2024阻火器技術(shù)規(guī)范

阻火器技術(shù)規(guī)范目??次前??言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1分類 2型號(hào)編制 3要求 3外觀 3墊片 3耐腐蝕性能 3強(qiáng)度要求 3密封要求 4阻爆性能 4耐燒性能 4隔爆接合面的間隙 4壓力損失與通氣量 4靜電跨接線要求 4材質(zhì)與連接形式 5試驗(yàn)方法 5試驗(yàn)條件 5外觀檢查 5鹽霧腐蝕試驗(yàn) 5二氧化硫腐蝕試驗(yàn) 5強(qiáng)度試驗(yàn) 5密封試驗(yàn) 5管端阻火器阻爆燃試驗(yàn) 5管道阻火器阻爆燃試驗(yàn) 6管道阻火器阻爆轟試驗(yàn) 7耐燒試驗(yàn) 10壓力損失、通氣量試驗(yàn) 12檢驗(yàn)規(guī)則 13檢驗(yàn)分類與項(xiàng)目 13抽樣方法 13檢驗(yàn)結(jié)果判定 13標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 149.1標(biāo)志 149.2包裝 14I9.3運(yùn)輸 149.4儲(chǔ)存 14產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明書編寫要求 14產(chǎn)品合格證 14使用說(shuō)明書編寫要求 15附錄A（規(guī)范性）阻火器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量 16附錄B（資料性）阻火器試驗(yàn)氣體及濃度 17附錄C（資料性）材質(zhì)與連接形式 19II阻火器范圍本文件規(guī)定了阻火器的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)編制、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存、產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明書編寫要求等。（絕對(duì)壓力0.08MPa～0.16MPa，使用介質(zhì)工作溫度范圍-20℃～+150℃。本文件適用于阻火器。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T3836.2 爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備GB/T7306.1 55°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓柱外螺紋GB/T7306.2 55°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則GB/T13306 標(biāo)牌GB/T20801.4 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝GB/T2900.35 電工術(shù)語(yǔ)爆炸性環(huán)境用設(shè)備術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1阻火器flamearrester由阻火元件、阻火器外殼及配件構(gòu)成的，能夠阻止火焰(爆燃或爆轟)通過(guò)，但在正常工況下允許介質(zhì)流通的裝置。3.2管道阻火器in-lineflamearrester安裝在管道之間的阻火器，阻火器兩側(cè)均有連接管道。3.3管端阻火器end-of-lineflamearrester僅有一端與管道連接的阻火器。3.4阻爆燃型阻火器deflagrationflamearrester能阻止爆燃火焰?zhèn)鞑サ淖杌鹌鳌?.5阻爆轟型阻火器detonationflamearrester能阻止爆轟（穩(wěn)定爆轟、非穩(wěn)定爆轟）傳播的阻火器。3.61耐燒型阻火器enduranceburningflamearrester在耐燒過(guò)程中及耐燒完成后能阻止火焰?zhèn)鞑サ淖杌鹌鳌?.7最大試驗(yàn)安全間隙maximumexperimentalsafetygap;MESG在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)腔室里面各種濃度的被試氣體或蒸汽與空氣的混合物點(diǎn)燃后，能夠阻止火焰通過(guò)內(nèi)設(shè)腔室兩部分之間25mm長(zhǎng)接合面點(diǎn)燃外部氣體混合物的接合面最大間隙。