全員設(shè)備維護與保全基礎(chǔ)知識

02四月2024全員設(shè)備維護與保全基礎(chǔ)知識01四月2024全員設(shè)備維護與保全基礎(chǔ)知識1前言

全員設(shè)備保全（TPM）是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，全員圍繞設(shè)備故障所進行的管理和改善活動。豐田和海爾等國外、國內(nèi)知名企業(yè)實踐證明，實施TPM可以很大程度降低設(shè)備故障率?，F(xiàn)在我們公司生產(chǎn)設(shè)備投資加大，“機進人退”,公司生產(chǎn)對設(shè)備的依賴程度越來越高，最了解設(shè)備狀況的是我們一線的設(shè)備操作工們——機長們。TPM活動主要以機長為主開展設(shè)備的自主保全活動。為此，我們的機長們急需改變以下觀念：我是設(shè)備使用者，修理是維修部門的事情；設(shè)備保全是專門維修人員的事；旺季連續(xù)作業(yè)，設(shè)備發(fā)生故障很正常；這是設(shè)備小問題，不會影響生產(chǎn)……機長們更急需培養(yǎng)如下能力：掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，摸索設(shè)備的習(xí)性；操作中活用“五感”，不放過任何微小缺陷；進行設(shè)備改善，解決“困難源”和“發(fā)生源”；自己動手，制定并落實操作設(shè)備的清掃、潤滑和點檢標(biāo)準(zhǔn)……當(dāng)我們的公司擁有了一大批精通設(shè)備維護保全的機長們，就能激活我們基層班組作為“企業(yè)細(xì)胞”的活力，這正是我們公司當(dāng)前不斷擴大生產(chǎn),進行產(chǎn)業(yè)園擴建，實現(xiàn)規(guī)模擴張跨越發(fā)展所急需培養(yǎng)打造的。本課件就是針對此目的而開發(fā)的，其目標(biāo)是教會機長們主動參與設(shè)備管理，學(xué)會設(shè)備的正確使用和自主維護做好設(shè)備正常運行保全，從而實現(xiàn)公司設(shè)備管理體制的根本性改變。前言全員設(shè)備保全（TPM）是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，2目錄第一章設(shè)備基礎(chǔ)知識1、1設(shè)備使用現(xiàn)狀1、2設(shè)備使用與保養(yǎng)第二章公司設(shè)備使用制度

2、1設(shè)備使用規(guī)定2、2設(shè)備維護規(guī)定2、3設(shè)備維護要求2、4操作者“三好”、“四會”、“五項”紀(jì)律要求

目錄第一章設(shè)備基礎(chǔ)知識3第三章設(shè)備點檢3、1設(shè)備點檢的定義及內(nèi)容3、2點檢組長的工作方法3、3制定點檢標(biāo)準(zhǔn)3、4總點檢及點檢改善3、5點檢的實施及實績管理第四章設(shè)備損失及故障原因

4、1設(shè)備損失4、2設(shè)備故障原因4、3設(shè)備故障規(guī)律4、4減少設(shè)備故障的機制對策4、5設(shè)備故障原因分析4、6減少設(shè)備故障需采取的措施第五章全員設(shè)備自主保全5、1什么叫自主保全

5、2自主保全的必要性5、3自主保全追求的方向5、4自主保全的內(nèi)容5、5自主保全活動的步驟第三章設(shè)備點檢4第一章設(shè)備基礎(chǔ)知識第一章設(shè)備基礎(chǔ)知識51不及時更換磨損部件；設(shè)備緊固不夠；設(shè)備清掃不及時;超負(fù)荷使用設(shè)備；潤滑保養(yǎng)不當(dāng)；設(shè)備帶病工作；設(shè)備事后維修，預(yù)防意識不足操作工對設(shè)備不關(guān)心，與維修工相互推諉……班組人員對設(shè)備小問題視而不見（沒人教、沒人注意、沒人行動）……

1.1.1設(shè)備管理中常見不良現(xiàn)象1.1設(shè)備現(xiàn)狀

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設(shè)備故障發(fā)生認(rèn)為是設(shè)備維護部門的責(zé)任，與設(shè)備使用者關(guān)系不大；隨著設(shè)備使用時間的推移，設(shè)備故障次數(shù)增加是理所當(dāng)然的事情，操作者沒有事前預(yù)防的積極主動意識。

1.1.2設(shè)備管理存在的兩大誤區(qū)

71.1.3設(shè)備劣化設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。設(shè)備劣化的主要原因1．潤滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良等。設(shè)備劣化的二種型式（1）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。（2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。預(yù)防劣化的對策預(yù)防劣化對策：預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化預(yù)防劣化：（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。1.1.3設(shè)備劣化82.1設(shè)備使用與保養(yǎng)設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。設(shè)備使用機長對設(shè)備的正確使用影響設(shè)備使用壽命、性能和精度,進而影響產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。（1）崗前培訓(xùn)——機長要了解設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、性能特點、操作規(guī)程和日常維護保養(yǎng)等知識。(多能工的淡季培養(yǎng)、旺季使用)（2）用前檢查——設(shè)備使用前要檢查設(shè)備衛(wèi)生、油位、緊固、防護罩、絕緣和接地等情況。設(shè)備保養(yǎng)

