原材料制造業(yè)制造成熟度評價指南

1原材料制造業(yè)制造成熟度評價指南本標準規(guī)定了原材料制造業(yè)的制造成熟度等級劃分、評價方法和評價程序。本標準適用于原材料制造成熟度評價。2引用文件下列文件中的有關條款通過引用而成為本標準的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版本都不適用于本標準，但提倡使用本標準的各方探討使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本適用于本標準。GJB3363－1998生產(chǎn)性分析GJB8345－2015裝備制造成熟度等級劃分及定級GJB7688－2012裝備技術成熟度等級劃分及定義GJB8346－2015裝備制造成熟度評價程序3術語和定義GJB3363－1998、GJB8345－2015、GJB7688－2012、GJB8346－2015確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1原材料制造成熟度manufacturingreadiness原材料產(chǎn)品制造(生產(chǎn))能力滿足預期生產(chǎn)目標的程度。3.2制造成熟度等級manufacturingreadinesslevels(MRL)用于衡量制造成熟度的尺度。3.3制造成熟度評價manufacturingreadinessevaluation（MRA）是對產(chǎn)品或制造工藝運用制造成熟度等級定義進行的結(jié)構(gòu)性評估。3.4技術成熟度technologyreadiness技術滿足預期的產(chǎn)品應用目標的程度。3.5技術成熟度等級technologyreadinesslevels（TRL）用于衡量技術成熟程度的尺度。3.6制造性manufacturability在設計周期中考慮的一個特性，集中表現(xiàn)在過程能力、機床柔性或設施柔性，以及在所要求的成本和質(zhì)量水平條件下一致性地生產(chǎn)的整體能力。3.7生產(chǎn)性producibility設計和生產(chǎn)規(guī)劃若干特征或要素的綜合，它能使設計的產(chǎn)品在符合質(zhì)量和性能要求的前提下，按規(guī)定的產(chǎn)量，經(jīng)過一系列權衡，以盡可能少的費用和最短的時間制造出來。3.8關鍵制造要素criticalmanufacturingelement（CME）指在性能、成本和進度上對產(chǎn)品研制與生產(chǎn)造成潛在重大影響的原料，以及原材料產(chǎn)品配比試驗、制造和性能測試等關鍵過程。3.9實驗室環(huán)境laboratoryenvironment用于演示驗證技術功能和性能的基本原理時的試驗環(huán)境，該環(huán)境不能代表該技術在實際使用中遇到的真實環(huán)境。3.10試制環(huán)境productionrelevantenvironment模擬部分實際生產(chǎn)要素(如工藝、工裝、設備、設施和人員等)的環(huán)境，用于驗證工程研制所需試驗樣品數(shù)量、制造進度、質(zhì)量和費用要求。3.11試生產(chǎn)環(huán)境pilotlineenvironment采用全部實際生產(chǎn)要素(如工藝、工裝、設備、設施和人員等)的環(huán)境，用于生產(chǎn)少量產(chǎn)品而驗證小批量生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、制造進度、質(zhì)量和費用要求。3.12樣品samples在實驗室階段，根據(jù)產(chǎn)品設計要求而制備的用于測試主要性能和檢驗工藝性的實物，可不考慮最終形式。3.13試制品developedproducts在試制階段，考慮最終形式，并在實驗室環(huán)境或使用環(huán)境下，對關鍵性能和功能進行測試，通過小批量或小規(guī)模制備的實物。3.14產(chǎn)品products在生產(chǎn)階段，生產(chǎn)工藝成熟，可批量生產(chǎn)，并能實現(xiàn)全部功能，完全滿足預期使用目標的實物。4原材料制造成熟度風險要素按照原材料產(chǎn)品全生命周期制造風險發(fā)生的領域，本指南將制造成熟度風險要素分成10個大類，23個小類，相應說明見表1。