雙氧水工藝培訓(xùn)

蒽醌法生產(chǎn)雙氧水培訓(xùn)?蒽醌法生產(chǎn)雙氧水培訓(xùn)?1一、雙氧水簡(jiǎn)介1、概述外觀：無色透明液體分子式：H2O2中文名稱：過氧化氫水溶液分子量：34.01密度：1.13（g/ml，20℃）溶解度：能與水、乙醇、乙醚以任何比例混合。不溶于苯、石油醚工業(yè)雙氧水規(guī)格：27.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）、35%、50%?一、雙氧水簡(jiǎn)介?22、雙氧水特點(diǎn)不穩(wěn)定性：雙氧水在常溫可以發(fā)生分解反應(yīng)生成氧氣和水，同時(shí)放出大量熱。

2H2O2→2H2O+O2↑燃燒爆炸性：雙氧水在pH為4±0.5時(shí)最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，雙氧水本身是不燃的，但它能與可燃物反應(yīng)并產(chǎn)生足夠的熱量而引起著火，又由于它分解所放出的氧氣能強(qiáng)烈助燃，最終可導(dǎo)致爆炸。?2、雙氧水特點(diǎn)?32、雙氧水特點(diǎn)毒害性：對(duì)眼睛、黏膜和皮膚的化學(xué)灼傷，皮膚直接接觸引起的燒傷，使局部皮膚和毛發(fā)發(fā)白（過一段時(shí)間后可復(fù)原），不慎接觸應(yīng)立即用大量清水清洗腐蝕性：工業(yè)上選用的金屬材料可用純度99.5％以上的鋁、不銹鋼。使用塑料桶（聚四氟乙烯），槽車（不銹鋼）運(yùn)輸。?2、雙氧水特點(diǎn)?43、雙氧水的生產(chǎn)方法無機(jī)反應(yīng)法

電解法異丙醇氧化法蒽醌法：美國(guó)杜邦公司于1953年建成投產(chǎn)第一套裝置。國(guó)內(nèi)由黎明化工研究院開發(fā)成功。在1971年由北京氧氣廠投產(chǎn)。其工藝是2—乙基蒽醌與有機(jī)溶劑配制成工作溶液，在壓力0.2-0.35mpa下，溫度40-75℃，有催化劑存在下通入氫氣進(jìn)行氫化，再與空氣進(jìn)行氧化，經(jīng)萃取、凈化成為雙氧水成品。?3、雙氧水的生產(chǎn)方法?5二、雙氧水生產(chǎn)原材料—蒽醌