（1）日常點檢保養(yǎng)——以操作工為主——進行清掃、潤滑、緊固、防漏、防腐。(班前設(shè)備點檢、班中維護、班后清掃整理)

（2）定期大修保養(yǎng)——以維修工為主——進行解體、清洗、修復(fù)和易損零部件更換。（每年六月份大修）（3）定期專業(yè)保養(yǎng)——以外部專業(yè)人員為主——本部門無資質(zhì)、無能力。（電梯保養(yǎng)）

2.1設(shè)備使用與保養(yǎng)設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生9實例:保養(yǎng)要從清掃認(rèn)真做起

設(shè)備日常點檢保養(yǎng)要從設(shè)備的初期清掃做起。樹立“清掃即點檢、點檢即保養(yǎng)”的觀念意識，不要應(yīng)付，每班堅持，設(shè)備最重要部分在內(nèi)部，要打開平時不曾打開的外蓋，深入設(shè)備內(nèi)部清掃點檢到位，能發(fā)現(xiàn)不合理問題點，及時進行復(fù)原處理，才能保證設(shè)備運行正常。實例:保養(yǎng)要從清掃認(rèn)真做起設(shè)備日常點檢保養(yǎng)要從102.2設(shè)備保養(yǎng)之設(shè)備潤滑設(shè)備潤滑的三個要點（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。

潤滑四大效果1、防摩效果——防止金屬面之間摩擦。2、冷卻效果——吸收摩擦面產(chǎn)生的熱量。3、密封效果——防止摩擦面空氣滲入。4、防銹效果——金屬面不與濕氣、空氣直接接觸，防止生銹。

潤滑有效管理

1、潤滑5定——定質(zhì)、定量、定崗（人）、定點、定期；（機長不潤滑、維修懶潤滑）2、對機長進行初期潤滑教育；（機長不會潤滑）3、日常設(shè)備潤滑“三現(xiàn)”指導(dǎo)和檢查。（職能部門懶跟蹤檢查）2.2設(shè)備保養(yǎng)之設(shè)備潤滑設(shè)備潤滑的三個要點11實例:軸承缺油磨損潤滑是設(shè)備維護保養(yǎng)管理工作的重點。成品部某車間輸瓶機減速器軸承日常潤滑不及時，點巡不到位，出現(xiàn)軸承缺油磨損，運行有異響，金屬面之間摩擦加大,導(dǎo)致設(shè)備停機故障發(fā)生,拆開后散落許多鐵屑。磨損、鐵屑實例:軸承缺油磨損潤滑是設(shè)備維護保養(yǎng)管理工作的重點。磨損、鐵12問題：洗瓶組設(shè)備電機轉(zhuǎn)軸已經(jīng)多處嚴(yán)重腐蝕，設(shè)備維護不到位。對策：對洗瓶組所有電機設(shè)備的轉(zhuǎn)軸進行注油或其他防護，放置設(shè)備損壞。同時，要積極引導(dǎo)員工做好設(shè)備的自主保全。實例:軸承潤滑不良生銹問題：洗瓶組設(shè)備電機轉(zhuǎn)軸已經(jīng)多處嚴(yán)重腐蝕，設(shè)備維護不到位。對13第二章公司設(shè)備使用制度第二章公司設(shè)備使用制度142.1設(shè)備使用規(guī)定

新設(shè)備安裝調(diào)試合格后，由設(shè)備供方對操作工進行使用和維護保養(yǎng)等方面的培訓(xùn)。設(shè)備主管部門組織制定設(shè)備操作、維護保養(yǎng)及檢修三大作業(yè)指導(dǎo)書。

新工人在獨立使用設(shè)備前，必須接受設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、性能用途、使用檢查、維護保養(yǎng)和排除故障等知識和技能培訓(xùn)。

