《袋式除塵器用過濾單元設(shè)計(jì)規(guī)范及安裝技術(shù)要求》征求意見稿

ICS

J88

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T□□□□—201□

袋式除塵器用過濾單元設(shè)計(jì)

及安裝技術(shù)規(guī)范

Codefordesignandinstallationof

unitofbagfilter

（征求意見稿）

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T□□□□－2016

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國環(huán)保產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC275）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

II

GB/T□□□□－2016

袋式除塵器用過濾單元設(shè)計(jì)及安裝技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了袋式除塵器中脈沖噴吹清灰方式、分室回轉(zhuǎn)反吹清灰方式的過濾單元的設(shè)計(jì)及安裝技

術(shù)規(guī)范。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于袋式除塵器過濾單元的設(shè)計(jì)與安裝。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是注日期的引用文件，僅所注冊日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求

GB/T16845除塵器術(shù)語

GB/T29154燃煤鍋爐袋式除塵器

HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

JB/T5916袋式除塵器用電磁脈沖閥

JB/T5917袋式除塵器用濾袋框架

JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范

JB/T8533回轉(zhuǎn)反吹類袋式除塵器

JB/T101091袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱

3術(shù)語

GB/T16845界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1過濾單元

具有過濾除塵與清灰功能的成套裝置。

3.2花板

用于懸掛濾袋組件并起到分割凈氣室與過濾室的多孔板。

4一般規(guī)定

1

GB/T□□□□－2016

4.1過濾單元設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)滿足國家法律法規(guī)和有關(guān)規(guī)范的要求，遵照國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)

準(zhǔn)和實(shí)際可能，確定過濾單元的設(shè)計(jì)和安裝技術(shù)規(guī)范。

4.2過濾單元設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)符合袋式除塵系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝的要求。

4.3過濾單元設(shè)計(jì)與安裝應(yīng)掌握入口煙塵特點(diǎn)，綜合考慮工程工況，確定除塵方案、煙氣流速、過濾面

積、濾料及清灰方式。

4.4過濾單元應(yīng)根據(jù)需要具有粉塵防爆、可燃?xì)怏w阻燃、預(yù)涂層、防腐措施，應(yīng)符合GB/T6719的要求。

4.5過濾單元通常包括本體結(jié)構(gòu)及支架、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、電氣控制等部分。

4.6濾袋應(yīng)符合GB/T6719的要求。

4.7濾袋框架應(yīng)符合JB/T5917的要求。

4.8花板應(yīng)符合HJ2020的要求。

4.9分氣箱應(yīng)符合JB/T101091的要求。

4.10脈沖閥應(yīng)符合JB/T5916的要求。

4.11噴吹管可參照HJ2020的要求。

5設(shè)計(jì)規(guī)范

5.1袋式除塵器用過濾單元設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求。

5.2濾袋、框架、花板孔三者尺寸間關(guān)系宜以濾袋為基準(zhǔn)，應(yīng)滿足過濾除塵及清灰要求。

5.3總過濾面積的確定

待處理煙氣量

總過濾面積（式1）

60過濾風(fēng)速

式中：

總過濾面積——袋式除塵器用過濾單元所有濾袋過濾面積，m2；

待處理煙氣量——袋式除塵器用過濾單元所需處理的煙氣量，m3/h；

過濾風(fēng)速——濾料表面過濾風(fēng)速，m/min。

5.4濾袋

5.4.1單條濾袋過濾面積的計(jì)算

單條濾袋過濾面積=濾袋外周長×濾袋長度—（框架橫豎筋、濾袋接縫等阻礙過濾的面積）

（式2）

總過濾面積

單條濾袋過濾面積（式3）

濾袋條數(shù)

2

GB/T□□□□－2016

5.4.2濾袋條數(shù)

總過濾面積

濾袋條數(shù)（式4）

單條濾袋過濾面積

式中濾袋條數(shù)計(jì)算后取整。

5.4.3濾袋尺寸參照GB/T6719。

5.5框架

5.5.1框架尺寸及誤差要求參照J(rèn)B/T5917。

5.5.2框架可做成一節(jié)，也可分成兩節(jié)或多節(jié)連接。連接應(yīng)牢固，便于拆裝、表面光滑，并保持上下節(jié)

