電鍍污染防治可行技術(shù)指南（征求意見(jiàn)稿）

中華人民共和國(guó)國(guó)家生態(tài)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

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電鍍污染防治可行技術(shù)指南

Guidelineonavailabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

forelectroplating

（征求意見(jiàn)稿）

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前言

為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)水污染防治法》《中華人民共和國(guó)大氣污染

防治法》《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》和《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法》等法

律，防治電鍍行業(yè)污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范電鍍污染防治工作，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍廢水、廢氣、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，《電鍍污染防治最佳可行技術(shù)指南（試行）》（HJ-BAT-11）

廢止。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部科技與財(cái)務(wù)司、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：生態(tài)環(huán)境部環(huán)境工程評(píng)估中心、機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院有限公司、浙江省

電鍍行業(yè)協(xié)會(huì)。

本標(biāo)準(zhǔn)生態(tài)環(huán)境部20□□年□□月□□日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自20□□年□□月□□日起實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部解釋。

ii

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電鍍污染防治可行技術(shù)指南

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了含電鍍工藝、化學(xué)鍍工藝、陽(yáng)極氧化工藝的獨(dú)立/非獨(dú)立電鍍企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施、電鍍

園區(qū)的廢水、廢氣、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)可作為電鍍企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施、電鍍園區(qū)建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)、國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)制修

訂、排污許可管理和污染防治技術(shù)選擇的參考。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鋼鐵化學(xué)氧化（發(fā)藍(lán)）工藝，磷化、鋯化、硅烷化等涂裝前處理工藝。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB15562.1環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志排放口（源）

GB15562.2環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志固體廢物貯存（處置）場(chǎng)

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18598危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB21900—2008電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB30485水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB30760水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范

GB/T33055含鋅廢料處理處置技術(shù)規(guī)范

GB/T33073含鎳廢料處理處置技術(shù)規(guī)范

GB/T34626.1金屬及其他無(wú)機(jī)覆蓋層金屬表面的清洗和準(zhǔn)備第1部分：鋼鐵及其合金

GB/T34626.2金屬及其他無(wú)機(jī)覆蓋層金屬表面的清洗和準(zhǔn)備第2部分：有色金屬及其

合金

GB/T38066電鍍污泥處理處置分類

GB/T38101含銅污泥處理處置方法

GB50136電鍍廢水治理設(shè)計(jì)規(guī)范

HJ576厭氧-缺氧-好氧活性污泥法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ577序批式活性污泥法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ579膜分離法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ662水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范

HJ855排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范電鍍工業(yè)

HJ985排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南電鍍工業(yè)

HJ1095芬頓氧化法廢水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2002電鍍廢水治理工程技術(shù)規(guī)范

1

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HJ2006污水混凝與絮凝處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2007污水氣浮處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2010膜生物法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2025危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范

HB5472—91金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范

HG/T5015含鎳廢液處理處置方法

HG/T5309電鍍含銅廢水處理及回收技術(shù)規(guī)范

WS721電鍍工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

電鍍electroplating

利用電解方法在基材表面沉積均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金層的過(guò)程。

3.2

化學(xué)鍍chemicalplating

采用化學(xué)方法而非電解方法，在基材表面沉積金屬或合金層的過(guò)程。

3.3

陽(yáng)極氧化anodizing

將金屬或合金的零件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化膜的過(guò)程。

3.4

鍍前處理treatmentbeforeelectroplating

鍍覆前修整基材表面，除掉基材上的油污、氧化皮、毛刺等物質(zhì)，以裸露出基體新鮮、干凈的表面，

為后續(xù)鍍覆層的沉積提供良好結(jié)合力表面的過(guò)程。

3.5

鍍后處理treatmentafterelectroplating

為增強(qiáng)鍍覆層防護(hù)性能，提高裝飾性能及其它特殊目的，對(duì)鍍覆后的覆蓋層進(jìn)行清洗、著色、染色、

封閉、防護(hù)等后續(xù)工作的過(guò)程。鍍后處理由一種或多種鍍后處理工藝組成。

3.6

電鍍園區(qū)electroplatingzone

電鍍、化學(xué)鍍、陽(yáng)極氧化等企業(yè)及相關(guān)服務(wù)企業(yè)集聚，污染物集中治理和/或綜合利用的園區(qū)/集中

區(qū)/集聚區(qū)。

3.7

電鍍廢水electroplatingwastewater

電鍍生產(chǎn)過(guò)程中排放的各種廢水，包括鍍前處理槽清洗廢水、鍍覆槽清洗廢水、鍍后處理槽清洗廢

水、清槽廢水、刷洗地坪和極板的廢水、廢氣處理過(guò)程產(chǎn)生的廢水、化驗(yàn)室排水以及受污染的初期雨水

等。

3.8

電鍍混合廢水mixedelectroplatingwastewater

電鍍生產(chǎn)過(guò)程中排放的不同鍍種和不同污染物的廢水經(jīng)預(yù)處理去除特定污染物后混合在一起的廢

水。

3.9

車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口dischargeoutletofworkshoporproductionfacility

2

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含有毒污染物總鉻、六價(jià)鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞的電鍍廢水與其他廢水混合前的車間

或車間預(yù)處理設(shè)施出水口。如果含此類水污染物的同種廢水實(shí)行集中預(yù)處理，則車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排

放口是指集中預(yù)處理設(shè)施的出水口。

3.10

污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

根據(jù)我國(guó)一定時(shí)期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟(jì)水平，在污染防治過(guò)程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技

術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。

4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生

4.1生產(chǎn)工藝

典型電鍍生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)參見(jiàn)附錄A。

4.1.1鍍前處理

鍍前處理包括金屬基體材料和非金屬基體材料的鍍前處理。金屬基體材料鍍前處理一般包括脫脂

（除油）、酸洗、除銹、化學(xué)拋光、電解拋光等工藝，其他工藝參見(jiàn)GB/T34626.1、GB/T34626.2；非

金屬基體材料鍍前處理一般包括除油、粗化、中和、敏化、活化、解膠（還原）等工藝。

4.1.2鍍覆

鍍覆工藝可分為：

――電鍍單金屬、電鍍合金、復(fù)合電鍍以及不同鍍種的單層鍍、多層鍍等工藝；

――化學(xué)鍍工藝；

――陽(yáng)極氧化工藝。

4.1.3鍍后處理

包括干燥、除氫、拋光、鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理（常稱鈍化處理）、封閉、著色、涂膜（涂覆或浸一層

