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鍋爐煤氣凈化與脫硫脫硝匯報人:2024-01-22CATALOGUE目錄鍋爐煤氣凈化概述脫硫技術(shù)及應(yīng)用脫硝技術(shù)及應(yīng)用鍋爐煤氣凈化與脫硫脫硝系統(tǒng)工藝流程運行管理與維護保養(yǎng)環(huán)保法規(guī)與標準要求鍋爐煤氣凈化概述01一氧化碳(CO)、氫氣(H2)、甲烷(CH4)等可燃氣體,以及氮氣(N2)、二氧化碳(CO2)等不可燃氣體。鍋爐煤氣中的一氧化碳等有毒氣體會對人體造成嚴重危害,如中毒、窒息甚至死亡;同時,煤氣中的硫化物和氮氧化物會對大氣環(huán)境造成污染。鍋爐煤氣成分及危害鍋爐煤氣危害鍋爐煤氣主要成分凈化原理物理方法化學(xué)方法生物方法凈化原理與方法通過物理、化學(xué)或生物方法,將鍋爐煤氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),以達到凈化目的。利用化學(xué)反應(yīng)將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),如脫硫、脫硝等。采用吸附、吸收、冷凝等技術(shù),將有害物質(zhì)從煤氣中分離出來。利用微生物的代謝作用,將有害物質(zhì)降解為無害物質(zhì)。用于去除鍋爐煤氣中的固體顆粒物,如旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器等。除塵器用于去除鍋爐煤氣中的硫化物,如濕法脫硫、干法脫硫等設(shè)備。脫硫設(shè)備用于去除鍋爐煤氣中的氮氧化物,如選擇性催化還原(SCR)脫硝、選擇性非催化還原(SNCR)脫硝等設(shè)備。脫硝設(shè)備如風(fēng)機、管道、閥門等,用于保證凈化系統(tǒng)的正常運行。其他輔助設(shè)備凈化設(shè)備簡介脫硫技術(shù)及應(yīng)用02通過化學(xué)反應(yīng)將煤氣中的硫化物轉(zhuǎn)化為易于分離的硫化合物,從而達到脫硫的目的。脫硫原理根據(jù)脫硫劑的種類和反應(yīng)條件的不同,脫硫方法可分為干法脫硫和濕法脫硫兩大類。脫硫方法脫硫原理與方法以氧化鐵為主要活性組分,用于高溫煤氣脫硫,具有脫硫精度高、硫容大、價格低等優(yōu)點。氧化鐵脫硫劑以氧化鋅為主要活性組分,用于中低溫煤氣脫硫,具有脫硫效率高、硫容適中、價格較高等特點。氧化鋅脫硫劑以活性炭為載體,通過浸漬或負載活性組分實現(xiàn)脫硫,具有脫硫效率高、硫容大、可再生等優(yōu)點,但價格較高?;钚蕴棵摿騽┏R娒摿騽┘捌湫阅芨鶕?jù)煤氣處理量、脫硫精度、投資成本等因素綜合考慮,選擇適合的脫硫設(shè)備,如固定床、流化床、移動床等。設(shè)備選型針對選定的脫硫設(shè)備,進行詳細的工藝設(shè)計,包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、脫硫劑裝填、再生方式、操作參數(shù)等方面的設(shè)計。同時,還需考慮設(shè)備的耐腐蝕性、密封性、安全性等因素,確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。設(shè)備設(shè)計脫硫設(shè)備選型與設(shè)計脫硝技術(shù)及應(yīng)用03選擇性催化還原法(SCR)在催化劑作用下,利用還原劑(如氨、尿素等)有選擇性地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成無害的氮氣和水。此方法脫硝效率高,可達90%以上。選擇性非催化還原法(SNCR)在無催化劑條件下,將含有氨基的還原劑噴入爐膛內(nèi),使其與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。此方法脫硝效率相對較低,一般為50%-70%。吸附法利用吸附劑(如活性炭、分子篩等)對煙氣中的氮氧化物進行物理吸附或化學(xué)吸附。此方法適用于低濃度氮氧化物的處理。脫硝原理與方法作為還原劑,氨具有反應(yīng)活性高、選擇性好、價格適中等優(yōu)點。但氨易揮發(fā)、有刺激性氣味,需采取安全措施。氨(NH3)尿素作為還原劑,其脫硝效率與氨相近,且尿素為固體,便于儲存和運輸。但尿素需要在高溫下分解為氨才能參與反應(yīng),因此需消耗更多能量。尿素[(NH2)2CO]某些烴類化合物如甲烷、乙烷等也可作為還原劑參與脫硝反應(yīng)。這些化合物具有來源廣泛、價格低廉等優(yōu)點,但脫硝效率相對較低。烴類化合物常見脫硝劑及其性能脫硝反應(yīng)器01根據(jù)煙氣量、氮氧化物濃度和處理要求等因素,選擇合適的脫硝反應(yīng)器類型,如固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器等。同時,要確保反應(yīng)器具有良好的氣密性、耐高溫性和耐腐蝕性。還原劑儲存與噴射系統(tǒng)02設(shè)計安全可靠的還原劑儲存設(shè)施,并根據(jù)煙氣中氮氧化物的濃度和分布,合理布置噴射點及噴射量,以確保還原劑與煙氣充分混合并發(fā)生反應(yīng)??刂葡到y(tǒng)03采用先進的自動化控制系統(tǒng),實時監(jiān)測煙氣中氮氧化物的濃度、溫度、壓力等參數(shù),并根據(jù)這些參數(shù)調(diào)整還原劑的噴射量及反應(yīng)條件,以實現(xiàn)脫硝過程的優(yōu)化控制。