注：最大試驗(yàn)安全間隙是相應(yīng)氣體混合物的特性（見GB/T2900.35）。3.8穩(wěn)定燃燒stableburning在阻火元件表面或靠近阻火元件表面位置穩(wěn)定燃燒。3.9短時(shí)燃燒shorttimeburning限制時(shí)間內(nèi)的穩(wěn)定燃燒。注：在大氣環(huán)境下，采用本文件規(guī)定的試驗(yàn)氣體及試驗(yàn)程序，短時(shí)燃燒的時(shí)間范圍為1min～30min。3.10穩(wěn)定爆轟stabledetonation在限制的系統(tǒng)中穩(wěn)定傳播且其波面壓力及傳播速度沒(méi)有明顯變化的爆轟，稱為穩(wěn)定爆轟。注：在大氣環(huán)境下，如果采用本文件規(guī)定的試驗(yàn)氣體及試驗(yàn)程序，那么穩(wěn)定爆轟的速度范圍為1600m/s～2200m/s。3.11unstabledetonation由爆燃轉(zhuǎn)變到穩(wěn)定爆轟的過(guò)程。3.12過(guò)驅(qū)爆轟overdrivendetonation爆轟壓力、爆轟速度高于穩(wěn)定爆轟時(shí)的狀態(tài)，這種狀態(tài)就是過(guò)驅(qū)爆轟。3.13介質(zhì)最高工作壓力maximumworkingpressureofmedium阻火器能夠成功實(shí)現(xiàn)阻火時(shí)所使用介質(zhì)的最高工作壓力(絕對(duì)壓力)。分類按阻火器安裝位置分為：管端阻火器；管道阻火器。按阻火元件的結(jié)構(gòu)可分為：波紋板式；金屬絲網(wǎng)式；平行板式；充填式；多孔板式。按阻火器阻火性能可分為：阻爆燃阻火器；阻穩(wěn)定爆轟阻火器；阻非穩(wěn)定爆轟阻火器。按阻火器耐燒性能可分為：耐短時(shí)燃燒阻火器；耐燒阻火器。2按阻火器適用氣體介質(zhì)分為：適用于IIA1級(jí)（MESG≥1.14mm）氣體的阻火器；適用于IIA級(jí)（MESG>0.9mm）氣體的阻火器；適用于IIB1級(jí)（MESG≥0.85mm）氣體的阻火器；適用于IIB2級(jí)（MESG≥0.75mm）氣體的阻火器；適用于IIB3級(jí)（MESG≥0.65mm）氣體的阻火器；適用于IIB級(jí)（MESG≥0.5mm）氣體的阻火器；適用于IIC級(jí)（MESG<0.5mm）氣體的阻火器。按阻火器應(yīng)用方向分為：?jiǎn)蜗驊?yīng)用阻火器；雙向應(yīng)用阻火器。型號(hào)編制型號(hào)編制方法如下：Z XXXX/X－X企業(yè)自定義使用介質(zhì)工作壓力，單位為兆帕（MPa）公稱通徑，單位為毫米（mm）阻火元件結(jié)構(gòu)代號(hào)（B代表波紋板式，S代表絲網(wǎng)式，P代表平行板式，C代表充填式，K代表多孔板式，Q代表其它類型）安裝位置代號(hào)（D代表管端阻火器，G代表管道阻火器）（R代表阻穩(wěn)定爆轟阻火器，F(xiàn)代表阻非穩(wěn)定爆轟阻火器，D代表耐短時(shí)燃燒阻火器，N代表耐燒阻火器）阻火器示例：100mm0.1MPaZRDB-100/0.1。外觀9.1的規(guī)定。對(duì)單向應(yīng)用阻火器在阻火器的明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出介質(zhì)流動(dòng)方向。墊片阻火器內(nèi)部及連接處的墊片不應(yīng)使用動(dòng)物或植物纖維等可燃材料。耐腐蝕性能耐鹽霧腐蝕性能按7.3規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，阻火器外殼不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。耐二氧化硫腐蝕性能按7.4規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗(yàn)，阻火器外殼不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。