臺燈底座注塑模具設(shè)計

[19]。尺寸計算公式： LM=1+S（1）型腔邊長尺寸計算（Δ=0.64）：L（2）型腔高度尺寸計算（Δ=0.20）：L型芯（凸模）的尺寸計算： HM=1+S式中：HM—型芯尺寸（mm）；Hs—塑件公差尺寸（mm）；其他符號含義同上。（1）型芯邊長尺寸計算（Δ=0.58）：H（2）型芯高度尺寸計算（Δ=0.18）：H3.9模具爆炸圖及工作圖臺燈底座注塑模具爆炸圖如圖3-17所示。圖3-17模具安裝爆炸圖下面是模具工作時的四個狀態(tài)（1）合模。該狀態(tài)下熔體注入模具，通過澆注系統(tǒng)到達型腔，再由冷卻系統(tǒng)使熔體凝固，制作出制品。合模階段如圖3-18所示。圖3-18合模（2）開模。該階段模具凹、凸模板分離，制品從模具中暴露，為脫模做準備。開模階段如圖3-19所示。圖3-19開模（3）脫模。該階段注塑機推桿直接作用于推板，使推出機構(gòu)運動，從而頂出塑件。脫模階段如圖3-20所示。圖3-20脫模（4）復(fù)位。該階段為一次循環(huán)的最后階段，復(fù)位桿使推出機構(gòu)復(fù)位，注塑機再將模具整體復(fù)位，進行下一次生產(chǎn)作業(yè)。4總結(jié)與展望4.1總結(jié)在初次接到此課題時，第一步是對該塑件所需要滿足的條件進行了分析，通過參考相關(guān)材料，得知模具哪些部分需要具備高硬度，從而保證使用性能，哪些部分要求抗拉強度、抗應(yīng)力開裂性、彈性模量都達到一定程度。為了針對性地解決現(xiàn)存產(chǎn)品在硬度、抗拉強度方面的缺陷，本設(shè)計主要采取了以下解決措施：首先，對本部分的尺寸精度主要尺寸取MT1級，次要尺寸為MT5級；其次，為保證使用性能，則需要設(shè)置高的抗拉強度、抗應(yīng)力開裂性和彈性模量；另外，臺燈底座底部圓直徑為100mm，高27mm，壁厚2mm，從塑件壁厚上來看，最大壁厚則需要均勻分布，且需滿足最小壁厚原則。對于零件尺寸則為MT5級，為保證相關(guān)模具零件的尺寸加工準確，就需要滿足中高的尺寸精度要求。此塑件選用的材料為ABS塑料，脫模斜度確定為1°。在明晰塑件所要滿足的條件之后，便要對注塑模具進行相關(guān)設(shè)計和改善。首先，對分型面位置、型腔數(shù)量以及澆注系統(tǒng)設(shè)計進行了初步了解，得知現(xiàn)存注塑模具存在的一些問題，并在上文列出了解決方案。其中，分型面設(shè)計在塑件的中間部分的一個平面，模具為一模兩腔設(shè)計。澆注系統(tǒng)設(shè)計較為復(fù)雜，需要對主流道、分流道、澆口等進行分別設(shè)計，在本次澆注系統(tǒng)設(shè)計方案中，澆口套高80mm，大端高20mm，直徑為40mm，小端高60mm，直徑為15mm，小端出口直徑8mm，斜率為2°。主流道長60mm。分流道長18mm、寬6mm、高3mm，形狀為矩形。澆口采用側(cè)澆口，冷卻系統(tǒng)對塑件影響巨大，本次冷卻系統(tǒng)由6根冷卻管道組成，安裝在凹模板內(nèi)，在型腔上分布比較密集。推出機構(gòu)設(shè)計為推桿推出機構(gòu)，由8根推桿，推板和推桿固定板組成，推桿安裝在推板上，由推桿固定板固定。四根復(fù)位桿和推桿采用相同的安裝方式安裝在推板上，形成復(fù)位機構(gòu)。4根導(dǎo)柱構(gòu)成導(dǎo)向機構(gòu)，引導(dǎo)模具的運動。文章最后對模具的主要運動過程進行了介紹，并對模具進行了爆炸安裝。4.2展望在本次的臺燈底座注塑模具的設(shè)計過程中，大量使用了CAD和proe等軟件，這充分體現(xiàn)了機械行業(yè)里面計算機軟件的重要性，在此之后我會更加努力地學(xué)習(xí)此類軟件，為我今后進入機械行業(yè)加固道路。注塑模具行業(yè)在我國仍有很大的發(fā)展空間，對于國家的工業(yè)發(fā)展也有比較大的影響。其中，精密注塑模具的發(fā)展存在比較大的空缺，但其于整個注塑模具的發(fā)展而言，是非常重要的，更加精密的注塑模具在實際生產(chǎn)中更加高效，塑件質(zhì)量也更加穩(wěn)定。對于我國未來的注塑模具行業(yè)而言，需對其設(shè)計和研究投入更多的人力物力。模具行業(yè)正在快速發(fā)展，我國也正在向工業(yè)強國靠攏，隨著更多專業(yè)人才的加入，我國也將會躋身模具制造強國之列。參考文獻梁茜.汽車沖壓模具領(lǐng)域的專利發(fā)展現(xiàn)狀[J].科技經(jīng)濟導(dǎo)刊,2021,91-92.我國模具行業(yè)現(xiàn)狀分析[J].現(xiàn)代制造,2020（01）,56.朱祖武.中國模具制造業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].農(nóng)家參謀,2020（17）,256.周寶友.\o"/Qikan/Article/Detail?id=7001855838&from=Qikan_Article_Detail"中國模具制造業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].模具制造,2019,19(4),1-6.楊明錦,陸長征.結(jié)構(gòu)型與復(fù)合型導(dǎo)電塑料研究進展[J].2005,23.朱光力,萬金保.塑料模具設(shè)計[M].北京:清華大學(xué)出版社,2003,5-7.彭竹琴.塑料導(dǎo)電改性原理及應(yīng)用[J].絕緣材料,2004(06),9.盛曉敏,鄧朝暉主編.先進制造技術(shù)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2009,54.孫鳳琴.模具制造工藝與設(shè)備[M].北京:中國輕工業(yè)出版社,2003,5-13.蔡福平.模具型腔數(shù)控銑削綜合加工工藝優(yōu)化[J]硅谷,2013(12),121-122.唐志玉.塑料模具設(shè)計師指南[M].國防工業(yè)出版社,1996,6.鄭大中,房金妹,譚平宇.模具結(jié)構(gòu)圖冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1999,6.AutodeskCoLtd.Moldflowinsight2010helpSystem[G]MA:AutodeskCoLtd,2009,23-26.劉平平.注塑模自動分模技術(shù)研究[D].上海:同濟大學(xué),2009,25.OnozukaH,UtsumiK,Kono1,etal.Highspeedmillingprocess-eswithlongobliquecuttingedges[J].JournalofManufacturingProcesses,2015(19):95-101.KingR.Handbookofhigh-speedmachiningtechnology[M]SpringerScience&BusinessMedia,2