透明的有機(jī)膜層）等單一或組合工藝。

4.1.4退鍍

包括工裝（掛具、滾筒等）退鍍和不合格產(chǎn)品的退鍍，工裝（掛具、滾筒等）退鍍一般在生產(chǎn)線

上實(shí)施，常采用電解退鍍工藝。不合格產(chǎn)品退鍍一般離線實(shí)施，可采用化學(xué)法、電解法等退鍍工藝。

4.2污染物的產(chǎn)生

4.2.1廢水污染物的產(chǎn)生

4.2.1.1電鍍工藝廢水污染物的產(chǎn)生

電鍍工藝產(chǎn)生的廢水污染物主要來(lái)源于工件清洗過(guò)程，包括：

――從鍍槽帶出的各種酸、堿、表面活性劑、磷酸鹽、石油類、金屬離子等；

――基體材料、電極（采用電化學(xué)處理）等溶解出的金屬離子；

――工裝（掛具、滾筒等）循環(huán)使用而帶入的各種金屬離子；

――工裝（掛具、滾筒等）被鍍覆的金屬鍍層退鍍過(guò)程產(chǎn)生的金屬離子。

4.2.1.2其他廢水污染物的產(chǎn)生

其他廢水污染物主要來(lái)源于：

――清槽廢水，主要污染物為槽液成份以及帶入槽液的各種雜質(zhì)（重金屬離子等）；

――地坪清洗水、極板清洗水；

――廢氣處理過(guò)程產(chǎn)生的廢水；

――化驗(yàn)室廢水；

3

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――受污染的初期雨水。

4.2.2廢氣污染物的產(chǎn)生

電鍍工藝產(chǎn)生的廢氣包括酸性廢氣、含氰廢氣、含塵廢氣、堿性廢氣等。電鍍工藝廢氣污染物及

來(lái)源見(jiàn)表1。

表1電鍍工藝廢氣污染物及來(lái)源

種類產(chǎn)污環(huán)節(jié)主要污染物

酸洗、出光和酸性鍍液電鍍等工藝氟化物、氯化氫、硫酸霧、氮氧化物等

酸性廢氣鍍鉻、粗化、鉻酸鹽轉(zhuǎn)化、鉻酸陽(yáng)極氧化、鉻酸鹽

鉻酸霧

電解拋光等工藝

含氰廢氣含氰電鍍工藝氰化氫

含塵廢氣機(jī)械拋光（噴砂、磨光等）、機(jī)械粗化等工藝顆粒物、金屬氧化物及纖維性粉塵

堿性廢氣化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、堿性鍍液電鍍等工藝氫氧化鈉等

4.2.3固體廢物的產(chǎn)生

電鍍工藝產(chǎn)生的固體廢物包括：

――處理電鍍廢水的過(guò)程中產(chǎn)生的電鍍污泥；

――電鍍槽維護(hù)產(chǎn)生的槽渣、廢濾芯及翻槽時(shí)活性炭過(guò)濾產(chǎn)生的廢活性炭；

――報(bào)廢的廢槽液；

――電鍍廢水采取蒸發(fā)濃縮處理時(shí)產(chǎn)生的廢鹽。

4.2.4噪聲的產(chǎn)生

電鍍工藝噪聲來(lái)自磨光機(jī)、振光機(jī)、滾光機(jī)、空壓機(jī)、水泵、超聲波發(fā)生器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備以及壓

縮空氣吹干零件等。噪聲源強(qiáng)通常為65~100dB（A）。

5污染預(yù)防技術(shù)

5.1無(wú)毒或低毒材料替代工藝

可采用表2中的無(wú)氰電鍍、替代鍍層、三價(jià)鉻處理工藝等無(wú)毒或低毒工藝，減少高毒性污染物的

產(chǎn)生。

表2可采用的無(wú)毒低毒工藝

項(xiàng)目采用的無(wú)毒低毒工藝或鍍層

無(wú)氰鍍鋅：氯化物鍍鋅、硫酸鹽鍍鋅、堿性鋅酸鹽鍍鋅等

無(wú)氰鍍銅：酸性鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、堿性無(wú)氰鍍銅、其他無(wú)氰鍍銅等

無(wú)氰電鍍

無(wú)氰鍍銀：硫代硫酸鹽鍍銀

無(wú)氰鍍金：堿性亞硫酸鹽鍍金和金合金、檸檬酸鹽鍍金和金合金

代鎘鍍層：鋅鎳合金、錫鋅合金、鋅鈷合金鍍層等

代鉛鍍層：錫鈰合金、錫鉍合金、錫銀合金、錫銅合金、錫鋅合金、錫銦合金鍍層等

裝飾性代鉻鍍層：錫鎳合金、錫鈷合金、三元合金（錫鈷鋅、錫鈷銦、錫鈷鉻等）鍍層

替代鍍層

代硬鉻鍍層：鎳鎢合金、鎳磷合金、鎳鉬合金、鎳鎢磷三元合金、鎳鎢硼三元合金、合金

復(fù)合鍍層、納米合金電鍍替代鍍鉻、化學(xué)鍍鎳磷合金等

代修復(fù)性鍍鉻：鍍鐵

三價(jià)鉻裝飾性鍍鉻：三價(jià)鉻鍍鉻取代六價(jià)鉻鍍鉻

處理工藝鍍鋅層：三價(jià)鉻藍(lán)白色鈍化、三價(jià)鉻彩色鈍化、三價(jià)鉻黑色鈍化等

4

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5.2電鍍清洗水減量化技術(shù)

5.2.1多級(jí)逆流清洗技術(shù)

適用于掛鍍、滾鍍自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，不適用于鋼卷及體積大于清洗槽的大型鍍件電鍍。單位用水

量小于50L/m2，與一級(jí)直流水清洗用水量相比，節(jié)水90%以上。

5.2.2間歇逆流清洗技術(shù)

也稱清洗廢水全翻槽技術(shù)，適用于間歇、小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)線。單位用水量小于30L/m2，與同

樣級(jí)數(shù)的多級(jí)逆流清洗技術(shù)相比，節(jié)水約40%。

5.2.3噴射水洗技術(shù)（逆流清洗組合）

噴射水洗技術(shù)分為噴淋水洗和噴霧水洗，適用于自動(dòng)或半自動(dòng)品種單一、批量較大的電鍍生產(chǎn)線，

但對(duì)于復(fù)雜工件的水洗效果較差。工件可集中到2~3處進(jìn)行沖洗，由于噴嘴可調(diào)到任意需要的角度，

清洗效率提高，單位用水量小于10L/m2，清洗水經(jīng)收集和針對(duì)性處理后循環(huán)利用。

5.2.4逆流清洗－離子交換技術(shù)

