無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸加工工藝設(shè)計(jì)

本科論文目錄13355摘要 I19952Abstract II27091引言 1135671研究的目的與意義 3101592加工工藝方案分析 62472.1零件分析 659602.2毛坯設(shè)計(jì) 828912.3定位基準(zhǔn)的選擇 8291992.4工藝方案設(shè)計(jì) 9323292.4.1確定加工方案 9156692.4.2制定工藝路線(xiàn) 1097512.5工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11187413加工方案設(shè)計(jì) 1367803.1車(chē)削加工方案設(shè)計(jì) 13150863.1.1車(chē)削加工設(shè)備的選擇 1341503.1.2車(chē)削夾具的選擇 13210453.1.3車(chē)削刀具的選擇 14219243.1.4量具的選擇 145803.1.5選擇切削用量 15240733.1.6編寫(xiě)程序 21211193.2數(shù)控銑削工藝方案設(shè)計(jì) 2760773.2.1銑削加工設(shè)備的選擇 27292713.2.2銑削刀具的選擇 28279023.2.3銑削夾具的選擇 283443.3.4量具的選擇 2831454樣件加工 30216755加工質(zhì)量檢測(cè) 31154475.1加工質(zhì)量檢測(cè) 3134675.2改善方法 3124889結(jié)論 3212414參考文獻(xiàn) 3317197致謝 35本科論文摘要該次設(shè)計(jì)旨在根據(jù)客戶(hù)方的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量要求，解決無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸的加工工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和加工成本，具有重要的實(shí)用價(jià)值。根據(jù)零件的生產(chǎn)要求，進(jìn)行機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)目標(biāo)為無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸，對(duì)花鍵傳動(dòng)軸進(jìn)行零件分析，設(shè)計(jì)其整體的機(jī)械加工工藝方案?；ㄦI傳動(dòng)軸是在日常的設(shè)計(jì)加工過(guò)程中較為常見(jiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)件，雖然花鍵軸不是標(biāo)準(zhǔn)件，但是花鍵有標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，一般用途的花鍵軸均按照花鍵軸標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)的無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸整體采用車(chē)削與銑削的加工方式，選擇采用數(shù)控加工機(jī)床，通過(guò)對(duì)零件分析，安排整體機(jī)械加工工藝，選取合適的機(jī)加刀具，確定合適的走刀路線(xiàn)，進(jìn)行手動(dòng)編程，編程程序準(zhǔn)確，能夠在數(shù)控機(jī)床上準(zhǔn)確運(yùn)行。本次工藝設(shè)計(jì)，根據(jù)相關(guān)的工藝設(shè)計(jì)理論，以及相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)同類(lèi)產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)有一定的借鑒價(jià)值，可供相關(guān)技術(shù)人員參考。關(guān)鍵詞：花鍵傳動(dòng)軸；加工工藝；數(shù)控銑削；數(shù)控車(chē)削AbstractThisdesignaimstosolvetheproblemofmanufacturingprocessdesignoftheuavsplinedriveshaftaccordingtotheproductionprocessandproductqualityrequirementsofthecustomer,soastoensuretheproductionqualityandprocessingcostoftheproduct.Accordingtotheproductionrequirementsofparts,thedesignofmechanicalmanufacturingprocessprocedures,thedesigntargetistheuavsplinedriveshaft,thesplinedriveshaftpartsanalysis,thedesignoftheoverallmechanicalprocessingprocess.Splinedriveshaftisacommonnon-standardpartindailydesignandprocessing.Althoughsplineshaftisnotastandardpart,splinehasstandardparameters.Splineshaftforgeneraluseisdesignedaccordingtothestandardparametersofsplineshaft.Thedesignoftheuavsplineshaftintegralturningandmillingmachiningmethod,choosetoadoptnumericalcontrolmachinetool,byanalyzingtheparts,arrangethewholemachiningprocess,selecttheappropriatemachiningtool,determineappropriatefeedingline,manualprogramming,theprogrammingprocedureaccurate,canaccurateoperationontheCNCmachine.Thisprocessdesign,accordingtotherelevantprocessdesigntheory,aswellastherelevantnationalstandards,thedesign,tothesameproductprocessdesignhascertainreferencevalue,fortherelevanttechnicalpersonnelreference.Keywords:Splinedriveshaft;Processingtechnology;CNCmilling;Thenumericalcontrolturning引言“無(wú)人機(jī)”是無(wú)人駕駛飛機(jī)的簡(jiǎn)稱(chēng)，英文縮寫(xiě)為“UAV”，是利用無(wú)線(xiàn)電遙控設(shè)備控制或者具有自動(dòng)程序控制的不載人駕駛飛機(jī)[1]。最初“無(wú)人機(jī)”的設(shè)計(jì)是應(yīng)用于軍事，用于完成某些特殊作戰(zhàn)任務(wù)，隨著時(shí)間的發(fā)展，無(wú)人機(jī)在軍事用途上的應(yīng)用也愈演愈烈，頗有些取代傳統(tǒng)作戰(zhàn)模式的姿態(tài)[2]。在美軍的多次作戰(zhàn)任務(wù)中，無(wú)人機(jī)作戰(zhàn)任務(wù)都取得了較為矚目的戰(zhàn)績(jī)，完全改變了戰(zhàn)場(chǎng)的模式，也促使各個(gè)國(guó)家大力研究無(wú)人機(jī)和無(wú)人化作戰(zhàn)模式。戰(zhàn)爭(zhēng)完全催動(dòng)了無(wú)人機(jī)的發(fā)展。與載人飛機(jī)相比，它具有體積小、造價(jià)低、使用方便、對(duì)作戰(zhàn)環(huán)境要求低、戰(zhàn)場(chǎng)生存能力較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)[3]。由于無(wú)人駕駛飛機(jī)對(duì)未來(lái)空戰(zhàn)有著重要的意義，世界各主要軍事國(guó)家都在加緊進(jìn)行無(wú)人駕駛飛機(jī)的研制工作。隨著時(shí)間的投入，無(wú)人機(jī)的發(fā)展水平已經(jīng)具有相當(dāng)成熟的模式了，后來(lái)一部分的無(wú)人機(jī)業(yè)務(wù)也從軍用轉(zhuǎn)為民用[4]。例如，近年來(lái)較為流行的航拍，完全由民用無(wú)人機(jī)完成，大大改善了原有的攝影模式，以及應(yīng)用于農(nóng)業(yè)的植保無(wú)人機(jī)，以及我國(guó)早期提出的無(wú)人機(jī)配送模式，無(wú)人機(jī)都有重要的作用，具有重要的研究意義[5]。我國(guó)就具有“大疆”國(guó)際知名的無(wú)人機(jī)品牌，相應(yīng)的無(wú)人機(jī)零件加工業(yè)務(wù)需求也較大，本次設(shè)計(jì)的無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸就是無(wú)人機(jī)上重要的零部件，本次設(shè)計(jì)就是根據(jù)甲方提供的生產(chǎn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)出符合要求的加工方案，在保證工件質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率[6]?；ㄦI傳動(dòng)軸主要的組成要素為花鍵，花鍵的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法[7]。本次設(shè)計(jì)會(huì)根據(jù)各種圖紙要求綜合考慮，選擇合適的加工方式。本次設(shè)計(jì)的無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸整體上是一軸類(lèi)零件，軸類(lèi)零件在加工時(shí)一般采用車(chē)削的加工方式，隨著第三次工業(yè)革命的普及，電子計(jì)算機(jī)應(yīng)用到了各種行業(yè)，用于加工的設(shè)備也有了很大的提升，現(xiàn)在的加工設(shè)備擁有更方便快捷的特點(diǎn)，也能有效的保證零件的加工精度[8]。工業(yè)生產(chǎn)的道路也走向了自動(dòng)化、集成化的高效率生產(chǎn)方式。而數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，柔性化，集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用是提高制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的重要手段[9]。數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，是關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要標(biāo)志。國(guó)家的經(jīng)濟(jì)正加快向新興工業(yè)化道路發(fā)展，隨之而來(lái)的制造業(yè)也就成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)[10]。所以在數(shù)控技術(shù)上的知識(shí)學(xué)習(xí)越來(lái)越重要。本次設(shè)計(jì)為無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸加工，通過(guò)分析零件圖，讀取零件加工的各種要素，來(lái)制定符合本次零件加工的加工工藝過(guò)程，選擇符合設(shè)計(jì)方案的毛坯尺寸，機(jī)床刀具的選擇，切削余量的選擇，工序的制定，并且用軟件進(jìn)行編程仿真。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容優(yōu)先繪制零件的電子二維圖形，選擇毛坯尺寸，繪制毛坯圖，安排機(jī)械加工工藝。在機(jī)械加工工藝中要選擇合適的加工方式、合適的切削刀具、合適的加工設(shè)備，需要按照設(shè)計(jì)的加工工藝方案加工出來(lái)的零件完全符合圖紙要求[11]。本次設(shè)計(jì)需按照相關(guān)設(shè)計(jì)理念，遵循國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，合理，在保證加工成本的前提下，縮短加工時(shí)間成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，讓自己進(jìn)一步學(xué)習(xí)了數(shù)控編程等一系列的新型數(shù)控技術(shù)。學(xué)習(xí)了加工制造方面的知識(shí)，也知道了數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中的難點(diǎn)。讓自己對(duì)機(jī)械行業(yè)有了更深一步的了解。1研究的目的與意義本次設(shè)計(jì)目標(biāo)為無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸，是無(wú)人機(jī)上的重要零部件。無(wú)人機(jī)作為無(wú)人化作戰(zhàn)的空天力量，是無(wú)人化作戰(zhàn)的核心力量。無(wú)人機(jī)由于不需要載人飛行，具有載人飛行器不具備的各種優(yōu)勢(shì)，能夠突破各種人體附加界限，以超高空、超高速等特點(diǎn)，適合進(jìn)行各種精確打擊任務(wù)，是美軍常用手段[12]。各國(guó)也加強(qiáng)了無(wú)人機(jī)產(chǎn)業(yè)的研究。而且無(wú)人機(jī)在民用方面還有廣闊的應(yīng)用前景。本次設(shè)計(jì)為無(wú)人機(jī)提供生產(chǎn)零件方案，具有重要意義[13]。無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸是一種軸類(lèi)零件，花鍵為傳動(dòng)軸上的重要元素，花鍵多是用來(lái)傳遞機(jī)械扭矩的。而因?yàn)槠湓谳S上加工有多個(gè)縱向的鍵槽，多個(gè)鍵槽均勻分布，在視覺(jué)效果上的橫截面為花型，所以此類(lèi)軸統(tǒng)稱(chēng)為花鍵軸。花鍵軸在實(shí)際應(yīng)用上非常廣泛，包括制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、各種減速器、變速箱都有它的身影[14]。這類(lèi)軸在結(jié)構(gòu)上較為簡(jiǎn)單，使用起來(lái)也比較方便。本次設(shè)計(jì)的無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)圖如圖1.1所示，以及零件的三維結(jié)構(gòu)圖如圖1.2所示。在結(jié)構(gòu)上可以看為是階梯軸，最大的構(gòu)成要素為一矩形花鍵，還有一標(biāo)準(zhǔn)的鍵槽，一個(gè)螺紋孔。各要素需要不同的加工設(shè)備以及不同的刀具進(jìn)行數(shù)控加工，部分表面的粗糙度較高，所以在加工方面比較費(fèi)時(shí)，工序較多。圖1.1花鍵軸結(jié)構(gòu)圖圖1.2花鍵軸零件三維圖無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸是無(wú)人機(jī)上的傳動(dòng)部件，是無(wú)人機(jī)上較為重要的機(jī)械零部件，因?yàn)榻陙?lái)無(wú)人機(jī)產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，也間接催生了無(wú)人機(jī)相關(guān)零件生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展[15]，而本次設(shè)計(jì)的無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸就是某款無(wú)人機(jī)設(shè)備上的傳動(dòng)部件，設(shè)計(jì)合適的加工工藝方案具有重要的研究意義。