框架的同心度和垂直度，并滿足JB/T5917的載荷檢驗(yàn)要求。

5.5.3框架表面處理應(yīng)滿足工藝防腐要求。

5.5.4分室回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器所用框架，橫截面采用扁圓形，橫截面長距離方向尺寸不大于500mm,橫

截面短距離方向尺寸不大于60mm。

5.6脈沖閥及回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)

5.6.1行噴脈沖閥選型

A、根據(jù)式5計(jì)算脈沖閥單閥噴吹面積

脈沖閥單閥噴吹面積=單條濾袋過濾面積×單閥所帶濾袋條數(shù)（式5）

B、綜合考慮濾袋尺寸和布置的方陣位置選擇合適的脈沖閥規(guī)格型式。

C、參考附錄《脈沖閥推薦噴吹面積表》選擇脈沖閥的尺寸。

5.6.2脈沖閥個(gè)數(shù)

總過濾面積

脈沖閥個(gè)數(shù)（式6）

單閥噴吹面積

式中脈沖閥個(gè)數(shù)計(jì)算后取整。

5.6.3回轉(zhuǎn)反吹清灰閥選型

A、根據(jù)反吹氣量要求選擇合適的反吹清灰閥尺寸；

B、反吹清灰閥采用碟形擋板結(jié)構(gòu)；

C、反吹清灰閥全部開啟動(dòng)作時(shí)間不大于30s。

5.6.4分室回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)選型

A、分室回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器根據(jù)工況場地選擇合適的分室回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)類型及安裝型式；

B、分室回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器單個(gè)氣室反吹清灰面積

單個(gè)氣室反吹清灰面積=單條濾袋過濾面積×單個(gè)氣室所帶濾袋條數(shù)（式7）

C、分室回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器單個(gè)氣室過濾面積最大不超過300㎡。

3

GB/T□□□□－2016

D、分室回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器單條濾袋過濾面積最大不超過9.8㎡。

E、分室回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器單個(gè)氣室反吹氣量不低于過濾氣量的3倍。

5.7分氣箱

5.7.1脈沖行噴吹單次噴吹后分氣箱余壓值宜不低于原氣壓的70%。

5.7.2脈沖噴吹后分氣箱氣壓應(yīng)迅速恢復(fù)至90%以上進(jìn)行下次噴吹。

5.7.3旋噴分氣箱（氣罐）容積宜參照附錄《旋噴推薦氣罐容積表》。

5.8花板

5.8.1花板及花板孔應(yīng)光滑無毛刺，平面度公差不應(yīng)大于花板長度的1/1000。

5.8.2花板強(qiáng)度

花板強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)滿足花板承重（結(jié)構(gòu)件自重、濾袋組件及掛塵重量、事故狀態(tài)下（灌腸）重量、

檢修荷載）。

5.8.3脈沖行噴吹袋式除塵器花板尺寸

A、脈沖行噴吹袋式除塵器花板孔間距及形位誤差

脈沖行噴吹袋式除塵器花板孔間距≥花板孔徑/2+60mm；形位誤差極限值為±0.5mm。

B、脈沖行噴吹袋式除塵器花板孔直徑宜為136mm或168mm，孔徑誤差極限值為+0.2mm，孔間距

誤差極限值為±0.2mm。

C、脈沖行噴吹袋式除塵器花板孔直徑=濾袋外徑=濾袋框架外徑-5mm（式8）

5.8.4旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器用花板孔

A、宜采用當(dāng)量直徑為135；

B、任意相鄰兩個(gè)同心圓的半徑偏差應(yīng)在±0.75mm以內(nèi)；

C、最內(nèi)圈與最外圈的半徑偏差應(yīng)在±1.5mm以內(nèi)；

D、開孔尺寸偏差應(yīng)在±0.50mm以內(nèi)，與位置的偏差應(yīng)在±0.50mm以內(nèi)。

5.8.5分室回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器花板尺寸

A、相鄰濾袋間，外表面最小間距不低于70mm；花板孔位置誤差±1mm。

B、花板孔尺寸公差±0.2mm，開孔處表面光潔度Ra3.2。

5.9噴吹管

5.9.1行噴吹管開孔

A、噴吹管開孔總面積宜不小于噴吹管橫截面積的85%。

B、噴吹管單孔直徑可在上述計(jì)算值基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整，保證各噴吹孔氣量均勻。

