質量檢驗與不合格品管理

關于質量檢驗與不合格品管理質

量

檢

驗

的

基

本

概

念

檢驗的定義:

檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。第2頁,共59頁，2024年2月25日，星期天質

量

檢

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的

基

本

概

念質量檢驗的定義:

質量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。第3頁,共59頁，2024年2月25日，星期天質

量

檢

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基

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概

念質量檢驗的基本要點

(1)一種產(chǎn)品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府法律、法規(guī)的強制性規(guī)定，都要對其技術性能、安全性能、互換性能及對環(huán)境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規(guī)定，這些規(guī)定組成產(chǎn)品相應的質量特性。不同的產(chǎn)品會有不同的質量特性要求，同一產(chǎn)品的用途不同，其質量特性要求也會有所不同。第4頁,共59頁，2024年2月25日，星期天(2)產(chǎn)品的質量特性要求一般都轉化為具體的技術要求在產(chǎn)品技術標準(國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準)和其他相關的產(chǎn)品設計圖樣、作業(yè)文件或檢驗規(guī)程中明確規(guī)定，成為質量檢驗的技術依據(jù)和檢驗后比較檢驗結果的基礎。經(jīng)對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標準和文件規(guī)定的要求。第5頁,共59頁，2024年2月25日，星期天(3)質量檢驗是要對產(chǎn)品的—個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產(chǎn)品質量的客觀證據(jù)。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等等，并且對其實施有效控制，保持所需的準確度和精密度。第6頁,共59頁，2024年2月25日，星期天(4)質量檢驗的結果，要依據(jù)產(chǎn)品技術標準和相關的產(chǎn)品圖樣、過程(工藝)文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項質量特性是否合格，從而對單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品質量進行判定。第7頁,共59頁，2024年2月25日，星期天質

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基

本

任

務(1)按程序和相關文件規(guī)定對產(chǎn)品形成的全過程包括原材料進貨、作業(yè)過程、產(chǎn)品實現(xiàn)的各階段、各過程的產(chǎn)品質量，依據(jù)技術標準、圖樣、作業(yè)文件的技術要求進行質量符合性檢驗，以確認其是否符合規(guī)定的質量要求。(2)對檢驗確認符合規(guī)定質量要求的產(chǎn)品給予接受、放行、交付，并出具檢驗合格憑證。(3)對檢驗確認不符合規(guī)定質量要求產(chǎn)品按程序實施不合格品控制。剔除、標識、登記并有效隔離不合格品。第8頁,共59頁，2024年2月25日，星期天質

量

檢

驗

的

主

要

功

能

(一)鑒別功能(二)“把關”功能(三)預防功能(四)報告功能第9頁,共59頁，2024年2月25日，星期天質

量

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的

步

驟

檢驗的準備

測量或試驗

記錄

比較和判定

確認和處置

第10頁,共59頁，2024年2月25日，星期天質

量

檢

驗

的

三

種

形

式

1.查驗原始質量憑證;2.實物檢驗;3.派員進廠(駐廠)驗收.第11頁,共59頁，2024年2月25日，星期天質

量

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的

分

類一、按檢驗階段分類(一)進貨檢驗(二)過程檢驗(三)最終檢驗二、按檢驗場所分類(一)固定場所檢驗(二)流動檢驗(巡回檢驗)第12頁,共59頁，2024年2月25日，星期天質

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的

分

類三、按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分類(一)全數(shù)檢驗(二)抽樣檢驗四、按檢驗的執(zhí)行人員分類(一)自檢(二)互檢(三)專檢

自檢、互檢、專檢“三檢”中以專檢為主，自檢、互檢為輔。

第13頁,共59頁，2024年2月25日，星期天質

量

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的

分

類五、按對產(chǎn)品損害程度分類(一)破壞性檢驗將被檢樣品破壞(如在樣品本體上取樣)后才能進行檢驗；或者在檢驗過程中，被檢樣品必然會損壞和消耗。破壞性檢驗如零件的強度試驗，紡織品或材料的強度試驗等等。進行破壞性檢驗后，無法實現(xiàn)對該樣品進行重復檢驗，而且一般都喪失了原有的使用價值。(二)非破壞性檢驗非破壞性檢驗是指檢驗后被檢樣品不會受到損壞，或者稍有損耗對產(chǎn)品質量不發(fā)生實質性影響，不影響產(chǎn)品的使用。非破壞性檢驗可實現(xiàn)對同一樣品的重復檢驗。第14頁,共59頁，2024年2月25日，星期天質