課題源于實(shí)習(xí)企業(yè)，旨在根據(jù)客戶(hù)方的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量要求，解決無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸加工工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和加工成本，具有重要的實(shí)用價(jià)值。花鍵是軸類(lèi)零件上的標(biāo)準(zhǔn)化元素被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，并且有相對(duì)來(lái)說(shuō)較成熟的制作方式。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。本次設(shè)計(jì)重點(diǎn)解決無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸在加工過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，能夠正確合理的安排花鍵傳動(dòng)軸的加工工藝。本次工藝設(shè)計(jì)，根據(jù)相關(guān)的工藝設(shè)計(jì)理論，以及相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)同類(lèi)產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)有一定的借鑒價(jià)值，可供相關(guān)技術(shù)人員參考。本次設(shè)計(jì)是把我們所學(xué)的知識(shí)，得到理論聯(lián)系實(shí)際的機(jī)會(huì)，學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)的方法，能夠在設(shè)計(jì)過(guò)程中學(xué)習(xí)并優(yōu)化其生產(chǎn)過(guò)程和方式，為我們今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。無(wú)人機(jī)產(chǎn)業(yè)相關(guān)在我國(guó)已經(jīng)具有相對(duì)完備的產(chǎn)業(yè)鏈，目前不僅軍用無(wú)人機(jī)的發(fā)展日新月異，而且民用無(wú)人機(jī)產(chǎn)業(yè)在我國(guó)具有較好的應(yīng)用前景，目前興起的航拍無(wú)人機(jī)以及植保無(wú)人機(jī)等已經(jīng)較為完善，以及快遞產(chǎn)業(yè)提出的無(wú)人化配送，無(wú)人機(jī)都是較為關(guān)鍵的力量，具有較高的前景，所以相關(guān)無(wú)人機(jī)零部件加工也屬于迫切需求的產(chǎn)業(yè)。無(wú)人機(jī)相關(guān)的產(chǎn)業(yè)屬于高科技產(chǎn)業(yè)，相關(guān)的產(chǎn)業(yè)涉入門(mén)檻較高，相關(guān)零部件的加工要求也較高，屬于精密加工行業(yè)，國(guó)內(nèi)的機(jī)械加工行業(yè)能夠完成相關(guān)內(nèi)容的加工生產(chǎn)任務(wù)，但是總的來(lái)說(shuō)國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量方面還是與國(guó)外的高精密加工業(yè)務(wù)有差距。國(guó)內(nèi)的機(jī)械加工行業(yè)，不論在機(jī)械加工設(shè)備還是機(jī)械加工方式以及相關(guān)的知識(shí)儲(chǔ)備上，與國(guó)外機(jī)械制造強(qiáng)國(guó)還有一定差距。主要是因?yàn)閲?guó)內(nèi)的相關(guān)行業(yè)起步晚，由于高精端產(chǎn)業(yè)也受到國(guó)外的聯(lián)合技術(shù)封鎖，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)的技術(shù)發(fā)展需要摸索，但是經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，在國(guó)家的大力支持下，國(guó)內(nèi)相關(guān)從業(yè)人員的辛苦奮斗下，國(guó)內(nèi)的機(jī)加工發(fā)展迅速，也在近年來(lái)取得了較為矚目的成就[16]。國(guó)內(nèi)的機(jī)械行業(yè)在多年的發(fā)展下，形成了規(guī)模較為龐大的基礎(chǔ)，雖然在高精端制造領(lǐng)域上還與國(guó)外部分制造強(qiáng)國(guó)有相應(yīng)的差距，但是國(guó)內(nèi)的優(yōu)勢(shì)在于國(guó)內(nèi)的龐大市場(chǎng)以及完善的基礎(chǔ)設(shè)施，能夠完成各種加工要求的零件的生產(chǎn)加工。目前的無(wú)人機(jī)產(chǎn)業(yè)，在軍事領(lǐng)域上還是由美國(guó)占據(jù)領(lǐng)導(dǎo)地位，起步較早，技術(shù)完備，以及圍繞無(wú)人機(jī)作戰(zhàn)體系也較為成熟，完成過(guò)多次作戰(zhàn)任務(wù)，擁有較多的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)[17]。而且在無(wú)人機(jī)零件的加工方面，也擁有不小的優(yōu)勢(shì)。國(guó)外的機(jī)械加工行業(yè)，老牌工業(yè)強(qiáng)國(guó)依舊具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在高精端行業(yè)的加工上，主要的國(guó)家有美國(guó)、德國(guó)、日本等。因?yàn)榇祟?lèi)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展時(shí)間長(zhǎng)，相應(yīng)的工業(yè)體系以及社會(huì)生產(chǎn)制度都較為完善，所以在高精端領(lǐng)域有著很大的優(yōu)勢(shì)。本次課題研究?jī)?nèi)容為無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)客戶(hù)提供的零件圖紙進(jìn)行分析，合理地安排無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸的加工工藝。本次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容為：⑴無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸的機(jī)械加工設(shè)備選擇；⑵加工機(jī)床刀具選擇；⑶選擇合適的工件夾具；⑷合理選擇工件毛坯；⑸選擇合適的切削用量；⑹制定合理地加工路線(xiàn)；⑺準(zhǔn)確無(wú)誤的對(duì)零件進(jìn)行編程；⑻加工過(guò)程中的粗基準(zhǔn)以及精基準(zhǔn)的選擇。⑼填寫(xiě)正確的工藝卡片。2加工工藝方案分析采用CAD軟件繪制本次設(shè)計(jì)的無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸零件二維圖紙，并對(duì)零件圖紙進(jìn)行精確分析，讀取本次加工過(guò)程的各種相關(guān)要素，合理選擇零件所需的毛坯尺寸和材料要求。確定零件的加工方式以及加工路線(xiàn)，采取一套合理的加工工藝方案。2.1零件分析本次設(shè)計(jì)目標(biāo)零件圖如圖2.1所示。是無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸，是無(wú)人機(jī)上重要的零部件。根據(jù)圖紙我們讀取想關(guān)的零件加工要素，部分重要位置的加工要求以及整體的加工要求。設(shè)計(jì)目標(biāo)為花鍵傳動(dòng)軸軸，根據(jù)圖紙，我們可以基本了解本次設(shè)計(jì)的無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸為采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)設(shè)計(jì)的，在加工方案的選擇上，采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的花鍵軸將減低一些加工難度。從圖紙信息顯示，本次設(shè)計(jì)的目標(biāo)主體為階梯軸，大致可以分為5段，從左到右分別為直徑為Φ26mm、Φ30mm、Φ34mm、Φ30mm、Φ20mm的圓柱體，左右兩側(cè)分別有兩個(gè)退刀槽，右側(cè)為寬度2mm，直徑18mm的退刀槽。左側(cè)為寬度3mm，直徑20mm的退刀槽。其中本次加工最重要的要素花鍵在直徑為Φ26mm的圓柱面上，為6mm×23mm×26mm×6mm的標(biāo)準(zhǔn)化矩形花鍵。在直徑為Φ20mm的右側(cè)圓柱面上有一個(gè)采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)設(shè)計(jì)的矩形鍵槽。位于左側(cè)端面有一個(gè)M12x1，深度為20mm的螺紋孔。以上為本次設(shè)計(jì)零件的組成要素。在本次加工的無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸上，兩個(gè)直徑為Φ30mm的圓柱面與直徑為Φ20mm的圓柱面上的表面粗糙度、尺寸精度要求以及在形位公差的要求都較高，在加工時(shí)，需要根據(jù)客戶(hù)提供的零件要求，滿(mǎn)足客戶(hù)的具體需求，嚴(yán)格按照尺寸精度進(jìn)行加工，得到合格的零部件。綜上所述本次設(shè)計(jì)的無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸的一些位置加工精度較高水平，需要合理設(shè)計(jì)加工方案，選擇恰當(dāng)?shù)那邢魉俣?，切削深度與進(jìn)給量，選擇合適的毛坯棒料和不同規(guī)格的刀具。圖2.1花鍵傳動(dòng)軸零件圖2.2毛坯設(shè)計(jì)機(jī)械加工零件的毛坯形式常見(jiàn)種類(lèi)可分為鑄件，鍛件，型材和焊接件[17]。在不影響力學(xué)和性能的條件下，要盡可能的選用較廉價(jià)的毛坯，降低成本。一般軸類(lèi)零件的毛坯選擇可以是棒料，也可以是其他形式的毛坯。毛坯形式的選擇依據(jù)是使用要求、生產(chǎn)類(lèi)型設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺，生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，零件材料的工藝特性及零件材料組織和性能的要求，現(xiàn)有生產(chǎn)條件等。但對(duì)于外圓直徑相差不大的軸一般以棒料為主，這樣能夠盡量降低成本。本次的無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸在結(jié)構(gòu)上為軸類(lèi)零件，最大直徑處與最小直徑處的差別不大，所以可以采取型材形式的圓形棒料作為毛坯，能夠保證零件加工的切削性能，還具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，也可以節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力，可以有效地提高零件的切削加工性能。毛坯的外形尺寸主要由零件組成表面加工的形狀，結(jié)構(gòu)，尺寸及加工余量等因素共同確定，還要根據(jù)零件的力學(xué)性能要求，材料的切削性能，生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量等因素[18]。通過(guò)查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》[19]，已知本次設(shè)計(jì)的無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸零件最大外徑Φ34mm，長(zhǎng)度為112mm,長(zhǎng)度與基本尺寸之比接近3.3，在≤4的范圍內(nèi)，根據(jù)軸類(lèi)零件圓棒毛坯的直徑選取表，查得本次毛坯直徑為d+3~4，所以毛坯直徑應(yīng)為Φ38mm的棒料，毛坯直徑在30~50mm之間，毛坯長(zhǎng)度≤300，端面需要加工時(shí)的余量為2mm，所以毛坯長(zhǎng)度尺寸為116mm。綜上所述，我們根據(jù)以上設(shè)計(jì)的尺寸大小繪制花鍵軸的毛坯圖，最終得到如圖3.2所示的毛坯圖示意圖。圖2.2花鍵傳動(dòng)軸毛坯圖2.3定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：由零件圖紙可知，該零件為軸類(lèi)零件，對(duì)于軸類(lèi)零件，粗基準(zhǔn)一般是采用軸外圓，根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，零件上有較多加工面時(shí)，為使各加工面得到足夠的加工余量，要選擇毛坯上加工余量最少的面為粗基準(zhǔn)[18]。精基準(zhǔn)的選擇：由精基準(zhǔn)其中的統(tǒng)一原則可知，軸類(lèi)零件中位置精度較高的表面加工時(shí)要選用同一定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證各加工表面的位置精度，并根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，防止誤差。綜上所述，由于本工件毛坯為棒料，所以在選擇基準(zhǔn)上，粗基準(zhǔn)就是毛坯外圓棒料，精基準(zhǔn)選擇Φ30mm外圓柱面。2.4工藝方案設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)的區(qū)別，在于它一般并不指是從毛坯到半成品再到完成品的整個(gè)工藝過(guò)程，而僅僅是幾道甚至是多組數(shù)控加工工藝過(guò)程的詳細(xì)描述[20]。由于數(shù)控加工一般都貫穿于零件加工的整個(gè)工藝中，因此務(wù)必與其他通用加工工藝銜接好。2.4.1確定加工方案本次零件的加工大致可以分為兩個(gè)階段，一是零件階梯軸的加工，二是零件花鍵及鍵槽的加工方式。本次設(shè)計(jì)將按照這兩部分來(lái)寫(xiě)。軸類(lèi)零件為典型的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，本類(lèi)零件的加工方式為車(chē)削加工，零件部分尺寸精度要求較高，以及表面粗糙度的要求較高，可在數(shù)控車(chē)床上加工完成，但是需要選取合適的數(shù)控車(chē)床。除此之外，該零件上未加工要素還有兩個(gè)，一個(gè)是花鍵，一個(gè)是零件上的鍵槽加工。兩個(gè)都是采取標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)設(shè)計(jì)的，所以，在加工時(shí)有較為成熟的加工方式，我們要根據(jù)零件的具體要求選取合適的加工方式。花鍵有標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)，所以在加工方式上也較為成熟，目前花鍵的加工方法是有很多的。一般常見(jiàn)的主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，部分花鍵的加工方法也可采用冷打、冷軋等塑性變形方式[21]。軸上鍵槽的加工方式一般采取銑削的方式進(jìn)行加工，需要采用鍵槽銑刀銑削加工，在加工過(guò)程中需要注意的是是同軸度、對(duì)稱(chēng)度，鍵槽深一些問(wèn)題不大，但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證，不能寬度尺寸不能大了。本次無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸加工花鍵的加工方式，綜合考慮整體要求采用銑削的加工方式進(jìn)行花鍵及鍵槽的加工。2.4.2制定工藝路線(xiàn)在本次無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸加工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)中需要多加注意以下幾點(diǎn)：根據(jù)數(shù)控加工的幾大特點(diǎn)，數(shù)控工序可以遵循以下幾個(gè)方法來(lái)劃分：零件在一次的安裝中完成加工為一道工序。此方法比較適用在加工工序相對(duì)少的零件中，加工后即可達(dá)到待檢狀態(tài)。

