2015年質(zhì)量活動年供應商動員大會

2015年“質(zhì)量活動年”供應商動員大會表面制作粗糙、不良表面制作粗糙、不良漆膜流掛不美觀表面制作粗糙、不良表面制作粗糙、不良表面制作粗糙、不良表面制作粗糙、不良表面制作粗糙、不良那么，我們目前處在什么樣的質(zhì)量管理階段呢？

質(zhì)量是“檢驗”出來的？

質(zhì)量是“制造”出來的？

質(zhì)量是“設計”出來的？

質(zhì)量是“管理”出來的？

質(zhì)量是“習慣”出來的？供應商管理改善建議一、設置專職檢驗員二、完善檢驗流程三、完善過程控制與不合格品處理流程四、完善外協(xié)產(chǎn)品出廠前質(zhì)量控制五、供應商考核機制六、供應商供貨合格率指標一、設置專職檢驗員

外協(xié)加工廠應設立專門的機構(gòu)和人員，負責所有產(chǎn)品的檢驗和試驗，以確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

——質(zhì)量管理機構(gòu)需獨立于其他部門，并且直接對最高領導人負責；——檢驗機構(gòu)的崗位設置與人員配備情況（健全性），現(xiàn)場檢驗人員的配備需符合相關崗位的人員配備需求；

——檢驗人員必須具有相應的檢測能力和對不良產(chǎn)品的處理能力。

外協(xié)加工廠應制訂完整的技術(shù)文件和質(zhì)量控制文件，并按文件要求組織生產(chǎn)。同時應做好加工產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計和分析工作，保存質(zhì)量控制的原始記錄。二、完善檢驗流程需要形成的幾個主要文件如下：a.生產(chǎn)用的技術(shù)文件

——產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制程序；

——產(chǎn)品防護的控制程序；

——相關機臺或工序的操作規(guī)程（或作業(yè)指導書）；b.質(zhì)量控制文件

——產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測量控制程序；

——不合格品的控制程序；

——不符合、糾正和預防措施控制程序；

——數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析控制程序；

——記錄控制程序；——相關的檢驗標準和檢驗規(guī)程，包括進貨、生產(chǎn)過程、最終成品等。1、在生產(chǎn)過程中，每一位作業(yè)人員應對所生產(chǎn)的在制產(chǎn)品實施自主檢查，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，避免不良品流入下道工序或出廠，進而確保在制品的質(zhì)量?！贫ㄏ鄳淖詸z、互檢、專檢的三檢制度。2、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的關鍵工序和質(zhì)量控制點需設置專職（或兼職）檢驗人員，當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時能及時反饋給操作人員。3、生產(chǎn)過程中應設有專職的過程檢驗人員負責半成品的質(zhì)量檢驗，并對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不良品按相關的不良品控制文件進行處理，同時做好相應的質(zhì)量檢驗記錄?！婕暗挠涗浻小栋氤善窓z驗記錄》和《不合格品處置單》。4、過程檢驗人員應采用合理的抽檢方式，認真檢查各道加工工序產(chǎn)品的質(zhì)量，并對各工序的質(zhì)量控制情況進行跟蹤，嚴禁不合格的半成品轉(zhuǎn)入下道工序或出廠?！槍ιa(chǎn)過程中的產(chǎn)品檢驗可采用“全檢”和“抽檢”的方式進行。三、完善過程控制與不合格品處理流程1、外協(xié)加工廠應設立專職的檢驗人員進行檢驗，確保不合格的產(chǎn)品不出廠。2.成品檢驗人員應根據(jù)相關的文件規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，檢驗時應按照相關的檢驗項目、檢驗方法等標準要求，對產(chǎn)品的整體外觀、規(guī)格尺寸或物理性能進行全面檢查。3.對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品在處理時，按問題的嚴重程度一般分為兩類：“一般不合格”和“嚴重不合格”，對于判定為“嚴重不合格”的應按《不符合、糾正和預防措施控制程序》進行整改。4.每批產(chǎn)品在檢驗的過程中必須記錄檢驗的原始數(shù)據(jù)，產(chǎn)品入庫前，必須經(jīng)檢驗人員簽字、確認后始可辦理入庫手續(xù)。應對檢測記錄的正確性、完整性、有效性進行確認后，出具“檢驗報告”。5.四、完善外協(xié)產(chǎn)品出廠前質(zhì)量控制五、供應商考核機制1、外協(xié)加工本公司產(chǎn)品所需的主要原材料、輔料事先必須經(jīng)本公司認可后定點采購。并且主要原材料、輔料更換規(guī)格型號或廠家時，須事先通知本公司，經(jīng)公司有關部門確認，方可執(zhí)行——供應商如未經(jīng)本公司同意，擅自更換主要原材料、輔料規(guī)格型號、廠家，將受到本公司處罰。

2、質(zhì)量安全部會同采購外協(xié)部，不定期對產(chǎn)品外協(xié)加工廠進行技術(shù)、質(zhì)量等管理能力檢查。——檢查不合格時，被查工廠應在規(guī)定時間內(nèi)采取措施進行整改，經(jīng)復查合格后方可繼續(xù)加工?！B續(xù)兩次檢查不合格時，應停止加工本公司產(chǎn)品，整改達到要求后，才能恢復加工公司產(chǎn)品?！匾獣r，可取消其加工本公司產(chǎn)品的資格。