表1原材料制造成熟度風險要素A－工業(yè)基礎與制造整個產(chǎn)業(yè)的制造資源配置、總體水平及其對原材料產(chǎn)品制造整個產(chǎn)業(yè)的制造技術體系、總體水平及其對原材料產(chǎn)品制造在符合性能要求和質(zhì)量前提下，低成本高效生產(chǎn)的設計與生設計工作進展和完成的程度，涉及設計的詳細程度、穩(wěn)定性指工藝流程，產(chǎn)品加工、裝配的建模仿真，工藝包括制造過指物料特性滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求的程度。即物料的產(chǎn)品定義完物料獲取（外購、或外包、自制）滿足產(chǎn)品制造和產(chǎn)量的用物料供應鏈的完整性和各級供方供貨的穩(wěn)定性。即指需求預3指特殊物料的識別、處理程序驗證、問題解決、加工、保存和管理。特殊物料指危險物料、保密物料，以及對保存期、指工藝裝備、專用試驗與檢測設備的研制及維護修理，分析關鍵制造設備（制造、供應商、售后維護）的能力與潛在能力指制造人員(包括工程技術人員和生產(chǎn)工人)的數(shù)量滿足情況對物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與為生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供顧客滿意的服務和減少無效勞動而進I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)量/質(zhì)量管理通過對成本項目的細化分析及成本影響動因的確定，結(jié)合實指制造成本分析和成本縮減工作的實施對成本水平與構(gòu)成的5制造成熟度等級劃分、定義及基本條件5.1制造成熟度分8個等級，等級定義及相應基本條件見表2。表2制造成熟度等級劃分、定義及基本條件1展擬研發(fā)原材料產(chǎn)品的基2經(jīng)過制造基本原理的應用344建立試制線，生產(chǎn)試制品,線上得到驗證、評價和確(2)論證關健、重要特性以及與之相關的工藝、制造設備、生5試制品通過測試滿足使用試制品通過使用環(huán)境試驗設計方案和制造方案基本(3)評估試制線的合格率與生產(chǎn)率，符合設計要求，完善工序(4)驗證關鍵工藝、物料、制造設備、生產(chǎn)設施、人員技能等6完成試生產(chǎn)，生產(chǎn)能力得(2)評估試生產(chǎn)的合格率與生產(chǎn)率，持續(xù)完善工序能力要求論7完成小批量生產(chǎn)，具備批(3)物料、制造設備、生產(chǎn)設施、制造人員達到預定目標并滿(4)根據(jù)小批量生產(chǎn)數(shù)據(jù)積累，完善成本模型，持續(xù)開展成本(5)確認對大批量生產(chǎn)或穩(wěn)定生產(chǎn)無重大風險，具備大批量生8實施精益生產(chǎn)，完成大批(2)制造工藝穩(wěn)定、受控，能力達到要求的質(zhì)量水平，合格率(3)物料、制造設備、生產(chǎn)設施、制造人員符合大批量生產(chǎn)或55.2在制造成熟度等級定義的基礎上，設置等級條件作為判定等級的依據(jù)，具備的詳細基本條件見表表31級條件1識別影響目標原材料產(chǎn)品制造的當前工業(yè)基礎能力國際23提出目標原材料產(chǎn)品技術變量和可生產(chǎn)性之間的因果關4567提出關于工藝過程變量與過程穩(wěn)定性和可重復性之間的8D.3－合格率與生產(chǎn)率9對新材料性能和特性進行調(diào)查，識別出需要進一步研究在廣泛的范圍內(nèi)（甚至全球范圍）調(diào)查并確定了物料的可用性，并對物料可能會出現(xiàn)過時、造源萎縮和材料短在廣泛的范圍內(nèi)（甚至全球范圍）調(diào)查并確定了關鍵、E.4－特殊物料的處理開展先進的、適用的制造設備、工具、測試和檢驗設備H.1－制造計劃與進生產(chǎn)管理需要綜合考慮各有關因素進行調(diào)查，將相關結(jié)I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)J.1－產(chǎn)品成本知識/評估技術應用對企業