GB T 2694-2010輸電線路鐵塔制造技術條件

輸電線路鐵塔制造技術條件中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局I前言 Ⅲ 1 1 2 2 3 3 3 35.2焊接材料 4 4 46技術要求 4 4 4 5 5 7 76.7焊接件裝配 6.8矯正 6.9熱浸鍍鋅 6.10試組裝 7檢驗 7.1合格證 7.2檢驗項目 7.3檢驗要求及方法 7.4抽樣方案和判定原則 8.1包裝的一般規(guī)定 8.2標記 8.3運輸和貯存 附錄A(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層均勻性試驗硫酸銅試驗方法 21附錄B(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著性試驗落錘試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層厚度測試金屬涂鍍層測厚儀測試方法 23Ⅱ附錄D(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著量測試溶解稱重試驗方法 附錄E(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著量及均勻性測試試樣取樣方法 26附錄F(資料性附錄)鋼材表面顏色及其相應溫度 Ⅲ1輸電線路鐵塔制造技術條件GB/T41六角螺母C級(GGB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口(GB/T985.1—GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃2GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法(GB/T13912—DL/T764.4輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱JGJ81建筑鋼結構焊接技術規(guī)程將經過前處理的鋼鐵制件浸入熔融的鋅液中，在其表面形成鋅和(或)鋅-鐵合金層的工藝過程和方法。3b——寬度g——坡口寬度Z?——重心4總則5.1.1鐵塔制造用鋼材應按設計文件要求規(guī)格和等級選用，其各項質量指標應符合GB/T699、45.2.1構件焊接所使用焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)的質量要求應符合GB/T5117、GB/T5118、5.3.1鐵塔所使用的緊固件規(guī)格、等級及防腐形式按設計文件要求選用，其產品質量應符合GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T41、GB/T5780、GB/T95、GB/T805、DL/T764.4的規(guī)定。5.3.28.8級及以上的高強度螺栓應有強度和塑性試驗的合格證明。5.3.3緊固件的鍍鋅層厚度應滿足GB/T13912的規(guī)定。6.1.1鋼材切斷后，其斷口上不應有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，切斷處切割面平面度不大于0.05t(t為厚度),且不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3mm,局部缺口深度允許偏差1.0mm。6.1.2切斷的允許偏差按表1規(guī)定。單位為毫米允許偏差長度L或寬度bPP角鋼端部垂直度P鋼材材質代號不作標識；Q345鋼材材質代號采用“H”進行標識；Q420鋼材材質代號采用“P”進行標5時，鋼印深度為0.3mm～0.6mm,材料厚度大于8mm時，鋼印深度為0.5mm～1.0mm。鋼印附近6.3.2零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不應小于原厚度的70%。6.3.5制彎允許偏差按表2規(guī)定。允許偏差曲點(線)位移e制彎f接頭角鋼，不論肢寬大小非接頭角鋼交接處，不應有大于0.5mm的缺棱或塌角。制孔允許偏差按表3規(guī)定。允許偏差鍍鋅前d0ddd鍍鋅后d6表3(續(xù))單位為毫米允許偏差PP準距a?