4

GB/T□□□□－2016

5.9.2旋噴吹管

旋噴吹管宜管徑減縮，配置長方形噴嘴，保證各噴吹孔氣量均勻。

5.10過濾單元進(jìn)、出口擋板門

A、過濾單元進(jìn)、出口擋板門采用單板滑塊蝶形擋板門；

B、擋板門漏風(fēng)率小于0.5%；

6安裝技術(shù)要求

6.1袋式除塵器用過濾單元安裝應(yīng)符合GB/T6719和JB/T8471的規(guī)定。

6.2花板安裝

花板安裝后平面偏差應(yīng)不大于花板長度的1/1000，且最大不超過5mm?；ò灏惭b完成后應(yīng)100%

做焊縫滲漏檢驗(yàn)。

6.3濾袋安裝

濾袋宜采用濾袋保護(hù)套安裝。濾袋安裝完畢后應(yīng)不扭曲、無折、平直，袋口密封無縫隙，濾袋垂直

度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。

6.4框架安裝

安裝的框架應(yīng)符合JB/T5917規(guī)定，框架安裝應(yīng)不損壞濾袋。當(dāng)框架的結(jié)構(gòu)為多節(jié)時(shí)，接口部位不

應(yīng)對濾袋造成磨損，且結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于拆裝。

6.5脈沖閥安裝

6.5.1脈沖閥與分氣箱宜工廠組裝成組件，現(xiàn)場整體安裝。

6.5.2非組件的分氣箱安裝驗(yàn)收合格后，應(yīng)清除內(nèi)部焊渣等雜物后方可將脈沖閥安裝到位，并對各閥逐

個(gè)進(jìn)行噴吹試驗(yàn)。

6.5.3當(dāng)過濾單元位于戶外時(shí)，脈沖閥應(yīng)有防雨保護(hù)措施。

6.6噴吹管安裝

噴吹管安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查并清理噴吹管內(nèi)部的雜物和污垢。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證噴吹管與花板平行，

全長平行度不超過2mm，并使噴孔中心線與花板孔中心線重合，其中心為止偏差應(yīng)小于Φ2mm。

6.7分室回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)安裝

分室回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)懸吊安裝于凈氣室頂蓋上，各氣室反吹位繞分室回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)中心線環(huán)形分布，

各氣室反吹位水平誤差不大于±3mm,各反吹位與分室開口間設(shè)有導(dǎo)流裝置。

7檢驗(yàn)規(guī)則

5

GB/T□□□□－2016

濾袋、框架、脈沖閥宜檢驗(yàn)合格后投入安裝。

7.1濾袋檢驗(yàn)

在濾袋產(chǎn)品中抽樣，檢驗(yàn)方法見GB/T6719。

7.2框架檢驗(yàn)

框架檢驗(yàn)參照J(rèn)B/T5917。

7.3脈沖閥檢驗(yàn)

脈沖閥檢驗(yàn)參照J(rèn)B/T5916。

8包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)存及運(yùn)輸

8.1濾袋的包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)存及運(yùn)輸參照GB/T6719。

8.2框架的包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)存及運(yùn)輸參照J(rèn)B/T5917

8.3脈沖閥的包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)存及運(yùn)輸參照J(rèn)B/T5916。

6

GB/T□□□□－2016

附錄A

（資料性附錄）

脈沖閥推薦噴吹面積表

規(guī)格氣包工作壓力(kPa)建議工作壓力(kPa)推薦噴吹面積(m2)

3/4"200~600350~6003.5~6在適宜配置下可達(dá)10

1"200~600350~6008~10在適宜配置下可達(dá)14

11/2"200~600350~60012~16在適宜配置下可達(dá)25

2"200~600350~60018~28在適宜配置下可達(dá)36

21/2"200~600350~60027~38在適宜配置下可達(dá)45

3"200~600350~60037~65在適宜配置下可達(dá)90

4"200~600350~60070~90在適宜配置下可達(dá)120

備注：電磁脈沖閥的噴吹面積與整個(gè)清灰系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，濾料、噴吹管、在線/離現(xiàn)噴吹、管路壓損、

