泰州振昌65萬(wàn)噸金屬鐵深加工管道方案

管道安裝施工方案PAGEPAGE29泰州振昌65萬(wàn)噸金屬鐵深加工生產(chǎn)線管道工程管道安裝施工方案攀技花建設(shè)工程有限責(zé)任公司201內(nèi)容目錄一、工程概況 31．1、概述 31．2、施工范圍 31．3、工期要求 31．4、編寫依據(jù) 31．4、介質(zhì)管道參數(shù) 4二、施工思路及目標(biāo) 42．1、施工思路 42．2、工程施實(shí)目標(biāo) 52．2、組織計(jì)劃 5三、管道施工程序及方法 83．1、管道施工程序 83．2、管道施工方法 9四、質(zhì)量保證措施 24五、施工現(xiàn)場(chǎng)管理計(jì)劃 29六、產(chǎn)品保護(hù) 33七、管道施工項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃表（詳見(jiàn)附表一） 35八、管道勞動(dòng)力按排計(jì)劃表（詳見(jiàn)附表二） 36九、平面布置圖（詳見(jiàn)附圖一） 37十、應(yīng)緊預(yù)案 3810．1、高處墜落事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案（詳見(jiàn)附表三） 3810．2、火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案（詳見(jiàn)附表四） 4010．3、觸電事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案（詳見(jiàn)附表五） 42一、工程概況1.1、概術(shù)本工程由泰州振昌工業(yè)廢渣綜合利用有限責(zé)任公司在廠區(qū)西南側(cè)新建一條65萬(wàn)噸金屬鐵深加工生產(chǎn)線工程及相應(yīng)公用輔設(shè)施，工程包括一座年產(chǎn)65萬(wàn)噸脫碳爐，一套四機(jī)四流方坯連鑄機(jī)（150*150*6000-1200），一套7500M3制氧機(jī)，公輔及配套工程。1．2、施工范圍我單位在本工程的主要施工范圍：主廠房區(qū)域的管道；外部區(qū)域的管道；一次除塵和二次除塵區(qū)域的管道，棄渣場(chǎng)區(qū)域和原水泵站的管道。其中制氧站區(qū)域、水處理區(qū)域、制水區(qū)域以及連鑄機(jī)的設(shè)備配管，根據(jù)總包的TOP進(jìn)行接管。1．3、施工工期本工程的總的開(kāi)工時(shí)間是2013年3月份，竣工時(shí)間是2013年10月份。管道的主要開(kāi)工時(shí)間是2013年6月份，6-7兩個(gè)月主要是工廠配管，8-9兩個(gè)月是設(shè)備配管及試壓吹掃，10月份配合試車。1．4、編寫依據(jù)1）安微馬鋼工程技術(shù)有限責(zé)任公司的施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明2）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20023）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20084）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20105）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》BG50236-20116）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-20117）《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-20088）《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20202-20029）本企業(yè)總結(jié)和積累的施工管理經(jīng)驗(yàn)。1．5、介質(zhì)管道參數(shù)名稱材質(zhì)無(wú)損檢測(cè)栓查等級(jí)工作壓力工作溫度氧氣管OCr18Ni9和20#100%Ⅱ1．8MPa常溫天燃?xì)夤?0#15%Ⅱ0．3常溫壓縮空氣管20#15%Ⅱ0．8常溫蒸汽主管20#15%Ⅱ1．2MPa200℃上升管20#15%Ⅱ1.27MPa200下降管20#15%Ⅱ1.27MPa200凈環(huán)水管道Q235目測(cè)Ⅲ0.4～0.6MPa常溫濁環(huán)水管道Q235目測(cè)Ⅲ0.4～0.6MPa常溫生活消防給水管Q235目測(cè)Ⅲ0．3MPa常溫氬氣管道20#15%Ⅱ1.6MPa常溫氮?dú)夤艿?0#100%Ⅱ0.8MPa常溫液壓、潤(rùn)滑管S30440%Ⅱ常溫二、施工思路及目標(biāo)2.1、施工思路各介質(zhì)管道安裝要在現(xiàn)場(chǎng)大型吊裝設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)完成的情況下才能全面施工，主廠房桁架內(nèi)的各種介質(zhì)管道，跟隨鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度。結(jié)構(gòu)完管道吊裝完。一次鐵皮沉淀池7月底施工完成。外部區(qū)域管道安裝：地下部分管道7月底施工完成，架空管計(jì)劃8月下旬至9月中旬。8月份進(jìn)入工程的高峰階段，主要是脫碳爐的設(shè)備配管和一、二次除塵給排水及介質(zhì)管道安裝。并且8月下旬開(kāi)始保溫。2．2、工程實(shí)施目標(biāo)發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，精心組織施工，確保質(zhì)量、安全、工期及文明施工四大目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。1）、工程質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家工程驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。2）、工程工期目標(biāo)確保本工程按照業(yè)主要求的工期完成。3）、文明施工目標(biāo)確保創(chuàng)文明施工達(dá)標(biāo)工地，創(chuàng)建文明、整潔、衛(wèi)生的工地。4）、安全施工目標(biāo)創(chuàng)建設(shè)工程安全標(biāo)準(zhǔn)化管理達(dá)標(biāo)工地，杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故。2．3、組織計(jì)劃1）、施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置由于本工程，施工管理要求高、施工難度大、工期短、工程質(zhì)量要求高的特點(diǎn)。這就要求施工單位在施工過(guò)程中必須精心組織、嚴(yán)格管理、合理配備施工人員。為此，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合本公司的實(shí)際情況，公司擬選派具有同類型工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、專業(yè)工程師和管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，在公司的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，由項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)指揮和管理本工程施工。建立以公司、項(xiàng)目經(jīng)理部、施工班組組成的三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)體系?，F(xiàn)場(chǎng)以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，全權(quán)代表公司履行合同。公司作為項(xiàng)目經(jīng)理部的后勤基地，將協(xié)調(diào)各有關(guān)部門全力配合，以滿足項(xiàng)目經(jīng)理部的施工需要，從而使工程得以順利完成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，管道工程師1人，設(shè)備工程師1人，質(zhì)量管理員1人，安全管理員1人，材料管理員1人，資料員1人，共計(jì)8人。