同期化生產(chǎn)方式課件

主題：同期化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)JIT同期化生產(chǎn)方式2024/4/31主題：同期化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)JIT同期化生產(chǎn)方式2024/定義

是指為了改革企業(yè)體質(zhì)所使其在不景氣且變化激烈的國際競(jìng)爭(zhēng)中占有優(yōu)勢(shì)，從接獲訂單生產(chǎn)（制造）。交貨為止以高品質(zhì)低成本，因應(yīng)多們化為目標(biāo)，灌注撤底消費(fèi)之思想，使所有步驟得以同期化之一貫制度。TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)系統(tǒng)同期化生產(chǎn)方式2024/4/32定義是指為了改革企業(yè)體質(zhì)所使其在不景氣且變化激基本形態(tài)-以前前工程DBACB后工程DBCABCDACADB粗材置場(chǎng)制品置場(chǎng)壓入式生產(chǎn)方式(前推式)計(jì)劃生產(chǎn)(預(yù)測(cè)生產(chǎn))以前出貨受訂TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/33基本形態(tài)-以前前工程DBACB后工程DBCABCDACADB前工程CADB粗材置場(chǎng)制品暫存區(qū)后工程領(lǐng)取方式(平均化·平準(zhǔn)化·交貨同期化）后補(bǔ)充生產(chǎn)階段ICBADCBAD后工程CBAD出貨中間暫存區(qū)受訂AB前工程基本形態(tài)-階段一TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/34前工程CADB粗材置場(chǎng)制品暫存區(qū)后工程領(lǐng)取方式(平均化·平準(zhǔn)受訂方式初級(jí)·后工程·交貨同期化之一階段IＩ愛訂方式中級(jí)·前工程·后工程·交貨同期化之二順序生產(chǎn)CBADCADB前工程CBAD后工程出貨粗材暫存區(qū)中間暫存區(qū)CADBCADBCBAD前工程后工程CADB受訂受訂出貨粗材暫存區(qū)基本形態(tài)-階段二TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/35受訂方式初級(jí)·后工程·交貨同期化之一階段愛訂方式中級(jí)·前工程CADB原材料暫存區(qū)受訂生產(chǎn)階段ＩIＩ后工程出貨受訂前工程粗、完成工程CBADCADB能因應(yīng)多樣化的面推方式·粗·完材工程，前工程、后工程，交貨同期化基本形態(tài)-階段三TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/36CADB原材料暫存區(qū)受訂生產(chǎn)階段后工程出貨受訂前工程粗、完成同期化生產(chǎn)階段ＩＶ出貨受訂CA１、生產(chǎn)單位為１的混流生產(chǎn)線２、（受訂）·（情報(bào)）·（采購）·（加工）·（交貨）工程的前置時(shí)間比需要者的交期短。原材料工程原材料工程前工程后工程ACDDBB鍍業(yè)流通工業(yè)商業(yè)流通基本形態(tài)-階段四TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/37同期化生產(chǎn)階段出貨受訂CA１、生產(chǎn)單位為１的混流生產(chǎn)線原材料同期化生產(chǎn)系統(tǒng)國際競(jìng)爭(zhēng)中確保利益降低成本因應(yīng)多樣化高品質(zhì)縮短所有前置時(shí)間徹底消除浪費(fèi)降低庫存少人化消除不良自動(dòng)化同期化生產(chǎn)一個(gè)一個(gè)（ＳＥＴ）的流動(dòng)規(guī)制時(shí)間生產(chǎn)生產(chǎn)量管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（人）（品）質(zhì)設(shè)備生產(chǎn)平準(zhǔn)化小批量化看板（物）流水式生產(chǎn)線物品的放置場(chǎng)儲(chǔ)位平均化生產(chǎn)１２１０１１９８７６５４３２１６Ｓ導(dǎo)入順序同期化生產(chǎn)體系圖TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/38同期化生產(chǎn)系統(tǒng)國際競(jìng)爭(zhēng)中確保利益降低成本因應(yīng)多樣化高品質(zhì)縮短整理：就是區(qū)分要與不要的物品，不要的物品要即刻加以處理。整頓：就是將要的物品整齊的放在規(guī)定場(chǎng)所并加以標(biāo)示，讓任何人皆可一目了然。清掃：就是掃的干干凈凈。清潔：就是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)。教養(yǎng)：就是實(shí)行正確工作的做法。習(xí)慣：就是養(yǎng)成遵守訓(xùn)示、既定規(guī)則的教養(yǎng)。實(shí)施順序三實(shí)施順序二實(shí)施順序一步驟一：６ＳTOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/39整理：就是區(qū)分要與不要的物品，不要的物品要即刻加以處理同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的導(dǎo)入順序TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/310同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的導(dǎo)入順序TOYOTAPRODUCTION所謂6S是指：整理（SERI）整頓（SEITON）清掃（SEISOU）清潔（SEIKETSU）教養(yǎng)（SITSUKE）習(xí)慣（SHUKAN）6S是所有工作的原點(diǎn)，與整個(gè)工作場(chǎng)所環(huán)境以提高安全·品質(zhì)·生產(chǎn)性一事相結(jié)合。6S以全員的手創(chuàng)造出可以在（必要時(shí)候）生產(chǎn)（加工）（必要數(shù)量）的（必要物品）的體制。同時(shí)進(jìn)行各自的意義改革步驟一:6S(定義)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/311所謂6S是指：6S是所有工作的原點(diǎn)，與整個(gè)工作場(chǎng)所環(huán)境以提高著眼點(diǎn)1進(jìn)行處理時(shí)，首先將物品集中距離生產(chǎn)線公2尺以外之處。使用該處的物品時(shí)，若只是半物品放進(jìn)生產(chǎn)線則會(huì)發(fā)生有去無回的情形，因而在使用時(shí)將物品放入塑膠容器與必要工具等整組一起搬運(yùn)。搬運(yùn)的定義非常重要。使用完后保管于規(guī)定的儲(chǔ)位，料架（保秘的方法整頓項(xiàng)目中說明）不要的概念就是時(shí)間的概念（1小時(shí)之內(nèi)不要使用的物品便是生產(chǎn)線的不要品）在此重要的是即刻處理。