特種設(shè)備操作工由特殊工種培訓(xùn)專業(yè)機構(gòu)進行相關(guān)知識和技能培訓(xùn)，持證上崗。2.1設(shè)備使用規(guī)定152.2設(shè)備維護規(guī)定操作工負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點檢維護，做到班前點檢、班后清掃，按規(guī)定加油，按規(guī)程操作設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理，并填寫《設(shè)備日常點檢記錄》。單位維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常巡檢和定期點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時排除或報告維修，填寫《設(shè)備巡回檢查、維修記錄》和《設(shè)備定期點檢記錄》。各單位根據(jù)生產(chǎn)特點，每年集中對設(shè)備檢修一次。設(shè)備發(fā)生的重大維修事項，必須及時上報設(shè)備主管室。2.2設(shè)備維護規(guī)定操作工負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點檢維護，做到16設(shè)備維護誤區(qū)重參數(shù)輕狀態(tài)只重視設(shè)備運行參數(shù)的監(jiān)測和檢測，忽略設(shè)備的狀態(tài)，比如異響、滲漏等。只有修理沒有維護重視修理的能力，忽略維護保養(yǎng)的規(guī)劃和實施。不區(qū)分運轉(zhuǎn)率和可動率盲目追求運轉(zhuǎn)率，忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。沒有“救火”觀念故障出現(xiàn)后，不能在最短的時間內(nèi)進行搶修，甚至出現(xiàn)擱置修理的現(xiàn)象。單兵作戰(zhàn)修理員工專業(yè)分工太細(xì)，以致?lián)屝迺r難以協(xié)調(diào)。我使用你修理認(rèn)為修理設(shè)備是設(shè)備組的專職，于己無關(guān)。迷信設(shè)備只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。設(shè)備維護誤區(qū)重參數(shù)輕狀態(tài)只重視設(shè)備運行參數(shù)的監(jiān)測和檢測，忽略172.3設(shè)備維護要求

整齊：（1）工具、附件放在指定地點，整齊有序（2）設(shè)備的油、汽、水管道、電器線路完整牢固無四漏；（3）所有零部件齊全完好。清潔：（1）設(shè)備內(nèi)外整潔、無油污、黃袍，呈現(xiàn)本色；（2）各運動表面和滑動面無油污、無碰傷及銹蝕；（3）設(shè)備四周清潔，無積水、油、雜物等。潤滑：（1）制定并執(zhí)行設(shè)備潤滑要求，按時加油或換油，不斷油，設(shè)備無缺油干磨擦現(xiàn)象；（2）操作者和維修工熟悉潤滑部位及油質(zhì)油量等；（3）加油工具齊全完好，潤滑裝置完整，內(nèi)外清潔，油路暢通；（4）油箱及時添油和清洗換油，保證油面高度和油質(zhì)符合潤滑要求。安全：（1）關(guān)鍵設(shè)備有操作維護規(guī)程，并遵照執(zhí)行，不違章使用；（2）安全防護裝置、操縱控制裝置、安全信號儀表指示燈等完整靈敏、可靠。（3）堅持日常巡檢，遵守使用設(shè)備的“五項紀(jì)律”。2.3設(shè)備維護要求整齊：（1）工具、附件放在指定地點182.4操作者“三好”、“四會”“五項”紀(jì)律一、“三好”（1）管好——設(shè)備操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)其他人操作使用。（2）用好——嚴(yán)格貫徹操作維護規(guī)程和工藝規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，禁止不文明操作。(3)修好——設(shè)備操作工要配合維修工修理設(shè)備，及時排除設(shè)備故障。二、“四會”(1)會使用——操作者應(yīng)先學(xué)習(xí)設(shè)備操作維護規(guī)程，熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理，弄懂加工工藝，正確使用設(shè)備；(2)會維護保養(yǎng)——執(zhí)行維護和潤滑規(guī)定，上班加油，下班清掃，經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔完好。(3)會檢查——了解自己使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能易損件部位，熟悉日常點檢的項目、標(biāo)準(zhǔn)和方法，并能按要求進行日常點檢。(4)會排除故障：懂設(shè)備裝拆注意事項及鑒別設(shè)備正常與異常現(xiàn)象，會作一般調(diào)整和簡單故障排除。三、“五項”紀(jì)律:1、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；2、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油，保證合理潤滑；3、遵守交接班制度；4、管好工具、附件不遺失；5、發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。2.4操作者“三好”、“四會”“五項”紀(jì)律一、“三好19第三章設(shè)備點檢第三章設(shè)備點檢201設(shè)備點檢的定義：

為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。點檢工作的主要內(nèi)容:（1）設(shè)備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄——點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。點檢的十大要素:（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。3.1設(shè)備點檢的定義及內(nèi)容

211點檢組長要認(rèn)真推進點檢工作標(biāo)準(zhǔn)化，即所謂的4728513的工作方法。4----PDCA。P—制訂點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢計劃；D----按計劃和標(biāo)準(zhǔn)實施點檢和修理工程；C----檢查實施結(jié)果，進行實績分析；A----在實際分析的基礎(chǔ)上制訂措施，自主改進（合理化建議）。循環(huán)四個階段和開展4S（整理、整頓、清掃、清潔）活動；7----推進標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，7種基本方法，即：①調(diào)查現(xiàn)狀；②發(fā)現(xiàn)問題；③制定計劃；④措施保證；⑤實施管理；⑥實績統(tǒng)計；⑦鞏固提高。2----兩類標(biāo)準(zhǔn)，即技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和制度管理標(biāo)準(zhǔn)；8----八項標(biāo)準(zhǔn)化，即：①基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化；②行為動作規(guī)范化；③安全工作標(biāo)準(zhǔn)化；④管理方法標(biāo)準(zhǔn)化；⑤工作時間標(biāo)準(zhǔn)化；⑥工作程序標(biāo)準(zhǔn)化；⑦服裝標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化；⑧禮儀環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化；51---對現(xiàn)場改善開展5W1H調(diào)查活動（何事、何時、何人、何地、何因，如何干）和5F1E活動（安全第一、質(zhì)量第一、效率第一、一流標(biāo)志、一流業(yè)績，事故為零）；3----三確認(rèn)，確認(rèn)、確信、確實（生產(chǎn)方、點檢方、檢修方）。

