周300m區(qū)域，不設置非施工生產設施。對危急區(qū)域內的生產設施和設備實行有效的防護措施。⑵爆破危急區(qū)域邊界的全部通道設置明顯的提示標記或標牌，標明規(guī)定的爆破時間和危急區(qū)域的范圍。⑶設置專職火工材料管理部門及配備專人對火工材料進行管理。⑷嚴格遵守爆破操作規(guī)程，統(tǒng)一警報、警戒信號，統(tǒng)一標示牌。劃定特地避炮區(qū)域，以上報經監(jiān)理工程師批準的回復為準。布置警戒，專人負責攔截人員、車輛，警戒半徑≥350m。特別地段的現(xiàn)場施