要點(diǎn)是丟棄，消除著眼點(diǎn)2關(guān)鍵語3步驟一:6S(整理)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/312著眼點(diǎn)1進(jìn)行處理時(shí)，首先將物品集中距離生產(chǎn)線公2尺以外之處。對(duì)于整理過的全部必要物品，使之處于（何種物品）（數(shù)量多少）（放于何處），需要物品時(shí)（任何人）（隨時(shí)都可以）（馬上）拿取的狀態(tài)總之徹底實(shí)施！不斷學(xué)習(xí)良好事物！著眼點(diǎn)在如維物箱般寬度狹小而大量放置的場(chǎng)所，重要的是深度要淺。不僅是制品，最重要的是零件，工具等也必須處于可以（先進(jìn)先出）的管理狀態(tài)。關(guān)鍵語步驟一:6S(整頓)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/313對(duì)于整理過的全部必要物品，使之處于（何種物品）（數(shù)量多少）（著眼點(diǎn)1特別是料架·輸送帶·工作臺(tái)·臺(tái)車·治工具等可以在其他生產(chǎn)線或是次期開始的生產(chǎn)線中使用，因此必須集中放置于工廠的一處固定場(chǎng)所。以經(jīng)驗(yàn)而言日后再利用的情開非常多。會(huì)有難于判斷必要或不必要的情形，但是，那就是不必要處理（丟棄）時(shí)要由生產(chǎn)線的作業(yè)員負(fù)責(zé)撤除。管理者，監(jiān)督絕對(duì)不可以撤除（以作業(yè)員的立場(chǎng)而言會(huì)引起不滿，所以必須附加具體的說明）。要點(diǎn)2要點(diǎn)3步驟一:6S(整理)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/314著眼點(diǎn)1特別是料架·輸送帶·工作臺(tái)·臺(tái)車·治工具等可以在其他要點(diǎn)1通道線·畫區(qū)線要畫得整齊（與工廠的柱子成直角或平行）。依據(jù)區(qū)隔布置料架·臺(tái)車·生產(chǎn)線·這是監(jiān)督者能夠親自判斷作業(yè)員·設(shè)備·料架現(xiàn)在的狀態(tài)是正?；虍惓５亩c(diǎn)（位置），做為目視管理。

替換治工具的場(chǎng)合，如圖所示必須與必要的治具及一起使用的工具·螺絲·螺母1對(duì)1整組擺放以便供應(yīng)給次工程（亦即使用場(chǎng)所）。治具等的放置方法，保管作為改善的對(duì)象而言可以說有如寶山。色別表示（型式別·工程別·機(jī)器別·用途別）儲(chǔ)位表示（表示放置場(chǎng)所）使用對(duì)象表示（品名·工程別）必要時(shí)使用作業(yè)順序表要點(diǎn)2步驟一:6S(整頓)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/315要點(diǎn)1通道線·畫區(qū)線要畫得整齊（與工廠的柱子成直角或平行）。著眼點(diǎn)1作業(yè)員全體清掃角落的臟亂同時(shí)也必須經(jīng)常思考能否以較短時(shí)間清掃，因?yàn)椴灰讙叱?，費(fèi)時(shí)的地方就是須要改善的地方。若以掃除的觀念很難有改善的思想，重要是將它視為工作的一部分。

雖然說（清掃就是點(diǎn)檢），但是實(shí)際用手觸摸料架·設(shè)備的角落便可發(fā)現(xiàn)問題及隱藏的小缺點(diǎn)。這是防礙生產(chǎn)的危險(xiǎn)預(yù)知，實(shí)施一連串的改善對(duì)策安全·品質(zhì)·生產(chǎn)性有很大的影響。針對(duì)污染源采取對(duì)策的話，可以減少日后的清掃作業(yè)及費(fèi)用。著眼點(diǎn)2保持整頓狀態(tài)，亦即清掃干凈只要通道還是臟亂就有無限的改善關(guān)鍵語步驟一：６Ｓ（清掃)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/316著眼點(diǎn)1作業(yè)員全體清掃角落的臟亂同時(shí)也必須經(jīng)常思考能否以較短關(guān)鍵語教養(yǎng)的徹底由外形開始并藉由反復(fù)不斷的衽使它成為習(xí)慣。以4S改革生活環(huán)境，而以教養(yǎng)做為規(guī)范。教養(yǎng)的主角是作業(yè)員，導(dǎo)演是監(jiān)督者著眼點(diǎn)2作業(yè)結(jié)束前3分鐘間，全員決定6S工作分擔(dān)并予實(shí)施要點(diǎn)著眼點(diǎn)1管理者對(duì)結(jié)果有責(zé)任，而作業(yè)員對(duì)自己的行為責(zé)任步驟一：６Ｓ（教養(yǎng))TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/317關(guān)鍵語教養(yǎng)的徹底由外形開始并藉由反復(fù)不斷的衽使它成為習(xí)慣。以從帳單，傳票到治工具，規(guī)劃出不拿現(xiàn)在不要的物品的狀況。清潔的生產(chǎn)線（工作場(chǎng)所）應(yīng)該是安全衛(wèi)生而且能夠迅速輕松，低價(jià)生產(chǎn)的工作環(huán)境著眼點(diǎn)1必要的物品全部整組供應(yīng)的結(jié)構(gòu)可以維持清潔狀態(tài)著眼點(diǎn)2關(guān)鍵語清楚是為了維持（整理）（整頓）（清掃）的狀態(tài)。清楚就是清澈干凈，干凈就是沒有物品。步驟一：６Ｓ（清潔)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/318從帳單，傳票到治工具，規(guī)劃出不拿現(xiàn)在不要的物品的狀況。清潔的不斷反復(fù)實(shí)行被教導(dǎo)的事項(xiàng)，規(guī)定事項(xiàng)的結(jié)果，而成為一種自然行動(dòng)。等習(xí)慣成為自然時(shí)6S便已落實(shí)。要點(diǎn)確實(shí)正確遵守身為社會(huì)人·組成人必須實(shí)行的事情之習(xí)慣養(yǎng)成，對(duì)往后的步驟而言表示同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的基本已經(jīng)整備步驟一：６Ｓ（習(xí)慣)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/319不斷反復(fù)實(shí)行被教導(dǎo)的事項(xiàng)，規(guī)定事項(xiàng)的結(jié)果，而成為一種自然行動(dòng)平均化：鈄各種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量平均為每日同等數(shù)量。平準(zhǔn)化：平均化生產(chǎn)實(shí)施后，將一日中的內(nèi)容細(xì)分為多各生產(chǎn)循環(huán)多循環(huán)化：在多循環(huán)的生產(chǎn)物品中，生產(chǎn)量最少的產(chǎn)品以“1”為生產(chǎn)單位。三、多循環(huán)生產(chǎn)

二、平準(zhǔn)化