噴吹脈沖設(shè)定、工況介質(zhì)的含塵濃度/顆粒大小、系統(tǒng)的過濾風(fēng)速、氣包的壓力等參數(shù)都直接影響噴吹

面積的變化；我們提供的脈沖閥推薦噴吹面積是在實(shí)驗(yàn)條件下的測試值和噴吹壓力測算值相互印證，并

與工程實(shí)際應(yīng)用相結(jié)合而確定的。

7

GB/T□□□□－2016

附錄B

（資料性附錄）

旋噴推薦氣罐容積表

旋噴脈沖閥規(guī)格建議工作壓力(kPa)推薦氣罐容積(m3)

6"80~1001.6

8"80~1002

10"80~1002.4

12"80~1002.7

14"80~1003.1

16"80~1003.5

8

GB/T□□□□－2016

附錄C

（資料性附錄）

反吹類除塵器推薦參數(shù)表

反吹管路直徑（mm）建議工作壓力(kPa)推薦單個(gè)氣室過濾面積(m3)

5002~3~110

6002~3110~160

7002~3160~220

8002~3220~300

9

GB/T□□□□－2016

目次

前言....................................................................................................................................................................II

1范圍..............................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件........................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

3術(shù)語..............................................................................................................................................................1

4一般規(guī)定......................................................................................................................................................1

5設(shè)計(jì)規(guī)范......................................................................................................................................................2

6安裝技術(shù)要求..............................................................................................................................................5

7檢驗(yàn)規(guī)則......................................................................................................................................................5

8包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)存及運(yùn)輸..........................................................................................................................6

附錄A............................................................................................................................................................7

附錄B............................................................................................................................................................8

附錄C............................................................................................................................................................9

I

GB/T□□□□－2016

袋式除塵器用過濾單元設(shè)計(jì)及安裝技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了袋式除塵器中脈沖噴吹清灰方式、分室回轉(zhuǎn)反吹清灰方式的過濾單元的設(shè)計(jì)及安裝技

術(shù)規(guī)范。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于袋式除塵器過濾單元的設(shè)計(jì)與安裝。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是注日期的引用文件，僅所注冊日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求

GB/T16845除塵器術(shù)語

GB/T29154燃煤鍋爐袋式除塵器

HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

JB/T5916袋式除塵器用電磁脈沖閥

JB/T5917袋式除塵器用濾袋框架

JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范

JB/T8533回轉(zhuǎn)反吹類袋式除塵器

JB/T101091袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱

3術(shù)語

GB/T16845界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1過濾單元

具有過濾除塵與清灰功能的成套裝置。

3.2花板

用于懸掛濾袋組件并起到分割凈氣室與過濾室的多孔板。

4一般規(guī)定

1

GB/T□□□□－2016

4.1過濾單元設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)滿足國家法律法規(guī)和有關(guān)規(guī)范的要求，遵照國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)

準(zhǔn)和實(shí)際可能，確定過濾單元的設(shè)計(jì)和安裝技術(shù)規(guī)范。

4.2過濾單元設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)符合袋式除塵系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝的要求。

4.3過濾單元設(shè)計(jì)與安裝應(yīng)掌握入口煙塵特點(diǎn)，綜合考慮工程工況，確定除塵方案、煙氣流速、過濾面

積、濾料及清灰方式。

4.4過濾單元應(yīng)根據(jù)需要具有粉塵防爆、可燃?xì)怏w阻燃、預(yù)涂層、防腐措施，應(yīng)符合GB/T6719的要求。

4.5過濾單元通常包括本體結(jié)構(gòu)及支架、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、電氣控制等部分。

4.6濾袋應(yīng)符合GB/T6719的要求。

4.7濾袋框架應(yīng)符合JB/T5917的要求。

4.8花板應(yīng)符合HJ2020的要求。

4.9分氣箱應(yīng)符合JB/T101091的要求。

4.10脈沖閥應(yīng)符合JB/T5916的要求。

4.11噴吹管可參照HJ2020的要求。

5設(shè)計(jì)規(guī)范

5.1袋式除塵器用過濾單元設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求。

5.2濾袋、框架、花板孔三者尺寸間關(guān)系宜以濾袋為基準(zhǔn)，應(yīng)滿足過濾除塵及清灰要求。

5.3總過濾面積的確定

待處理煙氣量

總過濾面積（式1）

60過濾風(fēng)速

式中：

總過濾面積——袋式除塵器用過濾單元所有濾袋過濾面積，m2；

待處理煙氣量——袋式除塵器用過濾單元所需處理的煙氣量，m3/h；

過濾風(fēng)速——濾料表面過濾風(fēng)速，m/min。

5.4濾袋

5.4.1單條濾袋過濾面積的計(jì)算

單條濾袋過濾面積=濾袋外周長×濾袋長度—（框架橫豎筋、濾袋接縫等阻礙過濾的面積）

（式2）

總過濾面積

單條濾袋過濾面積（式3）

濾袋條數(shù)