為更好的控制供應商的供貨質(zhì)量，公司對所有供應商進行產(chǎn)品合格率統(tǒng)計，并設定年度合格率目標值，并分解到月度，目前暫定年度合格率98%，月度合格率98%。

公司對供應商進行考核，并制定考核細則，對合格率不達標供應商給予警告、暫停供貨、罰金、取消供貨資格等處罰。六、供應商供貨合格率指標關于向供應商推行8D管理一、8D簡介（什么是8D）二、推行8D的優(yōu)點（為什么要推行8D）三、引入8D的目的四、何時采用8D五、8D問題解決流程六、廊坊新路通的8D特點一、8D簡介（什么是8D）

8D的原名叫做

8Disciplines，又稱團隊導向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng),目前很多公司都在采用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，已經(jīng)成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟（8個步驟）。

此方法以團隊運作導向以事實為基礎，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理。面對問題應群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。二、推行8D的優(yōu)點（為什么要推行8D）1、通過建立小組訓練內(nèi)部合作能力，推進有效的問題解決和預防技術(shù)4、提高客戶滿意度，增強其對供方的產(chǎn)品和過程的信心，有利于公司長遠發(fā)展2、提供問題有效解決的方法，改進整個質(zhì)量和生產(chǎn)率3、防止相同或同類問題的在發(fā)生，減少返工返修、報廢，節(jié)約工時三、引入8D的目的1、通過引入8D把我們常規(guī)解決問題的思路或者流程進行程序化。通過準確地完成8D過程，確定問題根本原因，實施糾正與預防措施，防止問題再次發(fā)生并改進整改制造系統(tǒng)。2、今后公司質(zhì)量改進統(tǒng)一按8D原則（固定的8D格式）進行分析問題、解決問題。同樣，用8D來規(guī)范供應商、外協(xié)廠。四、何時采用8D重復發(fā)生，一直沒有解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回復的品質(zhì)投訴何時采用8D五、8D問題解決流程問題初步了解建立小組問題描述最有可能的原因是否是根本原因?確定可能原因選擇最可能原因確定根本原因預防再發(fā)對策效果確認及標準化恭賀小組長期對策12345678臨時對策NOYES0原因分析六、廊坊新路通的8D特點1、公司鼓勵并要求供應商及各外協(xié)廠實行8D管理，提升自身供貨質(zhì)量；2、如供應商、外協(xié)廠家推行8D管理有困難，公司可以提供技術(shù)支持及指導；3、公司針對各供應商及外協(xié)廠實行8D管理的情況，進行不定期考核，對積極推行并取得明顯改善的公司實行獎勵政策；對不積極推行8D管理的公司，公司將對其重新評估目前公司產(chǎn)品的外觀存在諸多問題，如鍍鋅層、噴塑層問題，焊接問題，產(chǎn)品毛邊、劃傷，粗糙度不達標，嚴重影響了公司產(chǎn)品的形象，產(chǎn)生了客戶投訴。背景公司政策供應商獎懲管理一、對于讓步接收產(chǎn)品采取懲罰措施二、對于延誤交期的采取懲罰措施三、對于提供不良品且不配合整改的給予懲罰四、對于在交期內(nèi)能夠提供合格產(chǎn)品的給予獎勵五、對于配合8D實施，并取得名次的給予獎勵一、對于讓步接收產(chǎn)品采取懲罰措施供應商應確保在交貨期內(nèi)保質(zhì)完成訂單：1、滿足交貨期發(fā)生不合格品返修：在保證交期的情況下發(fā)生不合格，并且在交期內(nèi)配合完成整改的，不做處罰。2、不滿足交貨期的讓步接收：發(fā)生不合格后，不能在交貨期內(nèi)整改完成，迫于客戶壓力批準讓步接收的不合格品，對供應商進行一定處罰。供應商獎懲管理二、對于延誤交期的采取懲罰措施1.對于不能按照合同交貨的供應商采取一定處罰措施2.對于我方設計問題或外購件不能提供等原因造成的交期延誤，希望供應商如實記錄在生產(chǎn)檔案中，不予處罰。三、對于提供不良品且不配合整改的給予懲罰

對于質(zhì)量安全部提出的整改項不予配合整改的給予一定的處罰。供應商獎懲管理四、對于在交期內(nèi)能夠提供合格產(chǎn)品的給予獎勵

對于能夠配合我司生產(chǎn)進度在交期內(nèi)交貨，并保證質(zhì)量，配合度俱佳，年底評選為優(yōu)秀供應商會給予一定的獎勵（或獎金或優(yōu)惠政策或榮譽）五、對于配合8D實施，并取得名次的給予獎勵

對于8D實施過程中，能夠按照8D步驟進行質(zhì)量分析，給出適當?shù)呐R時對策和長久對策，并能提出預防措施，形成閉環(huán)的，每半年進行一次評比，進入前三名的供應商也會給予一定的獎勵（或獎金或優(yōu)惠政策或榮譽）

供應商獎懲管理2015年“質(zhì)量活動年”供應商活動計劃活動內(nèi)容3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月主責部門2015“質(zhì)量活動年”動員大會質(zhì)量安全部供