(yè)制造成本的影響（涉及到加價或降表42級條件1識別目標原材料產(chǎn)品研制生產(chǎn)過程中潛在的工業(yè)基礎能234識別制造技術需求，以解決制造方案的潛在制造能力差距5開展技術變量和可生產(chǎn)性之間因果關系假設的研究，識6789研究并驗證過程變量與過程穩(wěn)定性和重復性之間的因果D.3－合格率與生產(chǎn)率根據(jù)研究，已預測了新材料性能對設計、應用、可制造7評估物料可通過外購、或外包、自制等方式，滿足產(chǎn)品制造和產(chǎn)量的用量及采購準備要求的程度，即評估物料E.4－特殊物料的處理初步評價物料的潛在強制性要求和特殊處理重點關注事項E.4－特殊物料的處理識別經(jīng)過特殊處理的原材料，并對其潛在的法律法規(guī)要確定了潛在的生產(chǎn)設備、工具、技術培訓和工業(yè)工程等評估支持制造和技術的制造技能，并評估制造人員制造H.1－制造計劃與進確定對質(zhì)量有潛在影響的要素(如原料、過程、能力、限I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)J.1－產(chǎn)品成本知識/確定潛在的制造成本和質(zhì)量成本驅(qū)動因素和企業(yè)可承受平估算確定制造投資預算，以支持縮小工業(yè)基礎和制造能表53級條件1完成工業(yè)基礎能力調(diào)查，在方案分析中考慮工業(yè)基礎能2定義制造技術開發(fā)計劃，設計方案分析中考慮制造技術3通過實驗、建模和仿真對設計方案涉及相關原料、工藝的可制造性和可生產(chǎn)性進行了評價，評價結(jié)果作為擇優(yōu)選擇設計方案的依據(jù)之一，以及在關鍵技術研發(fā)計劃中45在初步研制計劃中提出了制造能力建立和產(chǎn)品壽命周期6完成樣品的設計方案，提出優(yōu)選設計方案的初步關鍵性7用試驗手段驗證了關鍵的性能，或證明了技術方案的正8利用建模和仿真識別產(chǎn)品概念的制造和質(zhì)量差距，識別制造和質(zhì)量要求，并在多方案分析中考慮建模和仿真結(jié)果9通過實驗驗證過程控制變量與過程穩(wěn)定性和重復性之間確定關鍵過程控制變量，識別關鍵工藝并完成其現(xiàn)狀調(diào)研D.3－合格率與生產(chǎn)率通過實驗及當前工藝水平，初步預測產(chǎn)品的合格率與生D.3－合格率與生產(chǎn)率對擬采用的或類似工藝，評估其產(chǎn)品合格率與生產(chǎn)率，開展物料的成熟化工作，其中適當考慮對關鍵技術攻關估計所需物料的數(shù)量和生產(chǎn)提前期；估計了物料數(shù)量和在設計方案的優(yōu)選分析中考慮了首選材料解決方案的材料可用性風險和問題，包含物料供應需求擴大所帶來的在供應鏈的戰(zhàn)略上已考慮了供應鏈能力和潛在能力分析9E.4－特殊物料的處理在實驗室環(huán)境中，執(zhí)行了特殊物料的處理程序，降低環(huán)E.4－特殊物料的處理在實驗室環(huán)境下，通過樣品的制造，關注設計開發(fā)的變更，確認需要進一步明確或變更的特殊物料，完善特殊E.4－特殊物料的處理E.4－特殊物料的處理E.4－特殊物料的處理在多方案分析中考慮了工具、特殊工藝裝備、專用試驗對產(chǎn)品開發(fā)和首選材料解決方案的生產(chǎn)設施的能力和可在產(chǎn)品開發(fā)和首選材料解決方案中考慮了生產(chǎn)設施的能在采購戰(zhàn)略計劃中含有具備能進行產(chǎn)品開發(fā)和首選材料確定了生產(chǎn)中的人因、工效學和安全要求(人員確定優(yōu)選設計方案所需的制造技能和人員需求（技術和生產(chǎn)作業(yè)），并通過樣品的研制評價員工要求，在方案系統(tǒng)識別了制造管理的要求；制定了最佳原料解決方案的制造策略；在優(yōu)選方案中考慮了制造策略；在采購策略中體現(xiàn)了制造策略；工程計劃中系統(tǒng)地體現(xiàn)了原料風確定初始物料計劃的要求(即可用性，交貨存儲)；在優(yōu)選方案中制定并考慮了原料清單，包體系中識別了質(zhì)量管理要求；在優(yōu)選方案中考慮并制定了最佳原料解決方案的質(zhì)量策略；在工程計劃和采購策通過實驗、建模和仿真等手段系統(tǒng)評估質(zhì)量要求（用戶確認初期