強(qiáng)度要求3按7.5規(guī)定的方法進(jìn)行阻火器強(qiáng)度試驗(yàn)，阻火器不應(yīng)出現(xiàn)滲漏、裂痕或永久變形。105min。管端阻火器不進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。密封要求按7.6規(guī)定的方法進(jìn)行阻火器密封試驗(yàn)，阻火器不應(yīng)出現(xiàn)泄漏。試驗(yàn)壓力為1.1倍介質(zhì)最高工作壓力，且不小于0.15MPa，壓力保持時(shí)間為5min。管端阻火器不進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。阻爆性能管端阻火器阻爆燃性能按7.7（適用介質(zhì)分類見進(jìn)行試驗(yàn)，管道阻火器阻爆燃性能按7.8（適用介質(zhì)分類見進(jìn)行試驗(yàn)，管道阻火器阻爆轟性能無(wú)限制穩(wěn)定爆轟按7.9.1有限制穩(wěn)定爆轟按7.9.2無(wú)限制非穩(wěn)定爆轟按7.9.3有限制非穩(wěn)定爆轟按7.9.4耐燒性能短時(shí)耐燒性能按7.10.1規(guī)定的方法進(jìn)行耐短時(shí)燃燒性能試驗(yàn)，耐短時(shí)燃燒阻火器應(yīng)能經(jīng)受生產(chǎn)單位提供的燃燒時(shí)間的耐燒性能測(cè)試，試驗(yàn)期間及試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，不應(yīng)發(fā)生回火。耐燒性能按7.10.2規(guī)定的方法進(jìn)行耐燒性能試驗(yàn)，耐燒阻火器應(yīng)能經(jīng)受2h耐燒，試驗(yàn)期間及試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，不應(yīng)發(fā)生回火。隔爆接合面的間隙阻火器殼體上連接部分隔爆接合面的間隙要求應(yīng)符合GB/T3836.2的規(guī)定。壓力損失與通氣量按7.11規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，阻火器的流量/壓力降曲線與生產(chǎn)單位規(guī)定值偏差應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值的±10％。4靜電跨接線要求阻火器外殼之間應(yīng)設(shè)置靜電跨接線，跨接線應(yīng)符合GB/T20801.4的規(guī)定。材質(zhì)與連接形式阻火器材質(zhì)與連接形式見附錄C。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件除另行注明外，本章規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在正常大氣條件下進(jìn)行，即：a）環(huán)境溫度：-20℃～60℃；b）相對(duì)濕度：45％～75％；c）大氣壓力：86kPa～106kPa。外觀檢查鹽霧腐蝕試驗(yàn)1.126g/cm3～1.157g/cm3。將樣品清除油漬后，按正常使用位置放置在腐蝕箱中間部位。腐蝕箱溫度控制在35℃±2℃。從被80cm216h，每小時(shí)收集1.0ml～2.0ml試驗(yàn)周期10天，連續(xù)噴霧。試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品用清水清洗并置于溫度20℃±5℃、相對(duì)濕度不超過(guò)70％的環(huán)境中自然干燥7天，檢查樣品的腐蝕情況，記錄試驗(yàn)結(jié)果。二氧化硫腐蝕試驗(yàn)試驗(yàn)在化工氣體腐蝕試驗(yàn)裝置中進(jìn)行。試驗(yàn)裝置內(nèi)按體積比每24h加入1％的二氧化硫氣體。放置試驗(yàn)周期16天，試驗(yàn)結(jié)束后，將樣品置于溫度20℃±5℃、相對(duì)濕度不超過(guò)70％的環(huán)境中自然干燥7天，檢查樣品的腐蝕情況，記錄試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)所用的二氧化硫氣體亦可每天在試驗(yàn)裝置內(nèi)由Na2S2O3.5H2O溶液和稀硫酸反應(yīng)制取。