3.2點檢組長的工作方法

22點檢表格制定1、識別出所有需點檢的項目部位；2、確定點檢方法；3、確定點檢標(biāo)準(zhǔn)；4、確定點檢周期和點檢時間；5、落實點檢責(zé)任人；6、實施好點檢記錄；7、填寫好異常情況。

設(shè)備點檢可分為開機點檢、運行點檢和周期性點檢。3.3制定點檢標(biāo)準(zhǔn)定點檢查！點檢表格制定設(shè)備點檢可分為開機點檢、運行點檢和周期性點23實例:灌裝機點檢標(biāo)準(zhǔn)制定

點檢是一項技術(shù)性較強的工作，檢什么、怎么檢、誰來檢、合格與否等等都必須要有一套完整的技術(shù)要求，要培養(yǎng)員工保持設(shè)備基本條件的能力。實例:灌裝機點檢標(biāo)準(zhǔn)制定點檢是一項24設(shè)備日常保養(yǎng)點檢記錄表

25主要活動方法：

1、對機長和班組長進行設(shè)備構(gòu)造和機能進行培訓(xùn)，了解設(shè)備需要點檢的各個重要部位和弱點部位，實施好全面不漏和重點點檢。2、對各點檢項目內(nèi)容進行優(yōu)化和簡化，提高點檢效率。3、推行目視化點檢（一看一聽便可判斷正常與異常）4、設(shè)置點檢通道——按一定路線進行點檢。3.4總點檢及點檢改善主要活動方法：3.4總點檢及點檢改善26實例:點檢發(fā)現(xiàn)洗瓶機鏈條拉斷目視化：鏈條拉斷

原因分析：1、鏈條過緊。2、擋水罩內(nèi)有碎玻璃瓶子障礙物卡在鏈條上。

預(yù)防對策：1、每班開機后檢查鏈條的松緊情況，不打彎不過緊.松緊度不合適要用前調(diào)整漲緊輪的漲緊裝置。

2、沖瓶機運行中要及時清理碎玻璃瓶子等障礙物。實例:點檢發(fā)現(xiàn)洗瓶機鏈條拉斷目視化：鏈條拉斷原因27

零件表層完全被灰塵油污覆蓋了?。?！瓶托臟，洗瓶質(zhì)量如何確保？原因分析：

1、員工初期清掃意識不強，沒有意識到清掃—點檢—保養(yǎng)，沒有堅持每班清掃。

2、認(rèn)為清掃就是設(shè)備表面簡單打掃一下衛(wèi)生，清掃有應(yīng)付現(xiàn)象。對策：

1、對操作者進行清掃重要性意識培訓(xùn)，實踐操作，現(xiàn)場指導(dǎo)；

2、列出設(shè)備初期清掃項目，制定設(shè)備初期清掃作業(yè)表；

3、做好設(shè)備清掃檢查跟進，落實管理獎罰規(guī)定。實例:點檢發(fā)現(xiàn)初期清掃不到位零件表層完全被灰塵油污覆蓋了！??！瓶托臟，洗瓶質(zhì)量如何確28重要改善實例：刮水機日常檢查改善后改善前改善之前設(shè)備點檢就是進行設(shè)備衛(wèi)生清理改善后依據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)備日常保全進行表面清潔就好了吧？這樣進行風(fēng)刀的檢查！重要改善實例：刮水機日常檢查改善后改善前改29重要改善實例：灌裝機日常檢查改善后改善前改善之前設(shè)備點檢就是進行設(shè)備衛(wèi)生清理改善后依據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)備日常保全進行衛(wèi)生清理、設(shè)備表面清潔就好了吧？這樣進行設(shè)備點檢部位檢查！重要改善實例：灌裝機日常檢查改善后改善前改30重要改善實例：釀酒機組提升機改善后改善前改善之前點檢基準(zhǔn)描述不清、點檢情況不到位改善后點檢標(biāo)準(zhǔn)明確，設(shè)備整潔如新我打掃成這樣就行了吧？原來這樣才符合標(biāo)準(zhǔn)?。≈匾纳茖嵗横劸茩C組提升機改善后改善前改313.5點檢的實施及實績管理1.點檢的實施在實施點檢作業(yè)時,每個點檢員應(yīng)做到認(rèn)真點檢,一絲不茍,不輕易放過任何異常跡象,認(rèn)真進行分析處理并做好記錄.2．點檢實績管理按點檢結(jié)果,做好各種記錄,對點檢結(jié)果進行分析,切實掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化發(fā)展趨向,在編制維修計劃、備件計劃時要充分反映點檢結(jié)果.總之,通過點檢作業(yè)實施同采用PDCA(見圖3-1)工作方法來推進自身素質(zhì)的提高和工作經(jīng)驗的積累,從而推動點檢工作的不斷提高.