一、平均化步驟二:生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/320平均化：鈄各種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量平均為每日同等數(shù)量。平準(zhǔn)化：平均1、生產(chǎn)平準(zhǔn)化（前提條件）2、廢除批量生產(chǎn)，改以流水方式生產(chǎn)（亦即成為狹窄快速流程）。3、一發(fā)生異常即刻停止的生產(chǎn)線（能自己停止的生產(chǎn)經(jīng)）降低庫存的手段前提條件（圖）交貨生產(chǎn)量客戶廠內(nèi)產(chǎn)品庫存最后工程改革為同期化生產(chǎn)系統(tǒng)步驟二:生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3211、生產(chǎn)平準(zhǔn)化（前提條件）降低庫存的手段前提條件（圖）交貨生每一個(gè)都要實(shí)施的事在必要時(shí)候以少量人員只生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品一發(fā)生異常立刻采取對(duì)策庫存阻礙之物（庫存）（石頭）現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn)水位（庫存）下降便可看到的問題所在在不造成停線下降低水位（庫存）降低庫存要心存執(zhí)著（水的深度）步驟二:生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/322每一個(gè)都要實(shí)施的事庫存阻礙之物（庫存）（石頭）現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn)水在平均化、平準(zhǔn)化生產(chǎn)中，自粗材到完成品為止，原則上需由最終裝配工程往前工程領(lǐng)取，對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品只限“1”個(gè)零件的運(yùn)搬、裝配、加工、領(lǐng)取粗材等。庫存1、縮短前置時(shí)間。（使物品快速流動(dòng)）2、最少工程在制品。3、目視管理狀況。（標(biāo)準(zhǔn)化）4、生產(chǎn)線活性化。步驟三：一個(gè)一個(gè)（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/323在平均化、平準(zhǔn)化生產(chǎn)中，自粗材到完成品為止，原則上需由最終裝在必要時(shí)候只對(duì)必要數(shù)量的必要物品加以生產(chǎn)、搬運(yùn)，以人、物、設(shè)備的配合下如何低價(jià)且快速地生產(chǎn)，任何人都能一眼看出異常的狀態(tài)（立刻采取必要的對(duì)策）這種就是處于管理狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)。1、目視管理目視管理就是異常管理步驟三：一個(gè)一個(gè)（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/324在必要時(shí)候只對(duì)必要數(shù)量的必要物品加以生產(chǎn)、搬運(yùn)，以人、物、設(shè)1、目視管理目視管理結(jié)構(gòu)1、一個(gè)一個(gè)地流2、等待浪費(fèi)將生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)3、U字型生產(chǎn)線4、設(shè)置監(jiān)督者可一眼看出生產(chǎn)線全體管理點(diǎn)5、傳達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)的情報(bào)只限定在一個(gè)場(chǎng)所轉(zhuǎn)換成等待的浪費(fèi)步驟三：一個(gè)一個(gè)（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3251、目視管理目視管理結(jié)構(gòu)1、一個(gè)一個(gè)地流2、等待浪費(fèi)將生產(chǎn)過1、儲(chǔ)位，物品的暫存區(qū)標(biāo)示（前往取物的場(chǎng)所）2、規(guī)制時(shí)間標(biāo)示3、每小時(shí)平均生產(chǎn)量管理表（生產(chǎn)狀況與其實(shí)績(jī)工時(shí)）4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的揭示（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)持量）5、看板（不要、不急品不生產(chǎn)、不能生產(chǎn)）以上在導(dǎo)入順序步驟中說明6、顯示器（呼叫，停線一顯示異常）7、標(biāo)準(zhǔn)速度裝置8、色別表示1、目視管理目視管理工具步驟三：一個(gè)一個(gè)（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3261、儲(chǔ)位，物品的暫存區(qū)標(biāo)示（前往取物的場(chǎng)所）1、目視管理目視1、依工程順序布置設(shè)備和各種裝置（規(guī)劃物品的流程）2、出口與入口相鄰（U字形生產(chǎn)線，反時(shí)針方向）3、自動(dòng)機(jī)（非自動(dòng)機(jī)）放于作業(yè)動(dòng)作范圍外（機(jī)器人亦同）4、規(guī)劃成只能實(shí)施一個(gè)一個(gè)流的結(jié)構(gòu)2、實(shí)施一個(gè)一流的重點(diǎn)設(shè)備方面加工物設(shè)備A-5工程設(shè)備B-6工程N(yùn)OWORK-FULLWORK控制A-5B-6秤跎1110987612345完成粗材8111090076B設(shè)備中取出加工物后臺(tái)車便回到A設(shè)備（不從B設(shè)備中取出一個(gè)加工物則A設(shè)備無法動(dòng)工之構(gòu)造步驟三：一個(gè)一個(gè)（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3271、依工程順序布置設(shè)備和各種裝置（規(guī)劃物品的流程）2、實(shí)施一1、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)速度裝置2、將人與機(jī)器的工作分離3、主作業(yè)與附帶作業(yè)分離（徹底實(shí)施反復(fù)作業(yè)）2、實(shí)施一個(gè)一流的重點(diǎn)作業(yè)方面加工物交換設(shè)備操做裝配作業(yè)生次的品質(zhì)檢查換線等等到零件、材料、完材的換取預(yù)放刀具換線準(zhǔn)備（局部換線）換線支援切削油、水的補(bǔ)給等等主作業(yè)員中斷作業(yè)時(shí)附帶作業(yè)員須加以救援使生產(chǎn)不致中斷4、不練習(xí)則無法實(shí)施一個(gè)一個(gè)流的生產(chǎn)（與運(yùn)動(dòng)做同樣練習(xí)）步驟三：一個(gè)一個(gè)（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3281、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)速度裝置2、實(shí)施一個(gè)一流的重點(diǎn)作業(yè)方面加工物交換1、首先規(guī)劃流程，依序廢止暫存區(qū)，最終使流程變長，擴(kuò)大規(guī)劃全體的流動(dòng)。