2－乙基蒽醌(簡(jiǎn)寫EAQ)外觀：淺黃色固體粉末或片狀。分子式：C16H12O2；分子量：236.27。蒽醌可使人引起流涕及支氣管炎、氣喘，可使皮膚對(duì)光敏感，但無刺激作用，蒽醌具有升華性質(zhì)。?二、雙氧水生產(chǎn)原材料—蒽醌2－乙基蒽醌(簡(jiǎn)寫EAQ)?6二、雙氧水生產(chǎn)原材料—芳烴外觀：無色透明液體；不溶于水，可溶于乙醇、乙醚、苯。其主要成分是三甲苯、含少量甲乙苯、丙苯異構(gòu)體及膠體物質(zhì)。密度：0.870～0.880g/cm3；沸點(diǎn)：160～200℃；自燃點(diǎn)：485℃；爆炸極限為0.9～7.0×10-2(v/v)；安全流速：≤3m/s。?二、雙氧水生產(chǎn)原材料—芳烴外觀：無色透明液體；不溶于水，可溶7二、雙氧水生產(chǎn)原材料—芳烴芳烴遇火、高熱能引起燃燒。其貯存應(yīng)遠(yuǎn)離火種，與氧化劑分開存放。芳烴對(duì)呼吸道有強(qiáng)烈刺激，對(duì)中樞神經(jīng)有抑制作用，防止吸入；接觸芳烴用大量水清洗、操作時(shí)應(yīng)戴好面罩。?二、雙氧水生產(chǎn)原材料—芳烴?8二、雙氧水生產(chǎn)原材料—磷酸三辛酯磷酸三辛酯，(簡(jiǎn)寫TOP)外觀：無色透明、粘稠液體；分子式：（C8H17O）3PO；分子量：434.6；它是一種萃取劑、增塑劑，沸點(diǎn)在200～220℃，遇高溫、明火或氧化劑，會(huì)引起燃燒的危險(xiǎn)；受熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體（氧化磷）；它是一種微毒性物質(zhì)，對(duì)皮膚、眼睛有刺激性。?二、雙氧水生產(chǎn)原材料—磷酸三辛酯磷酸三辛酯，(簡(jiǎn)寫TOP)9雙氧水工作液構(gòu)成工作液由載體(2-乙基蒽醌和四氫2-乙基蒽醌)和溶劑組成。溶劑又由磷酸三辛酯和重芳烴組成。溶劑比：重芳烴：磷酸三辛酯=75：25～80：20重芳烴：660—680ml／1；磷酸三辛酯：210～230ml／1；2一乙基蒽醌(EAQ)：110～140g／l；?雙氧水工作液構(gòu)成工作液由載體(2-乙基蒽醌和四氫2-乙基蒽醌10二、雙氧水生產(chǎn)原材料—碳酸鉀外觀：白色粉末或顆粒；分子式：K2CO3；分子量：139.2。屬于堿性物質(zhì)，對(duì)皮膚及呼吸道有刺激作用?二、雙氧水生產(chǎn)原材料—碳酸鉀外觀：白色粉末或顆粒；?11三、雙氧水生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖氫化塔循環(huán)工作液槽氫氣氧化塔壓縮空氣萃取塔

萃余沉降器尾氣處理裝置凈化塔配置槽堿塔白土床純水成品堿沉降器磷酸?三、雙氧水生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖氫化塔循環(huán)工作液槽氫氣12三、雙氧水反應(yīng)原理蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工序：氫化工序、氧化工序、萃取凈化工序、后處理工序、溶液配制工序。（1）氫化工序：把蒽醌轉(zhuǎn)化為氫蒽醌；（2）氧化工序：用空氣中的氧將氫蒽醌還原為蒽醌，同時(shí)生成雙氧水。（3）萃取工序：用純水從氧化液中萃取雙氧水生成一定濃度的雙氧水溶液，再經(jīng)過凈化處理后生成合格的雙氧水產(chǎn)品。（4）后處理工序：經(jīng)過萃取后的工作液稱為萃余液，其中含有微量雙氧水，經(jīng)過堿塔、堿沉降器、后處理白土床再生后回到循環(huán)工作液儲(chǔ)槽，完成一個(gè)循環(huán)。

?三、雙氧水反應(yīng)原理蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工序：氫化工序、氧化工序、133.1氫化工序+H2