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)1個(gè)工廠化預(yù)制管道班組、5個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管道施工班組、1個(gè)起重班組、1個(gè)鉗工施工班組和1個(gè)油漆保溫施工班組，共計(jì)9個(gè)施工班組管道工程項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)圖公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理技術(shù)主管技術(shù)主管項(xiàng)目經(jīng)理：曹星強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理：曹星強(qiáng)項(xiàng)目副經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：陳開(kāi)躍資料員：馮達(dá)勇質(zhì)量員：孟慶員材料員：向?qū)捳滟Y料員：馮達(dá)勇質(zhì)量員：孟慶員材料員：向?qū)捳浒踩珕T：仲斌元設(shè)備工程師：王柏壽管道工程師：熊道興油漆施工班鉗工施工班起重施工班管道施工五班管道油漆施工班鉗工施工班起重施工班管道施工五班管道施工四班管道施工三班管道施工二班管道施工一班管道預(yù)制班2）、施工準(zhǔn)備：1）、臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備開(kāi)工前準(zhǔn)備并落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的食宿，現(xiàn)場(chǎng)加工及材料堆放，施工臨時(shí)用水、用電（現(xiàn)場(chǎng)臨建及施工臨時(shí)用水、用電由業(yè)主統(tǒng)一規(guī)劃）。現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)在開(kāi)工前開(kāi)始運(yùn)作，并制定好現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理制度。同土建專業(yè)的配合和協(xié)作要安排就緒。3）、技術(shù)準(zhǔn)備①、組織相關(guān)管理人員仔細(xì)閱讀圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙等技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況。②、制定確保施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工目標(biāo)的措施，編制施工交底，對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，提高職工的質(zhì)量、安全意識(shí)。③、質(zhì)量要求一次性驗(yàn)收合格。④、編制設(shè)備、材料采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)合約要求進(jìn)行設(shè)備、材料的選廠、送審。三、管道的施工程序及方法本工程的施工內(nèi)容主要是管道工程。在施工過(guò)程中要參照本方案中施工工序組織施工，把好工程中各個(gè)環(huán)節(jié)、部位的質(zhì)量關(guān)，重視系統(tǒng)調(diào)試工作，力爭(zhēng)送水、送氣、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行一次成功，同時(shí)還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際變化和需要隨時(shí)向總包提出合理化的建議，并且編寫分項(xiàng)工程的施工技術(shù)交底、施工方案和技術(shù)措施，以保證工程有序進(jìn)行。3．1、管道施工工序1）、管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各種管道的特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況，合理按排施工順序，一般應(yīng)先做支吊架，后安裝管道；先安裝大管道，后安裝小管道。2）、各類管道在交叉安裝中，如有相碰，應(yīng)按小口徑讓大口徑，有壓管讓無(wú)壓管，低壓管讓高壓管，一般管道讓工藝管道，支管讓主管的原則進(jìn)行施工。3）、管道安裝應(yīng)按下列工序進(jìn)行施工（如圖）：A、材料及機(jī)具準(zhǔn)備和材料預(yù)處理工作。B、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪、下料、加工和預(yù)制。C、管道支吊架制作安裝。D、管道及管道附件安裝。E、管道系統(tǒng)完整性檢查。F、管道系統(tǒng)試壓試驗(yàn)。G、管道系統(tǒng)吹掃和清洗。H、管道油漆和保溫。3．2管道施工方法3．2．1管道的吊裝廠區(qū)管道起吊設(shè)備采用汽車吊，主廠房桁架內(nèi)管道，由于安裝的空間有限，起吊設(shè)備只能選用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝及安裝。汽車吊裝如圖所示汽車吊裝的注意事項(xiàng)：a、起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)與管溝保持安全距離。b作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。c、在作業(yè)半徑內(nèi)拉上安全紅白標(biāo)識(shí)繩，B、遵守“十不吊的規(guī)定”主廠房桁架內(nèi)管道吊裝如下圖所示卷?yè)P(yáng)機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝注意事項(xiàng)：a安裝時(shí)，其座必須平穩(wěn)牢固。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件。b、使用前，要檢查減速器的油量與油質(zhì)。c、開(kāi)車前檢查制動(dòng)裝置是否靈敏可靠。E、在使用過(guò)程中，卷筒上的鋼絲繩至少要纏繞3圈。卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩直徑要與卷筒的直徑相匹配，通常卷筒的直徑是鋼絲繩直徑的16-25倍；卷筒上的鋼絲繩要排列整齊，不能亂卷，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)需停車重新排列，在轉(zhuǎn)動(dòng)中禁止用腳或手去拉鋼絲繩。e、卷?yè)P(yáng)機(jī)使用完畢后，要切斷電源，將控制器手柄放到零位，并使跑繩放松。使用中如遇停電，應(yīng)切斷電源并將提升起來(lái)的重物放至地面。3．2．2氧氣管道安裝1、安裝工藝流程支架加工制作管道及管配件酸洗脫脂管道及其配件油漆管道安裝焊口編號(hào)管道探傷管道試壓吹掃管道內(nèi)氮?dú)獗ｐB(yǎng)氧氣置換通氣。2、施工安裝前檢查（1）架空氧氣管道與不燃液體管道和其它氣體管道共同架設(shè)，但應(yīng)把氧氣管盡量布置外側(cè)。（2）應(yīng)把氧氣管道敷設(shè)在非燃燒支架上。（3）氧氣管道酸洗、脫脂完后，堆放時(shí)管口要封口，管子下面要放枕木，不能直接放置于地面。并要禁止油脂污染管道。（4）氧氣管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查所有管材和管道附件，都應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和出廠合格證，管材不得有重皮和裂縫等，閥門安裝前應(yīng)有氣密性試驗(yàn)合格證；安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)、調(diào)整。（5）螺栓、金屬墊片、法蘭等外表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕等缺陷。