產(chǎn)品的質(zhì)量要求，評估質(zhì)量風險和識別可能的質(zhì)量問題；檢驗和驗收測試策略體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量要求和優(yōu)選原料解決方案中；在優(yōu)選方案中檢驗和驗收測試策確認了檢測的技術要求；工程計劃包含產(chǎn)品質(zhì)量風險和體系中識別了供應商產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理體系的要求；根據(jù)潛在供應商（包括次級供應商）的產(chǎn)品質(zhì)量能力，質(zhì)量風險和可能的質(zhì)量問題來確定首選的原料提供解決方案；定義了供應商產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的要求，并體現(xiàn)估算概念設計階段的制造成本；根據(jù)預期的產(chǎn)量和優(yōu)選建立了綜合考慮了流程步驟和原料的影響因素的成本模型；根據(jù)確定的成本動因(即過程參數(shù)、制殊要求)來更新成本模型；對成本影響因素的不分析改進制造和質(zhì)量成本動因、風險和發(fā)展驗室到工廠的試驗)；為優(yōu)選的原料解決方案，對確定了減少潛在的成本和企業(yè)可承受能力的差距的填補策略；初始成本分析對優(yōu)選方案進行支撐；初始成本分理地預算計劃，確保達到MRL4等級水平，其中包括生已經(jīng)制定了初步的固定資產(chǎn)（廠房、設備等）的投資預表64級條件123456完成關鍵產(chǎn)品技術的生產(chǎn)性評價和生產(chǎn)性的初步權衡分析789開始收集或估算演示試制品制造過程中的工序能力指數(shù)并D.3－合格率與生產(chǎn)率E.4－特殊物料的處理E.4－特殊物料的處理E.4－特殊物料的處理E.4－特殊物料的處理制造技能開發(fā)計劃滿足員工在試制品制造過程中的技能需要I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)型成本模型涵蓋了相關要素：例：原料，人工，設備，工裝/在制品，和能力/產(chǎn)能限制等。根據(jù)設計要求、原料規(guī)格、決策的輸入（例：設計、自制/購買選擇、性能要求、過程能力要求、質(zhì)量要求、關鍵特性、產(chǎn)量/速率要求和可變性項目已經(jīng)更新了達到MRL5等級水平的預算；有合理的預所有未解決的MRL4風險和問題都已了解，并已批準應對資表75級條件12評估和監(jiān)控唯一、單一和國外配套廠家的穩(wěn)定性以及配套34A.2－制造技術體系持續(xù)開發(fā)所需的制造技術，確保試制品生產(chǎn)過程中驗證制5根據(jù)關鍵的設計特性和相關工序能力，完成生產(chǎn)性的詳細67對試制中出現(xiàn)的問題進行分析，完成設計變更，技術狀態(tài)8識別關鍵、重要制造工藝的潛在風險，并制定風險應對計劃9D.1－工藝建模仿真D.3－合格率與生對照試生產(chǎn)目標，評估合格率與生產(chǎn)率，并根據(jù)評估結(jié)果E.2－物料可獲取性E.2－物料可獲取性E.2－物料可獲取性制定出針對在產(chǎn)品生命周期中有被淘汰的風險的材料，物E.2－物料可獲取性確定在產(chǎn)品生命周期中受到制造來源減少和材料短缺的威脅的材料，物品，組件等，制定貨源減少與物料短缺的應E.4－特殊物料的E.4－特殊物料的E.4－特殊物料的確定特殊處理程序，必要時轉(zhuǎn)化為試生產(chǎn)作業(yè)指導書或作E.4－特殊物料的開展工藝裝備、專用試驗與檢測設備的研制，確保設備按應的開發(fā)計劃，不僅滿足試生產(chǎn)的需求同時也考慮滿足小H.1－制造計劃與H.1－制造計劃與H.1－制造計劃與H.1－制造計劃與H.1－制造計劃與H.2－物料準備計劃H.2－物料準備計劃H.2－物料準備計劃QMS的要素(即不合格品的控制、糾正措施等)滿足原材料I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)/成本建模/成本建模根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的系統(