定法定標(biāo)D檢查記錄↗↘↗↘定點P點檢實施C評價↘↗↘↗定期定人A分析處理改進圖3-1PDCA工作法3.5點檢的實施及實績管理1.點檢的實施32全員設(shè)備維護與保全基礎(chǔ)知識33

古井貢酒股份有限公司點檢工作班組考評實績表_______作業(yè)區(qū)檢查人員：_______班組

檢查時間：分項目等級綜合評議類評定

1）點檢標(biāo)準(zhǔn)是否齊全

標(biāo)2）點檢路線是否完善

準(zhǔn)3）給油脂潤滑標(biāo)準(zhǔn)是否齊全

4）傾向管理設(shè)備及項目

5）點檢計劃表是否編好

帳6）點檢精度表是否使用

票7）給油脂潤滑計劃表是否編好

8）傾向管理表是否編好

9）點檢表是否填好

點10）班組長對點檢結(jié)果記錄是否查認(rèn)

檢11）管理人員對點檢日志是否查認(rèn)

實12）給油脂潤滑實際記錄

施13）傾向管理實際記錄

14）對操作人員是否進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)

15）根據(jù)點檢反映到日、定（年）修計劃

工16）周期管理是否編制

程17）長期定修計劃表是否編制

計18）召開日修會議

劃19）召開定修會議和反省會

20）各種掛牌及確認(rèn)

21）修理記錄

22）故障記錄

記23）事故報告

錄24）日修實績資料搜集

25）定（年）修實績資料搜集

26）主要設(shè)備檔案

點檢27）是否開展培訓(xùn)教育活動

素質(zhì)分析28）故障分析會（分析處理與預(yù)防對策）

研29）設(shè)備管理研討會（維修實績與效果分析）

究30）設(shè)備改善研討會（改善管理、改善設(shè)備）

業(yè)務(wù)31）日常班點檢員信息

分32）業(yè)務(wù)分工協(xié)議

工33）點檢員業(yè)務(wù)范圍

各種34）參加各種會議

運營35）機、電、儀、生產(chǎn)協(xié)調(diào)

資材36）點檢工器具的準(zhǔn)備

工37）重要設(shè)備部件一覽表

器38)循環(huán)預(yù)備品臺帳

具39）機旁材料、備件存放臺賬

注：評定等級劃分為五個等級，即為：優(yōu)（5）、良（4）、中（3）、可（2）、劣（1）古井貢酒股份有限公司點檢工作班組34第四章設(shè)備損失和故障第四章設(shè)備損失和故障35序號損失名稱實例ⅰ故障停機洗瓶機鏈條斷裂，更換鏈條，停機30分鐘。ⅱ換產(chǎn)停機產(chǎn)品250ml換450ml，調(diào)灌裝機容量、高度，停機20分鐘。ⅲ瞬間停機封口螺紋爛蓋，調(diào)整螺紋輪，停機2分鐘。ⅳ空轉(zhuǎn)、速度低下洗瓶機瓶子沒插滿，灌裝機空轉(zhuǎn)。ⅴ殘次廢缺陷灌裝容量不夠倒掉。ⅵ開機調(diào)試準(zhǔn)備灌裝機灌裝前兩圈容量不準(zhǔn)確。4.1設(shè)備損失

可利用的工作時間內(nèi),不能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時間為無效時間,對設(shè)備來說是時間浪費,導(dǎo)致設(shè)備“全效率”降低,形成設(shè)備損失。序號損失名稱實例ⅰ故障停機洗瓶機鏈條斷裂，更換鏈條，停機30364.2.1設(shè)備故障

自然或人為因素使設(shè)備出現(xiàn)機能異常情況而影響生產(chǎn)正常進行,稱為設(shè)備故障。（1）故障◆機能停止；◆機能的復(fù)原需要進行零件更換或修理；◆修理所需時間≥5分鐘。（2）短暫停機★短暫的機能停機；——重新啟動★機能的復(fù)原只需要簡單處理（除去機內(nèi)卡品）；★停止時間在2秒——5分鐘之間。

由于70%---80%的故障屬于人為原因，如操作不當(dāng)、未遵守使用條例，維修保養(yǎng)方法不當(dāng)?shù)龋琓PM專家定義：人故意使設(shè)備發(fā)生的障礙，稱為故障。

4.2.1設(shè)備故障自然或人為因素使371、基本條件不完備：清掃、潤滑、緊固和調(diào)整等沒有有效實施。2、使用要求未遵守：使用者沒有遵守設(shè)計上的要求，如電流、電壓等條件不符。（欠壓過流運行）3、設(shè)備劣化未處置:設(shè)備使用性能和壽命降低的因素