強(qiáng)度試驗(yàn)1.5級(jí)，試驗(yàn)裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。將被測(cè)阻火器進(jìn)口與液壓強(qiáng)度試驗(yàn)裝置相連，排除連接管路和阻火器腔內(nèi)空氣后，封閉阻火器20s5min后泄壓，檢查樣品，記錄試驗(yàn)結(jié)果。密封試驗(yàn)0.3m，在規(guī)定的壓力保持時(shí)間內(nèi)檢查樣品泄漏情況，記錄試驗(yàn)結(jié)果。管端阻火器阻爆燃試驗(yàn)1B。阻火器整體使用塑料袋封口。5向試驗(yàn)裝置充入混合氣直至塑料袋表面充分膨脹。切斷氣源，點(diǎn)火。點(diǎn)火源使用火花塞或化學(xué)點(diǎn)火器（點(diǎn)火能量≤1KJ）。326次試驗(yàn)。在保護(hù)側(cè)安裝火焰探測(cè)器觀察是否發(fā)生回火。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——點(diǎn)火源；2——塑料袋（直徑12m；長(zhǎng)度2.5m，塑料袋壁厚0.5m；3——管端阻火器；4——抗爆容器；5——帶有截止閥的混合氣體入口；6——帶有截止閥的混合氣體出口；7——爆破膜；8——火焰?zhèn)鞲衅?。圖1管端阻火器阻爆試驗(yàn)裝置示意圖管道阻火器阻爆燃試驗(yàn)2，在法蘭盲板的中心安裝火花塞點(diǎn)火源。DL110D，且L1≤50D(IIA1IIA,IIB1,IIB2，IIB3組分氣體)；L1≤30D(IIB，IIC組分氣體)。保護(hù)側(cè)管道L2=50D(IIA1IIA,IIB1IIB2IIB3組分氣體)；L2=30D(IIB，IIC組分氣體)。21只壓力傳感器（頻率≥100kHz）。a≤2D，偏差不應(yīng)超過(guò)±1050mm,a≤250mm；3D≤b≤5。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——帶有點(diǎn)火源的盲板；2——混合氣入口；3——引爆側(cè)管道（1，直徑；4——火焰探測(cè)器；5——待測(cè)阻火器；6——壓力傳感器；7——火焰探測(cè)器；8——保護(hù)側(cè)管道（2，直徑；9——混合氣出口；10——盲板或其他堵頭。6圖2管道阻火器阻爆燃試驗(yàn)裝置示意圖打開空氣閥門，開啟循環(huán)泵，清掃試驗(yàn)管段內(nèi)的氣體。關(guān)閉空氣閥門，向試驗(yàn)裝置內(nèi)通入試驗(yàn)氣體（B）Pi≥P0為止（Pi為試驗(yàn)壓力，P0為生產(chǎn)單位規(guī)定的使用介質(zhì)最高工作壓力6試驗(yàn)記錄：阻火器的阻火速度；最大爆炸壓力；試驗(yàn)管路規(guī)格及長(zhǎng)度；試驗(yàn)介質(zhì)及濃度；試驗(yàn)溫度；試驗(yàn)壓力。管道阻火器阻爆轟試驗(yàn)無(wú)限制穩(wěn)定爆轟阻爆試驗(yàn)3。引爆側(cè)管端用盲板密封，盲板裝有火花塞作點(diǎn)火源。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——混合氣入口；2——盲板；3——火花塞；4——引爆側(cè)管道；5——火焰?zhèn)鞲衅鳎?——壓力傳感器；7——待測(cè)阻火器；8——火焰?zhèn)鞲衅鳎?——保護(hù)側(cè)管道；10——盲板或其它容器；11——混合氣出口；12——限制器（適用時(shí)。圖3管道阻火器阻爆轟試驗(yàn)裝置示意圖試驗(yàn)管路的規(guī)格應(yīng)與阻火器規(guī)格一致。應(yīng)根據(jù)管徑和待測(cè)阻火器設(shè)計(jì)阻火速度值設(shè)置引爆側(cè)L1L2。為增大火焰加速度，可在引爆側(cè)管道設(shè)置湍流提升裝置。L2=10D3m。試驗(yàn)過(guò)程中法蘭或其他密封件應(yīng)能耐受沖擊力。41（頻率≥100監(jiān)測(cè)阻火速度及爆轟壓力。mm±50100mm30D。打開空氣閥門，開啟循環(huán)泵，清掃試驗(yàn)管段內(nèi)的氣體。關(guān)閉空氣閥門，向試驗(yàn)裝置內(nèi)通入試（Pi≥P05次阻爆轟試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)結(jié)果。每次試驗(yàn)中，兩組火焰探測(cè)器火焰速度之間的偏差不應(yīng)超過(guò)±10%。（組分氣體≥1600m/s；對(duì)于氫氣與空氣混合氣（IIB，IIC組分氣體），火焰速度≥1900m/s。壓力-1個(gè)穩(wěn)定的爆炸沖擊波。73Pi。否則，可加長(zhǎng)管道或增加湍流提升裝置。Pmd應(yīng)根據(jù)壓力-200μs時(shí)間間隔內(nèi)，Pmd根據(jù)公式（1）計(jì)算：式中：