用同一把加工刀具加工的實(shí)質(zhì)來(lái)劃分工序。某些零件雖然可以在一次安裝后加工出許多待加工表面，但是由于考慮到加工程序長(zhǎng)，便會(huì)受到某些限制，比如作業(yè)員和機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的束縛，控制系統(tǒng)的局限，機(jī)床的各種負(fù)載限度等。另外，程序太多太長(zhǎng)也會(huì)增加出錯(cuò)和檢索的艱難，所以程序的編制過(guò)程不能太長(zhǎng)，一般一道工序的程序內(nèi)容可以分開(kāi)來(lái)編制。以加工局部來(lái)劃分工序。

也可以粗、精加工來(lái)劃分工序。對(duì)待經(jīng)加工后輕易發(fā)生變形的零件，因可能會(huì)對(duì)粗加工后發(fā)生的變形進(jìn)行檢測(cè)，所以只要進(jìn)行粗精加工的工藝過(guò)程，均需將工序分散開(kāi)來(lái)[22]。

本此無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸零件加工的毛坯選用圓形棒料，材料為40Cr鋼，花鍵軸零件主體加工時(shí)各面采用數(shù)控車(chē)床進(jìn)行車(chē)削，螺紋孔加工，底孔在車(chē)床上用中心鉆加工完成，再用絲錐對(duì)底孔進(jìn)行攻絲加工完成螺紋孔。本次設(shè)計(jì)選擇經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)效率和精度較高的加工方案。對(duì)于花鍵以及鍵槽采取成型銑刀進(jìn)行加工。根據(jù)零件的幾何形狀和尺寸精度等技術(shù)要求，以及用的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,擬定以下工藝路線(xiàn)。無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸零件加工工序工序1：下料Φ38×116mm棒料。工序2：對(duì)毛坯進(jìn)行調(diào)制熱處理。工序3：夾住左側(cè)毛坯外圓，加工左端端面，粗、精車(chē)左側(cè)外輪廓。鉆螺紋底孔工步1：車(chē)端面工步2：粗車(chē)Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，留有0.3mm的精加工余量。工步3：精車(chē)Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，加工至圖紙要求工步4：利用中心鉆加工螺紋底孔至Φ10.2mm工步5：加工階梯軸左側(cè)3XΦ26mm的退刀槽。工序4：掉頭裝夾，加工無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸零件左端端面，粗、精車(chē)左側(cè)外輪廓。工步1：車(chē)右端端面，至圖紙要求工步2：粗車(chē)Φ20mm，Φ30mm外圓面，倒角，留有0.3mm的加工余量。工步3：精車(chē)Φ20mm，Φ30mm外圓面，倒角，加工至圖紙要求。工步4：車(chē)Φ18mm的槽，至圖紙要求工序5：銑削加工鍵槽與花鍵。工步1：采用鍵槽銑刀銑削加工鍵槽工步2：同一裝夾位置，采用立銑刀銑削加工第一個(gè)花鍵槽槽壁工步3：采用成型盤(pán)銑刀銑削加工第一個(gè)花鍵槽槽底工步4：零件徑向旋轉(zhuǎn)60°，重復(fù)工步2、工步3步奏加工至花鍵成型。工序6：采用絲錐加工螺紋孔。工序7：將花鍵軸部分位置磨至尺寸要求工序8：花鍵表面淬火工序9：去毛刺工序10：檢驗(yàn)2.5工藝規(guī)程設(shè)計(jì)綜上所述，工藝路線(xiàn)已經(jīng)明確，按照工序?yàn)閱挝蝗ズ?jiǎn)要描述工件的加工工藝路線(xiàn)是機(jī)械加工工藝卡，通過(guò)機(jī)械加工工藝卡來(lái)說(shuō)明工件的加工流程，以合理布置生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度組織生產(chǎn)用；但是在工藝卡的基礎(chǔ)上，遵循每道工序所編制的一種工藝文件，是使于指導(dǎo)工人完成某一工序所使用的卡片就是械加工工序卡[14]。這次設(shè)計(jì)的工藝卡?；ㄦI軸的機(jī)械加工工藝卡如表2.1所示。表2.1花鍵傳動(dòng)軸加工工藝機(jī)械加工工藝過(guò)程卡零件名稱(chēng)圖號(hào)材料件數(shù)毛坯類(lèi)型毛坯尺寸無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸CDZ-140Cr1優(yōu)質(zhì)合金鋼Φ38×116mm序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1下料Φ38×116mm切割鋸游標(biāo)卡尺2熱處理調(diào)制熱處理WH-VI-163車(chē)夾住毛坯外圓，加工左端端面，粗、精車(chē)左側(cè)外輪廓，鉆螺紋底孔。CK6140外圓車(chē)刀，切槽刀，中心鉆，游標(biāo)卡尺，千分尺4車(chē)調(diào)頭裝夾，加工右側(cè)端面，粗、精車(chē)右側(cè)外輪廓。CK6140外圓車(chē)刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺，千分尺5銑銑削加工鍵槽與花鍵X5020A立銑刀，鍵槽銑刀，盤(pán)銑刀，游標(biāo)卡尺，千分尺6攻絲加工螺紋孔M12x1絲錐7磨將花鍵軸部分位置磨至尺寸要求M1412砂輪，游標(biāo)卡尺8熱處理花鍵表面淬火WH-VI-169去毛刺打磨毛刺砂輪10檢驗(yàn)按圖紙檢查各尺寸要求檢驗(yàn)按圖紙檢查各尺寸要求工藝設(shè)計(jì)日期共1頁(yè)第1頁(yè)