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檢

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的

分

類六、按檢驗技術手段分類(一)理化檢驗利用物理的、化學的技術手段，采用理化檢驗用計量器具、儀器儀表和測試設備或化學物質和試驗方法，對產(chǎn)品進行檢驗而獲取檢驗結果的檢驗方法。(二)感官檢驗依靠檢驗人員的感覺器官進行產(chǎn)品質量評價或判斷的檢查。一般是通過人的自身器官或借助簡便工具，以檢查產(chǎn)品的色、味、形、聲響、手感、視覺等感覺來定性地判斷其質量特性。第15頁,共59頁，2024年2月25日，星期天質

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的

分

類(三)生物檢驗1．微生物檢驗:農(nóng)業(yè)用細菌肥料、農(nóng)藥、發(fā)酵飲料、釀造業(yè)、制革、石油脫蠟、醫(yī)藥工業(yè)等。

2．動物毒性試驗:化工、輕工產(chǎn)品、新資源食品、農(nóng)藥及化妝品等。第16頁,共59頁，2024年2月25日，星期天檢

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計

劃

質量檢驗計劃是在新開發(fā)的產(chǎn)品投入生產(chǎn)時就應制定出來，作為指導各檢驗站和檢驗人員工作依據(jù)的一種計劃。檢驗員不可能對每種產(chǎn)品的適用性，對所檢驗產(chǎn)品的質量特性與整機質量的關聯(lián)具有足夠的了解，因而一些檢驗員往往不清楚應如何進行檢驗，不清楚哪些是質量重點。應先由有經(jīng)驗的技術人員制定一份檢驗計劃發(fā)給檢驗員，以對其工作進行指導，使檢驗工作做到標準明確，內容具體。

第17頁,共59頁，2024年2月25日，星期天檢

驗

計

劃

內

容質量檢驗計劃的內容①設計檢驗流程圖；②設置檢驗站，作出人員配備、培訓、資格認證事項的安排；③制定質量缺陷嚴重性分級表；④進行技術標準補充說明；⑤編制增添、完善檢測手段計劃；⑥編制檢驗指導書。第18頁,共59頁，2024年2月25日，星期天檢

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計

劃

的

編

制

1、繪制檢驗流程圖（1）檢驗流程圖檢驗流程圖是在生產(chǎn)過程中確定檢驗活動流程、檢驗工序設置、選定檢驗方式和程度及其相互關系的表達方式。檢驗流程圖繪制，通常是參照工藝流程圖，即在工藝流程圖上，標出所需的檢驗標識符號，即可作為檢驗流程圖。第19頁,共59頁，2024年2月25日，星期天檢

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計

劃

的

編

制（2）檢驗流程圖的標識符號質量檢驗流程圖的標識符號一般有順序符號和檢驗符號兩類?？捎糜嘘P標準規(guī)定的符號。也可自行作出規(guī)定。①順序符號:（見教材)第20頁,共59頁，2024年2月25日，星期天檢

驗

計

劃

的

編

制②檢驗符號：進廠檢驗E外觀檢驗N

工序檢驗P全數(shù)檢驗L或100%

中間檢驗Zh抽樣檢驗SP或n／c

最終檢驗Z控制圖w

完工檢驗ZF測量A

成品檢驗ZP試驗I

合格證驗收C調試X

理化檢驗M質量審核O

感官檢驗S第21頁,共59頁，2024年2月25日，星期天檢

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計

劃

的

編

制2、設置檢驗站①進貨檢驗站進貨檢驗站負責原材料、輔料、外協(xié)件和外購配套件的進廠和出庫檢驗。②工序檢驗站根據(jù)生產(chǎn)車間的規(guī)模大小，一般在一個車間可設立一個或幾個工序檢驗站，具體任務是負責指定范圍內的工序首件檢驗、巡回檢驗和跨車間加工零件的中間檢驗。③成品檢驗站成品檢驗站一般設在總裝車間，負責成品性能、產(chǎn)品包裝、成品入庫和出庫的檢驗等。第22頁,共59頁，2024年2月25日，星期天檢