tǒng)、生產(chǎn)工廠布局和設計以及過時解決表86級條件1完成轉(zhuǎn)小批量生產(chǎn)所需的工業(yè)基礎能力評價，工業(yè)基礎能23完成制造技術的主要開發(fā)工作(部分仍在持續(xù)開展)，并在4實施生產(chǎn)性的提升措施，并解決了當前存在的有關生產(chǎn)性5完成產(chǎn)品設計，且設計更改的頻次明顯降低，對小批量生678在試生產(chǎn)中驗證工藝或裝配流程仿真模型與方法，確定小9根據(jù)試生產(chǎn)工序能力指數(shù)，優(yōu)化小批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)D.3－合格率與生產(chǎn)率D.3－合格率與生產(chǎn)率根據(jù)試生產(chǎn)結(jié)果優(yōu)化小批量生產(chǎn)啟動所需的合格率與生產(chǎn)率D.3－合格率與生產(chǎn)率在試生產(chǎn)期間，對物料進行驗證、鑒定，證明其可滿足產(chǎn)可獲取性風險和問題在試生產(chǎn)過程基本解決或有緩解計適當細化供應鏈管理流程并檢查落實，形成需求穩(wěn)健的流程更新需求預測指標。需求預測指標可用于將來的小批量生E.4－特殊物料的處理E.4－特殊物料的處理E.4－特殊物料的處理在工程研制或技術攻關項目中提出的新的特殊物料，其特E.4－特殊物料的處理E.4－特殊物料的處理E.4－特殊物料的處理E.4－特殊物料的處理在試生產(chǎn)環(huán)境驗證所有的工藝裝備、專用試驗設備和檢測作為試生產(chǎn)的一部分，有特殊要求的檢測設備已按驗證計所有特殊的測試設備和/或特殊的檢驗設備已按驗證計劃被對生產(chǎn)人員、工藝和設備的安全要求在有代表性的生產(chǎn)環(huán)在試生產(chǎn)中驗證生產(chǎn)設施，規(guī)劃容量滿足小批量生產(chǎn)的啟制造人員、工藝和設備的人為因素和人體工程學已得到了對生產(chǎn)人員、工藝和設備的安全要求在試生產(chǎn)線上進行了識別小批量生產(chǎn)所需員工的要求(含人數(shù)和制造技能)，并完善相應的開發(fā)計劃，不僅滿足小批量生產(chǎn)的需求同時也I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)供應商產(chǎn)品的驗收測試(即工藝和生產(chǎn)能力)足以滿足小批I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)J.1－產(chǎn)品成本知識/使用試驗線實際數(shù)據(jù)進行成本分析，確保目標成本是可實制定了合理的預算計劃，確保大批量生產(chǎn)達到MRL7等級識別了所有未解決的MRL6風險和問題，并制定了的應對表97級條件1完成轉(zhuǎn)大批量生產(chǎn)所需的工業(yè)基礎能力評價，工業(yè)基礎能234解決了小批量生產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)性問題，對大批量生產(chǎn)5678在小批量生產(chǎn)中，所有的關鍵、重要特性控制在合適的質(zhì)9在小批量生產(chǎn)中驗證實際生產(chǎn)工藝或裝配流程仿真模型及方法，除用于支持小批量生產(chǎn)管理，并確定大批量生產(chǎn)要開展敏感性分析試驗，從而反映制造工藝變化對大批量生D.3－合格率與生產(chǎn)率D.3－合格率與生產(chǎn)率根據(jù)小批量生產(chǎn)結(jié)果優(yōu)化大批量生產(chǎn)啟動所需的合格率與D.3－合格率與生產(chǎn)率對物料進行驗證、鑒定，證明其可滿足產(chǎn)品大批量生產(chǎn)需求小批量生產(chǎn)階段所確定的可獲得性風險和問題的緩解計劃建立適宜的主要配套廠家供貨監(jiān)控指標(含目標和門限E.4－特殊物料的處理E.4－特殊物料的處理E.4－特殊物料的處理E.4－特殊物料的處理特殊處理和危害物料儲存和處置的問題已被解決，不會對在小批量生產(chǎn)環(huán)境中驗證所有工藝裝備、專用試驗與檢測在小批量生產(chǎn)期間，對特殊測試設備和/或特殊檢驗設備進在小批量生