3加工方案設(shè)計(jì)3.1車(chē)削加工方案設(shè)計(jì)數(shù)控車(chē)床是使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。根據(jù)以上制定完備的工藝路線(xiàn)，我們已經(jīng)知道了本次加工需要數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工，數(shù)控車(chē)床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面。如內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)體成型面、環(huán)形槽、端面及螺紋，還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花等加工[23]。3.1.1車(chē)削加工設(shè)備的選擇在加工設(shè)備的選擇上，結(jié)合在學(xué)校所接觸到的以及實(shí)習(xí)企業(yè)接觸到的數(shù)控設(shè)備。綜合考慮后選取CK6140數(shù)控車(chē)床來(lái)進(jìn)行數(shù)控加工。設(shè)備的參數(shù)具體如表3.1：表3.1機(jī)床參數(shù)主要內(nèi)容參數(shù)中心高（mm）205最大回轉(zhuǎn)直徑（mm）400刀架最大回轉(zhuǎn)直徑210刀架最大回轉(zhuǎn)行程280電機(jī)（kw）4.5中心距（mm）750主機(jī)外形（mm）2200x900x120重量（kg）16003.1.2車(chē)削夾具的選擇夾具決定工件在機(jī)床坐標(biāo)中的位置，因此在加工過(guò)程中使用的夾具必須能夠保證機(jī)床坐標(biāo)系中工件的精確坐標(biāo)方向。我們使用的夾具也必須適合機(jī)床坐標(biāo)系中工件的尺寸。一般常用的通用夾具有三爪卡盤(pán)、虎鉗，除此之外還有專(zhuān)用夾具，但是一般考慮經(jīng)濟(jì)等原因，一般優(yōu)先考慮選用通用夾具為加工的夾具。本次加工夾具采用三爪定心卡盤(pán)，在夾緊時(shí)能夠自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行中心定位[24]。使用三爪卡盤(pán)時(shí)，為了確保足夠的夾緊力，必須保持20mm或更長(zhǎng)的夾緊長(zhǎng)度。具體的三爪卡盤(pán)結(jié)構(gòu)圖如圖3.1所示。圖3.1三爪定心卡盤(pán)3.1.3車(chē)削刀具的選擇機(jī)床的加工效率和加工零件的質(zhì)量由數(shù)控加工刀具決定。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，刀具的材料性能和結(jié)構(gòu)特性不斷得到改善。從數(shù)控機(jī)床的特殊加工刀具的耐久性、剛度、脆性、切屑斷裂、調(diào)整和更換等方面進(jìn)行了持續(xù)改進(jìn)。所以應(yīng)該選擇最適合的加工刀具類(lèi)型和加工工藝方案。根據(jù)本零件的加工特點(diǎn)，選取合適的刀具，本次車(chē)削的刀具如表3.2所示表3.2刀具選擇編號(hào)刀具名稱(chēng)刀具規(guī)格刀片材料1外圓車(chē)刀93°刀尖硬質(zhì)合金2端面車(chē)刀95°刀尖硬質(zhì)合金3切槽刀寬度3mm硬質(zhì)合金4麻花鉆φ10.2mm高速鋼5切槽刀寬度2mm硬質(zhì)合金3.1.4量具的選擇在整個(gè)數(shù)控車(chē)削加工的過(guò)程中，正確選擇測(cè)量工具可以保證工件的尺寸精度。量具是零件在加工和檢測(cè)過(guò)程中必須用到的工具?，F(xiàn)如今，測(cè)量工具很多，但不同的部件需要不同的測(cè)量工具。本次加工用到的量具如表表3.3量具規(guī)格名稱(chēng)規(guī)格分度值用途游標(biāo)卡尺0-150mm0.02mm主要用于測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸和深度等千分尺0-150mm0.001mm用于長(zhǎng)度測(cè)量工具直尺0-200mm1mm用來(lái)測(cè)量工件的長(zhǎng)度螺紋規(guī)M18×1.5用來(lái)測(cè)量螺紋的標(biāo)準(zhǔn)3.1.5選擇切削用量⑴背吃刀量的確定在粗加工的時(shí)候，被吃刀量的選擇要在機(jī)床功率容許的情況下，應(yīng)盡量采選較大的背吃刀量，進(jìn)給次數(shù)才會(huì)有所減少。這樣能夠有效節(jié)省加工時(shí)間，提高加工效率，精加工余量通常少于普通加工的余量，一般選取0.1～0.3mm。由于該零件精度要求相對(duì)要高，固必須至少有粗加工及精加工兩種。通過(guò)表3.4切削用量表來(lái)采選背吃刀量。表3.4切削用量表加工內(nèi)容背吃刀量Ap/（mm）切削速度VC(m·min)進(jìn)給量f/(mm·r)粗加工2～380～1200.2～0.4精加工0.1～0.5120～1500.1～0.2綜合考慮粗車(chē)時(shí)背吃刀量選取2mm，留出精車(chē)余量為0.3mm，精車(chē)時(shí)背吃刀量為0.3mm。⑵主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。切削速度除了計(jì)算和查表選取外，還可以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。主要根據(jù)允許的切削速度VC(m/min)選取由公式n=式中：VC為切削速度；D為工件或刀具的直徑（mm）現(xiàn)選取工件的中間尺寸為?34mm的直徑為例說(shuō)明其計(jì)算過(guò)程。當(dāng)取D=34mm時(shí)，切削速度VC(m/min)根據(jù)表中推薦范圍可求得粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為550-850r/min之間。精加工時(shí)為580-1100r/min之間。⑶進(jìn)給量的確定在零件粗加工時(shí)，可以根據(jù)切削力的限制來(lái)選擇進(jìn)給量。可以根據(jù)工件直徑、刀桿尺寸、加工材料以及已確定的背吃刀量來(lái)選取較大的進(jìn)給量[23]。在零件半精加工和精加工時(shí)，我們可以選擇合理的進(jìn)給量。進(jìn)給量可以根據(jù)工件材料、刀尖圓弧半徑、切削速度來(lái)選擇，也可以按表面粗糙度要求來(lái)選擇。當(dāng)切削速度提高，刀尖圓弧半徑增大，或刀具磨有修光刃時(shí)，可以選擇較大的進(jìn)給量以提高生產(chǎn)率。在加工過(guò)程中，有四種進(jìn)給速度設(shè)定，它們是：快速走刀速度、進(jìn)刀速度、切削進(jìn)給速度及退刀速度。⑷切削速度的確定我們可以根據(jù)工件材料的特性來(lái)確定切削速度。首先，在選定的Ap和F的基礎(chǔ)上，選擇的切削速度應(yīng)具有合理的刀具耐用度值。精加工時(shí)，切削速度區(qū)域應(yīng)盡量避免屑瘤、鱗刺產(chǎn)生。連續(xù)切削時(shí)，為減小沖擊，切削速度應(yīng)適當(dāng)降低。在車(chē)端面時(shí)，其切削速度是一個(gè)變值，其最大值應(yīng)比車(chē)外圓時(shí)適當(dāng)提高。為了防止切削過(guò)程中的振動(dòng)，切削速度應(yīng)避免自激振動(dòng)的臨界速度。⑸切削用量相關(guān)計(jì)算工序1：無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算。工序2：無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算。工序3：夾住左側(cè)毛坯外圓，加工左端端面，粗、精車(chē)左側(cè)外輪廓。鉆螺紋底孔.工步1：車(chē)左側(cè)端面機(jī)床：數(shù)控車(chē)床，其型號(hào)為：CK6140。刀具：95°外圓車(chē)刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：YT15。根據(jù)文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.2~0.5mm/r，初步確定f=0.3mm/r。選擇切削速度VC，查得VC=1.2~1.83m/s，取VC=90m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速取s=800r/min。計(jì)算進(jìn)給速度工步2：粗車(chē)Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，留有0.3mm的精加工余量。機(jī)床：數(shù)控車(chē)床，其型號(hào)為：CK6140。刀具：93°外圓車(chē)刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：YT15。根據(jù)文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.2~0.5mm/r，初步確定f=0.3mm/r。選擇切削速度VC，查得VC=1.2~1.83m/s，取VC=96m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速取s=800r/min。計(jì)算進(jìn)給速度工步3：精車(chē)Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，加工至圖紙要求機(jī)床：數(shù)控車(chē)床，其型號(hào)為：CK6140。刀具：93°外圓車(chē)刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：YT15。根據(jù)文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.05~0.3mm/r，初步確定f=0.1mm/r。選擇切削速度VC，查得VC=1.5~1.83m/s，取VC=105m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速取s=1000r/min。計(jì)算進(jìn)給速度工步4：利用中心鉆加工螺紋底孔至Φ10.2mm機(jī)床：數(shù)控車(chē)床，其型號(hào)為：CK6140。刀具：φ10.2mm麻花鉆(高速鋼)。根據(jù)文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.05~0.3mm/r，初步確定f=0.2mm/r。選擇切削速度VC，查得VC=1.5~1.83m/s，取VC=16m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速取s=500r/min。計(jì)算進(jìn)給速度工步5：加工階梯軸左側(cè)3XΦ26mm的退刀槽。機(jī)床：數(shù)控車(chē)床，其型號(hào)為：CK6140。刀具：3mm切槽刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：YT15。根據(jù)文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.05~0.3mm/r，初步確定f=0.1mm/r。選擇切削速度VC，查得VC=1.5~1.83m/s，取VC=24m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速取s=300r/min。計(jì)算進(jìn)給速度工序4：掉頭裝夾，加工無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸零件左端端面，粗、精車(chē)左側(cè)外輪廓。工步1：車(chē)右端端面，至圖紙要求機(jī)床：數(shù)控車(chē)床，其型號(hào)為：CK6140。刀具：95°外圓車(chē)刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：YT15。根據(jù)文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.2~0.5mm/r，初步確定f=0.3mm/r。選擇切削速度VC，查得VC=1.2~1.83m/s，取VC=90m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速取s=800r/min。計(jì)算進(jìn)給速度工步2：粗車(chē)Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，留有0.3mm的精加工余量。