《電化鋁燙印箔》（征求意見稿）

BB/T0031—xxxx

目次

前言......................................................................................................................................................Ⅱ

1范圍...................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...............................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.......................................................................................................................................1

4分類...................................................................................................................................................3

5技術(shù)要求...........................................................................................................................................3

6試驗(yàn)方法...........................................................................................................................................4

7標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存..............................................................................................................5

I

BB/T0031—xxxx

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件代替BB/T0031—2006《電化鋁燙印箔》，與BB/T0031—2006相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性

改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

a）增加了“術(shù)語和定義”（見第3章）和“分類”（見第4章）；

b）在“技術(shù)要求”中，增加了“版縫”和“圖像位置偏差”等技術(shù)要求指標(biāo)（見5.1、5.2）；

c）刪除了燙印層光澤度（見2006年版的3.6）

d）在“試驗(yàn)方法”中，增加了對(duì)應(yīng)新增技術(shù)要求的檢驗(yàn)方法（見第6章）。

e）增加了電化鋁燙印箔基本構(gòu)成）（見附錄A）

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中國包裝聯(lián)合會(huì)提出。

本文件由全國包裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC49）提出并歸口。

本文件起草單位：廣東鑫瑞新材料科技有限公司、紹興虎彩激光材料科技有限公司、佛山市龍?jiān)磋D

射科技有限公司、蘇州印象鐳射科技有限公司、武漢華工圖像技術(shù)開發(fā)有限公司、中豐田光電科技（珠

海）有限公司、湖北宜美特全息科技有限公司、四川省宜賓普拉斯包裝材料有限公司、青島澳科順誠包

裝有限公司、山東魯煙萊州印務(wù)有限公司、增和包裝股份有限公司、汕頭市力森環(huán)保機(jī)械有限公司、曼

秀雷敦（中國）藥業(yè)有限公司、湖南和銳鐳射科技有限公司、紹興毅龍鐳射科技有限公司、佛山三簡包

裝有限公司、浙江上峰包裝新材料有限公司、紹興虹鑫激光材料科技有限公司、廣東邦固化學(xué)科技有限

公司、湖州新天外綠包印刷有限公司、恒豐材料科技（浙江）股份有限公司、大理美登印務(wù)有限公司、

江蘇金恒新型包裝材料有限公司。

本文件主要起草人：李建新、辛澤瀚、紀(jì)曉東、楊濤、黃凱波、胡祖元、魯琴、毛一丁、陽、王紹

軒、薛慧林、孟憲志、牛文興、李學(xué)成、金學(xué)迎、吳俊德、徐建林、陳洪戈、馬宏剛、王啟江、謝勤鑫、

呂興軍、薛萌、費(fèi)偉、陸游、徐曉光、陸酉經(jīng)、段正紅、陸智明。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——1989年首次發(fā)布為GB10456—1989；

——2006年轉(zhuǎn)為BB/T0031—2006；

——本次為第一次修訂。

II

BB/T0031—2020

電化鋁燙印箔

1范圍

本文件規(guī)定了電化鋁燙印箔（以下簡稱“燙印箔”）的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于以聚酯薄膜為基材加工的電化鋁燙印箔。

本文件不適用于數(shù)字燙印用電化鋁燙印箔。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T6543瓦楞紙箱

GB/T7706—2008凸版裝潢印刷品

GB/T10335涂布膠版印刷紙

GB/T38278.6—2019全息防偽產(chǎn)品技術(shù)條件第6部分：冷燙印全息防偽箔

YC/T207煙用紙張中溶劑殘留的測定頂空—?dú)庀嗌V/質(zhì)譜聯(lián)用法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