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)人員、工藝和設備進行了人為在小批量生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)人員、工藝和設備有明確的安來自小批量生產(chǎn)的數(shù)據(jù)表明，所有關鍵特性和其他對質(zhì)量至關重要的制造過程的生產(chǎn)工藝在大批量生產(chǎn)中都能夠得I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)供應商產(chǎn)品質(zhì)量管理的關鍵特性和其他關鍵的制造過程在I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)供應商產(chǎn)品的驗收測試結(jié)果證明產(chǎn)品質(zhì)量在大批量生產(chǎn)中I.3－供應商產(chǎn)品質(zhì)對供應商進行必要的質(zhì)量審核，以確保供應商規(guī)范的符合性J.1－產(chǎn)品成本知識/分析了勞動效率，識別了能夠滿足生產(chǎn)效率和影響效率的識別了所有未解決的MRL7風險和問題，并制定了應對計表108級條件12345針對產(chǎn)品更改、升級、貨源減少與物料短缺等情況，均進67在大批量生產(chǎn)中，所有的關鍵、重要特性控制在合適的質(zhì)89在大批量生產(chǎn)中驗證產(chǎn)品仿真模型，并用于支持大批量生D.3－合格率與生產(chǎn)率D.3－合格率與生產(chǎn)率在大批量生產(chǎn)中無重大的物料可獲取性問題。所有材料的E.4－特殊物料的處理E.4－特殊物料的處理E.4－特殊物料的處理經(jīng)驗證的工藝裝備、專用試驗與檢測設備能支持大批量生產(chǎn)在大批量生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)人員、工藝和設備進行了人為在大批量生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)人員、工藝和設備有明確的安考慮人員自然流失情況，采取必要措施維持所需的制造技能供應商產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)證明了關鍵特性的充分管理和關鍵制對供應商進行必要的質(zhì)量審核，以確保供應商規(guī)范的符合性生產(chǎn)預算能夠滿足生產(chǎn)所需的速度和進度，確保項目有效5.3制造成熟度等級評價指南采用制造成熟度等級（MRL）標準對制造狀態(tài)進行評估，旨在幫助組織識別和管理項目中的制造風險，以及新技術轉(zhuǎn)化應用中的制造風險，以此來改進產(chǎn)品性能、降低成本、加快項目進度。附錄A給出的是一個根據(jù)第4級風險要素條件內(nèi)容要求制定的評價指南示例，為組織實施4級制造成熟度評價提供了框架和指引。組織可參照此方法對其余等級的評價要求進行展開，以便能夠有效指導和提高制造管理水平。6制造成熟度評價流程制造成熟度等級判定流程一般分為啟動工作、識別關鍵制造要素、實施評價、編制報告4個階段。詳細流程見表11.表11評價流程細則）；2、篩選關鍵制造要素（CME）和風險要素；3、協(xié)調(diào)、確定關鍵制造要素（CME）和形成具體化制造成熟度等級（MRL）定義；2、關鍵制造要素（CME）評價。a)初步判定。依據(jù)制造成熟度等級定義及2)分類評價。按等級條件大類分別評價，然后將其中的最低等級作為產(chǎn)品的等編寫和審定制造成熟度評價（MRA）報告：2、根據(jù)評價結(jié)果和對項目制造問題的掌握，識別項目潛在的制造風險，以及在性能、成本和進度等方面可能造成的重大影響，給出制造成熟度提7制造成熟度等級判定方法制造成熟度等級判定方法一般為：a)評價支撐信息證明某一項等級條件所規(guī)定的工作內(nèi)容及要求均滿足時，才能判斷該條件滿足；b)某一等級的全部具體化等級條件均滿足時，才能判斷一級評價項目達到該等級。8基于制造成熟度的企業(yè)管理水平評價方法參照制造成熟度風險要素的評價要點，并根據(jù)管理要求評分依據(jù)（表12），按照0、5、7、10四個分數(shù)等級對關鍵過程要素（CME）風險檢查項進行定量評分，匯總得出平均分，按照企業(yè)管理水平等級判定（表13）確定企業(yè)管理水平等級。