GB-T33952-2017銅包鋁管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Coppercladaluminumtube2017-07-12發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。1存及質(zhì)量證明書和訂貨單(或合同)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以非電解質(zhì)為制冷劑的家用空調(diào)、中小型中央空調(diào)及制冷設(shè)備和射頻電纜等用途的2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T5248銅及銅合金無縫管渦流探傷方法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀、發(fā)射光譜分析方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T17791空調(diào)與制冷設(shè)備用無縫銅管GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第1部分：管材YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法YS/T815銅及銅合金力學(xué)性能和工藝性能試樣的制備方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。銅鋁界面為銅鋁原子間金屬鍵結(jié)合。2管材的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。管材盤卷的內(nèi)外徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。牌號(hào)材料狀態(tài)供貨形式外徑壁厚長(zhǎng)度銅(外層)鋁合金(內(nèi)層)軟化退火(O60)直管4～200.4～1.0400～10000盤管4～200.4～1.0 類型卷高/mm盤管盤管GB/T33952-T2/3003O60-φ4×0.5示例2:用T2銅與3003鋁合金制造的、軟態(tài)的(O60),外徑為9.52mm、壁厚為0.6mm、長(zhǎng)度為1000mm的直管標(biāo)直管GB/T33952-T2/3003O60-@9.52×0.6×10004.2化學(xué)成分管材用T2銅與3003鋁合金的化學(xué)成分應(yīng)分別符合GB/T5231、GB/T3190的要求。4.3外形尺寸及其允許偏差4.3.1管材的外徑和壁厚及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3外徑和壁厚及允許偏差單位為毫米平均外徑壁厚公稱尺寸允許偏差允許偏差 34.3.2直管的不定尺長(zhǎng)度為400mm～10000mm,管材的定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在不定尺范圍內(nèi)，倍尺長(zhǎng)度應(yīng)加入鋸切分段時(shí)的鋸切量，每一鋸切量為5mm,直管定尺長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4直管長(zhǎng)度允許偏差長(zhǎng)度允許偏差400～6000十十30>4000～1000004.3.3管材端部應(yīng)鋸切平整，允許有輕微的毛刺，直管的切管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表5規(guī)定。牌號(hào)狀態(tài)MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2MPa斷后伸長(zhǎng)率A%軟(O60)管材的晶粒度應(yīng)符合表6規(guī)定。表6管材的平均晶粒度牌號(hào)T2(外層)0.005～0.0353003(內(nèi)層)管材進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)時(shí)，其結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7管材的擴(kuò)口試驗(yàn)外徑/mm擴(kuò)口率/%沖頭錐角/(°)試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)后，管材不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見的裂紋與裂口4管材進(jìn)行壓扁試驗(yàn)時(shí)，壓扁后兩壁間距等于壁厚，試驗(yàn)后管材不應(yīng)產(chǎn)生肉眼可見的裂紋與裂口。管材應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷，渦流探傷方法應(yīng)采用穿過式探頭。探傷過程中直管不允許有探傷缺陷，盤管的探傷缺陷數(shù)由供需雙方商定，探傷缺陷深色標(biāo)記長(zhǎng)度不小于300mm。標(biāo)準(zhǔn)樣管人工缺陷為垂直于管壁的徑向圓形通孔，其孔徑尺寸應(yīng)符合GB/T5248中表3的規(guī)定。管材內(nèi)表面清潔度應(yīng)符合表8的規(guī)定。牌號(hào)外徑/mm雜質(zhì)總量/(g/m2)管材中銅的重量占總重量比例為53%±3%。4.11銅層的厚度比管材中銅層厚度占總壁厚的比例為23%±3%。管材的銅、鋁界面應(yīng)達(dá)到冶金結(jié)合。冶金結(jié)合層如圖1和圖2所示。圖1T2/3003界面區(qū)域的掃描電子顯微鏡(SEM)圖像54.13表面質(zhì)量5試驗(yàn)方法5.1化學(xué)成分T2銅化學(xué)成分分析方法按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。