自然劣(老)化：由于設(shè)備的運動、負(fù)荷、時間等原因造成設(shè)備使用壽命和性能降低。

人為劣(惡)化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修造成設(shè)備使用壽命和性能降低。4、技能有缺陷：操作和修理上的差錯。5、設(shè)計有弱點：在設(shè)計、制作、施工階段出現(xiàn)的技術(shù)缺陷或差錯。（胎帶病，要改造。熱電站鍋爐）4.2.2設(shè)備故障原因1、基本條件不完備：4.2.2設(shè)備故障原因38保護膜劣化原因分析：

設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，造成電流較大，從而導(dǎo)致溫度過高燒焦。解決對策：1、檢查設(shè)備是否超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，如果超負(fù)荷運轉(zhuǎn)是什么原因造成的。2、設(shè)備是否存在小牛拉大車的現(xiàn)象，是否考慮更換可以滿足生產(chǎn)需要的設(shè)備。實例:未遵守使用要求：電流大保護膜劣化原因分析：解決對策：實例:未遵守使用要求：電流大39

一顆螺絲脫落，能造成什么？螺絲脫落后造成連軸套磨損，結(jié)果怎樣？連軸套壽命降低、松弛，導(dǎo)致減速器運行異常，最終導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障停機修理。一顆螺絲脫落造成停機事故實例:螺絲松動脫落基本條件不具備導(dǎo)致事故一顆螺絲脫落，能造成什么？螺絲脫落后造成連軸套磨40

問題：新進激光打碼機的感應(yīng)區(qū)距離沒有調(diào)節(jié)好，導(dǎo)致重打碼報廢材料形成浪費。對策：對新設(shè)備，使用前要正確調(diào)整好感應(yīng)距離參數(shù)，才能打印正確。沒調(diào)整好感應(yīng)距離，打碼二次。實例:新設(shè)備沒調(diào)好問題：新進激光打碼機的感應(yīng)區(qū)距離沒有調(diào)節(jié)好，導(dǎo)致重打碼報廢414.3設(shè)備故障規(guī)律設(shè)備故障規(guī)律——故障率呈浴盆曲線分布（磨合高故障、平穩(wěn)偶發(fā)低故障、磨損高故障）（新車間新設(shè)備、老車間老設(shè)備要預(yù)防什么？）磨合期平穩(wěn)期磨損期時間故障率

磨合期要對操作人員進行培訓(xùn)，使其熟練掌握操作方法、熟悉設(shè)備性能；平穩(wěn)期抓好設(shè)備點檢維護保養(yǎng)，并定期檢修設(shè)備；磨損期做好設(shè)備的預(yù)防性修理，按期更換磨損件，從而降低設(shè)備故障。4.3設(shè)備故障規(guī)律磨合期平穩(wěn)期磨損期時間故障率42潛在缺陷明顯缺陷一次重大的停機事故發(fā)生中缺陷微缺陷大缺陷1個29個300個

故障只是水面冰山一角，水面下的微缺陷是源頭，只要微缺陷存在，事故就無法避免，只有及時消除微缺陷，事故才能減少乃至消除。——消除故障的冰山理論。微缺陷成長的海恩倍增法則實例:事故成因潛明顯缺陷一次重大的中缺陷微缺陷大缺陷29個300個43生產(chǎn)延遲老化發(fā)熱裂紋變形噪音磨損積水泄漏振動臟污劃痕灰塵故障脫落松動銹蝕停機性能下降品質(zhì)不良微缺陷設(shè)備

灰塵導(dǎo)致設(shè)備故障的演變過程：灰塵→劃痕→存水→電化學(xué)反應(yīng)→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→故障。

各個微缺陷疊加導(dǎo)致設(shè)備劣化過程加速，微缺陷——中缺陷——大缺陷——最終造成設(shè)備故障。設(shè)備故障機理生產(chǎn)延遲44問題的規(guī)模時間的推移杯水解決的火苗需要使用滅火器必須出動消防車對微缺陷的放任導(dǎo)致問題升級、損失增大

防范設(shè)備事故的主要措施（1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項標(biāo)準(zhǔn)和崗位責(zé)任制；（3）做好日常點檢、維護、緊固工作；（4）加強設(shè)備的定期點檢工作；（5）認(rèn)真做好計劃檢修工作；提高檢修質(zhì)量；按備件消耗規(guī)律，準(zhǔn)備必要的備件；做好設(shè)備的潤滑工作，保證潤滑良好；進行預(yù)想事故演習(xí)，提高處理事故的應(yīng)變能力。自主保全就是要重視微缺陷的解決機制問題，將小問題消滅掉，防止問題升級……4.4減少設(shè)備故障的機制對策問題的規(guī)模時間的推移杯水解決的火苗需要使用滅火器必須出動消防454.5設(shè)備故障原因分析