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計

劃

的

編

制檢驗站一般要明確下列事項以及配備必須的資料和用品：

A.本檢驗站負責檢驗產(chǎn)品、零件或工序的那些質量特性；

B.備有必須的產(chǎn)品圖紙、工藝文件、通用技術條件和檢驗指導書等技術資料；

C.制定有抽樣方案或檢驗規(guī)程等質量檢驗標準；

D.明確規(guī)定不合格品處理范圍；

E.應備齊檢驗用原始記錄表格、檢驗報告單和檢??；

F.制定明確的檢驗制度、檢驗工作程序和各類檢驗員工作標準等。第23頁,共59頁，2024年2月25日，星期天檢

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計

劃

的

編

制3、產(chǎn)品缺陷嚴重性分級對產(chǎn)品缺陷嚴重性分級，可達如下目的：

(1)把產(chǎn)品的設計要求、工藝要求、制造要求與用戶使用要求綜合加以考慮，為合理地確定檢驗方式、檢驗程度和檢測手段提供依據(jù)；

(2)可使檢驗員明確檢驗重點，把精力放在可能產(chǎn)生致命缺陷和嚴重缺陷的質量特性檢驗上，認真仔細檢驗，嚴格把關；

(3)為恰當?shù)卮_定質量缺陷的處理權限、處理程序以及掌握處理的寬嚴程度提供依據(jù)。第24頁,共59頁，2024年2月25日，星期天檢

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計

劃

的

編

制致命缺陷（A）：在產(chǎn)品安全性方面，缺陷直接影響產(chǎn)品安全，導致發(fā)生安全事故；或在產(chǎn)品功能方面，肯定會影響產(chǎn)品的主要功能；或在產(chǎn)品壽命、可靠性方面，會產(chǎn)生必然的影響。嚴重缺陷(B)：在產(chǎn)品安全性方面，缺陷可能影響產(chǎn)品安全、可能導致發(fā)生安全事故；或在產(chǎn)品功能方面，肯定會影響產(chǎn)品的一般功能；或在產(chǎn)品壽命、可靠性方面，可能會有影響；或肯定會造成裝配困難；或肯定會對下道工序造成很大困難；或缺陷明顯，嚴重影響產(chǎn)品外觀。第25頁,共59頁，2024年2月25日，星期天檢

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的

編

制一般缺陷(C)：可能會造成裝配困難；或會對下道工序造成困難；或對產(chǎn)品外觀影響較大。但在產(chǎn)品安全性方面，一般不會影響產(chǎn)品安全；或在產(chǎn)品功能方面，一般不會影功能；或在產(chǎn)品壽命、可靠性方面，一般不會有影響。輕微缺陷(D)：對產(chǎn)品安全、功能、壽命、可靠性、裝配都無影響，但可能會對下道工序造成困難；或對產(chǎn)品外觀有點影響。第26頁,共59頁，2024年2月25日，星期天檢

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計

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編

制

通常對致命缺陷不得采用抽樣檢驗，必須實行100％檢驗，甚至再加100％復核檢驗，即期望致命缺陷一個都不能有，只要發(fā)現(xiàn)一個致命缺陷，即判定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品為不合格。第27頁,共59頁，2024年2月25日，星期天檢

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計

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制4、進行技術標準補充說明1．進一步明確某些缺陷詞的含義例如，產(chǎn)品外觀缺陷的“劃傷”、“磕碰”、“斑點”和“銹蝕”，設計上往往沒有具體要求。2．進一步明確并完善標準或技術要求對標準或技術要求上易混淆之詞要作出補充解釋；對缺少技術要求的要提出補充；對無法測量的質量特性項目，要提出改用其他代用特性作檢驗；對有些定性的質量特性項目，凡能定量的都要定量，使其具體化，以便于貫徹執(zhí)行。

