GB T 2694-2010輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件

輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I前言 Ⅲ 1 1 2 2 3 3 3 35.2焊接材料 4 4 46技術(shù)要求 4 4 4 5 5 7 76.7焊接件裝配 6.8矯正 6.9熱浸鍍鋅 6.10試組裝 7檢驗 7.1合格證 7.2檢驗項目 7.3檢驗要求及方法 7.4抽樣方案和判定原則 8.1包裝的一般規(guī)定 8.2標(biāo)記 8.3運(yùn)輸和貯存 附錄A(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層均勻性試驗硫酸銅試驗方法 21附錄B(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著性試驗落錘試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層厚度測試金屬涂鍍層測厚儀測試方法 23Ⅱ附錄D(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著量測試溶解稱重試驗方法 附錄E(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著量及均勻性測試試樣取樣方法 26附錄F(資料性附錄)鋼材表面顏色及其相應(yīng)溫度 Ⅲ1輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T41六角螺母C級(GGB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口(GB/T985.1—GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃2GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法(GB/T13912—DL/T764.4輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程將經(jīng)過前處理的鋼鐵制件浸入熔融的鋅液中，在其表面形成鋅和(或)鋅-鐵合金層的工藝過程和方法。3b——寬度g——坡口寬度Z?——重心4總則5.1.1鐵塔制造用鋼材應(yīng)按設(shè)計文件要求規(guī)格和等級選用，其各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T699、45.2.1構(gòu)件焊接所使用焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、5.3.1鐵塔所使用的緊固件規(guī)格、等級及防腐形式按設(shè)計文件要求選用，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T41、GB/T5780、GB/T95、GB/T805、DL/T764.4的規(guī)定。5.3.28.8級及以上的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有強(qiáng)度和塑性試驗的合格證明。5.3.3緊固件的鍍鋅層厚度應(yīng)滿足GB/T13912的規(guī)定。6.1.1鋼材切斷后，其斷口上不應(yīng)有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，切斷處切割面平面度不大于0.05t(t為厚度),且不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3mm,局部缺口深度允許偏差1.0mm。6.1.2切斷的允許偏差按表1規(guī)定。單位為毫米允許偏差長度L或?qū)挾萣PP角鋼端部垂直度P鋼材材質(zhì)代號不作標(biāo)識；Q345鋼材材質(zhì)代號采用“H”進(jìn)行標(biāo)識；Q420鋼材材質(zhì)代號采用“P”進(jìn)行標(biāo)5時，鋼印深度為0.3mm～0.6mm,材料厚度大于8mm時，鋼印深度為0.5mm～1.0mm。鋼印附近6.3.2零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不應(yīng)小于原厚度的70%。6.3.5制彎允許偏差按表2規(guī)定。允許偏差曲點(線)位移e制彎f接頭角鋼，不論肢寬大小非接頭角鋼交接處，不應(yīng)有大于0.5mm的缺棱或塌角。制孔允許偏差按表3規(guī)定。允許偏差鍍鋅前d0ddd鍍鋅后d6表3(續(xù))單位為毫米允許偏差PP準(zhǔn)距a?、a66排間距離s孔間距同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S?士1.0SSSS@S同組內(nèi)相鄰兩孔距離SSS不相鄰組兩孔距離S?