適用于鍍鎳及其他貴重金屬工藝，不適用于氧化性強(qiáng)、有機(jī)物含量高以及含氰電鍍工藝。在逆流

清洗基礎(chǔ)上，用離子交換樹(shù)脂（纖維）將第一級(jí)清洗槽（靠近主鍍槽）清洗廢水分離處理，處理后的

清水回用于清洗槽或主鍍槽。回收鍍液帶出的貴重金屬約70%~90%，節(jié)水80%以上。

5.2.5逆流清洗－反滲透膜分離技術(shù)

適用于電鍍鎳及其他貴重金屬工藝。在逆流清洗基礎(chǔ)上，用反滲透膜系統(tǒng)將第一級(jí)清洗槽清洗廢

水過(guò)濾分離，濃縮液可部分返回鍍槽，淡水用于末級(jí)清洗槽循環(huán)使用。該技術(shù)可減少鍍液帶出量

80%~90%，節(jié)水80%以上。

5.2.6逆流清洗－電解回收技術(shù)

適用于酸性鍍銅、氰化鍍銅、氰化鍍銀等工藝。將回收槽中的溶液引入電解槽，在直流電場(chǎng)的作

用下，發(fā)生電解作用將回收的金屬離子凝聚于陰極。銅、銀回收率大于90%。

5.2.7逆流清洗－離子交換－蒸發(fā)濃縮閉環(huán)技術(shù)

適用于鍍硬鉻工藝。在逆流清洗的基礎(chǔ)上，使用離子交換樹(shù)脂（纖維）去除廢鍍鉻液中的銅、鋅、

鎳、鐵等金屬雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮，鉻酸可全部回用于鍍鉻槽。飽和的離子交換樹(shù)脂（纖維）需進(jìn)

行再生處理。鍍鉻液及廢鍍鉻液中鉻酸回用率大于95%，鉻霧抑制劑全氟辛烷磺酰基化合物（PFOS）

使用量減少80%~90%。

5.3固體廢物減量化技術(shù)

可采用以下技術(shù)減少固體廢物的產(chǎn)生：

a）除油工藝設(shè)置超聲波除油、油水分離器、過(guò)濾裝置等，去除槽液中的油和雜質(zhì)延長(zhǎng)除油槽液

壽命，減少除油廢槽液產(chǎn)生量；

b）通過(guò)蒸發(fā)濃縮，減少?gòu)U槽液產(chǎn)生量；

c）采用機(jī)械壓濾、烘干等脫除電鍍污泥水分，減少電鍍污泥產(chǎn)生量；

d）釹鐵硼硝酸洗廢液通過(guò)精密過(guò)濾器、微濾或超濾、反滲透等回收廢硝酸以實(shí)現(xiàn)總氮的減排，

反滲透濃水通過(guò)萃取劑提取稀土元素實(shí)現(xiàn)資源回收利用。

5

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6污染治理技術(shù)

6.1廢水污染治理技術(shù)

6.1.1一般原則

a）電鍍企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)實(shí)際，優(yōu)先采用5.2節(jié)污染預(yù)防技術(shù)，提高物料利用率、清洗效率，

減少?gòu)U水污染物和廢水產(chǎn)生量。

b）電鍍企業(yè)應(yīng)推行電鍍廢水分類收集、分質(zhì)處理，含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含配位化合物廢

水等須單獨(dú)收集、單獨(dú)預(yù)處理后才可排入電鍍混合廢水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。

c）含總鉻、六價(jià)鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞等有毒污染物廢水在車間或生產(chǎn)設(shè)施排放

口單因子達(dá)標(biāo)后，可進(jìn)入電鍍混合廢水處理單元進(jìn)一步去除廢水中難生化的配位劑、螯合劑、表面活

性劑等污染物，再經(jīng)過(guò)化學(xué)沉淀等處理后，可排至設(shè)置污水處理廠的城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)；直接向環(huán)境水體

排放時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)入生物處理系統(tǒng)處理。

d）中水回用的電鍍混合廢水，應(yīng)采取反滲透或反滲透＋離子交換處理。

e）合理設(shè)計(jì)初期雨水、事故廢水收集設(shè)施，確保受污染的初期雨水、事故廢水得到有效處理。

f）電鍍廢水在處理過(guò)程中應(yīng)采取措施控制二次污染物的產(chǎn)生，并使其滿足GB16297、GB14554

等排放限值要求。

6.1.2含氰廢水處理技術(shù)

6.1.2.1一般原則

a）本節(jié)所列含氰廢水處理技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足GB50136、HJ2002要求。

b）含氰廢水經(jīng)過(guò)處理，游離氰達(dá)到控制要求后可進(jìn)入電鍍混合廢水處理系統(tǒng)，去除重金屬離子。

c）采用堿性氯化技術(shù)處理含氰廢水時(shí)，應(yīng)在加蓋密閉和集氣抽風(fēng)條件下收集產(chǎn)生的氯化氰氣體，

經(jīng)處理達(dá)到GB16297要求后通過(guò)排氣筒排放。

d）采用電解、過(guò)氧化氫氧化技術(shù)處理含氰廢水時(shí)，處理過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣應(yīng)收集并處理，達(dá)到

GB14554要求后通過(guò)排氣筒排放。

6.1.2.2堿性氯化處理技術(shù)

適用于處理含無(wú)機(jī)氰化物或氰合金屬基配合物（鐵氰配合物除外）的含氰廢水。工藝控制條件為：

第一階段pH值為10~11，第二階段pH值為8~9；反應(yīng)時(shí)間取決于待處理廢水中總氰化物含量（一般為1

~1.5h）；有效氯（以Cl計(jì)）的消耗量與總氰化物（以CN－計(jì)）量的比為6~10，反應(yīng)后廢水中余氯量應(yīng)

在2~5mg/L，經(jīng)處理后廢水中總氰化物（以CN－計(jì)）含量小于0.2mg/L。

6.1.2.3過(guò)氧化氫氧化處理技術(shù)

適用于處理含無(wú)機(jī)氰化物或氰合金屬基配合物（鐵氰配合物除外）的含氰廢水。工藝控制條件為：

氧化反應(yīng)pH值大于7；過(guò)氧化氫與總氰化物（以CN－計(jì)）的摩爾比為2：1；氧化時(shí)間取決于氰化物濃

度和氧化溫度（一般為1h）。處理后廢水中總氰化物（以CN－計(jì)）含量小于0.2mg/L。

6.1.2.4臭氧氧化處理技術(shù)

