《鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)指南》（T-CAEPI 37－2021）

ICS13.080

Z05

團體標準

T/CAEPI37－2021

鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)指南

Technicalguidefortheex-situremediationofchromiumcontaminatedsoil

（發(fā)布稿）

本版為發(fā)布稿，請以正式出版的標準文本為準。

2021-07-06發(fā)布2021-08-01實施

中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國土壤污染防治法》等法律法規(guī)，

規(guī)范和指導(dǎo)鉻污染土壤的異位修復(fù)，促進鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)進步，制定本標準。

本標準規(guī)定了鉻污染土壤異位修復(fù)的總體要求、異位修復(fù)技術(shù)要求、二次污染控制及土

壤修復(fù)效果評估等內(nèi)容。

本標準為首次發(fā)布。

本標準由中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織制訂。

本標準起草單位：中國環(huán)境科學研究院、北京高能時代環(huán)境技術(shù)股份有限公司、北京建

工環(huán)境修復(fù)股份有限公司、上?？岛悱h(huán)境修復(fù)有限公司、煜環(huán)環(huán)境科技有限公司、中冶南方

都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司、中科鼎實環(huán)境工程股份有限公司、河南金谷實業(yè)發(fā)展有限

公司、浩藍環(huán)保股份有限公司、青島新天地環(huán)境保護有限責任公司。

本標準主要起草人：王興潤、顏湘華、孫亞平、尚光旭、魏麗、郭麗莉、王湘徽、賴冬

麟、李社鋒、張文、李順靈、練文標、郭貝、李發(fā)生、谷慶寶、李淑彩、孫堯、許超、胡佳

晨、佟雪嬌、王文坦、楊勇、潘志恒、苗竹、倪鑫鑫、齊水蓮、王慧智、潘鳳開。

本標準由中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會2021年7月6日批準。

本標準自2021年8月1日起實施。

本標準由中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會負責管理，由起草單位負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在應(yīng)

用過程中如有需要修改與補充的建議，請將相關(guān)資料寄送中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會標準管理部

門（北京市西城區(qū)扣鐘北里甲4樓，郵編100037）。

請注意本標準的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。

ii

鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)指南

1范圍

本標準規(guī)定了鉻污染土壤異位修復(fù)的總體要求、異位修復(fù)技術(shù)要求、二次污染控制

及土壤修復(fù)效果評估等內(nèi)容。

本標準適用于鉻鹽廠、鉻渣堆放場等的鉻污染土壤異位修復(fù)。

電鍍廠、制革廠等其他行業(yè)的鉻污染土壤異位修復(fù)可參照本標準執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標準必不可少的條款。其中，注

日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標準；不注日期的引用文件，其最新版

本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準

GB/T31852鉻渣處理處置規(guī)范

HJ25.2建設(shè)用地土壤污染風險管控和修復(fù)監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則（試行）

HJ25.4建設(shè)用地土壤修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則

HJ25.5污染地塊風險管控與土壤修復(fù)效果評估技術(shù)導(dǎo)則

HJ179石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ/T301鉻渣污染治理環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范（暫行）

HJ557固體廢物浸出毒性浸出方法水平振蕩法

HJ2017鉻渣干法解毒處理處置工程技術(shù)規(guī)范

DB11/T513綠色施工管理規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

異位修復(fù)ex-situremediation

將污染土壤從地塊中發(fā)生污染的位置挖掘出來，在場地范圍內(nèi)或轉(zhuǎn)移到其他場所進

行修復(fù)的過程。

3.2

1

高溫還原穩(wěn)定化hightemperature-reductionandstabilization

在高溫下利用還原性物質(zhì)將土壤中六價鉻還原為三價鉻并將其固定在土壤中的工

藝。

3.3

濕法還原穩(wěn)定化wet-reductionandstabilization

在液態(tài)介質(zhì)中利用還原性物質(zhì)將土壤中六價鉻還原為三價鉻并將其固定在土壤中

的工藝。

3.4

異位淋洗ex-situwashing

采用淋洗液洗滌挖掘出的污染土壤，將土壤中六價鉻轉(zhuǎn)移到液相中的工藝。

4總體要求

4.1鉻污染土壤異位修復(fù)的目標值應(yīng)根據(jù)前期相關(guān)報告確定，并滿足土壤修復(fù)后的去向、

用途及相關(guān)標準要求。

4.2鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)的選擇按照HJ25.4及相關(guān)標準執(zhí)行，應(yīng)考慮土壤理化特

性、污染成因、污染程度、土壤修復(fù)后去向等因素。

4.3若地塊內(nèi)除六價鉻外還有其他污染物，六價鉻污染修復(fù)技術(shù)的選擇還應(yīng)考慮和其他

污染物修復(fù)技術(shù)的協(xié)調(diào)性。含六價鉻污染土壤不應(yīng)采用氧化修復(fù)技術(shù)。

4.4應(yīng)根據(jù)地塊污染調(diào)查報告和風險評估報告確定鉻污染土壤清挖目標值、清挖邊界、

清挖深度和修復(fù)土方量。

4.5鉻污染土壤異位修復(fù)宜優(yōu)先在場地范圍內(nèi)實施，確需轉(zhuǎn)運到其他場所修復(fù)時，轉(zhuǎn)運

過程中應(yīng)做好密閉覆蓋、控制裝載量、預(yù)防遺撒等防雨防塵措施，并應(yīng)將運輸時間、方

式、線路和污染土壤數(shù)量、去向、最終處置措施等提前五個工作日向所在地和接收地設(shè)