設(shè)備運行過程中發(fā)生的問題和常見故障進行原因分析

4.5設(shè)備故障原因分析

設(shè)備運行過程中發(fā)生的問題和常見故障464.6減少設(shè)備故障需采取的措施一.存在的問題通過分析，可以明確看出。設(shè)備日常保養(yǎng)工作存在以下問題：一是設(shè)備使用者在操作設(shè)備過程中不夠認(rèn)真，造成一些部件的損壞；二是設(shè)備使用者和設(shè)備維護人員不能注重設(shè)備的清潔衛(wèi)生的保持，沒有一種‘設(shè)備的清掃及點檢‘自覺意識；三是設(shè)備的潤滑保養(yǎng)做的不好，造成不必要的磨損。二．我們需采取那些措施？

1.強化員工的設(shè)備意識，做好設(shè)備點檢，尤其要注注重設(shè)備的清潔衛(wèi)生和保持。2.對需要定期潤滑軸承、齒輪必須定人、定時進行潤滑保養(yǎng)。3.加強對各氣閥、水閥的檢查，避免漏水、漏氣現(xiàn)象的發(fā)生，有效延長閥門的使用壽命。4.規(guī)范員工的操作，對于違規(guī)操作者，給予罰款。5.加強設(shè)備巡檢，對發(fā)現(xiàn)的問題及時給相關(guān)人員進行溝通和問題反饋。6.按故障的損傷程度分類：按故障的損傷是否容忍分為允許故障和不允許故障。對于允許故障，進行評估腐蝕，老化和磨損程度，進行潤滑，加固等保養(yǎng)措施，對于必須更換的，及時進行更換。對于不允許故障，鏈板斷裂，電機燒壞等，要規(guī)范操作規(guī)程，注重裝配質(zhì)量。4.6減少設(shè)備故障需采取的措施一.存在的問題47第五章全員設(shè)備自主保全第五章全員設(shè)備自主保全485.1自主保養(yǎng)2、自主保全定義：

自主保全就是員工對自己操作的設(shè)備進行持續(xù)維持管理和持續(xù)改善提升，使設(shè)備能夠維持在理想的最佳狀態(tài)。也就是說，自己使用的設(shè)備自己每班要親自維護：自主進行設(shè)備清掃點檢、加油潤滑、修理復(fù)原、調(diào)整校正、易損更換、性能精度確認(rèn)等。1、自主保養(yǎng)的目標(biāo)：零缺陷5.1自主保養(yǎng)1、自主保養(yǎng)的目標(biāo)：零缺陷49日常保護,預(yù)防感冒和其他疾病定期到醫(yī)院進行健康診斷早期有病可治,有病不能等，早發(fā)現(xiàn)早治療人的疾病預(yù)防設(shè)備的預(yù)防保全每天對設(shè)備進行清掃、潤滑、緊固等點檢定期進行異常檢查,早發(fā)現(xiàn)問題早發(fā)現(xiàn)早修理,預(yù)防故障發(fā)生自己最了解自身健康狀況,操作者最了解設(shè)備的運行狀況5.2自主保全的必要性日常保護,預(yù)防感冒和其他疾病定期到醫(yī)院進行健康診斷早期有病可505.3自主保全追求的方向（1）機長盡可能多的承擔(dān)設(shè)備的維護和保全責(zé)任。

請外部專業(yè)保全設(shè)備主管部門專業(yè)保全維修工自主保全

機長自主保全時間（2）成立維修保全小組，承擔(dān)設(shè)備簡單維理和修復(fù)責(zé)任，減少對專業(yè)保全部門的依賴。（3）提升公司設(shè)備主管部門專業(yè)保全能力，盡可能減少對非公司外部專業(yè)保全的依賴。5.3自主保全追求的方向（1）機長盡可能多的承擔(dān)設(shè)備的515.4自主保全的內(nèi)容序號內(nèi)容主要做法Ⅰ防止人為劣化有效清掃、潤滑和緊固。正確操作。做好設(shè)備使用前調(diào)整。做好問題的糾正和預(yù)防，防止同樣問題重發(fā)。Ⅱ自然劣化測定日常點檢。定期點檢。Ⅲ劣化復(fù)原簡單的零件更換，異常應(yīng)急措施。有問題能及時正確聯(lián)絡(luò)專業(yè)保全人員。支援專業(yè)保全人員能突擊性修理。5.4自主保全的內(nèi)容序號內(nèi)容主要做法有效清掃、潤滑和緊525.5自主保全活動的五步驟五步驟活動要點1.初期清掃（微缺陷治理）2.“兩源”改善對策以設(shè)備5S活動為切入點。通過徹底清掃發(fā)現(xiàn)不合理點。消除存在的微缺陷 。困難源改善對策。污染源改善對策。3.清掃潤滑點檢標(biāo)準(zhǔn)擬定點檢項目點識別。制定點檢標(biāo)準(zhǔn)與實施方法。4.總點檢及點檢改善明確設(shè)備弱點部位、全面掌握設(shè)備點檢技能。點檢項目重新評估、目視管理，提高點檢效率。5.自主保全體制建立新改善目標(biāo)確定。小組改善活動自主實施。自主改善循環(huán)（PDCA）和管理循環(huán)（SDCA