t0sP(t)tt間 （1）200sPd——Pa；Pmd/Pi1數(shù)值，最大偏差不超過(guò)±20%。Pmd/Pi120%1Pmd/Pi比值試驗(yàn)氣體不同管徑Pmd/pi比值D≤80a80<D≤150150<D<1000D≥1000ⅡA16151616ⅡB112141314ⅡB212161415ⅡB315151616ⅡB8101012ⅡC8888a如果管道直徑D≤80mm，Pmd/Pi未達(dá)到規(guī)定值，應(yīng)采用較低安全間隙的試驗(yàn)氣體進(jìn)行阻爆轟試驗(yàn)53，L2=50D，L1=50D(IIA，IIB1，IIB2，IIB3組分氣體)；L1=30D（IIB，IIC組分氣體）。阻爆燃試驗(yàn)的點(diǎn)火源應(yīng)為安裝在盲板中心的火花塞。試驗(yàn)中，可不測(cè)火焰速度。試驗(yàn)記錄：初始?jí)毫?；爆燃、爆轟的最大爆炸壓力；阻火速度；Pmd/Pi；試驗(yàn)管路規(guī)格；試驗(yàn)介質(zhì)及濃度；試驗(yàn)溫度。有限制穩(wěn)定爆轟阻爆試驗(yàn)3。引爆側(cè)管端用盲板密封，并裝有火花塞作點(diǎn)火源。試驗(yàn)管路的規(guī)格應(yīng)與阻火器規(guī)格一致。應(yīng)根據(jù)管徑和待測(cè)阻火器設(shè)計(jì)阻火速度值設(shè)置引爆側(cè)L1L2。為增大火焰加速度，可在引爆側(cè)管道設(shè)置湍流提升裝置。L2=14D3m。試驗(yàn)過(guò)程中法蘭或其他密封件應(yīng)能耐受沖擊力。Lr=4D2.5%管道的橫截面積。試驗(yàn)過(guò)程中封閉管端和限制器應(yīng)能耐受沖擊力。41（頻率≥100監(jiān)測(cè)阻火速度及爆轟壓力。其中，a=200mm±50mm；b≥3D100mm；c≥500mm。阻火器端面距最遠(yuǎn)端傳感器的距離不30D。8打開空氣閥門，開啟循環(huán)泵，清掃試驗(yàn)管段內(nèi)的氣體。關(guān)閉空氣閥門，向試驗(yàn)裝置內(nèi)通入試驗(yàn)氣體（B）Pi≥P05次阻爆轟試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)結(jié)果。10%。對(duì)于碳?xì)錃怏w與空氣混合氣(IIA，IIB1，IIB2，IIB3組分氣體)，火焰速度≥1600m/s；對(duì)于氫氣與空氣混合氣（IIB，IIC組分氣體），火焰速度≥1900m/s。壓力-1個(gè)穩(wěn)定的爆炸沖擊波。3Pi。否則，可加長(zhǎng)管道或增加湍流提升裝置。Pmd應(yīng)根據(jù)壓力-200μs時(shí)間間隔，Pmd根據(jù)公式（1）計(jì)算：Pmd/Pi1數(shù)值，最大偏差不超過(guò)±20%。Pmd/Pi120%53L4D54DL50D(適用于IIA，IIB1，IIB2，IIB3組分氣體)；L1=30D（IIB，IIC組分氣體）。阻爆燃試驗(yàn)的點(diǎn)火源應(yīng)為安裝在盲板中心的火花塞。試驗(yàn)中，可不測(cè)火焰速度。試驗(yàn)記錄：初始?jí)毫?；爆燃、爆轟的最大爆炸壓力；阻火速度；Pmd/Pi比值；試驗(yàn)管路規(guī)格；試驗(yàn)介質(zhì)及濃度；試驗(yàn)溫度。無(wú)限制非穩(wěn)定爆轟阻爆試驗(yàn)3。引爆側(cè)管端用盲板密封，并裝有火花塞作點(diǎn)火源。試驗(yàn)管路的規(guī)格應(yīng)與阻火器規(guī)格一致。應(yīng)根據(jù)管徑和待測(cè)阻火器設(shè)計(jì)阻火速度值設(shè)置引爆側(cè)L1L2。為增大火焰加速度，可在引爆側(cè)管道設(shè)置湍流提升裝置。