表12評分依據(jù)70500表13企業(yè)管理水平等級判定制造成熟度4級評價指南示例附錄A根據(jù)制造成熟度4級的風險要素條件內(nèi)容要求列出了評價指南，為組織開展制造成熟度評價提供框架指導。表A.1制造成熟度4級評價指南示例序號1A－工業(yè)基礎與針對逐漸完善的設計方案和技術開發(fā)需求，在轉(zhuǎn)生產(chǎn)前，識別需要工業(yè)基礎支撐的制造能力，調(diào)查生產(chǎn)階段所需的工業(yè)基礎能力并進行評價，確2A－工業(yè)基礎與3A－工業(yè)基礎與隨著技術的開發(fā)深入和設計方案的調(diào)整完善合工業(yè)基礎能力調(diào)查結(jié)果，識別物料、技術系統(tǒng)等可能的配套廠家，并對配套廠家展開調(diào)研，確認配套廠家的供應能力以及限制條件等，形成暫4A－工業(yè)基礎與5A－工業(yè)基礎與A.2－制造技術在試制階段，制造技術體系方面需要持續(xù)完成所需的制造技術開發(fā)，并在試制中驗證制造技術，6完成關鍵產(chǎn)品技術的生產(chǎn)性評價和生產(chǎn)性的初步權衡分析(性能與生產(chǎn)性)，相應評價與分析根據(jù)評價準則對關鍵產(chǎn)品技術的制造性和生產(chǎn)性進行評價，以確保公司的制造工藝能夠滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求；若工藝條件不能滿足產(chǎn)品性能要求，則應作出權衡（根據(jù)評價結(jié)果調(diào)整產(chǎn)品性能參），7根據(jù)制造工藝和工業(yè)基礎能力通過對工業(yè)基礎能力調(diào)查、評價（摸清外部配套能力狀況）以及進行制造工藝評價（摸清內(nèi)部配），選擇出相對最佳的方案，進行方案凍結(jié)，為生產(chǎn)8B.2－設計成熟度在完成了試制品的制造，獲得了關鍵、重要產(chǎn)品技術的詳細信息后，需要輸出用于生產(chǎn)所必需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。根據(jù)數(shù)據(jù)管理策略，發(fā)放生產(chǎn)必需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)（工藝參數(shù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)參數(shù)、功能性能9B.2－設計成熟度通過試制線試制品的制造，產(chǎn)品的各項性能參數(shù)被驗證，這些參數(shù)應記錄下來，為設定方案的凍C.1－技術成熟度D.1－工藝建模開發(fā)出試制品的工藝或建模與利用仿真軟件，結(jié)合試制品的制造工藝過程，細化識別工藝流程，開發(fā)出試制品的工藝或建模與D.2－工藝成熟度在試制環(huán)境中，用試制品來進行工藝技術鑒定，驗證評價關鍵工藝的成熟度，并分析關鍵工藝技術的薄弱之處，制定應對措施，使得產(chǎn)品符合設D.2－工藝成熟度開始收集或估算演示試制品制造過程中的工序能力指數(shù)并優(yōu)D.3－合格率與對照目標評估試制環(huán)境下的合E.1－物料成熟度通過驗證試制品的關鍵技術達成情況，確認物料的成熟程度（評估物料成熟度時，可考慮物料在類似項目中已應用的情況），確認哪些物料技術），更。對于需要大的變更物料的技術要求已與供應商溝通、協(xié)商達成一致，已有相應改善對策。并且評估相應的風險。確保物料足以滿足小批量生E.1－物料成熟度通過試制品的驗證，物料的相關參數(shù)確定，物料成熟度情況基本穩(wěn)定，編制各物料的技術條件初稿，確定了物料的主要屬性要求（包含材質(zhì)、功），E.1－物料成熟度在與生產(chǎn)相關的環(huán)境中生產(chǎn)出物料到此階段應該已經(jīng)成熟，物料的特性已被充分驗證。供方的物料也是在試制環(huán)境中生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，并獲得批準。