2—乙基蒽醌（EAQ）

2—乙基氫蒽醌+H2

2—乙基蒽醌四氫2—乙基蒽醌

?3.1氫化工序+H22—乙基蒽醌（EAQ）143.1氫化工序四氫2—乙基蒽醌四氫2—乙基氫蒽醌

+H2?3.1氫化工序四氫2—乙基蒽醌四15四氫蒽醌（H4EAQ）存在對(duì)氫化是十分有益的，其含量適度增加，可使總蒽醌(EAQ+H4EAQ)在工作液中的溶解度增加，有利于氫化反應(yīng)進(jìn)行。弊端：四氫蒽醌（H4EAQ）含量過高(約占總蒽醌質(zhì)量80%以上)時(shí)，總蒽醌溶解度要下降，同時(shí)工作液的黏度和密度增加，因此對(duì)氫化和氧化反應(yīng)不利。通常H4EAQ的含量保持在總蒽醌的50%左右為宜。3.1氫化工序?四氫蒽醌（H4EAQ）存在對(duì)氫化是十分有益的，其含量適度增加163.1、氫化流程工作液儲(chǔ)槽V504工作液泵P501AB工作液過濾器X501ABC工作液預(yù)熱器E501氫化塔T101氫化液氣液分離器V103氫化過濾器X103AB氫化液儲(chǔ)槽V105循環(huán)氫化液泵P101氫氣來自氫壓機(jī)氫氣過濾器X102?3.1、氫化流程工作液儲(chǔ)槽工作液泵P501AB工作液過濾器工173.1氫化工序控制指標(biāo)（1）氫化效率氫化效率：6.8～7.8g/l（2）流量工作液流量：280～330m3/h氫氣流量：1000～1600Nm3／h氫化液循環(huán)量：20～60m3／h?3.1氫化工序控制指標(biāo)（1）氫化效率?183.1氫化工序控制指標(biāo)（3）操作溫度氫化塔內(nèi)氫化溫度：40～75℃（4）操作壓力氫化塔頂部壓力：0.20～0.35Mpa（5）控制液位或界面氫化液氣液分離器V103液位：20～60%

氫化液儲(chǔ)槽V105液位：30～50%?3.1氫化工序控制指標(biāo)（3）操作溫度?193.2氧化工序2—乙基氫蒽醌2—乙基蒽醌

+O2+H2O2四氫2—乙基氫蒽醌四氫2—乙基蒽醌

+H2O2+O2?3.2氧化工序2—乙基氫蒽醌203.2、氧化流程氫化液儲(chǔ)槽V105氫化液冷卻器E102氫化液泵P102AB氣液分離器V202A氧化液儲(chǔ)槽V204尾氣吸附回收裝置放空塔T201氧化空氣過濾器X201氣液分離器V202B壓縮空氣中間冷卻器E201尾氣冷卻器E202低溫水冷卻器E203芳烴中間受槽V203磷酸?3.2、氧化流程氫化液儲(chǔ)槽氫化液冷卻器氫化液泵氣液分離器213.2氧化工序控制指標(biāo)（1）氧化效率：7.0～8.0g/l氧化尾氣中氧的含量：≤9％（2）流量氧化液流量：280～330m3／h空氣流量：上塔：6000～9000Nm3／h下塔：2000～4500Nm3／h?3.2氧化工序控制指標(biāo)（1）氧化效率：7.0～8.0g/l223.2氧化工序控制指標(biāo)（3）操作溫度氧化溫度：45℃～55℃（4）操作壓力氧化壓力：0.20～0.30Mpa(塔頂)（5）液位氧化液氣液離器V202A液位：0～30%氧化液氣液離器V202B液位：30～50%氧化液儲(chǔ)槽液位：30～50%?3.2氧化工序控制指標(biāo)（3）操作溫度?233.3萃取凈化流程氧化液儲(chǔ)槽V204純水配置槽V301AB純水泵P301AB凈化塔T302濃縮工序芳烴泵P602芳烴高位槽V303萃余液分離器V302氧化液泵P201AB取塔T301萃稀品配置槽后處理稀品管道泵P302芳烴計(jì)量槽V601AB?3.3萃取凈化流程氧化液儲(chǔ)槽V204純水配置槽純水泵濃縮工序243.3萃取凈化工序萃取就是用水作萃取劑把溶在工作液中的雙氧水再溶到（萃取）水中而得到雙氧水。由于水與工作液完全不互溶，將水和工作液分離是比較容易的。氧化液從塔的底部進(jìn)入，因浮力作用通過篩板的篩孔而被分散，液滴升到上一層篩板之下合并，積聚成輕液層，直至塔頂積聚成輕液后流出。作為連續(xù)相的純水則從上層篩板連續(xù)流到下層篩板，萃取到雙氧水后從塔底流出進(jìn)入凈化塔頂部，經(jīng)過芳烴凈化后從凈化塔底部流出。?3.3萃取凈化工序萃取就是用水作萃取劑把溶在工作液中的雙氧水253.3萃取凈化工序控制指標(biāo)（1）流量萃取液的流量：6.0～7.5m3/h純水流量：5.0～6.0m3／h（2）純水酸度：0.15～0.30g/l（3）萃取液酸度：0.30～0.45g/l（4）萃取液雙氧水含量：27.8～28.5%（5）萃余液中雙氧水含量：≤0.30g/l?3.3萃取凈化工序控制指標(biāo)（1）流量?263.4、后處理流程工作液過濾X501ABC循環(huán)工作液槽V504工作液換熱器E501萃余分離器V302工作液計(jì)量罐V501堿沉降器V502堿塔T501循環(huán)工作液泵P501AB白土床V506ABC濃堿槽V505堿泵P502AB稀堿槽V503堿蒸發(fā)器E601堿換熱器E602?3.4、后處理流程工作液過濾X501ABC循環(huán)工作液273.4后處理工序控制指標(biāo)（1）再生工作液堿度：≤0.5mg/l（2）再生工作液H202含量：≤0.05g/l（3）液位或界面干燥塔相界面：10～30%