區(qū)的市級生態(tài)環(huán)境主管部門報告。

4.6鉻污染土壤清挖過程中應(yīng)采取基坑降水、防揚塵擴散和雨水導(dǎo)排、收集、處理等措

施。

4.7鉻污染土壤和修復(fù)后土壤應(yīng)分別單獨暫存，暫存區(qū)域應(yīng)做好防滲、防塵和防雨措施；

污染土壤屬于危險廢物的，暫存場所應(yīng)滿足GB18597要求；污染土壤不屬于危險廢物

的，暫存場所應(yīng)滿足GB18599要求。

4.8鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)可采用高溫還原穩(wěn)定化、濕法還原穩(wěn)定化和淋洗技術(shù)。濕

法還原穩(wěn)定化可選擇球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化或篩分堆置養(yǎng)護濕法還原穩(wěn)定化。

2

4.9修復(fù)技術(shù)的工藝參數(shù)應(yīng)結(jié)合鉻污染土壤修復(fù)的目標值確定，宜通過小試或中試對具

體工藝參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整。

4.10鉻污染土壤異位修復(fù)過程中應(yīng)配套建設(shè)二次污染防治設(shè)施。大氣、水污染物的排放

應(yīng)符合國家和地方相關(guān)標準要求；產(chǎn)生的固體廢物應(yīng)按照其環(huán)境管理屬性進行管理；噪

聲排放應(yīng)符合GB12348要求。

4.11鉻污染土壤異位修復(fù)過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)盡可能循環(huán)使用。

4.12鉻污染土壤異位修復(fù)過程的環(huán)境監(jiān)測按照HJ25.2及相關(guān)標準執(zhí)行。

4.13鉻污染土壤異位修復(fù)過程的環(huán)境安全按照HJ25.4及相關(guān)標準執(zhí)行。

4.14鉻污染土壤修復(fù)效果的評估按照HJ25.5及相關(guān)標準執(zhí)行。

5異位修復(fù)技術(shù)要求

5.1高溫還原穩(wěn)定化

5.1.1適用條件

5.1.1.1高溫還原穩(wěn)定化適用于不同污染程度和各種土質(zhì)的鉻污染土壤修復(fù)。

5.1.1.2宜用于修復(fù)土方量大或地塊周邊有可利用的高溫還原窯爐設(shè)施的情況。

5.1.2工藝流程

典型高溫還原穩(wěn)定化工藝流程見圖1，主要包括預(yù)處理、混合進料、窯爐高溫還原、

淬冷出料、煙氣治理等單元。

達標排放煙氣治理窯

爐

除塵渣

高

除塵除塵

溫

助燃空氣

污染土壤預(yù)處理還

混合進料燃料

原水

還原劑預(yù)處理淬冷出料

還原劑

修復(fù)后土壤暫存

修復(fù)效果評估

圖1高溫還原穩(wěn)定化工藝流程圖

5.1.3工藝設(shè)計要點

3

5.1.3.1應(yīng)設(shè)置鉻污染土壤的干燥、破碎、篩分等預(yù)處理設(shè)施，干燥、破碎、篩分系統(tǒng)還

應(yīng)密閉并設(shè)置除塵裝置。

5.1.3.2應(yīng)根據(jù)鉻污染土壤中鉻的賦存狀態(tài)、含量及還原劑的還原效果優(yōu)化確定鉻污染土

壤與還原劑的配比。宜選用還原煤作為還原劑。

5.1.3.3混合進料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置計量和混合裝置。

5.1.3.4高溫還原處理所用燃料在助燃空氣作用下，噴入高溫還原窯爐內(nèi)燃燒，應(yīng)控制燃

燒溫度和還原氣氛。宜選擇燃燒煤作為燃料，燃燒煤宜經(jīng)干燥、破碎、篩分、球磨至一

定粒度后進入煤粉倉，可使用鼓風機將燃燒煤噴入高溫還原窯爐內(nèi)。

5.1.3.5進入高溫還原窯爐的鉻污染土壤和還原煤混合料與高溫氣流宜采用逆流方式，入

料口宜設(shè)置在窯尾，出料口宜設(shè)置在窯頭。

5.1.3.6淬冷宜采用水淬冷卻。水淬冷卻過程宜在密閉系統(tǒng)中進行，可通過向土壤噴淋水

淬劑或使土壤通過含有還原劑水槽的方式進行急冷降溫，并應(yīng)控制淬冷后土壤的含水率。

水淬劑可采用硫酸亞鐵溶液或含其他還原劑的水溶液。

5.1.3.7高溫還原穩(wěn)定化工藝應(yīng)設(shè)置脫硫、除塵裝置等尾氣治理設(shè)施。

5.1.3.8干燥、破碎、篩分系統(tǒng)收集的粉塵和尾氣治理設(shè)施產(chǎn)生的收塵渣應(yīng)送回到進料端

與污染土壤合并處理。

5.1.3.9高溫還原窯爐應(yīng)配備進料量、燃料噴入量、風量、窯體轉(zhuǎn)速等工藝控制參數(shù)的自

動控制系統(tǒng)。

5.1.3.10高溫還原穩(wěn)定化工藝修復(fù)土壤的工藝參數(shù)可參照GB/T31852、HJ2017、HJ/T

301等標準確定。若以還原煤作為還原劑、燃燒煤作為燃料可采用表1給出的推薦工藝

參數(shù)。

表1使用還原煤和燃燒煤的高溫還原穩(wěn)定化技術(shù)推薦工藝參數(shù)