3．準備實物樣品例如，零件表面拋光、油漆的顏色和光澤尤為重要。

4．澄清分歧對標準在解釋與執(zhí)行上有分歧的，要提出并由制定部門予以澄清。例如，螺帽、螺釘擰緊程度應規(guī)定扭矩值；孔徑用塞規(guī)還是用內徑表測量要作明確規(guī)定。第28頁,共59頁，2024年2月25日，星期天檢

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的

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制5、編制人員和檢測手段計劃

1）檢驗人員的配置檢驗計劃中的人員配置，通常是在企業(yè)已有檢驗人員隊伍的基礎上，針對某一新產(chǎn)品投產(chǎn)后，對所需檢驗人員的安排。

(1)調整或增配技術和管理人員，以滿足做好新產(chǎn)品檢驗標準工作的需要；

(2)調整或增配檢測試驗人員，以滿足進行新產(chǎn)品檢測和試驗的需要；

(3)及早作出該新產(chǎn)品所需檢驗人員培訓和資格認證安排，以確保能勝任所承擔的檢驗工作。2）檢驗手段的配置在充分考慮采用現(xiàn)有測量和試驗設備的基礎上作出安排.一般需考慮如下幾點：

(1)對需新添置的檢測儀器、設備、裝置和專用量具等應盡早提出，以便安排制造或采購；

(2)隨著技術進步要求，應注意檢測手段的更新；

(3)對于有些形位質量特性需要在機床上加工位置狀態(tài)進行測量的項目，可以在檢驗指導書中作出明確規(guī)定。第29頁,共59頁，2024年2月25日，星期天檢

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制6、編制檢驗指導書

檢驗指導書是產(chǎn)品檢驗規(guī)程在某些重要檢驗環(huán)節(jié)上的具體化，是指導檢驗人員正確實施檢驗作業(yè)的規(guī)程性文件。新產(chǎn)品特有的，企業(yè)過去沒有開展過的檢驗項目，重要的外購配套件、外協(xié)件、生產(chǎn)制造中的關鍵件、關鍵質量特性或工序質量控制點的質量特性的檢驗，都要編制檢驗指導書。檢驗指導書中需列出受檢物的名稱、圖號、各項質量特性的具體要求、檢驗方法、抽樣方案和檢測手段。對于比較復雜的檢驗項目，在檢驗指導書上應畫有簡明的示意圖及提供有關的說明資料。檢驗指導書可用圖、表的形式，也可以用文字描述的形式。第30頁,共59頁，2024年2月25日，星期天檢

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的

編

制編制檢驗指導書的要點：1）應明確質量特性的具體要求。將各質量特性寫成明確的具體要求，防止含混不清，使檢驗員一看就明白，便于在檢驗時執(zhí)行。

2）應明確規(guī)定檢驗方法和所用檢測手段。要做到有技術要求，就要有檢測手段。不同精度等級的公差要求，就要有相應精度的量具、儀器來測量。

3）應明確檢驗程度要明確是全數(shù)檢驗，還是采用抽樣檢驗。第31頁,共59頁，2024年2月25日，星期天Q

C

工

程

圖

1、QC工程圖的概念QC工程圖，即質量控制工程圖（也叫QC工程表），目前還沒有一個統(tǒng)一的定義。它實際上是一種圖表式的質量控制計劃。也可以說它又是一個質量檢驗計劃。第32頁,共59頁，2024年2月25日，星期天Q

C

工

程

圖2、QC工程圖的構成與制作

QC工程圖由：品名、規(guī)格型號、文件編號、版號、更改記錄（供更改的空白欄）、編制、審核、批準等項目構成（見教材）。制作QC工程圖，應該組成一支具備多種學問的小組，充分收集所能取得的信息、資料:(見下頁)第33頁,共59頁，2024年2月25日，星期天Q

C

工

程

圖1.生產(chǎn)、制造工藝流程圖；2.設計/過程用的FMEA（設計/過程的潛在失效模式分析）或產(chǎn)品實現(xiàn)的質量策劃；3.特定的質量特性值；4.可以借鑒的相同或類似零件或組件的過去的經(jīng)驗、教訓；5.生產(chǎn)過程的知識；6.設計審查等。(案例見教材)

第34頁,共59頁，2024年2月25日，星期天標

識

與

可

追

溯

性產(chǎn)品標識涉及生產(chǎn)物流的全部過程，包括原材料、輔料、半成品、成品等。

1.產(chǎn)品標識與可追溯性的目的:1)便于識別產(chǎn)品,防止混料,誤發(fā),誤用;2)通過產(chǎn)品標識和相關記錄實現(xiàn)產(chǎn)品質量追溯.