L2=10D3m。試驗(yàn)過(guò)程中法蘭或其他密封件應(yīng)能耐受沖擊力。41（頻率≥100監(jiān)測(cè)阻火速度及爆轟壓力。其中，a=200mm±50mm；b≥3D100mm；c≥500mm。阻火器端面距最遠(yuǎn)端傳感器的距離不30D。100mmPMU≥2.5Pmd100mm的管PMU≥3Pmd。Pmd1確定。(非穩(wěn)定爆轟)。打開空氣閥門，開啟循環(huán)泵，清掃試驗(yàn)管段內(nèi)的氣體。關(guān)閉空氣閥門，向試驗(yàn)裝置內(nèi)通入試驗(yàn)氣體（B）Pi≥P05次阻爆轟試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)結(jié)果。53，L2=50D；L1=50D(IIA，IIB1，IIB2，IIB3組分氣體)；L1=30D（IIB，IIC組分氣體）。阻爆燃試驗(yàn)的點(diǎn)火源應(yīng)為安裝在盲板中心的火花塞。試驗(yàn)中，可不測(cè)火焰速度。試驗(yàn)記錄：初始?jí)毫Γ槐?、爆轟的最大爆炸壓力；阻火速度；9試驗(yàn)管路規(guī)格；試驗(yàn)介質(zhì)及濃度；試驗(yàn)溫度。有限制非穩(wěn)定爆轟阻爆試驗(yàn)3。引爆側(cè)管端用盲板密封，并裝有火花塞作點(diǎn)火源。試驗(yàn)管路的規(guī)格應(yīng)與阻火器規(guī)格一致。應(yīng)根據(jù)管徑和待測(cè)阻火器設(shè)計(jì)阻火速度值設(shè)置引爆側(cè)L1L2。為增大火焰加速度，可在引爆側(cè)管道設(shè)置湍流提升裝置。L2=54D3m。試驗(yàn)過(guò)程中法蘭或其他密封件應(yīng)能耐受沖擊力。Lr=4D2.5%管道的橫截面積。試驗(yàn)過(guò)程中封閉管端和限制器應(yīng)能耐受沖擊力。41（頻率≥100監(jiān)測(cè)阻火速度及爆轟壓力。其中，a=200mm±50mm；b≥3D100mm；c≥500mm。阻火器端面距最遠(yuǎn)端傳感器的距離不30D。100mmPMU≥2.5Pmd100mm的管PMU≥3Pmd。Pmd1確定。(非穩(wěn)定爆轟)。打開空氣閥門，開啟循環(huán)泵，清掃試驗(yàn)管段內(nèi)的氣體。關(guān)閉空氣閥門，向試驗(yàn)裝置內(nèi)通入試驗(yàn)氣體（B）Pi≥P05次阻爆轟試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)結(jié)果。53，L2=50D；L1=50D(IIA，IIB1，IIB2，IIB3組分氣體)；L1=30D（IIB，IIC組分氣體）。阻爆燃試驗(yàn)的點(diǎn)火源應(yīng)為安裝在盲板中心的火花塞。試驗(yàn)中，可不測(cè)火焰速度。試驗(yàn)記錄：初始?jí)毫Γ槐?、爆轟的最大爆炸壓力；阻火速度；試驗(yàn)管路規(guī)格；試驗(yàn)介質(zhì)及濃度；試驗(yàn)溫度。耐燒試驗(yàn)短時(shí)耐燒試驗(yàn)B。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——防爆容器（容器或封閉管段；102——管道阻火器；3——管端阻火器；4——出口管路；5——溫度傳感器；6——點(diǎn)火裝置；7——?dú)庠矗?——報(bào)警溫度傳感器；9——火焰探測(cè)器；10——爆破膜片；——壓力傳感器（僅適用于燃燒時(shí)間＞1i；1——閥門（僅適用于燃燒時(shí)間＞1i。圖4耐燒試驗(yàn)裝置示意圖在規(guī)定的試驗(yàn)氣體濃度范圍內(nèi)微量調(diào)節(jié)混合氣比例，使試驗(yàn)氣體燃燒充分。P01min的管道阻火器試驗(yàn)壓力應(yīng)為大氣條件。試驗(yàn)氣體流量通過(guò)計(jì)算得到，單位面積阻火孔的個(gè)數(shù)及尺寸計(jì)算阻火元件引爆側(cè)的開口面0.75V1Vc按公式（2）計(jì)算：Vc0.75V1 （2）式中：——m3h；——（m；V1——燃燒速度，對(duì)于ⅡA，V1=0.5m/s；對(duì)于ⅡB，V1=0.8m/s；對(duì)于ⅡC，V1=3.0m/s。對(duì)于不可測(cè)阻火元件，臨界流量可采用同樣的原理計(jì)算?？