（6）管道中使用的彎頭和三通內(nèi)壁應(yīng)光滑，不得讓焊瘤、焊渣或雜物留在管內(nèi)。3、管材及管件脫脂處理管材及管件脫脂處理墊行規(guī)范HG20202-2002《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4、施工安裝注意事項(xiàng):（1）在安裝前必須對(duì)管子、管件、閥門、墊片及工具進(jìn)行徹底脫脂，同時(shí)在安裝過(guò)程中也應(yīng)隨時(shí)檢查是否被油脂污染，若有油污斑點(diǎn)應(yīng)停止安裝用脫脂劑擦干凈。（2）廠內(nèi)管道安裝無(wú)縫管較多，應(yīng)注意各系統(tǒng)、各規(guī)格的材料不能用錯(cuò)。（3）供安裝用的壓力表必須有出廠合格證，并應(yīng)標(biāo)有“氧氣-禁油”字樣。（4）氧氣管道上的導(dǎo)除靜電的接地裝置必須可靠，在法蘭連接處設(shè)跨越導(dǎo)線，可用螺栓焊接在法蘭的兩側(cè)，采用多股銅芯電纜連接。（5）穿過(guò)高溫地區(qū)的氧氣管道，必須采取隔熱措施。（6）碳鋼支架與不銹鋼管接觸面必須襯以不含氯離子的非金屬墊。（7）對(duì)于不便于安裝位置應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。（8）氧氣管應(yīng)進(jìn)行氬弧焊打底或全氬弧焊。打底時(shí)，管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)。（9）管道上每一焊口應(yīng)標(biāo)上焊口名稱（是固定口還是轉(zhuǎn)動(dòng)口），序號(hào)以及焊工名字的證號(hào)，同時(shí)應(yīng)繪制相應(yīng)工藝圖，以備探傷時(shí)用。（10）探傷在管道安裝后進(jìn)行，數(shù)量根據(jù)規(guī)范定，探傷時(shí)非工作人員須離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。（11）選擇兩種不同管材焊接時(shí)應(yīng)注意，若銅管（如阻燃器）與碳鋼管或不銹鋼管連接時(shí)宜采用異種鋼焊條。（12）氧氣管焊縫需100%的射線探傷，焊口等級(jí)為Ⅱ級(jí)。管道類別為GZ2（13）氧氣閥門應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)氧氣閥門試壓簡(jiǎn)圖試驗(yàn)介質(zhì)高純氮?dú)猓y門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體填料無(wú)漏氣為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏氣為合格。5、氧氣管試驗(yàn)（1）氧氣管試壓簡(jiǎn)圖（1）氧氣管用用純凈氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，流速不小于20米/秒，在吹掃過(guò)程中在適當(dāng)敲打管道，以便贓物吹除（2）吹掃檢查標(biāo)準(zhǔn)：在排放口處，用漂白布纏在靶板上進(jìn)行檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水粉及其它贓物為合格，每個(gè)吹掃口吹2~3次以上，直至合格為準(zhǔn)。（3）管道吹掃合格后，用不含油的氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓為2.875MPa，試驗(yàn)方法如下管道升壓應(yīng)分級(jí)緩上升，每級(jí)為0.5MPa，每次升壓0.5MPa觀察管道有無(wú)變化,當(dāng)壓力升到1.8MPa時(shí),應(yīng)對(duì)管道全面檢查一遍,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理,當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力2.875MPa時(shí),觀察10分鐘,壓力不下降,管道、閥門及配件無(wú)變形現(xiàn)象，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降到工作壓力1.8MPa進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在此壓力下，用涂肥皂水的方法對(duì)所有接口進(jìn)行檢查，并觀測(cè)24小時(shí)，如無(wú)缺陷，且漏氣率符合下列要求則認(rèn)為合格，平均每小時(shí)漏氣不大于0.5%漏氣率按下式計(jì)算：A=（1－（273＋T1）×P2／（273＋T2）×P1）×100%式中A——泄漏率（%）P1、P2——試驗(yàn)開(kāi)始、終了時(shí)的絕對(duì)壓力（MPa）T1、T2——試驗(yàn)開(kāi)始、終了時(shí)的溫度（0C3．2．3蒸汽管道安裝1、安裝工藝流程支架、支架預(yù)制管材除銹刷底漆支架安裝管道安裝探傷試壓隱蔽保溫吹掃恢復(fù)。2、管道安裝注意事項(xiàng)（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。（2）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)面應(yīng)清理平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移量為偏移值的1/2或符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不得妨礙位移。（3）蒸汽閥門的試驗(yàn)，每批按10%進(jìn)行抽檢，但不得少于2只。試驗(yàn)方法如圖所示。試驗(yàn)介質(zhì)清潔水，閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體填料無(wú)滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。3、管道保溫管道保溫采用巖棉（管殼），公稱直徑DN200的保溫厚度為100mm，DN65-100的保溫厚度為80mm，DN15-50保溫厚度為50mm。保溫層外采用玻璃絲布纏繞，外保護(hù)層采用0.6mm鍍鋅鐵皮。管道保溫的結(jié)構(gòu)如圖所示3、管道試壓吹掃（1）管道安裝完畢后，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃流速不應(yīng)小于20米/秒，在吹掃過(guò)程中，要適當(dāng)敲擊管子，（2）吹掃檢查標(biāo)準(zhǔn)：在排放口處，用漂白布纏在靶板上進(jìn)行檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它贓物為合格，每個(gè)吹掃口吹2~3次以上，直至合格為準(zhǔn)。（3）蒸汽管道試驗(yàn)蒸汽管道吹掃合格后進(jìn)行水壓試，管道水壓試驗(yàn)如圖所示蒸汽管道試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)間為30分鐘，以壓力表讀數(shù)不降，管道焊縫、法蘭連接及其它連接處不外泄為合格，合格后必須有甲方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)簽字方可進(jìn)行管道的復(fù)位工作。3．2．4、天燃?xì)狻⒌獨(dú)?、壓縮空氣管道安裝（1）、安裝工藝流程支架及部分管道制作→管道脫脂→現(xiàn)場(chǎng)支架安裝→管道安裝壓力管探傷→管道試壓及吹掃→置換→通氣。（3）、管道的安裝施工方法①、在安裝較重構(gòu)件時(shí)，要做臨時(shí)支撐或吊架。支架安裝前事先放線，并把支架生根部位按圖紙支架號(hào)用油漆編號(hào)標(biāo)注。②、垂直管安裝應(yīng)吊線錘并用尺子測(cè)量?jī)晒荛g距，不能超出規(guī)范要求。③、對(duì)于管道彎頭較集中段，先測(cè)后預(yù)制再安裝。④、碳鋼材質(zhì)的管道及管件其內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行徹底除銹脫脂。⑤、管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接，應(yīng)在管道試壓、吹掃之前進(jìn)行。