2、以一次一個(gè)的速度將物品用最短途徑（U字形生產(chǎn)線）的流動(dòng)。物流=途徑+流量3、后工程強(qiáng)烈進(jìn)行領(lǐng)取動(dòng)作，以狹窄且流速快來促成同期化。實(shí)施順序：生產(chǎn)的流動(dòng)使工程、物、情報(bào)、人、改善不發(fā)生于塞的現(xiàn)象，確保高品質(zhì)、低成本，因應(yīng)多樣化等等之基本條件。步驟三：一個(gè)一個(gè)（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3291、首先規(guī)劃流程，依序廢止暫存區(qū)，最終使流程變長，擴(kuò)大規(guī)劃全1、定位置、同時(shí)起動(dòng)定位置停止2、各零件都領(lǐng)取一臺(tái)份（小至螺帽、螺絲、墊片、小螺絲也要徹底實(shí)施）3、將器質(zhì)編制于一次生產(chǎn)一個(gè)物品中（不要10次抽1次檢查）2、實(shí)施一個(gè)一流的重點(diǎn)結(jié)構(gòu)方面1、定位同時(shí)起支的原則是實(shí)現(xiàn)重視生產(chǎn)的時(shí)點(diǎn)（同期化生產(chǎn)）的全工程齊足并進(jìn)狀況事項(xiàng)步驟三：一個(gè)一個(gè)（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3301、定位置、同時(shí)起動(dòng)定位置停止2、實(shí)施一個(gè)一流的重點(diǎn)結(jié)構(gòu)方面首先要規(guī)劃流程1、規(guī)劃一個(gè)一個(gè)流設(shè)置暫存區(qū)2、降低暫存品的存貨3、廢止暫存區(qū)使流程變長（單位擴(kuò)大規(guī)劃全體的流動(dòng)）1、流水式生產(chǎn)線實(shí)施順序1個(gè)個(gè)的流動(dòng)個(gè)個(gè)的流動(dòng)個(gè)個(gè)的流動(dòng)暫存區(qū)暫存區(qū)暫存區(qū)有暫存區(qū)便無法實(shí)施同期化步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/331首先要規(guī)劃流程1、流水式生產(chǎn)線實(shí)施順序1個(gè)個(gè)的流動(dòng)個(gè)個(gè)的流動(dòng)以一次一個(gè)的速度物品用最短途徑的流動(dòng)物流=途徑+流量（通路+流速）通路：依工程順序排列成U字型生產(chǎn)線設(shè)備流速：規(guī)制時(shí)間一次生產(chǎn)一個(gè)物品1、流水式生產(chǎn)線實(shí)施順序2后工程強(qiáng)烈進(jìn)行領(lǐng)取動(dòng)作，以狹窄且流速快來促成同期化使何種事物同期化？為什么？（時(shí)效）實(shí)施順序3步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/332以一次一個(gè)的速度物品用最短途徑的流動(dòng)1、流水式生產(chǎn)線實(shí)施順序1、加工物沒有變化時(shí)全都是浪費(fèi)（認(rèn)清停滯的原因）2、停滯會(huì)發(fā)生=因有多余的物·設(shè)備·人員3、沒有作業(yè)停止的情形（將人的工作與機(jī)器的工作明確區(qū)分）4、將現(xiàn)有的流動(dòng)方式當(dāng)作最不好的?。ㄒ饬x改革）2、前置時(shí)間關(guān)鍵語生產(chǎn)前置時(shí)間的縮短（以最短的時(shí)間將粗材原材料變成可銷售的產(chǎn)品）

1、決定儲(chǔ)位、物品的暫存區(qū)。2、以最少的在制品進(jìn)行生產(chǎn)。3、只生產(chǎn)良品。4、以規(guī)制時(shí)間一個(gè)一個(gè)生產(chǎn)（SET）。5、實(shí)施生產(chǎn)平衡化。6、決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。7、將生產(chǎn)線規(guī)劃為任何人一看即明白之構(gòu)造（目視管理）8、使改善點(diǎn)（浪費(fèi)）的摘出變?yōu)槿菀住?、改善有進(jìn)展。10、使生產(chǎn)線的流動(dòng)更為強(qiáng)勁。步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3331、加工物沒有變化時(shí)全都是浪費(fèi)（認(rèn)清停滯的原因）2、前置時(shí)間同期化生產(chǎn)之能否建立全看前置時(shí)間（粗材至產(chǎn)品所需時(shí)間）的縮短程度而定前置時(shí)間的縮短。1、可以更短期間提供產(chǎn)品給顧客。2、可立即因應(yīng)（極及成品庫存）多樣化（生產(chǎn)的增減，改型等等）2、前置時(shí)間重點(diǎn)生產(chǎn)的前置時(shí)間=加工時(shí)間+停滯時(shí)間生產(chǎn)附加價(jià)值包含搬運(yùn)時(shí)間、檢查時(shí)間、暫存時(shí)間、放置時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)持量生產(chǎn)的前置時(shí)間情報(bào)的前置時(shí)間改善的前置時(shí)間所有的前置時(shí)間縮短，可使受訂生產(chǎn)同期化生產(chǎn)成為步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/334同期化生產(chǎn)之能否建立全看前置時(shí)間（粗材至產(chǎn)品所需時(shí)間）的縮短3、U字型生產(chǎn)線重點(diǎn)離島型、籠中鳥型、侯鳥型的設(shè)備布置中1、物品沒有流動(dòng)節(jié)2、等待的浪費(fèi)（庫存的浪費(fèi)）3、搬運(yùn)的浪費(fèi)質(zhì)4、完成上很費(fèi)時(shí)5、各工程中堆積大量的半加工品離島型侯鳥型籠中鳥型1098765431234512暫存區(qū)暫存區(qū)A產(chǎn)品粗材B產(chǎn)品粗材一律書烈軍屬順暢流動(dòng)步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3353、U字型生產(chǎn)線重點(diǎn)離島型、籠中鳥型、侯鳥型的設(shè)備布置中1、以反時(shí)針方向依工程順序排列設(shè)備1、以一人負(fù)責(zé)入口與出口，可管理規(guī)制時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)持量，后工程的領(lǐng)取便成為自工程的生產(chǎn)指示2、追求生產(chǎn)線全體效率（互助，異常時(shí)立即停止）3、促進(jìn)團(tuán)體工作意義與負(fù)責(zé)多工程4、以最短的步行到相領(lǐng)的設(shè)備進(jìn)行下一項(xiàng)作業(yè)5、以流動(dòng)（一個(gè)一流）進(jìn)行作業(yè)以因應(yīng)生產(chǎn)的變動(dòng)及增減作業(yè)員3、U字型生產(chǎn)線DABCEFFGHIAFGBFHCFHCFHCFH負(fù)責(zé)多工程多臺(tái)使用寬廣而緩慢的生產(chǎn)線如何以小型設(shè)備廉價(jià)生產(chǎn)步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/336以反時(shí)針方向依工程順序排列設(shè)備3、U字型生產(chǎn)線DABCEFF1、首先由職掌制度開始為要求作業(yè)員多能工化，以職掌制度做示范為實(shí)施主作業(yè)與附帶作業(yè)之分離也必順要求多能工化2、作業(yè)員的輸替某人請(qǐng)假時(shí)由哪位作業(yè)員代替？