帶式輸送機 輸送帶縱向撕裂檢測器（征求意見稿）

ICSFORMTEXT53.040.20FORMTEXTJ81FORMTEXT備案號：FORMTEXTJBFORMTEXTJB/TFORMTEXT10937—FORMTEXT××××FORMTEXT代替JB/T10937-2010FORMTEXT帶式輸送機輸送帶縱向撕裂檢測器FORMTEXTBeltconveyor–DetectoroftransportationportraitavulsionFORMTEXT點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2020.9.28）FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××發(fā)布FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××實施FORMTEXT中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T10937—××××前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13型式和基本參數(shù) 14技術(shù)要求 25試驗方法 46檢驗規(guī)則 67標志、包裝、運輸和貯存 7帶式輸送機輸送帶縱向撕裂檢測器范圍本文件規(guī)定了帶式輸送機輸送帶縱向撕裂檢測器（以下簡檢測器）的型式和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存本文件適用于帶式輸送機輸送物料過程中檢測輸送帶縱向撕裂的檢測器。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）GB/T2423.7環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ec：粗率操作造成的沖擊（主要用于設(shè)備型樣品）GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗型式和基本參數(shù)型式檢測器按工作方式可分為：線型；棒型；漏料型；非接觸型。基本參數(shù)線型的基本參數(shù)為：觸點容量：AC250V5A,DC30V5A；觸點數(shù)量：1組常開+常閉；動作力：≥20N。棒型的基本參數(shù)為：電控箱電源：AC220V50Hz；觸點容量：AC250V5A,DC30V5A；觸點數(shù)量：1組常開+常閉；感知器動作力：≥500kPa。漏料型的基本參數(shù)為：觸點容量：AC250V5A,DC30V5A；觸點數(shù)量：1組常開+常閉；動作力：≥20N。非接觸型的基本參數(shù)為：電源：AC220V50Hz；觸點容量：AC250V5A,DC30V3A；觸點數(shù)量：1組常開+常閉；動作響應(yīng)時間≤1s；復(fù)位方式：手動。技術(shù)要求使用條件檢測器的使用條件為：海拔高度應(yīng)低于2000m；環(huán)境溫度:-25℃～+55℃；中性鹽霧環(huán)境；在溫度為+25℃時，空氣相對濕度小于95%。外觀要求外殼表面不應(yīng)有明顯劃痕，漆層要均勻、平整、無損傷。整機裝配完之后，動作應(yīng)靈活可靠。緊固件無松動、松脫現(xiàn)象。操作性能要求線型手動復(fù)位，用20N～25N拉力拉動檢測器檢測線，檢測線應(yīng)從檢測器卡口脫離，檢測器開關(guān)觸點狀態(tài)發(fā)生變化并閉鎖。將檢測線扣入檢測器卡口，開關(guān)觸點恢復(fù)原狀態(tài)，操作過程應(yīng)順暢不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。棒型電控箱應(yīng)有手動復(fù)位裝置，感知器不應(yīng)有檢測盲區(qū)，在感知器檢測面任意位置施加500kPa～530kPa作用力時，控制箱執(zhí)行單元動作，開關(guān)觸點狀態(tài)發(fā)生變化并閉鎖。按下復(fù)位按鈕，控制箱執(zhí)行單元釋放，開關(guān)觸點恢復(fù)原狀態(tài)，操作過程應(yīng)順暢不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。漏料型對檢測器刮板末端垂直施加10N-15N推力，檢測器刮板應(yīng)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)角度大于動作角度后開關(guān)觸點狀態(tài)發(fā)生變化，推力消失開關(guān)觸點恢復(fù)原狀態(tài)，操作過程應(yīng)順暢不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。非接觸型根據(jù)制造廠提供的工作原理及檢測方法進行操作性能檢測，目標形變、位置距離大于設(shè)置閥值時檢測器動作響應(yīng)時間應(yīng)小于1s,不應(yīng)出現(xiàn)響應(yīng)延遲現(xiàn)象。自由跌落按GB/T2423.7進行高度為500mm的跌落試驗后，外觀不應(yīng)有損傷，外殼不應(yīng)有永久變形，緊固件不應(yīng)有松脫，電性能和機械性能完好。防護等級檢測器的防護等級不應(yīng)低于IP65。