⑥、首先將接口接好，然后沿接口處向各閥箱及用戶點(diǎn)進(jìn)行配管工作。（4）、管道的試驗(yàn)吹掃按氧氣管試驗(yàn)方法進(jìn)行3．2．5、汽化冷卻系統(tǒng)管道安裝：1.1.1、安裝工藝流程支架預(yù)制管材除銹刷底漆支架安裝管道安裝探傷試壓隱蔽保溫吹掃恢復(fù)。1.1.2、管道安裝注意事項(xiàng)（1）、針對(duì)上升下降管道的施工場(chǎng)地狹窄，管道走向復(fù)雜等施工難題，對(duì)施工空間狹小位置按照先安裝管道后進(jìn)行管道支架的焊接、管道固定的施工方法進(jìn)行，由于大部分管道位于高空垂直安裝狀態(tài)，對(duì)每施工一端管道必須進(jìn)行固定，防止管道墜落。（2）、支架安裝：導(dǎo)向支架或滑動(dòng)面應(yīng)清理平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，彈簧支架的安裝，必須按照設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)號(hào)安裝。（3）、手工電弧焊焊接鋼管時(shí)，厚度在6ｍｍ以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于2層。（4）、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿．各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引?。?）、每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。焊縫無(wú)損探傷按有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定和相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。（6）、架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按管中就位和焊接的需要來(lái)確定，以等于或大于２倍支架間距為宜。用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。（7）、管道施工完成后進(jìn)行壓力試壓、吹掃，具體試壓吹掃另見(jiàn)試壓方案3．2．6、廠區(qū)給水管道安裝廠區(qū)供回水管道分別為生活、生產(chǎn)消防給水管道，濁環(huán)水管道、凈環(huán)水管道。管道為埋地鋪設(shè)。（1）、安裝工藝流程管溝開(kāi)挖管道防腐管道安裝管道試驗(yàn)焊口防腐土方回填（2）管道安裝注意事項(xiàng)①管道安裝必須遵循有壓管讓無(wú)壓管，小管讓大管②管道安裝的坐標(biāo)及標(biāo)高偏差必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，③管道在隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，端頭必須用鋼板封牢，不能讓泥土進(jìn)入管內(nèi)，④管頂和覆土深度不能小于500mm，穿越公路公路的埋設(shè)深度不小于700mm⑤管溝回填時(shí)，管道頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子（無(wú)塊石的土）⑥管道穿越井壁時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿分兩次填實(shí)抹平，不得滲漏（3）排水管道隱蔽前必須作灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無(wú)堵塞，管接口無(wú)滲漏。檢驗(yàn)方法：按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)管段上游管頂加1mm，時(shí)間不少于30min，液面不下降為合格。（3）、壓力管道管道安裝完成后進(jìn)行沖洗、試壓試驗(yàn)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及甲方要求，按照先沖洗后試壓的方法進(jìn)行，沖洗時(shí)按照先主管或先大管徑，后支管或小管徑的沖洗方法進(jìn)行，沖洗用水必須排入甲方指定地點(diǎn)，不得流入機(jī)械設(shè)備及電氣設(shè)備里，對(duì)沖洗干凈的管道必須有甲方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)簽字。沖洗合格后根據(jù)甲方的要求管道壓力試驗(yàn)時(shí)連同設(shè)備管道一起進(jìn)行壓力試壓，試驗(yàn)值為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間為10分鐘，以壓力表讀數(shù)不降，管道焊縫、法蘭連接及其它連接處不外泄為合格，合格后必須有甲方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)簽字方可進(jìn)行管道的復(fù)位及正式通水的下序工作。3．2．7、液壓管道、潤(rùn)滑管道：（1）、液壓潤(rùn)滑設(shè)備施工工藝流程設(shè)備進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備中心放線設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備中心放線設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝設(shè)備找平找正找標(biāo)高設(shè)備找平找正找標(biāo)高檢查員確認(rèn)業(yè)主檢查員確認(rèn)業(yè)主油箱清洗隱蔽油箱清洗隱蔽檢查員確認(rèn)業(yè)主檢查員確認(rèn)業(yè)主站內(nèi)外配管站內(nèi)外配管沖洗油加入沖洗油加入泵組單體試車排除沖冼油，裝入工作油，系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)排除沖冼油，裝入工作油，系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)檢查員確認(rèn)業(yè)主檢查員確認(rèn)業(yè)主單體試運(yùn)轉(zhuǎn)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)（2）、液壓潤(rùn)滑管道施工工藝流程材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備支架安裝現(xiàn)場(chǎng)位置測(cè)量支架安裝現(xiàn)場(chǎng)位置測(cè)量管道脫脂管道質(zhì)量檢驗(yàn) 管道脫脂管道質(zhì)量檢驗(yàn)放樣下料放樣下料切割切割除毛刺打坡口內(nèi)外磨光除毛刺打坡口內(nèi)外磨光管道預(yù)配制管道預(yù)配制焊接焊接管道安裝管道安裝建設(shè)方檢查確認(rèn)建設(shè)方檢查確認(rèn)配油沖洗臨時(shí)管道配油沖洗臨時(shí)管道管道油沖洗（粗、精）管道油沖洗（粗、精）、精油清潔度檢查油清潔度檢查管道復(fù)位管道復(fù)位耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試（3）、施工要點(diǎn)①液壓潤(rùn)滑設(shè)備安裝施工要點(diǎn)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)：a：收集設(shè)備裝箱清單b：清點(diǎn)油箱和泵組附件并放置倉(cāng)庫(kù)保存c：做好開(kāi)箱檢驗(yàn)紀(jì)錄設(shè)備中心放線：a：根據(jù)施工圖驗(yàn)收并測(cè)量、檢查設(shè)備基礎(chǔ)中心和標(biāo)高b：清掃基礎(chǔ)并布設(shè)設(shè)備中心線設(shè)備吊裝：a：設(shè)備起吊點(diǎn)必須選用設(shè)備上的吊耳b：吊裝過(guò)程中注意設(shè)備成品保護(hù)c：吊裝孔四周要做安全圍欄設(shè)備找平找正找標(biāo)高：設(shè)備吊裝就位后按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)備找平找正找標(biāo)高。