脫硝設(shè)備選型與設(shè)計鍋爐煤氣凈化與脫硫脫硝系統(tǒng)工藝流程04系統(tǒng)組成及功能去除煤氣中的顆粒物,保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。通過化學(xué)反應(yīng)將煤氣中的硫化物轉(zhuǎn)化為易于分離的固體或液體,達到脫硫的目的。利用催化劑將煤氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害的氮氣和水,實現(xiàn)脫硝。處理脫硫脫硝過程中產(chǎn)生的廢水,確保廢水達標排放。除塵系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)010204工藝流程圖煤氣進入除塵系統(tǒng),去除顆粒物。除塵后的煤氣進入脫硫系統(tǒng),通過脫硫劑進行脫硫反應(yīng)。脫硫后的煤氣進入脫硝系統(tǒng),在催化劑作用下進行脫硝反應(yīng)。廢水進入廢水處理系統(tǒng)進行處理,達標后排放。03保證除塵系統(tǒng)的高效運行,降低煤氣中的顆粒物含量。除塵效率選擇合適的脫硫劑及反應(yīng)條件,提高脫硫效率。脫硫劑選擇及反應(yīng)條件保持催化劑的活性,確保脫硝反應(yīng)的順利進行。催化劑活性加強廢水處理系統(tǒng)的運行管理,確保廢水達標排放。廢水處理效果關(guān)鍵控制點分析運行管理與維護保養(yǎng)05

運行管理注意事項嚴格控制煤氣質(zhì)量確保煤氣成分、溫度和壓力等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi),避免對鍋爐和凈化設(shè)備造成損害。定期檢查和記錄對鍋爐和凈化設(shè)備的運行狀況進行定期檢查,記錄關(guān)鍵參數(shù),以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。安全操作嚴格遵守操作規(guī)程,確保設(shè)備的安全運行。特別是在點火、停爐、檢修等操作過程中,應(yīng)特別注意安全事項。凈化效率下降檢查凈化設(shè)備的濾料、催化劑等耗材,如有損壞或失效,應(yīng)及時更換。同時,檢查設(shè)備運行參數(shù),確保其在正常范圍內(nèi)。煤氣壓力異常檢查煤氣管道、閥門和調(diào)壓器等設(shè)備,確保其正常工作。如有問題,及時更換或維修。鍋爐燃燒不穩(wěn)定檢查煤氣質(zhì)量、燃燒器噴嘴和點火系統(tǒng)等設(shè)備。調(diào)整煤氣壓力和燃燒器參數(shù),確保燃燒穩(wěn)定。常見故障診斷與排除方法03記錄和維護保養(yǎng)檔案對每次維護保養(yǎng)的情況進行詳細記錄,建立設(shè)備維護保養(yǎng)檔案,以便隨時了解設(shè)備的運行狀況和維護保養(yǎng)情況。01制定維護保養(yǎng)計劃根據(jù)設(shè)備使用情況和廠家建議,制定詳細的維護保養(yǎng)計劃,包括定期更換濾料、清洗設(shè)備、檢查管道閥門等。02執(zhí)行維護保養(yǎng)計劃按照計劃進行設(shè)備的維護保養(yǎng)工作,確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。維護保養(yǎng)計劃制定和執(zhí)行環(huán)保法規(guī)與標準要求06123明確規(guī)定了大氣污染防治的基本原則、制度、措施和法律責(zé)任,為鍋爐煤氣凈化與脫硫脫硝提供了法律依據(jù)?!洞髿馕廴痉乐畏ā穼ξ廴疚锱欧耪魇窄h(huán)境保護稅,鼓勵企業(yè)采取減排措施,促進鍋爐煤氣凈化與脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用?!董h(huán)境保護稅法》規(guī)定了鍋爐煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放限值,推動企業(yè)采取先進的凈化技術(shù)和設(shè)備?!跺仩t大氣污染物排放標準》國家相關(guān)法規(guī)政策解讀行業(yè)標準要求及實施情況隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格和行業(yè)標準要求的不斷提高,越來越多的企業(yè)開始重視鍋爐煤氣凈化與脫硫脫硝工作,積極采用先進的治理技術(shù)和設(shè)備,降低污染物排放。實施情況對工業(yè)鍋爐煙氣治理工程的設(shè)計、施工、驗收和運行管理等方面提出了具體要求,規(guī)范了鍋爐煤氣凈化與脫硫脫硝技術(shù)的實施。行業(yè)標準《工業(yè)鍋爐煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范》針對燃煤電廠的大氣污染物排放,規(guī)定了嚴格的排放限值和監(jiān)測要求,推動了電廠采用高效的脫硫脫硝技術(shù)。行業(yè)標準《燃煤電廠大氣污染物排放標準》建立完善的環(huán)保管理制度企業(yè)應(yīng)制定詳細的環(huán)保管理制度,明確各級管理人員和操作人員的職責(zé)和權(quán)限,確保鍋爐煤氣凈化與脫硫脫硝工作的順利開展。加強員工培訓(xùn)

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