3003鋁合金化學(xué)成分分析按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的規(guī)定進(jìn)行，仲裁分析方法按GB/T20975(所有部分)規(guī)定管材外形尺寸測(cè)量方法用相應(yīng)精度的測(cè)量工具按GB/T26303.1的規(guī)定進(jìn)行。管材的室溫拉伸試驗(yàn)方法按GB/T228.1—2010的規(guī)定進(jìn)行，室溫拉伸試樣按GB/T228.1—2010管材的晶粒度測(cè)定方法按GB/T6394規(guī)定進(jìn)行。5.5擴(kuò)口試驗(yàn)管材的擴(kuò)口試驗(yàn)按GB/T242的規(guī)定進(jìn)行。管材的壓扁試驗(yàn)按GB/T246的規(guī)定進(jìn)行。管材的渦流探傷檢驗(yàn)按GB/T5248的規(guī)定進(jìn)行。65.8清潔度清潔度檢驗(yàn)方法按GB/T17791中附錄A的規(guī)定測(cè)定。5.9銅的重量比截取不少于5g的管材，烘干后稱重，記錄初始重量G?,放入氫氧化鈉溶液中(氫氧化鈉：水=1:10),在常溫下浸泡，直至管材表面的鋁全部溶化，取出剩余的銅，用清水沖洗5s～10s,150℃烘干20min并稱重，記錄重量G?,管材中銅的重量比Y按式(1)計(jì)算： (1)Y——試樣中銅的重量比，%;G?——試樣的初始重量，單位為克(g);5.10銅層的厚度比銅層厚度的測(cè)定采用橫截面拋光后測(cè)量，從樣品的一端截取適當(dāng)?shù)你~包鋁管試樣，將試樣端面研磨、拋光后使用50倍以上精度的讀數(shù)顯微鏡在圖3所示的相互垂直的四個(gè)位置上(點(diǎn)劃線與橫截面相交部位)測(cè)定銅層厚度及試樣的平均壁厚，在這四個(gè)位置中包含銅層及壁厚的最薄與最厚部位。銅層平均厚度由式(2)計(jì)算得出： (2)t?——試樣中銅層的平均厚度，單位為毫米(mm);t?~t?——為試樣端面均勻分布的4個(gè)點(diǎn)上相應(yīng)的銅層厚度，單位為毫米(mm)。試樣的平均壁厚由式(3)計(jì)算得出：T?~T?——為試樣端面均勻分布的4個(gè)點(diǎn)上相應(yīng)壁厚，單位為毫米(mm)。圖3銅包鋁管管橫截面示意圖7銅層的厚度比由式(4)計(jì)算得出：式中：K——試驗(yàn)樣銅層的厚度比，%;t?——試樣銅層的平均厚度，單位為毫米(mm);T?！嚇拥钠骄诤?，單位為毫米(mm)。5.11銅鋁間結(jié)合質(zhì)量取銅包鋁管長(zhǎng)約200mm進(jìn)行反復(fù)彎曲直至彎斷或進(jìn)行拉伸至拉斷，目視觀察其斷口，銅鋁間不應(yīng)有分層現(xiàn)象。管材表面質(zhì)量用目視檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢查和驗(yàn)收6.1.1管材由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。6.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個(gè)月內(nèi)提出，其他異議應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。6.2組批管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每一批由同一牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格和加工方法的管材組成，每批重量不大于6.3檢驗(yàn)項(xiàng)目6.3.1每批管材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能、晶粒度、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、渦流探傷、清潔度、銅鋁間結(jié)合質(zhì)量及表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。6.3.2當(dāng)用戶要求時(shí)，管材應(yīng)進(jìn)行銅的重量比、銅層的厚度比檢驗(yàn)。取樣應(yīng)符合表9的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。力學(xué)性能和工藝性能試樣制備按YS/T815的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)的章條號(hào)化學(xué)成分*供方在管材復(fù)合前留樣，每批留1個(gè)試樣尺寸偏差或供需雙方協(xié)商，接收質(zhì)量限AQL=2.5力學(xué)性能每批任取2根或盤，每根或盤取1個(gè)試樣晶粒度每批任取2根或盤，每根或盤取1個(gè)試樣擴(kuò)口試驗(yàn)每批任取2根或盤，每根或盤取1個(gè)試樣壓扁試驗(yàn)每批任取2根或盤，每根或盤取1個(gè)試樣渦流探傷逐根或盤每批取1個(gè)試樣銅的重量比每批取1個(gè)試樣銅層的厚度比每批取1個(gè)試樣銅鋁間結(jié)合質(zhì)量每批取1個(gè)試樣表面質(zhì)量或供需雙方協(xié)商，接收質(zhì)量限AQL=2.5·化學(xué)成分仲裁的樣品處理由供需雙方協(xié)商。管材的檢驗(yàn)結(jié)果按表10的規(guī)定進(jìn)行判定。表10檢驗(yàn)結(jié)果的判定檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果的判定化學(xué)成分化學(xué)成分不合格，判該批不合格尺寸偏差外形尺寸不合格時(shí)，判該盤或根管材不合格。每批中不合格根數(shù)超出接收質(zhì)量限時(shí)，判整批不合格或由供方逐根或盤檢驗(yàn)，合格后交貨表面質(zhì)量力學(xué)性能試驗(yàn)中出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗(yàn)不合格的那件產(chǎn)品)中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，如仍有不合格則判該批不合格，或由供方逐根或盤檢驗(yàn)，合格者交貨擴(kuò)口試驗(yàn)壓扁試驗(yàn)清潔度晶粒度試驗(yàn)