產(chǎn)品標識涉及生產(chǎn)物流的全部過程,包括原材料,輔料,半成品,成品等.2.產(chǎn)品標識分物的標識和狀態(tài)標識.第35頁,共59頁，2024年2月25日，星期天標

識

與

可

追

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性3.產(chǎn)品標識的內容:產(chǎn)品的型號\名稱\規(guī)格\廠名\商標等,對于大批量產(chǎn)品,可用批次號\生產(chǎn)的日歷日期等.4.產(chǎn)品標識的形式:貼標簽\掛標牌\打鋼印\記號筆手寫\電筆刻蝕\條形碼\隨行文件(流程卡)等.5.標識的部位:產(chǎn)品上\包裝上\料架上\專用推車上\工位器具上\座位上等.6.標識要求:正確\清晰\牢固.

第36頁,共59頁，2024年2月25日，星期天不

合

格

品

管

理

術語不合格：未滿足要求。返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施。返修：為使不合格產(chǎn)品（包括以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用）滿足預期用途而對其所采取的措施。報廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預期用途而對其所采取的措施。降級：為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的變更。讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可（通常僅限于在商定的時間或數(shù)量內，對含有不合格特性的產(chǎn)品的交付）。偏離許可：產(chǎn)品實現(xiàn)前，偏離原規(guī)定要求的許可。放行：對進入一個過程的下一階段的許可。

第37頁,共59頁，2024年2月25日，星期天不

合

格

品

管

理（一）檢驗的職責1．鑒別、判定檢驗人員按照驗收依據(jù)鑒別產(chǎn)品（工序）的質量特性是否符合規(guī)定的要求，以判斷產(chǎn)品（工序）是否合格。2．標識與隔離當檢驗人員對產(chǎn)品（工序）判斷為不合格時，應按規(guī)定對不合格的產(chǎn)品（工序）進行標識，以區(qū)別于其他已檢驗合格的產(chǎn)品（工序）。經(jīng)標識的不合格品，應采取嚴密的隔離措施（如鎖入廢品箱），防止不合格品的非預期使用或安裝。第38頁,共59頁，2024年2月25日，星期天不

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品

管

理3．記錄與報告對鑒別為不合格的產(chǎn)品（工序），在標識和隔離后，檢驗人員應在質量跟蹤卡的本工序（過程）相關欄目內記錄該項產(chǎn)品（工序）的不符合特性的狀態(tài)和實測值。當上述工作完后，檢驗人員要將產(chǎn)品（工序）的不符合特性的內容報告給不合格品評審組織的有關人員，填寫產(chǎn)品不符合項報告單或在不合格品評審單上填寫不合格項的內容。第39頁,共59頁，2024年2月25日，星期天不

合

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品

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理（二）不合格品管理的基本原則1）不合格品的管理應有完整、準確的質量記錄，不合格評審或處理文件應按有關規(guī)定的要求存檔。2）不合格品的評審應當堅持原因不找出不放過、責任不查清不放過、糾正措施不落實不放過的“三不放過”原則，未履行批準手續(xù)的，不得進行下道工序或交付（簡稱“轉序”）。3）不合格品的處理結論只能一次有效，不能作為以后不合格品處理和驗收產(chǎn)品的依據(jù)。第40頁,共59頁，2024年2月25日，星期天不

合

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理4）產(chǎn)生不合格品的責任單位，應按規(guī)定及時處理不合格品，辦理不合格品相關手續(xù)，否則檢驗人員有權停止該產(chǎn)品（工序）的驗收。5）對不合格品責任有意見分歧時，由不合格評審組織及有關機構仲裁。6）產(chǎn)品交接后發(fā)現(xiàn)的外觀質量問題，當具體責任單位（責任者）查不清時，由產(chǎn)品所在（接收）單位負責。