機(jī)床：數(shù)控車(chē)床，其型號(hào)為：CK6140。刀具：93°外圓車(chē)刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：YT15。根據(jù)文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.2~0.5mm/r，初步確定f=0.3mm/r。選擇切削速度VC，查得VC=1.2~1.83m/s，取VC=96m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速取s=800r/min。計(jì)算進(jìn)給速度工步3：精車(chē)Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，加工至圖紙要求機(jī)床：數(shù)控車(chē)床，其型號(hào)為：CK6140。刀具：93°外圓車(chē)刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：YT15。根據(jù)文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.05~0.3mm/r，初步確定f=0.1mm/r。選擇切削速度，查得=1.5~1.83m/s，取=105m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速取s=1000r/min。計(jì)算進(jìn)給速度工步4：車(chē)Φ18mm的槽，至圖紙要求機(jī)床：數(shù)控車(chē)床，其型號(hào)為：CK6140。刀具：2mm切槽刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：YT15。根據(jù)文獻(xiàn)查得進(jìn)給量f=0.05~0.3mm/r，初步確定f=0.1mm/r。選擇切削速度VC，查得VC=1.5~1.83m/s，取VC=24m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速取s=300r/min。計(jì)算進(jìn)給速度3.1.6編寫(xiě)程序我首先對(duì)零件圖紙進(jìn)行分析，在分析后發(fā)現(xiàn)，在車(chē)削無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸時(shí)主要涉及直線(xiàn)、切槽以及鉆孔。一般在加工零件時(shí)都分為粗加工和精加工。在程序編寫(xiě)時(shí)，用到的指令有：G00、G01、G21、G40、G71、G70、G97、M00、M03、M05、M30。⑴G21指令是指定公制編程。即X（U）、Z（W）、R等坐標(biāo)尺寸字所描述的單位為mm。⑵G40指令是刀尖半徑補(bǔ)償取消，按照程序指令路徑進(jìn)給。⑶G97指令是主軸速度控制指令（恒線(xiàn)速度控制）。格式：G97S_；其中，S控制主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。⑷G71指令是成形粗車(chē)循環(huán)。該切削方式是每次粗切的軌跡形狀都和成品形狀相似，只是在位置上由外向內(nèi)環(huán)地向最終形狀靠近。格式：G71U（i）R（m）P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）；i—X向每次背吃刀量；u、w—分別為X軸（直徑值）和Z軸方向上的精加工余量；ns—精加工程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)；nf—精加工程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；F、S、T—粗切時(shí)的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀補(bǔ)設(shè)定。此時(shí)，這些值將不再按照精加工的設(shè)定⑸G70指令是精加工循環(huán)指令。格式：G70P（ns）Q（nf）；其中，ns—精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)；nf—精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)。⑹G00指令是快速定位。該指令控制刀具快速?gòu)漠?dāng)前位置移動(dòng)到指定的位置，一般用在空程運(yùn)行中，如退刀和快速進(jìn)刀。格式：G00X（U）_Z（W）_；其中，X（U）_Z（W）_指定移動(dòng)軌跡終點(diǎn)位置坐標(biāo)。⑺G01指令是直線(xiàn)插補(bǔ)。該指令控制刀具以某個(gè)速度從當(dāng)前位置移動(dòng)到指定的位置（只能沿直線(xiàn)方向走）。格式：G01X（U）_Z（W）_F_；其中，X（U）_Z（W）_指定移動(dòng)軌跡終點(diǎn)位置坐標(biāo)；F—控制刀具移動(dòng)的速度，在使用G98時(shí)，F(xiàn)的單位是mm/min。當(dāng)使用G99時(shí)，F(xiàn)的單位是mm/r。⑻M00程序停止指令。⑼M03主軸正轉(zhuǎn)（CW）指令。⑽M05主軸停止指令⑾M30程序結(jié)束并返回指令。為了方便編程，有工作人員在工件圖紙上設(shè)置工件坐標(biāo)系，也叫編程坐標(biāo)系，其原點(diǎn)就是工件原點(diǎn)，也叫編程原點(diǎn)，我們通常在工件右端設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)為車(chē)削加工的編程原點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)的無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸分為兩次裝夾，為了方便加工，一次裝夾需要完成一側(cè)的所有可加工程序，然后進(jìn)行調(diào)頭裝夾，完成另一側(cè)的加工程序。圖3.2左側(cè)編程原點(diǎn)所以在編寫(xiě)程序時(shí)，主要分為兩個(gè)程序，左側(cè)編程原點(diǎn)如圖3.2所示，表3.5所示的編程程序?yàn)榛ㄦI軸左側(cè)輪廓的加工程序，其中包括Φ26mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，位于零件中心的螺紋底孔，以及左側(cè)寬度為3mm的槽。程序采用G71指令是成形粗車(chē)循環(huán)，最后用G70指令進(jìn)行精加工循環(huán)。用中心鉆對(duì)中心孔進(jìn)行加工，最終采用切槽刀對(duì)零件進(jìn)行切槽加工。表3.5左側(cè)車(chē)削程序卡主程序用三抓卡盤(pán)夾持毛坯外圓，找正并夾緊，車(chē)外輪廓程序號(hào)程序簡(jiǎn)要說(shuō)明O0001程序名N010G21G97G99G40;程序初始化N020T0101M03S800;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min選擇1號(hào)93°外圓車(chē)刀N030G00X40.0Z2.0;快速進(jìn)給至循環(huán)起點(diǎn)N040G71U2.0R0.5;G71復(fù)合循環(huán)粗車(chē)右端輪廓，加工參數(shù)設(shè)定，每次被吃刀量2mm，退刀0.5mm，X向精加工余量0.3mm，Z向0.1mm，粗加工進(jìn)給0.3N050G71P60Q130U0.3W0.1F0.3;N060G00X26.0;右端精加工輪廓描述N070G01Z-43.0S1000F0.1;N080X30.0;N090Z-59.0;N100X34.0;N110Z-66.0;N120X40.0;N130G00X100.0Z100.0;退至換刀點(diǎn)N140T0102;換2號(hào)精加工外圓車(chē)刀N150G00X40.0Z2.0;快速定位至精加工起點(diǎn)N160G70P60Q130;G70精加工指令N170G00X100.0Z100.0;返回刀具換刀點(diǎn)N180T0103S500;換3號(hào)麻花鉆主軸轉(zhuǎn)速500r/mN190G00X0.0Z2.0F0.2;中心孔加工N200G01Z-26.0;N210Z2.0;N220G00X100.0Z100.0;返回刀具換刀點(diǎn)N230T0104S300;換4號(hào)切槽刀主軸轉(zhuǎn)速300r/mN240G00X40.0Z-43.0F0.1;切槽加工N250G01X20.0;N260X40.0;N270G00X100.0Z100.0M05;返回刀具換刀點(diǎn)，停主軸N280M30;程序結(jié)束圖3.3右側(cè)編程原點(diǎn)如圖3.3所示為調(diào)頭裝夾后的零件編程原點(diǎn)，表3.6所示的編程程序?yàn)榛ㄦI軸右側(cè)輪廓的加工程序，其中包括Φ20mm，Φ30mm，Φ34mm外圓面，倒角，以及右側(cè)寬度為2mm的槽。程序同樣采用G71指令，是成形粗車(chē)循環(huán)，后用G70指令進(jìn)行精加工循環(huán)。采用切槽刀對(duì)零件進(jìn)行切槽加工。表3.6右側(cè)車(chē)削程序卡主程序用三抓卡盤(pán)夾持毛坯外圓，找正并夾緊，車(chē)外輪廓程序號(hào)程序簡(jiǎn)要說(shuō)明O2001;程序名N010G21G97G99G40;程序初始化N020T0201M03S800;選擇1號(hào)端面車(chē)刀N030G00X40.0Z5.0;切削加工端面N040G94X0.0Z3.0F0.3;N050Z1.0;N060Z0.0;N070G00X100.0Z100.0;返回刀具換刀點(diǎn)N080T0202S800;換2號(hào)93°外圓車(chē)刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN090G00X40.0Z2.0;快速進(jìn)給至循環(huán)起點(diǎn)N100G71U2.0R0.5;G71復(fù)合循環(huán)粗車(chē)右端輪廓，加工參數(shù)設(shè)定，每次被吃刀量2mm，退刀0.5mm，X向精加工余量0.3mm，Z向0.1mm，粗加工進(jìn)給0.3mmN110G71P120Q190U0.3W0.1F0.3;N120G00X20.0;右端精加工輪廓描述N130G01Z-32.0S1000F0.1;N140X30.0;N150Z-48.0;N160X34.0;N170Z-52.0;N180X40.0;N190G00X100.0Z100.0;返回刀具換刀點(diǎn)N200T0203;換3號(hào)精加工外圓車(chē)刀N210G00X40.0Z2.0;快速定位至精加工起點(diǎn)N220G70P120Q190;G70精加工指令N230G00X100.0Z100.0;返回刀具換刀點(diǎn)N240T0204S300;換4號(hào)切槽刀，主軸轉(zhuǎn)速300r/minN250G00X32.0Z-32.0F0.1;切槽加工N260G01X18.0;N270X32.0;N280G00X100.0Z100.0M05;返回刀具換刀點(diǎn)，停主軸N290M30;程序結(jié)束3.2數(shù)控銑削工藝方案設(shè)計(jì)根據(jù)工藝設(shè)定，本次無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸上的花鍵以及鍵槽的加工方式均采用銑削的方式進(jìn)行加工，以下將詳細(xì)描寫(xiě)花鍵軸銑削工藝方案設(shè)計(jì)。3.2.1銑削加工設(shè)備的選擇在加工設(shè)備的選擇上，結(jié)合在學(xué)校所接觸到的以及實(shí)習(xí)企業(yè)接觸到的數(shù)控設(shè)備，以及在實(shí)際生產(chǎn)加工中最常見(jiàn)的數(shù)控銑床。綜合考慮后選取X5020A數(shù)控銑床來(lái)進(jìn)行數(shù)控加工。設(shè)備的參數(shù)具體如表3.7：表3.7X5020A參數(shù)技術(shù)參數(shù)機(jī)床型號(hào)X5020A立式銑床工作臺(tái)面尺寸寬/mm200長(zhǎng)/mm900最大行程縱向/mm500橫向/mm190垂向/mm360主軸端部規(guī)格40轉(zhuǎn)速40~1800工作臺(tái)進(jìn)給量縱向（mm/min）12~800橫向（mm/min）8~565垂向（mm/min）4~268工作臺(tái)槽槽數(shù)/條3槽寬/mm14槽距/mm45電動(dòng)機(jī)功率主電動(dòng)機(jī)/kW3總功率/kW3.79工作精度平面度0.02平行度0.03垂直度100/0.02表面粗糙度銑削刀具的選擇銑削刀具的選擇，因?yàn)楸敬毋娤骷庸な莾煞N有標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)化的花鍵和鍵槽，所以，在刀具的選擇上也與傳統(tǒng)銑削加工刀具有所不同，需要專(zhuān)門(mén)的成型刀具來(lái)進(jìn)行銑削加工。