適用于處理含無(wú)機(jī)氰化物或氰合金屬基配合物（鐵氰配合物除外）的含氰廢水。工藝控制條件為：

氧化反應(yīng)pH值9~11；一級(jí)氧化反應(yīng)臭氧與總氰化物（以CN－計(jì)）的摩爾比為1：1；二級(jí)氧化反應(yīng)臭

氧與總氰化物（以CN－計(jì)）的摩爾比為2.5：1；氧化時(shí)間取決于總氰化物濃度和氧化溫度（一般不小

于15min），若采用亞銅離子作為催化劑，可縮短反應(yīng)時(shí)間。處理后廢水中總氰化物（以CN－計(jì)）含

量小于0.2mg/L。

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HJ□□□□—20□□

6.1.3含鉻廢水處理技術(shù)

6.1.3.1化學(xué)還原處理技術(shù)

適用于所有含六價(jià)鉻廢水的處理。常用還原劑為亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、硫酸亞鐵

等。還原劑投加量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，或參照HJ2002給出的參考值。工藝控制條件為：還原反應(yīng)pH值

為2.5~3；亞硫酸鹽還原時(shí)反應(yīng)時(shí)間為20~30min，硫酸亞鐵還原連續(xù)處理時(shí)，反應(yīng)時(shí)間應(yīng)大于30min；

間歇處理時(shí)，反應(yīng)時(shí)間為2~4h；沉淀反應(yīng)pH值控制在7~8.5；沉淀反應(yīng)時(shí)間大于20min，反應(yīng)后的沉

淀時(shí)間為1.0~1.5h。處理后廢水中六價(jià)鉻濃度小于0.1mg/L，總鉻濃度小于0.5mg/L。

6.1.3.2電解處理技術(shù)

適用于六價(jià)鉻濃度小于100mg/L的廢水處理。采用普通碳素鋼為極板，極板間距小于10mm，電

解槽的有效陽(yáng)極面積與有效容積之比為1.5~2.5dm2/L。工藝控制條件為：進(jìn)水pH值控制在2.5~3；沉

淀反應(yīng)pH值控制在7~8；電壓低于110V，電流20~60A，電解時(shí)間不少于15min。處理后廢水中六價(jià)

鉻濃度小于0.1mg/L，總鉻濃度小于0.5mg/L。

6.1.3.3內(nèi)電解處理技術(shù)

適用于六價(jià)鉻濃度小于100mg/L的廢水處理。工藝控制條件為：進(jìn)水pH值控制在2~4；出水應(yīng)加

堿調(diào)pH值為8~9；接觸時(shí)間不小于20min；鐵屑裝填高度宜為1~1.5m；在運(yùn)行過(guò)程中，為防止鐵屑結(jié)

塊，應(yīng)定時(shí)對(duì)其進(jìn)行氣水聯(lián)合反沖。處理后廢水中六價(jià)鉻濃度小于0.1mg/L，總鉻濃度小于0.5mg/L。

6.1.3.4離子交換處理技術(shù)

適用于六價(jià)鉻濃度小于200mg/L的廢水處理（鍍黑鉻和含氟化物鍍鉻的廢水除外）。離子交換系

統(tǒng)由保護(hù)性濾柱、酸性陽(yáng)柱、除鉻陰柱、脫鈉柱、除酸陰柱組成，工藝控制條件為：進(jìn)入陰柱廢水的

pH值應(yīng)控制在5以下；陰柱的再生劑宜用工業(yè)用氫氧化鈉，再生液用去離子水配制；陰柱的清洗水宜

用去離子水，清洗終點(diǎn)pH值為8~10；陽(yáng)柱的再生劑宜用工業(yè)鹽酸，陽(yáng)柱的清洗水可用自來(lái)水；清洗

終點(diǎn)pH值為2~3。處理后廢水中六價(jià)鉻濃度小于0.1mg/L，總鉻濃度小于0.5mg/L。

6.1.4酸堿廢水中和處理技術(shù)

適用于鍍前處理、鍍后處理產(chǎn)生的酸堿廢水處理。應(yīng)采取pH計(jì)自動(dòng)控制加藥，工藝參數(shù)應(yīng)滿足

HJ2002、HJ2006相關(guān)要求。處理后pH值為6~9。

6.1.5金屬離子廢水處理技術(shù)

6.1.5.1化學(xué)沉淀處理技術(shù)

適用于離子態(tài)金屬的去除，其中進(jìn)水總鎘濃度小于50mg/L。常用的化學(xué)藥劑有氫氧化鈉、石灰、

硫化鈉等。應(yīng)根據(jù)各種金屬氫氧化物或金屬硫化物的pH值、溶度積不同，確定各自的最佳的pH值范圍，

反應(yīng)生成難溶于水的鹽類通過(guò)沉淀、氣浮、微濾或超濾膜等分離去除，工藝參數(shù)應(yīng)符合HJ579、HJ2002、

HJ2006、HJ2007相關(guān)要求。處理后廢水重金屬濃度滿足GB21900—2008特別排放限值要求。

6.1.5.2離子交換處理技術(shù)

適用于總鎳或總銅濃度小于200mg/L、總鎘濃度小于100mg/L的單一廢水處理。工藝參數(shù)應(yīng)滿足

GB50136、HJ2002、HG/T5015、HG/T5309相關(guān)要求。處理后廢水重金屬濃度滿足GB21900—2008

特別排放限值要求。

6.1.6含配位化合物廢水處理技術(shù)

6.1.6.1（類）芬頓氧化處理技術(shù)

適用于化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅、鋅鎳合金等含配位化合物的廢水處理。工藝參數(shù)應(yīng)滿足HJ1095相

關(guān)要求，（類）芬頓氧化處理技術(shù)后續(xù)應(yīng)輔以相應(yīng)的化學(xué)沉淀處理技術(shù)。處理后廢水總銅濃度小于0.5

mg/L，總鎳濃度小于0.5mg/L。

6.1.6.2臭氧氧化處理技術(shù)

適用于化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅、鋅鎳合金等含配位化合物的廢水處理。工藝控制條件為：進(jìn)水pH

值控制在7~9，氧化反應(yīng)時(shí)間1h，臭氧氧化處理技術(shù)應(yīng)輔以相應(yīng)的化學(xué)沉淀處理技術(shù)。處理后廢水總

7

HJ□□□□—20□□

銅濃度小于0.5mg/L，總鎳濃度小于0.5mg/L。

6.1.6.3重捕劑處理技術(shù)

適用于化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅、鋅鎳合金等含配位化合物廢水的深度處理。常與（類）芬頓/臭氧