、a66排間距離s孔間距同組內不相鄰兩孔距離S?士1.0SSSS@S同組內相鄰兩孔距離SSS不相鄰組兩孔距離S?角鋼兩而孔位移偏差OOOe端邊距S的塔腳底板QQ士2.0孔間距當鋼材材質為Q235且厚度大于16mm、鋼材材質為Q345且厚度大于14mm、鋼材材質為Q420且厚度大于12mm、鋼材材質為Q460的所有厚度及掛線孔均應采用鈷孔。7允許偏差--鏟背圓弧半徑R?0開坡口鈍邊b土1.06.6.2.1焊工應經過專門的基本理論和操作6.6.3.3施焊現(xiàn)場條件應達到焊6.6.3.3.1焊接材料的貯存?zhèn)}庫應保持干燥，相對濕度不大于60%。 手工電弧焊時風速大于8m/s;8——氣體保護焊時風速大于2m/s;——相對濕度大于90%;等級鋼材時，環(huán)境溫度低于0℃;a)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面探傷；焊縫質量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿(指不足設計要求)不允許≤0.2+0.02r且≤1.0≤0.2+0.04r且≤2.09表5(續(xù))單位為毫米焊縫質量等級一級二級三級外觀缺陷根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04r且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5;連續(xù)長度≤100.0且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1r且≤1.0,長度不限不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t長≤0.5t且≤20.0不允許每50.0焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個；孔距≥6倍孔徑咬邊如經磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許注：t為連接處較薄板厚度。對接焊縫外形尺寸偏差應符合表6的規(guī)定。單位為毫米單位為毫米允許偏差一、二級三級對接焊縫錯邊8且≤2.0焊腳尺寸h?由設計或有關技術文件注明，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表7的規(guī)定。允許偏差CCh角焊縫余高CI形坡口對接焊縫(包括I形帶墊板對接焊縫)見圖1,其焊縫寬度B=b+2a。非工形坡口對接焊縫見圖2,其焊縫寬度B=g+2a。焊縫寬度應符合表8的規(guī)定。焊縫最大寬度B…和最小寬度Bmi的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內偏差值不大于4.0mm,整個焊縫長度范圍內偏差值不大單位為毫米B埋弧焊I形坡口非工形坡口手工電弧焊及氣體保護焊I形坡口非I形坡口注：表中b值為符合GB/T985.1,GB/T985.2要求的實際焊縫邊緣直線度f,在任意300mm連續(xù)焊縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f(見圖3),其值應符合表9的規(guī)定。埋弧焊焊縫表面凹凸值，在焊縫任意25mm長度范圍內，焊縫余高C-C的允許偏差值不大于2.0mm,見圖4。6.6.6.3.1焊縫內部質量檢驗應在焊接完成24h后進行。如果焊后需要進行熱處理，則內部質量檢6.6.6.3.2設計要求達到一、二級焊縫的內部質量宜采用超聲波探傷的方法檢測，結果應符合符合GB/T3323的規(guī)定。6.6.6.3.5一、二級焊縫質量等級及內部缺陷分級應符合表10的規(guī)定。設計未注明焊縫質量等級按表10焊縫質量等級及內部缺陷分級焊縫質量等級一級二級超聲波探傷評定等級IⅡ檢驗等級探傷比例射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級探傷比例注：探傷比例的計算方法應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm應對整條焊縫進行探傷。