亦即，假想有人請(qǐng)假并調(diào)配出可因應(yīng)的狀況有目的的實(shí)施教育訓(xùn)練（確定屬于何種程度的多能工，并于短時(shí)間內(nèi)推進(jìn)管理者儲(chǔ)備員等級(jí)（A級(jí)）的人將常被派赴支援（在職人員10%左右）多能工的擴(kuò)大4、多功能實(shí)施順序步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3371、首先由職掌制度開始4、多功能實(shí)施順序步驟四：流水式生產(chǎn)線生產(chǎn)線為整流化作業(yè)員由橫向負(fù)責(zé)縱向負(fù)責(zé)依工程順序進(jìn)行作業(yè)單能工

多能工化設(shè)備為一面裝取加工物一面按開關(guān)（將設(shè)備改為這種裝置）也就是多能工=操作工結(jié)構(gòu)在此結(jié)構(gòu)之下任何人都可進(jìn)行作業(yè)也就是能夠做出流動(dòng)生產(chǎn)4、多功能重點(diǎn)在此結(jié)構(gòu)之下任何人都可進(jìn)行作業(yè)也就是能夠做出流動(dòng)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/338生產(chǎn)線為整流化4、多功能重點(diǎn)在此結(jié)構(gòu)之下任何人都可進(jìn)行作業(yè)也目視化管理的工具生產(chǎn)流程中異常發(fā)生的傳達(dá)手段。品質(zhì)異常、機(jī)器故障、困難發(fā)生時(shí)，作業(yè)員立刻按下手邊的按鈕，點(diǎn)亮（燈號(hào)）將發(fā)生異常之事通監(jiān)督者或是維修人員等是呼叫管理的工具。5、燈號(hào)顯示重點(diǎn)欲徹底消除異常，應(yīng)無懼于停線問題發(fā)生時(shí)不要立即停線呼叫監(jiān)督者由監(jiān)督者在定位上停止（其它作業(yè)員于結(jié)束一個(gè)循環(huán)的工作后停止）作業(yè)落后時(shí)不是由落后的作業(yè)員去按按鈕而是以極限開關(guān)等呼叫并停止為佳。異常管理步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/339目視化管理的工具生產(chǎn)流程中異常發(fā)生的傳達(dá)手段。5、燈號(hào)顯示重1、小批量生產(chǎn)=縮短換線時(shí)間。（混流生產(chǎn)線之低成本生產(chǎn)）2、搬運(yùn)的小批量化。3、庫存乃萬惡之源。1、小批量化實(shí)施重點(diǎn)換模、換線：1、SINGLE換線：換線時(shí)間在9分59秒以下。2、ONETOUCH換線。3、標(biāo)準(zhǔn)換線：以一個(gè)規(guī)制時(shí)間進(jìn)行各設(shè)備的換線時(shí)間。小批量運(yùn)搬：1、混載多次搬運(yùn)2、定量搬運(yùn)（不定時(shí)）3、定時(shí)搬運(yùn)（不定量）步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3401、小批量生產(chǎn)=縮短換線時(shí)間。（混流生產(chǎn)線之低成本生產(chǎn)）1、1、小批量化重點(diǎn)在必要時(shí)候必要數(shù)量必要物品生產(chǎn)、搬運(yùn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)一個(gè)一個(gè)流小批量化批量生產(chǎn)對(duì)象品受每小時(shí)平均生產(chǎn)效率換線時(shí)間等等的約束大批量化個(gè)個(gè)的效率縮短前置時(shí)間低成本全體的效率=步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3411、小批量化重點(diǎn)在必要時(shí)候必要數(shù)量必要物品生產(chǎn)、搬運(yùn)平準(zhǔn)化生3、信號(hào)看板重點(diǎn)要點(diǎn)在于如何縮短換線時(shí)…………1、將基準(zhǔn)數(shù)一次減少一箱2、發(fā)生問題縮短換線索解決3、不斷反復(fù)進(jìn)行著將基準(zhǔn)數(shù)削減至一箱4、接下來將批量數(shù)變?。ㄅc換線的縮短率同等，換線1/2批量1/2）但基準(zhǔn)數(shù)要保持在順序3的狀態(tài)（后工程發(fā)生缺料）5、反復(fù)進(jìn)行順序1~4在沖壓、機(jī)械加工鑄鍛造生產(chǎn)線上因換線非常費(fèi)時(shí)而無法因應(yīng)依后工程的領(lǐng)取順序生產(chǎn)時(shí)，必須實(shí)施批量生產(chǎn)指示何時(shí)必須進(jìn)行生產(chǎn)的看板（動(dòng)工時(shí)間與粗材領(lǐng)取指示）實(shí)施順序引出需求步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3423、信號(hào)看板重點(diǎn)要點(diǎn)在于如何縮短換線時(shí)…………在5、搬運(yùn)系統(tǒng)重點(diǎn)將搬運(yùn)編制于流程之中以提升全體的效率基本上搬運(yùn)亦是浪費(fèi)，不過不搬運(yùn)便無法進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)同期化生產(chǎn)系統(tǒng)中的搬運(yùn)是有效率地在最低限的必要時(shí)候情報(bào)一起搬運(yùn)（領(lǐng)?。┪锲罚ㄖ辉诒匾獣r(shí)候搬運(yùn)（領(lǐng)?。┕こ虇栴}必要數(shù)量的必要物品）任務(wù)步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3435、搬運(yùn)系統(tǒng)重點(diǎn)將搬運(yùn)編制于流程之中以提升全體的效率基本上搬4、迅速少量搬運(yùn)重點(diǎn)現(xiàn)狀零件一次的供給量很多（大批量）生產(chǎn)線旁邊的物品多作業(yè)時(shí)…尋找選擇放回顧裝配/加工（都是浪費(fèi)）進(jìn)行非定常作業(yè)（無法進(jìn)行反復(fù)作業(yè)）無法確定生產(chǎn)作業(yè)或不足（情報(bào)不足）一點(diǎn)一點(diǎn)領(lǐng)取·供給（裝配供給以一臺(tái)份）1、以熟知工程的優(yōu)秀作業(yè)員擔(dān)任（敏捷巡回在生產(chǎn)線間、工程間、過期性地領(lǐng)取，供給領(lǐng)件就如火車時(shí)刻表一般?。。?