氧化及化學(xué)沉淀處理技術(shù)聯(lián)用，應(yīng)根據(jù)配位化合物的形態(tài)和含量，確定合理的pH值控制范圍及反應(yīng)

時(shí)間。處理后廢水總銅濃度小于0.3mg/L，總鎳濃度小于0.1mg/L。

6.1.6.4金屬共沉淀處理技術(shù)

適用于焦銅廢水處理。通過(guò)向焦銅廢水中引入適量Fe3+、Zn2+、Cu2+等金屬離子，與焦銅廢水中

6-

過(guò)量的焦磷酸根結(jié)合生成焦磷酸鐵/鋅/銅沉淀，[Cu(P2O7)2]轉(zhuǎn)化為焦磷酸銅沉淀，實(shí)現(xiàn)銅、總磷同步

去除。工藝控制條件為：進(jìn)水pH值控制在7~9；反應(yīng)時(shí)間15min。出水總銅濃度一般小于0.3mg/L。

6.1.7生物處理技術(shù)

6.1.7.1序批式活性污泥法

適用于物化處理后的電鍍廢水處理。主要變形工藝包括循環(huán)式活性污泥工藝、連續(xù)和間歇曝氣工

藝、交替式內(nèi)循環(huán)活性污泥工藝等。工藝過(guò)程一般由進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水和待機(jī)五部分組成，工

藝參數(shù)應(yīng)滿足HJ577相關(guān)要求。廢水經(jīng)處理后可滿足GB21900—2008特別排放限值要求。

6.1.7.2A/O、A/A/O生物處理技術(shù)

適用于物化處理后的電鍍廢水處理。主要變形工藝有改良厭氧缺氧好氧活性污泥法、厭氧缺氧好

氧活性污泥法、缺氧厭氧缺氧好氧活性污泥法等。工藝參數(shù)應(yīng)滿足HJ576相關(guān)要求。廢水經(jīng)處理后可

滿足GB21900—2008特別排放限值要求。

6.1.7.3膜生物處理技術(shù)

適用于物化處理后的電鍍廢水處理。工藝參數(shù)應(yīng)滿足HJ2010相關(guān)要求。廢水經(jīng)處理后可滿足GB

21900—2008特別排放限值要求。

6.1.8電鍍廢水深度處理技術(shù)

6.1.8.1反滲透處理技術(shù)

適用于電鍍清洗廢水槽邊回收、電鍍混合廢水深度處理、電鍍混合廢水回用（原水電導(dǎo)率小于6000

μS/cm）。工藝參數(shù)應(yīng)滿足HJ579相關(guān)要求。反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率小于300μS/cm，中水回用率一般小于

70%，回用水質(zhì)滿足HB5472—91中C類用水水質(zhì)要求。

6.1.8.2反滲透＋離子交換技術(shù)

適用于電鍍混合廢水回用。在反滲透技術(shù)的基礎(chǔ)上，反滲透裝置產(chǎn)水通過(guò)離子交換進(jìn)一步去除廢

水中的鹽份。工藝參數(shù)應(yīng)滿足HJ579相關(guān)要求。裝置產(chǎn)水電導(dǎo)率小于100μS/cm，中水回用率一般小

于60%，回用水質(zhì)滿足HB5472—91中B類用水水質(zhì)要求。

6.2廢氣污染治理技術(shù)

6.2.1一般原則

a）電鍍企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)按照WS721的規(guī)定設(shè)置通風(fēng)裝置，定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。

鼓勵(lì)對(duì)電鍍生產(chǎn)線進(jìn)行封閉，并對(duì)收集的廢氣進(jìn)行處理。

b）含氰化物工藝的局部通風(fēng)設(shè)施應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，含六價(jià)鉻工藝的局部通風(fēng)設(shè)施宜單獨(dú)設(shè)置。

c）操作前，應(yīng)打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備；停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)后關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備；若通風(fēng)設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)停止車

間生產(chǎn)。

d）產(chǎn)生酸霧的液面宜放置塑料球、酸霧抑制劑，禁止使用PFOS酸霧抑制劑（采用閉環(huán)技術(shù)的鍍

硬鉻除外）。

e）限制使用濃硝酸進(jìn)行退鍍。

f）廢氣處理設(shè)施產(chǎn)生的廢水應(yīng)排入相應(yīng)含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水或者電鍍混合廢水處理設(shè)施處

理并使其滿足GB21900—2008排放限值要求。

8

HJ□□□□—20□□

g）廢氣經(jīng)處理后應(yīng)滿足GB21900—2008、GB16297限值要求。

6.2.2酸性廢氣治理技術(shù)

6.2.2.1堿液吸收法

適用于鹽酸、硫酸霧、NOX、氫氟酸等酸性廢氣的治理。吸收液為濃度為5%左右氫氧化鈉溶液。

3

當(dāng)吸收液pH值達(dá)到8~9時(shí)，需更換新的吸收液。當(dāng)NOX中NO大于100mg/m時(shí)，應(yīng)采用氧化堿液吸收

法處理，即在堿性吸收液吸收之前，采用氧化劑（氯系氧化劑、臭氧或雙氧水等）送入吸收塔的進(jìn)氣

管內(nèi)，將部分NO氧化成為NO2后，在堿性吸收液中吸收。經(jīng)處理后滿足GB21900—2008標(biāo)準(zhǔn)限值要

求。吸收塔工藝控制條件見(jiàn)表3。

表3吸收塔工藝控制條件

項(xiàng)目空心噴淋塔填料塔湍球塔篩板塔

空塔速度（m/s）0.5~1.50.5~1.52~61~3.5

液氣比（l/m3）0.6~1.01~10//

噴淋密度（m3/m2·h）/6~820~11012~15

小孔氣速（m/s）///16~22

6.2.2.2網(wǎng)格回收+還原吸收法

適用于鉻酸霧廢氣的治理。網(wǎng)格回收器宜采用菱形網(wǎng)孔，工藝控制條件為：濾網(wǎng)層數(shù)8~12層；風(fēng)

速一般為2~3m/s?；厥蘸蟮你t酸液可供配制槽液使用，回用于生產(chǎn)。經(jīng)格網(wǎng)凝聚回收大部分鉻酸霧

后，應(yīng)采取還原吸收法進(jìn)一步處理，還原劑宜選用亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等，工藝控制

條件參見(jiàn)6.2.2.1節(jié)。鉻酸霧去除效率一般大于99%。

6.2.3含氰廢氣治理技術(shù)