低溫試驗檢測器低溫試驗的試驗溫度應(yīng)低于環(huán)境溫度為-25℃～-28℃，試驗過程中產(chǎn)品應(yīng)正常工作。試驗后樣品外觀不應(yīng)有損傷，電性能和機械性能完好。高溫試驗檢測器高溫試驗的試驗溫度不應(yīng)低于環(huán)境溫度為+55℃±2℃，試驗過程中檢測器應(yīng)正常工作。試驗后樣品外觀不應(yīng)有損傷，電性能和機械性能完好。機械壽命檢測器的機械壽命以干接點輸出無負載時操作表示。試驗后開關(guān)應(yīng)能繼續(xù)工作，開關(guān)每小時操作120次，機械壽命次數(shù)為10萬次，產(chǎn)品從出廠之日起五年內(nèi)應(yīng)保證正常工作。電氣耐久性檢測器的電氣耐久性（電壽命）試驗參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。操作循環(huán)次數(shù)為5000次，每分鐘操作次數(shù)為6次。用于電氣耐久性試驗的接通與分斷條件使用類別接通分斷AC—15IUCOSΦIUCOSΦ10IeUe0.7IeUe0.4DC—13IUT0.95IUT0.95IeUe6×PIeUe6×P工頻耐壓檢測器的工頻耐壓試驗應(yīng)符合下列要求：非接觸型檢測器的固體絕緣按GB/T14048.1進行工頻耐壓試驗，試驗電壓（有效值）為1890V，時間1s，檢測器應(yīng)無內(nèi)部或外部的絕緣閃絡(luò)和擊穿或任何破壞性放電現(xiàn)象的發(fā)生；其他形式檢測器的固體絕緣按GB/T14048.1進行工頻耐壓試驗，試驗電壓（有效值）為1890V，時間1min，檢測器應(yīng)無內(nèi)部或外部的絕緣閃絡(luò)和擊穿或任何破壞性放電現(xiàn)象的發(fā)生。交變濕熱檢測器經(jīng)交變濕熱試驗應(yīng)符合下列要求：結(jié)束前，應(yīng)符合4.10工頻耐壓要求，應(yīng)無絕緣擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象；試驗后，進行外觀檢查，應(yīng)無影響其繼續(xù)使用的變化。接通和分斷能力檢測器在非正常條件下，按使用類別的接通分斷能力應(yīng)滿足表2的規(guī)定。操作循環(huán)次數(shù)為10次，每分鐘操作次數(shù)為6次。接通和分斷能力使用類別接通分斷最小通電時間I/IeU/UeI/IeU/UeACCOSΦCOSΦ周波（在50Hz或60Hz時）AC—1461.10.761.10.72AC—15101.10.3101.10.32DCT0.95msT0.95ms時間msDC—131.11.16×P1.11.16×PT0.95msDC—14101.115101.11525脈沖群抗擾度非接觸型式的檢測器應(yīng)進行脈沖群抗擾度試驗，供電電源與接地之間應(yīng)能承受1KV，2.5KHz的脈沖群干擾。浪涌抗擾度非接觸型式型式的檢測器應(yīng)進行浪涌抗擾度試驗，線對線、線對地之間應(yīng)能承受1kV的浪涌影響。試驗方法外觀檢查檢測器外觀、裝配質(zhì)量分別用游標卡尺、量規(guī)、角度尺、目測、手感等方法按4.2要求進行。操作性能試驗線型用推拉力計檢測，檢測線應(yīng)從檢測器卡口脫離所需拉力應(yīng)符合4.3.1要求。棒型用卡尺、推拉力計檢測，感知器和控制箱連接可靠，并通電運行。測量推拉力計和感知器檢測面接觸面積S,推拉力計向感知器檢測面施加推力直至控制箱執(zhí)行單元動作并閉鎖開關(guān)觸點狀態(tài)發(fā)生變化，記錄推力數(shù)值F，按公式1計算壓強，應(yīng)符合4.3.2要求；按下控制箱的復(fù)位按鈕，控制箱執(zhí)行單元釋放，開關(guān)觸點恢復(fù)原狀態(tài)。…………（1）式中：P——壓強；F——施加的壓力；S——接觸面積。漏料型用推拉力計檢測，對檢測器刮板末端垂直施加推力，直至檢測器刮板應(yīng)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)角度大于動作角度后開關(guān)觸點狀態(tài)發(fā)生變化，記錄推力數(shù)值，應(yīng)該符合4.3.3要求。非接觸型按制造廠提供的試驗方法進行試驗。自由跌落試驗按GB/T2423.7的規(guī)定進行試驗。防護等級試驗按GB/T4208中的規(guī)定進行試驗。低溫試驗按GB/T2423.1的規(guī)定進行試驗，試驗持續(xù)時間為16h。高溫試驗按GB/T2423.2的規(guī)定進行試驗，試驗持續(xù)時間為16h。機械壽命試驗按GB/T14048.1的規(guī)定進行試驗。電氣耐久性試驗按GB/T14048.1的規(guī)定進行試驗。工頻耐壓試驗按GB14048.1規(guī)定進行試驗。交變濕熱試驗按GB/T2423.4的規(guī)定進行試驗，高溫55℃試驗周期6d。接通和分斷能力試驗按GB/T14048.1的規(guī)定進行試驗。脈沖群干擾試驗按GB/T17626.4中的有關(guān)規(guī)定進行試驗。浪涌抗擾度試驗按GB/T17626.5中的有關(guān)規(guī)定進行試驗。檢驗規(guī)則總則檢測器的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗檢測器應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門逐臺檢驗，檢驗合格后簽發(fā)合格證方可出廠。出廠檢驗項目為：操作性能試驗；外觀檢查。