、被后工程所領(lǐng)取搬運(yùn)的物品是對(duì)前工程的下次制造指示（生產(chǎn)指示）巡回混載方式3、情報(bào)傳達(dá)人（異常管理）迅速少量搬運(yùn)（使河水清澈見底）必要時(shí)同時(shí)混裝1個(gè)產(chǎn)品的份量巡回各工程進(jìn)行領(lǐng)取步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3444、迅速少量搬運(yùn)重點(diǎn)現(xiàn)狀零件一次的供給量很多（大批量）生產(chǎn)線5、搬運(yùn)系統(tǒng)重點(diǎn)1、必須由需要的后工程擔(dān)任搬運(yùn)工作。2、領(lǐng)取單位是以產(chǎn)品為1進(jìn)行混載，多次搬運(yùn)3、領(lǐng)取量是到下次搬運(yùn)時(shí)為止的使用量。4、是不定時(shí)量搬運(yùn)5、裝、卸作業(yè)與搬運(yùn)需分開6、讓物品附有生產(chǎn)情報(bào)。不是一次3個(gè)5個(gè)的多個(gè)出庫而是3臺(tái)份同時(shí)出庫時(shí)，適用一次一臺(tái)份3次AAABBBCCCABCABCABC裝配裝配1個(gè)產(chǎn)品零件A、B、C步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3455、搬運(yùn)系統(tǒng)重點(diǎn)1、必須由需要的后工程擔(dān)任搬運(yùn)工作。不是一次5、搬運(yùn)系統(tǒng)關(guān)鍵語定量搬運(yùn)（不定時(shí)）后工程于用完一定量的時(shí)點(diǎn)前工程領(lǐng)取，搬運(yùn)所使用的回定量（發(fā)生故障時(shí)，只有那份定量的物品的領(lǐng)取時(shí)間會(huì)自動(dòng)延后）定時(shí)搬運(yùn)（不定量）搬過時(shí)間為固定（每1小時(shí)·每2小時(shí)等等）前往領(lǐng)取（依據(jù)離前置時(shí)間而定）（發(fā)生故障時(shí)，只有那份定時(shí)的物品會(huì)自動(dòng)減少）步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3465、搬運(yùn)系統(tǒng)關(guān)鍵語定量搬運(yùn)（不定時(shí)）步驟五：流水式生產(chǎn)線TO2、儲(chǔ)位（LOCATION）儲(chǔ)位設(shè)定的順序與著眼點(diǎn)1、具有使任何人都易于理解的一慣性2、以將來不會(huì)移動(dòng)的東西做為基礎(chǔ)——工廠、建筑物、柱子、將工廠內(nèi)部如以劃分…以柱子為基準(zhǔn)將來有可能廢止或生產(chǎn)線移動(dòng)3、儲(chǔ)位設(shè)定劃分（以少許情報(bào)得知正確場(chǎng)所）例柱步驟六：儲(chǔ)位、物品的放置場(chǎng)所TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3472、儲(chǔ)位（LOCATION）儲(chǔ)位設(shè)定的順序與著眼點(diǎn)1、具有使1、儲(chǔ)位、部品置場(chǎng)所重點(diǎn)目視管理制造中的狀況生產(chǎn)狀況（落后、進(jìn)度）之掌握情報(bào)傳達(dá)（情報(bào)是為了使行動(dòng)/改善連接之物）具體化工具1、儲(chǔ)位表示

2、物品的暫存方式（暫存區(qū)）最大容量·最小容量表示

3、包裝方式·容器物品的放置場(chǎng)內(nèi)有治具·臺(tái)車·測(cè)定器·輔助材料等等在此是針對(duì)成品·零件·粗材·完材等等加以說明以物品做為媒體，使任何人都了解正常狀況與異常狀況以進(jìn)行立即改善著眼點(diǎn)步驟六：儲(chǔ)位、物品的放置場(chǎng)所TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3481、儲(chǔ)位、部品置場(chǎng)所重點(diǎn)目視管理制造中2、儲(chǔ)位（LOCATION）儲(chǔ)位設(shè)定的順序與著眼點(diǎn)4、以一品名，1品號(hào)=1儲(chǔ)位為原則5、儲(chǔ)位由使用課別決定，向事務(wù)局（通常是總務(wù)或生產(chǎn)技術(shù)、工務(wù)）登記遵守儲(chǔ)位設(shè)定方法與防止儲(chǔ)位重復(fù)作成儲(chǔ)位總帳6、冠上簡(jiǎn)稱以使任何人都能前往領(lǐng)取會(huì)更方便。中、小地區(qū)也可加入簡(jiǎn)稱步驟六：儲(chǔ)位、物品的放置場(chǎng)所TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3492、儲(chǔ)位（LOCATION）儲(chǔ)位設(shè)定的順序與著眼點(diǎn)4、以一品3、包裝方式容器設(shè)定條件1、不損及物品的品質(zhì)（擦傷、防震、防濕、變形等等）。2、一個(gè)容器裝一個(gè)品號(hào)。3、容器？可能縮小收容數(shù)以少量為宜。4、收容數(shù)須目視即知（1、2、5、10、50、100）5、容器的處理可以轉(zhuǎn)使用之材質(zhì)為佳（容器塑膠化）

瓦楞紙盒的容器塑膠化回轉(zhuǎn)10次即已合算。塑膠袋紙袋也同樣廢止單次使用的容器步驟六：儲(chǔ)位、物品的放置場(chǎng)所TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3503、包裝方式容器設(shè)定條件1、不損及物品的品質(zhì)（擦傷、防震、防1、以規(guī)制時(shí)間生產(chǎn)重點(diǎn)所謂規(guī)制時(shí)間是指在正常時(shí)間中以幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品（一個(gè)零件）的時(shí)間（太慢太快都不可以）以不必要生產(chǎn)數(shù)（量）與移動(dòng)時(shí)間（定時(shí)）來決定每一日規(guī)制時(shí)間每一日=移動(dòng)時(shí)間（定時(shí)）…必要生產(chǎn)數(shù)（量）…（80H*60分）午前·午后480分-（早會(huì)+休息+作業(yè)結(jié)束整理）后工程的必要數(shù)（量）步驟七：規(guī)制時(shí)間TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3511、以規(guī)制時(shí)間生產(chǎn)重點(diǎn)所謂規(guī)制時(shí)間是指在正常時(shí)間中以幾分幾秒4、暫存品與放置場(chǎng)所重點(diǎn)暫存區(qū)與放置場(chǎng)院所基本上的意思是不同的暫存區(qū)：依后工程領(lǐng)取的信號(hào)所生產(chǎn)（或是交貨）的物品全數(shù)堆放的場(chǎng)所有儲(chǔ)位、品號(hào)、最大量、最小量之表示置場(chǎng)：與后工程沒有關(guān)系所生產(chǎn)（或是交貨）的物品的堆放場(chǎng)所。