常采用氧化吸收法處理，吸收液一般為1.5%NaOH+1.5%NaClO溶液、0.1%~0.7%硫酸亞鐵溶液，

工藝控制條件參見(jiàn)6.2.2.1節(jié)。氰化物去除效率一般大于95%。

6.2.4含塵廢氣治理技術(shù)

6.2.4.1袋式除塵技術(shù)

適用于拋/磨光系統(tǒng)產(chǎn)生的顆粒物治理。袋式除塵工程設(shè)計(jì)、施工與安裝、調(diào)試與驗(yàn)收、運(yùn)行與

維護(hù)應(yīng)滿足HJ2020相關(guān)要求。外排廢氣顆粒物濃度低于10mg/m3。

6.2.4.2濕式除塵技術(shù)

適用于拋/磨光系統(tǒng)產(chǎn)生的粒徑1μm以上的顆粒物治理。常見(jiàn)的濕式除塵器包括噴淋塔、填料塔、

篩板塔、濕式水膜除塵器、自激式濕式除塵器和文丘里除塵器等。外排廢氣顆粒物濃度低于30mg/m3。

6.2.5堿性廢氣治理技術(shù)

堿性廢氣可與酸性氣體合并處理，具體參數(shù)見(jiàn)6.2.2.1。

6.3固體廢物污染治理技術(shù)

6.3.1一般原則

a）槽渣、電鍍污泥應(yīng)分質(zhì)貯存，電鍍污泥處理處置前應(yīng)對(duì)本批次污泥進(jìn)行分析，確定其中金屬

元素含量、含鹽量、含水率等指標(biāo)。根據(jù)分析結(jié)果，按照GB/T38066確定其處理處置方法。

b）電鍍污泥中屬于危險(xiǎn)廢物的，接收與處置方應(yīng)按規(guī)定取得相關(guān)資質(zhì)，其收集、貯存、運(yùn)輸過(guò)

程應(yīng)滿足HJ2025、GB18597相關(guān)要求。

c）當(dāng)電鍍污泥中銅含量≥1%（干基計(jì)）、鎳含量≥1%（干基計(jì)）宜選擇回收工藝回收金屬資源，

不宜進(jìn)入水泥窯協(xié)同處置或者填埋處置。

d）采用水泥窯協(xié)同處置或者填埋處置的，應(yīng)滿足GB18598、GB30485、GB30760、HJ662相關(guān)

要求。

9

HJ□□□□—20□□

6.3.2金屬資源化回收技術(shù)

6.3.2.1火法冶煉回收技術(shù)

適用于含銅、鎳、鋅等重金屬?gòu)U水處理產(chǎn)生的污泥。借助冶煉爐窯的高溫還原氣氛，將電鍍污泥

中的鎳、銅、鋅組分還原成穩(wěn)定的金屬單質(zhì)態(tài)進(jìn)入合金或金屬氧化物的回收技術(shù)。工藝參數(shù)應(yīng)滿足

GB/T33055、GB/T33073、GB/T38101相關(guān)要求。

6.3.2.2濕法冶煉回收技術(shù)

a）氨法浸出技術(shù)

+

適用于含銅、鎳等重金屬?gòu)U水處理產(chǎn)生的污泥?？偘睗舛葹?62000mg/L（以NH4計(jì)）、氨銨比

為1：2、液固比為4：1、浸出溫度70℃、浸出時(shí)間4h。釆用兩段逆流浸出，銅、鎳浸出率分別可達(dá)

到95%、90%以上。

b）酸法浸出技術(shù)

適用于含銅、鎳等重金屬?gòu)U水處理產(chǎn)生的污泥。采用硫酸或鹽酸浸出電鍍污泥中的銅和鎳，再用

溶劑萃取或碳酸鹽沉淀將銅和鎳分離。工藝參數(shù)應(yīng)滿足GB/T33073、GB/T38101相關(guān)要求。

6.4噪聲污染治理技術(shù)

企業(yè)規(guī)劃布局宜使主要噪聲源遠(yuǎn)離廠界和噪聲敏感點(diǎn)。機(jī)械噪聲可通過(guò)采取減振基礎(chǔ)及在設(shè)備基

礎(chǔ)周圍設(shè)置減振地溝減緩噪聲產(chǎn)生。高噪聲設(shè)備采取隔聲罩、全封閉或設(shè)備間等圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行隔聲。

風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)的空氣動(dòng)力學(xué)噪聲宜在設(shè)備進(jìn)、出口安裝消聲器。通過(guò)相應(yīng)技術(shù)治理后，降噪效果在5~35

dB（A），廠界噪聲滿足GB12348限值要求。

7環(huán)境管理措施

7.1一般原則

a）電鍍企業(yè)應(yīng)設(shè)置專門內(nèi)部環(huán)保機(jī)構(gòu)，建立企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、環(huán)境管理部門、車間負(fù)責(zé)人和專職環(huán)保

員組成的企業(yè)環(huán)境管理責(zé)任體系，鼓勵(lì)開(kāi)展環(huán)境管理體系認(rèn)證。

b）持續(xù)開(kāi)展清潔生產(chǎn)，嚴(yán)格物料管理，加強(qiáng)鍍液管理，節(jié)約原輔材料用量，減少污染物產(chǎn)生量。

c）根據(jù)HJ855規(guī)定申領(lǐng)排污許可證，并按照要求做好污染防治設(shè)施的運(yùn)行管理、相關(guān)記錄、環(huán)

境管理臺(tái)賬和執(zhí)行報(bào)告編制；根據(jù)HJ985規(guī)定，做好自行監(jiān)測(cè)工作。

d）加強(qiáng)操作運(yùn)行管理，建立并執(zhí)行崗位操作規(guī)程，制定應(yīng)急預(yù)案，定期對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和

應(yīng)急演練。

e）做好設(shè)備/設(shè)施防滲、防腐和分區(qū)防控工作，避免污染廠區(qū)土壤和地下水環(huán)境。

f）按照生態(tài)環(huán)境管理部門要求安裝在線監(jiān)控設(shè)備，與生態(tài)環(huán)境管理部門的監(jiān)控設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，并對(duì)

在線監(jiān)控設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)和校正，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

g）按照GB15562.1、GB15562.2要求，規(guī)范設(shè)置排放口、貯存（處置）場(chǎng)標(biāo)志。

7.2回收物料，減少損耗措施

a）工件出鍍槽后進(jìn)入回收槽進(jìn)行清洗，回收大部分鍍液，然后再進(jìn)入流動(dòng)水槽清洗，將回收槽

內(nèi)的洗液補(bǔ)充回鍍槽。

b）在鍍槽、回收槽、清洗槽之間設(shè)置導(dǎo)流板，使工件帶出的鍍液流回槽內(nèi)，減少鍍液損失。

c）使用陽(yáng)極籃或其他措施，回收利用陽(yáng)極殘料。

d）電鍍掛具應(yīng)具有可靠的絕緣涂覆層，避免或減少鍍層金屬的沉積，減少損耗。

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HJ□□□□—20□□

7.3污染防治設(shè)施管理措施

a）生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象，車間內(nèi)實(shí)施干濕區(qū)分離，濕區(qū)地面敷設(shè)網(wǎng)格板，濕鍍件上下掛