砂垂剑?）A0：（3）式中：Ru——阻火元件自由體積與總體積的比值；At——阻火元件引爆側(cè)的橫截面積，單位為平方毫米（mm2）。試驗(yàn)應(yīng)使用可連續(xù)操作的引燃火或火花。引燃試驗(yàn)氣體，直至阻火器元件表面的火焰穩(wěn)定。t0（1min≤t0≤30min）Vc、0.5Vc、1.5VcVc流量下的溫升VmVc0.5Vc1.5Vc是5Vm過(guò)程中可更換阻火元件，如果已經(jīng)更換，應(yīng)采用最初爆Vm流量下進(jìn)行試驗(yàn)。t0/2時(shí)，溫度傳感器應(yīng)發(fā)出計(jì)時(shí)信號(hào)。燃燒時(shí)間≤t0/2時(shí)(≤15min)溫60K。使用火焰?zhèn)鞲衅髋袛嗍欠窕鼗?。?dāng)關(guān)閉試驗(yàn)氣體時(shí)不發(fā)生回火，此時(shí)的燃燒時(shí)間即為短時(shí)燃燒時(shí)間，記錄試驗(yàn)結(jié)果。耐燒試驗(yàn)B。按正常安裝方式安裝被測(cè)阻火器，由動(dòng)態(tài)配氣系統(tǒng)供給試驗(yàn)氣體，在被測(cè)阻火器出口點(diǎn)燃。在規(guī)定的試驗(yàn)氣體濃度范圍內(nèi)微量調(diào)節(jié)混合氣比例，使試驗(yàn)氣體燃燒充分。2只溫度傳感器用于測(cè)量溫度。11試驗(yàn)氣體流量通過(guò)計(jì)算得到，單位面積阻火孔的個(gè)數(shù)及尺寸計(jì)算阻火元件引爆側(cè)的開口面0.75V1Vc按公式（2）計(jì)算：對(duì)于不可測(cè)阻火元件，臨界流量可采用同樣的原理計(jì)算?？砂垂剑?）A0。進(jìn)行如下初步測(cè)試確定臨界流量：連續(xù)穩(wěn)定燃燒后，直至保護(hù)側(cè)溫度傳感器指示溫升為20℃，然后關(guān)閉氣源。記錄從穩(wěn)定燃燒至溫升為20℃的時(shí)間。Vc0.5Vc1.5VcVc流量下在最短時(shí)20m=Vc20℃0.5c1.5Vc520℃Vm過(guò)程Vm流量下進(jìn)行試驗(yàn)。10min內(nèi)保護(hù)10℃2h，然后關(guān)閉氣源。查看并記錄試驗(yàn)過(guò)程中及氣源關(guān)閉時(shí)的火焰探測(cè)器指示是否發(fā)生回火。壓力損失、通氣量試驗(yàn)一般要求試驗(yàn)管道以及管道和阻火器之間的連接件應(yīng)平滑，不應(yīng)產(chǎn)生擾流。試驗(yàn)管道公稱直徑應(yīng)與阻火器的公稱通徑相同。垂直于試驗(yàn)管道布置壓力測(cè)量點(diǎn)，且不應(yīng)影響氣流流動(dòng)。用質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量流量/10個(gè)點(diǎn)的穩(wěn)定數(shù)值得出流量/壓力降曲線。管道阻火器5，試驗(yàn)管道的長(zhǎng)度為：L1≥10D，L2=2D，L3≥10D，L4=2D。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——風(fēng)機(jī)；2——流量計(jì)；3——管道阻火器；4——壓力傳感器。圖5管道阻火器壓力損失和通氣量試驗(yàn)裝置示意圖記錄試驗(yàn)結(jié)果。管端阻火器60.5m/s。L1為連接管道長(zhǎng)度，L1≤10D，PT為試驗(yàn)時(shí)管端阻火器的壓力。12標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——風(fēng)機(jī)；2——流量計(jì)；3——防爆容器；4——壓力傳感器；5——管端阻火器。圖6管端阻火器壓力損失和通氣量試驗(yàn)裝置示意圖檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類與項(xiàng)目型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求發(fā)生變化時(shí)；停產(chǎn)一年及以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；其他通過(guò)型式檢驗(yàn)才能證明產(chǎn)品質(zhì)量的情況。