具體的刀具選擇如表3.8所示。表3.8刀具選擇編號(hào)刀具名稱(chēng)刀具規(guī)格刀片材料1鍵槽銑刀φ6mm高速鋼2立銑刀φ6mm高速鋼3盤(pán)銑刀φ12mm高速鋼3.2.3銑削夾具的選擇在機(jī)床夾具的選擇上一般采取通用夾具作為機(jī)床夾具，在特定的時(shí)候，通用夾具滿(mǎn)足不了使用要求的情況下采取專(zhuān)用夾具，一般常用的通用夾具有三爪卡盤(pán)、虎鉗，考慮經(jīng)濟(jì)等原因，一般優(yōu)先考慮選用通用夾具為加工的夾具。本次加工采取虎鉗作為機(jī)床夾具。3.3.4量具的選擇在整個(gè)數(shù)控銑削加工的過(guò)程中，正確選擇測(cè)量工具可以保證工件的尺寸精度。量具是零件在加工和檢測(cè)過(guò)程中必須用到的工具。表3.9為本次加工需要使用到的量具。表3.9銑削加工量具規(guī)格名稱(chēng)規(guī)格分度值用途游標(biāo)卡尺0-150mm0.02mm主要用于測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸和深度等千分尺0-150mm0.001mm用于長(zhǎng)度測(cè)量工具直尺0-200mm1mm用來(lái)測(cè)量工件的長(zhǎng)度4樣件加工根據(jù)本次設(shè)計(jì)的加工方案對(duì)零件進(jìn)行樣件加工。本次無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸樣件加工通過(guò)CK6140數(shù)控車(chē)床以及X5020A立式銑床兩種不同的數(shù)控設(shè)備相互配合共同加工完成，采用的刀具包括外圓車(chē)刀、切槽刀、外螺紋車(chē)刀、鍵槽銑刀與成型花鍵銑刀等多種類(lèi)型，因?yàn)榈毒咴诓粩嗟丶庸ぶ袝?huì)有磨損，造成實(shí)際尺寸的不同，所以在設(shè)置加工參數(shù)上也會(huì)與理論上的數(shù)值不同。具體的零件加工過(guò)程較設(shè)計(jì)的方案出入不大，在加工完成后，對(duì)加工后的零件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合零件圖紙要求，隨著樣件的順利加工完成，標(biāo)志著本次機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)的完成。最終得到的樣品如圖4.1所示。圖4.1無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸樣品5加工質(zhì)量檢測(cè)5.1加工質(zhì)量檢測(cè)我在加工零件的整個(gè)過(guò)程中，遇到了很多的問(wèn)題，這些問(wèn)題來(lái)自于不同的方面。有來(lái)自于機(jī)床上的問(wèn)題也有來(lái)自于加工方面的問(wèn)題，在這些問(wèn)題的解決上，我問(wèn)過(guò)老師，也問(wèn)過(guò)同學(xué)還上網(wǎng)查過(guò)資料。我通過(guò)各方對(duì)我的幫助和支持，很好的解決了這些問(wèn)題，以下就是加工質(zhì)量問(wèn)題的分析：首先，我們?cè)跈C(jī)床的選擇上選擇了CK6140，機(jī)床的加工精度還不夠高。其次，零件的加工精度受夾具和刀具的影響。我在加工過(guò)程中遇到徑向或者端面跳動(dòng)的情況，分析原因發(fā)現(xiàn)這是因?yàn)閵A具沒(méi)有裝夾平衡，從而導(dǎo)致產(chǎn)生誤差。在加工過(guò)程中還遇到過(guò)工件產(chǎn)生誤差或者粗糙度偏大的問(wèn)題，分析原因發(fā)現(xiàn)，刀具在加工過(guò)程中發(fā)熱以及刀片裝夾不穩(wěn)定造成的。我們對(duì)刀的精確程度也深深影響著加工精度。當(dāng)我們采用手工對(duì)刀的方式時(shí)，會(huì)有對(duì)刀不準(zhǔn)確產(chǎn)生誤差的事情發(fā)生。最后，冷卻液也能影響到零件的加工精度。在加工時(shí)，工件與道具摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，從而導(dǎo)致工件熱變形，同時(shí)也會(huì)加劇刀具的損壞程度。因此，選擇合理的冷卻液以及冷卻方式顯得非常重要，他們會(huì)直接影響加工精度。除上述原因之外，還有些原因，如：機(jī)床主軸本身有擺動(dòng)情況、機(jī)床有振動(dòng)、刀刃太長(zhǎng)，刀具硬度不夠等等都會(huì)影響到加工精度和光澤度。5.2改善方法我們可以通過(guò)兩種方式來(lái)改善，第一我們可以對(duì)車(chē)床進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)，第二當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)有磨損的零件時(shí)應(yīng)該進(jìn)行及時(shí)更換。通過(guò)這兩種方式可以提高精度。通過(guò)把車(chē)床的精度定期調(diào)校、對(duì)刀時(shí)提高精度等方法也可以降低誤差。在加工零件時(shí)，盡量選擇剛度大、刀刃短的刀具來(lái)使用。同時(shí)，在加工的過(guò)程中為達(dá)到降低切削力的目的，應(yīng)該優(yōu)先采用高轉(zhuǎn)速，快進(jìn)給；小切深，大切寬的工藝參數(shù)。結(jié)論本次設(shè)計(jì)是無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸加工工藝設(shè)計(jì)，通過(guò)分析無(wú)人機(jī)花鍵傳動(dòng)軸的零件圖，選擇毛坯，繪制毛坯圖，確定零件的加工工藝，并對(duì)零件加工的每個(gè)階段進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)，包括夾具、刀具和機(jī)床的選擇，確定切削余量和工件的定位基準(zhǔn)，根據(jù)所學(xué)知識(shí)，編制G代碼程序和制作仿真視頻。以保證本次設(shè)計(jì)的完整性，能夠使本次的機(jī)械加工工藝方案有效的加工出符合零件圖紙要求的零件。參考文獻(xiàn)[1]倪曉丹,楊繼榮.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京:清華大學(xué)出版社,2008[2]熊良山.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢:華中科技大學(xué)出版社,2012[3]魏聯(lián)華.數(shù)控銑削加工工藝與編程淺談[J].河北:科技風(fēng)雜志社,2008(3):86-87[4]羅平爾.軸類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削工藝分析[J].江蘇:常熟理工學(xué)院學(xué)報(bào),2008(2):9-9[5]紀(jì)潔.數(shù)控機(jī)床造型設(shè)計(jì)分析[D].沈陽(yáng):東北大學(xué),2012[6]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2010[7]淡書(shū)橋.淺談數(shù)控車(chē)床優(yōu)選刀具及切削用量[A].湖南農(nóng)機(jī),2011,01[8]曹軍旗,沈豫鄂.數(shù)控加工在多品種、中小批量生產(chǎn)中的應(yīng)用[C].中國(guó)電子協(xié)會(huì)電子機(jī)械工程分會(huì)學(xué)術(shù)會(huì)議,2009[9]王宇.階梯軸零件設(shè)計(jì)[D].北京:北京工業(yè)大學(xué),2010[10]丁力.鏜銑加工中心加工螺紋的工藝研究[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào),2014(3):23-23[11]李梅竹.基于STEP-NC銑削模型的數(shù)控程序生成方法研究[M].哈爾濱:哈爾濱工程大學(xué)出版社,2008:33-34[12]張國(guó)龍.聯(lián)軸器數(shù)字制造中的CAPP研究[M].武漢:武漢理工大學(xué)出版社,2009:18-19[13]柯建宏.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)[M].武漢:華中科技大學(xué)出版社,2012:43-45[14]李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2013:32-33[15]張石磊.飛機(jī)結(jié)構(gòu)件槽特征數(shù)控加工自動(dòng)工藝決策方法[D].南京航空大學(xué),2012[16]吳拓.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011[17]李洪.工藝手冊(cè)[M].北京出版社,2006.1.[18]陳宏鈞.實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005.1.[10]上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì).金屬切削手冊(cè)[M].上海科學(xué)技術(shù)出版社,2002[19]劉洪海.數(shù)控車(chē)削的工藝與工裝削[J].湖南農(nóng)機(jī),2013(3):100-100[20]劉艷輝.探究數(shù)控車(chē)床加工精度的工藝處理及優(yōu)化[J].山東工業(yè)技術(shù),2016(1):56-57[21]吳拓.現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2012[22]吳拓.現(xiàn)代機(jī)床夾具典型結(jié)構(gòu)圖冊(cè).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2013[23]朱耀祥,浦林祥．現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2013[24]李旦,邵東向,王杰.機(jī)床專(zhuān)用夾具圖冊(cè).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2015致謝一晃大學(xué)四年時(shí)光即將過(guò)去了，這最后做畢業(yè)設(shè)計(jì)的一段時(shí)間也快要結(jié)束了，回首過(guò)去，這四年中有過(guò)酸甜苦辣，并且經(jīng)過(guò)這些，也鍛煉了自己，使自己更加的成熟。在做畢設(shè)期間，遇到了很多自己不太會(huì)的問(wèn)題，也請(qǐng)教了很多問(wèn)題來(lái)填補(bǔ)自己的知識(shí)空白，所以在這要感謝自己的指導(dǎo)教師楊檸嘉與張?jiān)娭劾蠋煟推渌麕孜粠椭^(guò)我的老師們以及同學(xué)們，通過(guò)他們的幫助和在自己的努力下，使得自己最終完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也使得自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)得到了很大的提升。還要感謝的就是我的師傅，在工作期間，師傅教了很多知識(shí)，使我得以掌握到更多的本領(lǐng)來(lái)面對(duì)每天的工作任務(wù)，尤其是在做畢設(shè)的初期，師傅幫助提供了很多關(guān)于實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，也得益于此使本次畢設(shè)在做實(shí)物加工時(shí)能更好的進(jìn)行。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，填補(bǔ)了很多自己的知識(shí)盲點(diǎn)，尤其是在數(shù)控加工方面，并且在這次通過(guò)理論與實(shí)踐的相結(jié)合下，讓自己得到了更多的知識(shí)，在這期間不僅增長(zhǎng)了自己的動(dòng)手能力，還增長(zhǎng)了自己的視野，在外加工工廠(chǎng)的幫助下，也使得自己最終能有實(shí)物產(chǎn)品。在這畢業(yè)最后的時(shí)間里，再一次感謝這大學(xué)四年來(lái)教我知識(shí)的老師們，謝謝你們的教誨。