角鋼兩而孔位移偏差OOOe端邊距S的塔腳底板QQ士2.0孔間距當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235且厚度大于16mm、鋼材材質(zhì)為Q345且厚度大于14mm、鋼材材質(zhì)為Q420且厚度大于12mm、鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線孔均應(yīng)采用鈷孔。7允許偏差--鏟背圓弧半徑R?0開坡口鈍邊b土1.06.6.2.1焊工應(yīng)經(jīng)過專門的基本理論和操作6.6.3.3施焊現(xiàn)場條件應(yīng)達(dá)到焊6.6.3.3.1焊接材料的貯存?zhèn)}庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%。 手工電弧焊時風(fēng)速大于8m/s;8——氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s;——相對濕度大于90%;等級鋼材時，環(huán)境溫度低于0℃;a)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面探傷；焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計要求)不允許≤0.2+0.02r且≤1.0≤0.2+0.04r且≤2.09表5(續(xù))單位為毫米焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04r且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5;連續(xù)長度≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1r且≤1.0,長度不限不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t長≤0.5t且≤20.0不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個；孔距≥6倍孔徑咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許注：t為連接處較薄板厚度。對接焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。單位為毫米單位為毫米允許偏差一、二級三級對接焊縫錯邊8且≤2.0焊腳尺寸h?由設(shè)計或有關(guān)技術(shù)文件注明，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。允許偏差CCh角焊縫余高CI形坡口對接焊縫(包括I形帶墊板對接焊縫)見圖1,其焊縫寬度B=b+2a。非工形坡口對接焊縫見圖2,其焊縫寬度B=g+2a。焊縫寬度應(yīng)符合表8的規(guī)定。焊縫最大寬度B…和最小寬度Bmi的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm,整個焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大單位為毫米B埋弧焊I形坡口非工形坡口手工電弧焊及氣體保護(hù)焊I形坡口非I形坡口注：表中b值為符合GB/T985.1,GB/T985.2要求的實際焊縫邊緣直線度f,在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f(見圖3),其值應(yīng)符合表9的規(guī)定。埋弧焊焊縫表面凹凸值，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高C-C的允許偏差值不大于2.0mm,見圖4。6.6.6.3.1焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。如果焊后需要進(jìn)行熱處理，則內(nèi)部質(zhì)量檢6.6.6.3.2設(shè)計要求達(dá)到一、二級焊縫的內(nèi)部質(zhì)量宜采用超聲波探傷的方法檢測，結(jié)果應(yīng)符合符合GB/T3323的規(guī)定。6.6.6.3.5一、二級焊縫質(zhì)量等級及內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合表10的規(guī)定。設(shè)計未注明焊縫質(zhì)量等級按表10焊縫質(zhì)量等級及內(nèi)部缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級超聲波探傷評定等級IⅡ檢驗等級探傷比例射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級探傷比例注：探傷比例的計算方法應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。6.7焊接件裝配表11焊接件裝配允許偏差單位為毫米允許偏差土2.0CSNS士2.5土3.0無孔節(jié)點板位移e跨焊縫的相鄰兩孔間距SSS表11(續(xù))允許偏差搭接構(gòu)件同心孔中心相對偏差eeebbLL有孔無孔T接板位移e有孔土1.0無孔十字板中心相對偏差雙拼角鋼四拼角鋼土1.0十字板相鄰面孔位移偏差土1.0指指材厚度負(fù)允許偏差的1/2,且不應(yīng)大于0.5mm。