GB T 30895-2014熱軋環(huán)件行業(yè)標準

熱軋環(huán)件2014-09-30發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局IGB/T30895—2014 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 1 24技術(shù)要求 25檢驗方法 76檢驗規(guī)則 87標志和質(zhì)量證明書 9附錄A(規(guī)范性附錄)其他環(huán)件的化學成分、力學性能及相關(guān)檢試驗方法 Ⅲ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標準主要起草單位：馬鋼(集團)控股有限公司、馬鞍山方圓回轉(zhuǎn)支撐股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。1熱軋環(huán)件2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.32鋼鐵及合金化學分析方法次磷酸鈉還原-碘量法測定砷量GB/T223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯碘酚S分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼2GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測定法GB/T6402-~2008鋼鍛件超聲檢測方法GB8602--1988鐵路用粗制輪箍GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T18254高碳鉻軸承鋼GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T4305鋼鐵及合金氧含量的測定惰性氣體熔融-紅外吸收法YB/T4307鋼鐵及合金氧、氮和氫含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-飛行時間質(zhì)譜法(常規(guī)法)JISG0555鋼中非金屬夾雜物顯微檢驗法按供需雙方確認的圖紙要求。環(huán)件按理論重量交貨，鋼的密度按7.85×103kg/m3計算。組合軋制的環(huán)件按合格環(huán)件數(shù)量計算。理論重量計算以“名義交貨尺寸+公差中值”作為環(huán)件尺寸進行計算。4.1.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1和附錄A的規(guī)定。當采用附錄A中的牌號時，其相應(yīng)技術(shù)要求應(yīng)符合附錄A的要求。4.1.3環(huán)件成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。環(huán)件采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，經(jīng)模鑄鋼錠或連鑄圓坯制造。除非需方有特殊要求，并在合同4.3.1根據(jù)需方要求，環(huán)件可以采用毛坯狀態(tài)或粗加4.4.1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)件交貨狀態(tài)及力學性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。4.4.2合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)件交貨狀態(tài)及力學性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4.3法蘭環(huán)件交貨狀態(tài)及力學性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表1環(huán)件用鋼的化學成分序號鋼號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%CPSO≤≤≤≤≤12340.22～0.29560.32～0.3970.37～0.4480.42～0.5090.17～0.370.70～1.000.17～0.230.90～1.200.15～0.250.90～1.200.80～1.10—1.10～1.40 4序號鋼號交貨狀態(tài)壁厚/mm拉伸試驗沖擊試驗表面硬度HBW抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%斷面收縮率Z/%試驗溫度/℃沖擊吸收能量'KU?/J不小于不小于1NN+T一 一一 2 34204470—46054906 7Q+T89207～262·沖擊吸收能量為3個試樣的算數(shù)平均值，允許其中1個試樣低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%,序號鋼號交貨狀態(tài)壁厚/mm拉伸試驗沖擊試驗表面硬度HBW下屈服強度Rm/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%斷面收縮率Z/%試驗溫度/℃沖擊吸收能量*KU?/J不小于不小于140CrQ+T9207～26261～80一981～140一95表3(續(xù))序號鋼號交貨狀態(tài)壁厚/mm拉伸試驗沖擊試驗表面硬度HBW下屈服強度R/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%斷面收縮率Z/%試驗溫度/℃沖擊吸收能量*KU?/J不小于不小于235CrMoQ+T207～26271～140342CrMo42CrMoAQ+T一230～28071～140一435SiMnQ+T—230～28061～80—81～140一550SiMnQ+T一835230～28061～80—81～140一650CrMoAQ+T一8358—255～311720CrMnMoA—885·根據(jù)GB/T3077要求，20CrMnMo力學性能要求為小試樣熱處理后的性能。沖擊吸收能量為3個試樣的算數(shù)平均值，允許其中1個試樣低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%,序號鋼號交貨狀態(tài)壁厚/mm拉伸試驗沖擊試驗表面硬度HBW抗拉強度Rm/MPa下屈服強度R/MPa斷后伸長率A/%試驗溫度/℃沖擊吸收能量“KV?/J不小于不小于1NN+T — 2———34‘沖擊吸收能量為3個試樣的算數(shù)平均值，允許其中1個試樣低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%,64.6.1.1顯微非金屬夾雜物評級按GB/T10561執(zhí)行，其合格級別應(yīng)符合表5規(guī)定。