第41頁,共59頁，2024年2月25日，星期天不

合

格

品

管

理7）不合格品責任不屬于產(chǎn)品主制單位時，由主制單位找責任單位處理。8）因檢驗人員錯、漏檢通過的不合格品，由操作者、互檢者、檢驗員各負其責。9）不合格品的經(jīng)濟損失，包括材料損失和工時損失，由承制單位的財務部門或經(jīng)管組負責核算，應計入責任單位的質量指標考核，必要時還應納入質量成本管理。第42頁,共59頁，2024年2月25日，星期天不

合

格

品

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理（三）不合格的分類與質量缺陷嚴重性分級（見后：檢驗計劃）1．不合格的分類不合格是指單位產(chǎn)品的任何一個質量特性未滿足要求（規(guī)范）。一般將不合格分為三類：A類（認為最被關注的、關鍵質量特性的不合格）；B類（認為關注程度比A類稍低一些的、主要質量特性的不合格）；C類（關注程度低于B類的一般質量特性的不合格）。第43頁,共59頁，2024年2月25日，星期天不

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品

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理2．質量缺陷嚴重性分級由于產(chǎn)品或零部件在制造過程中產(chǎn)生的各種缺陷與質量要求相比差異的大小不同，因而對整機產(chǎn)品質量的影響及其造成的后果的嚴重程度也不同。例如，有兩根汽車發(fā)動機曲軸，一根經(jīng)檢驗軸徑超差小0.002mm，另一根經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)一項徑向裂紋，雖然都是一項不合格，可是有裂紋的必須報廢，因為這會在使用中產(chǎn)生曲軸斷裂，造成停機故障的嚴重后果。而軸徑小超差的一根只會稍微降低曲軸使用壽命，不會發(fā)生惡性故障，仍可處理使用。零件質量缺陷對其后續(xù)生產(chǎn)活動影響嚴重程度不相同：有的影響小或無影響，有的則可能使后續(xù)生產(chǎn)工序無法加工或產(chǎn)生不良品。若不分缺陷及危害的程度，一概判為廢品，從經(jīng)濟角度講是不應該的。反之，一概處理使用，后果亦不堪設想。

第44頁,共59頁，2024年2月25日，星期天不

合

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品

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理通過對產(chǎn)品缺陷嚴重性分級，可以達到如下目的：1）把產(chǎn)品的設計要求、工藝要求、制造要求與用戶使用要求綜合起來加以考慮，為合理地確定檢驗方式、檢驗程度和檢測手段提供依據(jù)。2）可使檢驗員明確檢驗重點，把精力放在可能產(chǎn)生致命缺陷和嚴重缺陷的質量特性檢驗上，認真仔細檢驗，嚴格把關。3）為恰當?shù)卮_定質量缺陷的處理權限、處理程序以及掌握處理的寬嚴程度提供依據(jù)。第45頁,共59頁，2024年2月25日，星期天不

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格

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理質量缺陷是偏離設計、工藝要求和有關技術標準等規(guī)范的表現(xiàn)。確定其嚴重性等級時，需考慮以下兩個方面：1）要考慮設計部門制定的質量特性重要性分級規(guī)定，因為重要性等級高的質量特性發(fā)生缺陷時，其嚴重性也高。2）要依據(jù)對產(chǎn)品適用性影響的大小來確定如何對缺陷做出處理。企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品和行業(yè)特點，從總結實踐經(jīng)驗出發(fā)，制定出質量缺陷嚴重性分級原則，為具體產(chǎn)品實行質量缺陷嚴重性分級提供依據(jù)。

第46頁,共59頁，2024年2月25日，星期天不

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理通常對致命缺陷不得采用抽樣檢驗，必須實行100%檢驗，甚至再加100%復核檢驗，即期望致命缺陷一個都不能有，只要發(fā)現(xiàn)一個致命缺陷，即判定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品為不合格。對質量缺陷進行分級是為了使不合格分類更具有可操作性，分級時，首先要考慮規(guī)范所規(guī)定的質量特性的重要性，重要性等級高的質量特性發(fā)生缺陷，其嚴重性也高。其次，質量缺陷嚴重性的分級又要從產(chǎn)品的適用性考慮它真正的影響。