關(guān)鍵參數(shù)數(shù)值

鉻污染土壤與還原煤配比10t土壤：(1±0.2)t煤

鉻污染土壤粒度≤10mm

鉻污染土壤含水率≤20%

還原煤粒度5mm～10mm

還原煤含水率≤3%

燃燒煤粒度0.075mm通過率≥95%

燃燒煤含水率≤1.5%

窯內(nèi)CO濃度（體積分數(shù)）≥0.6%

窯內(nèi)O2濃度（體積分數(shù)）≤6%

窯頭物料溫度750℃～950℃

4

窯尾物料溫度350℃～450℃

窯尾壓力-80Pa～-60Pa

物料停留時間≥45min

水淬劑FeSO4溶液，質(zhì)量濃度不宜≤0.3g/L

修復(fù)后土壤含水率≤40%

5.1.4主要設(shè)備

5.1.4.1高溫還原穩(wěn)定化主要設(shè)備包括破碎機、振動篩、球磨機、輸送機、提升機、給料

機、料倉、計量裝置、高溫還原窯爐及燃燒系統(tǒng)、水淬系統(tǒng)、煙氣治理系統(tǒng)等。

5.1.4.2破碎機、振動篩、球磨機應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模和要求的粒度選型。破碎機可選擇顎式

破碎機、錘式破碎機；振動篩可選擇直線振動篩。

5.1.4.3輸送機、提升機、給料機應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模選型。輸送機可選用帶計量功能的皮帶、

螺旋輸送機；提升機可選擇斗式提升機。

5.1.4.4高溫還原窯爐可選擇回轉(zhuǎn)窯，應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模確定回轉(zhuǎn)窯的尺寸，宜選擇長徑比

（16～20）:1、窯體斜度3.5%～4%、轉(zhuǎn)速0.5r/min～3.0r/min的回轉(zhuǎn)窯。

5.1.4.5修復(fù)后土壤可采用鏈條式輸送設(shè)備輸送。

5.2球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化

5.2.1適用條件

球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化工藝適用于六價鉻浸出量占六價鉻總量小于等于60%的

污染土壤。六價鉻浸出量的檢測應(yīng)按照HJ557執(zhí)行。

5.2.2工藝流程

典型球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化工藝流程見圖2，主要包括球磨、酸化還原、熟化沉

淀等單元。

5

污染土壤

預(yù)處理

球磨新鮮水

粗

顆

粒

粒徑分級

細顆粒

均化

酸化劑新鮮水

酸化還原

還原劑

廢

水

值調(diào)節(jié)劑

pH熟化沉淀回

用

固液分離

修復(fù)后土壤暫存

修復(fù)效果評估

圖2球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化工藝流程圖

5.2.3工藝設(shè)計要點

5.2.3.1應(yīng)控制進球磨設(shè)備的土壤粒度，對不滿足進料要求的土壤應(yīng)進行破碎、篩分預(yù)處

理。

5.2.3.2經(jīng)球磨進一步降低土壤粒度后應(yīng)進行均化處理，均化進入酸化還原設(shè)備內(nèi)的物料。

5.2.3.3在酸化還原設(shè)備內(nèi)先進行酸化處理，應(yīng)控制酸化pH值和酸化時間。

5.2.3.4酸化還原設(shè)備應(yīng)密閉，具有攪拌功能，確保酸化還原過程中土壤處于懸浮狀態(tài)。

5.2.3.5應(yīng)在酸化還原設(shè)備上安裝抽氣管道和酸霧吸收塔，在酸化還原系統(tǒng)運行過程中，

抽氣和酸霧吸收系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運行。

5.2.3.6酸化劑宜選用硫酸，硫酸宜緩慢添加，添加裝置應(yīng)具有計量功能。

5.2.3.7酸化結(jié)束后投加還原劑進行還原反應(yīng)，應(yīng)控制還原劑投加量和還原反應(yīng)時間。

5.2.3.8常用還原劑可選用硫酸亞鐵、鐵粉、納米鐵等鐵系列材料和亞硫酸鈉、多硫化鈣、

6

硫化鈉、焦亞硫酸鈉等硫系列材料。常用還原劑及其優(yōu)缺點見表2。

表2常用還原劑及其優(yōu)缺點

還原劑優(yōu)點缺點

價格便宜；修復(fù)后土壤增容比大；

硫酸亞鐵

偏酸性，具有土壤酸化作用。增加土壤中硫酸根離子濃度。

亞硫酸鈉/焦亞修復(fù)后土壤增容比較??；價格較貴；

硫酸鈉/偏亞硫修復(fù)效果好；藥劑為堿性，需要酸調(diào)節(jié)處理

酸氫鹽/連二亞增加土壤中硫酸根離子濃度，但增加后土壤pH值。

硫酸鹽比例低于使用硫酸亞鐵。

修復(fù)后土壤增容比較?。粌r格較貴；

硫化鈉/多硫化修復(fù)效果好。藥劑為堿性，需要酸調(diào)節(jié)處理

鈣后土壤pH值；

現(xiàn)場應(yīng)用釋放硫化氫。

不會增加土壤中硫酸根離子濃度；價格較貴；

鐵粉/納米鐵

具有長期還原效果。易氧化、易團聚。

5.2.3.9應(yīng)通過pH值調(diào)節(jié)劑控制熟化沉淀過程的pH值和沉淀時間，使還原后的三價鉻

形成沉淀。

5.2.3.10球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化技術(shù)可采用表3給出的工藝參數(shù)。