HYPERLINK電腦文件整理懶招從來(lái)都是不會(huì)經(jīng)常整理文件的，不過(guò)時(shí)間一長(zhǎng)，眾多的文檔分布在硬盤(pán)的各個(gè)角落，用目錄進(jìn)行整理保存，工作量大、查看起來(lái)也不方便且還會(huì)浪費(fèi)不少的磁盤(pán)空聞；用壓縮工具打包，盡管可以節(jié)約空間但是卻無(wú)法直接編輯修改或查看壓縮包中的文件。這些招，懶人怎么會(huì)用，他們自有妙招!再多再亂的文件也能整理得井井有條，關(guān)鍵是不費(fèi)力哦!

懶招1，自動(dòng)提取亂中取勝

小張起初將照片、Office文檔、電影、音樂(lè)等文件一股腦地存放在某一個(gè)磁盤(pán)分區(qū)，剛開(kāi)始文件少使用起來(lái)倒也方便，但隨著時(shí)間的推移，文件數(shù)量劇增，每次找所需的文件都要瞪大眼睛，不過(guò)有了MY文檔管理器(下載地址：)就不用擔(dān)心了。

第一步，下載MY文檔管理器，解壓到任意目錄，直接雙擊其中的可執(zhí)行性文件即可使用。依次單擊“節(jié)點(diǎn)操作→添加節(jié)點(diǎn)”，分別添加多個(gè)節(jié)點(diǎn)，如“辦公文檔”、“電影”等分類(lèi)，這樣做的目的是方便歸類(lèi)。

第二步，在小張的F盤(pán)中的TEST目錄下有眾多的RM、MP3、JPG、DOC、TXT格式的文件，現(xiàn)在他要把JPG格式的文件提取到“照片”類(lèi)別中。依次單擊“系統(tǒng)配置→文件過(guò)濾”選項(xiàng)，打開(kāi)Dialog對(duì)話(huà)框，輸入“*.doc”，單擊“添加”按鈕，意思是過(guò)濾掉所有類(lèi)型為“.DOC”的文件。然后按照同樣的方法，將“*.txt”、“*.rm”、“*.MP3”一一添加進(jìn)來(lái)。

第三步，雙擊左側(cè)窗格中的“照片”節(jié)點(diǎn)，然后依次單擊“記錄操作→導(dǎo)入記錄樹(shù)”命令，在打開(kāi)的對(duì)話(huà)框中單擊瀏覽按鈕，打開(kāi)“F:\test”目錄，單擊“確定”按鈕之后就可以將格式為JPG的文件提取出來(lái)并添加到“照片”節(jié)點(diǎn)中了。