作業(yè)在濕區(qū)進(jìn)行，濕區(qū)設(shè)一定傾斜度，確保廢水廢液不停留，有效收集。

b）廠區(qū)清污分流、雨污分流，設(shè)置容積滿足要求的初期雨水池，做好初期雨水收集，并安裝pH

計(jì)在線監(jiān)控和設(shè)置雨水切斷裝置，受污染的初期雨水應(yīng)進(jìn)入電鍍廢水處理系統(tǒng)處理。

c）排水、回用水管道應(yīng)明溝明管鋪設(shè)，廢水分質(zhì)分流管線設(shè)置明確的標(biāo)識(shí)。

d）電鍍廢水處理設(shè)施應(yīng)采用pH計(jì)、氧化還原電位（ORP）自動(dòng)調(diào)節(jié)控制加藥；設(shè)施的運(yùn)行通過(guò)

功能完善的運(yùn)行中央控制平臺(tái)控制，以全面記錄并實(shí)時(shí)反映運(yùn)行狀況。

e）各污水處理池應(yīng)嚴(yán)格按照防腐、防滲、防沉降的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、建設(shè)。

f）合理設(shè)計(jì)排風(fēng)設(shè)施。對(duì)于槽寬大于800mm的大尺寸槽體宜采用微風(fēng)驅(qū)導(dǎo)式槽邊排風(fēng)裝置，在

達(dá)到排除有害氣體的基礎(chǔ)上，大幅降低排風(fēng)量、減少能耗。

g）廢氣吸收液采用pH計(jì)、ORP等設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制、調(diào)節(jié)。

h）排氣筒高度應(yīng)符合規(guī)范要求，在保證安全的前提下，優(yōu)化合并排氣系統(tǒng)，減少排氣筒數(shù)量。

7.4電鍍園區(qū)的管理

a）園區(qū)應(yīng)與入園企業(yè)通過(guò)簽訂具有法律效力的書(shū)面合同，共同約定接管水污染物濃度和排水量

限值，并將入園企業(yè)相關(guān)污染物指標(biāo)的自行監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)共享至生態(tài)環(huán)境主管部門，作為環(huán)境監(jiān)督執(zhí)

法的依據(jù)。

b）廢水需進(jìn)行分質(zhì)分流，含氰廢水、含六價(jià)鉻、含鎳、含配位化合物廢水等應(yīng)單獨(dú)收集。設(shè)置

pH計(jì)、電導(dǎo)率、流量等自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和杜絕入園企業(yè)超約定排放廢水。

c）園區(qū)應(yīng)根據(jù)廢水分質(zhì)情況、地形情況建設(shè)事故應(yīng)急池。

d）鼓勵(lì)園區(qū)建設(shè)再生水設(shè)施和中水回用管網(wǎng)，鼓勵(lì)入園企業(yè)回用中水。

e）園區(qū)應(yīng)對(duì)入園企業(yè)廢氣處理設(shè)施運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)管，鼓勵(lì)第三方機(jī)構(gòu)運(yùn)營(yíng)入園企業(yè)廢氣處理設(shè)施。

f）鼓勵(lì)園區(qū)建設(shè)集中的化工原材料、危險(xiǎn)化學(xué)品供應(yīng)體系，并做好分類存儲(chǔ)、安全管理及供應(yīng)、

銷售記錄。

g）鼓勵(lì)園區(qū)集中收集、集中貯存入園企業(yè)和園區(qū)集中污水處理設(shè)施產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物，鼓勵(lì)設(shè)置

危險(xiǎn)廢物處理處置中心，實(shí)施資源化、無(wú)害化處理。

8污染防治可行技術(shù)

8.1廢水污染防治可行技術(shù)

8.1.1含氰廢水污染防治可行技術(shù)

含氰廢水污染防治可行技術(shù)見(jiàn)表4。

表4含氰廢水污染防治可行技術(shù)

防治可行污染物排放濃度水平

預(yù)防技術(shù)治理技術(shù)技術(shù)適用條件

技術(shù)(mg/L)

電鍍金、銀、銅基合金及予鍍銅打

無(wú)氰電鍍

1//底工藝除外

堿性氯化處理技術(shù)

無(wú)機(jī)氰化物或氰合金屬基配合物

過(guò)氧化氫氧化處理技術(shù)總氰化物

2/<0.2（鐵氰配合物除外）

臭氧氧化處理技術(shù)

11

HJ□□□□—20□□

8.1.2含金屬?gòu)U水污染防治可行技術(shù)

含金屬?gòu)U水污染防治可行技術(shù)見(jiàn)表5。

表5含金屬?gòu)U水污染防治可行技術(shù)

防治

污染物排放濃

可行預(yù)防技術(shù)治理技術(shù)技術(shù)適用條件

度水平（）

技術(shù)mg/L

化學(xué)還原處理技術(shù)含六價(jià)鉻廢水

電解處理技術(shù)

進(jìn)水六價(jià)鉻<100mg/L

1逆流清洗內(nèi)電解處理技術(shù)

六價(jià)鉻<0.1進(jìn)水六價(jià)鉻（鍍黑鉻

離子交換處理技術(shù)<200mg/L特別排放

總鉻<0.5和含氟化物鍍鉻的廢水除外）

①逆流清洗＋②離

鍍鉻工藝（作為酸霧抑制

子交換＋③蒸發(fā)濃化學(xué)還原處理技術(shù)PFOS

2劑）含鉻廢水

縮閉環(huán)技術(shù)

①（類）芬頓臭氧

/鋅鎳合金、化學(xué)鎳等含鎳配位

逆流清洗氧化＋②化學(xué)沉淀總鎳直接排放

3<0.5化合物廢水

處理技術(shù)

逆流清洗；

4化學(xué)沉淀處理技術(shù)含鎳廢水（離子態(tài)）

①逆流清洗＋②反

滲透；

進(jìn)水總鎳<200mg/L的含鎳廢

①逆流清洗＋②離離子交換處理技術(shù)