表3球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化技術(shù)推薦工藝參數(shù)

關(guān)鍵參數(shù)數(shù)值

預(yù)處理粒度≤25mm

球磨粒度0.075mm通過率≥95%

固液比≤1g土壤：3g水

酸化pH值≤6

酸化時間≥3h

還原反應(yīng)時間≥10h

還原劑投加量≥理論計算結(jié)果的4倍

熟化沉淀pH值6～9

熟化沉淀時間≥2h

5.2.4主要設(shè)備

5.2.4.1球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化工藝主要設(shè)備包括球磨機、粒徑分級設(shè)備、酸化還原罐、

熟化沉淀罐、酸霧吸收塔、藥劑儲罐、板框壓濾機等。

5.2.4.2球磨機應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模和要求的粒度選型。球磨進料粒度宜不大于25mm，出料

粒度宜0.075mm通過率不小于95%。

5.2.4.3粒徑分級設(shè)備應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模選型，可選用水力旋流器。

5.2.4.4酸化還原罐、熟化沉淀罐、還原劑和石灰乳pH值調(diào)節(jié)劑儲罐及攪拌罐宜采用耐

磨碳鋼，且內(nèi)襯膠防腐材質(zhì)。

7

5.2.4.5硫酸儲罐宜采用碳鋼材質(zhì)，并帶排氣管接口。

5.3篩分堆置養(yǎng)護濕法還原穩(wěn)定化

5.3.1適用條件

篩分堆置養(yǎng)護濕法還原穩(wěn)定化工藝適用于六價鉻浸出量占六價鉻總量大于60%的

污染土壤。六價鉻浸出量的檢測應(yīng)按照HJ557執(zhí)行。

5.3.2工藝流程

典型篩分堆置養(yǎng)護濕法還原穩(wěn)定化工藝流程見圖3，主要包括篩分、細顆粒土壤與

還原劑混合攪拌及堆置養(yǎng)護、大顆粒礫石淋洗及還原浸泡、廢水處理等單元。

污染土壤

篩分細顆粒土壤

土壤與藥劑

大顆粒礫石還原劑

攪拌混合

新鮮水淋洗含鉻廢水堆置養(yǎng)護新鮮水

廢水收集

還原劑還原浸泡修復(fù)后土壤暫存

處理

修復(fù)后礫石暫存修復(fù)效果評估

污泥外送處置

修復(fù)效果評估

圖3篩分堆置養(yǎng)護濕法還原穩(wěn)定化工藝流程圖

5.3.3工藝設(shè)計要點

5.3.3.1應(yīng)設(shè)置土壤篩分設(shè)施，將大顆粒礫石與細顆粒土壤分開，采用不同的修復(fù)技術(shù)修

復(fù)。

5.3.3.2細顆粒土壤與還原劑混合攪拌系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置計量和混合裝置，確保土壤與還原劑混

合均勻。

5.3.3.3還原劑的選擇和使用參照5.2.3.7和5.2.3.8。

5.3.3.4土壤堆置養(yǎng)護場應(yīng)做好底部防滲，防滲層為至少1m厚粘土層（滲透系數(shù)≤10-7

cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯等人工材料（滲透系數(shù)≤10-10cm/s）。防滲層上應(yīng)設(shè)

8

置保護層，若采用土壤保護層，厚度不宜小于1m；若采用混凝土保護層，宜采用至少

15cm厚C20以上混凝土層。

5.3.3.5土壤堆置養(yǎng)護場四周應(yīng)設(shè)置滲濾液和雨水收集系統(tǒng)，可采用高密度聚乙烯膜、混

凝土結(jié)構(gòu)防滲。

5.3.3.6土壤堆置養(yǎng)護場應(yīng)采取防揚塵措施，可采用建設(shè)密閉設(shè)施、防塵布遮蓋等方式。

5.3.3.7土壤堆置養(yǎng)護場拆除后應(yīng)對防滲層和保護層材料進行檢測。如果防滲層或保護層

材料已受到污染，則應(yīng)進行治理。

5.3.3.8土壤堆置養(yǎng)護過程中應(yīng)定時補充水分，保持土壤處于潮濕狀態(tài)。

5.3.3.9大顆粒礫石的異位淋洗處理參照5.4執(zhí)行。

5.3.3.10土壤異位淋洗廢水、堆置養(yǎng)護收集的滲濾液和雨水應(yīng)排入含鉻廢水處理系統(tǒng)，

廢水治理參照6.3執(zhí)行。

5.3.3.11篩分堆置養(yǎng)護濕法還原穩(wěn)定化技術(shù)宜采用表4給出的工藝參數(shù)。

表4篩分堆置養(yǎng)護濕法還原穩(wěn)定化技術(shù)推薦工藝參數(shù)

關(guān)鍵參數(shù)數(shù)值

篩分粒度≤2cm

混合攪拌混合攪拌時間≥1min，土壤含水率≤30%，混合均勻度≥90%

土壤堆置養(yǎng)護飽和持

（90±5）%

水度

堆置養(yǎng)護時間≥4d

5.3.4主要設(shè)備

5.3.4.1篩分堆置養(yǎng)護濕法還原穩(wěn)定化工藝主要設(shè)備包括破碎篩分機、土壤和藥劑混合攪

拌系統(tǒng)、大顆粒礫石淋洗系統(tǒng)、廢水收集處理系統(tǒng)等。

5.3.4.2破碎篩分機應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模和要求的粒度選型。破碎機可選擇顎式破碎機、錘式