懶招2，不同的電腦統(tǒng)一的管理

小張是電愛(ài)的Fans，工作之余常常為雜志寫(xiě)稿，他寫(xiě)完的和正在處理的稿件一般都存在一個(gè)稿件文件夾里。不過(guò)時(shí)間一長(zhǎng)，家里的電腦(PC1)和單位的電腦(PC2)上都有這個(gè)文件夾。時(shí)常需要通過(guò)移動(dòng)硬盤(pán)(U盤(pán))在兩臺(tái)電腦之間傳遞，使用和管理都很不方便。不過(guò)他現(xiàn)在用優(yōu)盤(pán)就可以統(tǒng)一管理了。

第一步，將上文提到的那個(gè)MY文檔管理器解壓后直接拷貝到優(yōu)盤(pán)上。把優(yōu)盤(pán)插到PC1上，并運(yùn)行軟件，依次單擊“記錄操作→導(dǎo)入記錄樹(shù)”命令，在隨后彈出的對(duì)話(huà)框中設(shè)置好“稿件”文件夾的根目錄，將“導(dǎo)入深度”設(shè)置為“5”，單擊“確定”后，稍等片刻，軟件就把PC1上的“稿件”導(dǎo)入到MY文檔管理器中。

小提示：通過(guò)這種方式導(dǎo)入到程序中的僅僅是文件的路徑、文件名等屬性信息，并不是文件本身。

第二步，把優(yōu)盤(pán)插到PC2上，按照同樣的方法導(dǎo)入PC2上的“稿件”文件。以后要編輯“稿件”里的文件，你自己根本不用記住哪臺(tái)電腦的哪個(gè)路徑，只要把優(yōu)盤(pán)插入到電腦，運(yùn)行MY文檔管理器，就可以直接編輯了。

第三步，為方便在異地使用，小張決定為當(dāng)前正在處理的稿件增加一個(gè)副本。在需要異地處理的稿件上右鍵單擊，選擇“復(fù)制文件到(自動(dòng)添加副本)”命令，在彈出的對(duì)話(huà)框中將保存目錄設(shè)置為優(yōu)盤(pán)上的某個(gè)目錄即可。這樣，就可以在優(yōu)盤(pán)上編輯PC1或PC2的稿件了。

小提示：對(duì)于PC1、PC2上的同名文件，MY文檔管理器以不同的磁盤(pán)號(hào)+文件路徑來(lái)標(biāo)識(shí)文件記錄，因此，對(duì)于不同電腦上的同名文件，甚至是路徑和文件名完全相同的文件，程序也可以準(zhǔn)確識(shí)別哪個(gè)是哪個(gè)。

懶招3多種文件批量移動(dòng)

要將文件管理得井然有序，就免不了要進(jìn)行復(fù)制、刪除、移動(dòng)等等操作，如果一個(gè)個(gè)進(jìn)行操作，工作量是非常巨大的。這時(shí)我們就需要借助于BelvedereAutomated(下載地址：.com/assets/resources/2008/03/Belvedere%200.3.exe)進(jìn)行批量操作了。例如我們想把“F:\test”目錄中的所有照片移動(dòng)到F盤(pán)中的“北京游照片”目錄中，可以按以下方法進(jìn)行。

第一步，建立“F:\test”目錄后在“rule”一欄中，單擊“+”按鈕，建立一個(gè)規(guī)則。在“Descriptior”文本框中為當(dāng)前規(guī)則起一個(gè)名字如“批量整理移動(dòng)”。單擊第一個(gè)下拉列表，在這里可以選擇Name(文件名)、Extension(擴(kuò)展名)、Size(大小)等進(jìn)行操作，這里選擇擴(kuò)展名“Extension”。單擊第二個(gè)下拉列表，在這里設(shè)置的是操作條件，有is(是)、isnot(不是)、contains(包含)等操作可供選擇，這里選擇的是“is”。接下來(lái)，在最后的文本框中輸入圖片文件的擴(kuò)展名，示例中是“JPG”。定義的規(guī)則合起來(lái)的意思就是“擴(kuò)展名是JPG”。

第二步，在“Dothefollowing”區(qū)域設(shè)置操作動(dòng)作，單擊第一個(gè)下拉列表進(jìn)行操作動(dòng)作的選擇，有“Movefile(移動(dòng))、Renamefile(重命名)、Deletefile(刪除)”等動(dòng)作可供選擇，我們要批量移動(dòng)，那就選擇重命名“Movefile(移動(dòng)文件)”。接下來(lái)，單擊后面的按鈕選擇“F:\北京游照片”目錄。

第三步，規(guī)則設(shè)置完畢，單擊“Test”按鈕應(yīng)用規(guī)則，程序即可一次性地將所有擴(kuò)展名為“JPG”的圖片文件移動(dòng)到“F:\北京游照片”目錄中了。

懶招4提綱挈領(lǐng)一點(diǎn)即得

在前面幾大懶招的幫助下，你電腦里的文件應(yīng)該已經(jīng)有點(diǎn)類(lèi)別了吧。如果從此想告別懶人的生活，那就要養(yǎng)成管理文件的好習(xí)慣了。

第一步，在你保存資料的電腦分區(qū)中，要接類(lèi)別建立多個(gè)文件夾，可以按用途分為：學(xué)習(xí)、娛樂(lè)、暫存、工作、下載，在娛樂(lè)下又可以建立二級(jí)目錄：電影、歌曲、動(dòng)畫(huà)等。也可以按照常見(jiàn)的文件性質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)，例如分為：圖片、電影、電子書(shū)、安裝文件等，當(dāng)然也可以按照你的需要再建立二級(jí)目錄，以后每有文件需要保存就按這個(gè)類(lèi)別保存到相應(yīng)的目錄。

第二步，雖然現(xiàn)在已經(jīng)把文件分門(mén)別類(lèi)存放了，但時(shí)間長(zhǎng)了，目錄太深，一層一層查找也很麻煩的，在EXCEL里建一個(gè)目錄就可以統(tǒng)一管理了。運(yùn)行EXCEL后，新建一個(gè)表格，然后按照我們的分類(lèi)方式隔行輸入：圖片、電影、電子書(shū)，在圖片分類(lèi)下再建立二級(jí)目錄名，例如明星、汽車(chē)、壁紙等。

第三步，右鍵單擊“圖片文字”，選擇“超鏈接”，在彈出的對(duì)話(huà)框中選擇電腦里圖片目錄文件夾，單擊“確定”后EXCEL里的“圖片”文字就變成彩色。用同樣的方法為一級(jí)目錄的“電影、電子書(shū)”和二級(jí)目錄的“明星、汽車(chē)、壁紙”等添加超鏈接。然后將這個(gè)EXCEL文件命名為文件目錄，保存到桌面上，以后打開(kāi)這個(gè)文檔，直接單擊相應(yīng)的文字，比如單擊“壁紙”，就可以切換到壁紙文件夾了。

小提示：如果要更改某個(gè)超鏈接，直接右鍵單擊該文字，選擇“編輯超鏈接”就可以了。本人的電腦分類(lèi)原則簡(jiǎn)述如下。

硬盤(pán)的第一層(請(qǐng)?jiān)谧约旱募A中右鍵“按組排列”查看)

第一位字母表示A生活?yuàn)蕵?lè)B教學(xué)C工作D安裝程序

第二位字母表示只是流水號(hào)

AA影視

AB音樂(lè)

AC閱讀

AD圖片

AE相冊(cè)

生活?yuàn)蕵?lè)

BA計(jì)算機(jī)

BB英語(yǔ)

BC運(yùn)動(dòng)

BD游戲攻略

BE衣食住行

BF文藝

教學(xué)

CA管理制度

CB流程圖

CC程序文件

工作

DA娛樂(lè)

DB其它

安裝程序

硬盤(pán)的第二層(進(jìn)入“AA影視”的文件夾舉例)

第一位字母表示只是流水號(hào)

第二位字母表示只是流水號(hào)

AA電影

BA電視劇

CAMTV

硬盤(pán)的第三級(jí)(進(jìn)入“AA電影”的文件夾舉例)

第一位字母表示A動(dòng)作片B劇情片C動(dòng)畫(huà)片

第二位字母表示A未看過(guò)B已看過(guò)

AA導(dǎo)火線(xiàn)

AB尖峰時(shí)刻

動(dòng)作片

BA獨(dú)自等待

劇情片

CB機(jī)器貓

CB獅子王

動(dòng)畫(huà)片

利用“字母排序”和“按組排列查看”可以使文件查看和存放簡(jiǎn)潔明了，結(jié)合自己資料的特點(diǎn)和實(shí)際需求，給自己定一個(gè)分類(lèi)原則并嚴(yán)格執(zhí)行。個(gè)人電腦資料的資源會(huì)得到高效而充分的利用。電腦文件管理八條小技巧

在電腦的內(nèi)部，在電腦的桌面上，在“資源管理器”中，充斥著無(wú)序與混亂,這種虛擬的混亂極大地影響了電腦的性能和我們辦公的效率，當(dāng)大家面臨這個(gè)問(wèn)題時(shí)，通常認(rèn)為硬盤(pán)空間又不夠了，電腦性能又不跟不上了，需要再換一臺(tái)新的電腦了。事實(shí)上，我們真正需要的是坐下來(lái)，好好花時(shí)間將電腦里的文件真正管理起來(lái)，會(huì)為自己日后省下更多的時(shí)間。

文件管理的真諦在于方便保存和迅速提取，所有的文件將通過(guò)文件夾分類(lèi)被很好地組織起來(lái)，放在你最能方便找到的地方