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理（四）不合格品管理的一般工作程序1．制定不合格品管理標準在管理標準中應明確規(guī)定，一旦在產(chǎn)品形成過程中出現(xiàn)不合格品，應立即采取標識、鑒別、隔離、評定和處置及防止再發(fā)生等各項措施。2．鑒別和記錄在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中發(fā)現(xiàn)可能會出現(xiàn)不合格品或不合格批時，應立即進行鑒別、判定和記錄。在允許的條件下，對此以前的產(chǎn)品進行復檢。對確認的不合格品或不合格批，應按規(guī)定標識和隔離，確保防止誤用或誤安裝。第48頁,共59頁，2024年2月25日，星期天不

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理3．判定與評審有關人員（如檢驗人員）或授權人員或不合格評審委員對不合格品進行評定，確定能否讓步接收、返工、返修、降級使用或報廢等，并按規(guī)定立即處置。4．及時糾正出現(xiàn)數(shù)量較多或嚴重不合格后，應立即進行質量分析，采取糾正措施防止再發(fā)生。5．資料存檔建立健全不合格檔案，定期進行統(tǒng)計分析，掌握產(chǎn)生不合格品批的原因和規(guī)律，采取預防措施加以控制。第49頁,共59頁，2024年2月25日，星期天不

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理（五）不合格品的判定、審理和處置不合格品一般分為“一般不合格品”和“重大不合格品”。一般不合格品中的“一般”是指少量的非關鍵零部件。重大不合格品中的“重”是指關鍵零部件、重要零部件或成品；“大”是指大批量。重大不合格品包括來料大批量不合格、來料的某個關鍵或重要零部件不合格、生產(chǎn)的大批量不合格、生產(chǎn)的某個關鍵或重要零部件不合格、生產(chǎn)的成品不合格以及售出的成品不合格。第50頁,共59頁，2024年2月25日，星期天不

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理（1）一般不合格品的判定對于一般不合格品，檢驗人員可直接判定、處理以下不合格品，而不需要經(jīng)過審理或評審。1）不合格品的返工；2）按通用規(guī)范返修不合格品；3）明顯的報廢品。第51頁,共59頁，2024年2月25日，星期天不

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理對經(jīng)判定的不合格品，要辦理相關手續(xù)，會簽超差、代料、質疑單（讓步接收），填寫返修單、廢品單。上述三種情況不需要也不必進行繁瑣的評審工作，只需要品質檢驗人員判定后依據(jù)不同的情況采取不同的處理方式即可，并在處理后形成一般不合格品處理單。不合格品無論被確定何種處置方式，檢驗人員都應立即做出標識并及時、分別進行隔離存放，以免發(fā)生混淆錯裝。確定進行返工的產(chǎn)品，返工后需重新辦理交檢手續(xù)，經(jīng)檢驗合格方可轉序或入庫；經(jīng)檢驗確認仍不合格的按不合格品處置程序重新處置。第52頁,共59頁，2024年2月25日，星期天不

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理（2）重大不合格品的評審1）評審人員。對重大不合格品，一般要經(jīng)過組織的專門評審機構（例如企業(yè)的不合格品評審委員會）來進行評審。參與評審的人員，由質量管理部門和質量檢驗、技術、生產(chǎn)、采購和銷售等部門的代表共同組成、組成一個不合格品評審委員會。質量管理部門主管負責組織和協(xié)調評審工作。

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理2）評審內容。①重大不合格品的性質：是來料的大批量不合格，還是生產(chǎn)實現(xiàn)過程中的大批量不合格？是來料的某個關鍵或重要零部件不合格，還是生產(chǎn)實現(xiàn)過程中的某個關鍵或重要零部件不合格？是生產(chǎn)實現(xiàn)過程中的成品不合格還是售出的成品不合格？②不合格品的程度：是嚴重不合格、中度