油箱清洗隱蔽：加油前要用面粉團(tuán)對(duì)油箱內(nèi)部清洗干凈，并請(qǐng)業(yè)主和專檢員在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，同時(shí)填寫油箱隱蔽記錄并共同簽字。油箱加油：a；加油前準(zhǔn)備工作1）確認(rèn)關(guān)閉油箱進(jìn)出口和排污閥。2）清洗加油口四周表面。3）確認(rèn)加油小車電源接通并檢測(cè)該設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)正常。b：用過(guò)濾精度5μ的加油小車加充液壓油c沖洗用油的品種、規(guī)格設(shè)計(jì)要求執(zhí)行d：加油高度到液位計(jì)最高刻度e：加滿油后立刻封閉加油口，避免油被污染。②、液壓潤(rùn)滑管道安裝施工要點(diǎn)加強(qiáng)四個(gè)環(huán)節(jié)：管道切割、焊接、脫脂、沖洗。管道切割：液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的管子應(yīng)采用機(jī)械方法切割。管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、溶渣、氧化皮等必須清除干凈。切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。管道焊接：管道焊接前必須打破口，管道、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊；施工前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、水、漆及毛刺等，管道點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。管道焊接全過(guò)程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨的侵襲。焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面溶渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。管道脫脂：由于此工程的液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)采用的是不銹鋼管道，對(duì)到廠的管道采用四氯化碳對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行脫脂除去管道內(nèi)的雜物即可，對(duì)脫脂完成的管道及時(shí)的進(jìn)行封口，避免管道內(nèi)部再次污染管道沖洗：a：液壓系統(tǒng)一次沖洗采用大容量沖洗裝置b：開(kāi)始沖洗24小時(shí)選用10μ精度回油過(guò)濾器，之后，選用5μ精度回油過(guò)濾器沖洗油液的沖洗流速計(jì)算如下：V=0.2γ/d式中：V－沖洗油液的沖洗流速γ－沖洗油液的運(yùn)動(dòng)粘度mm2/sd－沖洗管道的內(nèi)徑，cm沖洗泵的額定流量計(jì)算如下：Q＝6VA式中：V－沖洗回路中最大管道內(nèi)的油液流為紊流時(shí)的流速，m/sA－沖洗管道橫截面積，cm2沖洗油箱的容量計(jì)算如下：V油箱＝5*V1式中：V1－該系統(tǒng)中所有管道容積之和；LV油箱－沖洗油箱的容積；L注：由于沖洗時(shí)，全部管路充滿油液時(shí)油箱內(nèi)最低液位為油箱總?cè)莘e的1/3。沖洗油取樣點(diǎn)設(shè)置在回油過(guò)濾器前，由總包和建設(shè)方代表在場(chǎng)見(jiàn)證取樣，沖洗合格清潔度標(biāo)準(zhǔn)NAS8級(jí)，探傷比例按照GB50387-2006相關(guān)規(guī)定執(zhí)行管道復(fù)位：a：回收管道內(nèi)的沖洗油，嚴(yán)禁油液直接排放地溝污染環(huán)境。b：管道復(fù)位時(shí)應(yīng)及時(shí)封住敞開(kāi)的管口，避免管內(nèi)二次污染c：重新連接的接頭和法蘭必須更換新的密封圈。系統(tǒng)壓力試驗(yàn)：a：系統(tǒng)試驗(yàn)壓力：PS=1.25P（P為設(shè)計(jì)工作壓力）b：壓力試驗(yàn)用一臺(tái)本系統(tǒng)的主泵作動(dòng)力源c：壓力實(shí)驗(yàn)，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排盡系統(tǒng)中的空氣。e：壓力試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)穩(wěn)壓2至3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓10分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)漏油，管道無(wú)永久變形為合格。f：試驗(yàn)完畢后應(yīng)填寫系統(tǒng)壓力試驗(yàn)紀(jì)錄。g：該系統(tǒng)中的比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器不參加壓力試四、質(zhì)量措施從總體上講，要保證工程的質(zhì)量，首先必須要明確公司的質(zhì)量方針和工程的質(zhì)量目標(biāo)；然后根據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)分別對(duì)施工人員的素質(zhì)、工程材料及設(shè)備的質(zhì)量、施工工藝和方法、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)、預(yù)防和糾正措施等方面進(jìn)行管理和控制；嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系進(jìn)行管理和控制，才能保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4．1、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)1）、本公司的質(zhì)量方針是“質(zhì)量第一，用戶至上，竭誠(chéng)為國(guó)內(nèi)外用戶提供最佳產(chǎn)品和最佳服務(wù)”。2）、本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：確?！昂细瘛惫こ?，爭(zhēng)創(chuàng)“優(yōu)良”工程。4．2、施工人員的質(zhì)量控制人是工程施工和管理的主體，施工人員的素質(zhì)對(duì)質(zhì)量體系的有效運(yùn)行起著非常重要的作用。因此參與本工程施工的各類技術(shù)人員必須做到持證上崗；對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，以提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心；對(duì)施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制（見(jiàn)工程質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)）。并且應(yīng)制訂質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，對(duì)工作質(zhì)量好的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)工作質(zhì)量差的人員給予懲罰。4．3、設(shè)備、材料的質(zhì)量控制設(shè)備、材料的質(zhì)量控制包括對(duì)采購(gòu)設(shè)備、材料、成品、半成品、零配件等的質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和管理。①、本工程中所有設(shè)備、材料必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。②、本工程中的所有材料、設(shè)備必須分類存放和保管，并建立好管理臺(tái)帳，使用時(shí)要嚴(yán)格按照施工預(yù)算限額領(lǐng)料，以避免材料混用、錯(cuò)用。