識別所有制造風險，風險的緩解計劃已制定，能確保可以在與生產(chǎn)相關的E.2－物料可獲考慮工程研制所需物料的可獲E.2－物料可獲識別出生產(chǎn)提前期長的物料，確認準備周期長的如：特殊的原材料貨源緊張、生產(chǎn)周期長造成采購周期長；國外供應商供貨周期長等，在采購時要考慮一定的生產(chǎn)前置期，或建立必要的庫存減E.2－物料可獲確定在產(chǎn)品生命周期中有可能關注科技、法律法規(guī)要求的變化，對未來可能出現(xiàn)潛在的物料有被淘汰、被迭代等的風險進行評E.2－物料可獲對物料開展未來貨源減少與物關注市場、國際國內(nèi)環(huán)境的變化，在產(chǎn)品生命周期中對未來可能出現(xiàn)潛在的物料貨源減少與物料E.3－供應鏈管理更新產(chǎn)品生命周期里的物料供供應鏈是一條連接供應商到企業(yè)客戶的物料鏈、信息鏈和資金鏈。供應鏈上各供應環(huán)節(jié)的購備時間，都是由下一個節(jié)點企業(yè)負責管控的。任意一個節(jié)點企業(yè)出現(xiàn)交期延遲，都會影響整個供應鏈通過試制品制造的驗證，識別并更新產(chǎn)品壽命周期里的物料供應要求，必要時涉及二級及更初級E.3－供應鏈管理確定供應商時還要關注關鍵的二級甚至更初級的E.3－供應鏈管理作為工程研制外協(xié)合同簽訂的依據(jù)之一供應商，與供應商協(xié)商出合適的物料供應合作計E.4－特殊物料對特殊物料的要求（含EHS要E.4－特殊物料特殊處理程序在試制環(huán)境中得在試制品制造的過程中，確認特殊處理程序執(zhí)行情況，所有要求得到很好的實施。能提供出相關E.4－特殊物料在試制品制造的過程中，確認特殊處理程序執(zhí)行情況，針對需要完善的特殊處理要求，制定完善E.4－特殊物料對生產(chǎn)過程進行了物料儲存和對生產(chǎn)過程進行了物料儲存和廢料處理風險評估，根據(jù)特殊物料的特性及法律法規(guī)的要求，形在試制品制造過程，驗證工藝裝備、生產(chǎn)設備、專用試驗設備、檢測設備的方案的有效性，并給根據(jù)在試制環(huán)境下工藝裝備、生產(chǎn)設備、專用試驗設備、檢測設備方案的驗證結(jié)果，進一步明確工藝裝備、專用試驗設備、檢測設備技術要求。同時要識別出需要變更或細化的要求，并將批準已確定滿足試驗生產(chǎn)線要求的試驗生產(chǎn)線所需的生產(chǎn)設施及技術要求已確認，并傳遞給了相關設施的供應商。供應商已按計劃的時間提供了相關設施，經(jīng)過初步確認，試驗生識別試生產(chǎn)所需的生產(chǎn)設施并3.通過試制品制造，需總結(jié)、分析存在的問題，并制定相應的應對措施及完成時間。其糾正措施要考慮對后續(xù)階段生產(chǎn)設備的制造影響，確保不藝和設備的人因和人機工程學通過試制品的生產(chǎn)，進一步收集生產(chǎn)人員、工藝和設備的人因和人體工程學等方面的信息，評估設施是否滿足要求，不合理之處，已有相應的改制造技能開發(fā)計劃滿足員工在通過員工參與試制品的制造，進行考評，如果不合格，需要執(zhí)行繼續(xù)培訓或調(diào)崗等措施來保證員工具備在試制環(huán)境中的工作技能，從而保證實現(xiàn)H.1－制造計劃在主計劃中涵蓋了所有與設計H.1－制造計劃所有與設計相關的制造環(huán)節(jié)進行盤點，全部都體H.1－制造計劃識別了試制線導入技術的制造法H.2－物料準備H.2－物料準備首先是供應商的初步考察階段:在選擇供應商時.第三是小批量認證階段:對供應商的產(chǎn)品進行小第四大批量采購階段:根據(jù)合作情況.逐步加大采第五對供應商進行年度評價，對合作很好的供應H.2－物料準備已制定物料風險和質(zhì)量問題的在供應鏈管理中加強產(chǎn)品設計、供應鏈計劃、預測、物流和營銷等的協(xié)同，可以增加供應鏈信息的透明度，促進供應鏈的整合優(yōu)化。供應鏈成員間知識學習與轉(zhuǎn)移是提高供應鏈協(xié)同能力的重要H.2－物料準備列好成品清單、再列好采購清單或委外清單、再把成品清單根據(jù)單一成品物料需求的采購件結(jié)I.1－過程質(zhì)量略建立質(zhì)量保證體系，確定相關的職責和權限，收集企業(yè)質(zhì)量方針、總質(zhì)量目標或上級質(zhì)量目標的要求，相