電化鋁燙印箔stampingfoil

以聚酯薄膜為基材，經(jīng)涂布離型層、色層（成像層），模壓，真空蒸鍍金屬/非金屬，涂布膠黏劑層

和分切等工藝加工制成的產(chǎn)品。

注：電化鋁燙印箔基本構(gòu)成參見附錄A。

3.2

燙印stamping

將燙印箔選擇性轉(zhuǎn)移到承印材料表面，體現(xiàn)特定信息的過程。

3.3

1

BB/T0031—xxxx

熱燙印hotstamping

基于印版、熱熔膠和加熱壓合轉(zhuǎn)移信息層的燙印工藝。

3.4

冷燙印coldstamping

基于印版、膠黏劑和常溫固化壓合轉(zhuǎn)移信息層的燙印工藝。

3.5

斑痕spot

燙印箔反射層上可見的不規(guī)則異色區(qū)域。

3.6

砂眼pinhole

燙印箔上可見的顆粒狀的異色點(diǎn)或透空點(diǎn)，包括色層的縮孔、鍍鋁飛濺的透空點(diǎn)、模壓缺陷點(diǎn)等。

3.7

劃痕scratch

燙印箔上可見的劃傷、擦傷的痕跡。

3.8

泛彩pancolor

燙印箔上可見的不均勻彩色現(xiàn)象。

3.9

橘皮orangepeel

在燙印箔上可見的非設(shè)計(jì)的類似于橘子皮表面的凹凸不平現(xiàn)象。

3.10

暴筋tincan

卷材表面沿著圓周方向凸起的條狀棱線現(xiàn)象。

3.11

翹邊edgelifting

卷材端面直徑與卷徑不一致的現(xiàn)象。

3.12

2

BB/T0031—2020

版縫gap/overlap

模壓版接縫在燙印箔上呈現(xiàn)的周期性痕跡。

3.13

圖像位置偏差tolerance

燙印箔上各單元圖像實(shí)際位置與其理論位置的偏差。

4分類

按燙印定位屬性可分為定位燙印箔和非定位燙印箔。

5技術(shù)要求

5.1外觀質(zhì)量

燙印箔外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1燙印箔外觀質(zhì)量

要求

項(xiàng)目

優(yōu)等品合格品

涂層色澤均勻，不應(yīng)有泛彩、橘皮、劃痕等瑕疵，不應(yīng)有直徑大于0.8mm的斑痕、砂眼

外觀

等瑕疵點(diǎn)，每100mm×100mm范圍內(nèi)，直徑為（0.5~0.8）mm的瑕疵點(diǎn)不應(yīng)多于2個(gè)。

每1200米內(nèi)接頭應(yīng)不超過2個(gè)，接頭間距應(yīng)每1200米內(nèi)接頭應(yīng)不超過3個(gè)，接頭間距應(yīng)

接頭數(shù)量

不小于240米不小于240米

定位燙印箔：寬度不大于0.5mm定位燙印箔：寬度不大于0.7mm

版縫

非定位燙印箔：肉眼觀察無明顯痕跡非定位燙印箔：肉眼觀察無明顯痕跡

縱向偏差：一個(gè)使用周期長度累積誤差不縱向偏差：一個(gè)使用周期長度累積誤差不超

圖像位置偏差a超過±0.25mm過±0.40mm

橫向偏差：±0.20mm橫向偏差：±0.30mm

卷膜面平整，不應(yīng)有暴筋、凸點(diǎn)、異物、翹邊。端面整齊度偏差不大于1mm，不應(yīng)有毛

卷材絲、破損、臟污、箔屑、輻射紋

冷燙印箔卷材邵氏A型硬度值應(yīng)為（95±2）HA

a注：僅適用于定位燙印箔，非定位燙印箔不適用。

5.2尺寸偏差

優(yōu)等品寬度偏差為±1mm；合格品寬度偏差為±2mm。

5.3同批同色色差

優(yōu)等品同批同色色差△E應(yīng)不大于4；合格品同批同色色差△E應(yīng)不大于5。

5.4燙印清晰度

燙印清晰度應(yīng)符合表2的規(guī)定。燙印箔標(biāo)準(zhǔn)樣示意圖見圖1。

3

BB/T0031—xxxx

注：I區(qū)為邊長25mm的實(shí)地正方形。

II區(qū)每條線寬為1mm，間距為1mm，面積為25mm×25mm。

III區(qū)每條線寬為0.5mm，間距為0.5mm，面積為25mm×25mm。

圖1燙印箔標(biāo)準(zhǔn)樣示意圖

表2燙印箔燙印清晰度

要求

區(qū)域

優(yōu)等品合格品

不應(yīng)有大于1mm2的白點(diǎn)，小于1mm2的不應(yīng)有大于1mm2的白點(diǎn)，小于1mm2的白

Ⅰ區(qū)

白點(diǎn)不應(yīng)超過1個(gè)點(diǎn)不應(yīng)超過2個(gè)

Ⅱ區(qū)不應(yīng)有粘連或斷線局部粘連或斷線不應(yīng)超過2處

Ⅲ區(qū)局部粘連或斷線不應(yīng)超過3處局部粘連或斷線不應(yīng)超過5處

5.5燙印層耐磨性

燙印層耐磨性應(yīng)不小于70%。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)環(huán)境

在溫度為（20±5）℃、相對(duì)濕度為（65±5）%的環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。

6.2外觀質(zhì)量

在D65標(biāo)準(zhǔn)光源下目測比對(duì)。圖像位置偏差用精度為0.01mm的量具進(jìn)行測量。

6.3尺寸偏差

用精度為0.1mm的量具進(jìn)行測量。

6.4同批同色色差

按GB/T7706—2008中6.6的要求檢測。

4

BB/T0031—2020

6.5燙印清晰度

6.5.1檢驗(yàn)燙印清晰度的被燙印基材，采用定量為115~157g/m2、符合GB10335.1—2017中4.1要求

的雙面銅版紙。

6.5.2按圖1制作標(biāo)準(zhǔn)燙印版，將燙印箔燙印在雙面銅版紙上，制作試樣。

6.5.3采用D65標(biāo)準(zhǔn)光源，光源距試樣80cm目測。

6.6燙印層耐磨性

6.6.1按6.5.2制備試樣，試樣為圖1的Ⅰ區(qū)。

6.6.2按GB7706—2008中6.8的規(guī)定進(jìn)行。

7標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存

7.1標(biāo)識(shí)

7.1.1產(chǎn)品應(yīng)有合格證，每卷燙印箔應(yīng)貼上產(chǎn)品名稱、批號(hào)、規(guī)格、長度等信息的標(biāo)識(shí)。

7.1.2外包裝箱應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)日期。

7.2包裝

每卷燙印箔應(yīng)采用具有防護(hù)性能的材料包裝，外包裝宜采用符合GB/T6543的瓦楞紙箱包裝。

7.3運(yùn)輸

運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)品應(yīng)防曬、防潮、防淋雨、不可重壓，不得與化學(xué)品、污染物品混合裝運(yùn)。