6.7焊接件裝配表11焊接件裝配允許偏差單位為毫米允許偏差土2.0CSNS士2.5土3.0無孔節(jié)點板位移e跨焊縫的相鄰兩孔間距SSS表11(續(xù))允許偏差搭接構件同心孔中心相對偏差eeebbLL有孔無孔T接板位移e有孔土1.0無孔十字板中心相對偏差雙拼角鋼四拼角鋼土1.0十字板相鄰面孔位移偏差土1.0指指材厚度負允許偏差的1/2,且不應大于0.5mm。6.8.4矯正的允許偏差按表12規(guī)定。表12矯正的允許偏差單位為毫米允許偏差角鋼頂端直角90°四拼角鋼其他型鋼及鋼板平面內撓曲fLL焊接構件接點間撓曲f主材LL焊接構件整個LL質量的1.5%,所指雜質見GB/T470的規(guī)定。6.9.3鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量按表13規(guī)定。表13鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量最小平均值附著量/厚度/注：在鍍鋅層的厚度大于規(guī)定值的條件下，被鍍制件表面可存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均6.9.5鍍鋅層附著性：鍍鋅層應與金屬基體結合牢固6.9.6修復：修復的總漏鍍面積不應超過每個鍍件總表面積的0.5%,每個修復漏鍍面不應超過的厚度應比鍍鋅層要求的最小厚度厚30μm以上。6.10試組裝6.10.4試組裝時所用的螺栓直徑應和實際所用螺栓相同。所使用的螺栓數(shù)量應保證構件的定位需要，且不少于該組螺栓總數(shù)的30%。6.10.6試組裝允許偏差應符合表14的規(guī)定。無要求時)為2.0m。表14試組裝允許偏差單位為毫米允許偏差各相鄰節(jié)點間主材彎曲度fLL表14(續(xù))單位為毫米允許偏差經橫擔垂直間距臥式0斷面尺寸L?組裝間隙鐵塔根開L產品出廠前應由制造方檢查和驗收并簽發(fā)產品質量合格證書，證書上7.2檢驗項目7.3.3檢驗設備和量具的量程及準確度應能滿足所測項目精度要求(表15),并經過計量檢定(校準)7.3.4檢驗方法7.3.4.2焊接件焊縫質量檢測焊縫外部質量用放大鏡和焊縫檢驗尺檢測。焊縫內部質量一般采用超聲波探傷的方法檢測，當超表15主要檢驗設備及量具要求檢驗項目鋼材厚度長度、孔組間距孔間距孔準距準距卡尺、卡尺間隙塞尺焊縫外形尺寸焊縫檢驗尺角度萬能角度尺鋅層厚度金屬涂鍍層測厚儀符合相關標準要求7.4.1.1無特殊要求情況下，采用GB/T2828.1一般檢驗水平(檢驗等級見表17)。的鐵塔產品采用GB/T2828.1正常檢驗一次抽樣方案，750kV及以上電壓等級的鐵塔產品采7.4.1.3鋅層和試裝質量采用GB/T2829的判別水平I的一次抽樣方案。檢驗批可由幾個投產批或投產批的一部分組成。企業(yè)出廠檢驗批的大表16檢驗項目及質量特性劃分不合格分類√鋼材外形尺寸√鋼材材質√零部件尺寸√項次合格率√連板√√焊接件√焊縫外觀√焊縫外形尺寸√√鋅層外觀√鋅層厚度√√√試裝同心孔率√試裝部件就位率√試裝主要控制尺寸√輸電線路鐵塔產品檢驗項目質量水平按表17選用。表17質量水平(合格/不合格)選用表檢測項目零部件尺寸焊縫質量試組裝外觀材質接頭連板腹材焊接件外觀尺寸孔率同心孔率外觀厚度均勻性附著性檢驗水平IⅡⅡIⅡⅡ合格質量水平不合格質量水平7.4.5零部件項次規(guī)定(見表18)表18零部件項次規(guī)定部件類型下料長度面垂直度端距撓曲角鋼端部垂直度孔形孔位制彎(鏟背)切角(切肢)標識焊縫角鋼(件)12212以孔計數(shù)以制彎處計數(shù)以處計數(shù)以頭計數(shù)1以為一個項次鋼板(件)2以邊計數(shù)411——項次合格率低于規(guī)定值(見表16);——接頭處孔向相反；50%及以上孔準距超標； 冷卻至室溫，每公升溶液加1g氫氧化銅或堿式碳酸銅[Cu(OH):或CuCO?(OH):]攪拌均勻，靜置A.1.2硫酸銅溶液的用量：按試樣表面積不少于8mL/cm2。按附錄E規(guī)定。A.3.2試驗時硫酸銅溶液的溫度應為(18±A.4.2浸蝕試驗：將表面處理好的試樣浸入硫酸銅溶液中，此時不得攪動溶液，也不得移動容器。a)距試樣端部25mm內有金屬銅附著；b)試樣棱角處有金屬銅附著；d)試樣在用無鋒刃的器具將附著的金屬銅刮掉后下面仍有金屬鋅的。A.6試劑(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著性試驗落錘試驗方法B.1