破碎機；篩分機可選擇篩分斗、振動篩。

5.3.4.3土壤和藥劑混合攪拌系統(tǒng)應(yīng)配備計量裝置，可選用電子皮帶秤。

5.3.4.4土壤和藥劑混合攪拌系統(tǒng)的混合裝置應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模和要求選型，可選擇阿魯斗

或一體式攪拌機。

5.4異位淋洗

5.4.1適用條件

異位淋洗工藝適用于六價鉻含量不大于500mg/kg且粘粒含量<20%的礫石土。

5.4.2工藝流程

9

典型異位淋洗工藝流程見圖4，主要包括土壤淋洗、細顆粒土壤還原穩(wěn)定化、大顆

粒礫石還原浸泡、廢水處理等單元。

污染土壤

淋洗劑洗滌攪拌

粒徑分離細顆粒土壤

廢

水

處

粗礫石固液分離

理

系

統(tǒng)

還原劑浸泡還原穩(wěn)定化

修復(fù)后礫石暫存修復(fù)后土壤暫存

修復(fù)效果評估修復(fù)效果評估

圖4異位淋洗工藝流程圖

5.4.3工藝設(shè)計要點

5.4.3.1宜采用水或其他環(huán)境安全的藥劑作為淋洗劑。

5.4.3.2應(yīng)將礫石土和水按照一定比例混合，并配備攪拌系統(tǒng)攪拌礫石土使物料處于懸浮

狀態(tài)。

5.4.3.3分離后的粗礫石達到修復(fù)目標值則結(jié)束修復(fù)，如果不達標則應(yīng)進行還原浸泡。

5.4.3.4還原浸泡過程可通過增加破碎、延長浸泡時間、增加浸泡過程攪拌等措施提高還

原浸泡效果。

5.4.3.5細顆粒土壤可采用球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化或堆置養(yǎng)護濕法還原穩(wěn)定化工藝修

復(fù)。

5.4.3.6土壤異位淋洗技術(shù)宜采用表5給出的工藝參數(shù)。

表5淋洗技術(shù)推薦工藝參數(shù)

關(guān)鍵參數(shù)數(shù)值

洗滌攪拌時間礫石土充分攪拌，攪拌停留時間宜≥1min

粒度分離≤0.5mm

還原浸泡藥劑FeSO4溶液，質(zhì)量濃度不宜≤0.3g/L

10

還原浸泡時間≥3d

固液分離粒度≥0.075mm

5.4.4主要設(shè)備

5.4.4.1土壤異位淋洗工藝主要設(shè)備包括洗土系統(tǒng)、砂土分離系統(tǒng)、土水分離系統(tǒng)、還原

浸泡系統(tǒng)等。

5.4.4.2洗土可選用滾筒洗石機，洗石機內(nèi)裝高壓水管。

5.4.4.3砂土分離設(shè)備可選用脫水篩。

5.4.4.4土水分離設(shè)備可選用水力旋流器，內(nèi)襯橡膠。

5.4.4.5還原浸泡可采用混凝土浸泡池或不銹鋼浸泡池，設(shè)施設(shè)備的尺寸應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模

確定。

6二次污染控制

6.1粉塵污染控制

6.1.1粉塵來源

土壤異位修復(fù)過程中產(chǎn)生的粉塵主要包括土壤清挖、轉(zhuǎn)運、暫存、破碎篩分、球磨、

土壤和藥劑混合攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵。

6.1.2工藝設(shè)計要點

6.1.2.1土壤清挖、轉(zhuǎn)運、暫存等環(huán)節(jié)應(yīng)滿足DB11/T513的要求。風力4級及以上時，

施工現(xiàn)場應(yīng)停止土方開挖、運輸、回填等可能產(chǎn)生粉塵污染的施工作業(yè)，并采取必要的

灑水等降塵措施。

6.1.2.2土壤破碎、篩分、球磨、混合攪拌等工藝環(huán)節(jié)宜在密閉設(shè)施內(nèi)完成，密閉設(shè)施尾

氣應(yīng)采用袋式除塵器除塵。

6.2高溫煙氣污染控制

6.2.1工藝流程

典型高溫還原穩(wěn)定化窯爐煙氣治理工藝流程見圖5，主要包括煙氣降溫、粗顆粒脫

除、脫硫、細顆粒脫除等單元。

煙囪排放

窯爐

降溫粗顆粒脫除脫硫細顆粒脫除引風機

高溫煙氣

圖5高溫煙氣治理工藝流程圖

11

6.2.2工藝設(shè)計要點

6.2.2.1煙氣脫除粗顆粒后若二氧化硫不達標應(yīng)進行脫硫處理。

6.2.2.2煙氣脫硫可采用石灰石/石膏法、循環(huán)流化床法、氨法等脫硫工藝，推薦采用石灰

石/石膏法，具體可按HJ179執(zhí)行。

6.2.2.3在確保煙氣達標排放前提下，可以對煙氣治理工藝進行調(diào)整。

6.2.2.4宜對尾氣中的顆粒物、SO2和CO濃度進行在線監(jiān)測。

6.2.2.5高溫煙氣治理技術(shù)宜采用表6給出的工藝參數(shù)。

表6高溫煙氣治理推薦工藝參數(shù)