型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品批量生產(chǎn)前；當(dāng)材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)每五年一次；停產(chǎn)一年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。型式檢驗項目見表3。檢驗項目序號試驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式試驗1外觀檢查4.25.1●●2操作性能試驗4.35.2●●3自由跌落4.45.3○●4防護等級4.55.4—●5低溫4.65.5—●6高溫4.75.6—●7機械壽命4.85.7—●8電氣耐久性4.95.8—●9工頻耐壓4.105.9—●10交變濕熱4.115.10—●11接通和分斷能力4.125.11○●12脈沖群抗擾度4.135.12—○13浪涌抗擾度4.145.13—○注：●表示檢驗項目，—表示不檢驗項目，○表示依據(jù)實際情況而定的檢驗項目判定規(guī)則型式檢驗用產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，按產(chǎn)品批量的2%抽取且數(shù)量不應(yīng)少于2臺。檢驗中如發(fā)現(xiàn)不合格項，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢該項，如仍有不合格項則判定型式檢驗不合格。標志、包裝、運輸和貯存標志檢測器外殼的明顯部位應(yīng)設(shè)置標牌，標牌的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標牌應(yīng)至少標明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品型號；產(chǎn)品的主要參數(shù)，如額定電壓、電流，防護等級；制造廠名；制造日期或編號。包裝包裝應(yīng)符合GB/T13384相關(guān)要求。隨機文件裝入資料袋，應(yīng)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證；出廠檢驗報告；使用說明書；裝箱單。運輸運輸過程中應(yīng)防止劇烈的沖擊碰撞。貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中，避免雨雪淋濕和與酸、堿等物質(zhì)接觸，存放日期不超過一年。前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T10937-2010《帶式輸送機輸送帶縱向撕裂檢測器》，與JB/T10937-2010相比，除編輯性改動外，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：a)修改了規(guī)范性引用文件的相關(guān)內(nèi)容（見第2章，2010版第2章）；b)增加了型式的相關(guān)內(nèi)容（見3.1）；c)修改了基本參數(shù)的相關(guān)內(nèi)容（見3.2，2010版3.2）；d)修改了使用條件的相關(guān)內(nèi)容（見4.1，2010版4.1）；e)修改了操作性能要求的相關(guān)內(nèi)容及試驗方法的相關(guān)內(nèi)容（見4.3,5.2，2010版4.3，5.1）；f)修改了自由跌落的相關(guān)內(nèi)容及試驗方法的相關(guān)內(nèi)容（見4.4、5.3,2010版4.4，5.2）；g)修改了高溫試驗的相關(guān)內(nèi)容（見4.7，2010版4.7）；h)修改了工頻耐壓的相關(guān)內(nèi)容（見4.10，2010版4.10）i)修改了交變濕熱的相關(guān)內(nèi)容（見4.11，2010版4.11）；j)增加了脈沖群抗擾度的相關(guān)內(nèi)容和試驗方法的相關(guān)內(nèi)容（見4.13，5.12）；k)增加了浪涌抗擾度的相關(guān)內(nèi)容和試驗方法的相關(guān)內(nèi)容（見4.14，5.13）l)修改了檢驗規(guī)則的相關(guān)內(nèi)容（見6，2010版6）；m)修改了標志、包裝、運輸和貯存的相關(guān)內(nèi)容（見7，2010版7）。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國連續(xù)搬運機械標準化技術(shù)委員會（SAC/TC331）歸口。本文件負責(zé)起草單位：溫州億通自動化設(shè)備有限公司、北京起重運輸機械設(shè)計研究院有限公司。本文件參加起草單位：本文件主要起草人：本文件所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——JB/T10937-2010。前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T10937-2010《帶式輸送機輸送帶縱向撕裂檢測器》，與JB/T10937-2010相比，除編輯性改動外，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：a)修改了規(guī)范性引用文件的相關(guān)內(nèi)容（見第2章，2010版第