）。5.5自主保全活動的五步驟五步驟活動要點1.初期清掃（53

5.6初期清掃1、班長帶頭，機長要親自參與，每天堅持。2、對設(shè)備內(nèi)部重要部位要徹底清掃到位。3、要活用“五感”進行及時有效清掃點檢。4、要從8個方面入手，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)微缺陷問題的能力。5、對查出的問題進行定點拍照，想辦法向問題票作戰(zhàn)，消除微缺陷。5.6初期清掃1、班長帶頭，機長要親自參與，每天堅持54問題：設(shè)備點檢不到位，封箱機內(nèi)的雜物沒清掃。對策：明確設(shè)備的點檢責(zé)任人，對點檢結(jié)果進行確認(rèn)。實例:設(shè)備初期清掃不到位問題：設(shè)備點檢不到位，封箱機內(nèi)的雜物沒清掃。對策：明確設(shè)備的55問題：叉車日常維護不到位，影響設(shè)備的正常使用，不良設(shè)備的使用同時增加員工的勞動強度。建議：細(xì)化日常設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)，每次下班后對使用的設(shè)備進行點檢和必要的保養(yǎng)。實例:設(shè)備初期清掃不到位問題：叉車日常維護不到位，影響設(shè)備的正常使用，不良設(shè)備的使用56問題：排氣扇灰塵太多，影響空氣對流排放，影響生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生。對策：定期對高處的排氣裝置進行清掃檢查，確保正常使用和灌裝區(qū)的衛(wèi)生。實例:設(shè)備初期清掃不到位問題：排氣扇灰塵太多，影響空氣對流排放，影響生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生。對57找出微缺陷的八個方面序號缺陷區(qū)分簡單定義重點內(nèi)容不合理舉例1整理區(qū)分必要不必要，不必要去掉確定基準(zhǔn)物品分類當(dāng)班不用物、過期品、過量品2整頓防止必要品多或少，并方便存取定點、定位、定量、標(biāo)志沒有定位置亂放、沒標(biāo)出最大最小量。3基本條件清掃、擰緊、潤滑和更換點檢基本事項積灰、缺油、松動和磨損變形4微缺陷影響不大，以后會擴大的小缺點臟污、振動、異常殘渣、生銹、破裂、變形、5發(fā)生源故障、不良、災(zāi)害、污染發(fā)生部位產(chǎn)品、氣體、液體漏氣、漏油、漏水、漏電、紙屑6困難源妨礙人的行動的部位清掃、檢查、加油、操作和調(diào)整給油孔位置不合理——難加油、儀表無界限標(biāo)識——不好看7危險源對人產(chǎn)生危害或有潛在危害的部位平臺防護、照明地面積水易滑倒、地面有碎玻璃渣子。8其他領(lǐng)工具流程多——報批復(fù)雜找出微缺陷的八個方面序號缺陷區(qū)分簡單定義重點內(nèi)容不合理舉例158我們往往只重視必要條件,而忽視充分條件,沒對設(shè)備微缺陷進行修理、修復(fù)和復(fù)原,追求設(shè)備應(yīng)有狀態(tài)，這是非常錯誤的!追求設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài):充分條件使用狀態(tài)涵義舉例必要條件不滿足設(shè)備就無法運轉(zhuǎn)的條件,3條皮帶有1條以上在軸上至少有1條是合乎規(guī)格的皮帶充分條件即使無法達到此條件，設(shè)備也能轉(zhuǎn)動,但常常會發(fā)生故障及不良。三條皮帶都在軸上三條皮帶的張力都一樣V型皮帶無裂紋或油污附著皮帶輪無磨損馬達與減速機之間無偏心我們往往只重視必要條件,而忽視充分條件,沒對設(shè)備59螺絲釘哪去了？螺絲釘松動了？形同虛設(shè)！原因分析：1、只滿足必要條件，沒有滿足充分條件，設(shè)備沒有復(fù)原，帶病作業(yè)。2、設(shè)備清掃點檢不到位。對策：1、讓操作者全面了解設(shè)備性能，設(shè)備運行只滿足必要條件的危害性；2、轉(zhuǎn)變設(shè)備使用觀念，把設(shè)備當(dāng)“人”看，不讓帶病工作。實例:設(shè)備運轉(zhuǎn)需要充分條件螺絲釘哪去了？螺絲釘松動了？形同虛設(shè)！原因分析：對策：實例:60

在初期清掃活動中，問題點的80%左右會在短期內(nèi)得到解決（主要指微缺陷），那些對策起來有（客觀）困難的問題20%將留在此一階段對策。1、發(fā)生源：定義：問題、不良以及污染等產(chǎn)生的源頭對策：1、找出發(fā)生源并消除，2、無法消除時采用“局部覆蓋”手段防止擴散。2、困難源：定義：那些解決起來需要較長的時間、較高的投入、或者一時沒有好的辦法而放置的問題。對策：1、清掃方法及工具的改善，2、對現(xiàn)有設(shè)備進行修復(fù)和改善。5W刨根分析和循環(huán)改善分析5.7發(fā)生源和困難