5水（離子態(tài)）

子交換

①（類）芬頓/臭氧

氧化＋②化學(xué)沉淀

+③離子交換處理

技術(shù)總鎳<0.1特別排放

①（類）芬頓/臭氧

氧化＋②化學(xué)沉淀鋅鎳合金、化學(xué)鎳等含鎳配位

6逆流清洗

+③反滲透處理技化合物廢水

術(shù)

①（類）芬頓/臭氧

氧化＋②化學(xué)沉淀

＋③重捕劑處理技

術(shù)

硫化物化學(xué)沉淀處

7酸性硫酸鹽鍍鎘廢水

逆流清洗理技術(shù)總鎘<0.01特別排放

8離子交換處理技術(shù)進(jìn)水總鎘<100mg/L

①逆流清洗＋②反

化學(xué)沉淀處理技術(shù)總銀含銀廢水特別排放

9滲透＋③電解回收<0.1

10逆流清洗化學(xué)沉淀處理技術(shù)總鉛<0.1含鉛廢水特別排放

①逆流清洗＋②反①（類）芬頓臭氧

/化學(xué)鍍銅等含銅配位化合物廢

滲透；氧化＋②化學(xué)沉淀總銅直接排放

11<0.5水

①逆流清洗＋②反處理技術(shù)

滲透＋③電解回收①堿性氯化/過(guò)氧化

；氫氧化臭氧氧化＋

/總銅氰化鍍銅廢水特別排放

12①逆流清洗＋②離②化學(xué)沉淀處理技<0.3

子交換術(shù)

12

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金屬共沉淀處理技

焦銅廢水

13術(shù)

14化學(xué)沉淀處理技術(shù)酸性鍍銅廢水

氰化鍍銅廢水、焦銅廢水、酸

離子交換處理技術(shù)

15性鍍銅廢水

①（類）芬頓/臭氧

氧化＋②化學(xué)沉淀

+③離子交換處理

技術(shù)

①（類）芬頓/臭氧

氧化＋②化學(xué)沉淀化學(xué)鍍銅等含銅配位化合物廢

16

+③反滲透處理技水

術(shù)

①（類）芬頓/臭氧

氧化＋②化學(xué)沉淀

＋③重捕劑處理技

術(shù)

總鋅<1.0含鋅廢水

17逆流清洗化學(xué)沉淀處理技術(shù)總鋁<2.0含鋁廢水特別排放

總鐵<2.0含鐵廢水

8.1.3電鍍混合廢水污染防治可行技術(shù)

電鍍混合廢水污染防治可行技術(shù)見(jiàn)表6。

表6電鍍混合廢水污染防治可行技術(shù)

污染物排放濃度水平（mg/L，pH值除外）技術(shù)

防治可預(yù)防

治理技術(shù)COD氨總總總氰pH懸浮石油適用

行技術(shù)技術(shù)氟化物

氮氮磷化物值物類條件

①化學(xué)氧化還原＋②化學(xué)沉淀處間接

1/理技術(shù)<350<35<65<8<0.2////排放

①化學(xué)氧化還原＋②化學(xué)沉淀＋

③生物處理技術(shù)（序批式活性污直接

2/<80<15<20<1<0.26~9<50<3<10

泥法，A/O、A/A/O，膜生物處理排放

技術(shù)）

①化學(xué)氧化還原＋②化學(xué)沉淀＋

③生物處理技術(shù)（序批式活性污特別

3/<50<8<15<0.5<0.26~9<30<2<10

泥法，A/O、A/A/O，膜生物處理排放

技術(shù)）

8.1.4電鍍混合廢水中水回用可行技術(shù)

電鍍混合廢水中水回用可行技術(shù)見(jiàn)表7。

表7電鍍混合廢水中水回用可行技術(shù)

防治可行技術(shù)預(yù)防技術(shù)治理技術(shù)裝置產(chǎn)水電導(dǎo)率（μS/cm）技術(shù)適用條件

1高、低電導(dǎo)率廢反滲透<300進(jìn)水電導(dǎo)率<6000

2水分質(zhì)分流①反滲透＋②離子交換<100μS/cm

8.2廢氣污染防治可行技術(shù)

廢氣污染防治可行技術(shù)見(jiàn)表8。

表8廢氣污染防治可行技術(shù)

13

HJ□□□□—20□□

防治可行污染物排放濃度

預(yù)防技術(shù)治理技術(shù)技術(shù)適用條件

技術(shù)水平（mg/Nm3）

①逆流清洗+②離子交換鍍硬鉻工藝（PFOS作為酸霧抑

①格網(wǎng)凝聚回收＋

+③蒸發(fā)濃縮閉環(huán)技術(shù)鉻酸霧制劑）

1②還原吸收<0.05

不含PFOS酸霧抑制劑鍍硬鉻工藝

2/氧化吸收法氰化氫<0.5含氰廢氣

硫酸霧<0.5硫酸霧廢氣

3/堿液吸收法氯化氫<0.5氯化氫廢氣

氟化物<7氟化物廢氣

①氧化＋②堿液吸氮氧化物（酸洗槽硝酸濃度

4/氮氧化物<200

收法<500g/L）

8.3固體廢物污染防治可行技術(shù)

固體廢物污染防治可行技術(shù)見(jiàn)表9。

表9固體廢物污染防治可行技術(shù)

防治可行技術(shù)預(yù)防技術(shù)治理技術(shù)技術(shù)適用條件

1污泥脫水、氨法/酸法浸出含鎳（鎳含量>1%）、含銅（銅含量>1%）的

2干燥火法回收技術(shù)電鍍分質(zhì)污泥

8.4噪聲污染防治可行技術(shù)

噪聲污染防治可行技術(shù)見(jiàn)表10。

表10噪聲污染防治可行技術(shù)

防治可行技術(shù)噪聲源治理技術(shù)降噪水平

1設(shè)備廠房隔聲降噪量20dB（A）~35dB（A）

2設(shè)備、泵類隔聲罩降噪量10dB（A）~20dB（A）

3設(shè)備減振降噪量5dB（A）~10dB（A）

4風(fēng)機(jī)消聲器消聲量10dB（A）~25dB（A）

14

HJ□□□□—20□□

附錄A

（資料性附錄）

典型電鍍生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

圖A.1和圖A.2分別給出了典型塑料電鍍（含化學(xué)鍍）工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)和鋁合金裝飾件典型陽(yáng)

極氧化生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)。

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工件上掛超聲波除蠟?zāi)媪魉椿瘜W(xué)除油熱水洗逆流水洗粗化回收

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解膠逆流水洗鈀活化預(yù)浸逆流水洗高位水洗還原逆流水洗