工作液儲(chǔ)槽液位：30～50%（4）碳酸鉀比重控制：濃堿:1.35～1.40

稀堿:1.25～1.30?3.4后處理工序控制指標(biāo)（1）再生工作液堿度：≤0.5mg/283.4后處理工序控制從萃取塔頂部出來的萃余液中，含有0.3％左右雙氧水和一定量的水分。萃余液在干燥塔內(nèi)以40％碳酸鉀溶液除去其中大部分水分，并分解其中微量的雙氧水，同時(shí)中和了酸性化合物。在堿液分離器將工作液中的水分除掉。在后處理白土床內(nèi)利用活性氧化鋁在一定的溫度下吸附酸性化合物，并將蒽酚酮和蒽酮等降解物脫氫再生為2-乙基蒽醌。?3.4后處理工序控制從萃取塔頂部出來的萃余液中，含有0.3％293.5、溶液配置流程工作液過濾器X601工作液泵P601AB芳烴計(jì)量槽V601AB5650L純水計(jì)量槽V6021000L配置釜R601工作液貯槽V603AB濃堿槽V505管道泵P604芳烴貯槽V604去V501堿過濾器X602芳烴泵P602蒽醌1250kg磷酸三辛酯1600L碳酸鉀4850kg純水6500L?3.5、溶液配置流程工作液過濾器X601工作液泵P601AB30謝謝大家！?謝謝大家！?313.6、濃縮工藝流程原料雙氧水槽V1601稀品泵P1601蒸發(fā)器T1601精餾塔T1602循環(huán)泵P1604化學(xué)級(jí)冷卻器E1601成品泵P1605去濃品配置槽技術(shù)級(jí)冷卻器E1604去濃品配置槽蒸汽噴射器J1601蒸汽塔頂冷凝器E1602不凝氣冷凝器E1603真空泵P1608純水槽V1606純水泵P1607?3.6、濃縮工藝流程原料雙氧水槽V1601稀品泵蒸精餾塔循環(huán)323.6濃縮工藝控制指標(biāo)（1）蒸發(fā)器底部溫度：65～70℃（2）蒸發(fā)器循環(huán)量：45～55m3/h（3）進(jìn)噴射器蒸汽量：4400～5250Kg/h（4）精餾塔頂部壓力：79～81mbar（5）精餾塔純水流量：0.7～2.2m3/h注：1mbar=100Pa=0.1kPa?3.6濃縮工藝控制指標(biāo)（1）蒸發(fā)器底部溫度：65～70℃?33安全生產(chǎn)日日好，員工生活步步高。4月-244月-24Tuesday,April2,2024文明施工，安全生產(chǎn)。23:41:2523:41:2523:414/2/20241