關(guān)鍵參數(shù)數(shù)值

降溫高溫煙氣溫度降至(150±10)℃

粗顆粒脫除去除≥0.005mm的粗顆粒

細顆粒脫除達到排放標準要求

6.2.3主要設(shè)備

6.2.3.1煙氣凈化主要設(shè)備包括降溫設(shè)備、沉降室、脫硫裝置、袋式除塵器或電除塵器等。

6.2.3.2降溫可采用回轉(zhuǎn)窯換熱器或水急冷設(shè)備。

6.2.3.3粗顆粒脫除可選用旋風除塵器或沉降室。

6.2.3.4脫硫設(shè)備選型參照HJ179執(zhí)行。

6.2.3.5細顆粒脫除可選用袋式除塵器或電除塵器。

6.3水污染控制

6.3.1廢水來源

廢水主要來源包括：

a）修復(fù)治理區(qū)域收集的雨水；

b）土壤清挖過程中基坑降水收集的地下水；

c）高溫還原穩(wěn)定化修復(fù)后土壤急冷收集的水淬劑；

d）球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化工藝固液分離產(chǎn)生的廢水；

e）篩分堆置養(yǎng)護濕法還原穩(wěn)定化工藝土壤堆置養(yǎng)護過程中收集的滲濾液；

f）土壤異位淋洗工藝細顆粒土壤旋流分離廢水和還原浸泡池排放的廢水；

g）土壤異位修復(fù)過程中產(chǎn)生的其他廢水。

6.3.2工藝流程

典型含鉻廢水處理工藝流程見圖6，主要包括沉砂、pH值調(diào)節(jié)、還原、中和、絮凝

沉淀、澄清等單元。

12

含六價鉻廢水

殘渣

沉砂

pH值調(diào)節(jié)酸

還原還原劑

滲中和堿

濾

液

絮凝反應(yīng)PAM/PAC

污泥濃縮沉淀

脫水pH值調(diào)節(jié)酸

濾餅處置澄清

不

達

清水池標

檢測

達標

回用或排放

圖6含鉻廢水處理工藝流程圖

6.3.3工藝設(shè)計要點

6.3.3.1應(yīng)根據(jù)所選還原劑類型調(diào)節(jié)廢水pH值至酸性，確保廢水還原處理過程處于最佳

pH值條件。

6.3.3.2含鉻廢水還原處理還原劑可選用硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、硫化鈉、焦亞硫酸鈉等藥

劑，利用亞鐵離子或硫化物將六價鉻還原為三價鉻。

6.3.3.3還原反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)添加堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)廢水pH值至堿性，使還原的三價鉻形成沉

淀，并通過絮凝沉淀進入污泥。

13

6.3.3.4絮凝沉淀池上清液應(yīng)將pH值調(diào)至中性，并通過澄清處理達標排放。

6.3.3.5沉砂池收集的殘渣和絮凝沉淀脫水后的泥餅應(yīng)按照危險廢物處理處置。

6.3.3.6含鉻廢水治理技術(shù)宜采用表7給出的工藝參數(shù)。

表7含鉻廢水處理推薦工藝參數(shù)

關(guān)鍵參數(shù)數(shù)值

還原反應(yīng)時間≥1h

還原反應(yīng)pH值控制值≤3

絮凝沉淀時間≥4h

絮凝沉淀pH值控制值9～11

中和反應(yīng)pH值控制值6～9

6.3.4主要設(shè)備

6.3.4.1含鉻廢水處理主要設(shè)備包括沉砂池、pH值調(diào)節(jié)池、還原池、中和池、絮凝反應(yīng)

池、沉淀池、澄清池、污泥濃縮池、板框壓濾機等。

6.3.4.2沉砂池和污泥濃縮池可采用碳鋼材質(zhì)，內(nèi)表面應(yīng)噴涂環(huán)氧樹脂防腐材質(zhì)。

6.3.4.3pH值調(diào)節(jié)池、還原池和中和池可采用碳鋼材質(zhì)，內(nèi)表面應(yīng)襯玻璃鋼防腐材質(zhì)。

6.3.4.4絮凝反應(yīng)池和沉淀池可采用碳鋼材質(zhì)，內(nèi)表面應(yīng)涂環(huán)氧煤瀝青防腐材質(zhì)。

6.3.4.5澄清可采用碳鋼材質(zhì)的砂濾罐。

6.3.4.6污泥脫水可采用板框壓濾機。

7修復(fù)效果評估

7.1修復(fù)后土壤的采樣節(jié)點、布點數(shù)量、修復(fù)效果評估等應(yīng)按照HJ25.5執(zhí)行。

7.2每份采集的樣品應(yīng)至少采集3kg，并放置于105℃烘箱中。

7.3對烘箱中的樣品應(yīng)每隔5d采集并檢測一次。如果連續(xù)兩次的檢測結(jié)果均滿足修復(fù)

目標值但結(jié)果差較平均值大于20%，則繼續(xù)每隔5d進行檢測分析。如果連續(xù)兩次的檢

測結(jié)果均滿足修復(fù)目標值且結(jié)果差較平均值小于20%，則判定合格。如果檢測結(jié)果出

現(xiàn)超過修復(fù)目標值的情況，則判定不合格。

14

目次

前言................................................................II

1范圍.................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................1

4總體要求.............................................................2

5異位修復(fù)技術(shù)要求.....................................................3

6二次污染控制........................................................11

7修復(fù)效果評估........................................................14

i

鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)指南

1范圍

本標準規(guī)定了鉻污染土壤異位修復(fù)的總體要求、異位修復(fù)技術(shù)要求、二次污染控制

及土壤修復(fù)效果評估等內(nèi)容。

本標準適用于鉻鹽廠、鉻渣堆放場等的鉻污染土壤異位修復(fù)。

電鍍廠、制革廠等其他行業(yè)的鉻污染土壤異位修復(fù)可參照本標準執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標準必不可少的條款。其中，注