2

GB/T□□□□－2016

5.4.2濾袋條數(shù)

總過濾面積

濾袋條數(shù)（式4）

單條濾袋過濾面積

式中濾袋條數(shù)計(jì)算后取整。

5.4.3濾袋尺寸參照GB/T6719。

5.5框架

5.5.1框架尺寸及誤差要求參照J(rèn)B/T5917。

5.5.2框架可做成一節(jié)，也可分成兩節(jié)或多節(jié)連接。連接應(yīng)牢固，便于拆裝、表面光滑，并保持上下節(jié)

框架的同心度和垂直度，并滿足JB/T5917的載荷檢驗(yàn)要求。

5.5.3框架表面處理應(yīng)滿足工藝防腐要求。

5.5.4分室回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器所用框架，橫截面采用扁圓形，橫截面長距離方向尺寸不大于500mm,橫

截面短距離方向尺寸不大于60mm。

5.6脈沖閥及回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)

5.6.1行噴脈沖閥選型

A、根據(jù)式5計(jì)算脈沖閥單閥噴吹面積

脈沖閥單閥噴吹面積=單條濾袋過濾面積×單閥所帶濾袋條數(shù)（式5）

B、綜合考慮濾袋尺寸和布置的方陣位置選擇合適的脈沖閥規(guī)格型式。

C、參考附錄《脈沖閥推薦噴吹面積表》選擇脈沖閥的尺寸。

5.6.2脈沖閥個(gè)數(shù)

總過濾面積

脈沖閥個(gè)數(shù)（式6）

單閥噴吹面積

式中脈沖閥個(gè)數(shù)計(jì)算后取整。

5.6.3回轉(zhuǎn)反吹清灰閥選型

A、根據(jù)反吹氣量要求選擇合適的反吹清灰閥尺寸；

B、反吹清灰閥采用碟形擋板結(jié)構(gòu)；

C、反吹清灰閥全部開啟動(dòng)作時(shí)間不大于30s。

5.6.4分室回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)選型

A、分室回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器根據(jù)工況場地選擇合適的分室回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)類型及安裝型式；

B、分室回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器單個(gè)氣室反吹清灰面積

單個(gè)氣室反吹清灰面積=單條濾袋過濾面積×單個(gè)氣室所帶濾袋條數(shù)（式7）

C、分室回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器單個(gè)氣室過濾面積最大不超過300㎡。

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GB/T□□□□－2016

D、分室回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器單條濾袋過濾面積最大不超過9.8㎡。

E、分室回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器單個(gè)氣室反吹氣量不低于過濾氣量的3倍。

5.7分氣箱

5.7.1脈沖行噴吹單次噴吹后分氣箱余壓值宜不低于原氣壓的70%。

5.7.2脈沖噴吹后分氣箱氣壓應(yīng)迅速恢復(fù)至90%以上進(jìn)行下次噴吹。

5.7.3旋噴分氣箱（氣罐）容積宜參照附錄《旋噴推薦氣罐容積表》。

5.8花板

5.8.1花板及花板孔應(yīng)光滑無毛刺，平面度公差不應(yīng)大于花板長度的1/1000。

5.8.2花板強(qiáng)度

花板強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)滿足花板承重（結(jié)構(gòu)件自重、濾袋組件及掛塵重量、事故狀態(tài)下（灌腸）重量、

檢修荷載）。

5.8.3脈沖行噴吹袋式除塵器花板尺寸

A、脈沖行噴吹袋式除塵器花板孔間距及形位誤差

脈沖行噴吹袋式除塵器花板孔間距≥花板孔徑/2+60mm；形位誤差極限值為±0.5mm。

B、脈沖行噴吹袋式除塵器花板孔直徑宜為136mm或168mm，孔徑誤差極限值為+0.2mm，孔間距

誤差極限值為±0.2mm。

C、脈沖行噴吹袋式除塵器花板孔直徑=濾袋外徑=濾袋框架外徑-5mm（式8）

5.8.4旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器用花板孔

A、宜采用當(dāng)量直徑為