③、嚴(yán)格執(zhí)行公司“設(shè)備材料采購(gòu)驗(yàn)收、保管辦法”的規(guī)定，對(duì)工程使用的設(shè)備材料必須有品牌合格證，堅(jiān)持做到質(zhì)量驗(yàn)收五把關(guān)，既采購(gòu)員、保管員、質(zhì)量員、施工員、作業(yè)人員都把質(zhì)量關(guān)，杜絕偽劣產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4．4、施工工藝和施工方法的控制施工質(zhì)量是在施工過(guò)程中產(chǎn)生的，而不是檢查出來(lái)的。因此為了使工程質(zhì)量從事后檢查轉(zhuǎn)向事前控制，達(dá)到以預(yù)防為主的目的，必須加強(qiáng)對(duì)施工工藝和施工方法的質(zhì)量控制。①、嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和操作規(guī)程施工工藝和操作規(guī)程是進(jìn)行施工操作的依據(jù)和法規(guī)，是確保施工質(zhì)量的前提，所有施工人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行。②、及時(shí)檢查、控制各工序的質(zhì)量在整個(gè)施工過(guò)程中，必須自始至終加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作，對(duì)質(zhì)量狀況進(jìn)行綜合分析，及時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)研究處理。如上一道工序施工未經(jīng)過(guò)檢查、驗(yàn)收，則堅(jiān)決不得進(jìn)行下一道工序施工。③、檢測(cè)器具配備到班組，做到邊施工邊檢測(cè)邊整改。④、嚴(yán)格隱蔽工程的驗(yàn)收制度，隱蔽工程隱蔽前，監(jiān)理、施工員、質(zhì)量員必須到場(chǎng)，并在隱蔽驗(yàn)收記錄上簽字。（見(jiàn)隱蔽工程驗(yàn)收工作流程圖）。⑤、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和驗(yàn)收。⑥、堅(jiān)持班前會(huì)交底制度，作好上崗記錄。4．5、過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)包括，自檢、專檢、交接驗(yàn)和外部不定期抽檢。①、自檢是施工班組的工作過(guò)程檢查，通過(guò)班組日記來(lái)實(shí)現(xiàn)檢查記載；專檢是各專業(yè)施工員、工程師對(duì)工程施工過(guò)程的質(zhì)量進(jìn)行檢查，并由質(zhì)檢員復(fù)核認(rèn)可，通過(guò)專業(yè)施工員或工程師的施工日志記錄和質(zhì)量評(píng)定來(lái)體現(xiàn)工程的質(zhì)量情況；交接檢是上道工序完成后交給下道工序施工，通過(guò)自檢、專檢合格后，下道工序操作人員認(rèn)可，質(zhì)檢員簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行工序交接。②、分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，分項(xiàng)工程完工后由施工員做好分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定記錄和復(fù)測(cè)點(diǎn)位記錄，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員核查，由質(zhì)量監(jiān)督部門核定質(zhì)量等級(jí)。③、過(guò)程試驗(yàn)，在施工過(guò)程中由施工員或?qū)I(yè)工程師組織施工班組相關(guān)人員實(shí)施，項(xiàng)目質(zhì)檢員、業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督確認(rèn)，并以此記錄作為試驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)識(shí)和備查的質(zhì)量檔案數(shù)據(jù)來(lái)保存。④、在施工過(guò)程中必須實(shí)行“質(zhì)量否決”制度，對(duì)施工中的質(zhì)量缺陷必須及時(shí)糾正。4．6、預(yù)防和糾正措施①、預(yù)防措施，項(xiàng)目部將工程質(zhì)量、作業(yè)實(shí)施情況、讓步接受情況及施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行匯總和分析，定期以報(bào)告的形式，匯報(bào)和傳遞到公司質(zhì)量管理部門。②、糾正措施，公司根據(jù)項(xiàng)目上的不合格過(guò)程組織相關(guān)人員分析原因，制定糾正方法（方案），經(jīng)審核后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。項(xiàng)目質(zhì)檢人員跟蹤檢查，并將糾正措施報(bào)公司質(zhì)檢部門備查。設(shè)備、材料的不合格品，由公司分析原因，協(xié)同質(zhì)檢部門、工程部和采購(gòu)部制定糾正措施，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施，并予以跟蹤檢查落實(shí)情況，將糾正方案報(bào)質(zhì)量監(jiān)督部門。工程質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師質(zhì)量員專業(yè)工程師施工班組專業(yè)施工員工程監(jiān)理工程品質(zhì)建筑師/監(jiān)理總承包商分包施工方驗(yàn)收、確認(rèn)驗(yàn)收、確認(rèn)到場(chǎng)驗(yàn)收安排整改自檢下一道工序驗(yàn)收單存檔（原件）通知監(jiān)理工程師隱蔽工程作業(yè)完成自檢質(zhì)檢員專檢填寫“隱蔽工程驗(yàn)收”單掌握該分項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、依據(jù)是否需要整改整改通知填寫驗(yàn)收結(jié)果簽名驗(yàn)收單存檔（復(fù)印件）否是通知隱蔽工程驗(yàn)收工作流程圖質(zhì)量安全文明施工組織機(jī)構(gòu)圖總工程師質(zhì)安科總工程師質(zhì)安科項(xiàng)目經(jīng)理(安全總值日)項(xiàng)目工程師項(xiàng)目質(zhì)安員班組質(zhì)安員每周協(xié)調(diào)會(huì)講評(píng)工程監(jiān)理巡視監(jiān)察檢查隱蔽驗(yàn)收抽檢質(zhì)量交底安全交底公司經(jīng)理五、施工現(xiàn)場(chǎng)管理計(jì)劃5．1人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃2013年6月6日管理人員進(jìn)場(chǎng)2013年6月1本工程擬設(shè)保全員4人，進(jìn)行全天24小時(shí)輪換值班。5．2設(shè)備材料進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃1）各種乙供材料根據(jù)工程具體的工期需求分批進(jìn)場(chǎng)；詳見(jiàn)計(jì)劃表。2）設(shè)備均采用滿足起吊要求的吊機(jī)從進(jìn)料口吊運(yùn)。3）所有需要出廠的施工材料一律開(kāi)據(jù)出廠單，經(jīng)甲方認(rèn)可后放行。