日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標準；不注日期的引用文件，其最新版

本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準

GB/T31852鉻渣處理處置規(guī)范

HJ25.2建設(shè)用地土壤污染風險管控和修復(fù)監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則（試行）

HJ25.4建設(shè)用地土壤修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則

HJ25.5污染地塊風險管控與土壤修復(fù)效果評估技術(shù)導(dǎo)則

HJ179石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ/T301鉻渣污染治理環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范（暫行）

HJ557固體廢物浸出毒性浸出方法水平振蕩法

HJ2017鉻渣干法解毒處理處置工程技術(shù)規(guī)范

DB11/T513綠色施工管理規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

異位修復(fù)ex-situremediation

將污染土壤從地塊中發(fā)生污染的位置挖掘出來，在場地范圍內(nèi)或轉(zhuǎn)移到其他場所進

行修復(fù)的過程。

3.2

1

高溫還原穩(wěn)定化hightemperature-reductionandstabilization

在高溫下利用還原性物質(zhì)將土壤中六價鉻還原為三價鉻并將其固定在土壤中的工

藝。

3.3

濕法還原穩(wěn)定化wet-reductionandstabilization

在液態(tài)介質(zhì)中利用還原性物質(zhì)將土壤中六價鉻還原為三價鉻并將其固定在土壤中

的工藝。

3.4

異位淋洗ex-situwashing

采用淋洗液洗滌挖掘出的污染土壤，將土壤中六價鉻轉(zhuǎn)移到液相中的工藝。

4總體要求

4.1鉻污染土壤異位修復(fù)的目標值應(yīng)根據(jù)前期相關(guān)報告確定，并滿足土壤修復(fù)后的去向、

用途及相關(guān)標準要求。

4.2鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)的選擇按照HJ25.4及相關(guān)標準執(zhí)行，應(yīng)考慮土壤理化特

性、污染成因、污染程度、土壤修復(fù)后去向等因素。

4.3若地塊內(nèi)除六價鉻外還有其他污染物，六價鉻污染修復(fù)技術(shù)的選擇還應(yīng)考慮和其他

污染物修復(fù)技術(shù)的協(xié)調(diào)性。含六價鉻污染土壤不應(yīng)采用氧化修復(fù)技術(shù)。

4.4應(yīng)根據(jù)地塊污染調(diào)查報告和風險評估報告確定鉻污染土壤清挖目標值、清挖邊界、

清挖深度和修復(fù)土方量。

4.5鉻污染土壤異位修復(fù)宜優(yōu)先在場地范圍內(nèi)實施，確需轉(zhuǎn)運到其他場所修復(fù)時，轉(zhuǎn)運

過程中應(yīng)做好密閉覆蓋、控制裝載量、預(yù)防遺撒等防雨防塵措施，并應(yīng)將運輸時間、方

式、線路和污染土壤數(shù)量、去向、最終處置措施等提前五個工作日向所在地和接收地設(shè)

區(qū)的市級生態(tài)環(huán)境主管部門報告。

4.6鉻污染土壤清挖過程中應(yīng)采取基坑降水、防揚塵擴散和雨水導(dǎo)排、收集、處理等措

施。

4.7鉻污染土壤和修復(fù)后土壤應(yīng)分別單獨暫存，暫存區(qū)域應(yīng)做好防滲、防塵和防雨措施；

污染土壤屬于危險廢物的，暫存場所應(yīng)滿足GB18597要求；污染土壤不屬于危險廢物

的，暫存場所應(yīng)滿足GB18599要求。

4.8鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)可采用高溫還原穩(wěn)定化、濕法還原穩(wěn)定化和淋洗技術(shù)。濕

法還原穩(wěn)定化可選擇球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化或篩分堆置養(yǎng)護濕法還原穩(wěn)定化。

2

4.9修復(fù)技術(shù)的工藝參數(shù)應(yīng)結(jié)合鉻污染土壤修復(fù)的目標值確定，宜通過小試或中試對具

體工藝參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整。

4.10鉻污染土壤異位修復(fù)過程中應(yīng)配套建設(shè)二次污染防治設(shè)施。大氣、水污染物的排放

應(yīng)符合國家和地方相關(guān)標準要求；產(chǎn)生的固體廢物應(yīng)按照其環(huán)境管理屬性進行管理；噪

聲排放應(yīng)符合GB12348要求。

4.11鉻污染土壤異位修復(fù)過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)盡可能循環(huán)使用。