表5顯微非金屬夾雜物要求單位為級非金屬夾雜物類型ABCD級別細系粗系4.6.1.2軸承圈的碳化物網(wǎng)狀、帶狀及碳化物液析評級按GB/T18254執(zhí)行，其合格級別應(yīng)符合表6規(guī)定。表6軸承圈的碳化物評級要求單位為級碳化物液析碳化物網(wǎng)狀碳化物帶狀4.6.1.3球化退火顯微組織評級按GB/T18254執(zhí)行，環(huán)件壁厚不大于60mm,2～4級為合格品，壁厚大于等于60mm的球化退火鋼材退火顯微組織由供需雙方協(xié)商。4.6.1.4脫碳層深度測量按GB/T224金相法執(zhí)行，不得超過精加工余量的二分之一。根據(jù)需方要求，可檢驗鋼的金相組織、非金屬夾雜物和晶粒度。具體要求由供需雙方協(xié)商。4.7超聲波探傷根據(jù)需方要求，可超聲波檢驗。具體要求由供需雙方協(xié)商。當環(huán)件表面存在折疊、夾層等缺陷時，允許通過修磨方式清除，清除深度不得大于加工余量的75%。在需方同意的情況下可以通過補焊修整表面缺陷。環(huán)件存在橢圓與翹曲時允許矯正消除，矯正必須符合如下要求：a)當橢圓度或翹曲不超過6mm時，可以采用冷加工進行矯正，矯正后不需要進行熱處理，但需要進行去應(yīng)力退火。b)當橢圓度或翹曲超過6mm時，需采用熱矯正，熱矯正后需要重新熱處理及提交驗收，熱矯正7環(huán)件其重新熱處理次數(shù)累計不能超過2次。5.1每批環(huán)件檢驗項目、取樣部位及檢驗方法按圖1、圖2和表7的規(guī)定執(zhí)行。5.2不便組批的環(huán)件(如單件環(huán)件)可以采用本體取樣。取樣位置雙方協(xié)商，采用本體取樣時，低倍檢序號檢驗項目取樣數(shù)量，個取樣部位檢驗方法1化學成分1GB/T20066GB/T223或GB/T4336、YB/T43072拉伸試驗1連鑄圓坯制造的環(huán)件，每爐中任一環(huán)件；模鑄錠制造的環(huán)件采用A段(鋼錠頭部),當無A段時可在其他段取樣，取樣部位如圖1或圖2GB/T228.1GB/T2293沖擊試驗3連鑄圓坯制造的環(huán)件，每爐中任一環(huán)件；模鑄錠制造的環(huán)件采用A段(鋼錠頭部),當無A段時可在其他段取樣，取樣部位如圖1或圖24表面硬度2%抽檢，但不得少于3件在環(huán)件端面離外徑面20mm～30mm處，清除氧化鐵皮和脫碳層，其深度不得大于5mmGB/T231.15低倍1連鑄圓坯制造的環(huán)件，每爐中任一環(huán)件；模鑄錠制造的環(huán)件采用A段(鋼錠頭部),當無A段時可在其他段取樣，取樣部位如圖1或圖2GB/T226GB8602-19886非金屬夾雜1連鑄圓坯制造的環(huán)件，每爐中任一環(huán)件；模鑄錠制造的環(huán)件采用A段(鋼錠頭部),當無A段時可在其他段取樣，取樣部位如圖1或圖27晶粒度1連鑄圓坯制造的環(huán)件，每爐中任一環(huán)件；模鑄錠制造的環(huán)件采用A段(鋼錠頭部),當無A段時可在其他段取樣，取樣部位如圖1或圖2GB/T63948脫碳層1GB/T2249尺寸逐件適當量具表面質(zhì)量逐件注：42CrMo4風電環(huán)件拉伸、沖擊和金相試樣取樣位置如圖A.1。8圖1矩形截面取樣部位圖圖2異形截面取樣部位圖6檢驗規(guī)則6.1檢查和驗收環(huán)件的檢查由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行，需方按本標準規(guī)定進行驗收。6.2組批規(guī)則環(huán)件應(yīng)按批進行驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一熱處理制度的環(huán)件組成。6.3復(fù)驗規(guī)則6.3.1若低倍發(fā)現(xiàn)白點，則該批環(huán)件不合格，不允許復(fù)驗。低倍組織其他項目不合格時，可在同批其他環(huán)件取雙倍樣進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果只要有一項不合格，該批環(huán)件不合格。6.3.2當非金屬夾雜物檢驗不合格時，可在同批其他環(huán)件上取雙倍試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果只要有一6.3.3當顯微組織、晶粒度、力學性能檢驗不合格時，可在取樣余樣或同批其他環(huán)件上取雙倍試樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果只要有其中有一項不合格，該批環(huán)件不合格。制造廠可對該批環(huán)件進行重新熱處理，但重新熱處理次數(shù)不得多于兩次，回火次數(shù)不計。重新熱處理的環(huán)件應(yīng)進行除低倍組織和非金屬夾雜物檢驗外的其他項目檢驗。96.3.5根據(jù)需方要求可以進行復(fù)驗，此時供方根據(jù)需方要求提供復(fù)驗用樣。7標志和質(zhì)量證明書7.1采用打印或噴印方式在環(huán)件的明顯部位或需方指定的部位進行標識。也可以采用貼條形碼或二維碼方式進行標識。標志位置和方式應(yīng)無損于環(huán)件的最終使用。標志包括如下內(nèi)容：a)制造廠標志；b)生產(chǎn)年月；c)鋼牌號、產(chǎn)品規(guī)格(產(chǎn)品代號或物料編碼);d)熔煉爐號。a)制造廠名稱；b)制造廠地址及聯(lián)系方式；c)需方名稱；d)發(fā)貨日期；f)標準號；g)牌號；j)標準中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；k)質(zhì)量監(jiān)督部門印記。(規(guī)范性附錄)A.1一般要求國內(nèi)市場常見的其他環(huán)件的化學成分、力學性能及相關(guān)檢試驗方法應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。A.2牌號及化學成分A.2.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應(yīng)符合表A.1規(guī)定。表A.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/為CMnPSNiMoHO≤≤S48C0.47~0.510.15~0.350.65~0.900.0200.0200.10~0.200.200.250.303.5×10-*20×10-442CrMo40.41~0.450.60~0.900.0200.0200.90~0.500.15~0.300.302.0×10-420×10-40.13~0.190.20~0.601.20~0.0300.020 一 A.2.2鋼