工程完工后在5日內(nèi)拆除80%施工設(shè)備工程人員及設(shè)備材料進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃表項(xiàng)次入場(chǎng)、出場(chǎng)名稱進(jìn)場(chǎng)、出場(chǎng)控制時(shí)間點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)度開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間一：進(jìn)場(chǎng)1施工管理人員2013年2013年7人2施工臨時(shí)設(shè)施進(jìn)場(chǎng)2013年2013年100%3施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)2013年2013年50%5施工作業(yè)人員入場(chǎng)2013年2013年40人6防腐材料進(jìn)場(chǎng)2013年2013年60%7第二批作業(yè)人員入場(chǎng)2013年2013年45人8第二批施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)2013年2013年100%9保溫材料2013年2013年100%二：出場(chǎng)1臨時(shí)設(shè)施拆除2013年2013年80%2施工機(jī)具出場(chǎng)2013年2013年80%3施工人員退場(chǎng)2013年2013年80%根據(jù)甲方通知時(shí)間進(jìn)行此項(xiàng)工作的施工時(shí)間安排；初步計(jì)劃從2013年6月6日開(kāi)始5．3、勞工安全及文明施工管理計(jì)劃1）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全及文明施工管理員一名，對(duì)工地安全、文明施工、垃圾清運(yùn)、保全工作進(jìn)行全面管理。2）、在開(kāi)工前對(duì)進(jìn)入本工地施工作業(yè)人員進(jìn)行全面的安全文明施工教育。針對(duì)本工程施工中安全源進(jìn)行分析。3）、每天進(jìn)行施工班前會(huì)，對(duì)當(dāng)天施工作業(yè)部位及施工注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。4）、對(duì)動(dòng)火點(diǎn)進(jìn)行全面監(jiān)護(hù)，在重要部位施工動(dòng)火必須開(kāi)據(jù)動(dòng)火證；現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的滅火器。5）、對(duì)施工各區(qū)域進(jìn)行掛牌標(biāo)示，制定詳細(xì)的安全文明施工管理制度。6）、標(biāo)示清楚施工人員動(dòng)向，將施工區(qū)與甲方生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)；施工人員未經(jīng)甲方主管部門同意，不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。7）、進(jìn)入一層及不屬于甲方生產(chǎn)的其他區(qū)域作業(yè)時(shí)，由專人監(jiān)護(hù)；完成施工后即時(shí)將各種物件清理干凈；在作業(yè)時(shí)對(duì)甲方的相關(guān)物件進(jìn)行必要的遮蓋措施。8）、施工作業(yè)人員的勞保及安全工具統(tǒng)一調(diào)配，佩戴統(tǒng)一的安全帽、施工馬甲。9）、統(tǒng)一投保施工作業(yè)人員的綜合保險(xiǎn)，以保證作業(yè)人員的安全保障。5．4、臨時(shí)水電使用及管理計(jì)劃1）、施工用水主要是試壓調(diào)試時(shí)使用較多。2）、對(duì)控制施工用水的閥門進(jìn)行隨時(shí)檢查維修。3）、試壓調(diào)試的臨時(shí)進(jìn)水管及排水管要設(shè)置好，以確保因管路滲水而影響甲方生產(chǎn)。4）、施工用電按甲方指定接線點(diǎn)單獨(dú)拉一路施工用電線路；在設(shè)一只總配電箱；施工時(shí)再?gòu)目偱潆娤淅臃志€箱到施工點(diǎn)。5）、總配電箱的配置要滿足施工最高峰的用電要求。6）、所有配電箱均要有良好的漏電保護(hù)及接地；用電設(shè)備、工具要完好。7）、每天上下班對(duì)各個(gè)配電箱進(jìn)行檢查，作好檢查記錄。下班時(shí)必須關(guān)掉設(shè)備用電電源。值班照明電源單獨(dú)接線。8）、整個(gè)施工期用電由專人接線維護(hù)，其他任何人不準(zhǔn)拉、接線。5．5、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理計(jì)劃1）、在施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)出衛(wèi)生間使用線路。2）、垃圾清運(yùn)工每天對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清潔掃除，保證現(xiàn)場(chǎng)清潔。5．6、不同時(shí)期施工人員計(jì)劃1）施工人員根據(jù)工程的實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)配入場(chǎng)、退場(chǎng)。2）計(jì)劃各期最多施工人數(shù)如下：施工前期人數(shù)計(jì)劃為31-47人（6月10日～8月1日）；施工高峰期人數(shù)計(jì)劃為87人（7月15日～10月31日）；施工后期人數(shù)計(jì)劃為7人（11月1日～11月30日）5．7、在施工期須甲方配合的事項(xiàng)1）材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃由于本工程的工期緊，加上土建工期延誤，造成管道工期縮短。根據(jù)本公司長(zhǎng)期的施工經(jīng)驗(yàn)，只有加強(qiáng)管道制工作，搶回土建延誤的工期，材料進(jìn)場(chǎng)就不能常規(guī)的施工區(qū)域達(dá)安裝條件后才進(jìn)材料，所以管道施工材料必須按下時(shí)間進(jìn)行。①2013年6月10日前材料到場(chǎng)計(jì)劃：主廠房的工廠配管材料，外部區(qū)域的埋地管材料，一次鐵皮沉淀池材料。②2013年7月20日前材料到場(chǎng)計(jì)劃：氣化水管道材料、脫碳爐燃?xì)夂兔撎紶t給排水材料。③2013年8月15日前，外部區(qū)熱力和燃?xì)獠牧?，氧、氮閥門站材料2）、指定施工用電接線點(diǎn)及用水點(diǎn)。3）、提供報(bào)建、報(bào)驗(yàn)的各種工程資料；協(xié)助乙方進(jìn)行報(bào)建、報(bào)驗(yàn)工作。4）、乙方大型設(shè)備及主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)須從甲方廠房大門進(jìn)入，望甲方給予方便。5）、乙方在調(diào)運(yùn)管道及設(shè)備時(shí)，在調(diào)運(yùn)區(qū)甲方人員須配合繞道行走。6）、當(dāng)乙方需要到甲方及其它生產(chǎn)區(qū)域完成施工等工作時(shí)；請(qǐng)甲方給予方便。7）、在施工中請(qǐng)甲方及時(shí)告知各種注意事項(xiàng)及工程變更；同時(shí)對(duì)乙方存在的問(wèn)題給予指正。8）、如遇夜班加班趕工，甲方請(qǐng)給乙方上下班的管理方便。六、產(chǎn)品保護(hù)6．1、在施工期間，教育職工增強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)，做好產(chǎn)品保護(hù)工作，將對(duì)縮短工期、提高工程質(zhì)量、減少損失具有重要的意義。6．2、安裝施工人員不能損壞或破壞土建、電氣及設(shè)備工程，凡是要打孔打洞均必須征得有關(guān)單位同意。在砼樓板、柱、墻上設(shè)吊卡、支架應(yīng)使用膨脹螺栓固定。6．3、對(duì)已安裝完畢的衛(wèi)生間應(yīng)在交工前加鎖暫時(shí)封閉。6．4、在施工期間設(shè)置的所有支架、管路均不得當(dāng)作操作用的支架或吊裝支承件，以免發(fā)生安全事故及損壞支架、管路。6．5、與設(shè)備相連的鋼管等均不得利用設(shè)備接口、作支承，應(yīng)另設(shè)支承結(jié)構(gòu)（設(shè)備不得受力）。接口不能強(qiáng)力聯(lián)結(jié)，使設(shè)備承受外力。6．6、所有室外消火栓均應(yīng)鉛封，不得作其他任何用途。6．7、安裝好的水管、在開(kāi)口處應(yīng)做好臨時(shí)封堵，以防止雜物進(jìn)入。在工程后期必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作，設(shè)備需派專人看管。七、管道施工項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃表。詳見(jiàn)附表一八、管道勞動(dòng)力計(jì)劃表。詳見(jiàn)附表二九、平面圖布置圖。