2的規(guī)定進(jìn)行。出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)應(yīng)至少包括表2規(guī)定的項(xiàng)目。試驗(yàn)程序試驗(yàn)程序按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。抽樣方法采用一次性隨機(jī)抽樣，抽樣基數(shù)不少于抽取樣品數(shù)量的兩倍。檢驗(yàn)結(jié)果判定檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，該產(chǎn)品為合格；若出現(xiàn)不合格，則該產(chǎn)品為不合格。表2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格類別名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全檢抽檢阻火器外觀★★—墊片★★—耐鹽霧腐蝕性能★——耐二氧化硫腐蝕性能★——13強(qiáng)度要求★★—密封要求★★—阻爆性能★——耐燒性能★——隔爆接合面的間隙★★—壓力損失、通氣量★—★靜電跨接線要求★—★材質(zhì)與連接形式★—★注：“★”為必檢項(xiàng)目，“—”為不檢項(xiàng)目。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存標(biāo)志在阻火器明顯部位設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并標(biāo)示以下內(nèi)容：名稱；型號(hào)和規(guī)格；使用介質(zhì)工作壓力；使用介質(zhì)工作溫度范圍；適用氣體等級(jí)；連接法蘭的公稱壓力；制造廠名或商標(biāo)；制造日期和出廠編號(hào)；產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。包裝阻火器在包裝箱應(yīng)單獨(dú)固定。產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有使用說(shuō)明書和合格證。在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明放置方向、堆放件數(shù)限制、貯存防護(hù)條件等。運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防雨減震，裝卸時(shí)防止撞擊。儲(chǔ)存應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)共同貯存。產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明書編寫要求產(chǎn)品合格證每個(gè)阻火器均應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，注明以下內(nèi)容：名稱；材質(zhì)；型號(hào)和規(guī)格；產(chǎn)品阻火性能－產(chǎn)品適用氣體介質(zhì)；制造廠名或商標(biāo)；出廠日期和出廠編號(hào)；耐短時(shí)燃燒阻火器的時(shí)間（適用時(shí)）。使用說(shuō)明書編寫要求14編寫使用說(shuō)明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，并包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品簡(jiǎn)介（工作原理）；產(chǎn)品主要性能參數(shù)；產(chǎn)品示意圖；產(chǎn)品的型號(hào)規(guī)格、安裝使用及維護(hù)說(shuō)明、注意事項(xiàng)；售后服務(wù)；制造單位名稱、詳細(xì)地址、郵編和電話。15附錄A（規(guī)范性）阻火器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量試驗(yàn)程序說(shuō)明試驗(yàn)序號(hào)1）外觀(7.2)；2）墊片(7.2)；鹽霧腐蝕試驗(yàn)(7.3)；二氧化硫腐蝕試驗(yàn)(7.4)；5)強(qiáng)度試