步驟六：儲(chǔ)位、物品的放置場(chǎng)所TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3524、暫存品與放置場(chǎng)所重點(diǎn)暫存區(qū)與放置場(chǎng)院所基本上的意思是不同2、少人重點(diǎn)步驟七：規(guī)制時(shí)間TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3532、少人重點(diǎn)步驟七：規(guī)制時(shí)間TOYOTAPRODUCTI2、效率重點(diǎn)效率=一定時(shí)間內(nèi)所完成的工作之比例（工作的進(jìn)展方式）工作變成金錢的工作+不會(huì)變成金錢的工作（浪費(fèi)）+浪費(fèi)任意浪費(fèi)浪費(fèi)的顯在化消除浪費(fèi)不實(shí)施前述步驟則無法成為高效率提高效率的目的=降低成本（減少人中）因應(yīng)后工程（顧客）的要求，以公司全體工廠全體水準(zhǔn)的效率優(yōu)先效率的基準(zhǔn)是同期化、平準(zhǔn)化生產(chǎn)消除品種量的不均衡人、設(shè)備不均衡步驟七：規(guī)制時(shí)間TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3542、效率重點(diǎn)效率=一定時(shí)間內(nèi)所完成的工作之比例（工作的進(jìn)展方生產(chǎn)管理的3大要項(xiàng)目1、監(jiān)督者、作業(yè)員與上級(jí)監(jiān)督者，管理者可以利用管理表根據(jù)事實(shí)進(jìn)行商討。2、計(jì)劃是遵守并達(dá)成交期。時(shí)常聽說（因?yàn)榍肮こ蹋渌呢?zé)任而物品無法制造出來），但是即使沒有時(shí)間、人員、物品，也必然按照交期以因應(yīng)后工程的要求。3、制造成本是表現(xiàn)在生產(chǎn)量管理的要求。步驟八：生產(chǎn)量管理TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/355生產(chǎn)管理的3大要項(xiàng)目1、監(jiān)督者、作業(yè)員與上級(jí)監(jiān)督者，管理者可2、效率成本=質(zhì)+量+時(shí)效減少加班時(shí)間為提高全體的※※步驟八：生產(chǎn)量管理TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3562、效率成本=質(zhì)+量+時(shí)效減少加班時(shí)間為提高全體的※※步驟八生產(chǎn)量管理是目視管理工具，確保每日每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)的同數(shù)把握工數(shù)，謀降低成本，共狀發(fā)生時(shí)得以迅速處理，管理，維持穩(wěn)定狀態(tài)的生產(chǎn)線。經(jīng)常保持最佳的狀態(tài)規(guī)劃沒有不均衡現(xiàn)象的生產(chǎn)線1、每小時(shí)的生產(chǎn)量管理記錄生產(chǎn)量阻礙要因的共狀（機(jī)器故障、缺料、不良、換線、刀具交換作業(yè)落后、問題等等）的內(nèi)容與時(shí)間，將內(nèi)容加以區(qū)別后逐項(xiàng)解決問題以便繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。生產(chǎn)管理=制造成本管理灌輸成本意識(shí)給現(xiàn)場(chǎng)人中！以容器單位將生產(chǎn)實(shí)績(jī)以數(shù)字表示出來。作業(yè)員教育1容器3萬元1日完成15容器便生產(chǎn)15萬元步驟八：生產(chǎn)量管理TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/357生產(chǎn)量管理是目視管理工具，確保每日每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)的同數(shù)把握工數(shù)1、物/事標(biāo)準(zhǔn)化重點(diǎn)漢有標(biāo)準(zhǔn)的地方就漢有改善可言步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3581、物/事標(biāo)準(zhǔn)化重點(diǎn)漢有標(biāo)準(zhǔn)的地方就漢有改善可言步驟九：標(biāo)準(zhǔn)1、物/事標(biāo)準(zhǔn)化重點(diǎn)對(duì)所有的物/事均規(guī)定出標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場(chǎng)事務(wù)單位成為[目視管理]（物品的流動(dòng)、人員的動(dòng)作、工作的速度）的狀態(tài)，以使任何人隨時(shí)都能夠進(jìn)行相同的作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)就是為了使有關(guān)連的每個(gè)人考取有公平地？利益、情報(bào)為謀求統(tǒng)一和單純化的目的而對(duì)[能力][配置][狀態(tài)][動(dòng)作][順序][方法][責(zé)任][義務(wù)][想法][概念]等等訂定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范（以圖、文、樣本等作具體的表示）步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3591、物/事標(biāo)準(zhǔn)化重點(diǎn)對(duì)所有的物/事均規(guī)定出標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場(chǎng)事務(wù)單1、物/事標(biāo)準(zhǔn)化著眼點(diǎn)1、確實(shí)遵守規(guī)則，使任何人都明白（有管好壞均須遵行規(guī)則）2、目的的于共狀管理，因此，標(biāo)準(zhǔn)外之物、事，均須采取措施（改善）。3、改善試行后OK必須經(jīng)責(zé)任者（管理、監(jiān)督者）認(rèn)可，實(shí)為標(biāo)準(zhǔn)后實(shí)施4、標(biāo)準(zhǔn)并非一經(jīng)制定后便無懈可執(zhí)，須不斷地使問題點(diǎn)與浪費(fèi)顯在采取對(duì)策并修訂標(biāo)準(zhǔn)。5、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化是進(jìn)行改善作業(yè)。步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3601、物/事標(biāo)準(zhǔn)化著眼點(diǎn)1、確實(shí)遵守規(guī)則，使任何人都明白（有管2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)重點(diǎn)1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是：為了消除所有的（浪費(fèi)），主物流狹窄且快速流動(dòng)在必要時(shí)候，制造、搬運(yùn)的必要數(shù)量的必要物品而將人、機(jī)器、物須知最有效的組合使其標(biāo)準(zhǔn)化（方法），依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)物品。同期化生產(chǎn)系統(tǒng)中物品的制造方法、改善、管理方法的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（※