詳見(jiàn)附圖一9．1、根據(jù)項(xiàng)目部指定現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房，需要平整壓實(shí)并回填石子。9．2、主廠房西邊和一次除塵東邊需要平整，管道的堆場(chǎng)及埋地管防腐。渣跨東邊為管道現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房及管道的酸洗場(chǎng)地十、應(yīng)緊預(yù)案10．1高處墜落事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案。詳見(jiàn)附表三高處墜落事故應(yīng)急響應(yīng)方案（附表三）工程名稱泰州振昌65萬(wàn)噸金屬鐵深加工生產(chǎn)線工程期限5個(gè)月責(zé)任人曹星強(qiáng)編制人熊道興1.目的確保我項(xiàng)目部高處墜落事故發(fā)生后，能迅速有效地開(kāi)展搶救工作，最大限度降低員工及相關(guān)方生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)，特制定本預(yù)案。2.組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長(zhǎng)：曹星強(qiáng)成員：仲斌元、陳開(kāi)躍、熊道興、王柏壽、葉生忠具體分工如下：（一）仲斌元負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救。（二）程開(kāi)躍負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶救，保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門及勞動(dòng)部門等單位的溝通。（三）葉生忠負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)秩序，做好當(dāng)事人，周圍人員的聞?dòng)嵱涗洝＃ㄋ模┩醢貕圬?fù)責(zé)妥善處理善后工作，負(fù)責(zé)保持與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的共同聯(lián)系。3．高處墜落事故應(yīng)急措施（一）迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地，移至安全地帶．（二）保持呼吸暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開(kāi)傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻，咽，喉部的異物，血塊，分泌物，嘔吐物等。（三）有效止血，包扎傷口。（四）視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院，或等待簡(jiǎn)單處理后區(qū)醫(yī)院檢查。（五）傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷，肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。（六）若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的布（滅菌敷料）包裹裝如塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。（七）預(yù)防感染，止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。（八）記錄傷情，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。（九）立即撥打主管部門電話，應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)，嚴(yán)重程度，本單位聯(lián)系電話，并派值班車將傷者送往醫(yī)院，必要時(shí)撥打120急救中心電話。（十）項(xiàng)目指揮部接到報(bào)告后，應(yīng)立即在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事故情況，開(kāi)展搶救和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。4.應(yīng)急物資常備藥品：消毒藥品，急救物品，急救箱，擔(dān)架，小夾板。5.通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心：120工地現(xiàn)場(chǎng)值班電話：項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人：曹星全員：仲斌工員：熊道興187526278166、注意事項(xiàng)（一）事故發(fā)生應(yīng)組人員進(jìn)行全面搶救，視情況撥打120急求電話和馬上通知道有關(guān)負(fù)責(zé)人。（二）重傷員運(yùn)送應(yīng)用單架，腹部創(chuàng)傷或脊柱損傷者，應(yīng)用臥位運(yùn)送；胸部上者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥頭或側(cè)臥位。一面嘔心誤吸。（三）注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，搶救工作需要移勸現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須做好標(biāo)記。便于分析事故原因10．2火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案。詳見(jiàn)附表四火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng)方案（附表四）工程名稱泰州振昌65萬(wàn)噸金屬鐵深加工施工生產(chǎn)線工程期限3個(gè)月責(zé)任人曹星強(qiáng)編制人熊道興1目的：為使發(fā)生火災(zāi)時(shí)采取最有效的方法進(jìn)行搶救被捆人員或者自救，同時(shí)盡可能不使火勢(shì)蔓延，最大限度減少經(jīng)濟(jì)損失，特制定本預(yù)案。2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長(zhǎng)：曹星強(qiáng)成員：陳開(kāi)躍、熊道興、仲斌元、具體分工如下：曹星強(qiáng)立即組織人員進(jìn)行撲救程開(kāi)躍負(fù)責(zé)立即同區(qū)醫(yī)院、公安、消防部門的聯(lián)系，說(shuō)明詳細(xì)事故的地點(diǎn)，事故情況，并派人到路口接應(yīng)。馮達(dá)勇負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)物質(zhì)、車輛的調(diào)度。3、火災(zāi)事故應(yīng)急措施（一）立即報(bào)警、當(dāng)接到匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)事故發(fā)生后，指揮小組立即撥打“119火警電話、并立即通知公司應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，讓領(lǐng)導(dǎo)了解和指揮火災(zāi)事故。（二）組織撲救火災(zāi)，當(dāng)辦公室、生活區(qū)域或施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)后，除立即報(bào)警外，指揮小組要立即組織義務(wù)消防隊(duì)員和員工進(jìn)行撲救，火災(zāi)撲救按照“先控制，后滅火；救人于救火；先重點(diǎn)后一般，”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。并派立即切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火滅源和重要物質(zhì)，充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材進(jìn)行滅火。（三）協(xié)助消防員滅火，在自救的基礎(chǔ)上，