6.8.4矯正的允許偏差按表12規(guī)定。表12矯正的允許偏差單位為毫米允許偏差角鋼頂端直角90°四拼角鋼其他型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲fLL焊接構(gòu)件接點間撓曲f主材LL焊接構(gòu)件整個LL質(zhì)量的1.5%,所指雜質(zhì)見GB/T470的規(guī)定。6.9.3鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量按表13規(guī)定。表13鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量最小平均值附著量/厚度/注：在鍍鋅層的厚度大于規(guī)定值的條件下，被鍍制件表面可存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均6.9.5鍍鋅層附著性：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固6.9.6修復(fù)：修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過每個鍍件總表面積的0.5%,每個修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30μm以上。6.10試組裝6.10.4試組裝時所用的螺栓直徑應(yīng)和實際所用螺栓相同。所使用的螺栓數(shù)量應(yīng)保證構(gòu)件的定位需要，且不少于該組螺栓總數(shù)的30%。6.10.6試組裝允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。無要求時)為2.0m。表14試組裝允許偏差單位為毫米允許偏差各相鄰節(jié)點間主材彎曲度fLL表14(續(xù))單位為毫米允許偏差經(jīng)橫擔(dān)垂直間距臥式0斷面尺寸L?組裝間隙鐵塔根開L產(chǎn)品出廠前應(yīng)由制造方檢查和驗收并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，證書上7.2檢驗項目7.3.3檢驗設(shè)備和量具的量程及準(zhǔn)確度應(yīng)能滿足所測項目精度要求(表15),并經(jīng)過計量檢定(校準(zhǔn))7.3.4檢驗方法7.3.4.2焊接件焊縫質(zhì)量檢測焊縫外部質(zhì)量用放大鏡和焊縫檢驗尺檢測。焊縫內(nèi)部質(zhì)量一般采用超聲波探傷的方法檢測，當(dāng)超表15主要檢驗設(shè)備及量具要求檢驗項目鋼材厚度長度、孔組間距孔間距孔準(zhǔn)距準(zhǔn)距卡尺、卡尺間隙塞尺焊縫外形尺寸焊縫檢驗尺角度萬能角度尺鋅層厚度金屬涂鍍層測厚儀符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求7.4.1.1無特殊要求情況下，采用GB/T2828.1一般檢驗水平(檢驗等級見表17)。的鐵塔產(chǎn)品采用GB/T2828.1正常檢驗一次抽樣方案，750kV及以上電壓等級的鐵塔產(chǎn)品采7.4.1.3鋅層和試裝質(zhì)量采用GB/T2829的判別水平I的一次抽樣方案。檢驗批可由幾個投產(chǎn)批或投產(chǎn)批的一部分組成。企業(yè)出廠檢驗批的大表16檢驗項目及質(zhì)量特性劃分不合格分類√鋼材外形尺寸√鋼材材質(zhì)√零部件尺寸√項次合格率√連板√√焊接件√焊縫外觀√焊縫外形尺寸√√鋅層外觀√鋅層厚度√√√試裝同心孔率√試裝部件就位率√試裝主要控制尺寸√輸電線路鐵塔產(chǎn)品檢驗項目質(zhì)量水平按表17選用。表17質(zhì)量水平(合格/不合格)選用表檢測項目零部件尺寸焊縫質(zhì)量試組裝外觀材質(zhì)接頭連板腹材焊接件外觀尺寸孔率同心孔率外觀厚度均勻性附著性檢驗水平IⅡⅡIⅡⅡ合格質(zhì)量水平不合格質(zhì)量水平7.4.5零部件項次規(guī)定(見表18)表18零部件項次規(guī)定部件類型下料長度面垂直度端距撓曲角鋼端部垂直度孔形孔位制彎(鏟背)切角(切肢)標(biāo)識焊縫角鋼(件)12212以孔計數(shù)以制彎處計數(shù)以處計數(shù)以頭計數(shù)1以為一個項次鋼板(件)2以邊計數(shù)411——項次合格率低于規(guī)定值(見表16);——接頭處孔向相反；50%及以上孔準(zhǔn)距超標(biāo)； 冷卻至室溫，每公升溶液加1g氫氧化銅或堿式碳酸銅[Cu(OH):或CuCO?(OH):]攪拌均勻，靜置A.1.2硫酸銅溶液的用量：按試樣表面積不少于8mL/cm2。按附錄E規(guī)定。A.3.2試驗時硫酸銅溶液的溫度應(yīng)為(18±A.4.2浸蝕試驗：將表面處理好的試樣浸入硫酸銅溶液中，此時不得攪動溶液，也不得移動容器。a)距試樣端部25mm內(nèi)有金屬銅附著；b)試樣棱角處有金屬銅附著；d)試樣在用無鋒刃的器具將附著的金屬銅刮掉后下面仍有金屬鋅的。A.6試劑(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著性試驗落錘試驗方法B.1