）效率性就是為安全且更低價(jià)制造良好品質(zhì)物品。1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的根據(jù)（管理基準(zhǔn)）2、改善的萌芽及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3、新進(jìn)人員的指導(dǎo)書4、熟練者必要外作業(yè)的防止5、維持品質(zhì)、安全、量成本管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的2個(gè)目標(biāo)步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3612、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)重點(diǎn)1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是：為了消除所有的（浪費(fèi)），主2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三前提1、以人的動(dòng)作中心（不受設(shè)備條件影響，消除人的動(dòng)作中之浪費(fèi)不合理、不勻稱）2、徹底實(shí)施反復(fù)作業(yè)（以規(guī)制時(shí)間進(jìn)行作業(yè)，是得以進(jìn)行改善，同期化的唯一方策）3、由現(xiàn)場(chǎng)作成（監(jiān)督者須示范并指導(dǎo)部屬遵守，重點(diǎn)在于臨督者的意志須融于其中）1、規(guī)制時(shí)間（正常上班時(shí)間中以幾分幾秒制造一個(gè)成品[一個(gè)零件]的基準(zhǔn)時(shí)間）2、作業(yè)順序（作業(yè)員在裝配/加工·成品/零件的過程配合時(shí)間的作業(yè)順序）3、標(biāo)準(zhǔn)持量（反復(fù)作業(yè)進(jìn)行中工程內(nèi)所必需的最少在制品）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三素步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3622、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三前提1、以人的動(dòng)作中心（不受設(shè)備條件影3、全數(shù)檢查基本上所有的產(chǎn)品抱歉須全數(shù)檢查，而且是在源流檢查檢查無法產(chǎn)生附加價(jià)值（雖是必要卻會(huì)提高成三）必須設(shè)法使工數(shù)不增加自主檢查是以[后工程即顧客]的觀念，按照基準(zhǔn)表現(xiàn)自檢查自己所做的物品確認(rèn)[是良品]，不良品絕對(duì)不外流，對(duì)自己宣誓，負(fù)責(zé)地將物品流到后工程，確實(shí)實(shí)行規(guī)定的事。4、自主檢查步驟十：品質(zhì)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3633、全數(shù)檢查基本上所有的產(chǎn)品抱歉須全數(shù)檢查，而且是在源流檢查1、質(zhì)管理品質(zhì)就是將原料，零件等等加以加工·裝配所點(diǎn)示出的結(jié)果，但是沒有幕撩、監(jiān)督者的質(zhì)、生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)、情報(bào)的質(zhì)、作業(yè)方法的質(zhì)的改善則無法提高產(chǎn)品（零件）的品質(zhì)所有生產(chǎn)活動(dòng)的質(zhì)，水準(zhǔn)匯總?cè)从吃谏唐飞厦?。商品的品質(zhì)保證對(duì)企業(yè)來而言是比任何一切都優(yōu)先的大前提，具體而言即所有的工程（工作崗位）只在必要的時(shí)候生產(chǎn)后工程（顧客）所必要數(shù)量的必要物品[依所要求品質(zhì)的物品]保證所要求的品質(zhì)請(qǐng)求企業(yè)所有業(yè)務(wù)活動(dòng)的改善與管理的定著2、品質(zhì)保證步驟十：品質(zhì)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3641、質(zhì)管理品質(zhì)就是將原料，零件等等加以加工·裝配所點(diǎn)示出的結(jié)5、防笨措施即使是實(shí)施全數(shù)檢查、自主檢查，有時(shí)也會(huì)因[心不在焉]或[發(fā)呆]而忘記作業(yè)（人為錯(cuò)誤）以治具、機(jī)器等等自動(dòng)防止的構(gòu)造=防笨措施以檢查的自動(dòng)化為目的自動(dòng)化就是自大檢查（控制）質(zhì)、量、作業(yè)、設(shè)備的共狀一有共狀便最優(yōu)先自動(dòng)停止人·設(shè)備·生產(chǎn)線·工廠礦6、自動(dòng)化步驟十：品質(zhì)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3655、防笨措施即使是實(shí)施全數(shù)檢查、自主檢查，有時(shí)也會(huì)因[心不在1、稼動(dòng)率與可動(dòng)率重點(diǎn)就是指在正常上班時(shí)間中、生產(chǎn)線、設(shè)備機(jī)器對(duì)于后工程要求數(shù)的加工能力的比例（需要對(duì)定時(shí)間能力的比率）就是指想開動(dòng)生產(chǎn)線、設(shè)備機(jī)器時(shí)，隨時(shí)能夠運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率100%為其應(yīng)有狀態(tài)（信賴性的比率）稼動(dòng)率可動(dòng)率步驟十一：設(shè)備TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)方式2024/4/3661、稼動(dòng)率與可動(dòng)率重點(diǎn)就是指在正常上班時(shí)間中、生產(chǎn)線、設(shè)備機(jī)1、稼動(dòng)率與可動(dòng)率著眼點(diǎn)1、稼動(dòng)率是由顧客決定，但是可動(dòng)率是自己的責(zé)任需追求100%之目標(biāo)