4.12鉻污染土壤異位修復(fù)過程的環(huán)境監(jiān)測按照HJ25.2及相關(guān)標準執(zhí)行。

4.13鉻污染土壤異位修復(fù)過程的環(huán)境安全按照HJ25.4及相關(guān)標準執(zhí)行。

4.14鉻污染土壤修復(fù)效果的評估按照HJ25.5及相關(guān)標準執(zhí)行。

5異位修復(fù)技術(shù)要求

5.1高溫還原穩(wěn)定化

5.1.1適用條件

5.1.1.1高溫還原穩(wěn)定化適用于不同污染程度和各種土質(zhì)的鉻污染土壤修復(fù)。

5.1.1.2宜用于修復(fù)土方量大或地塊周邊有可利用的高溫還原窯爐設(shè)施的情況。

5.1.2工藝流程

典型高溫還原穩(wěn)定化工藝流程見圖1，主要包括預(yù)處理、混合進料、窯爐高溫還原、

淬冷出料、煙氣治理等單元。

達標排放煙氣治理窯

爐

除塵渣

高

除塵除塵

溫

助燃空氣

污染土壤預(yù)處理還

混合進料燃料

原水

還原劑預(yù)處理淬冷出料

還原劑

修復(fù)后土壤暫存

修復(fù)效果評估

圖1高溫還原穩(wěn)定化工藝流程圖

5.1.3工藝設(shè)計要點

3

5.1.3.1應(yīng)設(shè)置鉻污染土壤的干燥、破碎、篩分等預(yù)處理設(shè)施，干燥、破碎、篩分系統(tǒng)還

應(yīng)密閉并設(shè)置除塵裝置。

5.1.3.2應(yīng)根據(jù)鉻污染土壤中鉻的賦存狀態(tài)、含量及還原劑的還原效果優(yōu)化確定鉻污染土

壤與還原劑的配比。宜選用還原煤作為還原劑。

5.1.3.3混合進料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置計量和混合裝置。

5.1.3.4高溫還原處理所用燃料在助燃空氣作用下，噴入高溫還原窯爐內(nèi)燃燒，應(yīng)控制燃

燒溫度和還原氣氛。宜選擇燃燒煤作為燃料，燃燒煤宜經(jīng)干燥、破碎、篩分、球磨至一

定粒度后進入煤粉倉，可使用鼓風機將燃燒煤噴入高溫還原窯爐內(nèi)。

5.1.3.5進入高溫還原窯爐的鉻污染土壤和還原煤混合料與高溫氣流宜采用逆流方式，入

料口宜設(shè)置在窯尾，出料口宜設(shè)置在窯頭。

5.1.3.6淬冷宜采用水淬冷卻。水淬冷卻過程宜在密閉系統(tǒng)中進行，可通過向土壤噴淋水

淬劑或使土壤通過含有還原劑水槽的方式進行急冷降溫，并應(yīng)控制淬冷后土壤的含水率。

水淬劑可采用硫酸亞鐵溶液或含其他還原劑的水溶液。

5.1.3.7高溫還原穩(wěn)定化工藝應(yīng)設(shè)置脫硫、除塵裝置等尾氣治理設(shè)施。

5.1.3.8干燥、破碎、篩分系統(tǒng)收集的粉塵和尾氣治理設(shè)施產(chǎn)生的收塵渣應(yīng)送回到進料端

與污染土壤合并處理。

5.1.3.9高溫還原窯爐應(yīng)配備進料量、燃料噴入量、風量、窯體轉(zhuǎn)速等工藝控制參數(shù)的自

動控制系統(tǒng)。

5.1.3.10高溫還原穩(wěn)定化工藝修復(fù)土壤的工藝參數(shù)可參照GB/T31852、HJ2017、HJ/T

301等標準確定。若以還原煤作為還原劑、燃燒煤作為燃料可采用表1給出的推薦工藝

參數(shù)。

表1使用還原煤和燃燒煤的高溫還原穩(wěn)定化技術(shù)推薦工藝參數(shù)

關(guān)鍵參數(shù)數(shù)值

鉻污染土壤與還原煤配比10t土壤：(1±0.2)t煤

鉻污染土壤粒度≤10mm

鉻污染土壤含水率≤20%

還原煤粒度5mm～10mm

還原煤含水率≤3%

燃燒煤粒度0.075mm通過率≥95%

燃燒煤含水率≤1.5%

窯內(nèi)CO濃度（體積分數(shù)）≥0.6%

窯內(nèi)O2濃度（體積分數(shù)）≤6%

窯頭物料溫度750℃～950℃

4

窯尾物料溫度350℃～450℃

窯尾壓力-80Pa～-60Pa

物料停留時間≥45min

水淬劑FeSO4溶液，質(zhì)量濃度不宜≤0.3g/L

修復(fù)后土壤含水率≤40%

5.1.4主要設(shè)備

5.1.4.1高溫還原穩(wěn)定化主要設(shè)備包括破碎機、振動篩、球磨機、輸送機、提升機、給料

機、料倉、計量裝置、高溫還原窯爐及燃燒系統(tǒng)、水淬系統(tǒng)、煙氣治理系統(tǒng)等。

5.1.4.2破碎機、振動篩、球磨機應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模和要求的粒度選型。破碎機可選擇顎式

破碎機、錘式破碎機；振動篩可選擇直線振動篩。

5.1.4.3輸送機、提升機、給料機應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模選型。輸送機可選用帶計量功能的皮帶、

螺旋輸送機；提升機可選擇斗式提升機。

5.1.4.4高溫還原窯爐可選擇回轉(zhuǎn)窯，應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模確定回轉(zhuǎn)窯的尺寸，宜選擇長徑比

（16～20）:1、窯體斜度3.5%～4%、轉(zhuǎn)速0.5r/min～3.0r/min的回轉(zhuǎn)窯。

5.1.4.5修復(fù)后土壤可采用鏈條式輸送設(shè)備輸送。

5.2球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化

5.2.1適用條件

球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化工藝適用于六價鉻浸出量占六價鉻總量小于等于60%的

污染土壤。六價鉻浸出量的檢測應(yīng)按照HJ557執(zhí)行。

5.2.2工藝流程

典型球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化工藝流程見圖2，主要包括球磨、酸化還原、熟化沉

淀等單元。

5

污染土壤

預(yù)處理